機電安裝工程施工方案

機電安裝施工方案(完整版)編制人：審核人：審批人：目錄第一節(jié)機電工程的施工部署 1第二節(jié)機電預(yù)留預(yù)埋施工方案 4第三節(jié)防雷接地施工方案 40第四節(jié)電梯配合工程施工方案 49第五節(jié)人防機電工程施工方案 第六節(jié)給排水施工方案 第七節(jié)電氣施工方案 第八節(jié)消防施工方案 第九節(jié)暖通施工方案 第十節(jié)抗震支架設(shè)置方案 82第十一節(jié)機電深化設(shè)計方案 第十二節(jié)防火封堵施工方案 211做到各施工作業(yè)面充分，前后工序銜接連續(xù)，既立體交叉，又均衡有節(jié)奏，做好各個施工階段與各個相關(guān)專業(yè)的配合，以確保工程施工按照總進度計劃順利進行。組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，根據(jù)工程進度計劃，提前編制詳細(xì)的各分項工程施工方案、技術(shù)交底、做好設(shè)備運輸路線圖，提出路線圖上需要土建配合的需求，如哪些墻體后砌、哪些設(shè)備基礎(chǔ)影響設(shè)備運輸，需要待設(shè)備運到位后方可制作基礎(chǔ)等。1.2各施工階段的部署1)施工前期建立項目管理各項制度及聯(lián)絡(luò)機制，包括機電安裝工程有關(guān)的各項制度，建立同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、政府主管部門以及項目內(nèi)各專業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)機制，保證溝通渠道暢通。根據(jù)總的施工進度計劃，制訂機電的施工進度計劃和設(shè)備材料進場計劃、勞動力計劃、預(yù)制加工計劃等。2)結(jié)構(gòu)施工階段主要做好預(yù)埋預(yù)留和防雷接地的工作。隨結(jié)構(gòu)施工進行，預(yù)留預(yù)埋一定要根據(jù)深化設(shè)計綜合排布圖紙和業(yè)主的技術(shù)要求進行，強化核對檢查制度，防止漏埋、錯埋。特別是地下室的排水管預(yù)埋標(biāo)高和機房、井道、幕墻等部位的接地點預(yù)埋以及外墻防水套管預(yù)埋等很重要。3)安裝施工階段(配合服務(wù))以安裝工程施工為先導(dǎo)按照“先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。根據(jù)總體工期計劃，明確各類設(shè)備、材料進場時間根據(jù)事先組織協(xié)調(diào)編制好的設(shè)備進場計劃組織設(shè)備進場，根據(jù)吊裝就位方案實施設(shè)備的吊裝就位。4)裝修施工階段(配合服務(wù))在裝飾工程施工中，組織協(xié)調(diào)裝修與安裝工程要積極協(xié)調(diào)配合，特別是作好吊頂工程中的吊頂內(nèi)的各種管線、燈具、噴淋頭、風(fēng)口等與吊頂面板的協(xié)調(diào)施工；衛(wèi)生間中的衛(wèi)生潔具、給排水管與土建防水及裝飾面磚的協(xié)調(diào)施工。2.機電重點地下室外墻、人防防護墻、核心同、樓板等部位預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞是屬于重點。由于地下室外墻有防水措施，所有剛性、柔性套管均要有止水環(huán)；人防防護墻具有抗防暴、防毒措施，所預(yù)埋的套管均設(shè)置有防暴肋；出外墻管道較大、人防風(fēng)管套管、樓板預(yù)留風(fēng)管洞等洞口較大，從結(jié)構(gòu)安全考慮，土建無法增加加強筋，不因此，該部分套管預(yù)埋標(biāo)高的準(zhǔn)確性非常重要，預(yù)留偏差大了，后期機電管線安裝就會錯位，套管及預(yù)留洞不能使用。為了預(yù)留預(yù)埋套管及孔洞準(zhǔn)確，施工前期的重點工作主要是圖紙的深化設(shè)計，需要把地下室各層以及市政管網(wǎng)的機電管線做好綜合排布，利用BIM技術(shù)做好管道三維排布和碰撞檢測，達到設(shè)計要求后，方可開始結(jié)構(gòu)期間的預(yù)留預(yù)埋工作。3.機電BIM的深化設(shè)計內(nèi)容序號主要設(shè)計內(nèi)容周期備注1各樓層機電深化設(shè)計及綜合排布30天2各層留洞圖3外管網(wǎng)綜合排布4豎向機電管井綜合排布地下室機電BIM深化設(shè)計的內(nèi)容第4頁共223頁技術(shù)準(zhǔn)備水、電、風(fēng)三個專業(yè)組在施工前做好圖紙研讀、工藝方法和技術(shù)措施的準(zhǔn)備工作。深化設(shè)計部按深化設(shè)計計劃，綜合各專業(yè)圖紙繪制綜合留洞圖并報審確勞動力安排電氣班組分三個班組，電氣班組一負(fù)責(zé)強電管線預(yù)留預(yù)埋：電氣班組二負(fù)責(zé)弱電管線預(yù)留預(yù)埋工作：電氣班組三負(fù)責(zé)防雷接地焊接工作及預(yù)留套管制作安給排水及暖通預(yù)留預(yù)埋安排一個班組，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區(qū)防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預(yù)留孔洞及套管。機具工具準(zhǔn)備電動套絲機、電焊機、電錘、電鉆、切割機、氣焊工具、液壓彎管機、接地電阻測試儀，紅外線定位儀等機具：機具狀態(tài)良好，檢驗合格。料準(zhǔn)備加工場機電倉庫和加工場地按總平面規(guī)劃已搭建，內(nèi)部規(guī)劃布局合理，搭場已規(guī)劃落實妥當(dāng)，材料進場堆碼整齊，做好分類標(biāo)第5頁共223頁熟悉圖紙熟悉圖紙繪制機電預(yù)留預(yù)埋綜合圖紙材料采購暗敷電管的預(yù)制向監(jiān)理報驗后期保護2.3.1水暖工程預(yù)留預(yù)埋施工工藝根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特點，本工程的水暖預(yù)埋套管進行分類見下表：第6頁共223頁套管安裝示意圖符號說明穿地下室建筑外墻(柔性防水套管(B型):)1-鋼管2-球墨鑄鐵管法蘭套管3-密封圈5-螺柱6-螺母7-法蘭9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地下混凝土水池壁(柔性防水套1-鋼管2-球墨鑄鐵管法蘭套管3-密封圈5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫(迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時適9-迎水面第7頁共223頁套管安裝示意圖符號說明穿建筑內(nèi)隔墻套管24351-鋼管2-熱鍍鋅鋼套管3-密封填料5-裝飾板(明露管道適穿無防水要求的4231-鋼管2-熱鍍鋅鋼套管3-密封填料穿有防水要求的32461-鋼管2-熱鍍鋅鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥套管安裝示意圖符號說明管管口中心中線機房地漏絲4 1)工藝流程圖、施工要點：審核圖紙現(xiàn)場測量預(yù)埋件安裝審核圖紙現(xiàn)場測量2)防水套管施工前應(yīng)仔細(xì)對照專業(yè)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)圖紙，對將要預(yù)留的孔洞尺寸、標(biāo)高、軸線位置一一確定，對于建筑結(jié)構(gòu)圖紙中未標(biāo)出的孔洞應(yīng)對應(yīng)專業(yè)圖紙孔洞給出的位置在結(jié)構(gòu)圖中逐一標(biāo)出。預(yù)留套管的，套管內(nèi)徑尺寸應(yīng)比過管外徑至少大2號：有保溫要求的管道，預(yù)留的套管內(nèi)徑應(yīng)保證保溫過管完全穿過。本工程給水、消防、污水、廢水、雨水管道穿地下室外墻預(yù)埋B型柔性防水套管，給水、排水、消防管道穿鋼筋混凝土水池壁處預(yù)埋A型柔性防水套管。見下圖：第10頁共223頁A型柔性防水套管B型柔性防水套管3)普通套管規(guī)格、長度(套管規(guī)格應(yīng)比所穿管道規(guī)格大兩號)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部應(yīng)與飾面相平：套見下圖：管道50mm50mm地面4)人防工程密閉套管預(yù)留預(yù)埋：穿過人防護結(jié)構(gòu)給水引入管，排水出戶管、通氣管、供油管、消防給水管，在其穿墻和樓板處應(yīng)預(yù)埋防護密閉套管：給水管，壓力排水管的密閉穿墻短管，采用壁厚大于3mm的熱鍍鋅鋼管，密閉翼環(huán)應(yīng)采用10-12mm的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高宜為30-50mm,密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位其焊縫區(qū)要求飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉穿墻短管兩端的固定法蘭做法于密閉翼環(huán)做法相同，密閉穿墻短管兩端固定法蘭外側(cè)要與墻面在同一平面上；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直。見下圖：第12頁共23頁人防密閉套管安裝做法圖5)集水井管道預(yù)埋：地下室部分廢水井的壓力排水管、地漏管需要在做底板結(jié)構(gòu)時預(yù)埋一段管道，管道上段伸出地面500高。詳見下圖做法：廢水集水井平面圖廢水集水井立面圖第13頁共223頁 6)通風(fēng)工程預(yù)留預(yù)埋：當(dāng)風(fēng)管穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有翼環(huán)的密閉穿墻短管，密閉穿墻短管應(yīng)采用3mm的鋼板焊接制作，密閉翼環(huán)采用厚度大于5mm的鋼板制作，翼高宜為50mm,安裝防爆閥門的穿墻短管應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，焊接均勻、飽滿、嚴(yán)密：密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端應(yīng)平整；密閉穿墻短管兩端通風(fēng)工程預(yù)埋的重點部位主要有兩處：人防密閉套管及樓梯間正壓送風(fēng)口預(yù)留孔洞，人防密閉套管的準(zhǔn)確尺寸應(yīng)按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工，而不能按照圖紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時會不一致。