倉庫工作手冊五金倉庫、塑膠倉庫、成品倉庫作業(yè)程序 (一)

AA實業(yè)公司倉庫工作手冊

制定吳斌批準版本號A。發(fā)布日期

五金配件倉工作手冊

一、目的

為了確保不拖欠物料，準時交貨，及時滿足生產(chǎn)需求。同時加強倉庫規(guī)范化運作，

科學管理，確切發(fā)揮倉庫物流中轉(zhuǎn)作用，特制定本手冊。

二、工作程序

1、倉管員收到拉桿制造單以后，第一時間需檢查自己所管物料的庫存是能滿足訂

單需求。此處所表明的庫存是指倉庫實際物料存量減去已下訂單的用量，再減去已開

領料單未領出倉庫的數(shù)量和安全庫存量而得出的數(shù)量。若發(fā)現(xiàn)庫存量低于訂單用量需

在4個小時填寫物料申購計劃報告單，經(jīng)部門主管審核后提交廠部。物料申購計劃報

告單需明確物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期。此處需求日期應比物料上線日期提前

三天左右。按照需求日期要求前五天需催促采購人員確定是否能準時交貨。需求日期

三天前需明確物料到貨H期。若有不能按時交貨的情況需向部門主管反映，在需求日

期二天前還未明確交期的需由部門主管向經(jīng)理反映。

2、供應商送貨到倉廢時，需及時處理。首先檢查供應商所送物料是否是工廠實際

所訂購的物料。若是，需檢驗物料外觀包裝質(zhì)量，若有不符的情況的需及時提出解

決。外觀包裝質(zhì)量符合標識明確、表面無明顯損壞、包裝無明顯損壞以引致產(chǎn)品損

壞、若有分包裝需有每包/每袋數(shù)量/名稱。分包裝數(shù)量之和與總數(shù)量無偏差。若外觀

包裝質(zhì)量符合，需核對供應商所開的送貨單是否準確，即有物料名稱、我司物料編碼

（若有要求）、規(guī)格、數(shù)量、采購單號（若有要求）。在檜查無誤的情況下，可通知

QC檢驗。經(jīng)檢驗合格后，才可辦理入倉手續(xù)。檢驗不合格不予辦理入倉手續(xù)。包括簽

送貨單、開進倉單。送貨單簽名后需將客戶聯(lián)留下。進倉單經(jīng)供應商簽名確認后需將

其中一聯(lián)交供應商。進倉單需清楚填寫物料名稱、我司物料編碼（若有要求）、規(guī)

格、數(shù)量、采購單號（若有要求）。進倉單需一聯(lián)交倉庫文員。文員將單據(jù)錄入電腦

后連同送貨單一起交財務記帳、對單、付款。

3、倉管員收下貨物后，需及時入庫。包括將貨物分類放置在倉庫不同區(qū)域、貨

架。同時及時將數(shù)量記上存卡。放置時需將標簽朝外，遵從上輕下重、五/十堆碼，避

免物料損壞，方便盤點和發(fā)料。同時需及時將物料收入情況入帳。當天的貨物收入情

況需當天完成入帳工作。盡量不超時間。

4、物控部門需按生產(chǎn)計劃、出貨FI期、物料到位情況安排備料。原則上備料是當

天備第二天所需物料。當倉管員收到備料單后，需第一時間按備料單所列的生產(chǎn)單

號、拉桿制造單標明的用量檢查自己所管倉庫的物料是否滿足生產(chǎn)單要求。若有不符

情況需在2小時內(nèi)以欠料單的形式反映。倉管員撿料時需遵從一核底、二對單、三點

數(shù)、四減數(shù)的原則。倉管員備好的物料需標明物料名稱、生產(chǎn)單號、數(shù)量。同一張生

產(chǎn)單的物料可用周轉(zhuǎn)箱裝好。箱上標明生產(chǎn)單號。

5、車間收到物控部門所轉(zhuǎn)過來的備料單后，需開領料單交倉管員發(fā)料。原則上車

間需按物控部門所開出的備料單安排物料上線。倉管員收到領料單后，需當日下班前

將車間第二天上線的物料運至車間物料區(qū)。所有出倉的物料需在當天下班前完成銷帳

工作。

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三、易耗品管制程序

6、五金配件倉所轄除生產(chǎn)性物料外。其他所管的易耗品遵循該管制程序動作。

7、當易耗品存量低于安全庫存或有其他大量需求時，由倉管員填寫物料申購計劃

報告單，經(jīng)部門主管審核后交廠部安排購買。同時需跟蹤到貨R期。

8、易耗品購買回廠時，需清點數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量、簽署送貨單、開進倉單，辦

