離心泵安裝內(nèi)容及檢查

離心泵安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致其在運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)問題。本文將以懸臂泵為例，探討離心泵安裝內(nèi)容及檢查表。什么是泵的安裝？

泵的安裝可定義為：為安置、更改和準(zhǔn)備泵運(yùn)行時(shí)所需的程序或步驟。泵安裝是指將泵（及系統(tǒng)）設(shè)置并放置在預(yù)定位置，確保其與必要組件正確連接，并使其做好運(yùn)行準(zhǔn)備的過程。泵安裝的目的是確保其在預(yù)定應(yīng)用中高效、安全、可靠地運(yùn)行。正確的安裝對(duì)于防止泄漏、振動(dòng)、不對(duì)中和過早磨損等問題至關(guān)重要，這些問題可能會(huì)導(dǎo)致泵故障和性能下降。泵的安裝步驟

正確安裝泵對(duì)其高效、安全運(yùn)行至關(guān)重要。根據(jù)泵的類型和大小，泵的實(shí)際安裝步驟可能略有不同。不過，一般來(lái)說(shuō)，可以遵循以下步驟：步驟1：仔細(xì)閱讀泵及其組件安裝使用說(shuō)明書，了解它們的具體要求和指導(dǎo)原則。步驟2：使用剛性、牢固和穩(wěn)定的泵基礎(chǔ)。它應(yīng)該平整、牢固、無(wú)雜物。步驟3：將泵底座安裝在基礎(chǔ)上并確保其水平度滿足說(shuō)明書的要求。步驟4：下一步，將泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝在底座上。步驟5：在軸承箱中添加潤(rùn)滑油至適當(dāng)液位。步驟6：檢查泵的初始對(duì)中情況。步驟7：連接吸入和排出管道。步驟8：完成第二次對(duì)中檢查，并根據(jù)需要重新調(diào)整管道。對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行而言，正確對(duì)中至關(guān)重要。步驟9：松開連接元件（聯(lián)軸器），對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行檢查。步驟10：檢查泵的設(shè)置是否正確。步驟11：安裝所有輔助設(shè)備、聯(lián)軸器和/或防護(hù)裝置。步驟12：進(jìn)行啟動(dòng)前檢查，檢查閥門、電氣連接等，并對(duì)泵進(jìn)行灌注。步驟13：重新檢查泵的對(duì)中情況，確保管道中的流體重量不會(huì)導(dǎo)致對(duì)中偏差。步驟14：?jiǎn)?dòng)泵組，并通過檢查壓力、流量、溫度和其它指標(biāo)來(lái)驗(yàn)證泵是否能提供所需的流量和壓力。步驟15：如果存在任何問題，進(jìn)行必要的調(diào)整并重新運(yùn)行泵。泵安裝檢查

通常，泵安裝前編制一份泵安裝檢查表，以確保所有相關(guān)要點(diǎn)都得到處理，從而確保泵的正常工作。其中大部分要點(diǎn)通常在泵制造商提供的泵操作手冊(cè)中都有詳細(xì)說(shuō)明。這些要點(diǎn)以較精練的短句列在泵安裝檢查表中，以便在實(shí)際安裝過程中不會(huì)遺漏任何內(nèi)容。

泵安裝檢查表將確保主要檢查點(diǎn)得到妥善處理，而不會(huì)遺漏任何重要考慮因素。泵安裝檢查表是一份文件，按優(yōu)先順序列出了安裝過程中必須遵循的注意事項(xiàng)。

為了使離心泵在任何工廠都能正常運(yùn)行，安裝時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。泵安裝前的場(chǎng)地檢查在泵安裝之前，工程師應(yīng)進(jìn)行以下檢查：-

確?；A(chǔ)混凝土具有足夠的強(qiáng)度。-

只能將泵組放置在混凝土已牢固凝固的基礎(chǔ)上。-

只能將泵組放置在水平且平坦的表面上。-

參考泵總體布置圖中給出的重量。-

所有要求的結(jié)構(gòu)工程必須按照外形圖/總布置圖中規(guī)定的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)備。潛在爆炸性環(huán)境中的泵的安裝需要在爆炸性環(huán)境中運(yùn)行的泵應(yīng)確保進(jìn)行以下泵安裝檢查：-

遵守當(dāng)?shù)剡m用的防爆法規(guī)。-

遵守?cái)?shù)據(jù)表以及泵和電動(dòng)機(jī)銘牌上的信息。安裝泵組件始終將泵組安裝在水平基礎(chǔ)上，以確保泵能夠適當(dāng)?shù)淖耘艢狻?/p>

