凍結(jié)法區(qū)間聯(lián)絡通道施工方案

區(qū)間隧道旁通道冰凍法施工組織設計PAGEPAGE１XX地鐵二號線工程XX區(qū)間隧道旁通道凍結(jié)法施工組織設計編制：審核：審定：XX分公司二○○八年七月

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章概述 ３1.1工程概況 ３1.3施工方案的選擇依據(jù)和設計規(guī)范、技術標準 ５1.4凍結(jié)帷幕設計 ７1.5凍結(jié)孔布置及制冷設計 １０1.6凍結(jié)施工技術要點 １１第二章凍結(jié)施工 １２2.1施工準備 １２2.2地面排水管施工 １３2.3凍結(jié)孔施工 １３2.4冷凍站安裝 １５2.5積極凍結(jié)與維護凍結(jié) １６第三章開挖與構(gòu)筑施工方案 １７3.1施工準備 １７3.2防險門的設計 １９3.3通風排水系統(tǒng) ２０3.4開挖順序 ２１3.5施工 ２１第四章施工進度及配套計劃 ２７4.1施工進度計劃 ２７4.2項目管理 ２７4.3勞動力配備計劃 ２６4.4設備與材料供應計劃 ２６第五章工程監(jiān)測 ２９5.1監(jiān)測內(nèi)容 ２９5.2凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測說明 ２９5.3凍土帷幕監(jiān)測說明 ２９5.4地表和隧道變形監(jiān)測說明 ３０第六章環(huán)境設施保護措施 ３３第七章安全質(zhì)量技術措施及質(zhì)量管理體系 ３４7.1質(zhì)量保證體系 ３４7.2抓好前期施工準備工作搞好工藝協(xié)調(diào) ３６7.3認真做好工程技術質(zhì)量管理的基礎工作 ３６7.4施工安全保障措施 ３６7.5確保施工質(zhì)量及安全的主要技術措施 ３７7.6開挖構(gòu)筑安全質(zhì)量技術措施 ４０7.7周邊建筑物、地下管線等民用及公共設施保護措施 ４１7.8質(zhì)量控制方法及手段 ４１7.9應急預備方案 ４２第八章臨時用電組織設計 ４２第九章文明施工及安全管理保證措施 ４２附件一：應急預案附件二：臨時用電組織設計附件三：附圖

第一章概述1.1工程概況XX地鐵2號線工程XX區(qū)間隧道旁通道位于兩站區(qū)間隧道之間，根據(jù)設計提供的資料，該旁通道、泵站地面位于江東中路與應天大街交界處，左線里程K7+851.920，右線里程K7+855.168，上、下行盾構(gòu)隧道中心距為12.0m，所在地面標高為＋7.6m，隧道中心標高為左線-16.179m該旁通道周邊有5條重要管線，分別為：北側(cè)一條給水管線（DN1000，埋深1.5m），一條排水管線（φ1000，埋深4.35m），東側(cè)一條給水管線（DN600，埋深1.35m），與前述給水線系同一條管線，在施工影響區(qū)間有轉(zhuǎn)折點），北側(cè)一條排水管線（直徑1000，砼，埋深4.9m），西側(cè)一條排水管線（與北側(cè)排水管線相通，在施工影響區(qū)間有轉(zhuǎn)折點，直徑1500，砼，埋深5.1m），一條液化氣管線（管徑200，鋼，埋深1.7m）旁通道及泵站采取合并建造模式。它既保證上、下行隧道間的聯(lián)絡作用和必要時乘客安全疏散的功能，又起到地鐵運營中兩車站之間集排水作用。工程結(jié)構(gòu)由兩個與隧道相交的喇叭口、通道及泵站等組成。其結(jié)構(gòu)為隧道管片相接的喇叭口、直墻圓弧拱結(jié)構(gòu)的通道及中部矩形集水井三個部分組成。喇叭口開挖尺寸為：0.9m(長)×3.8m(寬)×4.5m(高)，通道開挖尺寸為4.72m(長)×3.8m(寬)×4.5m(高)，集水井開挖尺寸為：4.3m(長)×3.8m(寬)×2.52m(高)。采用二次襯砌方式，所有臨時支護層厚度均為250mm，通道和集水井結(jié)構(gòu)厚為400mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土，拱部分結(jié)構(gòu)層為4根據(jù)提供的地質(zhì)資料鉆孔柱狀圖，聯(lián)絡通道所處地層上部為②-3d2-3粉細砂層，夾有少許粘性土薄層，偶含少許腐植質(zhì)，含云母，飽和；②-4d2-1粉細砂含少許腐植質(zhì)、云母，偶夾少許粘性土薄層，飽和。其土層為液化土層，具有觸變、流變特征；施工凍結(jié)孔時應安裝好孔口管及壓緊裝置預防漏水、漏沙，并根據(jù)具體情況進行充填注漿。1.2凍結(jié)土體加固、礦山法暗挖構(gòu)筑方案根據(jù)工程地質(zhì)條件及我公司多年的施工經(jīng)驗和其它施工條件，確定采用“隧道內(nèi)鉆孔，凍結(jié)臨時加固土體，礦山法暗挖構(gòu)筑”的施工方案，即：在隧道內(nèi)利用水平孔和傾斜孔凍結(jié)加固地層，使旁通道及泵站外圍土體凍結(jié)，形成強度高，封閉性好的凍土帷幕，然后根據(jù)“新奧法”的基本原理，在凍土中采用礦山法進行旁通道及泵站的開挖構(gòu)筑施工。在施工方案設計中結(jié)合設計院設計圖紙，更加全面的考慮凍結(jié)施工的安全性。地層凍結(jié)和開挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進行，其施工工藝見施工工藝流程圖：凍結(jié)孔施工和臨時支護施工為本工程的關鍵工序。凍結(jié)的溫度檢測，土體變形監(jiān)測，壓力監(jiān)測及永久支護施工為特殊工序。1.3施工方案的選擇依據(jù)和設計規(guī)范、技術標準《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）?！睹旱V井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5009-94）?！跺^桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002?！朵摻Y(jié)構(gòu)設計規(guī)范》》GB50017-2003?！兜鼗A設計規(guī)范》GB50007-2002?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001?！督ㄖ拐鹪O計規(guī)范》GB50011-2001?！兜叵妈F道設計規(guī)范》GB50157-2003?！秷A隧道旁通道凍結(jié)法技術規(guī)程》，

旁通道凍結(jié)法施工工藝流程圖施工前的準備工作（進場、加工件組織）鉆孔定位鉆孔凍結(jié)管打壓下凍結(jié)器凍結(jié)管安裝凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試凍結(jié)系統(tǒng)部分安施工前的準備工作（進場、加工件組織）鉆孔定位鉆孔凍結(jié)管打壓下凍結(jié)器凍結(jié)管安裝凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試凍結(jié)系統(tǒng)部分安裝工程監(jiān)測注漿積極凍結(jié)積極凍結(jié)鋼管片焊接、凍結(jié)測溫監(jiān)測、預應力支架安裝鋼管片焊接、凍結(jié)測溫監(jiān)測、預應力支架安裝試挖試挖旁通道開挖、臨時支護維旁通道開挖、臨時支護維護凍結(jié)旁通道防水施工旁通道防水施工旁通道永久結(jié)構(gòu)施工旁通道永久結(jié)構(gòu)施工泵站開挖、臨時支護泵站開挖、臨時支護泵站防水施工泵站防水施工泵站永久結(jié)構(gòu)施工泵站永久結(jié)構(gòu)施工注漿注漿竣工驗收竣工驗收1.4凍結(jié)帷幕設計為了保證旁通道及泵站開挖時的安全，我們采用在兩條隧道分別鉆孔的方案，即在另一條隧道底部打二排孔，將旁通道和泵站封閉，這樣泵站里面沒有凍結(jié)管，挖泵站時，就挖不到凍結(jié)管，確保了凍土的強度及安全，另挖土時，減少了凍土的挖掘量；為安全考慮，滿足凍結(jié)開挖工期要求，在通道下部布置一排凍結(jié)孔。由于采用了旁通道和泵站分開挖掘構(gòu)筑的方式，而中間又布置了一排凍結(jié)孔，可將旁通道中間（最危險斷面）處視為封閉兩端固定框架。計算簡圖如下（圖1）。1.4.1旁通道凍結(jié)帷幕1.4.1.1斷面、荷載及凍土厚度（圖1）根據(jù)地質(zhì)資料，地面標高為+7.37，隧道中心埋深16P=γ·H=γ·(Ho+Hx)+20=449(kPa)Pcs=ξ·Ps=ξ·γ·(Ho-Hs)=269(kPa)Pcx=ξ·Px=ξ·γ·(Ho-Hs+h)=326(kPa)式中：γ——土的容重，約為18kN/㎡； H、Ho——計算點的土的埋深；Hx、Hs——旁通道下部、上部凍結(jié)管到旁通道中心線的距離； ξ——側(cè)壓力系數(shù)，取0.7；h——開挖凈高+凍土厚度；設凍土帷幕厚度為1.9m，通道開挖輪廓高為4.51.4.1.2各截面的彎矩及軸力旁通道中部凍土結(jié)構(gòu)的彎矩及軸力、列于表1并示于圖2中。表1旁通道中部凍土結(jié)構(gòu)的彎矩及軸力截面12345彎矩M(KN.m)674-72823-732670軸力N(KN)648112211221122692圖2是旁通道中部凍土結(jié)構(gòu)的彎矩及軸力圖。1.4.1.3強度校驗、安全系數(shù)校驗結(jié)果列于表2。表2旁通道中部凍土結(jié)構(gòu)各截面安全系數(shù)截面12345應力類型壓壓拉剪壓壓拉剪壓應力值MPa1.461.80.870.590.631.80.850.591.48安全系數(shù)k2.42.72.0表2中的安全系數(shù)K是由凍土強度與其相應的凍土結(jié)構(gòu)相關位置的應力比值。由于旁通道斷面的土層以粉土和砂土為主，根據(jù)上海實際施工地質(zhì)條件的參數(shù)，凍土強度以凍土平均溫度為-10℃時的粘土強度為準，σ壓=3.6Mpa,σ拉=2.1Mpa,τ剪=1.6Mpa。