手推式剪草機的傳動系統(tǒng)設(shè)計15000字【論文】

1.3.2常見的剪草機械分類根據(jù)功率，剪草機可以分為馬達(dá)驅(qū)動和人驅(qū)動兩個類別。按動力驅(qū)動方式又分為馬達(dá)、汽油發(fā)動機、柴油發(fā)送機。其中，作為動力的小型汽油發(fā)動機更為普遍，柴油機被用于牧草地的剪草機等大型剪草機。根據(jù)割草過程中刀刃的運動方法，分為滾動式、旋切式、剪切式三種。根據(jù)切割刀具的形狀，可以將其分為旋轉(zhuǎn)刀型、滾動切割刀型、旋轉(zhuǎn)刀型、慢切刀型等。根據(jù)四種驅(qū)動型的功能分類，可以將其功能劃分大致為四種驅(qū)動車輛推其功能劃分大致為兩種：驅(qū)動手扶和推推、移動式、手扶式和助推、駕駛式、拖拉機式。剪草機的擋位寬度通常為400~1000mm,而且一臺剪草機的擋位高度通常為15~1000mm,并且本機設(shè)置了數(shù)個不同的高度可以隨意調(diào)整到的擋位。1.3.3常見剪草機械及其原理(1)滾動式剪草機由滾動型刀片和固定型床刀組成。其結(jié)構(gòu)近似于一個圓柱形，它在圓錐體表面附有一把切割機床刀，并以螺旋狀的方式安裝，依靠螺旋帶動刀片滾動式剪切。剪草機根據(jù)不同刀片上的葉輪數(shù)量及其轉(zhuǎn)速不同而有所差異。刀片的數(shù)量越大，每一個單位長度的剪刀次數(shù)相對較多，剪出來的草也越細(xì)。旋刀數(shù)量一般為3~12。該類型的剪草器是在高品質(zhì)的草坪上使用中最為普遍采用。特別適合在高度3~80mm的地方使用，價格相對比較高，維護(hù)和保養(yǎng)過程中對土地的要求也比較嚴(yán)格。(2)旋切式剪草機(又稱懸刀式)刀片可以垂直或縱軸向上或水平轉(zhuǎn)動懸掛，高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動剪切好的草皮和葉片直到頂端。工作原理設(shè)備主要是主機利用長柄水平剪刀切割放在頭部的較長草莖刀片或更多的較短刀片，高速旋轉(zhuǎn)時將較長刀片和頭部草莖之間發(fā)生劇烈碰撞和振動切斷，不需要支撐就可以切斷。刃的背面形狀是一種類似于一種風(fēng)葉的形狀，在高速旋轉(zhuǎn)下形成了表面的真空狀態(tài)，使得草葉直立，容易切斷，和外殼組合的話，由于旋渦的形成而損壞的草就會被切斷為了從吐到草坪的外殼出口，剪草在合適的范圍內(nèi)，其價格較低，維修保養(yǎng)以及使用非常方便，是國內(nèi)外最受歡迎的剪草機。(3)甩刀式剪草機切斷器是一個由多個橫向垂直于地面的切斷刀片組成，由鉸鏈緊緊固定在旋轉(zhuǎn)軸上。(4)甩繩式剪草機1.4方案比較通過研究分析我們得到了手動剪草機的組成結(jié)構(gòu)框圖，如圖1.1所示。執(zhí)執(zhí)行構(gòu)件轉(zhuǎn)換機構(gòu)增速機構(gòu)傳力構(gòu)件(1)用腳驅(qū)動(2)用手驅(qū)動使用手球的話，因為可以避免使用腳部驅(qū)動器時的問題，所以機器的設(shè)計很小，可以靈活的操作。因此，決定設(shè)計手動修草機。(3)用割的方式那是用小刀切掉草。但是，草很柔軟，一端很自由，很難收割。(4)用打的方式那就是用刀刃和稻草繩來除草。用這個方法割草所需的速度非?？?，所以在被推倒之前要把草弄壞。那樣的產(chǎn)品雖然被制作了，但是不能很好地發(fā)揮作用。(5)用剪的方式也就是說，用刀割草，相對運動原理下使用兩片刀片的話很容易割草，不需要高速。因此，我決定設(shè)計手動式剪草機。手動又有手搖及手推兩種形式。簡單的旋轉(zhuǎn)和往返直線運動可以簡單實現(xiàn)。