理入庫手續(xù)。需及時完成上卡、入帳工作。

9、部門領用時，需在領料單上注明名稱、規(guī)格、數(shù)量。倉管員發(fā)料需及時減卡、

銷帳。

四、本手冊配合五金配件倉流程圖使用，若有不明之處需參照倉庫管理制度及倉管員工作

職責。

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箱配件倉工作手冊

一、目的

為了確保不拖欠物料，準時交貨，及時滿足生產(chǎn)需求。同加強倉庫規(guī)范化運作，科學管

理，確切發(fā)揮倉庫物流中轉(zhuǎn)作用，特制定本手冊。

二、工作程序

1、倉管員收到生產(chǎn)制造單、輪子制造單后，第一時間需檢查自己所管物料的庫存是否能滿

足訂單需求。此處所表明的庫存是指倉庫實際物料存量減去已下訂單的用量，再減去已開領

料單未領出倉庫的數(shù)量和安全庫存量而得出的數(shù)量。若發(fā)現(xiàn)庫存量低于訂單用量，需在4個

小時內(nèi)填寫內(nèi)部聯(lián)絡單經(jīng)物控主管審核后交注塑車間主任安排生產(chǎn)。內(nèi)部聯(lián)絡單需明確物料

名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期。此處需求日期應比物料上線日期提前三天左右。按照需求日

期要求前三天需催促注塑車間確定是否能準時完成。需求日期二天前需明確物料完成日期。

若有不能按時完成的情況需向部門主管反映，在需求日期前一天還未明確完成口期的需由部

門主管向經(jīng)理反映。

2、每天早上7：30和晚上19：30需到注塑車間收日班和夜班的產(chǎn)品。收產(chǎn)品時需檢查產(chǎn)品

外包裝，標簽所示的產(chǎn)品名稱、數(shù)量、與實物是否一致。并記錄所收產(chǎn)品的名稱、數(shù)量。產(chǎn)

品入庫時盡量做到同種產(chǎn)品放在一起，若有分開堆放需明確標識。堆碼需防止產(chǎn)品損壞，標

簽朝外。所有物料必需有標簽。每天早上12：00前需將昨天晚上所收產(chǎn)品及當天所收產(chǎn)品以

及昨天所有物料出倉情況以報表形式反映出來。報表需在12：00前由倉庫文員呈交廠部。

3、部份輪芯需包邊及電鍍。發(fā)至三分廠的輪芯需先運回倉庫，待數(shù)量滿足一張生產(chǎn)單或夠一

車時，可通知跟單人員按排輪芯發(fā)外包邊。特殊情況不受此規(guī)定約束。輪芯發(fā)外時需由倉管

員開送貨清單，注明輪子數(shù)量、重量、需求日期。司機連同送貨單、輪子送到三分廠后由三

分廠有關人員簽名后，將送貨單帶回。倉管員需及時銷帳。三分廠完成包邊后，由跟單人員

按排司機提貨回廠。三分廠相關人員需將合格輪子數(shù)量、廢棄輪子數(shù)量、及廢料開送貨清單

送回總廠。倉管員接收貨物時需核對送貨單填寫項目、送貨數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量，經(jīng)QC檢驗

合格后才可辦理入庫手續(xù)。并及時入帳。三分廠所生產(chǎn)的有關的其他產(chǎn)品也按同樣方式入

庫。輪芯發(fā)外電鍍也按此方式操作。輪芯收發(fā)的數(shù)量需在報表上反映。物料收發(fā)單據(jù)需及交

倉庫文員錄入系統(tǒng)。

4、物控部門需按生產(chǎn)計劃、出貨日期、物料到位情況按排備料。原則上備料是當天備第二天

所需物料。當倉管員收到備料單后，需第一時間按備料單所列的生產(chǎn)單號、生產(chǎn)制造單用量

檢查自己所管倉庫的物料是否能滿足生產(chǎn)單要求。若有不符情況需在2小時內(nèi)以欠料單的形

式反映。倉管員撿料時需遵從一核底、二對單、三點數(shù)、四減數(shù)的原則。倉管員備好的物料

需標明物料名稱、生產(chǎn)單號、數(shù)量。同一張生產(chǎn)單的物料可用周轉(zhuǎn)箱裝好。箱上標明生產(chǎn)單

號。

5、車間收到物控部門所轉(zhuǎn)過來的備料單后，需開領料單交倉管員發(fā)料。原則上車間需按物控

部門所開出的備料單按排物料上線。倉管員收到領料單后，需當天下班前將車間第二天上線

的物料運至車間物料區(qū)。所出倉的物料需在當天下班前完成銷帳工作。

6、裝箱車間所組裝的輪子、密碼鎖、拉桿需要入庫時，需由車間開好進倉單注明產(chǎn)品名稱、

數(shù)量、生產(chǎn)單號交倉管員入庫。入庫時需在每框、每箱上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量。倉管