從表2數(shù)據(jù)可見，各截面的壓應力安全系數(shù)K=2.0，拉應力安全系數(shù)K=2.4,剪應力安全系數(shù)K=2.7，安全，凍結(jié)壁有效厚度選取1.1.4.2凍結(jié)帷幕1.4.2.1凍土強度的設計指標為：單軸抗壓3.6Mpa，抗折2.1Mpa，抗剪1.6Mpa（-10℃）。設計的凍結(jié)帷幕的有效厚度為1.1.4.2.2積極凍結(jié)時，在凍結(jié)區(qū)附近200m1.4.2.3在凍結(jié)帷幕附近隧道內(nèi)側(cè)敷設保溫層，敷設范圍至設計凍結(jié)壁邊界處2m。保溫層采用阻燃（或難燃）的軟質(zhì)塑料泡沫保溫材料，導熱系數(shù)不大于0.04W/MK。保溫層密貼管片不留空隙，保溫層厚度不小于30mm。1.4.2.4設計積極凍結(jié)時間為45天。要求凍結(jié)孔單孔流量不小于5m3/h；積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至－18℃以下；積極凍結(jié)15天鹽水溫度降至－24℃以下，去、回路鹽水溫差不大于2℃；開挖時鹽水溫度降至－1.4.2.5開挖區(qū)外圍凍結(jié)孔布置圈上凍結(jié)壁與隧道管片交接面處溫度不高于－5℃。其它部位設計凍結(jié)壁平均溫度為－10℃1.4.2.6當施工中地層及環(huán)境條件與原設計依據(jù)資料有重大變化時，應及時修改凍結(jié)帷幕設計。1.5凍結(jié)孔布置及制冷設計1.5.1凍結(jié)孔的布置根據(jù)凍結(jié)帷幕設計及旁通道的結(jié)構(gòu)，凍結(jié)孔按上仰、近水平、下俯三種角度布置在旁通道和泵站的四周，在通道下部布置一排凍結(jié)孔，加強通道凍結(jié)效果，把泵站和通道分為兩個獨立的凍結(jié)區(qū)域。凍結(jié)孔數(shù)共計63個(左線隧道52個包括4個穿孔、上行線隧道11個)。根據(jù)管片配筋情況和鋼管片加強筋位置，在避開主筋的前提下可適當調(diào)整，凍結(jié)孔的布置詳見附圖。1.5.2制冷設計1.5.2.1凍結(jié)參數(shù)確定設計最低鹽水溫度為-28℃～-30℃凍結(jié)孔單組流量不小于5m凍結(jié)孔開孔位置誤差不大于100mm，應避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板。設4個對穿孔用于冷凍排管和凍結(jié)孔供冷。凍結(jié)孔有效深度（管片表面以下凍結(jié)管循環(huán)鹽水段長度）不小于凍結(jié)孔設計深度。凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對側(cè)隧道管片的凍結(jié)孔，不能循環(huán)鹽水的管頭長度不得大于150mm。凍結(jié)孔最大允許偏差150mm，凍結(jié)帷幕交圈時間為18天，達到設計厚度時間為45積極凍結(jié)達到開挖時間為45天，維護凍結(jié)時間為30天。測溫孔15個，分別布置在通道內(nèi)外和兩側(cè)隧道內(nèi)，其中左線隧道布置8個，右線隧道布置7個。深度2～6m；泄壓孔布置4個，布置在凍結(jié)帷幕中間，上、下行線各兩個（利用管片上預留注漿孔）。1.5.2.2需冷量和冷凍機選型凍結(jié)需冷量由下式計算：Q=1.3·π·d·H·K=49863Kcal/h式中:H—凍結(jié)總長度549米；d—凍結(jié)管直徑；0.089mK—凍結(jié)管散熱系數(shù)；250Kcal/h·㎡選用JYSLGF300Ⅱ型螺桿機組二臺套（一臺備用），設計單臺機組工況制冷量為87500Kcal/h，電機功率（100~125）KW。1.5.2.3凍結(jié)系統(tǒng)輔助設備(1)鹽水泵選用IS（R）150-125～400型2臺，流量200m3/h,(2)冷卻水泵選用IS（R）125-100～250型2臺，流量200m⑶冷卻塔選用NBL-50型2臺，補充新鮮水15m31.5.2.4管路選擇(1)凍結(jié)管采用20＃（Q235B）鋼材的Ф89×8mm的低碳無縫鋼管。凍結(jié)管耐壓不低于0.8Mpa，并且不低于凍結(jié)工作面鹽水壓力的1.5倍。凍結(jié)管接頭抗壓強度不低于母管的75％。,絲扣連接,單根長度1～2m,總長度約600m(2)凍結(jié)站對側(cè)隧道上沿通道外圍凍結(jié)壁敷設5排冷凍排管，排管間距為500mm；冷凍排管采用φ32×(3)測溫孔管選用Φ32×3mm,20#低碳無縫鋼管。(4)供液管選用″鋼管，采用焊接連接，總長度約800m。(5)鹽水干管和集配液圈選用Φ159×6mm無縫鋼管。(6)冷卻水管選用Φ114×4.5mm供水鋼管。1.5.2.5用電負荷：用電負荷約250kw/h。1.5.2.6其它(1)冷凍機油選用N46冷凍機油。(2)制冷劑選用氟利昂R-22。(3)冷媒劑選用氯化鈣溶液。1.6凍結(jié)施工技術要點在該地層凍結(jié)工程中，由于其特殊施工條件與要求，需采取特別工藝與技術措施，以控制凍結(jié)孔鉆進，地層凍脹和融沉等對隧道的影響，根據(jù)國內(nèi)外最新研究成果和施工經(jīng)驗，提出以下凍結(jié)施工技術措施:1.6.1在已貫通的隧道鉆凍結(jié)孔，根據(jù)旁通道的結(jié)構(gòu)采用上仰、近水平和下俯三種成孔角度。1.6.2由于凍土抗拉強度低，因此除設計中盡量降低凍土帷幕所承受的拉應力外，主要做好凍結(jié)和開挖的配合工作，要求及時封閉薄弱的凍結(jié)壁，并根據(jù)開挖后凍結(jié)帷幕變形情況及時調(diào)整開挖構(gòu)筑工藝。1.6.3為減小土層凍脹，隧道上下對稱布置凍結(jié)孔，在適當部位設泄壓孔，并采用小開孔距，較低鹽水溫度，較大鹽水流量以加快凍結(jié)速度。1.6.4在凍土帷幕關鍵部位，多布置測溫孔，監(jiān)測凍土帷幕的形成過程和形成狀況。1.6.5為解決凍結(jié)設備噪音問題，節(jié)省地面空間，將冷凍站設置在隧道內(nèi)。1.6.6進行凍結(jié)地層溫度、地層沉降的監(jiān)測，以指導旁通道的施工。第二章凍結(jié)施工2.1施工準備2.1.1加工件工期較長，應在合同簽定后，開工前進行。具體加工件見表3。2.1.2用1.5”2.1.3由于旁通道離工作井長度大于800米，應在隧道內(nèi)安裝變壓器一臺,型號為S9-M-250/10-0.4，容量為250KVA，以滿足凍結(jié)鉆孔施工、隧道內(nèi)凍結(jié)系統(tǒng)供電及開挖構(gòu)筑供電。2.1.4在隧道內(nèi)鋪設兩趟”管路至旁通道施工工作面，用于凍結(jié)孔打鉆及凍結(jié)運轉(zhuǎn)供水和排污。2.1.5在旁通道施工工作面兩端砌高約0.25m的泥漿擋墻，以免凍結(jié)孔鉆進時泥漿四溢影響隧道內(nèi)環(huán)境整潔。2.1.6用厚5cm的木板在旁通道處鋪設凍結(jié)施工場地，按不同位置的凍結(jié)孔鉆進要求，用1.5”2.2地面排水管施工在凍結(jié)孔施工前在地面施工一個旁通道通向地面的Ф200mm排水鋼管孔，到通道開挖面，作為泵站的排水之用，施工選用GXY-15型鉆機，采用一次成孔，超過設計深度，再進行下入底口封閉鋼管，管箍焊接連接方式；施工好后封閉該管上管口，后進行混凝土固定管口，回填工作面，到最后旁通道結(jié)構(gòu)施工時對該排水管進行施工（包括地面埋深2.施工用地占用地面面積約30m2左右；施工用電約40kw（也可采用柴油機作為動力不需要動力電源），鉆孔施工工期為5天，后期檢修井施工安裝為152.3凍結(jié)孔施工2.3在凍結(jié)孔管片開孔前，通過監(jiān)理對每個孔位進行確認，保證砼管片內(nèi)外層主筋不會被打斷，有效的控制了管片結(jié)構(gòu)的安全。凍結(jié)孔施工工序為：定位開孔及孔口管安裝→孔口裝置安裝→鉆孔→測量→封閉孔底部→打壓試驗。具體地說：2.3.1（1）砼管片上：首先注意砼管片內(nèi)受力鋼筋干涉時，調(diào)整孔位，用開孔器（配金剛石鉆頭取芯）按設計角度開孔，開孔直徑130㎜，當開到深度300㎜時停止鉆進，安裝孔口管，孔口管的安裝方法為：首先將孔口處鑿平，安好四個膨脹螺絲，而后在孔口管的魚鱗扣上纏好麻絲或棉絲等密封物，將孔口管砸進去，用膨脹螺絲上緊，上緊后，再去掉螺母，裝上DN125閘閥，再將閘閥打開，用開孔器從閘閥內(nèi)開孔，開孔直徑為91㎜，一直將砼管片開穿，這時，如地層內(nèi)的水砂流量大，就及時關好閘門。（2）鋼管片上：將鋼管片焊好孔口管，在孔口管上接好閘閥和孔口裝置，用鉆機接上金剛石鉆頭，通過孔口裝置，切割鋼管片鉆進。2.3.1當?shù)谝粋€孔開通后，沒有涌水涌砂可繼續(xù)鉆進，但以后鉆孔仍要裝孔口裝置，以防突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象出現(xiàn)；若涌水涌砂較厲害，還應注水泥漿（或雙液漿）止水。2.3.1.3鉆孔：按設計要求調(diào)整好鉆機位置，并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內(nèi)，在孔口裝置上接上1”閥門，并將盤根輕壓在盤根盒內(nèi)，首先采用干式鉆進，當鉆進費勁不進尺時，從鉆機上進行注水鉆進，同時打開小閥門，觀察出水、出砂情況，利用閥門的開關控制出漿量，保證地面安全，不出現(xiàn)沉降。鉆機選用MD-60A型鉆機，鉆機扭矩3000N2.3.12.3.1.5打壓試驗：封閉好孔口用手壓泵打水到孔內(nèi)，至壓力達到0.8MPa時，停止打壓，關好閘門，觀測壓力的變化，試壓30分鐘壓力2.3設計在管漏發(fā)生時的處理方法是：逐根提出孔內(nèi)管子，并用泥漿泵逐個焊縫打壓，找出泄漏焊縫及原因，及時處理，并作好記錄，二次下入后仍須自檢。在實際施工中，發(fā)生凍結(jié)孔打壓保壓不合格的凍結(jié)孔，要采用在泄露孔凍結(jié)管內(nèi)下入小一級凍結(jié)管（套管）的方法處理此類事故。2.3采用經(jīng)緯儀和水準儀監(jiān)測開孔前和鉆孔時的上下仰俯角及方位角,鉆孔的偏斜應控制在0.8%以內(nèi)，在確保凍土帷幕厚度的情況下，終孔偏斜不大于150mm。