液壓啟閉機采購技術(shù)規(guī)范書

云南省富寧縣百達水電站工程液壓啟閉機采購技術(shù)規(guī)范昆明市水利水電勘測設(shè)計院2007年4月.昆明目錄TOC\o"1-2"\h\z附件1技術(shù)規(guī)范11.總則11.1.一般規(guī)定11.2.工作范圍11.3.運輸限制21.4.交貨地點21.5.制造商的資格要求21.6.投標文件中應(yīng)該提交的技術(shù)資料31.7.賣方所提交的技術(shù)文件及圖紙31.8.圖紙供應(yīng)41.9.專利41.10.按圖制造41.11.技術(shù)文件及圖紙修改41.12.材料供應(yīng)及外購件41.13.材料代用41.14.工程量41.15.鋼材預(yù)處理及設(shè)備防腐51.16.竣工資料51.17.產(chǎn)品出廠檢驗61.18.產(chǎn)品出廠61.19.交接驗收61.20.標志、包裝、運輸、貯存72.運行條件82.1.工程簡介82.2.氣象及使用環(huán)境條件83.標準和規(guī)范94液壓啟閉機技術(shù)規(guī)范14.1裝設(shè)地點及用途14.2主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備內(nèi)容14.3設(shè)計計算依據(jù)24.4布置與結(jié)構(gòu)要求24.5運行操作要求24.6液壓系統(tǒng)設(shè)計要求34.7液壓啟閉機主要組件設(shè)計要求34.8主要零件制造要求54.9保護裝置64.10閘門開度指示64.11電氣設(shè)備64.12涂漆與防腐74.13成套性84.14出廠檢驗85質(zhì)量保證期及保修期95.1執(zhí)行標準95.2質(zhì)量保證文件95.3隨機文件9附件2供貨范圍101.一般要求102.．供貨范圍10附件3技術(shù)資料和交付進度11附件5監(jiān)造、檢驗/試驗和性能驗收試驗12附件7技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)13附件1技術(shù)規(guī)范總則一般規(guī)定本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)提供符合GB和IEC最新版本的標準及本技術(shù)規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。如果賣方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范的條文提出異議，則意味著賣方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)規(guī)范的要求。本技術(shù)規(guī)范所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，應(yīng)按技術(shù)要求高的標準執(zhí)行。本技術(shù)規(guī)范經(jīng)買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。本技術(shù)規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與《商務(wù)部分》有矛盾時，以《商務(wù)部分》為準。本技術(shù)規(guī)范未盡事宜，由買方和賣方雙方協(xié)商確定。工作范圍本規(guī)范書的使用范圍僅限于下列表中所指明的設(shè)備。應(yīng)包括設(shè)備本體及其輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求，以及供貨和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。合同簽訂后，賣方應(yīng)在15天之內(nèi)向設(shè)計方提供設(shè)計所需相關(guān)資料。合同簽訂后，賣方應(yīng)在四周內(nèi)，向買方提出一個詳盡的生產(chǎn)計劃，包括設(shè)備設(shè)計、材料采購、設(shè)備制造、廠內(nèi)測試以及運輸?shù)软椀脑斍?，以確定每部分工作及其進度。如有延誤，賣方應(yīng)及時將延誤交貨的原因、后果及采取的補救措施等,向買方加以說明。表1-1設(shè)備編號名稱啟閉機容量及型式單位數(shù)量備注大壩泄洪表孔弧形工作門用后拉擺動式液壓啟閉機QHLY2×400KN-套3運輸限制啟閉設(shè)備的運輸單元尺寸不應(yīng)超過國家規(guī)定的鐵路和公路運輸限制尺寸，其單件的最大重量不得超過30t。交貨地點工地交貨。