員需及時完成入帳工作。并將每天進出倉庫的輪子、密碼鎖、拉桿的數(shù)量反映在報表上。車

間領用組裝好的輪子、密碼鎖、拉桿時需開領料單。與領用其他物料一樣辦理。進出倉單據(jù)

需交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

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7、倉管員收到明發(fā)隆所轉(zhuǎn)運過t來的里布時，需核對單《居、清點數(shù)量、并按實際數(shù)量簽收單據(jù)。

里布需開進倉單。完成入庫工作后，需及時入帳。車間領用里布時需同其他物料一樣開領

料單。里布收發(fā)的數(shù)量，香在報表上反映。里布收發(fā)的單據(jù)需及時交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

8、車間所組裝過程中所剩余1的輪子、其他物料要及時收回倉庫。同時完成入庫、入帳工作。

三、本手冊配合箱配件倉流移3圖使用，若有不明之處目導參照倉庫管理制度及倉管員工作職責。

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管件倉工作手冊

一、目的

為了保證不拖欠物料?，準時交貨，及時滿足生產(chǎn)需求。同加強倉庫規(guī)范化運作，科學管

理，確切發(fā)揮倉庫物流中轉(zhuǎn)作用，特制定本手冊。

二、工作程序

I、倉管員收到拉桿制造單以后，第一時間需檢查自己所管物料的庫存是能滿足訂單需求。此

處所表明的庫存是指倉庫實際物料存量減去已下訂單的用量，再減去已開領料單未領出倉

庫的數(shù)量和安全庫存量所得出的數(shù)量。若發(fā)現(xiàn)庫存量低于訂單用量需在4個小時內(nèi)填寫物

料申購計劃報告單，經(jīng)部門主管審核后提交廠部。物料申購計劃報告單需明確物料名稱、

規(guī)格、數(shù)量、需求日期。物料申購計劃報告單所注明需求量按訂單用量的105%計算。此

處需求日期應比物料上線日期提前三天左右。按照需求日期要求前五天需催促采購人員確

定是否能準時交貨。需求日期三天前需明確物料到貨日期。若有不能按時交貨的情況需向

部門主管反映，在需求日期二天前還未明確交期的需由部門主管向經(jīng)理反映。

2、供應商送貨到倉庫時，需及時處理。首先檢查供應商所送物料是否是工廠實際所訂購的物

料。若是，需檢驗物料外觀包裝質(zhì)量，若有不符的情況的需及時提出解決。外觀包裝質(zhì)量

符合標識明確、表面無明顯損壞、包裝無明顯損壞以引致產(chǎn)品損壞、若有分包裝需有每包

/每袋數(shù)量/名稱。分包裝數(shù)量之和與總數(shù)量無偏差。若外觀包裝質(zhì)量符合，需核對供應商

所開的送貨單是否準確，即有物料名稱、我司物料編碼（若有要求）、規(guī)格、數(shù)量、采購

單號（若有要求）。在檢查無誤的情況下，可通知QC檢驗。經(jīng)檢驗合格后，才可辦理入

倉手續(xù)。檢驗不合格不予辦理入倉手續(xù)。包括簽送貨單、開進倉單。送貨單簽名后需將客

戶聯(lián)留下。進倉單經(jīng)供應商簽名確認后需將其中一聯(lián)交供應商。進倉單需清楚填寫物料名

稱、我司物料編碼（若有要求）、規(guī)格、數(shù)量、采購單號（若有要求）。進倉單需一聯(lián)交

倉庫文員。文員將單據(jù)錄入電腦后連同送貨單一起交財務記帳、對單、付款。若是自提需

同樣完成對單、點數(shù)、檢驗、入庫、入帳工作。

3、倉管員需按拉桿制造單用量加上合理損耗及鋁管/鐵管實際數(shù)量以內(nèi)部聯(lián)絡單的形式反映

給沖壓車間。沖壓車間收到內(nèi)部聯(lián)絡單后需開領料單領用管。倉管員按領料單用量點數(shù)、

發(fā)管給沖壓沖管。倉管員需及時完成減數(shù)、銷賬工作。領料單需交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

