標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工鋼結(jié)構(gòu)

漣水縣麻垛工業(yè)集中區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房—工程

投標(biāo)書

（技術(shù)標(biāo)）

招標(biāo)人：漣水縣麻垛現(xiàn)代農(nóng)業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會

投標(biāo)人：（蓋單位公章）

法定代表人或其委托代理人（簽字或印章）

2023年5月22日

漣水縣麻垛工業(yè)集中區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程

施

工

組

織

設(shè)

計

2023年5月22日

目錄

第一章：總體概述、施工組織總體部署設(shè)想及施工段劃分

第二章：施工現(xiàn)場平面圖、臨時設(shè)施及道路布置

第三章：施工進度計劃及保證措施

第四章：重要分部、分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第五章：安全文明施二及環(huán)境保護措施

第六章：項目部施工管理人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗

第七章：勞動力、機械設(shè)備和材料計劃

第八章：關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實行的重點、難點和解決方案

第九章：冬雨季施二、已有設(shè)施、管線加固保護措施

附圖（表）：

施工平面布置圖

施工進度計劃表

第一章：總體概述、施工組織總體部署設(shè)想及施工段劃分

本項目為漣水縣麻垛工業(yè)集中區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房，椎架結(jié)構(gòu)兩層，屋面為鋼結(jié)構(gòu)。

一、建筑部分：

本工程為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1540

建筑物各分部、分項施工做法除特別注明外均詳見蘇J01-2023,現(xiàn)分述如下：

（一）地面工程：

1.水泥地面：做法見蘇J01-2023-3/2o

（二）內(nèi)墻面工程：

墻面：白色涂料墻面，做法見蘇J01-2023-9/5。

（三）外墻面工程：

外墻涂料墻面：做法見蘇JJ01-2023-21/6。

二、結(jié)構(gòu)部分：

1.基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，

2.墻體材料，±0.000以下墻體240厚Mu15粉煤灰磚，采用M7.5水泥砂漿，土

0.000以上墻體240厚Mu10（KP1型）承重粘土空心傳，M7.5混合砂漿砌筑。

3.本工程鋼筋：a①為HPB235級鋼，b中為HRB335級鋼，c中為HRB400級鋼。

4、混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層碎為C10,其余構(gòu)件役為C25。

三、施工原則：

本工程總體施工方法先地下后地上，先土建主體結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)，再裝修水電安

裝，采用交叉施工方法。其原則是：基礎(chǔ)施工階段，先土建為主，安裝配合。主體施工

階段：土建，安裝并列穿插施工，裝修階段：土建地坪、涂料墻面，分別進行C

本標(biāo)段為一幢叮作為一個獨立的施，段，采用按分部分項工程施，順序進行施_L。

本工程模板系統(tǒng)采用復(fù)合模板、方木等；圈梁模板采用鋼架支撐系統(tǒng)，根據(jù)工期,

模板需用量按實際情況進行配置，可滿足施工的需要。

四、施工總體順序

本工程的施工順序如下圖所示：

鋼筋混凝土基礎(chǔ)f主體結(jié)構(gòu)一屋面工程f裝修工程一竣工交驗

五、工程工期：

本工程計劃工期為120天。

六、管理目的：

質(zhì)量：----合格。

安全：杜絕安全事故。

第二章施工現(xiàn)場平面圖、臨時設(shè)施及道路布置

一、現(xiàn)場概況

本工程位于漣水縣麻垛現(xiàn)代農(nóng)業(yè)開發(fā)區(qū)，交通便利.

二、現(xiàn)場供水

城區(qū)給水管網(wǎng)的自來水滿足本工程正常用水，假如水壓局限性可增設(shè)加壓泵。

三、現(xiàn)場供電

臨時施工用電接至工地，工地線路由工地負責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。

施工現(xiàn)場的供電所有采用三相五線絕緣線架空，各使用點配備專用電箱，設(shè)立漏

電保護器，動力和照明要分別設(shè)立，若是金屬外殼的電箱，應(yīng)作接地或零保護，各樓

層操作面采用電纜直接供電，每層分別配備一只專用電箱，以滿足樓層的施工用電。施

工現(xiàn)場由專職電工負責(zé)現(xiàn)場施工用電的管理工作，嚴(yán)禁非電工擅自施工

四、鋪筑材料堆場以及現(xiàn)場排水措施

1.施工生產(chǎn)用地鋪筑

結(jié)合_L程設(shè)計總平面圖，在擬建建筑物的規(guī)劃場地內(nèi)，如施_L總平面布置圖所示

鋪筑硬地堆場，安放鋼筋、砂石等建材。硬地堆場填以100厚的道硝，用蚌式打夯機進

行夯實，再澆筑50厚C15混凝土，頂面標(biāo)高控制在設(shè)計室外的坪標(biāo)高以下0.2QM左右。

2.現(xiàn)場排水設(shè)立

現(xiàn)場的地表水、施工排水、采用明排水溝排放的措施，排水溝沿場地內(nèi)施工主干道

和硬地堆場設(shè)立，并通向沉淀池，經(jīng)沉淀后，可排入市政窖井。施工時，明排水溝要經(jīng)

常性的有專人清理疏通。

五、搭建臨時施工用房

1.臨時施工用房的布置

施工用房中的辦公房涉及項目經(jīng)理辦公室、庫房、門衛(wèi)室等。職工宿舍及鋼筋棚、

木工棚。

2.臨時施工用房的搭設(shè)

臨時設(shè)施用房中辦公室為彩鋼板棚，其余臨設(shè)均為磚墻塔設(shè)，搭設(shè)位置詳

見施工總平面圖（臨時設(shè)施用房見附表）

第三章施工進度計劃及保證措施

本工程我公司計劃工期數(shù)為120個日歷天，基礎(chǔ)為15天。主體施工為35天，屋面

工程35天，裝修等為30天，竣工掃尾5天。

1.在施工中以總工期為目的，以階段控制計劃為保證，運用公司外部的有利條件，

采用動態(tài)管理，使施工組織科化，合理化，保證階段計劃按期或提前完畢。

2、推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度網(wǎng)格計劃和相應(yīng)的月、旬、

周施工作業(yè)計劃。使施工生產(chǎn)上、下協(xié)調(diào)，長短計劃銜接。網(wǎng)絡(luò)計劃堅持日平衡、周調(diào)

度，保證月計劃的實行，從而保證該工程量總工期的實現(xiàn)。

3、加快施工進度，合理安排交叉穿插作業(yè)，土建和水電安裝各分部做好流水作業(yè),

同時土建施，中，安裝要及時對的地進行預(yù)留、預(yù)埋，已安裝好的土建應(yīng)積極予以保護,

保證科學(xué)有序的進行，保證工期。

4.充足做好開工前的各項準(zhǔn)備工作。

5.加強機電設(shè)備檢修、保養(yǎng)、保證機械完好正常運轉(zhuǎn)。

6、本工程項目部建周例會制度，每周開例會一次，檢查一周計劃的實行情況，

安排下周計劃及研究解決影響工程進度的關(guān)鍵問題，保證月進度計劃的實行。

7、做好職工的后勤保障工作，建立衛(wèi)生管理小組加強對工人食堂和住所的衛(wèi)生

監(jiān)督檢查與管理，減少病員。

第四章重要分部、分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

根據(jù)本工程的特點，對重要工程施工方法進行闡述.