正壓送風(fēng)口(多葉排煙口)預(yù)留時應(yīng)與土建提前核對圖紙，如圖紙未注明應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)的一邊洞口增加250mm。施工時往往忽視這一點。第15頁共23頁3mm3mm厚鋼板密閉墻四g.7)地下柔性鑄鐵排水管的預(yù)埋(1)工藝流程施工準(zhǔn)備溝槽開挖基礎(chǔ)處理管道預(yù)制干管安裝支管安裝灌水試驗隱蔽驗收序號施工準(zhǔn)備工作1熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況，確定管道中線定位及高程控制，打標(biāo)記木樁。3根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。4為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，并墊碎石墊層，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸。5溝槽驗收。3)管道安裝方法(1)清理：管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物；第17頁共223頁承口承口(2)管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成梅花形安放在承口內(nèi)；(3)仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)；(4)給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度；第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一 又懺意(5)鑄鐵管承插施工完后卸下鋼絲繩和導(dǎo)鏈，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。8)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞及套管(1)在混凝土工程中，按要求安裝套管。管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時，應(yīng)預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。管道穿地下室外墻時預(yù)埋剛性防水套管。水泵吸水管穿越水池池壁時應(yīng)預(yù)埋柔性防水套管。其它管穿越水池池壁時預(yù)埋剛性防水套管。套管高于完成樓面50mm,其余地方與結(jié)構(gòu)墻板平齊。管道穿套管處填充防火填料并修飾。(2)預(yù)埋上下層鋼套管時，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動如右圖。安裝套管時，檢驗套管的位置是否正確。第19頁共23頁序號圖例1剛性防水套管及附柔性防水套管及附2 FN100A型透氣管中對中為180mm2.3.2電氣工程施工工藝1)電氣管路安裝±0.000以下電氣配管主要采用暗埋鍍鋅鋼管，預(yù)埋電氣線盒采用86型鍍鋅接線盒和八角燈頭盒，弱電預(yù)埋施工方法同強電預(yù)埋施工方法。①材料要求：序號要求內(nèi)容12管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰。第21頁共23頁序號要求內(nèi)容3鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。(穿越人防處兩端接線盒壁厚不得小于3mm。)4對埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝系統(tǒng)須使用深型盒，而對明裝系統(tǒng)則須②預(yù)埋控制要點序號預(yù)埋控制要點示意圖1預(yù)埋高度在土建建筑標(biāo)高基礎(chǔ)上根據(jù)電氣要求的標(biāo)高增加5mm,這樣可以保證安裝面板后距地面的標(biāo)高能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2子出剪力墻3mm,這樣合模時盒子緊貼模板，保證3預(yù)埋位置既要依據(jù)圖紙，又要符合現(xiàn)場實際，強、序號預(yù)埋控制要點示意圖4子后面點焊，且點焊固定在墻筋上，這樣保證了盒子固定牢固可靠：剪力墻內(nèi)盒子加鋸末填塞滿后加國定用國鋼5成排設(shè)備管路，一定要先放線再配管，保證管路成6地下車庫為人防結(jié)構(gòu)，當(dāng)人防配管采用暗敷設(shè)時，第23頁共23頁序號預(yù)埋控制要點示意圖7配管穿過變形縫，應(yīng)在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地回地線開長充寸地線8證管路不被堵塞。9戶穿墻套管預(yù)留在結(jié)構(gòu)外墻上的套管做法。喇叭口套管③作業(yè)條件序號作業(yè)條件1現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，配合模板安裝，先按圖紙放位，固定燈頭盒，在底層上層鋼筋未綁之前根據(jù)施工圖尺寸位置配合土2隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。第24頁共23頁預(yù)制加工測定盒箱位置預(yù)制加工測定盒箱位置①工藝流程盒箱固定盒箱固定2、管路連接3、管進盒、箱管路固定跨接地線②預(yù)制加工序號具體做法做法示意圖1先將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確再進行2套絲采用套絲板、套管機套絲：管徑20mm及以下時，應(yīng)分二板套成：管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。第25頁共23頁序號具體做法做法示意圖3掃口4煨管采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用猛：使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10,彎度不小于90度，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍。③暗配管路的敷設(shè)：序號具體內(nèi)容1根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種管彎。管煨彎采用冷煨，管子切割采用鋼鋸或砂輪據(jù)進行切割，管口刮光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。2暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時20m,有一個彎時14m,有兩個彎時8m,第26頁共23頁序號具體內(nèi)容3配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎，減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。4埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護層，對于與消防有關(guān)的管路，其至少應(yīng)有30mm保護層。管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂。5管路的敷設(shè)和連接：鍍鋅鋼導(dǎo)管必須采用BV-4mm2塑銅線涮錫后用專用接地卡子卡接可靠：6安裝預(yù)留預(yù)埋工程的相關(guān)允許偏差和檢驗方法見下序號允許偏差項目允許偏差值1開關(guān)盒、插座盒的垂直度尺量檢查2開關(guān)盒、插座盒的并列高度差尺量檢查3開關(guān)盒、插座盒的同場所高度差尺量檢查4燈位盒中心線偏移尺量檢查5開關(guān)盒、插座盒的位置偏差尺量檢查第27頁共23頁序號具體操作示意圖1開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或2導(dǎo)管的端部與盒(箱)的連接處，一般應(yīng)彎曲成90°曲彎或鴨脖彎。導(dǎo)管端部的90°曲彎用于盒后面入盒，用于墻體厚度大于240mm處，管端部不應(yīng)過長，以保證管盒連接后管子在墻體中間位置上。鴨脖彎用在管入燈頭盒，或鋼筋保護層比較厚，以保證管盒連接后接線盒埋深滿足要卡端式管端街頭跨接接地線卡端式管端街頭跨接接地線跨接接地線第28頁共223頁序號具體操作示意圖求。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，進箱盒的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外鎖緊，管口露出螺母2-3扣：管3對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部；成排鍍鋅鋼管暗配進出明箱，應(yīng)在明箱后靠近箱下部安裝接線盒，暗管進接線盒，管間做接地跨接，與接線盒內(nèi)固定明裝配電箱專用接地卡及接地線4進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4否則應(yīng)選用大型盒：兩根以上配管并排進入箱盒，要間距均勻，排列整齊一致：進入落地式配電箱柜的管線，排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50-80mm。金屬護口回第29頁共23頁序號具體操作示意圖5別注意保證位置準(zhǔn)確，高度適當(dāng)，避免出現(xiàn)管路在隔墻外現(xiàn)象。地下室內(nèi)泵類電機進線管暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，電機進線管高度應(yīng)比電機接線盒高0.5m,管口要套絲，根據(jù)管徑裝好防水彎頭，用包塑金屬軟管與電機接線盒連接，接口采用專用鎖⑤預(yù)留、預(yù)埋的要求：序號預(yù)留、預(yù)埋要求1配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置：了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。