采用每3米鉆進后測量一次偏斜,如偏斜大可有效的控制偏斜,進行糾偏。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超設計要求，應及時拔除凍結(jié)孔，重新鉆孔，直到滿足設計要求，考慮地壓大、摩擦力大等因素，凍結(jié)孔無法拔出，應在超設計的孔間距之間打設一個補孔，以保證終孔間距通道不大于1.1米，集水池不大于2.32.3.32.3.3.2凍結(jié)管耐壓試驗壓力>2.3.32.32.3.3.52.4冷凍站安裝2.4將凍結(jié)站設置在隧道內(nèi),占地面積約80平方米，站內(nèi)設備主要包括冷凍機、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等，見附件凍結(jié)站供配電系統(tǒng)圖。設備安裝按設備使用說明書的要求進行,考慮冷凍機運轉(zhuǎn)的連續(xù)性，不能停機檢修，在運轉(zhuǎn)前聯(lián)系廠家來人檢修冷凍機，以保證凍結(jié)機可靠連續(xù)運轉(zhuǎn)。2.4管路用法蘭連接，隧道內(nèi)的鹽水管用管架敷設在隧道管片斜坡上，以免影響隧道通行。在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設置伸縮接頭、閥門和測溫儀、壓力表、流量計等測試組件。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保溫，保溫厚度為50mm，保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管，每根凍結(jié)管的進出口各裝閥門一個，以便控制流量。旁通道四周主凍結(jié)孔每兩個一串聯(lián)，其它凍結(jié)孔每三個一串聯(lián)。冷凍機組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫，鹽水箱和鹽水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。考慮兩側(cè)喇叭口凍結(jié)的效果以及管片的散熱，對左右線隧道管片內(nèi)側(cè)安裝冷凍板，來加強凍結(jié)，布置原則按設計院圖紙進行。2.4鹽水（氯化鈣溶液）比重為1.26，先在鹽水箱內(nèi)充滿清水，溶解氯化鈣，再送入鹽水干管內(nèi)，直至鹽水系統(tǒng)充滿為止，溶解氯化鈣時要除去雜質(zhì)。機組充氟和冷凍機加油按照設備使用說明書的要求進行。首先進行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。2.5積極凍結(jié)與維護凍結(jié)2.5設備安裝完畢后進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)時，要隨時調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機組在有關工藝規(guī)程和設備要求的技術參數(shù)條件下運行。在凍結(jié)過程中，定時檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土帷幕擴展情況，必要時調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進入積極凍結(jié)。2.5在積極凍結(jié)過程中，要根據(jù)實測溫度數(shù)據(jù)判斷凍土帷幕是否交圈和達到設計厚度，測溫判斷凍土帷幕交圈并達到設計厚度后再進行探孔試挖，確認凍土帷幕內(nèi)土層無流動水后（飽和水除外）再進行正式開挖。正式開挖后，根據(jù)凍土帷幕的穩(wěn)定性，以及保證旁通道的開挖安全，不提高鹽水溫度，進入維持的積極凍結(jié)，鹽水溫度仍保證在-25℃～30℃2.5（1）在設計的積極凍結(jié)期間內(nèi)，鹽水去路溫度應穩(wěn)定的保持在-25～30℃以下，積極凍結(jié)期運轉(zhuǎn)時間應保證超過30天；（2）設計要求各凍結(jié)孔組的回路溫差不超過1.2℃，鹽水循環(huán)系統(tǒng)去回路溫差不超過2（3）鹽水系統(tǒng)循環(huán)總流量在積極凍結(jié)期間達到設計值；（4）設計要求，旁通道凍土有效厚度大于1.9米，通道凍結(jié)壁有效凍土平均溫度要達到（5）泄壓孔達到升壓條件進行放壓觀測試驗；（6）開挖前先在鋼管片上開一探測觀察口，無大量水流出即可正式開挖；（7）防險門安裝完畢，開關靈活可靠，視頻及電話安裝完畢，調(diào)試后正常使用。第三章開挖與構(gòu)筑施工方案旁通道開挖構(gòu)筑施工占用一側(cè)隧道，在旁通道開口處搭設工作平臺，利用隧道作為排渣及材料運輸通道。經(jīng)探孔試挖確認可以進行正式開挖后，打開鋼管片，然后根據(jù)“新奧法”的基本原理，進行暗挖法施工。3.1施工準備準備工作是整個工程施工進展順利的前提和保證，具體工作內(nèi)容如下：3.1.1三通一平3.1.1.1供水，將水管接送至施工場地，水量為5m33.1.1.2供電，50kw/h電量接送至施工場地。3.1.1.3道路，能允許5～10t卡車進出施工場地，市內(nèi)運輸，必要時應提供通行證。3.1.2其它3.1.2.1旁通道施工現(xiàn)場增設通訊系統(tǒng)和視頻監(jiān)視系統(tǒng)，為通道開挖時聯(lián)系監(jiān)視之用。3.1.2.2對開挖作業(yè)面加裝安全防水門，以備應急之用，并落實搶險物資及勞動組織的安排。3.1.2.3旁通道永久結(jié)構(gòu)主要材料進場通過監(jiān)理取樣，并送到有資質(zhì)的檢測單位進行復檢，合格后方能在施工中使用，主要有鋼筋、防水材料等。3.1.3端頭井提升架結(jié)構(gòu)提升系統(tǒng)采用端頭井行車提升。除此之外，也可采用建筑用門式提升機，安裝在端頭井內(nèi)。其型號為SMZ150型自升式門架升降機，該設備安全可靠，安裝方便等優(yōu)點。3.1.4隧道內(nèi)工作平臺搭設按旁通道出口尺寸及施工需要，工作平臺由上下兩層平臺和一斜坡道構(gòu)成。在旁通道開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設中間工作平臺，主要作為通道材料運輸手推車換向之用，面積約為2m×3.5m=7m2。在旁通道運輸側(cè)，搭設斜坡道與中間平臺相連接，斜坡道高端寬約3m，坡長約18m，坡度以方便手推車運輸為原則可以適當調(diào)整。在中間平臺的另一側(cè)搭設材料設備平臺，為節(jié)省材料，平臺面可低于中間平臺0.3m，面積8m×4.5m=36m2。平臺梁可用長4.5m，間距為2m的16#槽鋼，直接搭在砼管片上，臺面用3.1.5臨時支護（金屬支撐架）臨時支撐采用16#工字鋼加工。3.1.5.1喇叭口、通道內(nèi)為拱形支撐架結(jié)構(gòu)，按兩種斷面尺寸加工，詳見結(jié)構(gòu)設計圖。3.1.5.2泵站部位為矩形支撐圈，結(jié)構(gòu)及分段加工形式詳見結(jié)構(gòu)設計圖。3.1.5.3接頭部位結(jié)構(gòu)：連接板厚10mm，鋼板與型鋼焊接，連接螺栓采用M22。支架在地面預加工成型后，在工作面組裝安設。3.1.6金屬管片接縫焊接將旁通道的金屬管片之間接縫采用滿焊的方式將每條拼裝縫—一焊接好，以提高其整體性。焊接前應首先對拼裝縫進行除銹除垢處理，避免虛焊。將旁通道口部的金屬管片之間（拉開的六塊管片除外）接縫，采用滿焊的方式將每條拼裝縫—一焊接實，以提高其整體性。焊接時，采取對稱方式焊接，以防止應力集中，引起鋼管片和隧道的變形。焊接材料選J422型結(jié)構(gòu)鋼焊條，用手工電弧焊焊接。3.1.7型鋼支架安裝開挖施工之前，積極凍結(jié)期間，需在旁通道開口處兩側(cè)隧道中設置簡易預應力隧道支架，以減輕旁通道開挖構(gòu)筑施工對隧道產(chǎn)生不利的影響。簡易預應力隧道支架形式為矩形支架，每榀鋼支架為組合結(jié)構(gòu)（其結(jié)構(gòu)形式見下圖），區(qū)間隧道左右線旁通道開口兩側(cè)各架兩榀，兩榀鋼支架間距2.4m，在旁通道兩側(cè)沿隧道方向?qū)ΨQ布置，安裝在旁通道預留洞兩側(cè)的第一條隧道管片環(huán)縫處。架設時要有專人負責指揮，拼裝時螺栓必須擰緊，每榀支架有八個支點，由六個50t螺旋式千斤頂提供預應力，施加預應力時每個千斤頂要同時慢慢平穩(wěn)加壓，每個千斤頂以壓實支撐點為宜。高處千斤頂應系在主架上，防止脫落。要定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)情況要及時處理。預應力安裝偏離隧道管片環(huán)縫處截面不大于20mm。安裝好預應力支架后頂實千斤頂，但每個千斤頂?shù)捻斄Σ坏么笥?00KN，且各個千斤頂?shù)捻斄σ揪鶆?。根?jù)實測隧道收斂變形調(diào)整各個千斤頂?shù)捻斄Γ諗看蟮牟课灰笄Ы镯斄Υ?，不收斂的部位千斤頂不加力，隧道收斂達到報警值10mm時，千斤頂頂力達到設計最大值500KN。如千斤頂頂力達到設計值最大值后隧道仍繼續(xù)收斂，則應采取其它措施加強隧道支撐。3.2防險門的設計考慮到旁通道施工的成功與否對保護隧道的作用，為保證旁通道施工安全，預防突發(fā)事件的發(fā)生，在積極凍結(jié)期間，旁通道口加設安全防險門。設計加工的安全防水門安裝在上部預拉的四塊管片外圍。安全門是在旁通道開挖施工過程中發(fā)生出水出砂或凍結(jié)失敗，以及其它一些突發(fā)事件時使用，關閉旁通道安全門，保證隧道安全。安全門的結(jié)構(gòu)為普通碳素鋼結(jié)構(gòu)防險門（具體結(jié)構(gòu)形式見下圖），安裝后開管片前應作一二次演習，來保證防險門的安全正常使用；在開挖側(cè)隧道預留洞口上安裝應急防護門。并配備風量不小于6m3/min的空壓機給防護門供氣。防護門開關應便于人工操作，且不影響施工。