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文檔簡介
現(xiàn)場“5S”管理培訓(xùn)材料車身I車間
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的?三流公司每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流公司由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。打造一流公司的秘密武器1、您想在哪類公司里發(fā)展?答案顯而易見,都想在一流公司發(fā)展2、達(dá)到一流公司有什么秘密武器?5S管理就是打造一流公司的秘密武器,現(xiàn)場管理好是企業(yè)制勝的法寶什么是5S5S概念5S定義5S起源5S詳解5S起源1955年,日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來陸續(xù)增加了其余的3個(gè)S,從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu),也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動品質(zhì),在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?,F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不同的企業(yè),有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)5S活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端,而且在提升質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,提升士氣,提高員工綜合素質(zhì)和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。5S概念5S5S定義5S定義(SEISO)整理整頓清掃(SEITON)區(qū)分“用”與“不用”的東西使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度(SEIRI)將有用的東西定置放置將不需要的東西徹底清掃干凈保持美觀整潔(SHITSUKE)素養(yǎng)清潔(SEIKETSU)5S詳解之1S整理*整理(Seiri)區(qū)分“需要”與“不需要”*將“需要”與“不需要”物品區(qū)別開。撤除不需要的物品工作場所只放置需要物品。*需要物品中,還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開?,F(xiàn)在需要的物品放置在近處;現(xiàn)在不需要的物品暫時(shí)放置規(guī)定處。*整理達(dá)成的目的:
a、騰出空間
b、防止誤用
c、防止過期變質(zhì)和積壓資金
d、創(chuàng)造清潔的工作場所*整理對象:工作環(huán)境中的工作物品和其他物品5S詳解之2S整頓在1S整理的基礎(chǔ)上把需要的物品加以定位(置)放置;并保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。
a、定位之后,要明確標(biāo)示。
b、用完之后,要物歸原位。整頓達(dá)到的目的:
a、縮短作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間。
b、壓縮庫存量。
c、防止誤用、誤送。
d、塑造目視(巡視)管理的工作場所。整頓的要求:把要的物品按規(guī)定的位置擺放整齊,做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓的對象:已經(jīng)整理后留下來有用的東西。5S詳解之3S清掃在以上整理、整頓的基礎(chǔ)上將不要的東西加以清除、丟棄、處置;以保持工作場所無垃圾、無污穢狀態(tài).。
a、勤于清掃機(jī)器設(shè)備。
b、勤于維護(hù)工作場所。清掃的目的:
a、減少安全隱患。
b、保證品質(zhì)。
C、創(chuàng)造高效、清潔的工作環(huán)境。清掃的要求:將不需要的物品清除掉,保持工作場所無垃圾、活動場所無污垢和積塵。清掃的對象:工作場所的“臟、亂、差、污”。5S詳解之4S清潔在以上整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上尋找污染源徹底清除,維持整潔美觀的成果。
a、現(xiàn)場時(shí)刻保持美觀狀態(tài)
b、維持前面3S之效果清潔的目的:
a、提高產(chǎn)品品質(zhì)
b、塑造潔凈的工作場所
c、提升公司形象清潔的要求:維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。5S詳解之5S素養(yǎng)
通過進(jìn)行上述4S,養(yǎng)成遵守紀(jì)律、規(guī)則的好習(xí)慣。
a、改造人性
b、提升道德
c、使人的整體素質(zhì)上升素養(yǎng)的目的:
a、總結(jié)經(jīng)驗(yàn),鞏固成果,養(yǎng)成良好習(xí)慣。
b、創(chuàng)造一個(gè)干凈整潔的工作場所并養(yǎng)成良好的習(xí)慣;使工作及生活都有一個(gè)好的心情。素養(yǎng)的要求:人人養(yǎng)成好習(xí)慣,形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。5S重要性
推行5S有哪些好處?為什么推行5S?實(shí)施5S的好處...5S是最佳推銷員(Sales):清爽明朗潔凈的工作環(huán)境,能提高企業(yè)的知名度和形象;還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的公司工作。5S是節(jié)約專家(Saving):可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi);可降低采購時(shí)間,節(jié)省很多寶貴的時(shí)間;還可節(jié)省工作場所。
實(shí)施5S的好處...5S對安全有保障(Safety):全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不易發(fā)生工作傷害;危險(xiǎn)點(diǎn)有預(yù)防措施和警告標(biāo)識;5S活動強(qiáng)調(diào)源辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)演練,安全得以保障。5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization):5S強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性,員工能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),服務(wù)質(zhì)量提高而且穩(wěn)定;通過目視管理的運(yùn)用與標(biāo)準(zhǔn)化,能防止問題的發(fā)生。
實(shí)施5S的好處...5S可形成滿意的工作環(huán)境(Satisfaction):明朗的工作環(huán)境,可使工作時(shí)心情愉快,員工有被尊重的感覺;經(jīng)由5S活動,員工的意識慢慢改變,有助于工作的開展;員工歸屬感增強(qiáng),人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系;全員參與的5S活動,能塑造出良性的企業(yè)文化。實(shí)施5S的好處...當(dāng)今企業(yè)存在七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)、庫存、運(yùn)輸、等待、動作、不必要的過程、次品做好5S能有效降低甚或杜絕以上浪費(fèi),可以實(shí)現(xiàn)用最少的人員、最低的成本、最高的效率、獲取最大的利潤,也就是通常講得低投入高產(chǎn)出。所以說推行5S是現(xiàn)代企業(yè)步入一流公司的必經(jīng)之路為什么推行5S對于個(gè)人而言:提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機(jī)會;使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;...為什么推行5S對于企業(yè)而言:零“更換”時(shí)間--提高產(chǎn)品的多樣性零次品--提高產(chǎn)品質(zhì)量;零浪費(fèi)--降低成本;零“耽誤”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停機(jī)--提高設(shè)備利用率零抱怨--提高信心和信任如何實(shí)施5S怎樣做好1S整理怎樣做好2S整頓怎樣做好3S清掃怎樣做好4S清潔怎樣做好5S素養(yǎng)怎樣做好1S整理----區(qū)分“需要”與“不需要”
需要.