2對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm至80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鍍鋅鋼管，如需彎管，可采用通常的熱煨法。第30頁共23頁序號預(yù)留、預(yù)埋要求3暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,對于與消防有關(guān)的管路，離表面的凈距不應(yīng)小于30mm保護層4在模板上開孔配管時，應(yīng)用開孔器鉆孔，孔徑以剛能過管為箱盒的定位方法及防止堵塞的保護措施：序號主要內(nèi)容定位方法及防止堵塞1根據(jù)設(shè)計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)掛線找平(也可用塑料管灌水的方法找平),線墜找正，標(biāo)出箱盒的實際尺寸位置。2盒子的保護為了防止接線盒和管內(nèi)被水泥堵塞的現(xiàn)象，在管口上一定要蓋管堵：接線盒內(nèi)用塑料布包好鋸末堵實，以防止進水泥的現(xiàn)象：在現(xiàn)澆混泥土板上的接線盒要用鐵定固定在模板上：在現(xiàn)澆混泥土墻上的接線盒要用鋼筋做支撐固定牢固：⑥消防探測器盒口的安裝位置應(yīng)注意：序號注意問題1在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m,感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m,探測器距墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半：2探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝：3在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應(yīng)選在不直接受外部風(fēng)吹的位4在與開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應(yīng)距其入口邊緣1.5m安裝。第31頁共23頁序號注意問題5安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設(shè)施邊緣水平距離。探頭與器具間距(單位：m)見下表：器具燈具高溫光源電風(fēng)扇送風(fēng)口噴灑頭防火卷簾距離6所用主材、輔材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要：本工程鍍鋅電線管管壁厚不得小于1.5mm。燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、通絲管箍、螺紋管接頭、護口、接地卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅鍍鋅鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、2)PVC線管暗埋敷設(shè)2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼2.2.3彎管彈簧(簡稱彎簧),剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.3.1配合土建砌體(如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等)施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。2.3.2配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。3.1工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線3.2彈線定位根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。第33頁共23頁3.3加工管彎：預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法3.3.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫3.3.2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。3.3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧(簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧(當(dāng)彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧)。3.3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度，見3-1圖3-1所示。3.4.2.1預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子3.4.2.2剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清a現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。b隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。序號注意事項1所有穿越人防區(qū)防護密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留防護密參照圖集05FS02,重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。2人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標(biāo)高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞。3人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規(guī)定做防護密閉處理，明配管需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的07SFD10。并需注意戰(zhàn)時如信號管、檢測管等穿防護墻的備用預(yù)留管。4人防區(qū)戰(zhàn)時安裝的風(fēng)管穿防護墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防1)人防電氣及通風(fēng)管密閉肋做法：序號具體做法1電氣鋼管采用鋼板密閉肋，厚3~4mm,鋼板密閉肋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋早牢。序號具體做法2電氣剛性阻燃塑料管采用相同質(zhì)材塑料板制作密閉肋，板厚>5m3通風(fēng)管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm,密閉肋厚5～6mm,出墻面長度應(yīng)為100mm。密閉肋做法大樣圖如下：2)電氣密閉盒做法見下圖：錐板鋼管造客問盒要求滿輝，進20mm.電氣密閉盒做法大樣圖第36頁共23頁3.結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進行預(yù)留，避免各專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。根據(jù)設(shè)計資料，收集對應(yīng)大型機電設(shè)備數(shù)據(jù)，復(fù)核機電大型設(shè)備吊裝孔洞尺寸、預(yù)埋件、荷載等條件能否滿足大型設(shè)備的吊裝要求。結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業(yè)進行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟進復(fù)查整改后是否合格。4.成品保護具體措施序號具體措施1嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼2綁扎鋼筋及合模時禁止碰砸預(yù)埋好的套管及預(yù)留洞模3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。4在支好的頂板上焊接鋼筋(固定線盒)時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。5水電材料進場時間必須配合使用時間，防止進場太早在現(xiàn)場閑置時間過長，增加材料保護成本和看護難度。第37頁共23頁序號具體措施6交叉作業(yè)看護：安裝班組在進行預(yù)留預(yù)埋施工時，如需要碰動其它專業(yè)(如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板)的成品時，必須以書面形式上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理調(diào)后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后，其他人7預(yù)留預(yù)埋完成后除采取“護、包、蓋、封”的保護措施外還應(yīng)在土建砼澆注時派專人進行看護。保護措施出砼的電氣配管保護墻體預(yù)埋套管口保護頂板內(nèi)電氣配管及盒保護5.機電預(yù)留預(yù)埋工程主要通病及防治方法1)防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題。(1)組織具有相應(yīng)技術(shù)水平的作業(yè)人員進行施焊。(2)嚴(yán)格實行樣板制規(guī)定，批量加工按照樣板進行。2)套管安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差及歪斜。