如果通過手搖來實現(xiàn)機械運動的話，操作太復(fù)雜操作變得不方便，需要用人力推出去割草機。為了操作人員可以通過簡單的操作完成割草工作，可以用手向前推割草機，旋轉(zhuǎn)割草機的輪子，旋轉(zhuǎn)運動就會變成往返運動，輸出給執(zhí)行機構(gòu)。顯然，設(shè)計手動剪草機是合理根據(jù)數(shù)據(jù)，可以使用組合法形成預(yù)備的方案。從上述分析中我們可以清楚地看出，手動剪草機只是需要一個運動方式的變換(即旋轉(zhuǎn)為一個直線往復(fù)運動),所以在矩陣圖表后面不是需要由任何一個列出組成。最簡單的機械設(shè)備是曲柄滑塊機構(gòu)、直動推桿式盤狀凸輪機構(gòu)、齒條式傳動機構(gòu)。1.5關(guān)鍵問題及其解決辦法1.5.1增速機構(gòu)的設(shè)計選擇動力傳遞與速度變化需要依靠加速機構(gòu)來實現(xiàn)。刀具地剪切運動受加速機構(gòu)速度變化影響。我的手推式剪草機采用圓柱形凸輪驅(qū)動機構(gòu)。圓盤側(cè)面的形狀特性可以在圓盤旋轉(zhuǎn)時橫向按壓固定在滑塊上的撥桿(可水平調(diào)整),即可獲得端面凸輪，其工作原理如圖1.3所示：1.5.2幾種增速方式的實現(xiàn)比較(1)用組合法實現(xiàn)增速要想讓操作員能夠以正常的行走速度進(jìn)行工作，必須加速器的驅(qū)動力繼續(xù)向其傳遞。由于運動傳動機構(gòu)的車輪和運動輸出部件都是在固定軸上作為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行運動，所以在車輪和輸出部件中的車輪與運動傳動機構(gòu)的運動輸出部件之間需要使用履帶傳動、鏈?zhǔn)絺鲃?、齒輪式傳動。使用這種齒輪傳動技術(shù)可以促進(jìn)剪草機的工作設(shè)計更加緊湊，而齒輪傳動也可以劃分為蝸輪蝸桿傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、直齒圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪的。適用于剪草機的話，支撐結(jié)構(gòu)也會變得更加復(fù)雜。即使是需要在一個安裝圓錐齒輪傳動交叉軸，剪草機的支承和構(gòu)造也可能變得更加復(fù)雜。水平齒輪和水平傳動齒輪之間的主可以選用直齒或者圓柱形傳動。機構(gòu)組成方案如圖1.4所示：01)曲柄滑塊機構(gòu)(齒輪增速)2)直動推桿盤狀凸輪機構(gòu)(齒輪增速)3)齒輪齒條機構(gòu)(齒輪增速)為了更好地實現(xiàn)刀具上剪草的動作方式與剪草機的走向保持一定的垂直，可以采用異變法。切削機械工具的裝置剪草機切削運動行進(jìn)方向和裝置剪草機的切削行進(jìn)運動方向必須是完全垂直，所以同時如果上圖1.4中的1)和2)所示的設(shè)計方案不能完全滿足刀具設(shè)計的實際要求，需進(jìn)一步考慮改變切削機械設(shè)備傳動裝置構(gòu)成。方案1是通過使用一個連桿機構(gòu)和一個梅花凸輪(這個凸輪的廓線就像一個梅花),從而可以使得導(dǎo)軌上各個滑塊之間的往返移動得以完成，工作原理結(jié)構(gòu)如圖1.5所示。方案2滑塊的反向往復(fù)運動方式可以由一個小的圓柱形滑塊凸輪軸來傳動，該機構(gòu)構(gòu)如本框圖1.6所示。如圖1.5所示，在機構(gòu)中，需要添加支點和兩個低副(或一個高副),使旋轉(zhuǎn)的運但是，可以實現(xiàn)割草機的高度調(diào)整也是我們設(shè)計中的期望。