制造商的資格要求制造商必須取得中華人民共和國水利部或者中華人民共和國監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的中型液壓啟閉機生產(chǎn)許可證；通過ISO9000體系質(zhì)量認證。承擔(dān)設(shè)備制造的制造商必須在投標文件中提供生產(chǎn)許可證復(fù)印件及營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，并編制自己單位的資格文件。生產(chǎn)規(guī)模年生產(chǎn)產(chǎn)值不少于1000萬元人民幣。生產(chǎn)能力ａ，機構(gòu)配置：有完善的質(zhì)量保證體系有完善的生產(chǎn)管理部門有完善的產(chǎn)品及工藝設(shè)計部門有完善的售后服務(wù)體系ｂ，人員配備工程技術(shù)人員：不少于100人各種技術(shù)人員：滿足生產(chǎn)需要ｃ，設(shè)備配置：應(yīng)該具備生產(chǎn)液壓啟閉機的各類型設(shè)備。生產(chǎn)經(jīng)驗制造過的液壓啟閉機設(shè)備的最小容量應(yīng)為1000kN以上，并且設(shè)備安全運行3年以上；附有使用單位的運行情況證明、投產(chǎn)年月。見表1-2表1-2制造過的液壓啟閉機資料序號名稱、容量、型式主要技術(shù)參數(shù)出廠時間用于何工程運行情況投標文件中應(yīng)該提交的技術(shù)資料賣方在投標文件中除提供滿足招標公告及商務(wù)條款中所要求的資料外，還應(yīng)該提以下技術(shù)資料：賣方必須提供啟閉機投標樣圖（或者投標樣本）及投標設(shè)計說明書；賣方必須提供對制造項目特別是關(guān)鍵部位制造質(zhì)量的保證體系和工藝措施；提供滿足1.5款的對制造商的要求資料。賣方所提交的技術(shù)文件及圖紙合同簽定后，賣方所提交的技術(shù)文件及圖紙按照下列要求進行：賣方所提交的技術(shù)文件及圖紙使用中文。賣方所提交的技術(shù)文件及圖紙應(yīng)使用SI制（國際計量單位制），所有設(shè)備的螺紋，都必須采用符合中華人民共和國國家標準的右旋螺紋。所提交的機械、電氣、儀表、設(shè)備布置及安裝總圖均應(yīng)符合中國的有關(guān)標準的規(guī)定。文件及圖紙應(yīng)清晰、完整。不完整或不清晰的文件、圖紙，買方可以拒受。賣方提供的資料及設(shè)計圖紙見表1-3表1-3賣方提供的液壓啟閉機技術(shù)文件及圖紙賣方提供的液壓啟閉機技術(shù)文件及圖紙序號圖名及資料名稱備注1液壓啟閉機總布置圖(或總圖)2液壓啟閉機基礎(chǔ)布置圖3泵站布置圖4油缸總圖5機架、支座圖6吊具零件圖、裝配圖7行程指示裝置8液壓系統(tǒng)原理圖9油管布置圖10啟閉機電氣原理圖及控制盤外形圖、電氣安裝接線圖11易損件圖圖紙供應(yīng)技術(shù)協(xié)調(diào)會后，賣方根據(jù)協(xié)調(diào)會的要求，對技術(shù)資料及有關(guān)圖紙進行修改及確認，并且在25日內(nèi)向買方提供4套啟閉機的圖紙及資料(其中2套歸設(shè)計方使用)。圖紙必須為藍圖，圖紙及技術(shù)資料必須經(jīng)過單位正規(guī)途徑校核審查。同時，提供電子文檔（含CAD），具體要求為：圖形編輯用AUTOCAD2000;文字編輯用Word2000表格編輯用Excel2000圖紙至少包括表1-3的內(nèi)容。專利賣方若使用第三方的技術(shù)或?qū)＠?，其費用及一切責(zé)任均由賣方承擔(dān)。按圖制造合同一經(jīng)簽定后，賣方必須按照技術(shù)協(xié)調(diào)會商定的啟閉機的設(shè)計圖紙制造。技術(shù)文件及圖紙修改賣方所提交的技術(shù)文件及圖紙若發(fā)生修改，必須在投產(chǎn)之前15日內(nèi)通知買方，提交2份修訂的圖紙及目錄。所作的修改不得違反標書的技術(shù)要求。材料供應(yīng)及外購件本合同的所有材料及外購件采購、驗收、運輸、保管皆由賣方負責(zé)并承擔(dān)全部費用。所有材料及外購件都必須有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品技術(shù)說明書等使用資料在出廠時一并移交買方。材料代用設(shè)備制造所用的全部材料的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計圖紙及施工圖紙的規(guī)定，不得隨意更換。由于客觀原因需要代用時，必須提前30天向買方提出“材料代用清單”，經(jīng)買方書面同意后，才能使用。否則，造成的后果及損失由賣方負責(zé)。