序號內(nèi)容1坐標(biāo)需要從四個方向利用軸線作為參照線進行復(fù)核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線確定和復(fù)核坐標(biāo)尺寸，標(biāo)高線不能僅就近引用結(jié)構(gòu)50線，需要全場選定一個固定標(biāo)高點作為復(fù)核參考點，經(jīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)50線無誤后方可引用作為參考2墻上套管安裝需在墻體兩面均做標(biāo)高控制線以控制套管水平度。3成排成列套管嚴(yán)格執(zhí)行放線制施工，確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。3)防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。(1)責(zé)任落實到人，指定專人跟蹤土建結(jié)構(gòu)施工。(2)整個工程選定同一個方向作為引下線鋼筋位置的定位標(biāo)準(zhǔn)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行防雷引下線必須做標(biāo)識的做法，結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工完畢先做標(biāo)記再進行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯位。3)電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠。(1)使用手扳彎管器煨彎操作時，移動彎管器要適度，用力不要過猛。(2)使用液壓彎管器或電動彎管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面，不可置于側(cè)面。4)電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多。(1)施工前充分熟悉圖紙，優(yōu)化管路走向。5)電氣管盒接地線焊接時出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其它焊接質(zhì)量問題。防腐層由冷底子油、熱瀝青瑪碲脂、防水卷材和保護層等組成。將冷底子油涂在已將塵土和鐵銹清除干凈的管子上，涂熱瀝青瑪碲脂調(diào)制成后，涂在干燥的冷底子油層上，涂層均勻光滑。玻璃纖維布與瀝青瑪碲脂緊密粘合，厚度均勻，表面連續(xù)，無汽泡，無折皺，玻璃纖維布以條狀成螺旋式包纏，壓邊寬度為20mm,前后兩卷之間接頭搭接長度為80mm為準(zhǔn)。采用聚氯乙烯薄膜作保護層時，須于瀝青瑪碲脂涂層溫度降至40-60℃時進行。包纏時薄膜要拉平拉直，圈與圈之間搭接長度為10-20mm,前后兩卷之間搭接長度不小于100mm為準(zhǔn)。瀝青防腐層的施工應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃的環(huán)境下進行。不準(zhǔn)在雨霧和大風(fēng)中進行涂抹作業(yè)。(2)所有埋地離心排水鑄鐵管內(nèi)外壁在出廠前均應(yīng)涂兩道防銹漆，管內(nèi)涂層厚不小于400um,管外涂層厚不小于40um,附著力應(yīng)符合ISO2409。所有埋地球墨鑄鐵管在出廠前均應(yīng)管外壁先噴涂鋅層，再涂兩層瀝青漆。序號防雷、接地要求1建筑的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。電氣接地、防雷接地及弱電系統(tǒng)接地等多系統(tǒng)共用接地，要求接地電阻不大于1歐2引下線：利用建筑結(jié)構(gòu)主筋作為引下線，間距不大于18m,引下線上端與避雷帶焊接，下端3為防止側(cè)向雷擊，將外圍圈梁兩根水平主筋連接成環(huán)，與引下線連接，形成均壓環(huán)。從均壓環(huán)引出預(yù)埋件與玻璃幕墻、金屬門窗及欄桿等金4接地裝置：利用地下各層樓板及底板主筋及基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置。在板，在部分引下線地面處外側(cè)設(shè)測試端子(測5防雷電波入侵：進出本建筑的金屬管道，電纜金屬外皮均在入戶處與接地系統(tǒng)連接。中壓進6等電位接地：設(shè)備房、各設(shè)備管井由接地網(wǎng)引出等電位連接板，通過接地網(wǎng)將室內(nèi)金屬管道、設(shè)備金屬外殼及PE干線作等電位連接。各層樓板設(shè)等電位連接網(wǎng)，在各管道井、電氣豎井、電梯井引出連接板與金屬管道、設(shè)備金屬外殼及PE干線作等電位連接。各弱電主機房、游泳2.工藝流程：線敗設(shè)網(wǎng)焊接連接數(shù)設(shè)設(shè)備外殼接地幕墻接地基礎(chǔ)接地電阻測試主體結(jié)構(gòu)施段出點地點引上環(huán)焊接3.大底板防雷接地施工方法：將鋸樁后預(yù)留做為引下線樁基內(nèi)的兩條大于φ16主筋，與承臺及地梁主筋焊通形成可靠的電氣通路。引下線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)以及用做接地體的基礎(chǔ)梁板鋼筋按要求焊接完成后用黃色油漆標(biāo)注。利用底板樁基及基礎(chǔ)梁2根鋼筋作防雷接地體：按設(shè)計圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板基礎(chǔ)梁鋼筋中兩根主筋(底板鋼筋十字交接處應(yīng)可靠焊接)各自搭接焊好貫通，再利用圓鋼將基礎(chǔ)底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個完整的電氣閉合回路，見下圖：防雷接地體安裝靠近引出線的兩個箍笈須與略鑒引下炭EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up5(作為接卷電配),12裝體因鋼)測試點 多內(nèi)地面 柱內(nèi)對角縱問鋼筋做防雷引下線)接地電阻測計點100*100+3mr熱鈹鋅扁鋼將柱內(nèi)兩根相臨或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好，并將柱內(nèi)主筋用色標(biāo)作好標(biāo)記，色標(biāo)顏色在同一單位工程中應(yīng)一致，并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。接地體的連接采用焊接。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等現(xiàn)象，焊接處藥皮敲干凈。利用結(jié)構(gòu)鋼筋作防雷接地導(dǎo)體時，其接頭處要用圓鋼焊跨。見下圖：第44頁共23頁利用主筋作引下線，按設(shè)計要求找出主筋位置(如沒有中16鋼筋，可用四根φ14的鋼筋),隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，逐層用色漆做好標(biāo)記，并用鍍鋅圓鋼焊接出屋面，準(zhǔn)備與避雷網(wǎng)連接。見下圖：防雷引下線在有玻璃幕墻需做防雷接地的點位處，此點位與均壓環(huán)或最近引下線通過4*25mm熱鍍鋅扁鋼焊接連通，供玻璃幕墻或外掛石材的預(yù)埋件聯(lián)接。見下圖：1616焊技至均嘔誠最近之引下璨位接較等夠螺論及螺嶺機玻璃幕墻接地安裝示意圖接地干線穿墻時，應(yīng)加阻燃塑料套管保護，跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨管補償；接地干線穿越門口時應(yīng)加套管保護敷設(shè)于地面內(nèi)(做地面以前埋好);接地干線距地面應(yīng)不小于300MM,距墻面不小于10MM,,支持件間的水平直線距離不大于1米，垂直部分為1.5米，轉(zhuǎn)彎距離為0.3米；接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000MM,但全長不得超過10MM。弱電系統(tǒng)接地利用本建筑鋼筋混凝土柱或剪力墻內(nèi)兩根不小于16的鋼筋通長焊接作為接地裝置引上線，上端至消防控制室房，網(wǎng)絡(luò)機房等，下端與共用接地裝置焊接，以此作為弱電系統(tǒng)接地。變配電室明敷接地干線安裝：當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度250~300mm,且高度均勻一致；與建筑物墻壁間距10~15mm,且間距均勻一致。預(yù)留接地專用螺栓。接地扁鋼預(yù)留接地螺栓位于扁鋼的中心，接地扁鋼轉(zhuǎn)彎應(yīng)平滑順直。不能出現(xiàn)死彎，周圈每側(cè)不應(yīng)少于2個供臨時接地用的接線螺栓，扁鋼的引上點采用焊接連接。見下圖：各機房設(shè)置總等電位連接端子箱(MEB),由連接線引至接地極。共用接地裝置在不同處采用兩根連接導(dǎo)體與室內(nèi)總等電位連接端子板相連。浴室、衛(wèi)生間等涉水房間內(nèi)設(shè)置局部等電位連接端子箱，并做局部等電位處理。垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端與底端與防雷裝置連接。見下圖：所有設(shè)備外殼均需與接地干線可靠連接，在所需外殼接地設(shè)備處，采用二根不小于Φ16的結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋從聯(lián)合接地體引上至設(shè)備旁，預(yù)留40*4的熱鍍鋅鋼板，此接地扁鋼預(yù)留長度0.5m,設(shè)備安裝完畢后設(shè)備外殼與此預(yù)留接地扁鋼可靠連接。見下圖設(shè)備外殼防雷接地6.接地電阻測試：接地裝置全部敷設(shè)、連通完畢后應(yīng)測試接地裝置的接地電阻值，要求接地電阻值不大于1歐姆。不符合要求利用環(huán)建筑物四周預(yù)留的200*100*6鍍鋅鋼板引至護坡樁，且與護坡樁內(nèi)部鋼筋可靠連接，完善后再進行測試，流程如下：接地電阻測符合要求施工過程中，凡能雙面施焊部位宜優(yōu)先采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于所用鋼筋直徑的6倍；若因特殊原因確實無法實施雙面焊接時，經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可進行單面搭接焊，焊縫長度必須為所用鋼筋直徑的12倍。