正常流轉(zhuǎn)的原料、在制品工位器具、周轉(zhuǎn)箱加工工具和檢驗(yàn)用具各種看板、工藝文件辦公桌椅、辦公用品安全消防用品清潔清掃用品不需要
沒有狀態(tài)標(biāo)識的不良品暫時(shí)不用的在制品完全閑置或已經(jīng)報(bào)廢的設(shè)備更換下來的易損件已經(jīng)不能使用的工具、量具破損的工位器具廢棄不用的原材料過期的標(biāo)語口號私人用品怎樣做好1S整理----區(qū)分“需要”與“不需要”
整理必須做好五問?有沒有用?要不要用?是不是可以不用?是不是現(xiàn)在要用?如果不用是否影響?怎樣做好1S整理----區(qū)分“需要”與“不需要”
把現(xiàn)場所有的物品分成四類常用品非常用品少用品沒用品怎樣做好1S整理----區(qū)分“需要”與“不需要”
沒用品定義:不能用,不再使用處理方法:拉出去作廢棄處理舉例:●已報(bào)廢的設(shè)備和更換下來的備件●積壓過期的原材料●破損的工位器具●不能確定性質(zhì)的在制品●廢手套、包裝袋、舊工藝單少用品定義:半年以上才使用的,或三個(gè)月以上才使用一次的處理方法:回倉庫儲存,用時(shí)再領(lǐng)。舉例:●合格但超量的原材料和半成品●檢修后剩下的備件●季節(jié)性使用的原輔材料怎樣做好1S整理----區(qū)分“需要”與“不需要”
非常用品定義:一個(gè)月以上才使用的頻率處理方法:整理好放在指定的區(qū)域或位置上。舉例:周期性使用的工具、量具;周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品常用品定義:每天用,每幾天用。處理方法:現(xiàn)場存放,固定位置,使用越多擺放越近。舉例:●經(jīng)常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱
怎樣做好2S之整頓----零時(shí)間內(nèi)找到需要大多數(shù)人的做法:(常見不良現(xiàn)象)物品擺放位置不固定---今天放在這里,明天可能放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動,來回的運(yùn)送。東西用完后隨手一放---到用時(shí)必須再重新找一遍。以上都是不妥的
怎樣做好2S之整頓----零時(shí)間內(nèi)找到需要方法一:常近少遠(yuǎn),依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品,在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。怎樣做好2S之整頓----零時(shí)間內(nèi)找到需要方法二劃線定位,規(guī)定區(qū)域
◆通道線
◆斑馬線
◆止步線
◆停放線
◆隔離欄怎樣做好2S之整頓----零時(shí)間內(nèi)找到需要方法三定置、定位、定量、定點(diǎn)定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動定位:周轉(zhuǎn)車、工件、材料位置固定定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放定點(diǎn):貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置怎樣做好2S之整頓----零時(shí)間內(nèi)找到需要方法四四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號;物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號找尋,過目知數(shù)。怎樣做好2S之整頓----零時(shí)間內(nèi)找到需要方法五看板管理讓所有人一看就知道怎樣做公示類:崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類:工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類:平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類:質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級事務(wù)類:去向顯示、通知通告、文體娛樂怎樣做好3S之清掃----規(guī)格化的清除工作
尋找和清除“六源”:污染源、故障源、危險(xiǎn)源、清掃困難源、浪費(fèi)源、缺陷源制定改善措施:全員參與、分期整改、包干落實(shí)、綜合實(shí)施、杜絕亂扔亂丟把清掃當(dāng)成工作:清掃不是大掃除大掃除是搞突擊,是一陣子,清掃是“工作的一個(gè)組成部分”而且是“每天要必須做的一個(gè)組成部分”怎樣做好3S之清掃----規(guī)格化的清除工作工裝夾具的清掃工裝夾具的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不變、不應(yīng)有亂涂、亂畫、亂刻、亂貼現(xiàn)象各種管線集束成形,給人以整齊感夾具定位銷、夾頭夾塊、支撐面等無焊渣、干凈明亮工位使用工具擺放整齊怎樣做好3S之清掃----規(guī)格化的清除工作工作現(xiàn)場的清掃休息區(qū)內(nèi)桌、椅、文件柜、電腦箱排列整齊休息區(qū)桌椅干凈整潔,保持本色,桌面上不應(yīng)有太多的擺放工具箱擺放整齊、干凈水瓶、水杯放在固定水杯架上,不能隨意擺放間食、盒飯等物品應(yīng)放在水杯架下方固定存放位置工段示板、墻壁、桌椅上不應(yīng)亂寫亂畫怎樣做好3S之清掃----規(guī)格化的清除工作清掃的實(shí)施明確清掃實(shí)施的責(zé)任區(qū),負(fù)責(zé)人按統(tǒng)一的要求進(jìn)行清掃,注重清掃質(zhì)量