工程量液壓啟閉機的工程量為臺套控制，由賣方在保證質(zhì)量，設(shè)計符合本技術(shù)規(guī)范的前提下盡量優(yōu)化，自行控制。所提供的工程量只供運輸使用。鋼材預(yù)處理及設(shè)備防腐設(shè)備防腐前必須進行預(yù)處理。防腐前對涂裝的表面必須作噴丸除銹處理。噴丸除銹過程中首先應(yīng)將金屬表面的油污、焊渣、飛濺等異物清除干凈。噴丸處理所用的磨料選用符合GB6484～6487的規(guī)定，磨料粒度應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)。噴丸除銹后，將其表面用無油壓縮空氣清除浮塵及碎屑，其表面不得用手觸摸。涂裝前如果發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理至達到規(guī)定的清潔度后，才允許涂裝。表面處理完成后，必須盡快進行防腐處理，延遲時間不得超過12h。涂漆顏色應(yīng)符合SDZ014第1.1條至第1.6條規(guī)定，具體見各個設(shè)備的相應(yīng)章節(jié)。結(jié)構(gòu)件工地安裝焊縫兩側(cè)各100mm范圍及由設(shè)計圖紙確定的工地焊接接頭兩側(cè)范圍均由安裝承包商涂漆，其余范圍由賣方在制造廠內(nèi)完成涂漆。此外，賣方還應(yīng)向設(shè)備的安裝承包商提供工地安裝接頭兩側(cè)的涂料和由于運輸、安裝碰損需修補的涂料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂料一致，數(shù)量為各個產(chǎn)品涂料的1%。這些涂料的費用已計入報價中?？⒐べY料每個項目產(chǎn)品出廠驗收前,賣方應(yīng)提交如下竣工資料1式8份。材質(zhì)證明文件或試驗報告。焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗記錄與無損探傷報告。鑄、鍛件的探傷檢驗報告。熱處理件的試驗報告。零件及結(jié)構(gòu)件的重大缺陷處理辦法與返修要求及返修后的檢驗報告。主要部件的裝配檢查記錄。主要零件及主要結(jié)構(gòu)件的材料代用通知單。設(shè)計修改通知單。產(chǎn)品的制造過程及最終預(yù)裝狀態(tài)的檢查記錄和調(diào)試報告。產(chǎn)品出廠試驗報告。制造竣工圖和安裝使用說明書。外購件說明書和合格證。產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品清單。以上資料，除產(chǎn)品合格證應(yīng)用原件，外購件合格證盡量采用原件（也可用復(fù)印件）外，其余資料可用復(fù)印件。產(chǎn)品出廠檢驗為確保賣方提供的產(chǎn)品的功能符合本標書的要求，賣方須于每一產(chǎn)品制造完畢但未組裝及包裝之前15天通知買方，由買方派檢查小組在制造廠進行檢查檢驗，人數(shù)及時間見表1-4。人數(shù)及時間表1-4人數(shù)（人）時間（天）備注液壓啟閉機44買方派出檢查人員的全部費用（包括旅費、食宿費、保險費、辦公費、技術(shù)資料費）及檢查工作中所需一切條件均由賣方負責(zé)。其費用均已包含于總價內(nèi)，賣方不得另行要求加價。產(chǎn)品檢驗的項目及內(nèi)容見相應(yīng)章節(jié)。產(chǎn)品出廠具備下列條件的產(chǎn)品才能出廠：已經(jīng)按照施工圖紙及設(shè)計圖紙完成制造，并且已經(jīng)完成了表面防腐工作，檢查合格的產(chǎn)品；完成產(chǎn)品的出廠檢驗工作，并且已經(jīng)取得了產(chǎn)品合格證書的產(chǎn)品。交接驗收產(chǎn)品按照本合同規(guī)定的日期及交貨地點交貨。產(chǎn)品由賣方運輸?shù)街付ń回浀攸c。交驗收手續(xù)在此辦理。交驗收工作由買方主持，國家商檢局、賣方的代表與安裝承包商的代表共同進行檢查、清點，并辦理移交給安裝承包商的手續(xù)，交、接收清單一式兩份報送買方。海關(guān)檢驗按照國際慣例進行。移交的日期即為賣方的交貨日期。交接驗收時，如發(fā)現(xiàn)有丟失、撞損或變形現(xiàn)象，則應(yīng)由賣方負責(zé)賠償、修理或更換，其費用由賣方承擔(dān)。對運輸丟失構(gòu)件的賠償或?qū)ψ冃?、撞損構(gòu)件的修復(fù)所需的時間超過30天時，從31天起按延期交付處理。造成工期延誤等損失，買方有權(quán)利索賠。標志、包裝、運輸、貯存其它成套設(shè)備標志、包裝、運輸應(yīng)在設(shè)備的顯著位置置標牌，標牌應(yīng)符合JB8的規(guī)定。