扁鋼與扁鋼搭接時搭接長度為扁鋼寬度的2倍，同時不少于三面施焊：圓鋼與圓鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，特殊情況下無法實施雙面焊接時單面搭接焊縫長度為圓鋼直徑的12倍；圓鋼與扁鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；除埋在混凝土里的焊接接頭外，其它部位避筑站構(gòu)-25鋅日片墻卷不小于616鋼臨公制),至基地匠板帶等電位連接圖等電位端子箱第四節(jié)電梯配合工程施工方案作為施工總承包，電梯施工是保證工程進度的重要因數(shù)，為機電安裝、裝飾單位施工提供垂直運輸。因此，為電梯安裝提供必要的配合服務(wù)，對整體施工進度起到事半功倍的效果。1.1電梯廳站上的外呼裝置和信號裝置，隨土建結(jié)構(gòu)施工進行預(yù)留盒(箱),暗埋管線、接地點，有目的層指示器、廳站綜合指示器、廳站運行方向指示器，廳站呼梯按鈕的標(biāo)高、坐標(biāo)位置、盒(箱)幾何尺寸應(yīng)符合廠方要求規(guī)定。1.2電梯井壁預(yù)埋鐵應(yīng)配合土建結(jié)構(gòu)施工將按廠方要求規(guī)定進行預(yù)留預(yù)埋。1.3電梯井壁是磚結(jié)構(gòu)時，采用導(dǎo)軌支架孔洞，用混凝土筑導(dǎo)軌支架，應(yīng)約請土建施工人員協(xié)助封堵孔洞。1.4電梯底坑廠方考慮需要緩沖器的固定座時，需設(shè)置檢修用的梯子或帶門的檢查口，由土建專業(yè)協(xié)助施工。1.5電梯曳引設(shè)備基礎(chǔ)、控制柜基礎(chǔ)根據(jù)廠方設(shè)備基礎(chǔ)工藝布置圖、幾何尺寸、位置尺寸由土建專業(yè)協(xié)助施工。2.1電梯工程施工與土建裝修配合1)電梯廳門安裝放線，確定地坎、牛腿及牛腿支架的安裝位置。2)安裝電梯門立柱、上滑道、門套、采用預(yù)埋鐵固定；若為磚墻，可采用剔墻眼、埋注地腳螺栓固定。3)凡是需埋入混凝土中的部件，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查辦理隱蔽工程手續(xù)后，才能澆灌混凝土。4)電梯機房門窗、墻面、地面(采用地板應(yīng)使用防滑材料)、屋面應(yīng)做防水處理。2.2電梯機房依據(jù)廠方設(shè)備布置圖，由電氣專業(yè)人員施工照明及動力電源至控制柜和電機接線盒的管線。2.3電梯機房至電梯井內(nèi)敷設(shè)的管線或線槽，應(yīng)由電氣專業(yè)人員配合施工。2.4電梯轎廂內(nèi)照明，由電氣專業(yè)人員配合施工。2.5電梯轎廂內(nèi)保安監(jiān)控線路及設(shè)備，由安防專業(yè)施工。2.6消防報警系統(tǒng)設(shè)置的感煙控測器、消防報警按鈕，由消防專業(yè)人員施工。2.7樓宇自控專業(yè)需要的電梯啟停運行等控制信號，由電梯專業(yè)施工人員與生產(chǎn)廠家配合設(shè)置控制點數(shù)，明確是有源接2.8電梯廳門及門套安裝時，提前與土建裝飾工程施工專業(yè)配合，搞清楚電梯廳門前室裝飾采用什么材料做墻面。如采用大理石材做墻面時，廳門及門套及時根據(jù)大理石材板厚和墻厚調(diào)整安裝尺寸。3.1電梯工程施工圖審核1)審核電梯施工圖是否穩(wěn)合建筑圖紙，確認(rèn)施工圖有效方可使用。2)依據(jù)電梯施工圖和土建結(jié)構(gòu)圖，認(rèn)真審核電梯的規(guī)格型號、參數(shù)、用途性能，開門方式與井道廳門，機座和鋼梁位置是否與土建結(jié)構(gòu)圖相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3)審核井道底坑深度、頂站高度、機房樓板承重量、機房供電電源位置、容量，保護接地應(yīng)符合電梯施工要求及設(shè)計規(guī)定。4)依據(jù)電梯井道、機房布置施工圖，統(tǒng)計預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件數(shù)量?？锥窗ǎ簷C房樓板孔洞、每層廳門按鈕孔洞和廳門上方指示燈盒等孔洞。預(yù)埋鐵件包括：電梯導(dǎo)軌架及廳門預(yù)埋鐵和井道配管配線預(yù)埋鐵等。5)依據(jù)電梯布置圖和安裝圖，將審閱發(fā)現(xiàn)的問題集中匯總，列出問題的部位，提供給設(shè)計單位，組織設(shè)計交底，將提出的問題形成解決方案文件，進行會簽確認(rèn)，并及時辦理設(shè)計變更洽商。3.2配合業(yè)主工程師對電梯工程施工組織設(shè)計審核1)重點檢查電梯機房、轎廂、井道、廳站的工藝及做法，以及調(diào)試檢驗方法。2)電梯加工訂貨是關(guān)鍵，但有兩種情況： ①建設(shè)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，由設(shè)計單位根據(jù)建筑物樓層、出入人員數(shù)量大致情況選電梯型號及井道尺寸，并按建筑結(jié)構(gòu)圖施工。由于建設(shè)單位考慮不周，井道與電梯轎廂尺寸出入較大，最后結(jié)果是以井道實際尺寸選型電梯。②建設(shè)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，會同設(shè)計與生產(chǎn)廠家共同確定電梯型號規(guī)格、井道幾何尺寸、機房設(shè)備基礎(chǔ)、門廳幾何尺寸等，全部落實在結(jié)構(gòu)設(shè)計前期，一步到位，給施3)確定電梯的型號規(guī)格、數(shù)量、加工周期、到現(xiàn)場日期、設(shè)備安裝日期、竣工日期。4)檢查電梯工程施工材料計劃、加工訂貨計劃、勞動力安排計劃、施工進度計劃，這些計劃應(yīng)與土建總施工進度計劃相對應(yīng)，確?？偣て谶M度順利完成。3.3檢查電梯施工技術(shù)質(zhì)量交底，應(yīng)符合電梯布置圖和安裝圖，進一步落實施工工藝和做法，保證施工項目按規(guī)定的設(shè)計要求執(zhí)行，同時符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。3.4重點了解機房建筑結(jié)構(gòu)梁承受的載荷，應(yīng)能保證設(shè)備靜止時的靜載荷，還應(yīng)保證設(shè)備運動時的動載荷。3.5核對底坑深度，在安置緩沖器部位是否能保證轎廂內(nèi)人身安全。3.6核對轎廂的頂部間隙是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。3.7設(shè)備安裝前，檢查各受力點是否符合設(shè)計要求，如支撐廳站地坎槽鋼、門廳支柱、轎廂導(dǎo)軌底板、對重導(dǎo)軌底板等，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題，查明原因，及時解決。3.8電梯工程進行系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)對消防報警控制信號、保安監(jiān)控控制信號、樓宇自控控制信號全部協(xié)同各專業(yè)施工人員，分別進行調(diào)試運行，合格后，方可進行竣工核驗。3.9結(jié)構(gòu)封頂拆除外用臨時用塔吊前，同土建協(xié)商將機房設(shè)備如曳引電機、控制柜等重量大的設(shè)備及時吊到位，運進機房。3.10搭設(shè)電梯井架安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)進行井架施工方案設(shè)計和審核，符合安全規(guī)范要求方可使用。3.11電梯轎廂、導(dǎo)軌、門廳設(shè)備及部件到施工現(xiàn)場，首先進行清點，由建設(shè)狡位、監(jiān)理單位、施工單位、生產(chǎn)廠家四方 共同檢查，確認(rèn)外觀、數(shù)量符合裝箱清單和設(shè)計要求，共同簽字。經(jīng)確認(rèn)后，及時將設(shè)備及部件運到建筑物內(nèi)，保護好，以備使用時完好無損。第五節(jié)人防機電工程施工方案1.人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋一般要求人防預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容1)人防區(qū)內(nèi)各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋線管和套管。2)各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均在平時預(yù)埋幾根備用管，管徑為65mm,管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管。3)各種穿越外墻、臨空墻、防護密閉隔墻和密閉隔墻的電纜管線作好預(yù)埋，預(yù)留備用管，并作好防護密閉或密閉處理。4)由地下室配電房各引一路低壓電纜至各人防區(qū)配電箱，相鄰地塊戰(zhàn)時區(qū)域電站引來的人防電源作為戰(zhàn)時備用電源。戰(zhàn)時電源臨戰(zhàn)時需在3天轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成調(diào)試，平時做好電源回路的預(yù)埋管工作。5)各種設(shè)備安裝的預(yù)留孔洞。2.人防施工注意事項序號注意事項1所有穿越人防區(qū)防護密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留防護密閉套管，防護套管做法參照圖集05FS02,重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂2人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標(biāo)高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞。待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。3人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管需按照07SFD10規(guī)定做防護密閉處理，明配管需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管做法詳07SFD10。并需注意戰(zhàn)時如信號管、檢測管等穿防護墻的備用預(yù)留4人防區(qū)戰(zhàn)時安裝的風(fēng)管穿防護墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風(fēng)各種預(yù)留管序號具體做法1電氣鋼管采用鋼板密閉肋，厚3~4mm,鋼板密閉肋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。