緊固螺栓、風管及連接件、扳手等配件及操作工具應準備到位。通道防護門耐壓設計值為0.20Mpa，安裝好防護門后進行氣密性試驗，要求在不?？諌簷C時試驗氣壓能保持在設計值，挖通水平通道后即可拆除防護門；在集水井開挖前根據(jù)設計院設計，通道底板加預留件，對集水井加工安裝一套防護門（具體結(jié)構(gòu)形式見下圖3.3通風排水系統(tǒng)通風：采取用壓入式通風系統(tǒng)，將風機和管路布置好，把旁通道施工區(qū)段附近隧道內(nèi)混濁氣體排送到地表或送至空閑隧道的遠端。排水：從旁通道口到地鐵車站區(qū)間布置一條排水管路，水泵設在旁通道口附近，形成排水系統(tǒng)，用于旁通道端口處集水、開挖構(gòu)筑中產(chǎn)生的出水或涌水排放之用。3.4開挖順序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，旁通道開挖掘進采取分區(qū)方式進行，其施工順序如下圖所示，先開挖通道，安裝臨時支撐，噴C20混凝土，做防水，扎鋼筋澆筑永久結(jié)構(gòu)。后開挖集水井，工序同通道。旁通道開挖順序圖開挖掘進采用短段掘砌技術，由于凍土強度高，韌性好，普通手鎬無法施工，需采用風鎬進行掘進。為了提高掘進效率，加快施工進度，縮短凍土暴露時間，風鎬尖需做特殊處理。另外，在凍土中掘進，環(huán)境溫度在0℃3.5施工加固土體強度達到設計要求及準備工作就緒后開挖構(gòu)筑工作就可正式開始，總體施工流程如下。3.5.1開管片鋼管片可以用千斤頂及手拉葫蘆拉開。拆除順序如下圖（先拉一號，接著拉二、三、四，待通道貫通后拆除安全門再拉五、六號）。開管片時，準備2臺32t千斤頂，5t、10t和2t手拉葫蘆各一個。兩臺千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外推拉鋼管片，5t、10t葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片。2t葫蘆懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時突然砸落在工作平臺上。在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時注意調(diào)整2t葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕而拉出困難時，應用大錘錘振管片，減輕拔出拉力。3.5.2開挖構(gòu)筑施工3.5.2.1土方開挖土方開挖是按照前面提到施工工序進行。由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強度較高，凍結(jié)壁承載能力大，因而開挖時（除喇叭口側(cè)墻和拱頂外）可以采用全斷面一次開挖，開挖步距視土體加固情況，開挖步距控制在0.5m左右，特殊情況下最大不超過0.8m。人工開挖的工具根據(jù)土體強度，可用風鎬或手鎬。由于通道中凍土溫度較低，風鎬中空氣中的水凝結(jié)成冰屑經(jīng)常積集在管子的接頭或進風口處，堵塞管路。這就要采取措施，一方面把風管懸吊起來，另外每隔1～2小時向風管內(nèi)注入酒精，防止冰屑的出現(xiàn)，保證施工的順利進行。開挖斷面嚴格按照施工圖進行，盡量避免超挖，并控制在30mm以內(nèi)；開挖中心線偏差不大于3.5.2.2臨時支護旁通道和泵站開挖后，地層中原有的應力平衡受到破壞，引起通道周圍地層中的應力重新分布，這種重新分布的應力不僅使上部地層產(chǎn)生位移，而且會形成新的附加荷載作用在已加固好的凍土帷幕上，當凍土帷幕墻所承受的壓力超過凍土強度時，凍土帷幕及凍結(jié)管會產(chǎn)生蠕變，為控制這種變形的發(fā)展，凍土開挖后就要對凍結(jié)壁進行及時的支護，所以旁通道的臨時支護即做為維護地層穩(wěn)定，確保施工安全的一項重要技術措施，又作為永久支護的一部分，是支護工藝最為關鍵的一步。將凍土帷幕簡化為彈性材料制成的厚壁筒，假定厚壁筒處于靜水壓力狀態(tài)，根據(jù)設計院設計，確定旁通道臨時支護的結(jié)構(gòu)形式，如圖4所示。臨時支護采用16#工字鋼加工成的直腿拱形支架和矩形支架。鋼拱架為封閉形式用于喇叭口及通道內(nèi)的臨時支護，為增加支架的穩(wěn)定性，每道支架中部加有一根橫撐，拱形支架的間排距與通道的開挖步距相對應為0.5m，鋼支架支撐垂直度誤差不大于30mm，相鄰支架間加有縱向拉桿，以增加整個支護體系的整體性和穩(wěn)定性；矩形鋼支架用于泵站，支護間距為0.5m，上下兩排支架間由8根拉桿相互連接，必要時增加縱橫向支撐，以增加支架整體的穩(wěn)定性及抗變形的能力。初期支護鋼支撐垂直度偏差不大于20mm，標高偏差不大于20mm，水平偏差不大于20mm；考慮開挖面與木背板之間的空隙，背板后應采用黃砂或砂漿充填密實。為了控制支架間凍結(jié)壁的變形，減少凍結(jié)壁冷量損失，所有鋼支撐架后用木背板密背，背板必須同凍結(jié)壁緊貼，盡量減少支護間隙，木背板不能松動，當支護間隙較大時，可增加背板厚度和木橛子，以提高支護效果，待通道開挖貫通后，鋼支架掛網(wǎng)噴射混凝土進行臨時支護，初期支護木背板厚度誤差不大于5mm，背板間隙不大于8mm，背板搭接鋼支撐長度不小于35噴射砼施工工藝：臨時支護中噴射砼是很關鍵的一個工序，為減少回彈量，提高噴射砼質(zhì)量，擬采用濕噴工藝，其流程為：安裝調(diào)試注水、送風攪拌并按配比上料噴射。注意事項為：上料保持連續(xù)性；噴射機的工作壓力控制在0.5～0.7Mpa；嚴格控制好噴嘴與噴射面的距離與高度，噴嘴與受噴面要垂直，距離控制在0.8～1.0m的范圍內(nèi)；噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角；噴射砼材料：水泥：普通32.5R硅酸鹽水泥；砂：中粗砂；石子：采用堅固碎石，粒徑小于15mm；速凝劑：水泥用量5%；增粘劑：STC增粘劑，摻量8～10%；噴砼標號為C20。噴砼配合比：水泥：砂：石子=0.46:1:2.5:2。3.5.2.3永久支護結(jié)構(gòu)永久支護是采用施工圖中設計的400mm厚鋼筋砼結(jié)構(gòu)。為安全起見，在通道砼結(jié)構(gòu)澆筑完成后，再施工泵站。為減少砼施工接縫，旁通道開挖及臨時支護完成后，一次連續(xù)進行澆筑。由于這種結(jié)構(gòu)的特殊性，通道頂板內(nèi)的砼澆筑較為困難，為提高砼施工質(zhì)量，可采取分段澆筑的施工方式，必要時可采用噴漿機對澆筑空隙進行充填。上部結(jié)構(gòu)施工完成以后，砼強度達到設計值的60%以上后才可開挖集水井，泵站開挖到設計深度，首先對泵站底板進行封底澆筑，然后一次完成泵站的鋼筋砼澆筑施工，考慮襯砌時混凝土處于低濕環(huán)境中，采用設計要求的C30S10A、止水帶施工：喇叭口部位全部刷擴至設計尺寸，臨時支護完成后，即可進行止水帶施工。止水帶采用粘接劑沿著臨時支護斷面內(nèi)側(cè)直接粘到隧道管片上，粘接前必須對管片進行清洗，止水帶一定要粘牢，不能留有空隙。B、鋪設防水層前必須對初期支護大致找平，拱墻補噴找平，底部砂漿找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平。鋪設防水層時應注意以下問題：防水層鋪貼應平整、牢固。防水板接縫采用自動熱融機進行雙焊縫焊接。防水板接縫搭接長度應為70mm，焊接寬度為10C、鋼筋綁扎：鋼筋間排距應嚴格按結(jié)構(gòu)設計圖紙進行綁扎，鋼筋搭接部分應調(diào)直理順，綁扎牢固，搭接部分長度應符合設計要求，在結(jié)構(gòu)砼與鋼管片接觸部位應按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應采用T形焊接。按結(jié)構(gòu)層施工順序先扎通道墻部鋼筋，再扎頂板鋼筋。綁扎鋼筋時，先扎外筋，再扎底板內(nèi)筋。鋼筋搭接部分長度應符合設計要求，且不低于35d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋之間綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%；鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋排距±10㎜，間距±20㎜；鋼筋保護層砼厚40～35mm，保護層允許偏差±３D、立模板：立模時凈寬放大10mm，凈高放大20mm以防下沉。嚴格按線立模，誤差控制在±3mm以內(nèi)，不能小于設計，支架固定應牢靠，澆筑砼時應經(jīng)常檢查校核，以防位移走動。模板接縫嚴密，接茬平整，并檢查模板的垂直度、水平度、標高、鋼筋保護層的厚度及結(jié)構(gòu)內(nèi)層尺寸。校正合格后將模板固定。模板選用鋼模。模板就位前，應在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，并檢查模板的垂直度、水平度、標高以及鋼筋保護層的厚度。校正合格后，將模板固定。E、澆灌混凝土：按照設計混凝土強度要求，將砼送入支好的模內(nèi)并用插入式振搗棒反復均勻振搗。由于該旁通道分兩部分施工，即通道和集水井，所以在每部分施工用的混凝土都用試模制成標準試塊，送到有資質(zhì)的檢測單位檢測混凝土抗壓強度及抗?jié)B性。3.5.3充填注漿和地層跟蹤注漿3.5.3.1充填注漿主體工程砌筑完成，底板砂漿找平之前，進行結(jié)構(gòu)層注漿施工，注漿設備及材料置于通道開口附近的隧道內(nèi)，施工時在予留注漿導管上安裝孔口連接裝置和控制閥。先試壓觀察暢通及連通情況，注漿時先內(nèi)后外先下后上，最后頂部。充填注漿采用1：1單液水泥漿，注漿壓力不大于靜水壓力。3.5.3.2控制地層融沉的注漿措施1融沉補償注漿⑴注漿管布置在結(jié)構(gòu)施工時預留注漿管。側(cè)墻和底板注水泥漿液。側(cè)墻和底板的注漿管規(guī)格為1.5寸鋼管?？