第一部分土建

一、測量放線

本工程建筑外型為長方形，施工測量相對比較簡樸。為保證工程的平面位置及垂直

度控制，在規(guī)范精度規(guī)定范圍內(nèi)，將配備先進的測量儀器和富有經(jīng)驗的施工人員以及

科學(xué)的測試手段，建立合理的測量控制網(wǎng)絡(luò)對結(jié)構(gòu)施工及裝修測量進行有效的控制。

1.測量方法

在正式引測前，對J2經(jīng)緯儀的水準(zhǔn)管、對中器及三軸誤差進行檢校，50nl鋼卷尺

送檢。在整個現(xiàn)場控制網(wǎng)的測設(shè)過程中，嚴(yán)格按照操作程式，把控制網(wǎng)的誤差限制在毫

米級，水準(zhǔn)點閉合差則控制在2毫米以內(nèi)。在延長直線時采用正倒鏡取中法，測水平角

時采用回法觀測，以保證精度。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照

操作程式，操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗收工作。

2.結(jié)構(gòu)施工測量

(1)、基礎(chǔ)施工測量

當(dāng)土方工程施工前，運用J2經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)基坑開論邊線引到施工作業(yè)面上，并以

灰線顯示。當(dāng)土方，程施，至結(jié)尾時，運用J2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線轉(zhuǎn)

移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底部分的平面位置。根據(jù)標(biāo)高點，運用水準(zhǔn)儀S3,控制挖

深和清底，經(jīng)驗槽后開始施工墊層。當(dāng)墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點投

放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制，給基礎(chǔ)施工發(fā)明精確的平面尺寸。

當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，比時基坑底部已經(jīng)穩(wěn)定，在測量時一方面進行基坑周邊軸線、

標(biāo)高控制點的復(fù)核，確認控制點無誤后，運用Nioo5A精密水準(zhǔn)儀，J2T經(jīng)緯儀將標(biāo)高

控制點、軸線施放到基礎(chǔ)底板表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點和內(nèi)軸線控制網(wǎng)絡(luò)系

統(tǒng)。外部控制點須經(jīng)常檢查復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。

(2)、主體施工測量

主體結(jié)構(gòu)施工時，采用外控法，運用正倒鏡法將外控點引致建筑物，同時運用兩

條控制線之交點，然后在該投測點上架設(shè)J2經(jīng)緯儀，測設(shè)出其余軸線位置，逆行平面

控制線的投測。待各控制軸線彈出后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進行

建筑的細部放線。

(3)、高程控制

運用水準(zhǔn)點作為高程控制的依據(jù)，將絕對高程換算成相對高程并把新建建筑物土

0.00標(biāo)高沿墻體外側(cè)等(不少于2處)向上引測，以便于互相校核和分段施工。高程

的豎向傳邊采用檢定過的鋼卷尺沿鉛直線方向向上量取。同時將DS3水準(zhǔn)儀安頓到施工

層，校測由下面?zhèn)鬟吷蟻淼母魉骄€，誤差應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)。

3.裝修施工測量控制

內(nèi)部裝修的局部平面位置的擬定已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施二中擬定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，

高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使

用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控

制依據(jù)。

外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面一L,彈出豎向、

水平控制線，以便外墻裝修。

4.施工沉降觀測

本工程在施工過程中，應(yīng)按照《建筑物變形測量規(guī)程JGJ/T8-97》進行測量，施工

過程的沉降測量將給建筑物此后的監(jiān)測提供初始資料。

二、土方工程

1.2.1基坑土方施工

本工程依據(jù)圖紙基槽開挖深度1.8米左右。采用機械開挖、人工修槽.土方完畢后

請有關(guān)部門進行基槽驗收°驗收合格后方進行下道工序施工。

1.2.2基坑土方回填

(1)回填土的幾項規(guī)定

回填土在±0.000結(jié)構(gòu)施工完畢、強度達成規(guī)范規(guī)定并取得隱蔽驗收合格后進行。

①、四周同時開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于300mni,并用打夯機或人

工夯實。

②、分層填土?xí)r，應(yīng)有排水措施，坑內(nèi)不能積水。

③、在回填土?xí)r，應(yīng)盡也許將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完畢。

④、大面積回填土壓實采用蛙工打夯機。

⑤、土方內(nèi)的有機物隨時清除，不得回填入內(nèi)。

(2)本工程土方回填具體做法

基坑開挖時，棄土分兩部分堆放，好土與雜土分開，好土用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完畢后的

回填。雜泥土外運到指定地點。地面缺少回填土由場外運入。充足夯實。

三、鋼筋工程

1.鋼筋質(zhì)量規(guī)定

(1)、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)

計規(guī)定。

(2)、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?/p>

報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)按直徑分批檢查，進場檢查

內(nèi)容涉及查封標(biāo)志、外觀觀測，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60T為一批抽樣作力學(xué)性能實

驗，合格后方可使用。

(3)、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)

象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查，合格后方可使用。

2.鋼筋加工場地

現(xiàn)場留足夠的鋼筋材料堆場，以便原材料的統(tǒng)一堆放，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)

備1套進行現(xiàn)場加工。加工半成品和原材料均需架空擱置，分區(qū)存放。

3.鋼筋加工

根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可

進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)行施工中規(guī)范規(guī)定；鋼筋

的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計規(guī)定。

4.鋼筋連接

本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋連接，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，可采用兩種連接方式：采

用綁扎或焊接，豎向柱子鋼筋采用綁扎。對于樓層結(jié)構(gòu)豎向柱鋼筋的連接，宜采用一層

高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)

范規(guī)定。

5.鋼筋綁扎

基礎(chǔ)墊層完畢后進行基礎(chǔ)鋼筋施工，以及Z-P5等柱鋼筋預(yù)埋,上部結(jié)構(gòu)施工順序

為：柱鋼筋一一圈梁鋼筋綁扎一一樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)