2電氣剛性阻燃塑料管采用相同質(zhì)材塑料板制作密閉肋，板厚>5m3通風(fēng)管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm,密閉肋厚5～6mm,出墻面長度應(yīng)為100mm。4密閉肋做法大樣圖如下：序號具體做法H3.2電氣密閉盒做法見下圖：間金鏘密要術(shù)輝，20mm.防宿罐3.3人防工程密閉套管預(yù)留預(yù)埋：穿過人防護結(jié)構(gòu)給水引入管，排水出戶管、通氣管、供油管、消防給水管，在其穿墻和樓板處應(yīng)預(yù)埋防護密閉套管；給水管，壓力排水管的密閉穿墻短管，采用壁厚大于3mm的熱鍍鋅鋼管，密閉翼環(huán)應(yīng)采用10-12mm的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高宜為30-50mm,密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位其焊縫區(qū)要求飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉穿墻短管兩端的固定法蘭做法于密閉翼環(huán)做法相同，密閉穿墻短管兩端固定法蘭外側(cè)要與墻面在同一平面上；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直。見下圖：人防密閉套管安裝做法圖人防密閉套管安裝做法圖第55頁共223頁3.4結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進行預(yù)留，避免各專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。根據(jù)設(shè)計資料，收集對應(yīng)大型機電設(shè)備數(shù)據(jù)，復(fù)核機電大型設(shè)備吊裝孔洞尺寸、預(yù)埋件、荷載等條件能否滿足大型設(shè)備的吊裝要求。結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業(yè)進行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟進復(fù)查整改后是否合格。 4.人防幾個重要器件安裝的預(yù)埋4.1防爆地漏及管道的預(yù)埋安裝通常在防毒通道、密閉通道、簡易洗消間、濾毒室、擴散室等房間設(shè)有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的預(yù)埋安裝是在澆注地下室底板或建筑墊層之前進行，房間地面應(yīng)按0.5%坡向地漏。由于防爆地漏是用絲口連接排水管，所以排水管必須它們的安裝尺寸及位置示意圖如下：4.2防爆超壓自動排氣閥門及套管的預(yù)埋安裝。防爆超壓自動排氣閥門一般設(shè)在防毒通道或簡易洗消間。人防地下室墻體鋼筋綁好后，在相應(yīng)位置預(yù)埋焊有密閉肋的短第59頁共23頁管。要求是用3mm厚的鋼板卷制，直徑d=250mm,刷兩道防銹漆。待地下室裝修時再將連接法蘭和漸縮管焊接上去，要求嚴(yán)密不漏氣，且法蘭平面必須保持鉛垂，安裝防爆超壓自動排氣閥時，閥門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向，閥門杠桿必須保持鉛示意圖如下：4.3測壓管的預(yù)埋安裝測壓管是將DN15的鍍鋅鋼管預(yù)埋在人防地下室防護密閉墻中。室內(nèi)端在戰(zhàn)時風(fēng)機房內(nèi)，接測壓裝置。室外端在防護密閉外的通道或豎風(fēng)井內(nèi)，管口應(yīng)向下，并有防堵措施。4.4防爆門鈴按鈕及線管的預(yù)埋安裝在戰(zhàn)時人員主要出入口的第一道防護密閉門外側(cè)應(yīng)設(shè)置防爆門鈴按鈕，門鈴設(shè)在防護區(qū)內(nèi)。由水電專業(yè)施工單位在它們之間預(yù)埋DN15帶密閉肋的鍍鋅鋼管作為穿線管，并在門外墻上預(yù)留一個120×120×90mm的盒子，待地下室裝修時我們再將防爆門鈴、防爆按鈕安裝上去?？紤]到電源的可靠性，門鈴電源采用直流電源更為可靠。安裝尺寸位置示意圖如下：門鈴防焊按細(xì)預(yù)埋線堂門鈴防焊按細(xì)預(yù)埋線堂清潔區(qū)清潔區(qū)4.5戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的穿墻套管的預(yù)埋戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的穿墻套管的預(yù)埋，待墻體鋼筋綁好后，將穿墻套管按圖示位置標(biāo)高安裝上去，套管應(yīng)加5cm高的密閉翼環(huán)，兩面滿焊，套管兩端需露出墻面100mm。套管四周應(yīng)用鋼筋加強。4.6戰(zhàn)時封堵預(yù)埋件的安裝戰(zhàn)時封堵四周都要預(yù)埋鋼板或角鋼框，底部應(yīng)平該處建筑標(biāo)高，兩側(cè)和頂部預(yù)埋鋼板均貼模板內(nèi)側(cè)安裝。臨戰(zhàn)時再將封堵板焊上去。4.7戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備的安裝通風(fēng)系統(tǒng)包括各防護單元內(nèi)戰(zhàn)時清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)、隔絕式通風(fēng)系統(tǒng)。戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備的安裝應(yīng)在地下室地面完成后開始進場安裝。設(shè)置在濾毒區(qū)的進、排風(fēng)管均為圓形風(fēng)管，并采用3毫米厚的鋼板制作，風(fēng)管應(yīng)有0.005的坡度坡向室外。穿過防護密閉墻或密閉墻的管道(含風(fēng)管、超壓排氣活門穿墻管、測壓裝置穿墻管等)應(yīng)在穿墻管段上焊接防毒密閉盤，做法見下圖：8(二端接管) 進氣百葉進氣百葉寶外效面預(yù)埋管件應(yīng)隨土建施工時一起搗澆在墻內(nèi)。預(yù)埋管件直徑應(yīng)與所連接的管道，密閉閥門，超壓自動排氣活門的接管內(nèi)徑一致。測壓管選用DN15鍍鋅鋼管制作。濾塵室內(nèi)進入風(fēng)機的總進風(fēng)管上和過濾吸收器的總出風(fēng)口處設(shè)置DN15(熱鍍鋅鋼管)的尾氣檢測取樣管，該管末端設(shè)截止閥。在濾塵器進風(fēng)管道上，設(shè)置DN32(熱鍍鋅鋼管)的空氣放射性取樣管，取樣管末端設(shè)置球閥。在油網(wǎng)濾塵器的前后設(shè)置管徑DN15(熱鍍鋅鋼管)的壓差測量管，末端設(shè)球閥。人防設(shè)備：風(fēng)機、換氣堵頭、測壓裝置、氣密測量裝置、增壓管、尾氣檢測取樣管、放射性檢測取樣管、過濾吸收器、除塵器等設(shè)備安裝做法見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝》07FKO1~02。第64頁共23頁1.鋼塑復(fù)合管安裝要求1.1施工注意事項：1、檢查安裝工具是否完好，施工現(xiàn)場提供的電源是否滿足相關(guān)安全規(guī)定。2、在露天施工時，如遇雷、雨、雪天氣嚴(yán)禁施工。3、冬季及寒冷地區(qū)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場環(huán)境溫差較大時，應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一段時間，待接近環(huán)境溫度后方可進行連接，同時對施工現(xiàn)場采取防風(fēng)保溫措施。4、管道室外敷設(shè)時，為避免結(jié)冰造成管道凍裂(特別是北方地區(qū)),必須采取保溫措施，或在不用時將管內(nèi)的5、在連接主立管時，每隔一樓層應(yīng)設(shè)置法蘭連接件一個；各層供水支管在與主立管連接時，或其他有必要的位置，應(yīng)采用法蘭或絲口的活接管件，以便分段試壓、改造、維修。6、水平安裝時，管道支架應(yīng)安置在接頭處。當(dāng)無支架時，應(yīng)在管道的接頭處設(shè)置吊卡。7、安裝閥門、水表、浮球閥等給水附件部位應(yīng)設(shè)固定支架。當(dāng)固定支架設(shè)在管道上時，與給水附件的凈距不宜大于100mm。8、管道安裝支吊架時不得對管件部位產(chǎn)生扭曲、偏轉(zhuǎn)，以避免長期使用過程中管件焊接部位損傷。9、法蘭接頭不可進行直埋敷設(shè)。10、管道系統(tǒng)在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，應(yīng)采取防推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施。1.2管材、管件熱熔連接：雙熱熔承插連接方法：1、使用專用斷管器切割管材(切割端面須垂直于管軸線),同時去除毛刺，清潔管材和管件熔接部位。 第65頁共23頁與管件熔接時，應(yīng)將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達到所標(biāo)識的深度。換時間要求),保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴(yán)禁旋表1雙熱熔鋼塑管件熔接工藝參數(shù)表外層熔接深度熔接溫度/℃/±210(功率：2000W)最短加熱時間/S最長轉(zhuǎn)換時間/S4ee8最短冷卻時間/S注：1、本表所對應(yīng)的環(huán)境溫度為23℃,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于該溫度，可適當(dāng)延長加熱時間(15%-20%),減短轉(zhuǎn)換時間。2、也可通過觀察熔池溢料“凸圓”的形成情況來確定加熱時間，若熔池溢料“凸圓”均勻、飽滿即達到焊接要求。3、本表中的熔接溫度指的是熔接器模頭表面的溫度。理不凈或表面涂層破損，必須更換新模頭。第66頁共23頁接頭和管件同時插入熱熔器熔接模頭內(nèi)加熱，達到相應(yīng)深度。表2鋼塑復(fù)合壓力管純塑管件熔接工藝參數(shù)表熔接溫度/℃/±260(功率：1200T)最短加熱時間/S最長轉(zhuǎn)換時間/S46688最短冷卻時間/S注：1、本表所對應(yīng)的環(huán)境溫度為23℃.