標牌采用1mm厚的不銹鋼制作。標牌內(nèi)容應(yīng)包括：1,產(chǎn)品型號及名稱；2,主要技術(shù)參數(shù)啟閉機：啟閉力、速度等3,出廠編號；4,制造日期與制造廠名稱。電氣設(shè)備、閥件及油泵電動機等容易受潮的零部件組應(yīng)裝箱，并應(yīng)有防水、防雨、防潮措施。1,零星小件、容易丟失的零部件應(yīng)裝箱。2,液壓啟閉機的缸體、活塞、活塞桿等宜裝配在一起采用架裝運輸（支架應(yīng)每1.5m設(shè)置一個），并應(yīng)采取措施以防活塞桿、密封件的變形與損壞。產(chǎn)品的包裝符合安全、牢固、經(jīng)濟、美觀的要求，在正常的貯存、運輸、裝卸條件下，保證所有設(shè)備自發(fā)貨之日起二年內(nèi)不會因包裝不善而使設(shè)備變形、銹蝕、長霉、降低精度、殘損或散失現(xiàn)象。按國際包裝儲運圖示標志做好“重心位置”、“起吊位置”、“向上”等標志。賣方另用專遞的方式向買方提供所發(fā)貨物的《設(shè)備裝箱、開箱及現(xiàn)場保管說明書》。設(shè)備的隨機文件應(yīng)齊全，并應(yīng)用塑料袋封裝，隨機文件袋應(yīng)放置在第1號箱中，隨機文件包括：產(chǎn)品合格證及裝箱單；產(chǎn)品安裝、使用說明書及設(shè)備維護保養(yǎng)手冊；產(chǎn)品總圖、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖、易損件圖及安裝圖等。表1-3的圖紙也一并放入?？⒐べY料電控設(shè)備的包裝與運輸應(yīng)符合JB3084的規(guī)定。設(shè)備發(fā)貨之前應(yīng)置入倉庫保存。運行條件工程簡介百達水電站地處云南省富寧縣境內(nèi)，工地位于離縣城大約40公里的公路邊。是一項以發(fā)電為主的中型工程。工程配套的水工金屬結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品根據(jù)工期安排一次交貨或者分批貨。氣象及使用環(huán)境條件氣溫（℃）多年平均氣溫：15.1多年極端最高氣溫：33.8多年極端最低氣溫：-13.5氣壓(hpa)多年平均氣壓：817.8多年最高氣壓：多年最低氣壓：相對濕度（％）多年平均相對濕度：88多年最小相對濕度：0降水量（mm）多年年平均降水量：1744.5多年年最大降水量：多年年最小降水量：蒸發(fā)量（mm）多年年平均蒸發(fā)量：1587.5風(fēng)速（m/s）多年平均風(fēng)速：2.5設(shè)計風(fēng)速：24（30年一遇）；25（50年一遇）設(shè)計基本風(fēng)壓：（kPa） 0.30主導(dǎo)風(fēng)向全年主導(dǎo)風(fēng)向：SE全年次導(dǎo)風(fēng)向：ESE環(huán)境條件廠區(qū)海拔高度：1665m。廠區(qū)處于地震相對穩(wěn)定區(qū)，地震基本烈度為7度。標準和規(guī)范3.1合同設(shè)備包括賣方向其他廠商購買的所有附件和設(shè)備，這些附件和設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)范或法規(guī)的最新版本或其修正本的要求。3.2除非合同另有規(guī)定，均須遵守最新的國家標準（ＧＢ）和國際電工委員會(IEC)標準以及國際單位制(SI)標準。當(dāng)上述標準不一致時，按技術(shù)條款要求高的標準執(zhí)行。3.3所有螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均應(yīng)遵守國際標準化組織(ISO)和國際單位制(SI)的標準。賣方提供的設(shè)備和配套件要符合以下標準但不局限于以下標準：GB1182～1184形狀和位置公差GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1128鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB1129鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB1130鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB1131鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB3274普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板尺寸規(guī)格GB704熱軋扁鋼尺寸規(guī)格GB706