地基與基礎工程施工工藝標準

房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫第二章-地基與基礎工程施工工藝標準HYPERLINK第三章地基與基礎工程21HYPERLINK第一節(jié)灌注樁工程21HYPERLINK鉆(沖)孔灌注樁---------------------------------------21HYPERLINK人工挖孔灌注樁---------------------------------------27HYPERLINK第二節(jié)水下混凝土工程31第三章地基與基礎工程第一節(jié)灌注樁工程鉆（沖）孔灌注樁一、施工準備材料⑴水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。⑶碎石：粒徑10-40mm，含泥量不大于2%⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）。作業(yè)條件⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。⑵施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。⑶應具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。⑷施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。二、工藝流程測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機、旋轉、潛水鉆)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土.三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。2、護筒應按下列規(guī)定設置⑴護筒一般用4-8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5-2m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應開設1-2個溢漿口，并高出地面0.15⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：⑴在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1-1.3。⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.2-1.3。⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3-1.5。⑷泥漿的控制指標：粘度18-22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.5-1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.5-25、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。⑵在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。⑶遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50-80mm；修孔鉆頭大10-20mm；擴孔鉆頭大607、鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：⑴在淤泥和淤泥質土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。8、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：⑴開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。⑵必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表3-1的施工要點進行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點表3-1適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2-1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層中小沖程1-2m提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1-3m，泥漿比重1.2-1.5反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程2-3m，泥漿比重1.3-1.5提高鉆進效率基巖高沖程3-4m，泥漿比重1.3加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3-1.5。造成堅實孔壁⑷YKC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。⑸開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.3-0.5M⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。⑺必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。⑻應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。⑼應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。⑴當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。11、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：⑴卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；⑵掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4-5m深后，每鉆進0.5-13、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6-0.8m14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。15、鉆孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；⑵對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15-1.25m⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。⑴孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。⑵孔壁土質較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15-1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規(guī)定。17、鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；⑵加勁箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導管工作；⑶主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；⑷鋼筋籠外徑應比鉆（沖）孔設計直徑小140mm；⑸鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；⑺鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通常可設3-4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5-8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應按本章第1720、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應按本章第15條規(guī)定復測沉渣厚度。21、水下混凝土拌和物應符合本章第二節(jié)操作工藝第1條有關規(guī)定。22、導管的構造和使用應符合本章第二節(jié)操作工藝第2條有關規(guī)定。23、灌注水下混凝土應遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關規(guī)定。三、質量標準保證項目⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵成孔深度必須符合設計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。⑷灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差見表3-2鉆（沖）孔灌注樁允許偏差表3-2項目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距籠直徑籠長度±10±10±100樁的位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線1-2條樁,單排樁,群樁,基礎的邊樁D/6且≯200沿樁基中心線條形基礎的樁,群樁基礎的中間樁D/4且≯300套管成孔灌注樁1-2條或單排樁703-20條樁基的樁D/2樁數(shù)多于20條邊緣樁D/2中間樁D垂直度H/100注：D為樁的直徑，H為樁長。四、施工注意事項避免工程質量通?、蓬A防坍孔1）在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措施。嚴格控制沖程高度。⑵預防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強護壁。⑶預防樁孔偏斜1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。⑷預防梅花孔1）經(jīng)常檢查轉向裝置是否靈活。2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉動時間。⑸預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2~.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設計。4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。⑹預防斷樁混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。2）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。3）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。主要安全技術措施⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。⑵沖、鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。⑶沖、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。⑷施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準接通電源使用。3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。產(chǎn)品保護⑴混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。⑵樁養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。人工挖孔灌注樁一、施工準備1、材料⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。⑶石子:碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經(jīng)化學成分試驗，合格后方可用于該工程)。⑸墊塊:采用預制混凝土或砂漿墊塊。⑹外加劑:摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。2、作業(yè)條件⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。⑵按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經(jīng)有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。⑷施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。⑸專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用50～100cm。每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。二、工藝流程測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。三、操作工藝1、挖孔⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。⑸當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm?；炷翍铀倌齽?，加快凝固速度。(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。(12)樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關部門(公安局)批準?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。(13)做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設和質監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。2、鋼筋籠制作與安裝⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204─92的要求。⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。3、澆灌混凝土⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。⑷混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。⑸在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告。四、質量標準1、保證項目⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。⑸鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。⑵灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑸孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。⑹護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。3、允許偏差見表3─3五、施工注意事項1、避免工程質量通病⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術措施⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。⑵挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8m；當樁長為8m<L≤15m時；樁身直徑不應小于1.0m；當樁長為15m<L≤20m時，樁身直徑不應小于1.2m；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距(含排樁)小于4.5m時，必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計)。⑶場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。⑷人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。⑸人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。⑹當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46—88。3、產(chǎn)品保護⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。⑷樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。第二節(jié)水下混凝土工程一、施工設備1、材料⑴水泥:宜用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。2、作業(yè)條件⑴施工機械設備必須滿足下列要求:1)混凝土攪拌機不少于兩臺。2)導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。二、操作工藝1、水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定:⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于32.5號。⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30°C時，⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；2、導管的結構和使用符合下列要求:⑴導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。⑶導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。⑷使用絲扣連續(xù)的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。3、灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定:⑴開始灌注時，預制混凝土隔