在圖1.6所示的圓柱凸輪機構(gòu)中，如果要實現(xiàn)該調(diào)節(jié)功能，可以使工具架(包括可動刃、固定刃)在垂直方向上移動的可動組合，構(gòu)成機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。如圖1.6所示，端機構(gòu)可使推桿沿端的任1.6機構(gòu)的功能及特點沒有發(fā)動機驅(qū)動，安全可靠，維護(hù)簡單。1-20mm為剪草高度，240mm為最大剪草寬度，外形尺寸(長586369200mm),重量為30kg(45鋼制)。使用有耐久性的鑄造鋁機架和構(gòu)造部件，具有沒有刺傷、變形不卷曲的特點。前輪采用了方向盤性能優(yōu)秀的通用輪。后輪的一個輪子上裝備有長壽命的滾珠軸承，因此剪草機在旋轉(zhuǎn)時更容易運轉(zhuǎn)。金屬制的把手利于折疊，包裝的尺寸從而變小。手柄的長度為收納式，適合各種高獨立設(shè)計的底盤，可以防止通道被草堵塞。美觀的外觀造型，審美要求更偏向于家庭用戶。1.7機構(gòu)設(shè)計與用戶的一致性分析(1)依據(jù)機構(gòu)的運動功能性質(zhì)，通過類推法和組合法完成機構(gòu)的構(gòu)成要素和設(shè)計。(3)通過理論來檢驗設(shè)計的可行性，并制作實體原型。(4)外觀造型新穎獨特，且其推桿可以折疊保存，更加適用于家庭用戶。(5)為大大改善剪草機械行業(yè)總體的生產(chǎn)運行管理效率，解決了手動輪式剪草機在工作中運行效率較低的一個問題，采用了雙齒輪軸式傳動剪草機構(gòu)(為了提高速度)。(6)與冠輪的形狀相近，采用端面凸輪機構(gòu)(從而可以運動形態(tài)轉(zhuǎn)換),以滿足剪草運動的要求，向線性往復(fù)運動旋轉(zhuǎn)，解決端面凸輪機構(gòu)的困難問題。(7)為了解決目前移動式剪草機高度調(diào)整困難的問題，采用了自動剪草機和高度調(diào)(8)按照大多數(shù)用戶購買力的要求，產(chǎn)品成本(制造及使用成本)降低。第2章總體設(shè)計方案2.1設(shè)計方案論證2.1.1手推式剪草機的設(shè)計原理該機構(gòu)是由車輪操作驅(qū)動的，通過一對減速器來傳遞扭矩。然后，通過端齒輪和撥片桿的組合來變更移動方向，成為往返剪切運動的最終輸出。2.1.2方案的選擇選擇這一個設(shè)計方案是為了更好地傳達(dá)和體驗到一場運動。車身采用全自動綠色裝的整體工作效率，解決了手動切削機器人在工作效率低的情況下，采用了一種齒輪切削機構(gòu)(為了大大提高加工速度)。采用端機構(gòu)(移動式形態(tài)變量轉(zhuǎn)換器),將旋轉(zhuǎn)式切割機變?yōu)橐粭l直線的往返移動，以滿足切割機械操作的特殊要求。其形狀類似于皇冠車輪，解決了零件末端很難加工。通過自動割草機高度自行調(diào)整的機構(gòu)，可以有效地解決自動割草機的高度不易被調(diào)整。在使用蝸桿和蝸桿驅(qū)動的另一種方案中，使用割草的方法，直接驅(qū)動割草盤。機構(gòu)更簡單，工具的拆裝更方便。但是，草很軟，一頭自由，很難收割，收割的次數(shù)也很少。如果想有效地削減，必須使用高功率。我采用的剪草機的構(gòu)造相對比較簡單，且軸的位置更容易定位，因為蝸桿和蝸桿的割草機的水平軸和垂直軸各有一個，所以框架的構(gòu)造變得復(fù)雜。采用了端面齒輪和撥桿的運動組合的加速機構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對簡單，實際上是推桿運動組。同時，如果你割了很多草，并且有一定程度的強度，那么采用剪的收獲方法通常比割的收獲方法更有效率。