熱軋工字鋼尺寸規(guī)格GB707熱軋槽鋼尺寸規(guī)格GB709熱軋鋼板及鋼帶規(guī)格GB9787熱軋等邊角鋼尺寸規(guī)格GB9788熱軋不等邊角鋼尺寸規(guī)格GB4230不銹鋼熱軋鋼帶GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB3280、GB2270不銹鋼技術(shù)條件GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定JB/ZQ4297合金鑄鋼GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB9439灰鑄鐵件技術(shù)條件GB1348球墨鑄鐵技術(shù)條件GB11352鑄鋼件通用技術(shù)條SDZ016鍛件通用技術(shù)條件GB983不銹鋼焊條GB984堆焊焊條GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程SDZ008水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范SDZ009手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324焊縫符號表示法GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.6鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件GB1300焊接用鋼絲GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條JB741鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB3092火焰切割質(zhì)量技術(shù)要求GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB6417金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明Q/ZB75機械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76裝配通用技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護等級ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相異步電動機技術(shù)條件ZBK26008YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步GB11373熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB6484～6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂GB11375熱噴涂操作安全GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB9795熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9796熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗SDZ014涂漆通用技術(shù)條件GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗SDZ014涂漆通用技術(shù)條件GB4879防銹包裝GB191包裝儲運圖示標志JB8產(chǎn)品標牌GB146.2標準軌距鐵路建筑限界GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界SL41-93水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7935液壓元件通用技術(shù)條件JB3818液壓機技術(shù)條件JB3915液壓機安全技術(shù)條件GB2346液壓氣動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB2347液壓泵及馬達公稱排量系列GB2348液壓氣動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿外徑系列GB2349液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB2350液