將泵（底座）放置在基礎(chǔ)上，并使用水平儀對(duì)中軸和出口管口。水平度允許偏差：0.1mm/m。如有需要，使用墊片調(diào)整高度。在底座和混凝土基礎(chǔ)之間增加墊片（或墊鐵），始終將墊片插入地腳螺栓的左右兩側(cè)，并靠近地腳螺栓。

如果地腳螺栓之間的間距>800mm，則應(yīng)在相鄰地腳螺栓孔之間的中間位置插入額外的墊片。所有墊片必須完全齊平。

將地腳螺栓插入基礎(chǔ)的地腳螺栓孔中。使用混凝土將地腳螺栓固定到基礎(chǔ)上。等待混凝土凝固牢固后，再對(duì)底座進(jìn)行調(diào)平/對(duì)中。均勻且牢固地?cái)Q緊地腳螺栓。

使用標(biāo)準(zhǔn)粒徑、水/混凝土比≤0.5的無(wú)收縮混凝土對(duì)底座進(jìn)行灌漿。借助溶劑產(chǎn)生流動(dòng)性。

為實(shí)現(xiàn)低噪音運(yùn)行，經(jīng)制造商確認(rèn)，可將泵組安裝在減震器上。在這種情況下，只有在管道連接后，才能將柔性元件固定在底座上。

注意泵管口處允許的力和力矩，并采取適當(dāng)措施補(bǔ)償管道的熱膨脹?？稍诒煤臀?排出管路之間安裝膨脹節(jié)。

檢查并確保管線布置合理，不會(huì)出現(xiàn)氣囊和/或引起湍流。

管道的公稱直徑至少等于泵管口的公稱直徑。為了防止壓力損失過大，較大直徑的適配器的擴(kuò)散器角度約為8°。

徹底清潔、沖洗和吹掃所有容器、管道和連接件（特別是新裝置）。在將泵安裝到管道中之前，拆下泵吸入和排出管口上的封蓋/封板。

內(nèi)置耐腐蝕材料的金屬絲網(wǎng)（網(wǎng)眼寬度0.5mm，金屬絲直徑0.25mm）的過濾器。使用直徑為管道直徑三倍的過濾器。圓錐過濾器已被證明是合適的。

確保殼體/泵蓋和軸承端蓋之間的空間充分通風(fēng)。切勿封閉或蓋住軸承支架護(hù)罩的通孔。切勿對(duì)泵蓋和軸承支架進(jìn)行隔熱處理。

確保聯(lián)軸器始終正確對(duì)中。在安裝泵并將其連接至管道后，務(wù)必檢查聯(lián)軸器。此外，請(qǐng)檢查泵和電動(dòng)機(jī)安裝在同一底座上的泵組的聯(lián)軸器。

用點(diǎn)劃線標(biāo)記聯(lián)軸器的安裝位置（平衡狀態(tài)）。

取下聯(lián)軸器疊片。當(dāng)泵的聯(lián)軸器脫開時(shí)，還要檢查旋轉(zhuǎn)方向。

用千分表檢查兩半聯(lián)軸器的對(duì)中情況。聯(lián)軸器端面允許的軸向跳動(dòng)最大為0.05mm。在整個(gè)圓周上測(cè)量的允許徑向偏差最大為0.05mm。

安裝泵組并連接管道后，檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況，如有必要，重新對(duì)中泵組（與電動(dòng)機(jī)）。泵和電動(dòng)機(jī)之間軸中心高度的任何差異都將通過疊片進(jìn)行補(bǔ)償。檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況

擰下電動(dòng)機(jī)上的六角頭螺栓。在電動(dòng)機(jī)支腳下方插入墊片，直到軸中心高度差在疊片補(bǔ)償范圍之內(nèi)。

重新擰緊六角頭螺栓。檢查聯(lián)軸器和軸是否可以用手輕松旋轉(zhuǎn)。

運(yùn)行泵組時(shí)一定要使用聯(lián)軸器防護(hù)罩。如果客戶明確要求不在供應(yīng)商交貨中提供聯(lián)軸器防護(hù)罩，則操作員必須提供一個(gè)！選擇聯(lián)軸器防護(hù)罩時(shí)應(yīng)遵守所有相關(guān)規(guī)定。

重新安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩和其它防護(hù)罩（如機(jī)械密封防護(hù)罩）。檢查聯(lián)軸器和聯(lián)軸器防護(hù)罩之間的距離。聯(lián)軸器防護(hù)罩不得接觸聯(lián)軸器。

根據(jù)電動(dòng)機(jī)銘牌上的數(shù)據(jù)檢查可用電源電壓。

選擇適當(dāng)?shù)膯?dòng)方法。改變電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使其與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

遵守隨電動(dòng)機(jī)提供的制造商產(chǎn)品說(shuō)明書。切勿通過啟動(dòng)未灌注的泵組來(lái)檢查旋轉(zhuǎn)方向。將泵