咨疃鹊竭_初襯（臨時支護）與凍土墻之間，深度為1m；注漿孔沿通道軸線方向間距為1.5m，均勻布置。注漿管布置詳見附圖。(2)注漿材料：注漿材料采用水泥—水玻璃雙液漿。水泥－水玻璃雙液漿比為：水泥漿與水玻璃溶液體積比為1：1。水泥漿水灰比為1：0.8。注漿壓力為0.4～0.5MPA；⑶注漿順序注漿的順序是先底板后側(cè)墻。底板注漿時，先從通道中部的注漿孔開始注漿，然后依次向兩端的注漿孔灌注。⑷注漿原則及方法注漿遵循多次少量均勻的原則。單孔一次注漿量為0.5m3，最大不超過１m3。注漿壓力按設計要求為靜水壓力的2倍，壓力小于0.5MPa。一天地層沉降大于0.5mm，或累計地層沉降大于3mm時應進行融沉補償注漿；地層隆起達到3mm時應暫停注漿。具體要根據(jù)地面變形監(jiān)測情況做適當調(diào)整。以少量多次為原則，按融化凍土體積15%控制注漿量；若地面變形連續(xù)3-5天日變化量不大于0.5mm，或累計地層沉降大于2mm時，即可對旁通道結(jié)構(gòu)外側(cè)注雙液漿；水泥-水玻璃雙液漿配比為：1：1，其中水泥漿水灰比為1：1；水玻璃溶液采用B35～B40水玻璃加1注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的注漿管閥門全部打開，注漿過程中，當相鄰孔連續(xù)出漿時關閉鄰孔閥門，定量壓入后即可停止本孔注漿，關閉閥門，然后接著對鄰孔注漿。遇到注漿管內(nèi)竄漿固結(jié)而引起堵管時，需用加長沖擊鉆頭通管。2注漿施工過程的監(jiān)測控制地面沉降變形是注漿的目的。因此，化凍過程中，要加強地面變形監(jiān)測、凍土溫度監(jiān)測、凍結(jié)壁后水土壓力監(jiān)測。另外，注漿施工過程中，漿液的壓力可以通過在相鄰注漿孔安裝壓力表來反映。以上綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)是注漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。3融沉注漿結(jié)束條件地層隆起達到3mm時應暫停注漿。具體要根據(jù)地面變形監(jiān)測情況做適當調(diào)整。融沉注漿的結(jié)束是以地面沉降變形穩(wěn)定為依據(jù)。若凍結(jié)壁已全部融化，且不注漿的情況下實測地層沉降持續(xù)一個月每半個月不大于0.3mm，累計沉降量小于1mm；即可停止融沉注漿3.5.4施工收尾工作3.5.4.1凍結(jié)孔管補強：凍結(jié)站拆除，回收供液管，放出CaCl2鹽水后，先用千斤頂頂出孔口管,用50#水泥砂漿充填凍結(jié)孔管，封閉孔口。初凝后用氧氣—乙炔割去露出隧道管片的凍結(jié)管，并在隧道管片上用遇水膨脹木撅堵,最后再用早強水泥對管片封堵。3.5.4.2待通道混凝土結(jié)構(gòu)達到設計強度后，拆除隧道內(nèi)的預應力支架，并再次對稱擰緊特殊襯砌環(huán)內(nèi)的所有連接螺栓。3.5.4.3用砼澆筑鋼管片內(nèi)格柵，并將外露鋼構(gòu)件表面刷涂環(huán)氧瀝青漆二度。3.5.5施工平面布置打鉆和開挖施工分別在隧道內(nèi)進行。凍結(jié)站布置在隧道內(nèi)，具體布置見附凍結(jié)站系統(tǒng)圖。第四章施工進度及配套計劃4.1施工進度計劃施工進度安排見“施工進度計劃表”（下頁）。地層凍結(jié)和旁通道開挖與結(jié)構(gòu)施工總工期約100天。從開鉆之日開始計算工期，至泵站砼澆灌完畢。4.2項目管理成立工程項目部，實行項目法施工，任命經(jīng)驗豐富、技術業(yè)務熟練、組織能力強的項目經(jīng)理，并組成管理素質(zhì)高的項目班子組織施工管理。其管理機構(gòu)見網(wǎng)絡圖。施工進度計劃序號施工工序天數(shù)1020304050607080901001101單面鉆孔202對面鉆孔103冷凍安裝304積極凍結(jié)455維護凍結(jié)306結(jié)構(gòu)施工307總工期105天4.3勞動力配備計劃勞動力配備計劃見表4“勞動力配備計劃表”。打鉆工先進行施工準備。開鉆后凍安工進場進行凍結(jié)系統(tǒng)安裝。開凍后部分凍安工進行開挖施工準備。凍土帷幕交圈后掘進工進場，進行開挖和構(gòu)筑施工。開挖、構(gòu)筑完畢后，留下人員進行地層跟蹤注漿，拆除設備等。其余人員全部撤場。同時施工最多人數(shù)為50人。表4勞動力配備計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)打鉆工15輔助工4凍安工9技術人員2掘進工36管理人員3機修工3電工3合計754.4設備與材料供應計劃地層凍結(jié)與開挖構(gòu)筑施工的設備與材料用量，分別見附表1“凍結(jié)施工主要設備及材料用量表”，附表2“開挖與構(gòu)筑主要設備及材料用表”。由于施工時間極短，基本上要求前者在開鉆前備齊，后者在開挖前備齊。凍結(jié)施工主要設備及材料用量表附表1編號項目單位數(shù)量備注一主要設備1JYSGF300II螺桿冷凍機組臺21臺備用2IS150-125-400水泵臺2鹽水泵1臺備用3IS150-125-250水泵臺2清水泵1臺備用4真空泵（或抽氟機）臺15經(jīng)緯儀（J2型）臺16測溫儀（GDM8145）臺17NBL-50冷卻塔臺28MD-60A鉆機臺19電焊機臺210自升式門架升降機（SMZ150型）臺111表箱（BD400AI-3）臺112電箱（BD400AI-2）臺113電箱（BD200AI-6）臺2二主要材料1Ф89×8無縫鋼管T10650m2Ф159×6T8.2360m31.5”T161400m42”m300耐壓0.8Mpa5冷凍機油KG500N466氟利昂R22KG5007氯化鈣T108逆止閥、絲堵只各63錐型絲扣9”閥門只130105”只6118”只2012保溫材料M230013合金鉆頭只15Ф91附表2開挖構(gòu)筑施工主要設備及材料用量編號項目單位數(shù)量備注一主要設備10.4m3臺1購商品混凝土時不用2插入式振搗器臺230.9m3臺642”臺25電焊機臺26風機臺27風鎬把1082T絞車臺19注漿泵臺110圓盤鋸臺211電鋸臺112手推車輛1013經(jīng)緯儀（J2型）臺114水準儀（LEICANA2型）臺115手拉葫蘆(5T,3T,2T,1.5T)個各116千斤頂(50T)個24二主要材料1425#水泥t50購商品混凝土時不用2中砂m3100購商品混凝土時不用3石子(15～25mm)m3150購商品混凝土時不用422”t8520”t10618t575”t28方木(150×150)m3109Φ12鋼筋t610Φ16鋼筋t1211Φ22鋼筋t1812Φ25鋼筋t0.513板材(50mm)m330第五章工程監(jiān)測5.1監(jiān)測內(nèi)容5.1.1水平孔施工監(jiān)測內(nèi)容為：凍結(jié)管鉆進深度；凍結(jié)管偏斜率；凍結(jié)管耐壓度；供液管鋪設長度。5.1.2凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測內(nèi)容為：凍結(jié)孔去回路溫度；冷卻循環(huán)水進出水溫度；鹽水泵工作壓力；冷凍機吸排氣溫度；制冷系統(tǒng)冷凝壓力；冷凍機吸排氣壓力；制冷系統(tǒng)汽化壓力。5.1.3凍結(jié)帷幕監(jiān)測內(nèi)容為：凍結(jié)壁溫度場；凍結(jié)壁與隧道膠結(jié)；開挖后凍結(jié)壁表面溫度。5.1.4周圍環(huán)境和隧道土體進行變行監(jiān)測內(nèi)容為：地表沉降監(jiān)測；隧道的沉降位移監(jiān)測；隧道的水平及垂直方向的收斂變形監(jiān)測；地面建筑物沉降監(jiān)測。5.2凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測說明5.2.1鹽水流量與鹽水溫度監(jiān)測在去、回路鹽水干管上安裝熱電偶傳感器測量去、回路鹽水溫度。在去路鹽水干管上安裝流量計測量總鹽水流量，測量推算凍結(jié)器回路的鹽水流量。在每組凍結(jié)器上設測溫探頭，安裝熱電偶溫度傳感器測量鹽水回路溫度。凍結(jié)系統(tǒng)總流量在開凍時測量，其它溫度與流量測量每班1次；確保每組凍結(jié)孔鹽水流量≥5m3/小時，鹽水去回路溫差在凍結(jié)壁交圈以后應小于1.55.2.2其它在鹽水箱中安裝液面監(jiān)測裝置，防止鹽水流失。另外，需要進行凍結(jié)制冷系統(tǒng)工況的常規(guī)監(jiān)測。凍結(jié)站各參數(shù)要求值班人員每4小時觀察一次，作好記錄。5.3凍土帷幕監(jiān)測說明5.3.1溫度監(jiān)測通過設測溫孔檢測凍土帷幕溫度。測溫孔布置及結(jié)構(gòu)見前述。每個測溫孔設2～5個測點，分別布置在靠近管片處和測溫管中未部；測溫孔（點）應布置在凍結(jié)孔間距較大的界面和凍結(jié)薄弱處。按設計要求布置15個測溫孔，實際可根據(jù)偏斜情況適當?shù)脑黾訙y溫孔數(shù)。在開凍前測出原始地溫，以后監(jiān)測頻率可為每天1次，溫度量測用熱電偶測溫器，精度為±0.5℃5.3.2未凍土空隙水壓力監(jiān)測通過在泄壓管口安裝壓力表測量未凍土空隙水壓力變化。根據(jù)煤礦井筒凍結(jié)經(jīng)驗，土體凍結(jié)會產(chǎn)生水分遷移，凍結(jié)交圈后，凍脹壓力無法釋放，會產(chǎn)生凍土內(nèi)部的水土壓力升高，并要釋放出來，直到中心被凍實。測壓孔的壓力變化會邂逅凍土交圈變化1-2天。凍結(jié)是否交圈，可否開挖，壓力觀測孔可作明確的指示，凍結(jié)處在交圈臨界時，當班人員應記錄壓力觀測的壓力變化情況，準確掌握凍結(jié)帷幕的形成時間，以確定開挖時間。設計要求設置4個泄壓孔，左右線各2個，用來觀測凍結(jié)壓力變化的，在凍結(jié)運轉(zhuǎn)前期，測壓孔每天觀測一次，在測溫孔估算要交圈時，測壓孔每天觀測2-3次。