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋尺寸系列和型式GB2876液壓泵站油箱公稱容量系列GB2877二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2880液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽型式、尺寸和公差GB6578液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB7934二通插裝式液壓閥技術(shù)條件JB/JQ20301中高壓液壓缸產(chǎn)品質(zhì)量分等(試行)JB/JQ20302中高壓液壓缸試驗方法(試行)GB7937液壓氣動用管接頭及其附件公稱壓力系列GB7938液壓缸及氣缸公稱壓力系列ZBJ2202機械密封用O型橡膠圈JB/ZQ4396管道溝槽及管子固定JB/ZQ4397管子彎曲半徑和變管中直線段的最小長度JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈JB/ZQ4265軸用Yx形密封圈HG4-33V型夾織物橡膠密封圈YB231無縫鋼管技術(shù)條件可以參考選用以下國際（國外）標準：ISO、IEC、ANSI、DIN、NF、BS、JIS、JES、AWWA等相關(guān)的適用標準。注：以上所列規(guī)范、標準，在執(zhí)行過程中如有新的版本頒發(fā)時，即按新的版本執(zhí)行。3.5這些標準和規(guī)范提出了最基本要求，如果根據(jù)賣方的意見并經(jīng)買方接受，使用優(yōu)于或更為經(jīng)濟的設(shè)計或材料,并能使賣方設(shè)備良好地、連續(xù)地在本規(guī)范所規(guī)定的條件下運行時，則這些標準也可以由賣方超越。3.6當(dāng)標準、規(guī)范之間出現(xiàn)矛盾時，賣方應(yīng)將矛盾情況提交買方，以便在開始生產(chǎn)前制定解決措施。液壓啟閉機技術(shù)規(guī)范裝設(shè)地點及用途設(shè)備安裝于百達電站泄洪表孔。用于操作泄洪表孔弧形工作閘門。主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備內(nèi)容泄洪表孔弧形工作閘門液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù)型式：擺動式單作用弧形閘門液壓啟閉機啟門力：2×400KN閉門力：0KN有效工作行程：～3500mm(準確尺寸待閘門設(shè)計協(xié)調(diào)完成后提供）最大工作行程：～3800mm啟門時油缸活塞速度：0.4～0.7m/min閉門時油缸活塞速度：0.4～0.7缸內(nèi)閉門腔工作油壓：≤20MPa數(shù)量：3套設(shè)備內(nèi)容如下：每套包括：油缸、缸旁閥組、機架，泵站閥組1套、各種壓力濾油器和回油濾油器、電氣設(shè)備1套（包括數(shù)值式高度指示，上下位置行程開關(guān)，保護裝置各1套）、控制柜1套。并提供足夠的油管與附件、備件。與圖紙BD-JS7相配合的動力線路、電器控制線路、油管及配套管夾皆由賣方負責(zé)。★注：三孔溢洪道表孔弧形工作閘門，共三套油壓啟閉機，設(shè)一套泵站，共用1個油箱及2套油泵電動機組，油泵電動機組互為備用，任意一臺泵工作，都可以起動所轄的液壓啟閉機。其它配置不變。設(shè)計計算依據(jù)啟閉機設(shè)計計算應(yīng)符合《水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范》(SL41-93)(本章簡稱(SL41-93))的規(guī)定。液壓缸的設(shè)計必須達到或超過使用的特性說明或《全美流體動力協(xié)會》或《連接工業(yè)協(xié)會》的標準，液壓缸按單活塞桿式、雙作用重載條件設(shè)計。液壓缸必須達到ASME的《鍋爐與壓力容器》規(guī)范的第八部分“不加熱的壓力容器”的要求，并打上代號。布置與結(jié)構(gòu)要求在油缸搖擺的工作平面內(nèi)，油缸擺動范圍應(yīng)滿足弧形閘門開啟全過程直至弧形閘門檢修位置的要求。油缸缸筒外伸軸的軸承采用自潤滑關(guān)節(jié)軸承。液壓啟閉機活塞桿下端吊頭應(yīng)與閘門吊耳相配合，并滿足閘門施工圖的要求。油缸的高壓管接頭應(yīng)滿足油缸搖擺與偏擺的要求。交買方委托的設(shè)計單位核實方可生產(chǎn)。液壓啟閉機油缸外徑不大于￠500mm。自動控制部分采用單片機液壓啟閉機有桿腔進口處應(yīng)該設(shè)置保壓鎖錠塊，用特定油壓（1MPa～4MPa可調(diào)整）才能開啟保壓鎖錠塊中的單向閥，控制閘門的開啟。