4、沖壓完成沖管工序后，需及時將管捆好，每捆數(shù)量一樣。以50/100為一捆。同種管放在

一起，堆放、裝框整齊。經(jīng)QC檢驗合格后，沖壓車間需開進倉單入倉。進倉單需注明管

件名稱、規(guī)格、數(shù)量。倉管員收到進倉單后需核對單據(jù)、清點數(shù)量。并做好標識。標識需

注明管件名稱、規(guī)格、數(shù)量、表面處埋內(nèi)容。倉管員簽進倉單后需將其中客戶聯(lián)留下交倉

庫文員錄入系統(tǒng)。

5、跟單員根據(jù)沖壓車間沖管進度按排管件外發(fā)電泳、氧化、印字處理。跟單員以內(nèi)部聯(lián)絡形

式/或其他方式通知倉管員發(fā)外表面處理。倉管員收到通知后需準備外發(fā)管件種類、數(shù)

量、表面處理顏色/內(nèi)容。并開好送貨清單。并將準備工作完成情況通知跟單員。跟單員

按排司機送貨或供應商到廠提貨。在管件裝車搬運過程中需防止管件損壞、變形。在裝車

時倉管員需點清數(shù)量，防止多裝、少裝。供應商到廠提貨的情況下需大家當面點清數(shù)量。

若是本

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^吳斌|批準~I版本號|A0|發(fā)布口期

廠司機送貨到供應商處加工的需在供應商處跟供應商收貨人員一起點清數(shù)量。司機需負責數(shù)量

的清點實數(shù)，并及時將數(shù)量不符情況與倉庫溝通處理。司機無權(quán)善自同供應商收貨人員更

改送貨數(shù)量。送貨單經(jīng)供應商簽名后，司機將客戶聯(lián)交供應商收貨人員，其余聯(lián)帶回交倉

庫。倉管員需送將送貨清單財務聯(lián)及時交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

6、供應商送貨到倉庫時，需及時處理。首先檢查供應商所送物料是否是工廠實際所訂購的物

料。若是，需檢驗物料外觀包裝質(zhì)量，若有不符的情況的需及時提出解決。外觀包裝質(zhì)量

符合標識明確、表面無明顯損壞、包裝無明顯損壞以引致產(chǎn)品損壞、若有分包裝需有每包

/每袋數(shù)量/名稱。分包裝數(shù)量之和與總數(shù)量無偏差。若外觀包裝質(zhì)量符合，需核對供應商

所開的送貨單是否準確，即有物料名稱、我司物料編碼（若有要求）、規(guī)格、數(shù)量、采購

單號（若有要求）。在檢查無誤的情況下，可通知QC檢驗。經(jīng)檢驗合格后，才可辦理入

倉手續(xù)。檢驗不合格不予辦理入倉手續(xù)。包括簽送貨單、開進倉單。送貨單簽名后需將客

戶聯(lián)留下。進倉單經(jīng)供應商簽名確認后需將其中一聯(lián)交供應商。進倉單需清楚填寫物料名

稱、我司物料編碼（若有要求）、規(guī)格、數(shù)量、采購單號（若有要求）。進倉單需一聯(lián)交

倉庫文員、文員將單據(jù)錄入電腦后連同送貨單一起交財務記帳、對單、付款。

7、物控部門需按生產(chǎn)計劃，出貨日期，物料到位情況按排備料。原則上備料是當天備第二天

所需物料。當倉管員收到備料單后，需第一時間按備料單所列的生產(chǎn)單號、生產(chǎn)制造單用

量檢查自己所管倉庫的物料是否滿足生產(chǎn)單要求。若有不符情況需在2小時內(nèi)以欠料單的

形式反映。倉管員撿料時需遵從一核底、二對單、三點數(shù)、四減數(shù)的原則。倉管員備好的

物料需標明物料名稱、生產(chǎn)單號、數(shù)量。同一張生產(chǎn)單的物料可用周轉(zhuǎn)箱裝好。箱上標明

生產(chǎn)單號。

8、車間收到物控部門所轉(zhuǎn)過來的備料單后，需開領料單交倉管員發(fā)料。原則上車間需按物控

部門所開出的備料單按排物料上線。倉管員收到領料單后，需當日下班前將車間第二天上

線的物料運至車間物料區(qū)。所出倉的物料需在當天下班前完成銷帳工作。

9、車間組裝過程中所剩余的管件要及收回倉庫。同時完成入庫、入帳工作。

三、本手冊配合管件倉流程圖使用，若有不明之處需參照倉庫管理制度及倉管員工作職責。

AA實業(yè)公司倉庫工作手冊

制定吳斌批準版本號A°發(fā)布口期

成品倉工作手冊

一、目的

為了保證不拖欠物料，準時交貨，及時滿足生產(chǎn)需求。同加強倉庫規(guī)范化運作，科學管

理，確切發(fā)揮倉庫物流中轉(zhuǎn)作用，特制定本手冊。

二、工作程序

1、倉管員收到拉桿制造單、輪子制造單后，第一時間需檢查自己所管物料的庫存是否能滿足

訂單需求。此處所表明的庫存是指倉庫實際物料存量減去已下訂單的用量，若有庫存需如

實反映。

2、每天早上7：30和晚上19：30需到注塑車間收日班和夜班的產(chǎn)品。收產(chǎn)品時需檢查產(chǎn)品外

包裝。標簽所示的產(chǎn)品名稱、數(shù)量、與實物是否一致。并記錄所收產(chǎn)品的名稱、數(shù)量。產(chǎn)