符合設(shè)計和施工規(guī)定，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)

構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強解決必須按設(shè)計規(guī)定做好。柱、墻插筋按測量放線定位位

置設(shè)立，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定對的設(shè)立和綁扎。

6.施_￡配合

鋼筋綁扎的配合重要指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木

工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能保證幾何尺

寸及位置達成設(shè)計規(guī)定；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，圈梁鋼筋綁

扎時，圈梁應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均

已完畢后梁另一側(cè)模板方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計

規(guī)定綁附加鋼筋，保證預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破

壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護厚度符合規(guī)范規(guī)定，柱

子插筋位置對的。

五、模板工程

1.模板選用

模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，

模板系統(tǒng)的選擇對的與否直接影響到施工進度及工程量，模板方案的選擇，考慮的出

發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本析，達成減少周轉(zhuǎn)

材料投入，減少工程成本的目的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點，在本工程的梁的模板工程中,

采用木板模板，柱模選用復(fù)合多層模板，樓梯、洞口等則選用多層膠合板作為模板體

系。模板的支撐體系，梁底采用直徑48鋼管支撐，板選用鋼管腳手架支撐體系?？蔀?/p>

提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完畢施工專案提供有利條件。

模板的配套為：柱豎向模板一套，梁側(cè)模板一套、柱梁交接處節(jié)點模板一套，另配

變化組合可用于各部位的組合模板二套。

2.基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)為鋼筋砂整板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，基礎(chǔ)梁模板以側(cè)模為

主.應(yīng)一次完畢.按照有關(guān)規(guī)定保證模板的穩(wěn)固和幾何尺寸.

3.柱、梁模板施工

當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱敝驗收通過后，便進行豎向模板施，，在柱底部進行消埋，

然后根據(jù)墻面的軸線進行模板定位，經(jīng)查驗后支柱模板，柱模實行散裝拼合。模板就位

后，柱模板采用木方和對拉螺絲桿柱箍進行加固。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注

之前進行清理。

梁、板模板施工時先測定標(biāo)高，輔設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置

校正、固定。圈梁先支半邊側(cè)模，綁扎完梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、

板交接處的節(jié)點板，最后交工序驗收進行下一工序旅工。

5.模板拆除

對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉

角時，方可拆模。對于梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的

混凝土拭件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來擬定。模板拆除后應(yīng)隨即

進行修整及清理，然后集中堆放，以便擊周轉(zhuǎn)使用。

6.質(zhì)量保證措施及注意事項

在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程式圖嚴(yán)格把關(guān)。

模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性規(guī)定，能可靠的承受所

澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。

（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板按裝就

位后，由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員按平面尺寸、斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收；

（2）澆筑混凝土?xí)r專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以解決；

由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增長，必須提高施工

人員安全意識，同時做好安全防護措施。

五、混凝土工程

1.施工原則

（1）材料及施工機械準(zhǔn)備

按照設(shè)計的施，配合比進行拌制混凝土。

(2)混凝土澆搗

碎澆搗盡量遵循先豎向，后水平的原則。由于混凝土澆筑有基礎(chǔ)、地梁及多層梁板,

應(yīng)根據(jù)施工縫留設(shè)，一次性澆筑。

2.混凝土養(yǎng)護原則

混凝土在澆注12h后即進行澆水養(yǎng)護，柱豎向混凝土，拆模后采用在碎表面刷養(yǎng)

護液進行養(yǎng)護，圈梁、現(xiàn)澆板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行澆水養(yǎng)護。

(1)質(zhì)量保證措施及注意事項

①所使用的混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按

《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配和試塊檢查合格后方可

擬定。

②混凝土的拌制，必須注意原材料、添加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，對的執(zhí)

行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防區(qū)攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故。

③嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，通過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作,

如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱基底解決、鋼筋模板

工程交接、水電、照明以及氣象咨訊和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等，經(jīng)檢查合格后可簽發(fā)混凝

土澆搗令進行混凝土的澆搗。

④注意不同等級的混凝土配比，嚴(yán)禁發(fā)生差錯。

⑤混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進行，嚴(yán)格控制下沉?xí)r間，鋼筋密實處，盡也許避

免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，保證混凝土的澆搗密實。

⑥冬、雨季澆注混凝土施工時，及時采用相應(yīng)保護措施，保證混凝土的質(zhì)量與施工

安全。

⑦混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督其

養(yǎng)護質(zhì)量。

按我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施，及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測

試。

六、墻體工程

A）1.施工時間安排：

B）磚混結(jié)構(gòu)：當(dāng)混凝土澆筑完畢后,進行墻體工程施工.

0框架結(jié)構(gòu):鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)驗收后，進行填充墻體工程施工.

2.施工工藝

基層解決、原材料檢查一放線抄平一立皮數(shù)桿一砌體摺底一磚墻砌筑一預(yù)制構(gòu)件安

裝一自檢、交互檢一墻體保護

3.施工要點

1）、砌體應(yīng)事先根據(jù)層高、墻長擬定皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸；

2）、上下皮砌應(yīng)錯縫搭砌；

3）、預(yù)制構(gòu)件和埋件應(yīng)在砌筑時進行預(yù)埋，孔洞，管槽等也應(yīng)預(yù)留；

4）、第一皮磚砌筑時，應(yīng)在構(gòu)造柱位置先退后進砌筑，按規(guī)定留馬牙槎。

5）、砌筑時，砌體的水平灰縫飲飽滿度應(yīng)達成8冰。垂直灰縫飽滿度應(yīng)達成80%；

6）、埋設(shè)的拉接鋼筋應(yīng)分布在灰縫層中；

7）、天天的砌筑高度不超過1.8%并在砂漿初凝時進行勾縫；

8）、砌筑好的砌體不得撬動、碰撞、松動、否見應(yīng)清除原有砂漿重新砌筑；

9）、規(guī)范和設(shè)計不允許留設(shè)腳手眼的地方，不得設(shè)立腳手眼；

七、腳手架工程

1.腳手架選型

結(jié)構(gòu)施工外圍護腳手架，采用雙排圍護鋼管腳手架。

腳手架均采用①48*3.5鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。腳手架每步均滿鋪竹笆,

外邊采用竹笆擋板和密FI安全網(wǎng)圍護。

2.安全隔離的設(shè)立

安全出入口采用中48*3.5鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)上設(shè)兩層安全竹笆隔離