閘門的啟閉均采用泵控方式。油缸底部應(yīng)設(shè)放空閥供檢修排油，并應(yīng)設(shè)活動式油箱將泵組收排放的油輸送回操作室主油箱。操作主油箱應(yīng)設(shè)事故放空閥，管道引出室外，以防失火運行操作要求閘門能開(關(guān))到預(yù)定開度。閘門全開，全關(guān)等，均應(yīng)有主令開關(guān)控制。閘門開度應(yīng)有指示開度指示器，在現(xiàn)場操作室及中控室顯示并控制。當(dāng)閘門提升時，活塞不應(yīng)出現(xiàn)爬行跳動現(xiàn)象。閘門最大下滑量：在48小時內(nèi)閘門的下滑量不應(yīng)大于80mm當(dāng)閘門處在全開位置（或者某指定位置）時，如果液壓系統(tǒng)泄漏而使閘門下滑至200mm時，液壓泵組應(yīng)自動投入使液壓啟閉機應(yīng)能自動將閘門回升至全開位置。如果油泵電動機出故障未能自動回升，閘門繼續(xù)下滑至300mm時，則控制系統(tǒng)接通備用油泵電動機電源，備用油泵投入運行，將閘門提升至全開位置（或者某指定位置），并向值班室發(fā)出聲光報警信號。溢洪道表孔弧門要求兩只油缸的活塞在運行時要求同步，同步誤差不得大于10mm，同步措施必須先進、可靠。在全開及全關(guān)的全過程有消除累計誤差的功能。在工作油泵故障時，自動切換至備用油泵，并能發(fā)出工作油泵故障信號，在操作箱上設(shè)一個“自動/手動”切換開關(guān)和一個“油泵組工作方式選擇”切換開關(guān)，“油泵組方式選擇”切換開關(guān)用于手動選擇哪一個油泵組工作油泵，哪一個作備用油泵。油缸底部應(yīng)設(shè)放空閥供檢修排油，并應(yīng)設(shè)活動式油箱將泵組收排放的油輸送回操作室主油箱。操作主油箱應(yīng)設(shè)事故放空閥，管道引出室外，以防失火。液壓系統(tǒng)設(shè)計要求液壓系統(tǒng)公稱壓力液壓系統(tǒng)應(yīng)按GB2346選取，油缸公稱壓力應(yīng)按GB7938選取，管接頭及其附件公稱壓力應(yīng)按GB7937選取，油箱公稱容量應(yīng)按GB2876選取。液壓系統(tǒng)壓力損失計算，液壓系統(tǒng)應(yīng)進行壓力損失計算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。必要時，液壓系統(tǒng)應(yīng)進行容積損失計算，并應(yīng)通過控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。必要時，液壓系統(tǒng)應(yīng)進行液壓沖擊計算，在設(shè)計油管與管接頭時應(yīng)考慮液壓沖擊影響，并在結(jié)構(gòu)上采取緩沖措施。應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行發(fā)熱計算，并使液壓油的油溫不超過各類油泵允許工作油溫，但最高不應(yīng)大于60℃。在工作環(huán)境溫度最低時，設(shè)備必須能正常工作。系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)視、測量、控制與保護裝置。系統(tǒng)應(yīng)盡量避免與減少振動、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進氣與泄漏等不利影響。整個系統(tǒng)噪音不大于80分貝。系統(tǒng)應(yīng)滿足油泵空載起動與穩(wěn)壓的要求。系統(tǒng)應(yīng)滿足閘門處于任一開度時，油缸下腔油路閉鎖的要求。系統(tǒng)應(yīng)便于現(xiàn)場操作，亦便于遠控。系統(tǒng)圖繪制應(yīng)符合GB786規(guī)定。液壓啟閉機重要系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足GB3766中第1.2條要求。液壓啟閉機主要組件設(shè)計要求液壓油液壓油的選擇應(yīng)符合(SL41-93)第8.4.3條規(guī)定。油泵油泵型式、規(guī)格選擇應(yīng)符合(SL41-93)第5.4.3條規(guī)定。油泵應(yīng)為電動機驅(qū)動，正排量型。必須保證油泵電動機組在系統(tǒng)最大壓力時能連續(xù)平穩(wěn)工作。缸旁閥組、泵站閥組等閥件的先導(dǎo)閥件必須可靠，壽命長。其工作壽命須達到10年以上（按每年動作720次計算）。