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于該溫度，可適當(dāng)延長加熱時間(15%-20%),減短轉(zhuǎn)換時間2、也可通過觀察熔池溢料“凸圓”的形成情況來確定加熱時間，若熔池溢料“凸圓”均勻、飽滿即達到焊接要求。3、本表中的熔接溫度指的是熔接器模頭表面的溫度。1.4dn160/110管材管件連接事項： 1、dn160及110管材應(yīng)與“法蘭式蝶閥”配合安裝，而不能選用“對夾式蝶閥”。2、dn160管材應(yīng)先與塑料法蘭接頭進行雙熱熔連接，再與溝槽式組合管件或閥門等其他配件進行法蘭機械連接。dn160管材法蘭連接過程中，應(yīng)注意塑料法蘭接頭的配套選擇；A、管材與管材連接時，管材采用一個開槽法蘭與一個平口法蘭配套使用：B、管材與溝槽式組合管件連接時，管材一端采用一個平口法蘭和溝槽式組合管件連接；C、管材與閥門連接時，管材一端采用一個閥門法蘭和閥門連接。3、圓形鐵法蘭與塑料法蘭配套使用。2.1工藝原理卡壓式管件端內(nèi)部“0”型槽內(nèi)裝有密封圈，安裝時將管道一端插入管件的端口內(nèi)，用專用卡壓工具進行卡壓，將管道與管件的連接部位卡壓成六角型(見圖4-1),形成足夠的連接強度：同時管件內(nèi)“0”型槽內(nèi)的密封圈，在壓力作用下被壓縮，依靠管材的支撐向外壓緊密封圈，保證了連接的密封性。900彎管件450彎管件圖4-1連接部位A|A|2.2.施工工藝流程及操作要點2.2.1工藝流程閥門安裝→管道試壓沖洗消毒2.2.2操作要點不要刺傷管件中的0型密封圈；管件要確實插入至畫線標(biāo)記的正確位置；不要忘記卡壓作業(yè)。2.2.3安裝準(zhǔn)備1對圖紙和施工方案已經(jīng)進行技術(shù)交底。2施工機具、材料、施工人員、現(xiàn)場施工用水用電都已到位。3管路堆放處要平整、嚴(yán)禁與其他碳鋼材料接觸。4核對圖紙，檢查管道布置是否與消防、暖通、電氣等其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，須與有關(guān)專業(yè)及時溝通，5核對管件預(yù)埋件、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。2.2.2根據(jù)施工圖紙和施工現(xiàn)場對所需直管進行測量。2.2.3管道切割及斷面清理：使用切管工具切斷管子，為避免刺傷0型密封圈，使用專用除毛刺器或銼刀將毛刺完全除盡。2.2.4畫線：使用畫線器在管子端口畫線作記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。2.2.5插入管子：將管子筆直插入管件內(nèi)，注意不要碰傷0型密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。插入過緊時可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑。不同管徑要求的插入長度不同，插入長度對照表，必須確保插入長度+2mm。不同管徑對應(yīng)的插入長度(mm)表5.2.5稱直徑入長度2.2.6卡壓：本連接方法采用液壓分離式卡壓工具(見圖5.2.6),卡壓前確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在管件圓弧凸出部位，再次確認(rèn)標(biāo)記離管端面在2m以內(nèi)。卡壓時使卡頭圓弧口端面與管子端面相平，保證卡頭與管子軸線垂直，然后進行卡壓至自動卸載，自動卸載時可明顯感覺到手柄力降低，并伴隨有“啪”的一聲。注意：帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊螺紋后再卡壓，以 表5.2.6)不同管徑對應(yīng)的卡壓壓力表5.2.6序號公稱通徑(mm)卡壓壓力(Mpa)123圖2.2.6液壓分離式卡壓模具及電動液壓泵2.2.8支架及管道安裝 2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向間隙及移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4無熱伸長的管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5有熱伸長的管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。8固定支架的的間距不宜大于15m,固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。9不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定表5.2.8支架間的最大距離表公稱通徑123立管(m)23安裝管道時應(yīng)按先主后次，先立管后支管的順序逐層逐段安裝，不可跳裝或分段裝，以免管段與管段間連接困難和影響圖2.2.9水平管道敷設(shè)2.2.9管道敷設(shè)1管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾后進行安裝。2將預(yù)制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，先安裝干管后支管。管道之間應(yīng)保持一定的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定3管道平行敷設(shè)時，不銹鋼管宜設(shè)置在鍍鋅鋼管內(nèi)側(cè)。4管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：1)在墻體兩側(cè)采取柔性連接：2)在管道或保溫層外皮上、下不留有不小于150mm的凈空；3)在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。 5由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補救困難，6屋面及管井內(nèi)的管道應(yīng)有可靠接地。2.2.10閥門安裝閥門安裝時應(yīng)注意，不銹鋼與其他管材相連接時，是否產(chǎn)生異種金屬接觸腐蝕，必須做電絕緣處理。下表表示薄壁不銹表2.2.10薄壁不銹鋼管與其它管材連接表對薄壁不銹鋼管而言其他管材鉛管可溶接材料成分含鉛，沒有問題銅、銅合金管可電位相近，實用沒有問題可樹脂是不良導(dǎo)體，沒有問題鋼塑管(螺紋)否螺牙切部會露出鋼的表面，要絕緣鍍鋅鋼管否電位差大，要絕緣2.2.11試壓安裝完畢后應(yīng)對管道進行分段，系統(tǒng)試壓，試壓可用水壓試驗或氣壓試驗。試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T2.2.11壓力試驗表參數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍放置10分鐘后壓力值下降小于0.02MPa,降到工作壓力下不滲不漏為合格氣壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.05倍放置10分鐘后壓力值下降小于0.035MPa為合格2.2.12管道沖洗消毒在管道內(nèi)放置0.03%的高錳酸鉀消毒液或低氯離子的消毒液，注滿管道24小時后放盡，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量(2.5L/S),觀察管道的出水，在清濁度、透明度等與進水比較要基本一致，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后并且經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。3.管道施工1.1.1管道施工程序施工準(zhǔn)備防席、油婆、調(diào)試支架預(yù)埋安裝管道支管安裝發(fā)工驗收3.2支架安裝A、修整板洞根據(jù)給水施工圖，每層從上至下統(tǒng)一吊線，核對各排水管穿樓板孔洞是否有偏差。如有偏差，需要修整孔洞時，應(yīng)先彈不得隨意割斷，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商，按土建相應(yīng)辦法妥善解決。根據(jù)設(shè)計圖紙和建筑結(jié)構(gòu)形式及施工的實際情況定位劃線。在施工現(xiàn)場確定管道支架和附件的平面及立面位置，并定出基準(zhǔn)線，對支架安裝及立管應(yīng)進行垂直度校核，使安裝達到規(guī)范要求。立管支架定位劃線方法如下： 記號點角尺砼柱(墻)定位劃線方法B、支架制安(1)、支架制安：給水及UPVC雨排水管采用成品支架。商城及底層排水管道(機制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈密封、螺栓蓋板緊固連接)支架采用角鋼支架。根據(jù)施工圖，在每根立管的上端吊鉛垂至底層，并根據(jù)鉛垂線至各層墻面距離，量出實際長度，然后進行制作，制作時對角鋼進行放樣、下料、鉆孔、組裝焊接，制作好的支架應(yīng)刷紅丹防銹漆兩遍防腐并編號待用，焊接時應(yīng)邊焊邊校正，焊縫不得有漏焊、氣泡、夾渣等現(xiàn)象，管卡用鍍鋅螺帽及平墊圖配套，安裝時用金屬膨脹固定在砼墻上。按先裝立管起點支架和終點支架，再吊鉛垂線，確定中間支架位置，根據(jù)鉛垂線位置在各層打好記號，然后依次安裝樓層中間支架，以保證管道的垂直度。(2)、水平橫管支架間設(shè)置的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)范要求，其安裝高度視其設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況而定。支架安裝順序如下圖：第77頁共223頁榮瑞支榮瑞支5支架23.3支吊架及緊固件制作安裝型制作，其型號、材料及安裝間距符合規(guī)范要求。塑料管采用廠家配套成品支架。塑料管(PP-R)的支吊架間距(米)20253240支距管 排水塑料管的支吊架間距(米)管徑(mm)00支距立管2522管516B、支吊架的制作程序為：下料→開孔、加工螺紋→組對→點焊→校核尺寸并矯形→焊接→矯形→防銹處理→編號保管。1、PP-R塑料管(給水支管)PP-R塑料管施工工藝：管道預(yù)制加工→支管安裝→水壓試驗→吹洗→通水試驗→消毒試驗。(1)管道預(yù)制加工：根據(jù)施工圖和土建設(shè)計給定有關(guān)尺寸，逐一確定各支管的位置與中心線。然后根據(jù)施工圖進行實際尺寸下料，并分段預(yù)制、編號待用。