層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔離。

3.施工方案

①、施工準(zhǔn)備

A.選料備料：在進行主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的

鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管刷油漆。外腳手鋼管應(yīng)采用單獨的一種色，以免與其

他鋼管混淆。同時根據(jù)方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。

B、為了達成文明施工規(guī)定，在基槽回填土壓實后，四周做好混凝土地坪，便于搭設(shè)

腳手架.并根據(jù)施工方案擬定的尺寸擬定外架尺寸線。

C.在外架設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合規(guī)定的竹笆、安全網(wǎng)等防護材料的供應(yīng)商。

②搭設(shè)程式及方法

A.從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定,

開始豎立桿時不少于三根,立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。

B.外架基礎(chǔ)必須牢固，事先進行夯實。第一步大橫桿的高度離地面不大于200。大

小橫桿每步的高度基本為1800,但由于層高的關(guān)系可適當(dāng)進行調(diào)整，最大高度不大于

2100o

C.在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度，大

橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。

D.在校正調(diào)直后鋪設(shè)底笆和擋笆及安全網(wǎng)，每搭設(shè)一步高鋪設(shè)一鎰。

E、與結(jié)構(gòu)拉結(jié)：每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)。連結(jié)采用鋼管與柱抱接。在第一層因結(jié)

構(gòu)層高度很高，在結(jié)構(gòu)施工柱模未拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應(yīng)在架體搭設(shè)三步高

后應(yīng)加設(shè)剪刀撐，角度為45度。

F、防雷接地：采用鋼管打入土層1.5m深，用扁鐵連結(jié)架體，外架一周按對稱方向

設(shè)立兩個接地點。

G、在惡劣天氣前后應(yīng)對外架進行檢查和加固，特別是惡劣天氣之后，必須通過前

面檢查符合安全規(guī)定后幫能繼續(xù)使用。

H、由于樓房較高，因此在施工當(dāng)中，對材料的選取、人員的安排、施工中質(zhì)量控

制都做到合理的安排。

八、裝飾部分

根據(jù)本工程裝修規(guī)格及等級，裝修中應(yīng)重點考慮材料規(guī)定及各個節(jié)點的解決，在

此僅對各施工要點作一概述，施工前，將就各分項工程編制具體施工作業(yè)指導(dǎo)書。

1.內(nèi)墻面

施工條件：

1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已

2）對于多孔磚墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前一天進行澆水，宜兩遍以上。

操作工藝：

1）基層解決：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜等附著物，并撒水浸濕。對于過于光

滑的破墻，采用墻面鑿毛、或刷碎砂漿介面劑、或采用1:1的水泥砂漿分散均勻地掃

到墻面，待結(jié)硬后才干進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。

2）套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立

線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線板，先用托板檢查墻面平整、垂直限度。并在控制

陰陽角方正過曲的情況下擬定抹灰厚度后，進行掛線“打墩二

3）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊

直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊

50nlm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。

4）抹底層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對碎墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍

（或碎砂漿介面劑），隨刷隨抹底層灰。然后以沖筋（打墩）為準(zhǔn)，用壓尺刮平

找直，用木磨板磨平。底層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查具垂直度、平整度、陰陽

角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要有時修補（或返工）解決，對于后做踢腳線的上

口及管道背后位置等及時清理干凈。

5）內(nèi)墻面沖筋:待底層灰抹完刮平后4小時，可開始使用與抹灰層相同的砂漿，吊

線做30*30的灰餅、沖筋完畢后應(yīng)待其稍干后才干進行墻面面層抹灰作業(yè)，

6）面層抹灰：待底層灰達成干后，即可抹面層（如間隔時間過長，底層灰過干時，

應(yīng)撒水濕潤）。面層灰厚度不利大于10mm,抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干（收身）

時，要及時壓實壓光。窗洞口陽角、墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜

光。

2.外墻面

（1）、外墻面抹灰

A.施工條件：

1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)

檢查合格。

2）對于多孔磚墻面，因其吸水速度較慢，失水較快，應(yīng)提前一天進行澆水，宜澆

兩遍以上。

B.操作工藝

1）基層解決：清除外墻面的灰塵、污垢等附著物，撒水浸濕。對于過于光滑的碎

墻，采用墻面鑿毛，并摻用107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷碎砂漿介面解決劑。

2）吊直、套方，做灰餅。抹底層灰前必須先立線吊直，從上往下吊通線。找好規(guī)

矩，即四角規(guī)方?？上扔猛邪鍣z查墻面平整、垂直限度，并在控制陽角方正過曲的情況

下大體擬定抹灰度后。

3）做護角：用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿

護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后運用靠板，在陽角兩邊50nun以外位置，以40度

斜角將多余砂漿切除、清凈。

4）抹底層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對碎墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍,

隨刷隨抹度層灰。

5）保溫層的施工，按設(shè)計圖紙的規(guī)定進行操作°

6）做分隔縫：待底層灰達成干后，彈出每層+0.50M相對標(biāo)高線，再彈出分隔縫線

條，用干性素水泥貼上分隔條，灰縫要飽滿，分隔條要平、直。

7）面層抹灰：待分隔條硬化牢固后，即可抹面層（如間隔時間過長，底層灰過干

時，應(yīng)撒水濕潤）。面層灰厚度不得不大于10mm,抹灰時要壓實抹平。待灰漿和干“收

身”時，要及時壓實壓光。窗洞口陽角，墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。

（2）、外墻漆料

A.重要材料：

外墻涂料。

B.施工工藝：

1）基層解決：基層清掃填補空洞，局部刮膩子

2）第一遍涂料，第二遍涂料。

3）面層外墻涂料：間隔至少4h

C.施工要點：

1）外墻面應(yīng)充足干燥、潔凈，不得有起皮、松散現(xiàn)象；

2）大風(fēng)、雨、霧天氣不得進行施工。

九、電器及給、排水安裝

（一）、動力、照明分電箱安裝

1.材料規(guī)定

箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度符合設(shè)

計規(guī)定且不得小于1.5廊，箱內(nèi)各種器材應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，銜牢固，并有產(chǎn)