機構(gòu)方案簡圖如圖2.1所示：2.2齒輪的計算部分每個人在其身上剪出的植物數(shù)量最多應(yīng)該是500根，可得F=250N;在端面?zhèn)鲃育X輪上車輪提供驅(qū)動的扭矩，進(jìn)行機械動作。假設(shè)一個輪子的直徑分別是D=200mm;其假定人的正常行走步數(shù)為500mm/s。假設(shè)一個刀具在高速旋轉(zhuǎn)時所需要承受所收到的推動力都可能是由于刀具輪子上則Pfi=Pf?=F1×V,Pf?=72.5W軸I上的所傳遞的功率大小為：2.2.2齒輪設(shè)計思路及要求(1)模塊的合理選擇：目前，在變速箱的現(xiàn)代最新設(shè)計中，各擋位選擇的齒輪模數(shù)各有不同。但是，由于經(jīng)濟(jì)性和實用性的要求，現(xiàn)選擇模數(shù)如下：m=2。(2)合理選擇壓力角度：分度圓的壓力角不同，若對于同一分度圓的齒輪來說，基準(zhǔn)圓也會有所不同。當(dāng)壓力角越大時，基圓的直徑就會越小，漸近線就會愈加彎曲，輪齒的齒根也會隨之變厚，同時齒面曲率半徑越大，就可以使輪齒的彎曲強度及接觸強度越高。螺旋角度的合理選擇：所有齒輪都必須選擇較大的螺旋角(通常選擇30左右),以保證齒輪在傳遞力的過程中的順暢度，還要減少噪音的影響。(3)齒尖寬度分析：正變位齒輪參數(shù)中，齒頂高會隨著變位系數(shù)的增加而增大，且齒尖會逐漸變尖。因此，有必要進(jìn)行齒頂變尖的驗算。(4)對于手推式剪草機齒輪強度計算方法的概述我國國家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布的漸進(jìn)圓柱齒輪支撐力的計算方法是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)的計算方法制定的，此法較為全面地考慮分析了所有可以影響齒輪支撐力的因素。在四個方面，使用四個系數(shù)校正標(biāo)稱載荷。這四個系數(shù)分別是服務(wù)系數(shù)和動態(tài)負(fù)載系統(tǒng)。目前齒輪強度最準(zhǔn)確、最全面的計算方法。影響齒輪的齒的負(fù)荷的因素可以概括為齒的數(shù)目、齒的方向的負(fù)荷分配系數(shù)以及齒之間的負(fù)荷分配系數(shù)。對于齒輪負(fù)荷強度的各種計算方法所需要使用的各種動態(tài)負(fù)荷系數(shù)kv的表示形式極其不同，所需要考慮到的系數(shù)也是不一樣。在對于齒輪的強度進(jìn)行各種計量方法中使用帶齒負(fù)荷分配系數(shù)的計量方法是不一樣的。不同的牙輪在使用時對于負(fù)荷分配系數(shù)進(jìn)行計算時，處理的方法與使用時牙齒間的負(fù)重量進(jìn)行了很大不同。根據(jù)汽車齒輪箱的動作特性，齒輪的齒負(fù)載發(fā)生變動。這是負(fù)載不穩(wěn)定的情況。從以上4點可以看出，ISO的齒輪強度計算法是合理且正確的方法，因此本文將該方法用于齒輪的設(shè)計和計算。齒輪傳遞動力時，牙齒處于懸臂狀態(tài)，牙根產(chǎn)生彎曲應(yīng)力等應(yīng)力，應(yīng)力集中變大。為了防止在規(guī)定的壽命內(nèi)齒輪損壞，齒根的最大應(yīng)力必須小于容許應(yīng)力。2.2.3齒輪設(shè)計過程(1)輸出轉(zhuǎn)矩設(shè)計：軸I上的轉(zhuǎn)速n=nn×i=339.12r/m計算輪子傳遞的轉(zhuǎn)矩(2)齒輪的參數(shù)設(shè)計：Z?=uZ=iZi=69(3)基本參數(shù)的選擇(4)計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N假設(shè)工作機械負(fù)荷的輕微影響，草坪每周修一次，每周修8小時，預(yù)計使用年限為50年。