防突工崗位規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)

防突工崗位規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)

（一）防突工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

負(fù)責(zé)采掘工作面突出危險性預(yù)測和煤層瓦斯含量、瓦斯壓力

測定相關(guān)工作，監(jiān)督現(xiàn)場防突措施實施，參與安全防護(hù)設(shè)施監(jiān)督

檢查，是本崗位安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。

1.參加安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，掌握應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容，做到持證上

崗；作為崗位安全責(zé)任人，熟悉崗位操作流程，熟練掌握突出預(yù)

兆及防突措施設(shè)計，具備處理現(xiàn)場防突問題的能力。

2.遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，遵守勞動

紀(jì)律，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕違章作業(yè)。

3.各類防突預(yù)測、取樣等作業(yè)必須在視頻全覆蓋下進(jìn)行；落

實“聯(lián)保互?！必?zé)任，做到“四不傷害”。

4.負(fù)責(zé)作業(yè)范圍內(nèi)安全風(fēng)險管控措施落實；負(fù)責(zé)崗位事故隱

患排查職責(zé)，及時報告或消除隱患，確保作業(yè)環(huán)境安全。

5.熟悉突出預(yù)測儀器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，掌握防突儀器、

設(shè)備的操作使用方法；負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)各種防突儀器、設(shè)備，確

保完好。

6,測定、收集井下瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)，確保數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，填

寫防突基礎(chǔ)參數(shù)記錄臺賬。

7.填寫防突預(yù)測預(yù)報單、填寫現(xiàn)場防突綜合管理牌板、填寫

防突措施孔施工驗收單；檢查井下防突設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)問題

及時匯報。

8.參與應(yīng)急演練，熟練掌握應(yīng)急逃生知識，提高自救互救能

力。

9.發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，停止作業(yè)或者在采

取可能的應(yīng)急措施后，撤離作業(yè)現(xiàn)場。

10.及時、如實報告生產(chǎn)安全事故，配合事故調(diào)查，落實事

故防范措施。

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（二）防突工崗位安全操作規(guī)范流程

工序步驟操作標(biāo)準(zhǔn)安全確認(rèn)關(guān)鍵風(fēng)險應(yīng)急處置

儀器儀表檢查：

突b預(yù)測儀器結(jié)構(gòu)不完

檢查突出預(yù)測儀器

好、煤樣罐氣密性漏氣或

結(jié)構(gòu)完好，煤樣健氣確認(rèn)儀器儀表完好齊更換不完好儀器儀

第一步：儀器儀電池電量不足，彈簧秤、

密性良好，電池電量全。表。

表檢查秒耒、度尺（羅盤）不完

充足，彈簧秤、秒表、

好導(dǎo)致預(yù)測數(shù)據(jù)失真。

度尺或羅盤完好。

1.排查圍巖：無活奸

危巖；

1.確認(rèn)圍巖穩(wěn)定，無異

2.排查支護(hù)：頂、幫

常變化；1幫.、頂有活砰危巖或支護(hù)1.及時找凈幫頂活訐

支護(hù)滯后迎頭距高

2.確認(rèn)支護(hù)完好，防片不完好，可能導(dǎo)致片幫、危巖，正規(guī)支設(shè)臨時

第二步：環(huán)境檢符合措施要求，防片

幫網(wǎng)掛設(shè)牢固；掉頂；支護(hù)和防片幫網(wǎng)；

查幫網(wǎng)掛設(shè)有效；

3.確認(rèn)瓦斯?jié)舛确?.瓦斯異常，可能引起瓦斯2.立即停止作業(yè)，撤出

3.排查瓦斯：瓦斯?jié)?/p>

規(guī)定，無異常；超限。人員，并及時匯報。

度小于0.5%；

4.確認(rèn)視頻完好。

4.視頻角度符合要

求、鏡頭清潔。

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1.預(yù)測超前距：當(dāng)班

無超尺；1.采掘超尺可能造成工作

2.儀器放置：儀器水面突出和瓦斯超限；

1.發(fā)現(xiàn)超尺立即停止

平放置在頂幫完好2.作業(yè)環(huán)境和儀器放置位

作業(yè)并匯報；

無淋水的地點；1.確認(rèn)工作面不超尺；置穴當(dāng)容易造成人員傷害

2.重新選擇安全合理

3.手機(jī)操作：按手機(jī)2.確認(rèn)儀器放置符合和儀器損壞;