品入庫時盡量做到同種產(chǎn)品放在一起，若有分開堆放需明確標識。堆碼需防止產(chǎn)品損壞，

標簽朝外。所有物料必需有標簽。每天早上12：00前需將昨天晚上所收產(chǎn)品及當天所收

產(chǎn)品以及昨天所有物料進出倉情況以報表形式反映出來。

3、裝桿車間完成箱桿的生產(chǎn)后需開進倉單進倉，進倉單需列明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單

號。倉管員需對照進倉單核對拉桿進倉的數(shù)量、外包裝質(zhì)量、標簽。確訂無誤的情形下，

可辦理入庫手續(xù)。倉管員簽進倉單后需將客戶聯(lián)留下。并及時入帳。進倉單需及時交倉庫

文員錄入系統(tǒng)。

4、沖壓車間完成輪子的生產(chǎn)時需開進倉單進倉，進倉單需列明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)

單號。倉管員需對照進倉單清點輪子進倉的數(shù)量、外包裝質(zhì)量、標簽。確訂無誤的情形下

才可辦理入庫手續(xù)。倉管員簽進倉單后需將客戶聯(lián)留下。并及時入帳。進倉單需及時交倉

庫文員錄入系統(tǒng)。

5、倉管員收到拉桿配件出貨通知后，需及時按出貨明細準備產(chǎn)品。倉管員備好貨以后需開

送貨清單。送貨清單需注明客戶訂號/生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、物料編碼（若有要

求）、數(shù)量、若分包裝需注明每包/每箱數(shù)量、箱數(shù)/包數(shù)、尾數(shù)。備好貨后需將結(jié)果通知

跟單人員。跟單員安排司機、車輛后，倉管員需同物流員一起裝車上貨記數(shù)。在管件裝車

搬運過程中需防止管件損壞、變形。在裝車時倉管員需點清數(shù)量，防止多裝、少裝、錯

裝。送貨清單經(jīng)司機交客戶簽名交回倉庫。倉管員需及時完成銷帳工作。送貨清單需及時

交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

6、裝箱車間完成箱子成品生產(chǎn)后需開進倉單進倉，倉管員需清點成品數(shù)量、外包裝質(zhì)量。需分

清每種產(chǎn)品的型號、訂單號、數(shù)量。業(yè)務員待車間完成出貨量后需發(fā)出裝箱單交倉庫。倉

管員收到裝箱單/或其他出貨通知后，需清點數(shù)量備貨。倉管員完成備貨后，需將情況反映

給業(yè)務員。由業(yè)務員協(xié)調(diào)貨柜/其他車輛入廠。裝柜時需先清掃貨柜，完成貨柜檢查。檢查

貨柜有無孔洞、嚴重臟污的情況。在裝柜過程中倉管員需點清數(shù)量，分清型號、嚴禁多

裝、少裝、漏裝。裝貨過程中需拍柜號及封條號碼。倉管員協(xié)調(diào)物流員及其他人員完成裝

柜后，需開出倉單交業(yè)務部門。物流員裝完貨柜后需清理現(xiàn)場。將踏板等擺放整齊。倉管

員需及時完成銷帳工作。出倉單需及時交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

三、本手冊配合成品倉流程圖使用，若有不明之處需參照倉庫管理制度及倉管員工作職責。

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塑膠配件倉工作手冊

一、目的

為了保證不拖欠物料，準時交貨，及時滿足生產(chǎn)需求。同時加強倉庫規(guī)范化運作，科學管

理，確切發(fā)揮倉庫物流中轉(zhuǎn)作用，特制定本手冊。

二、工作程序

1、倉管員收到拉桿制造單以后，第一時間需檢查自己所管物料的庫存是否能滿足訂單需求。

此處所表明的庫存是指倉庫實際物料存量減去已下訂單的用量，再減去已開領料單未領出

倉庫的數(shù)量和安全庫存量而得出的數(shù)量。若有庫存需如實反映。

2、每天早上7：30和晚上19：30需到注塑車間收日班和夜班的產(chǎn)品。收產(chǎn)品時需檢查產(chǎn)品外

包裝質(zhì)量。產(chǎn)品標簽所示的產(chǎn)品名稱、數(shù)量、與實物是否一致。并記錄所收產(chǎn)品的名稱、

數(shù)量。產(chǎn)品入庫時盡量做到同種產(chǎn)品放在一起，若有分開堆放需明確標識。堆碼需防止產(chǎn)