(5)容許接觸疲勞應(yīng)力的計算模數(shù)：取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2(mm)大齒輪齒寬B?=b=did1=36.8mm,圓整取b=37m小齒輪齒寬Bi=42mm(加寬5mm)中心距小齒輪齒高h(yuǎn)=ha+hri=2+2.5=4.5mm大齒輪齒高h(yuǎn)2=ha2+hf2=2+2表2-1齒數(shù)表齒形角小齒輪(6)計算載荷系數(shù)K圓周力查得動載荷系數(shù)Kv=1.17查得齒間載荷分配系數(shù)KHa=1.2,KFα=1.2(7)修正計算：(8)齒輪彎曲疲勞強度的確認(rèn)工序載荷系數(shù)K=KAKvKFaKFβ=1.25×1.17×1.2×1查得齒形系數(shù)YFat=2.69,YFa?=2.24:應(yīng)力修正系數(shù)Ysa=1.58,YSa?=1.75查得彎曲疲勞的壽命影響系數(shù)：小型齒輪KFN=0.85,大型齒輪KFN?=0.902.3.1手推式剪草機中軸π的設(shè)計(1)選擇軸π的材料該軸軸承不受任何行業(yè)特殊要求，選用45鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)防銹處理，OB=640MPa初步估算軸徑：按扭矩和力量估計出各個輸入端的最低扭矩軸徑，按45鋼，取C=116(2)軸π的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸π上零件的軸向定及位周向定位。從左輪子連接處向右?。嚎紤]軸的構(gòu)造過程，在軸的左端和右端產(chǎn)生倒角。(3)軸π的強度演算完成結(jié)構(gòu)設(shè)計后，可以知道各段的受力、操作點的位置、軸承跨度、各部分的軸直徑等參數(shù)。齒輪上作用力的大小轉(zhuǎn)矩：T輪=12334.57N●mm齒輪端面分度圓直徑：圓周力：徑向力：軸向力：Fa=F?×tanβ=0(N)豎向面上主要軸承的各支承之反力和主要軸承橫向在截面上的彎矩：Fov=F,-Fsv=30.95(N)FoH=F?-FsH=85(N) 材料采用45鋼，調(diào)質(zhì)處理時的許用應(yīng)力系數(shù)為[σ,]=60MPa,由于σ<[σ,],故安2.3.2手推式剪草機中軸I的設(shè)計(1)選擇軸I的材料由于對軸沒有特別的要求，所以選擇45鋼的淬火燒結(jié)處理。根據(jù)電機扭轉(zhuǎn)的運動強度，估計電機輸入輸出端最小扭轉(zhuǎn)軸徑，選擇45鋼，取Fov=F,-FBv=68.6(N),方向FoH=F?-FsA=85(N)通常只有確認(rèn)橫梁截面上應(yīng)力強度的最大彎曲力矩和支撐扭矩的軸，取α=0.6,該材質(zhì)為45鋼，淬火處理的容許應(yīng)力為[σ,]=60MPa,由于σ<[σ,],所以安全。2.4刀具的設(shè)計計算部分動作模式。單動刀是往返運動用的固定刀的可動刀片。其特點是：S=t=to,刀片的行發(fā)生改變。刀片速度圖所示如圖2.2所示。剪刀從ao點往右移動的話，速度從零慢慢增刀片就開始相互接觸。Val被稱為初始切斷速度。然后，刀片繼續(xù)向右移動，進(jìn)入切割速Vc。在切斷工序中，將刀刃對過另一邊的刀刃斜推，前后移動刀片移動的時間中，機器的距離被稱為刀片的過程，用H表示。刀具在1秒內(nèi)移動y=Vm×t=500mmti——刀具水平運動的距離y=Vm×to=35mm可得切刀的進(jìn)程H為：H=Vm×to=35mm當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動一圈時，工具會轉(zhuǎn)動6次左右，工具會對稱地運動，進(jìn)行加速和減速。