第三步：預(yù)測前位置；

app提示步躲操作，要求；3“.基礎(chǔ)信息”填寫錯誤,造

準(zhǔn)備3.返回重新填寫“基礎(chǔ)

填寫工作面“基礎(chǔ)信3.確認(rèn)信息填寫無誤；成信息紊亂；

信息”；

息”；4.確認(rèn)鉆孔布置合理。4.鉆孔施工參數(shù)不符合設(shè)

4.該孔報廢，按設(shè)計要

4.預(yù)測孔布置:鉆孔計要求，導(dǎo)致預(yù)測數(shù)據(jù)失

求進(jìn)行補(bǔ)孔。

布置在軟分層中，鉆真。

孔開孔位置、方位、

傾角符合設(shè)計要求。

1.指標(biāo)測定：從2m

1.未按規(guī)定測定KK

起,每鉆進(jìn)1m,測1.確認(rèn)指標(biāo)測定符合1.未按標(biāo)準(zhǔn)測定鉆屑量S

△H2、鉆屑量S值的，

量該1m段全部鉆屑要求；值和Ki、△中值，導(dǎo)致預(yù)

第四步：現(xiàn)場參該孔報廢，重新補(bǔ)孔

量S,每鉆進(jìn)2m篩2.確認(rèn)讀數(shù)符合要測結(jié)果無效；

數(shù)測定

取粒徑鉆屑，測定；

1-3mm求。2.讀取數(shù)據(jù)有偏差，導(dǎo)致測

2.平視讀取彈簧秤數(shù)

測定一次K1、」H2定結(jié)果無效。

據(jù)或重新補(bǔ)孔測定。

值；

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2.讀數(shù)：讀取鉆屑量

S值時，平視彈簧秤

并做好記錄；測定完

畢，確認(rèn)數(shù)據(jù)記錄或

輸入無遺漏。

1.異常處置：預(yù)測過

程中出現(xiàn)噴孔、頂

鉆、瓦斯異常增大等

突出預(yù)兆及預(yù)測指

標(biāo)超標(biāo)時立即停止

1預(yù).測異常，立即停止

作業(yè)，匯報礦調(diào)度；1.預(yù)測結(jié)果應(yīng)用有誤可能

1.確認(rèn)預(yù)測結(jié)果及處作業(yè)、匯報礦調(diào)度，

2.正常處置：預(yù)測過導(dǎo)致突出或影響生產(chǎn)；

第五步：預(yù)測結(jié)置有效；按規(guī)定采取防突措

程中未出現(xiàn)異常及2.防突測點標(biāo)識不清晰可

果處置2.確認(rèn)現(xiàn)場標(biāo)識到位；

預(yù)測指標(biāo)不超標(biāo)時能導(dǎo)致超尺。

3.確認(rèn)相關(guān)人員簽字。2.準(zhǔn)確標(biāo)識。

匯報礦調(diào)度，經(jīng)總工

程師批準(zhǔn)后允許進(jìn)

尺；

3.現(xiàn)場標(biāo)識：在預(yù)測

位置噴涂清晰的防

突測點；

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4.簽字確認(rèn)：預(yù)測結(jié)

果由瓦檢員、安檢

員、班隊長簽字確

認(rèn)。

1.預(yù)測預(yù)報單：填寫

1.未簽字可能導(dǎo)致預(yù)測資I.預(yù)測預(yù)報單應(yīng)及時

預(yù)測預(yù)報單，相關(guān)部1.確認(rèn)預(yù)測預(yù)報單經(jīng)

料不完整;簽字，留存?zhèn)洳?

第六步：填寫記門及總工程師簽字簽字；

2.儀器儀表不能正常充電2儀.器儀表定期保養(yǎng)，

錄確認(rèn)；2.確認(rèn)儀器儀表充電