5.3.3、凍結(jié)帷幕形成后的探孔監(jiān)測根據(jù)測溫資料及測壓孔資料，計算凍結(jié)帷幕是否按設計要求形成，需要對旁通道內(nèi)外側(cè)進行探孔監(jiān)測，即在推算的凍土內(nèi)外邊緣處開Ф32的小孔。并下測溫線監(jiān)測其溫度的變化，監(jiān)測頻率為每2小時1次。在監(jiān)測中其數(shù)據(jù)與推算的相同（接近0℃5.3.4開挖后凍土的監(jiān)測旁通道開挖階段，有效的監(jiān)測凍土變化，并對開挖面溫度進行每段時時監(jiān)測，保證凍結(jié)壁的有效強度。在測定凍結(jié)壁與管片界面溫度時，應在界面里外兩側(cè)各布置1個測溫點，通過差值方法確定界面溫度。5.4地表和隧道變形監(jiān)測說明5.4.1地表沉降監(jiān)測測點布設考慮地面環(huán)境的復雜，在施工通道地表50米（方園）范圍內(nèi)布置地表沉降監(jiān)測點網(wǎng)監(jiān)測聯(lián)絡通道泵站施工期間地表沉降變化量。測點布設見下頁圖。如下圖所示0為旁通道中心點●為監(jiān)測點地表監(jiān)測點位圖儀器設備LEICANA2型水準儀及附設精度：±0.3mm/KmC.測量方法沉降監(jiān)測從水準控制點出發(fā)按二等水準測量要求測量各監(jiān)測點的高程，測量閉合差小于±0.5mm*√N（N為測站數(shù)）。前后兩次測量值之差為本次沉降變化量，測量值與初值之差為累計沉降變化量。D.考慮地層沉降,在地面測點中布置2～3個深層測點。5.4.2A.測點布設基準點布設：在聯(lián)絡通道50m以外的穩(wěn)定區(qū)域分別布設水平位移監(jiān)測基準點和兩個垂直位移監(jiān)測基準點（其中一個作為復核點）。沉降點布設：在通道兩側(cè)20m范圍內(nèi)對隧道水平及垂直方向的收斂變形及施工影響范圍內(nèi)的隧道整體進行監(jiān)測。沉降監(jiān)測點布設在隧道底環(huán)片上，測點間距為2m，測點用道釘打入環(huán)片內(nèi)牢固。位移點布設：位移監(jiān)測點布設在隧道兩肩的環(huán)片上，測點間距為2m，測點用道釘打入環(huán)片內(nèi)牢固。隧道收斂監(jiān)測點布設：監(jiān)測點布設在上、下、左、右隧道壁上。用紅漆做好標記。監(jiān)測點位圖如下：B.儀器設備LEICANA2型水準儀及附設精度：±0.3mm/KmJ2型經(jīng)緯儀精度：測角±2"特制直尺：長度5米精度：±0.5mm數(shù)據(jù)處理：SHERPPC-E500電子手簿及臺式電腦。C.測量方法沉降監(jiān)測從水準控制點出發(fā)按二等水準測量要求測量各監(jiān)測點的高程，測量閉合差小于±0.5mm*√N（N為測站數(shù)）。前后兩次測量值之差為本次沉降變化量，測量值與初值之差為累計沉降變化量。水平位移監(jiān)測方法：將經(jīng)緯儀安置在基準點上，用視準直線法測量各測點到視準線的距離，以開工前兩次測量的平均值作為起始初值，以后每次的測量值與之比較得到本次位移量和累計位移量。隧道收斂監(jiān)測方法：采用收斂儀對上下左右各點進行監(jiān)測，同時讀出讀數(shù)；在用特制的長5米的直尺分別置于同一環(huán)片上、下兩測點上，用水準儀分別讀取兩次讀數(shù)，相加即為直徑，同樣以開工前兩次測量的平均值為初值，以后測量的結(jié)果與初值比較計算出豎徑的變化量；用經(jīng)緯儀以同樣的方法測量橫徑，并計算出變化量。5.4.3旁通道施工區(qū)域有管線，在旁通道施工過程中，由于地下土體被挖空與地面形成壓力差，勢必導致地面各管線沉降，同時對旁通道的支護體系形成垂直壓力，所以在施工過程中必須對地面管線進行監(jiān)測，確保施工的安全性。布點要考慮在管線上布點.5.4.4旁通道施工前3天進場布設監(jiān)測點；鉆孔期間每天1次；積極凍結(jié)期間每天1次/3天；開挖及結(jié)構(gòu)施工期間每天1次；施工結(jié)束～穩(wěn)定期間每月6~10次；旁通道施工前3天測量各監(jiān)測點的原始值；旁通道施工前1天提交各項監(jiān)測的原始數(shù)據(jù)；旁通道施工開始，按方案進行常規(guī)監(jiān)測，待通道結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，跟蹤監(jiān)測6個月待地層穩(wěn)定后結(jié)束監(jiān)測。第六章環(huán)境設施保護措施旁通道施工位于地下十多米處,為防止施工時對地面周邊建筑、地下管線、民用及公共設施帶來不良影響，必須制定嚴格的保護措施。6.1必須選用無污染、效率高、安裝運輸方便的螺桿冷凍機組作為制冷系統(tǒng)的主機。防止揮發(fā)性氣體污染環(huán)境。6.2施工之前必須認真查清地面建筑、地下管線、民用及公共設施的具體情況，針對性制定具體保護措施。6.3施工過程中旁通道中心線的地面沉降和隆起量應控制在規(guī)范要求以內(nèi)。6.4旁通道施工全過程中，沿旁通道兩側(cè)設立40個沉降觀測點,設在拱底塊的兩肩上。監(jiān)測頻率以監(jiān)測方案為準。6.5隨時向甲方及監(jiān)理工程師匯報隧道沉降變形測量情況。6.6地表及隧道沉降控制：旁通道開挖構(gòu)筑施工結(jié)束后，在凍土墻及結(jié)構(gòu)外壁之間必然存在一定的間隙，這就為隧道及地表的移動提供了空間，為消除這種施工間隙，減少地面及隧道的沉降，在結(jié)構(gòu)施工中預埋注漿管，在結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，及時對這種施工間隙進行壁后注漿充填。第七章安全質(zhì)量技術措施及質(zhì)量管理體系7.1質(zhì)量保證體系7.1.1思想上、組織上的高度重視是確保工程質(zhì)量及工期按時完的重要保證，根據(jù)工程的重要性，成立以公司法人代表為總負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，建立以項目部項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，每周至少兩次對現(xiàn)場各分部分項工程的質(zhì)量進行全面檢查，項目部任命各分項工程質(zhì)量負責人，每天對工地各施工班組進行質(zhì)量檢查。在施工過程中，必須嚴格按照有關設計圖紙和設計文件施工，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準及有關規(guī)定，按照本公司質(zhì)量保證體系要求進行施工質(zhì)量控制。并采用最新的凍結(jié)施工設備、技術，組織安全、文明施工。以達到施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。為了實現(xiàn)這一目標，根據(jù)本公司質(zhì)量保證體系要求，建立行之有效的施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。7.1.2思想保證體系采取勞動競賽、技術評比、技術講座、脫產(chǎn)輪訓、上崗教育等多種方式對職工進行質(zhì)量、安全的思想教育和技術教育，樹立安全第一、質(zhì)量第一、用戶第一的思想，堅持貫徹本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標，堅持照章施工操作。對于特殊工種，進行專業(yè)培訓考核，持證上崗。實行嚴明的獎懲制度，提高職工責任，杜絕事故隱患。跟據(jù)各分部工程需要，及時投入施工勞動力量，充分發(fā)揮和調(diào)動施工隊伍的工作積極性，提高工效。7.1.3組織保證體系實行項目經(jīng)理負責制，責任到人，從項目經(jīng)理、班組長到生產(chǎn)工人層層落實。并設立安全與質(zhì)量管理小組，制定與監(jiān)督實施有關安全與質(zhì)量管理制度，收集合理化建議。建立統(tǒng)一的、權威的、完善的管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)和控制各分部工程的交叉平行施工，避免出現(xiàn)相互影響和窩工現(xiàn)象，確?？偣て诎从媱澾M行。7.1.4過程保證體系

旁通道施工管理機構(gòu)圖公司經(jīng)理:質(zhì)量總負責項目經(jīng)理:項目工程質(zhì)量總負責代表凍結(jié)孔施工質(zhì)量負責人凍結(jié)施工質(zhì)量負責人質(zhì)量管理小組測量監(jiān)控質(zhì)量負責人注漿施工質(zhì)量負責人凍結(jié)孔施工質(zhì)量員凍結(jié)作業(yè)質(zhì)量員設備檢修質(zhì)量員供電作業(yè)質(zhì)量員掘進作業(yè)質(zhì)量員綜合作業(yè)質(zhì)量員材料供應質(zhì)量員支護施工質(zhì)量員公司經(jīng)理:質(zhì)量總負責項目經(jīng)理:項目工程質(zhì)量總負責代表凍結(jié)孔施工質(zhì)量負責人凍結(jié)施工質(zhì)量負責人質(zhì)量管理小組測量監(jiān)控質(zhì)量負責人注漿施工質(zhì)量負責人凍結(jié)孔施工質(zhì)量員凍結(jié)作業(yè)質(zhì)量員設備檢修質(zhì)量員供電作業(yè)質(zhì)量員掘進作業(yè)質(zhì)量員綜合作業(yè)質(zhì)量員材料供應質(zhì)量員支護施工質(zhì)量員工程管理部經(jīng)理工程管理部經(jīng)理:工程質(zhì)量總負責代表嚴格按照程序文件、作業(yè)指導書、工藝規(guī)程和工程管理制度組織施工。抓好施工組織設計會審，施工措施編制、審批、貫徹、材料與設備管理，工序控制，質(zhì)量檢驗把關，工程計量等各個環(huán)節(jié)，及時收集整理施工資料和聽取有關方面意見，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。各分項工程嚴格按照項目法要求施工，認真優(yōu)化施工方案。