速度由0m/s→Val→0m/s變化，從0到達(dá)vai的所需的時間與va到達(dá)0的時間均為項目切割切割幅刀片刀片刀片往復(fù)頻刀片形狀配套動力操作人數(shù)凈重形式形式手推往復(fù)240mm式剪切割草機20mm單動860r/min1人切割角度的加大導(dǎo)致切口處變得缺乏整齊。而且當(dāng)?shù)镀谐淘?3.5~45mm時，刀A—AθβA同根據(jù)測試分析，沖程與收割草的品質(zhì)關(guān)系如下：刀片長度大小對于割草的質(zhì)量并沒有太大的影響，而且是一個割草質(zhì)量高的動物移植行程，碎片少。切削距離小于0的情況下，切口光滑。如果切削距離超過30mm,切開就不順暢了。當(dāng)收割的速度相比與通常草芽、葉及片斷的關(guān)系：用手觸摸按壓剪刀刃的斷裂和切斷速度通常小于2.5時，通常的花蕾芽和樹葉會變多，碎片也會變少。對維護(hù)維修品質(zhì)并沒有太大影響。在同樣種植作物的實驗中，切斷的速度相對于小于2.5的情況下，正常的芽葉略微有增多或減少的傾向；而且切割率和速比相對較大時，與割草之間的質(zhì)量并沒有明顯的區(qū)別。切削加工速度相對于小于3時，切削面無動刀片定刀片刀間距刀高切割角刀角硬度(HRC)n2.5.1端面齒輪和撥桿的概述端齒輪和螺旋槳之間的運動結(jié)構(gòu)與推桿之間的運動相互類似。螺旋槳運動是直接影響切削機械工具往復(fù)移動。位于兩個端齒輪的凹面和兩個凸面上，轉(zhuǎn)盤棒的正常動作驅(qū)動工具的動作。2.5.2端面齒輪和撥桿的運動分析端面齒輪的形狀如圖2.4所示：對撥桿的運動要求為：當(dāng)端面的齒輪旋轉(zhuǎn)過26°時，推桿抬高20mm;端面的齒輪又旋轉(zhuǎn)過26°時，撥桿下降20mm;當(dāng)推桿再次繼續(xù)旋轉(zhuǎn)過8°時，撥桿再次停止了移動。運動狀態(tài)如圖2.5所示。撥桿安裝于端面?zhèn)鲃育X輪φ130處安裝，圖中a與b分別為撥桿的上升相對應(yīng)端面?zhèn)鲃育X輪所需要旋轉(zhuǎn)的角度26°,c為8°。在一個端面?zhèn)鲃育X輪上的撥桿和接觸點在一個端面?zhèn)鲃育X輪上的接觸點之間旋轉(zhuǎn)的角度相對應(yīng)的行程公式為：式中d為撥桿與端面?zhèn)鲃育X輪之間的接觸點距離端面?zhèn)鲃蛹僭O(shè)接觸點在一個端面上下齒輪上的徑向運動兩個行程軌跡定義分別為Y和X,接觸點上下齒輪運動的兩個位移行程定義分別為X和Y,可由此得到其中的兩個運動行程k為與接觸端面?zhèn)鬟f齒輪高速運動的位移行程和接觸點上下方向傳遞齒輪運動時間遠(yuǎn)休止階段：近休止階段：通過以上的動作分析，可以知道齒輪的控制桿的動作構(gòu)成。齒輪由6個相同的凸輪構(gòu)成。因此，只需分析往復(fù)運動的運動軌跡。終端齒輪的動作設(shè)定文件的對應(yīng)值，可以從計算結(jié)果中取得。通過上述的運動分析，可以求出齒輪桿的動作輪廓。(續(xù)表2-4)根據(jù)上述表格的參數(shù)，可以概算端齒輪的動作配置文件。程度越緊密，端齒輪的形狀越準(zhǔn)確。工作輪廓線如圖2.7所示。6682.6.1剪草機的使用方法修剪草坪土壤保持環(huán)境衛(wèi)生是現(xiàn)代化草坪保持環(huán)境維護(hù)與管理工作的核心?？茖W(xué)、害。雜草成長，使之提高那個美麗。草坪必須按照"三分之一"的規(guī)則修剪。也就是說，草坪的切口不到全部高度的三分之一。如果除草太多的話，葉子面積就會大幅度地喪失，芝草在空氣中的光合作用也就會出現(xiàn)急劇減少。