品損壞，標簽朝外。所有物料必需有標簽。每天早上12：00前需將昨天晚上所收產(chǎn)品及

當天所收產(chǎn)品以及昨天所有物料進出倉情況以報表形式反映出來。

3、物控部門需按生產(chǎn)計劃、出貨日期、物料到位情況按排備料。原則上備料是當天備第二天

所需物料。當倉管員收到備料單后，需第一時間按備料單所列的生產(chǎn)單號、拉桿制造單用

量檢查自己所管倉庫的物料是否能滿足制造單要求。若有不符情況需在2小時內(nèi)以欠料單

的形式反映。倉管員撿料時需遵從一核底、二對單、三點數(shù)、四減數(shù)的原則。倉管員備好

的物料需標明物料名稱、生產(chǎn)單號、數(shù)量。同一張生產(chǎn)單的物料可用周轉(zhuǎn)箱裝好。箱上標

明生產(chǎn)單號。

4、車間收到物控部門所轉(zhuǎn)過來的備料單后，需開領料單交倉管員發(fā)料。原則上車間需按物控

部門所開出的備料單安排物料上線。倉管員收到領料單后，需當日下班前將車間第二天上

線的物料運至車間物料區(qū)。所出倉的物料需在當天下班前完成銷帳工作。

5、車間所組裝過程中所剩余的塑膠件要及時收回倉庫。同時完成入庫、入帳工作。

6、倉管員收到物料外發(fā)通知后，需及時按出貨明細準備產(chǎn)品。倉管員備好貨以后需開送貨清

單。送貨清單需注明生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、物料編碼（若有要求）、數(shù)量、若分包

裝需注明每包/每箱數(shù)量、箱數(shù)/包數(shù)、尾數(shù)。備好貨后需將結(jié)果通知跟單員。跟單員安排

司機、車輛后，倉管員需同物流員一起裝車上貨記數(shù)。在物料裝車搬運過程中需防止物料

損壞、變形。在裝車時倉管員需點清數(shù)量，防止多裝、少裝、錯裝。送貨清單經(jīng)司機交加

工商簽名交回倉庫。倉管員需及時完成銷帳工作。送貨清單需及時交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

7、加工商送貨到倉庫時或自提回廠時，需及時處理。首先檢查加工商所送產(chǎn)品是否是工廠實際

所外發(fā)加工的產(chǎn)品。若是，需檢驗產(chǎn)品外觀包裝質(zhì)量，若有不符的情況的需及時提山解

決。若是自提需及時向跟單員反映。外觀包裝質(zhì)量符合標識明確、表面無明顯損壞、包裝

無明顯損壞以引致產(chǎn)品損壞、若有分包裝需有每包/每袋數(shù)量/名稱。分包裝數(shù)量之和與總

數(shù)量無偏差。若是自提需及時向跟單人員反映。若外觀包裝質(zhì)量符合，需核對加工商所開

的送貨單是否準確，即有物料名稱、我司物料編碼（若有要求）、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單號

（若有要求）。若是自提需及時向跟單員反映。在檢查無誤的情況下，可通知QC檢驗。經(jīng)