確保在各種條件因素下的施工，均能保質(zhì)保量按時完成任務。7.1.5檢驗保證體系由項目經(jīng)理組織職工對工程的安全、質(zhì)量進行自檢和互檢。由公司安全與質(zhì)檢部門派人進行專門的安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查。為認真貫徹施工技術設計和業(yè)主及總承包商質(zhì)量管理的方針，在項目部的直接領導下，建立由隊長、技術人員、專職安全員、鉆機機長、冷凍站站長及班長等人組成的安全管理網(wǎng)絡，質(zhì)量安全齊抓共管。開展以安全、質(zhì)量為主題的勞動競賽活動，增強職工的質(zhì)量、安全意識，確保工程質(zhì)量、安全目標的順利實現(xiàn)。(保證體系管理機構(gòu)見上圖、保證體系見下圖)7.2抓好前期施工準備工作搞好工藝協(xié)調(diào)7.2.1前期凍結(jié)孔施工以及其它分部工程施工，要充分考慮與總包方的交叉平行作業(yè)，為總工期的完成創(chuàng)造良好的條件。7.2.2為確保各工期節(jié)點的按期完成，各分部工程中投入足夠并留有一定富裕系數(shù)的施工設備。7.3認真做好工程技術質(zhì)量管理的基礎工作7.3.1在技術設計與施工上精心設計，確保新技術、新工藝的安全要求。施工中嚴格及時檢查各項指標是否符合設計標準。7.3.2在材料質(zhì)量管理上嚴格把好材料采購關，各種原材料、產(chǎn)品必須有合格證，并經(jīng)過抽查檢驗合格方可使用。7.3.3施工過程中合理安排各工序的協(xié)調(diào)，避免間斷施工，而影響工程質(zhì)量。7.3.4施工各分部工程應按質(zhì)量技術標準進行驗收評定和簽證。7.4施工安全保障措施7.4.1各分項工程施工建立健全各種安全責任規(guī)章制度。7.4.2各種機械設備設專人操作，持證上崗。7.4.4夜間施工設立燈光示警裝置。7.4.3認真落實現(xiàn)場安全帽、安全網(wǎng)、安全帶制度。7.4.5現(xiàn)場供電系統(tǒng)設立安全保護接零和安全罩等。7.4.6吊裝作業(yè)制定專門安全措施和操作規(guī)則，配備專職信號工、吊裝工進行操作。7.4.7現(xiàn)場成立聯(lián)合消防保衛(wèi)小組，建立值班制度，設置防火宣傳標志，施工現(xiàn)場備有足夠的消防器材。7.4.8施工現(xiàn)場主要出入口設立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度和現(xiàn)場保衛(wèi)記錄。質(zhì)量保證體系圖思想保證（項目經(jīng)理）經(jīng)理部每月一次質(zhì)量教育會班組每周質(zhì)檢活動思想保證（項目經(jīng)理）經(jīng)理部每月一次質(zhì)量教育會班組每周質(zhì)檢活動項項目部質(zhì)檢小組項目部副經(jīng)理組織保證（項目經(jīng)理）項目部副經(jīng)理組織保證（項目經(jīng)理）質(zhì)量管理體系崗位質(zhì)檢責任制質(zhì)量管理體系崗位質(zhì)檢責任制質(zhì)量管理條例、質(zhì)量檢驗制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、質(zhì)量否決制度制度保證（項目經(jīng)理）進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤質(zhì)量技術措施計劃質(zhì)量管理條例、質(zhì)量檢驗制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、質(zhì)量否決制度制度保證（項目經(jīng)理）進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤質(zhì)量技術措施計劃施工組織質(zhì)量措施、質(zhì)量技術交底技術保證（項目總工）質(zhì)量技施工組織質(zhì)量措施、質(zhì)量技術交底技術保證（項目總工）質(zhì)量技術培訓質(zhì)量QC小組資源保證（專職質(zhì)檢工程師）質(zhì)量宣傳教育、質(zhì)量評比及競爭活動資源保證（專職質(zhì)檢工程師）質(zhì)量宣傳教育、質(zhì)量評比及競爭活動7.5確保施工質(zhì)量及安全的主要技術措施7.5.1思想上高度重視凍結(jié)法應用于旁通道帷幕支護，在本質(zhì)上完全不同于煤礦井筒凍結(jié)。在實際施工的各個環(huán)節(jié)上慎之又慎，高度重視，是確保安全的重要條件。因此在施工組織設計與施工的全過程中，要遵循如下原則。7.5.1.1設計要考慮各種最不利條件，保證方案安全可靠：7.5.1.2設計計算的各種最不利條件，在施工組織設計及施工中，做到重點防范，采取切實可行、有效的措施加以控制。7.5.1.3設備的配備方面超常規(guī)取備用系數(shù)。以防沒有預料到的因素或情況出現(xiàn)。7.5.2確保凍結(jié)帷幕形成的保證措施7.5.2.1選用無污染、效率高、體積小、重量輕、制冷量大、安裝運輸方便的螺桿冷凍機組作為制冷系統(tǒng)的主機。以適應地鐵施工場地小、工期緊的需要。7.5.2.2加大鹽水在凍結(jié)管內(nèi)的流量，采用串并聯(lián)循環(huán)方式，加快凍結(jié)管的熱交換。7.5.2.3在對面隧道內(nèi)，增設冷凍板，冷凍板排管外設置泡沫保溫材料，以確保對面隧道交接處的完好凍結(jié)狀態(tài)；在旁通道的左右側(cè)各鉆二個Φ89的凍結(jié)孔，作為冷凍板鹽水循環(huán)的進回液管和凍結(jié)孔進液管。7.5.2.4認真作好凍結(jié)站的運轉(zhuǎn)記錄，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和凍結(jié)站的崗位責任制。7.5.2.5嚴格控制凍結(jié)孔的開孔孔位，不得任意移孔，凍結(jié)孔的偏斜率不宜大于0.8％.7.5.2.6嚴格控制凍結(jié)孔的偏斜方向及偏值。7.5.2.7采用逐步降溫的過程，防止凍結(jié)管由溫度應力造成的開裂。凍結(jié)孔每二～三個串聯(lián)供液，并根據(jù)流量及去回路溫差監(jiān)控凍結(jié)器的鹽水流量及均勻性，確保凍結(jié)帷幕支護可靠。7.5.2.8根據(jù)監(jiān)測的測溫孔溫度計算的各個剖面凍結(jié)壁的平均溫度，對溫度偏高的部位，對鹽水流量予以調(diào)控。7.5.2.9凍結(jié)鹽水溫度應按設計要求保持穩(wěn)定，凍結(jié)壁幫在暴露后應及時測量井幫溫度，在同一水平各個方位所測的通道幫溫度誤差應小于3℃7.5.3凍結(jié)帷幕安全的保證措施7.5.3.1實現(xiàn)信息化施工，加強凍結(jié)壁的監(jiān)測監(jiān)控。根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)控凍結(jié)壁強度和變形。7.5.3.2旁通道掘進時，凍土墻幫壁暴露,應及時進行臨時支護.7.5.4凍結(jié)管質(zhì)量保證措施7.5.4.1凍結(jié)管安裝與試漏凍結(jié)管(含測溫管)采用絲扣聯(lián)接加焊接。管子端部采用底蓋板和底錐密封。凍結(jié)管安裝完，進行水壓試漏，初壓力0.8MPa，經(jīng)30分鐘觀察，降壓≤0.05MPa，再延長15分鐘壓力不降為合格。否則按程序進行處理。7.5.4.2凍結(jié)管斷裂預防及處理本工程凍結(jié)管采用螺紋連接加焊接，可大大提高接頭強度，增強抗斷管能力。如萬一發(fā)生斷管，必須采取補救措施。A.選擇φ63×4mm無縫鋼管，在斷管中下套管，恢復鹽水循環(huán)。B.凍結(jié)壁達到安全性能后，再轉(zhuǎn)入常規(guī)鹽水循環(huán)凍結(jié)，加強監(jiān)測，必要時采用液氮凍結(jié)補強。7.5.5凍結(jié)孔施工質(zhì)量主要技術安全保證措施和偏斜控制措施7.5.5.1認真貫徹凍結(jié)孔施工質(zhì)量控制程序.7.5.5.2保證凍結(jié)孔位精度的措施開孔間距誤差控制在±100mm內(nèi)。鉆孔放線定位工作應在打鉆設備就位前完成，以提高定位精度。7.5.5.3控制鉆孔偏斜，提高鉆進效率.7.5.5.4確保凍結(jié)管安裝質(zhì)量的措施配管和試壓工作由鉆機負責，配管前必須復查鉆孔深度，配管時管子必須逐根丈量，認真記錄，要求下管長度不小于設計孔深，也不長于設計孔深0.5m。焊接工作責任到人，地面焊接和下管焊接由一人操作，并做好焊接記錄。管子下完后及時注入清水作水壓試驗，不合格必須重下。施工記錄由值班技術員收回存檔。7.5.5.4鉆進3m時，測斜一次，如果偏斜不符合設計要求，立即采取調(diào)整鉆孔角度及鉆進參數(shù)等措施進行糾偏，如果鉆孔仍然超出設計規(guī)定，則進行補孔。7.5.5.5為防止鉆孔時漏泥冒砂，因此從兩個方面采取措施：在回流旁路上增加背壓力，使鉆孔內(nèi)保持一定的壓力，維護孔壁的穩(wěn)定。7.5.6確保凍結(jié)站及制冷質(zhì)量的施工和地層凍結(jié)安全質(zhì)量主要技術措施7.5.6.1冷凍站安裝完成后要按《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》要求進行試漏和抽真空，確保安裝質(zhì)量符合設計要求。7.5.6.2為確保凍結(jié)施工順利進行，冷凍站安裝足夠的備用制冷機組。冷凍站運轉(zhuǎn)期間，要有足夠的配件，備用設備完好，確保冷凍機運轉(zhuǎn)正常，提高制冷效率。7.5.6.3為加快凍土發(fā)展，積極凍結(jié)運轉(zhuǎn)期間，在設計時間內(nèi)把鹽水溫度降到-25～-30℃7.5.6.4旁通道開挖期間，加強對凍結(jié)壁的變形和井幫位移監(jiān)控，當預測井幫位移量超過設計規(guī)定值時，及時采取加大供冷量、降低鹽水溫度或增加坑內(nèi)支撐等措施，確保凍結(jié)壁帷幕的穩(wěn)定性。