品合格證、質(zhì)保書。

各種鍍鋅材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號和色標(biāo)必須符合設(shè)計

規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。

2.重要機具

卷尺、角尺、手電鉆、電焊機等工具。

3.作業(yè)條件

配合土建結(jié)構(gòu)施工時已預(yù)埋好暗裝配電箱的安裝位置。安裝配電箱盤面時，土建裝

飾施工已所有完畢。

（二）、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程

1.材料規(guī)定

1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證。

2）鍍鋅鐵絲或鋼線：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。

3）護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。

4）套管：選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。

5）接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

2.重要機具

尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、十字改錐、電工刀、萬用表

3.作業(yè)條件

管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完畢后進行。

（三）、開關(guān)、插座安裝工程

1.材料規(guī)定

開關(guān)、插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。

膠塑（臺）板：應(yīng)具有足夠的強度。塑膠（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并

有產(chǎn)品合格證。

2.重要機具

卷尺、水平尺、尖嘴鉗、套管、電鉆等。

3.作業(yè)條件

1）各種管路、盒子己經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。

2）線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。

3）墻面的抹灰、涂料等內(nèi)裝修工作均已完畢。

（四）、防雷及接地安裝工程

1.材料規(guī)定：鍍鋅材料有扁鋼、圓鋼、支架等。

2、重要機具：常用電工工具、手錘、鋼鋸、電焊工具等。

3.作業(yè)條件

1）接地體作業(yè)條件

按設(shè)計位置清理好場地

基礎(chǔ)梁筋與柱筋連接處已綁扎完

2）防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件

建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達成能上下人操作的條件

運用主筋作引下線時鋼筋綁扎完畢

3）避雷網(wǎng)帶安裝作業(yè)條件

接地體與引下線必須做完，支架安裝完畢。

（五）、室內(nèi)給水管安裝

1.材料規(guī)定（PPR塑料給水管）

1）給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力規(guī)定，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不

得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

2）閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度規(guī)定。閽體鑄苴規(guī)矩,

表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有

出廠合格證。

2.重要機具

套絲板、管鉗、壓力鉗、手壓泵、水平尺、鋼卷尺等。

3.作業(yè)條件

1）地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干

凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合規(guī)定，座標(biāo)、標(biāo)高對

的。

2）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完畢后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達成安裝條件后，適

當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清

除干凈，并有防墜落措施。

3）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修進行（涉及暗裝支管）。

（六）、室內(nèi)塑膠排水管安裝

L材料規(guī)定

管材為硬質(zhì)聚氯乙煥（UPVC）o所有粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具

連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證書及說明書。

2.重要機具

手電鉆、沖擊鉆、手鋸、套絲板、毛刷、線墜等。

3.作業(yè)條件

1）埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，按設(shè)計做坡度，溝底

夯實。

2）暗裝管道，一方面應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、座標(biāo)的排列有無

矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完畢。土建模板已拆除，操作場地清理干凈。

第二部分鋼結(jié)構(gòu)部分

一、鋼結(jié)構(gòu)制作，藝方案

（一）總則

1、本鋼結(jié)構(gòu)工程按照施工圖和工程協(xié)議作為原始依據(jù)、工程施工及驗收按照經(jīng)原

設(shè)計認可的細部設(shè)計圖為依據(jù)。

2、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2023；

（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2023。

（3）本鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙總設(shè)計說明中相關(guān)文獻規(guī)定。

3、施工規(guī)定

工程的測量采購、放樣、下料、組裝、焊接、預(yù)解決、涂裝、檢查及發(fā)運的運營

及質(zhì)量，按照國標(biāo)規(guī)定及質(zhì)量保證體系文獻規(guī)定執(zhí)行。

（二）施工準(zhǔn)備

1.細部設(shè)計

根據(jù)設(shè)計施工圖文獻的規(guī)定，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、

零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度規(guī)定、檢查規(guī)定以及總體布置、制造技術(shù)規(guī)

定，并交原設(shè)計認可，作為施工及驗收的依據(jù)。

由于工程進度緊張，一方面做好細部設(shè)計準(zhǔn)備工作，并擬定首批材料單。

2.工藝設(shè)計

編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢查圖表以及工裝設(shè)備等。

3.材料采購

根據(jù)圖紙規(guī)定編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變

動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫均按質(zhì)量保證體系文獻執(zhí)行，并跟蹤記錄。

4.檢測儀器

工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使

用。

5.管理人員資格

參與本工程的人員均須具有相應(yīng)資格，持證上崗。

（三）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝）

1.預(yù)解決

（1）焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度小于20rm1,擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)解決除銹和

校平，除銹等級Sa2.5級，并刷二遍鐵紅防銹漆。

（2）其余鋼板可火工校平.

2.放樣及號料

（1）放樣

放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，主可使用；放樣按施工圖及工藝規(guī)定進

行1:1的放樣，以擬定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料,

必要時尚需制作1：1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度

方向增放焊接受縮余量。

（2）號料

根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號

（或板號）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域相應(yīng)登記。

3.下料及加工

（1）根據(jù)號料板圖規(guī)定，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補充號

料。

（2）焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。

（3）鋼板切割邊按質(zhì)量規(guī)定打磨光潔。

（4）厚度小于30nmi的翼緣板根據(jù)焊接變形情況規(guī)定，壓制反變形折角。

（5）對節(jié)點板進行套模鉆孔。

4.焊接規(guī)定

（1）焊材管理及使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，內(nèi)容涉及焊材、焊劑的烘干保溫等。

（2）焊料

自動焊焊絲H08A；手工焊條E50；

（3）焊接人員、無損檢測人員持證上崗。

6.按工程的鋼種材料.，分別提供相應(yīng)的焊接工藝評估報告，交監(jiān)理認可。

7、構(gòu)件焊前準(zhǔn)備

（1）焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；

（2）對接及組合焊縫兩端按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)引熄弧板。

8、焊接

（1）0）2氣體保護焊，社區(qū)域采用手工焊；

（2）焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰

焊；

（3）焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評估規(guī)定；

（4）平板對接的焊接工藝。

（四）、涂裝方案

1.對于焊接區(qū)域較少旦無摩擦面解決規(guī)定的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)解決流水線

拋丸除銹，達Sa2.5級，涂刷紅丹防銹底漆兩道。

2、構(gòu)件制作或預(yù)拼裝后，單件整體拋丸除銹達Sa2.5級，噴涂底漆二度。

3.高強螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50mm內(nèi)不涂漆。

4.涂裝質(zhì)量按有關(guān)說明書及重量控制體系執(zhí)行。

（五）摩擦面的解決

1.根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的規(guī)定進行

摩擦面的實驗，達成設(shè)計規(guī)程的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理認可，方可施工。

2、強度螺栓摩擦面的解決為拋丸除銹，達Sa2.5級，表面粗糙度為60-80um,

抗滑移系數(shù)0.35

（六）標(biāo)記

梁竣工后，應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號、桿件號。

（七）堆放、打包及發(fā)運

（1）構(gòu)件竣工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號的構(gòu)