檢驗合格后，才可辦理入倉手續(xù)。檢驗不合格不予辦理入倉手續(xù)。若是自提需及時向跟單

人員反映。

包括簽送貨單、開進倉單。送貨單簽名后需將客戶聯(lián)留下。若是自提即可收下送貨單。進

倉單經(jīng)加工商簽名確認后需將其中一聯(lián)交供應商。進倉單需清楚填寫物料名稱、我司物料

編碼

AA實業(yè)公司倉庫工作手冊

^吳斌|批準~|版本號|A0|發(fā)布口期

（若有要求）、規(guī)格、數(shù)量、采購單號（若有要求）。進倉單需一聯(lián)交倉庫文員、文員將單

據(jù)錄入電腦后連同送貨單一起交財務記帳、對單、付款。

8、車間領用加工回廠產(chǎn)品時需同其他物料一樣開領料單。產(chǎn)品收發(fā)的數(shù)量需在報表上反映。

產(chǎn)品收發(fā)的單據(jù)需及時交倉庫文員錄入系統(tǒng)。

三、本手冊配合塑膠配件倉流程圖使用，若有不明之處需參照倉庫管理制度及倉管員工作職

責。

AA實業(yè)公司倉庫工作手冊

^吳斌|批準~I|版本號|A0|發(fā)布口期

倉庫文員工作手冊

一、目的

為了確保不拖欠物料，準時交貨，及時滿足生產(chǎn)需求。同加強倉庫規(guī)范化運作，科學管

理，確切發(fā)揮倉庫物流中轉(zhuǎn)作用，特制定本手冊

二、工作程序

1、單據(jù)收集：對于管件類的沖壓進倉、管件外發(fā)、管件表面處理回廠的單據(jù)。只要有發(fā)生

需第一時間交倉庫文員處理。需電鍍的塑膠件、鐵件的進倉單、外發(fā)表面處理加工單、加工

回廠入庫單需第一時間交倉庫文員處理。外購件的回廠的進倉單需第一時間交倉庫文員處

理。倉管員在單據(jù)發(fā)生后20分鐘內(nèi)必需遞交倉庫文員。倉庫文員有權(quán)利、有職責督促倉管員

交單。上述單據(jù)在發(fā)生后50分鐘內(nèi)文員必需錄入系統(tǒng)。其他各類進倉單、出倉單、領料單、

發(fā)貨清單、申購單、內(nèi)部聯(lián)絡單需在4小時內(nèi)處理。

2、單據(jù)遞交：相應單據(jù)需遞交業(yè)務、采購、經(jīng)理、財務、其他部門的需在2小時內(nèi)處理。

3、訂單處理：在系統(tǒng)未完善前，倉庫文員接到生產(chǎn)訂單需在8小時內(nèi)將相應訂單錄入電腦。

包括訂單批號、訂單所包括的產(chǎn)品物料、及其他有關信息。

4、倉庫文員必需于當天下午15：00前完成第二天所上線物料的備（領）料單。并將單據(jù)發(fā)

放到倉管員手中。領料單必需是從倉庫管理系統(tǒng)中打印出來的。需要分倉庫、分訂單打印。

5、部門主管所按排的其他事務，以及其他相關人員的合理要求需及進處理。

6、倉庫文員必需于當天早上11：00前將倉庫報表交廠部。

7、倉庫文員必需時常檢驗倉庫管理系統(tǒng)中的貨品檔案的完整性，及時添加新物料。保證系統(tǒng)中

的庫存準確。正確、及時的錄入、輸出單據(jù)。

8、倉庫文員必需在每月5號前完成上一個月的單據(jù)整理。將領料單原本、進倉單原本、送貨單

原本、及其他單據(jù)分類整理好，統(tǒng)一排序，正確保管。正常情況下單據(jù)需保管兩年，若需銷

毀，需經(jīng)部門主管同意。

9、倉庫文員必需經(jīng)常學習，不斷提高倉庫管理系統(tǒng)的操作技能。確保倉庫帳目、數(shù)據(jù)清晰。

三、本手冊若有不明之處需參照倉庫管理制度。

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版本號：1.0文件編號：

巴斯頓倉庫收料、入庫、在庫及出庫

日期：2010.06.17作業(yè)指導書（試行）共5頁

備注：口首版□修訂口改版

簽發(fā)：

原版文件編號：

全文目錄

1.制定目的.................................................................1

2.適用范圍.................................................................1

3.倉庫管理制度............................................................1

3.1物料接收作業(yè).......................................................1

3.2物料報檢作業(yè).......................................................2

3.3合格物料的入庫作業(yè)................................................2

3.4不良品處理：.......................................................3

3.5現(xiàn)場管理...........................................................3

3.6倉管員的出庫作業(yè)..................................................4

3.7委外加工管理.......................................................4

3.8賬務處理...........................................................5

1.制定目的

為了規(guī)范倉管員的入庫、在庫及出庫作業(yè)程序，使物料在進倉的每一環(huán)節(jié)

都有據(jù)可依，同時對倉管員的作業(yè)過程、工作方法等進行有效的管控，最終使

倉庫內(nèi)作業(yè)達到安全、快速、準確和合理。

2?適用范圍

巴斯頓倉庫所有物料的接收、入庫、在庫及出庫作業(yè)

3.倉庫管理制度

3.1物料接收作業(yè)

3.1.1倉管員根據(jù)采購部每周末提供的下周到貨信息，負責接收供應商在交

貨期內(nèi)規(guī)定的送貨。

3.1.2采購部要求供應商所送物料的外包裝箱上都必須有清晰準確的產(chǎn)品標

識，注明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。對于快遞郵寄或貨運公司送貨的物

料，要求外包裝箱上注明送貨單所在；對于混裝物料，外包裝箱上應注明箱內(nèi)

物料清單，并且箱內(nèi)在對物料分別進行包裝標識；對于多種物料混裝，應遵循

同種物料在同一包裝箱內(nèi)的原則。

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3.1.3同時，倉管員在收料過程中，應要求供應商在卸貨時應按不同機型、