(2)支管安裝①在墻上彈出支管的位置線，設(shè)置好管卡，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖確定好各管段的長度，用此量法進行下料，預(yù)制，連接成整體橫支管后，根據(jù)具體情況進行調(diào)直。②管道井至住戶廚房(生活陽臺)段管道安裝前，根據(jù)事先預(yù)留好的預(yù)埋孔洞彈線，確定支架的位置，根據(jù)管道走向進行下料安裝至住戶廚房(生活陽臺)內(nèi)，然后進行水壓試驗，水壓試驗合格后，進入下一道工序，并做好成品保護工作。③PP一R管施工工藝流程： 切管→焊具加溫預(yù)熱→熱熔管件及管道→管件熱熔組合用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標(biāo)出焊接深度，同時焊具通電。確保焊接工具上的指示燈指示焊具的足夠熱度(t=260℃),且處于待用狀態(tài)。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完成。當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管道和管體。同樣的，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間，可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。PP-R管道和管件的焊接時間見下表：焊接時間表管道外徑焊接深度加熱時間(秒)焊接時間(秒)間(分鐘)54374384464注：加熱時間從管道和管件被壓至正確的深度開始算起。焊接時間從接合部分連上開始算起。冷卻時間是指接合部分充 分交聯(lián)所需的時間。勿用澆水或任何其它方法減少冷卻時間。閥門及用水器具連接必需使用PP-R配套帶金屬嵌件的管件。(3)UPVC塑料排水管粘接連接①承插連接時，插口必須保持清潔干凈，不能有灰塵，在涂粘接劑時，應(yīng)均勻，不能有漏涂，以免接頭處漏水。②立管每層必須設(shè)伸縮節(jié)；外墻雨水管采用塑料支架，間距2m;每4m設(shè)一只伸縮節(jié)。③穿板的每一處應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，以免塑料管與結(jié)構(gòu)結(jié)合不嚴(yán)漏水。④設(shè)于室內(nèi)公稱外徑DN≥110mm的排水立管，在穿越樓層處設(shè)置阻火圈。⑥塑料管安裝后應(yīng)作可靠的防污染措施。A、埋地、排水橫干管、排水立管安裝(1)先清理預(yù)留孔洞，然后吊鉛垂線設(shè)立支架。每層設(shè)置一個，支架距地1.8米。(2)塑料管每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設(shè)置于靠近水流匯合處。每兩層設(shè)置一個檢查口，其中首層和頂層必須設(shè)置檢查口，其中心距地面1.0m,檢查口的朝向面向便于檢修的方向。立管三通口的方向應(yīng)對準(zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時由于三通的偏斜面影響安裝質(zhì)量，三通采用90°斜三通，三通做好臨時封堵。鑄鐵管安裝1、工藝流程對口1、W型卡箍式橡膠圈柔性鑄鐵管接口安裝程序：①安裝前將直管及管件內(nèi)表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈；②將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件這一端),并應(yīng)套入至安裝(主止水橡膠帶處)規(guī)定深度。③將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。④將要連接的管件或直管的管口放入橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)⑥再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手(6.76牛。米)擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不接口就算完成，然后將支(吊)架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。2、管道安裝程序：管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管一立管一支管一連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。2、操作要點(1)室外埋地管道安裝：埋地管道采用法蘭承插式橡膠圈柔性鑄鐵管：管道安裝前將直管及管件內(nèi)表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈；按承口的深度在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實際深度間留有5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能；在插口端先套入法蘭壓蓋，相續(xù)再套入橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對齊，承口朝來水方向；將直管或管件的插口端插入承口，插入管與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上；將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應(yīng)交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應(yīng)按對角線方向依次逐步擰緊；調(diào)整并緊固支架螺栓，將管道固定：建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，當(dāng)兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接：當(dāng)外徑不同時，可按相應(yīng)管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用的密封填料，應(yīng)滿足密封要求。柔性接口排水鑄鐵管嚴(yán)禁采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開孔的方法進行管道連接。(2)室內(nèi)管道安裝：①、水平管道安裝：A、支架安裝規(guī)則：由于W型卡箍式橡膠圈柔性鑄鐵管連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支(吊)架，距接口不大于300mm,一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架(吊)架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支(吊)架。C、管道安裝：按W型卡箍式橡膠圈柔性鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50.②垂直管道安裝：A、管道支架安裝：排水管每層距結(jié)構(gòu)板0.3m處及1.8m處分別設(shè)一個固定支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一個固定支架。樓飯順?biāo)畯濐^順?biāo)畯濐^B、立管底部應(yīng)用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3C、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。B、排水支管安裝排水支管在安裝時由于橫管有坡度，每個支管的尺寸都需量出。測量時應(yīng)從伸出長度加上樓板厚度及到橫管三通承口內(nèi)的總長計算。在地面上切割后即可安裝。C、排水管在安裝過程中必須成品保護。甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)，衛(wèi)生器具的排出口在未通水前應(yīng)堵好。為灌水試驗和通球試驗做好準(zhǔn)備。D、雨水管道安裝同排水管道安裝。其中地漏安裝根據(jù)施工圖的平面位置進行設(shè)置，且必須設(shè)于地面最低處，地漏安裝時，地面應(yīng)坡向地漏，并且地漏的篦子頂面應(yīng)低于其周圍地面的5~10毫米。為保證管道今后使用流排暢通，在各地漏處設(shè)置盲板堵上，安裝做法如下給排水管、雨水管道交叉及與其他管道交叉施工時，按設(shè)計規(guī)定進行處理：1、給水管與排水管及雨水管道交叉施工時，應(yīng)從排水管及雨水管上面繞過；2、給水管與其他專業(yè)管道交叉時，均從其他管線下通過，并加設(shè)套管。3.6閥門安裝給排水工程閥門主要包括：截止閥A、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。B、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下要求：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍：嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍：試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表要求：閥門試壓的試驗持續(xù)時間要求公稱直徑最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封C、閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號、規(guī)格、公稱壓力是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。D、閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 1.管道敷設(shè)(1)暗管、盒施工：本工程室內(nèi)布線一般穿鍍鋅厚壁鋼管或PVC阻燃塑料管在墻、地坪及天棚內(nèi)暗敷，其管徑按圖紙要求，5根以下穿一根G20管，5根及以上穿兩根G25管的原則配線。(2)PVC阻燃塑料管敷設(shè)：塑料管采用梳杰PVC膠水粘接，彎管使用彈簧彎管器，彎曲半徑大于10D,彎扁度小于1/10D,(3)鋼管暗敷：鋼管采用絲扣或緊固式連接，并采專用接地卡跨接，G25以下的鋼管用彎管器直接彎管，大管的彎曲采用液壓煨彎器或氣焊