件集中堆放。

（2）小型鋼梁可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。

（3）構(gòu)件發(fā)運前，每批構(gòu)件均有發(fā)運清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號、數(shù)量、重量，做

到貨到清單到。

（4）構(gòu)件運送

紀(jì)實地考察，并結(jié)合木工程特點，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)件采用汽運至工地的方式。

（八）鋼結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制

形狀和尺寸焊縫質(zhì)量

項目允許偏差（mm）檢卑部位允許偏差（m）

長度L±3余高±0.5

L<15m<0.1機，但<10mm咬肉<0.5

彎曲(f)表面凹凸2

L>15m<0+0.1%(L-I5mm)寬度+4

H<400,±2焊腳±0.8

40CKIK1000表面氣孔裂紋無

斷面高度(H)±H/200

H)1000,±5

B<200,±B/100

翼緣板的傾斜度⑸

B)200,±2

斷面寬度(B)±3

B<200,±B/100

腹板偏心度(e)

B>200,±2

腹板的凹凸度(d)1/1000

翼緣板彎折(c)<±2

翼緣板不平度<0.5

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備

(一)鋼構(gòu)件與材料的進場和驗收

1、鋼構(gòu)件使用長車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定部位。

2、鋼構(gòu)件以及材料的運送進場應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材

料進場按計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，構(gòu)件及材料進場要考

慮安裝現(xiàn)場的堆放限制，盡是協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計

劃進行。

3、構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否

配套，假如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采用措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。

4、嚴(yán)格按圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記錄。

5、對丁制作超過規(guī)范誤差和運送中受到嚴(yán)重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單

位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。

6、所有計量檢測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。

7、構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)

構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。

8、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于辨認和檢查。

9、堆放記錄(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。

10、裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。

11.堆放應(yīng)有通暢的排水措施。

12、螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運送。存放時根據(jù)其尺寸和高度分

組存放。只有在使用時才打開包裝。

13.焊接材料

(1)焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆

布；

(2)氧氣瓶與乙塊瓶分開放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖。

(-)地腳螺栓預(yù)埋

為保證地腳螺栓的埋沒精度，一方面設(shè)好螺栓位置的控制線及底平面的標(biāo)高線，

并采用相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形。保證固定支架牢固。地腳螺栓

栓牙擬用膠套防護，這部分工作重要由土建主負責(zé)，我方積極配合。

二、結(jié)構(gòu)吊裝

(一)鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖:土建施工錨預(yù)璉軸線狡邛鋼梁安裝

系桿支撐安裝,屋面支撐安囊f彩鋼瓦安^補漆

驗收_______『_________________________a

----------->-----------A

(二)鋼結(jié)構(gòu)拼裝

1、鋼結(jié)構(gòu)材料進場前，先派人對施，現(xiàn)場環(huán)境考察，合“二通一平”的施，場地,

鋼結(jié)構(gòu)才允許進場，材料運至現(xiàn)場后，先對鋼結(jié)構(gòu)分類，按吊裝所需材料的先后順序

堆放，不得影響鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝及吊裝。

2、拼裝時用16t汽吊，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要注意夾具的位置，以免吊起

鋼梁時失穩(wěn)，節(jié)約施工時間與人工，保證16t汽吊最大限度的發(fā)揮作用，節(jié)省機械臺

班，保證工期。

（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1＞鋼梁吊裝。當(dāng)?shù)?根鋼梁拼裝竣工后，要用16噸汽吊，將鋼梁就位于相應(yīng)基

礎(chǔ)柱上。在鋼梁就位過程中應(yīng)用足夠長的纜風(fēng)繩系在鋼梁的兩端，方便地面人員操作，

當(dāng)鋼梁到了位置后（不松開纜風(fēng)繩），由施工人員用螺栓將鋼梁固定在柱頂?shù)穆窦稀?/p>

2、安裝順序，即從第1軸開始直至最后一軸。

3、請記住以下一句話：先柱后梁，穿桿橡條與系桿，先主后次，按軸吊裝。

4、第2根鋼梁吊裝過程同第1根，但要注意吊完第2根鋼梁時，立即要用系桿和鋼棵

條將兩根梁連接起來，以使鋼梁處在穩(wěn)定狀態(tài)。此外妾隨時隨地注意鋼梁的垂直度，不

要使之偏差超過規(guī)范允許范圍，這樣既能保證鋼梁的安裝質(zhì)量，乂能保證后道工序不

受其影響。

三、結(jié)構(gòu)的測量

（一）平面測量

根據(jù)外圍原有控制樁，經(jīng)復(fù)測閉合后，將主軸設(shè)在（A）l軸上，定出1個基準(zhǔn)點,

采用水平儀在施工區(qū)定出28個控制點。

（二）標(biāo)高控制

1、根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水平儀引測2—4個水準(zhǔn)點到鄰近點筑構(gòu)上。

2、從起始標(biāo)高+5.00.H以上1米處，用50米標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上用標(biāo)控尺量測設(shè)2

一4點，各點標(biāo)高應(yīng)檢測互相閉合，閉合后的標(biāo)高可作為該施工層標(biāo)高的后視點。

（二）吊裝測量

1.鋼梁、斜撐的安裝校正

鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完畢后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，運用千斤頂、倒鏈以及

楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進行校正。

2.垂直度的控制

垂直度偏差在高強螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制。

3.整體校正

當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對這一片區(qū)的鋼梁進行整體測量校正。

四、高強螺栓的安裝

（一）螺栓材料

高強螺栓性能應(yīng)符合GB17-88規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸高水平符合現(xiàn)行國標(biāo)對大六角頭結(jié)

構(gòu)螺栓的規(guī)定。普通螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓A級和B級》（GB57827）和《六

角頭螺栓C級》（GB5780）的規(guī)定。

（二）螺栓安裝設(shè)備

初擰由扭扳力手完畢50%的軸力，終擰由扭力扳手完畢。

（三）螺栓安裝

1、螺栓安裝的典型流程如下所示

2、概述

安裝高強螺栓，應(yīng)注意以下幾個方向：

（1）使用前都有要放在包裝里面并保持干凈，在皴運和安裝時行銹，沾污和絲口受

損的螺栓都不得使用。

（2）終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合緊密。

（3）裝配和緊固接頭時，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。

（4）為了保證螺栓安裝正常進行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機具。

3.高強螺栓緊固

高強螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定進行施工，并注意以下方面：

（1）一方面檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定，以此驗證螺栓

質(zhì)量。

（2）初擰

當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面間），然后用于

動扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。

(3)終擰

終擰由手動預(yù)調(diào)扭矩扳手完畢，螺栓的終擰強度扭矩值可預(yù)先設(shè)立，以保證達成

規(guī)定的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)立的力矩達成后，其扳手加外力后就不再起作用，從此完畢