不同型號的物料分開堆碼。對于沒有送貨單的，倉庫可拒收，直到拿到收貨單

據(jù)后方可接收實物。

3.1.4當供應商的物料運輸?shù)絺}庫后，倉管員應首先核對供應商的送貨單，

內(nèi)容包括：物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等相關信息，并根據(jù)送貨單上的信息核

對實物。對于沒有合同號的供貨，倉管員首先了解是否是我公司生產(chǎn)急需的物

料，如果是，及明通知采購補單并收貨；如果不是，倉庫有權(quán)拒絕收貨。一切

確認0K后，在送貨單上簽字并注明收貨日期。

3.1.5在收貨過程中，如發(fā)現(xiàn)供應商所送物料數(shù)量與送貨單上不相符時，以

實收數(shù)量為準；如發(fā)現(xiàn)所送物料與送貨單實物不相符時，可拒收并要求退貨。

3.1.6倉管員在接收快遞郵寄物料時，應首先檢查外包裝的完整性，并核對

送貨單與實物是否相符。如發(fā)現(xiàn)異常應在第一時間通知采購，不得自行存放和

處理。采購在收到簽收單后應及時報檢。

3.2物料報檢作業(yè)

3.2.1倉管員將簽收的送貨單上交給相關采購員，采購根據(jù)收貨清單報檢，

并及時將報檢單移交品管。品管檢驗后再將報檢單反饋到倉庫，倉庫根據(jù)品管

簽名的結(jié)果入庫。

3.2.2物料在檢驗期間，生產(chǎn)車間不得隨意領用。如需急用，應通過倉庫保

管員領用。對于生產(chǎn)車間急需領用的物料，可單獨填寫報檢單或在此報檢單上

注明“緊急”，同時跟蹤品管員，爭取在最短的時間內(nèi)獲得檢驗結(jié)果。

32.3倉管員在接收物料時，不管物料金額價值大小、數(shù)量多少、甚至急需

生產(chǎn)物料。都必須履行物料的驗收程序、報檢程序和特采程序。嚴格、仔細核

對送貨單上物料與我司采購的物料是否一致。

3.3合格物料的入庫作業(yè)

3.3.1檢驗合格的物料，合管員應及時移離并使用搬運工具把物料放到相應

的區(qū)域或相應的貨架位上（倉庫必須確保在報檢合格后的物料在4小時之內(nèi)從

待檢區(qū)移離）。相同規(guī)格型號的物料必須放在同一倉位上，并在報檢單上同時

注明相應的倉位，方便以后的查證和入庫。

3.3.2填寫入報檢入庫單時，字跡要清晰、倉位一定要準確，對于實收數(shù)量

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要確保有實物。當天完成入庫的物料單據(jù)當天必須上交采購，以便采購及時審

核主庫單據(jù)，保證即時庫存賬、卡，物的準確性和及時性.

3.4不良品處理：

3.4.1對于檢驗不合格的物料，品管應將其移至退貨區(qū)存放。同時將相關信

息反饋相關采購員并追蹤相關處理結(jié)果。

3.4.2送檢不合格的物料，如品管判定“回用”的，倉管員應依據(jù)回用單據(jù)

作合格入庫處理。

3.4.3檢驗不合格的物料，如品管判定退貨的，倉管應根據(jù)品管開具的《廠

商退貨單》要求供應商把物料退回。并要求供應商在《退貨單》確認退貨數(shù)量

并簽名，一聯(lián)上交采購，一聯(lián)倉庫留底備查。碼放在退貨區(qū)域的物料，原則上

要求供應商不超過6個工作日，對于超過規(guī)定期限的，上報采購處理。

3.5現(xiàn)場管理

3.5.1物料管制卡是記錄物料入庫信息、物料使用狀況以及顯示物料庫存動

態(tài)的一種直接的現(xiàn)場管理方法。倉管員必須要做到庫存管制卡的日常記錄更新

工作

3.5.2為了不使物料管制卡填寫遺漏，倉管員應在每次的入庫和出庫的同

時，立即予以登記。登記時力求字跡清晰，內(nèi)容準確。物料管制卡上所記錄的

名稱、規(guī)格型號、物料ID、數(shù)量、倉位等必須跟實物相一致。同一張物料管制

卡上不能登記兩個或兩個以上的物料名稱，物料管制卡上的物料已領用完畢后

應及時把物料管制卡拿離現(xiàn)場，如果物料管制卡還有剩余空格，應等待下批物

料進倉時再次使用；如果內(nèi)容已填滿或不可登記時，要收集起來，然后按物料

管制卡上的最后一個出庫時間，依次整理存放起