養(yǎng)成隨時(shí)清掃的習(xí)慣,將清掃作為工作的一部分清掃怎樣做好4S之清潔----程序化的鞏固措施
●有物必分類●有類必定區(qū)●有區(qū)必掛牌●明晰區(qū)域●有牌必歸類怎樣做好4S之清潔----程序化的鞏固措施
檢查與考核相結(jié)合自檢與互檢相結(jié)合定期與不定期相結(jié)合定點(diǎn)與巡檢相結(jié)合
怎樣做好5S之素養(yǎng)----養(yǎng)成良好的行為方式
素養(yǎng)教育的開展方式基本的禮儀行為規(guī)范培訓(xùn)并遵守制定應(yīng)共同遵守的規(guī)則規(guī)定并宣貫規(guī)定統(tǒng)一的服飾和標(biāo)識識別系統(tǒng)并執(zhí)行開展豐富多彩的文體活動并落實(shí)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神并總結(jié)怎樣做好5S之素養(yǎng)----養(yǎng)成良好的行為方式
養(yǎng)成良好的行為方式
1.沒有良好的素養(yǎng)難以持續(xù)保持良好的習(xí)慣.
2.沒有良好的素養(yǎng)影響個(gè)人及公司的形象及發(fā)展.怎樣做好5S之素養(yǎng)----養(yǎng)成良好的行為方式
養(yǎng)成良好的行為方式意識變則態(tài)度變,態(tài)度變則行為變,行為變則習(xí)慣變,習(xí)慣變則事業(yè)成。推行“5S”管理中出現(xiàn)的誤區(qū)誤區(qū)一:各級管理者對5S管理理解不深,甚至很膚淺。5S管理看似簡單,但卻包含了企業(yè)管理的各個(gè)層面:從工作現(xiàn)場到物料管理,從工藝改善到品質(zhì)管理,從工作行為到人員意識教育等等。很多管理者覺得5S管理僅僅是打掃衛(wèi)生,僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標(biāo)識,沒有意識到5S成功的實(shí)施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本,保證生產(chǎn)效率。推行“5S”管理中出現(xiàn)的誤區(qū)誤區(qū)二:領(lǐng)導(dǎo)重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。5S要成功實(shí)施,首先需要領(lǐng)導(dǎo)重視,要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認(rèn)識,而不僅僅是一陣風(fēng),要率先垂范,而不僅僅是指手劃腳。要有很好的執(zhí)行力,而不是對檢查出的問題,總是唐塞推諉或是逃避應(yīng)付。所以5S管理首先不是“技術(shù)難題”,而是“態(tài)度問題”,也就是說推行不好,首先要反思工作態(tài)度,其次再檢討工作能力。推行“5S”管理中出現(xiàn)的誤區(qū)誤區(qū)三:對5S管理的推行缺乏有效的組織和適當(dāng)?shù)墓ぞ?。在推行時(shí)一定要建立起5S推行小組之類的專門推行組織,提出目標(biāo)、落實(shí)責(zé)任、分析檢討、考核獎(jiǎng)罰!同時(shí),在推行中要用好各類推行工具,比如“定置管理”、“顏色管理”等,能有效使用這些工具,可以起到事半而功倍的效果。推行“5S”管理中出現(xiàn)的誤區(qū)誤區(qū)四:5S推行步驟與企業(yè)實(shí)際不符:很多企業(yè)不根據(jù)自己的實(shí)際,好高騖遠(yuǎn),結(jié)果卻欲速則不達(dá),在企業(yè)推行之始,一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合,因?yàn)橥菩?S管理意味著要改變他們一些不良習(xí)慣,和改變習(xí)慣一定會給他們帶來很大程度的不適應(yīng),所以一定要循序漸進(jìn),同時(shí)加強(qiáng)正面培訓(xùn)教育。推行“5S”管理三大原則做好5S必須遠(yuǎn)離4大誤區(qū),堅(jiān)持3大原則:1.自我管理的原則(主人翁意識積極主動去做)2.勤儉辦廠的原則(節(jié)約意識用心去做)3.持之以恒的原則(堅(jiān)持精神堅(jiān)持就是勝利)推行“5S”管理三大原則1.自我管理的原則良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設(shè)備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當(dāng)事人自己動手為自己
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