QC成果- 壓環(huán)批量加工方法QC小組

XXXXXXXXXQC小組

發(fā)布人：XXX

20XX年x月

目錄

一.課題選擇

二.小組概況

三.現(xiàn)狀調(diào)查

見I.設(shè)立目標(biāo)

五.可行性分析

六.原因分析

七.確定要因

八.制定對策

九.具體實(shí)施

十.實(shí)施結(jié)果

H^一\效果鞏固

十二.活動(dòng)總結(jié)

十三.今后打算

一、課題選擇

?國家重點(diǎn)航天項(xiàng)目環(huán)焊機(jī)上的一個(gè)零部件壓環(huán)精度高、

數(shù)量多，同時(shí)此零件為異形件裝卡時(shí)需要專用的工裝

進(jìn)行固定，由于是批量（240件）生產(chǎn)還要保證其互

換性。

?圖紙要求十分嚴(yán)格，以q>40H7孔為基準(zhǔn)，36H8孔對

此孔的距離為35±0.02、平行0.02。在大批量加工

時(shí)很難保證，特別是還要考慮互換性問題?，F(xiàn)有條件

批量加工效率低下，互換性較差。

?為使壓環(huán)加工持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到圖紙要求，降低不合格率,

2013年1月我們聯(lián)合工藝，質(zhì)檢部門成立攻關(guān)小組，

解決壓環(huán)批量加工精度保持問題。

小組成員自然狀況

序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)及職稱組內(nèi)職務(wù)

1XXX男XX本科總經(jīng)理技術(shù)指導(dǎo)

2XX男XX本科技術(shù)廠長技術(shù)指導(dǎo)

3XX男XX本科生產(chǎn)廠長生產(chǎn)支持

4XX男XX大專車間主任生產(chǎn)支持

5XX男XX本科車間副主任產(chǎn)前準(zhǔn)備

6XX男XX大專銃工實(shí)施

7XX男XX本科施工員技術(shù)服務(wù)

8XX男XX本科檢查員質(zhì)量檢查

9XX女XX大專工具員工具準(zhǔn)備

10XX男XX本科工乙貝工藝指導(dǎo)

動(dòng)計(jì)劃

1月2月3月4月5月6月7月

課題選攔1二>

現(xiàn)狀調(diào)查

設(shè)立目標(biāo)

r=zC^=>

原因分析

確定要因■

(—

制定對策—______

對策實(shí)施

效果檢查

鞏固措施

活動(dòng)總結(jié)

及下一步

打算

三、現(xiàn)狀調(diào)查

?現(xiàn)有加工工藝路線不適合批量生產(chǎn)，互換性

較差；

?操作者和技術(shù)服務(wù)人員年輕化，沒有相關(guān)經(jīng)

驗(yàn)；

?檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，沒有合適量檢具，存在測

量誤差；

四、設(shè)立目標(biāo)

一、效率提高一倍，原計(jì)劃35

天完成，現(xiàn)要求17天完成

二、合格品率由原來的80%提

升到99%

合格率99%

合格率80%

五、可行性分析

青年員工學(xué)歷高理論

基礎(chǔ)好。

青年員工勤鉆工藝人員現(xiàn)場

指導(dǎo)。

研，肯學(xué)習(xí)。

XZ

領(lǐng)導(dǎo)大力支持,

多方幫助。

六、原因分析

孑L

I2巨

及

平

彳亍

度

問

題

分

析

七、確定要因

總結(jié)要因

1）、機(jī)床精度：機(jī)床使用一段時(shí)間后可靠性降低、定位

精度下降，無法保證零件孔距公差要求；

2）、加工工具：原有刀具為H16精加工，立鈦刀半精

3）、加工方法：嚴(yán)格按照工藝編排加工，批量加工效率

低下，互換性無法保證；

4）、檢測方法：沒有合適的檢測工具和檢測方法，存在

無法檢測和檢測誤差大等情況；

八、制定對策

要因?qū)Σ哓?fù)責(zé)人完成日期

檢修精調(diào)機(jī)床，使各項(xiàng)精度

機(jī)床精度2013-2

合格陳萬權(quán)

分析工件加工特性，選擇合

加工刀具滕飛2013-3

適的材質(zhì)刀具精加工。

結(jié)合車間以往加工經(jīng)驗(yàn)，選滿瑞

加工方法2013-4

擇最佳加工路線

選隼合適檢具，制定合理檢滕飛

檢測方法2013-5

測方法劉剛

九、具體實(shí)施

1）、機(jī)床精度：生產(chǎn)部門牽頭，恢復(fù)機(jī)床精度，購買易損

備件；

2）、加工工具：通過分析試驗(yàn)，選擇合理的工具加工。

3）、制定新的加工路線：在原有工藝的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)

45°夾具，由每次按夾1件增加到2件,利用車間XH714

加工中心，結(jié)合90。彎板及45。夾具一次按夾兩件同時(shí)

加工，利用加工中心的數(shù)控精度保證零件互換性。

九、具體實(shí)施

(4)由于零件為45#材質(zhì)HRC30-35后力口工，對刀具磨損

很大，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)最終選用YT726材料刀具進(jìn)行精加

工，H16刀具半精加工；聯(lián)系計(jì)量部門對XH714進(jìn)行激

光測量數(shù)控精度，保證加工精度及互換性。

十、實(shí)施結(jié)果

首件零件加工完成后，檢測各項(xiàng)數(shù)據(jù)均

在要求內(nèi)。

不合格品無，加工效率提高了一倍，原

計(jì)劃35天完成，現(xiàn)能夠保證在17天內(nèi)完成零

件的加工任務(wù)。

十一、效果鞏

?車間連續(xù)加工35件，兩孔精度及粗糙度達(dá)到

極限，總結(jié)出每加工30件需校正或更換刀具。

?跟蹤裝配效果：質(zhì)量穩(wěn)定，具有互換性。

十二、活動(dòng)總結(jié)

通過本次QC活