因為修剪效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)比引起草坪損壞的時間好，所以依然需要嚴(yán)格地遵循"三分之一"的原則。切忌修剪以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。將多重修剪法逐步切割至所需要的高度。割草的這一時期，與草類種植、草的生長成熟及其發(fā)展、肥料供給等因素密切相關(guān)。春秋時期共有兩個生長峰，增加了修剪的數(shù)量和修理頻率，晚秋時期逐漸降低了修剪的頻率，夏季又會出現(xiàn)休眠的現(xiàn)象，因此我們要根據(jù)實際情況盡量減種類等因素決定。這主要是由于草地成長速度和其發(fā)育可能性決定的。2.6.2剪草前應(yīng)注意的事項在進(jìn)行除草之前，請仔細(xì)確認(rèn)除草機的刀口有無損傷，以及螺母和蝸殼上的螺栓是否止刀片的損傷，測量草坪高度。將割草機調(diào)節(jié)到合適的切割高度。最好是不要給剛澆灌過水的潮濕草、剛下大雨的草或者是發(fā)霉的梅雨季節(jié)進(jìn)行除草。手動割草機不能在傾斜度超過15度的地方割草。割草機的選擇需要根據(jù)除草的品質(zhì)、草的種類、割草的高度、支持力、地形、割草機的寬度來決定。無論選擇哪種類型的割草機，都請確認(rèn)割草機的刃總是銳利的。因為刀刃很鋒利，草坪的切口很快就會痊愈，感染的可能性變少，傷口上留有白色的懶散胡須，變得容易看。總之，選擇的一般原則是在選擇經(jīng)濟(jì)實用模式的前提下，實現(xiàn)割草的品質(zhì)。2.6.3制造價格及應(yīng)用范圍根據(jù)目前國內(nèi)我國建材市場的實際成本情況：公司生產(chǎn)和銷售制造的產(chǎn)品原材料平均成本為100-150元，工藝安裝費：50-100元，因此產(chǎn)品總成本一般控制在300元以內(nèi)?，F(xiàn)在，在世界我國的大部分城市地區(qū)都已經(jīng)是被廣泛應(yīng)用于將來用于建造和管理保護(hù)居家庭院中的草坪。產(chǎn)品的名稱：手推式剪草機3.2設(shè)備的安裝安裝作業(yè)需要有專家在場。安裝時，首先用水平規(guī)水平固定基礎(chǔ)和安裝支架的水平。制造商要求在離開廠房時，請按外殼各個部分的連接裝置標(biāo)記順序進(jìn)行組裝。各零部件機械槽內(nèi)部和開口處的連接應(yīng)順暢閉合。如果有偏差，可以稍微低于割草機的控制桿，并且值不能超過1mm。在組裝好整個機器本體后，測量了一個位于機器槽兩側(cè)的相應(yīng)中心表面的對稱性。車輛的頭和尾輪都要配置到車輛的中央。為了有效防止割草機偏離軌道，車軸和動力傳遞系統(tǒng)必須與之保持平行。在進(jìn)行安裝割草機時，請再一次確認(rèn)割草機前后動作是否靈活?？梢栽O(shè)定的只有柔性割草機。3.3設(shè)備的試車運轉(zhuǎn)機器的各部件安裝完成后，可以進(jìn)行無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試。操作之前，必須進(jìn)行以下作業(yè)。(1)所有的軸承、變壓器部件和減速機都需要充足的潤滑油。(2)找出殘留在摩亞特拉夫的工具、鐵制零件或其他物品并取下。(3)全面檢查割草機的所有部分是否無損，以及切削工具行駛的氣密性是否恰當(dāng)。上述準(zhǔn)備全部完成后，按下割草機，觀察小輪和大輪是否落在貝殼上。沒有故障的情況下，可以長距離無負(fù)荷運行。如果判斷為無負(fù)荷運轉(zhuǎn)沒有問題，可以進(jìn)行割草試驗。