7.6開挖構(gòu)筑安全質(zhì)量技術措施7.6.1隧道內(nèi)鋼管片的焊接：為增加鋼管片的整體性，增加其承受不均勻荷載的能力，減少隧道變形，在打開鋼管片前，須將旁通道兩邊的鋼管片拼接縫進行焊接，焊縫高度以填滿拼裝縫為準。7.6.2安裝預應力隧道支架：在隧道左右線兩側(cè)各安裝兩榀預應力鋼支架，每榀支有8個支點，均勻地支撐在隧道管片上，施工中可根據(jù)觀測到的隧道變形情況，調(diào)整各個支點的預應力大小，控制隧道變形。7.6.3地表及隧道沉降控制：旁通道開挖構(gòu)筑施工結(jié)束后，在凍土墻及結(jié)構(gòu)外壁之間必然存在一定的間隙，這就為隧道及地表的移動提供了空間，為消除這種施工間隙，減少地面及隧道的沉降，在結(jié)構(gòu)施工中預埋注漿管，在結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，及時對這種施工間隙進行壁后注漿充填。7.6.4融沉補救措施：融沉是凍結(jié)法加固施工中不可避免的一種情況，如果融沉太大，對隧道將產(chǎn)生不利影響。為減少融沉，可通過隧道及旁通道預留的注漿孔，采取跟蹤注漿的形式，根據(jù)觀測到的隧道及地層沉降情況，及時地對地層進行補償注漿。7.6.5搶險措施：鋼管片打開之前，除根據(jù)測溫孔溫度情況外，還應在凍結(jié)可能存在的最薄弱部位打幾個探孔，以確定凍土的強度，確信凍土強度達到設計值后，再打開鋼管片。鋼管片打開后，開挖施工過程中，如果加固強度不夠，影響正常掘進時，除縮短開挖步距，增加支護強度外，還可以打超前板樁，進行超前支護。若出現(xiàn)流沙或涌泥，除采取措施積極封堵外，必要時為防止流沙或流泥涌入隧道，應封閉工作面，采取注漿或強制凍結(jié)的方式進行封堵。7.6.6加強工程量測：工程量測作為該工法的一項重要施工內(nèi)容。其目的就是根據(jù)量測結(jié)果，掌握地層及隧道的變形量及變形規(guī)律，以指導施工。其主要監(jiān)測內(nèi)容為：地表沉降監(jiān)測，隧道變形監(jiān)視，通道收斂變形監(jiān)測，凍土壓力監(jiān)測。7.6.7喇叭口開挖施工措施：喇叭口是連接左右行隧道的橋梁，其施工質(zhì)量的好壞是影響隧道變形的關鍵，為此在施工過程中應采用以下措施：開挖步距應不超過0.5m，如開挖過程發(fā)現(xiàn)凍結(jié)壁變形，應縮小開挖步距，立即進行臨時支護。在澆筑砼前，將管片上沖洗干凈，以保證喇叭口與隧道的連接質(zhì)量。采用鋼拱架加木背板進行臨時支護，背板要緊貼凍結(jié)壁，不能有松動。預埋注漿管，必要時進行壁后充填，同時起到防止地面及隧道的沉降。7.6.8其它關鍵點控制：a、做好開挖面輪廓線標示，規(guī)定挖掘量，嚴禁超挖；b、作好壁后充填，充填密實臨時支撐背板和凍土壁之間的空間；c、混凝土澆注后及時進行壁后注漿，務使壁后不留孔隙和空洞。7.7周邊建筑物、地下管線等民用及公共設施保護措施7.7.1采取必要的措施，防止打凍結(jié)孔時水土流失；在鉆孔施工期間加強沉降的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)跑泥漏沙水土流失嚴重引起的沉降，影響到建筑物和地下管線，應立即停止施工，立即注漿，防止沉降影響周圍建筑物和地下管線，到?jīng)]有沉降為止，待地層較穩(wěn)定后再施工鉆孔。7.7.2加強凍脹與融沉監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)凍脹影響到建筑物和地下管線，通過打的卸壓孔減小凍脹或打凍結(jié)孔加熱循環(huán)，進行解凍；預留注漿孔，進行跟蹤注漿，防止融沉影響周圍建筑物和地下管線。7.8質(zhì)量控制方法及手段7.8.1造孔質(zhì)量7.8.1用經(jīng)緯儀精確確定開孔孔位。7.8.1.2準確丈量鉆桿尺寸，控制鉆進深度。7.8.1.3按要求鉆進、用燈光測斜，偏斜過大則進行糾偏。7.8.1.4成孔后用水壓試漏。7.8.1.5用優(yōu)質(zhì)焊接材料保證焊接質(zhì)量，并責任到人。7.8.1.6選擇合適泥漿性能參數(shù)(試驗與實踐相結(jié)合)。7.8.1.7合理選擇鉆具組合(實踐檢驗)。7.8.2凍結(jié)質(zhì)量7.8.2.1選擇性能完好的設備(進行耐壓試驗)。7.8.2.2按1.5倍制冷系數(shù)選配制冷設備。7.8.2.3嚴格凍結(jié)孔的驗收(深度、測試及水壓試驗)。7.8.2.4選擇優(yōu)質(zhì)凍結(jié)材料(合格證等齊全)。7.8.2.5積極制冷降溫(溫度測試)，合理分配流量(總流量計)。7.8.2.5準確分析凍結(jié)實況，適時組織開挖(溫度場測試)。7.8.2.6控制凍土的發(fā)展，合理調(diào)整生產(chǎn)(溫度場測試)。7.9應急預備方案詳細內(nèi)容見附件二。第八章臨時用電組織設計凍結(jié)加固工程用電設備均采用低壓供電，電壓等級0.4KV·50Hz。三相五線制供電。施工用電負荷、供電安排、安全用電措施等詳細內(nèi)容。見附件三：《臨時用電施工組織設計》第九章文明施工及安全管理保證措施文明施工不僅是圓滿完成工程的一個重要組成部分、共同塑造一個清潔有序文明城市的表現(xiàn)，也是體現(xiàn)施工隊伍技術、能力、文化素質(zhì)的一個側(cè)面。對此，本公司努力以下方面入手搞好文明施工。9.1堅決執(zhí)行市政工程管理局頒發(fā)的有關“市政文明施工條例”，對全體職工進行文明施工重要性及意義教育，使之成為自覺的行動。9.2場地清潔、消防器材齊全到位，從技術上采取切實可行的措施，消除或減少施工可能造成的環(huán)境污染及擾民現(xiàn)象。9.3職工要做到持證上崗，不違章作業(yè)，自檢自律，消除安全隱患。9.4職工宿舍要實行標準化管理，組織好文明宿舍達標評比活動。9.5開展“勞動競賽”活動，遵守南京市市民守則，力爭精神文明和物質(zhì)文明建設雙豐收，為南京市文明建設做出新的貢獻。9.6各分項工程施工建立健全各種安全責任規(guī)章制度。9.7各種機械設備設專人操作、持證上崗。9.8認真落實現(xiàn)場安全帽、安全網(wǎng)、安全帶制度。9.9現(xiàn)場供電系統(tǒng)設立安全保護接零和安全罩等。9.10吊裝作業(yè)制定專門安全措施和操作規(guī)程，配備專職信號工、吊裝工進行操作。9.11現(xiàn)場成立聯(lián)合消防保衛(wèi)小組，建立值班制度，設置放火宣傳標志，施工現(xiàn)場備有足夠的消防器材。附件一：應急預案附件二：臨時用電組織設計附件三：附圖

附件一：應急預案一、總則概況我公司施工的XX地鐵2號線XX區(qū)間旁通道及泵站采取合并建造模式，它既保證上、下行隧道間的聯(lián)絡作用和必要時乘客安全疏散的功能，又起到地鐵運營中兩車站之間集排水作用。根據(jù)地質(zhì)資料和工程地質(zhì)條件及天地科技設計院設計和其它施工條件，確定采用“隧道內(nèi)鉆孔，凍結(jié)臨時加固土體，礦山法暗挖構(gòu)筑”的施工方案，即：在隧道內(nèi)利用水平孔和傾斜孔凍結(jié)加固地層，使旁通道及泵站外圍土體凍結(jié)，形成強度高，封閉性好的凍土帷幕，然后在凍土中采用礦山法進行旁通道及泵站的開挖構(gòu)筑施工，地層凍結(jié)和開挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進行。根據(jù)旁通道及泵站位置的特點，施工凍結(jié)孔時應安裝好孔口管及壓緊裝置，預防漏水、漏沙，并根據(jù)具體情況進行充填注漿。并編制鉆孔施工技術措施。根據(jù)現(xiàn)場情況要求，凍結(jié)壁有效厚度達到或超過設計，喇叭口、集水井、通道部位都在1.6m以上，凍土平均溫度達到為確保區(qū)間旁通道的施工安全以及萬一發(fā)生險情的情況下有條不紊地進行處理，并考慮地鐵四號線事故原因及本工程的特點，編制了該旁通道工程在開挖及支護過程中的施工搶險預案。二、凍結(jié)孔施工應急預備方案2.1凍結(jié)加固中打設的凍結(jié)孔將穿越含水層豐富地層，有鉆孔突水、涌砂的可能。采取措施有：A、加大鉆具推力，強行頂入套管；B、利用原鉆具系統(tǒng)注漿，漿液選用水泥—水玻璃或丙烯酸鹽類漿液。C、必要時壓緊孔口管密封裝置，封閉該孔。2.2施工預案凍結(jié)孔施工前，施工現(xiàn)場準備足夠的水泥等注漿材料和注漿設備。應急材料準備好后再用φ38mm小孔徑鉆孔檢查地層穩(wěn)定性，如有嚴重涌砂冒水現(xiàn)象，采取注漿堵漏措施在布孔范圍內(nèi)打若干小孔（Φ38mm）探孔，探測地層穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有漏砂、涌水現(xiàn)象，應采取孔口密封裝置。在涌砂、涌水的地層，凍結(jié)孔開孔分一次、二次來控制泥漿涌出。一次開孔用金剛石取芯鉆頭，在安裝孔口管及密封裝置之前，管片留不小于100mm的厚度不能穿透。對穩(wěn)定地層或涌砂、涌水情況不嚴重的地層可一次穿透。在孔口裝置脫落時，立即在凍結(jié)管上加焊擋環(huán)，用管錘或鉆機將孔口管頂住，然后通過孔口管旁通進行水泥-水玻璃注漿封堵，并用膨脹螺栓將孔口管固定在隧道管片上。在凍結(jié)孔施工期間，現(xiàn)場要配備Φ125mm、Φ109mm等規(guī)格的木楔、2m3在未進入承壓水層時，采用強力水平鉆機，實現(xiàn)無泥漿鉆進。發(fā)生凍結(jié)管滲漏或斷裂時，停止作業(yè)（必須正常運轉(zhuǎn)的設備和系統(tǒng)除外），立即啟動預案程序并迅速匯報至現(xiàn)場預案領導小組，采取下放套管、關閉孔口閥、壓緊孔口裝置、實施注漿等措施。在鉆孔孔口管上的預留注漿口，間隔式注漿，以單液漿為主，最后用雙液漿封堵。2.3凍結(jié)鉆孔突發(fā)事件的搶險措施（如鉆進時大量涌水、涌沙等）（1）在隧道內(nèi)旁通道的施工現(xiàn)場準備20噸水泥及5噸水玻璃，并在端頭井處蓄留足夠的水源，備用20kw發(fā)電機一臺，一但發(fā)生險情，采用人