每個螺栓的終擰工作。

4、螺栓檢查

(1)概述

緊固好后的螺栓按照“高強螺栓安裝工藝”來檢查，檢查時要注意內(nèi)容：

a.構(gòu)件裝配要檢查接觸面，并且在檢查完后也能維持不變。

b.緊固完畢后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完畢情況。

c.檢查記錄要送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。

(2)螺栓檢查

a.終擰完畢后，同時進行擰緊強度的外觀檢查，例如對比只是初擰過的螺栓，

如未發(fā)現(xiàn)異常情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。

b.假如檢查時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度明顯地沒有達成規(guī)定，檢查擰固這一螺栓所用

扳手力矩，假如力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。

c.只能在確認沒有非正常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。

d.檢查結(jié)果要記錄在檢查報告中。

五、圍護結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施」：

(一)鋼檄條現(xiàn)場安裝施工

1、鋼楝條現(xiàn)場安裝施工應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束，并通過階段驗收后進

行。

2、現(xiàn)場安裝施工前；應(yīng)對構(gòu)件的制作質(zhì)量進行檢查。當(dāng)構(gòu)件的變形和其他缺陷

超過允許偏差時\應(yīng)進行矯正、修理，直至符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

3、屋面襟條安裝前應(yīng)一方面在主體結(jié)構(gòu)鋼梁翼緣上按設(shè)計位置彈放墨線，楝條

型鋼必須依線就位。

4、安裝焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，按相應(yīng)等級標(biāo)準(zhǔn)檢查合格。

5、構(gòu)件在安裝過程中導(dǎo)致的局部變形應(yīng)予矯正，損壞的防腐涂層及安裝連接無涂

層部位應(yīng)及時補涂，補涂的涂料品種、色澤及涂層厚度應(yīng)與原涂層相同。

（二）彩鋼板現(xiàn)場安裝施工。

1.安裝壓型鋼板屋面前應(yīng)編制施工排放圖，根據(jù)設(shè)計施工圖核對各類配件的規(guī)

格、數(shù)量、檢查壓型鋼板及零配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、壓型鋼板的垂直運送采用人力牽引提高方式。具體做法是：在屋面檐口與地

面之間固定由若干條細鋼絲繩組成的索道，索道與地平面的夾角控制為60°左右，事

先在每根細鋼絲繩上套一根長度為1.2m左右的小口徑鋼管，每根鋼管下端焊接固定一

塊托板，將壓型鋼板放置于托板上背靠鋼管并用軟繩將其系牢于鋼管上，同時牽引鋼

管，使鋼管沿細鋼絲繩索道同步漸漸上升至屋面。

3、沿屋脊線的中垂線彈放通長的墨線作為壓型鋼板固定支架的安裝基準(zhǔn)線，其

他固定支架定位線應(yīng)按同一基準(zhǔn)準(zhǔn)確彈放，具體做法是取小截壓型鋼板為實樣樣板，

準(zhǔn)確控制每一個固定支架的橫向平面位置，以保證壓型鋼板鋪設(shè)時準(zhǔn)確就位。

4、固定支架與鋼楝條之間的連接固定采用2XM5.5自鉆自攻螺絲連接方式，每

個固定支架定位后均應(yīng)檢查螺絲的擰緊限度，保證連接牢固可靠。

5、壓型鋼板的鋪設(shè)與固定應(yīng)遵循下列原則

（1）壓型鋼板應(yīng)自屋面的一側(cè)開始依序鋪設(shè)。

（2）安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。

（3）在泛水板和壓型鋼板三條縱向搭接部位均應(yīng)敷設(shè)防水密封材料。

(4)泛水板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。

）壓型鋼板鋪設(shè)安裝施工人員應(yīng)穿軟底鞋，避免鞋釘?shù)扔参飫潅麎盒弯摪灞砻嫱繉印?/p>

第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施

1.貫徹文明施工管理責(zé)任制，將文明施工與工程質(zhì)量，安全放在同等地位，實行

文明施工。

2.現(xiàn)場臨設(shè)、扣具、材料等必須按總平面布置圖規(guī)定布設(shè)，工具、材料、半成品等

必須分類分規(guī)格整齊堆放C

3.“五牌一圖”及宣傳應(yīng)設(shè)立在現(xiàn)場明顯的位置。

4.施工用水、電、管線安裝必須符合規(guī)定，安裝排列整齊，嚴(yán)禁任意拉線接電，夜

間施工必須有足夠的照明C

5.施工現(xiàn)場保持場地平整，道路暢通，場容場貌整潔，無長流水、長明燈和路障，

不準(zhǔn)亂倒垃圾，嚴(yán)禁隨地大、小便。

6.施工現(xiàn)場機具平衡安全，擺放整齊，機身潔凈，保養(yǎng)潤滑好。

7、現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)安全施工保衛(wèi)工作，施工現(xiàn)場四周設(shè)圍墻，現(xiàn)場出入口設(shè)警衛(wèi),

經(jīng)常更換宣傳標(biāo)語，嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場，工具材料進出場必須符合規(guī)定手續(xù)。

8、建立文明施工檢查制度，每月組織一次檢查評選，獎優(yōu)罰劣，對檢查出的問題

限期整改。

9、加強職工的思想政治教育，提高職工的自我防范意識，豐富職工的業(yè)余文化生

活，陶冶職工的情操，做到無違法亂紀(jì)現(xiàn)象。

10、工程開工時，工程項目部與環(huán)境保護部門取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。

11、項目部對進場施工人員，進行環(huán)境保護教育學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)。

12、項目部對工地易產(chǎn)生粉塵，噪音的施工部位進行有效的控制，對產(chǎn)生噪音的設(shè)備搭

隔音設(shè)施，減少噪音的產(chǎn)生；對有粉塵的地方搭防護棚，施工時的落地灰及時清理、打

掃集中解決。

第六章項目部施工管理人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗

一、配備原則規(guī)定

目前建筑市場劇烈的競爭狀況，工程施工中的各項工作，應(yīng)充足體現(xiàn)“信譽為主,

質(zhì)量至上”的公司宗旨，并根據(jù)本工程的具體情況，重點抓住“加快施工進度”和“提

高工程質(zhì)量”及“加強施工現(xiàn)場和環(huán)境管理”這三項內(nèi)容組織施工。具體貫徹和體現(xiàn)在

配備得力的領(lǐng)導(dǎo)班子、過硬的施工隊伍、足夠的技術(shù)力量、齊全的機械設(shè)備，并采用先

進合理的技術(shù)措施，科學(xué)地安排施工進度，保證物資的及時供應(yīng)，組織好各工種的協(xié)