慢慢推割草機，觀察齒輪穩(wěn)定的動作，結(jié)束與桿咬合的齒輪后開始。穩(wěn)定運行后，割草機的行駛速度會慢慢提高。割草的狀態(tài)、割草的密度、收割后草的基本狀態(tài)等的原始記錄。檢查和設(shè)計的必要條件是一致的。3.4設(shè)備的操作和維護(hù)每次使用之前，請一定期間實施無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，在機器正常運轉(zhuǎn)之前，請穩(wěn)定運轉(zhuǎn)速度，避免急劇上升或過載運轉(zhuǎn)過多給工具造成很大損傷很簡單。使接口齒輪和桿的組合保持良好狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)存在不完整的損傷零件(工具嚴(yán)重變形或脫落、撥號桿破損、彎曲部分中央導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損等),需要在時間內(nèi)修理或更換。(2)設(shè)備維護(hù)(3)維護(hù)松了。需要調(diào)整。如果刀具有裂紋或磨損嚴(yán)重，需要更換。加油點需要在時間內(nèi)加油。(4)維護(hù)不僅要在時間內(nèi)修理或更換損壞的零件，還要定期檢查主第4章標(biāo)注化審核報告4.1產(chǎn)品圖樣的審查手推割草機的傳送裝置和切削工具的設(shè)計基本上完成了。這樣一來，完成了第一行的圖紙和基本數(shù)據(jù)的完整集合。按照相關(guān)規(guī)定實施了標(biāo)記檢查。(1)產(chǎn)品設(shè)計是完全統(tǒng)一的，準(zhǔn)確明確的性能和明確的設(shè)計。符合GB440機械制圖。(2)產(chǎn)品圖紙的公差和適用性的選擇和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T1800和3-1998。(3)產(chǎn)品圖紙序列號必須與中華人民共和國GB/T5054.5-200機械工程行業(yè)規(guī)范所要求的產(chǎn)品圖紙及其設(shè)計的完整性相同。(4)圖紙的標(biāo)題塊及詳細(xì)塊應(yīng)符合JB/T1069.1-1989GB/T1069.2-1989。(5)本次產(chǎn)品的圖形粗糙度應(yīng)當(dāng)符合GB131-83表面功能代碼和標(biāo)記方式的要求。(6)產(chǎn)品圖上的焊接墊片線符合GB324-80《焊接墊片線》。4.2產(chǎn)品技術(shù)文件的審查(1)產(chǎn)品技術(shù)文件的名稱和條件應(yīng)符合ZB/TJO1及0351-90《產(chǎn)品圖紙及設(shè)計文件的條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)按照GB3100-GB3102-93的規(guī)定的數(shù)量和單位。(3)在本技術(shù)檔案中使用的代碼應(yīng)當(dāng)與JB/T8823-1998《面向機械工業(yè)企業(yè)的計算機支持管理信息的分類和編碼指導(dǎo)》的要求相吻合。(4)產(chǎn)品技術(shù)說明文件的圖紙完整性要求應(yīng)當(dāng)能夠滿足國標(biāo)JB/T5054.5-2000《產(chǎn)品圖紙與技術(shù)文件的完整性》的有關(guān)規(guī)定和對國家農(nóng)業(yè)機械技術(shù)部門的一些有關(guān)特殊要求。4.3標(biāo)注件的使用情況本設(shè)計使用的固定是標(biāo)準(zhǔn)螺栓，材料和材料代碼