調(diào)作戰(zhàn)。

二、施工項目部組織機構(gòu)

我公司有雄厚的經(jīng)濟實力和技術(shù)裝備，內(nèi)部的施工管理能力較強，曾經(jīng)承擔(dān)過朱

碼糧倉的工程項目，對糧倉有豐富的施工經(jīng)驗，得到了業(yè)主的贊賞，我們有理由也有

能力承建并做好本工程，按招標(biāo)文獻有關(guān)規(guī)定交付業(yè)主使用。

三、工程項目經(jīng)理部的組成

根據(jù)招標(biāo)文獻精神，為保證滿足為業(yè)主的規(guī)定，我公司明確成立了本工程項目經(jīng)

理部，委派具有現(xiàn)場管理經(jīng)驗和施工實踐經(jīng)驗豐富的人擔(dān)任項目經(jīng)理，對于項目部其

它成員有項目工程師、項目施工員、項目安全員、項目質(zhì)檢員、項目設(shè)備管理員、項目

材料員、項目核算員，形成團結(jié)合理的管理機構(gòu)。

四、機構(gòu)職能部門重要職責(zé)

（1）工程部：由各分項工程公長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。

（2）設(shè)備部：現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運營記錄。

（3）質(zhì)量安所有：質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。

（4）資料室：資料整理，材料送檢查。

（5）水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。

⑹計經(jīng)部:負責(zé)工程計劃、預(yù)算。

（7）綜合部：現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂及綜合管理。

五、機構(gòu)保證

（1）組織機構(gòu)必須貫徹并保持相對穩(wěn)定，以利施工技術(shù)管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一

致性。

（2）現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須所有到位到崗，凡是項

目組織機構(gòu)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。

（3）所有管理人員規(guī)定思想、業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬，所有持證上崗。

第七章勞動力、機械設(shè)備和材料計劃

一、勞動力

在勞動力的安排上，本工程采用各工種流水作業(yè)法進行施工，在特殊情況下，勞

動力可從其它工程隨時調(diào)動，正常情況，在施工高峰期，勞動力總?cè)藬?shù)為110人，其

中木工15人、鋼筋工10人、瓦工15人、碎工10人、水電安裝工5人、架子工8人、

油漆工10人，機械安裝工15人，普工15人，其別人員7人。

二、重要施工機械設(shè)備的配備

根據(jù)工期規(guī)定以及合用原則，結(jié)合本工程特點，配備如下表所列的

機械設(shè)備，以滿足實際施工需要。（見表）

重要機械設(shè)備需要計劃表

序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量額定功率備注

1井架1

2振動器HZ503

3交流電焊機BX1-6303

5攪拌機JZ3501

6拌和機PH-2001

7園盤鋸MJ-5001

8壓刨機MY-1001

9鋼筋切斷機QT40-11

10鋼筋彎曲機WJ40-11

11剪板機1

12型鋼剪斷機1

13電錘520W1

14鋸縫機1

15電動空氣壓縮機1

16汽車吊2

17平板震器2

三、重要材料計劃（見表）

重要材料計劃表

序

材料或配件名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

號

1黃砂T450

2石灰膏M35.46

3碎石T540

4粉煤灰磚百塊122

5KP1多孔磚240*115*90百塊384

6水泥32.5級T186

7彩鋼瓦M2607

8普通木材M30.59

9型鋼T11.587

10普通鋼筋T19.98

11冷軋帶肋鋼筋T9.3

12外墻乳膠漆KG320

第八章關(guān)遺和工維輛目防的凝、糠和眼蹂

根據(jù)本工程施工特點，現(xiàn)就以下特殊部位、關(guān)鍵工序的施工作簡要闡述。

一、施工測量

在工程開工前，計算出各幢樓四角柱中心點的坐標(biāo)。采用極座標(biāo)法用全站儀直接

放出每個框架柱的點位。然后根據(jù)柱軸線定位建筑物各個編輯部位置。

在先期的計算過程中，應(yīng)用CAD軟件的標(biāo)注功能直接量出相關(guān)點位的距離和夾角，

避免人工計算的累計誤差。操作內(nèi)容詳見第五四之內(nèi)容。

二、混凝土施工

為保證工程質(zhì)量，減少粉刷工作量，節(jié)約勞動力，加快施工進度，墻、板、梁、

磴按清水碎標(biāo)準(zhǔn)施工。

1.混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

我國現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工尚無清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，參照一些施工公司的先進做

法與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制定以下內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化和明顯氣泡。

在結(jié)構(gòu)和陽角部位無缺棱掉角，梁柱接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。梁、

板、構(gòu)造柱軸線垂直，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50204-2023)規(guī)定。

2.混凝土施工要點:

(1)鋼筋，程

A.鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一，以保證鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊。

B.在先立一面梁側(cè)模的基礎(chǔ)上安裝好梁柱節(jié)點箍筋，然后原位安裝梁鋼筋，再

封另一面?zhèn)饶?，以保證節(jié)點柱鋼筋箍安裝到位。

C.鋼筋保護層厚度控制：梁板的保護層厚度采用帶鐵絲的混凝土呈梅花形布置,

控制了保護層厚度，消除鋼筋返銹現(xiàn)象。

(2)模板工程

在清水混凝土施工中，模板分項的工作是起決定性作用的一道工序。模板工程重

要從以下四個方面下功夫：

A.模板材料選擇：墻、梁、板構(gòu)造柱等構(gòu)件模板采用光滑豎硬的雙面酚醛樹脂覆

膜膠合板。

模板的剛度做專項設(shè)計計算：保證橫豎楞木方正平直，支撐牢固，減少零星小板用

量。

B.模板配制設(shè)計定型化、標(biāo)準(zhǔn)化：根據(jù)墻、梁、板的特點做專項設(shè)計、制作、管理。

(3)混凝土工程

加強混凝土材料、混凝土澆筑、養(yǎng)護、修復(fù)等方面控制。

A.混凝土原材料控制：對同一施工作業(yè)面的同標(biāo)號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、

砂、石、外加劑等。做好役配合比設(shè)計，保證和易性和坍落度。

B.混凝土澆筑中應(yīng)組織好施工順序，避免留設(shè)施工冷縫?；炷琳駬v過程中嚴(yán)禁過

振，避免觸碰模板面層而對模板導(dǎo)致?lián)p害。

C：