各類控制閥應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良、性能可靠的產(chǎn)品，閥件的最大耐壓≥30MPa。二通插裝閥的連接尺寸應(yīng)符合GB2877的規(guī)定，插裝閥的制造應(yīng)符合GB7934的規(guī)定。溢流閥的容量應(yīng)足以排出系統(tǒng)最大流量而無震動。閥組塊體必須經(jīng)過鍍鎳或磷化等防腐處理。油缸活塞桿強度、穩(wěn)定性計算應(yīng)符合(SL41-93)有關(guān)條款的規(guī)定?；钊麑挾?、導(dǎo)向套長度以及油缸內(nèi)外徑等尺寸的確定應(yīng)符合(SL41-93)有關(guān)條款的規(guī)定。密封與密封件油缸內(nèi)的所有密封圈，在本工程使用環(huán)境中壽命應(yīng)保證在10年以上（按每年作全行程的動作720次計算）。其規(guī)格、尺寸和材料應(yīng)符合圖紙要求。油缸的動密封件應(yīng)抗撕裂，耐油、防水、永久變形小，摩阻力小、無粘著。油缸的動密封在高壓力2倍工作壓力，低壓為0.5MPa時，均應(yīng)有良好的密封性能和較低的啟動壓力。采用V形密封圈，其重疊裝填數(shù)量既要使泄漏量盡可能降低，又要兼顧不使摩擦阻力過大。采用Yx形密封圈宜用附加塑料或金屬骨架增強根部結(jié)構(gòu)。活塞桿下缸蓋間應(yīng)裝設(shè)防塵圈，防塵圈應(yīng)便于更換。油箱油箱應(yīng)完全封閉，用不銹鋼材料制造。油箱應(yīng)符合(SL41-93)第8.4.2條的規(guī)定。箱體上設(shè)置進人孔、液位計、空氣濾清器（須具備干燥除濕功能）、液溫計。油箱底部應(yīng)做成斜度并設(shè)置放油塞，便于清洗換油。吸油側(cè)和回油側(cè)要用隔板隔開，以分離回油帶來的氣泡和臟物。油管和管接頭采用不銹鋼材料。當(dāng)油管最高工作壓力不大于1MPa時，可采用焊接鋼管，當(dāng)油管最高工作壓力大于1MPa時，應(yīng)選無縫鋼管。應(yīng)據(jù)管中油的流速計算油管內(nèi)徑。管中油的允許流速及油管壁厚計算應(yīng)滿足(SL41-93)附錄H的有關(guān)條款的規(guī)定，確定壁厚時，還應(yīng)考慮螺紋對強度的削弱。外徑大于50mm的金屬管應(yīng)采用法蘭連接，對于小直徑油管，宜采用管接頭連接。兩種接頭形式均應(yīng)符合GB7937標準。油管應(yīng)盡量短、布管整齊、轉(zhuǎn)彎少，避免過大的彎曲并要保證必要的伸縮變形。油管彎曲后，應(yīng)避免截面過大的變形（橢圓度不大于10%），彎曲部分的內(nèi)外側(cè)不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象。油管2米左右安裝一副管夾。設(shè)置活接頭時，應(yīng)使裝拆方便。主要油管應(yīng)能單獨裝拆而不影響其它元件。油管最好平行布置，少交叉，平行或交叉的油管之間至少應(yīng)有10mm間隙，以防接觸和振動。油管和管接頭最大耐壓不低于額定工作壓力的2.5倍。油管和管接頭在工作壓力下不允許冒汗等滲漏現(xiàn)象。機架機架采用焊接結(jié)構(gòu)，主要材料性能不低于Q235C的要求。機架主要受力焊縫為二類焊縫，應(yīng)進行100%的超聲波探傷，到達GB1134BⅠ級的要求，同時還要求進行射線探傷達到GB3323ABⅡ的要求。焊接后機架整體進行去應(yīng)力處理（實效等處理）。機架在制造廠內(nèi)整體加工。機架應(yīng)按1.5倍額定啟閉荷載進行強度校核。機架上的吊軸應(yīng)按簡支式設(shè)計。主要零件制造要求缸體缸體毛坯應(yīng)優(yōu)先選擇整段無縫鋼管，也可采用分段焊接無縫鋼管、鍛件或鑄件。缸體采用無縫鋼管，其材料宜選用GB699中35鋼。分段焊接缸體應(yīng)經(jīng)高溫回火處理，焊縫應(yīng)按二級焊縫要求,100%焊縫長度進行射線探傷及外觀檢查合格并應(yīng)符合JB1152的規(guī)定。鍛件材料宜選用GB699中35鋼或45鋼并經(jīng)退火處理，鑄件材料宜選用GB11352中ZG310-570或ZG270-500，并經(jīng)退火處理，不論選擇何種毛坯與材料，缸體粗加工后均應(yīng)進行正火處理。缸體法蘭材料宜采用GB699中35鋼或45鋼。缸體內(nèi)徑尺寸公差應(yīng)不低于GB1800中的H8。缸體內(nèi)徑圓度公差應(yīng)不低于GB1184中8級。內(nèi)表面母線的直線度公差應(yīng)不大于1000∶0.2。缸體法蘭端面圓跳動公差應(yīng)不低于GB1184中9級。缸體法蘭端面與缸體軸線垂直度公差應(yīng)不低于GB1184中7級。當(dāng)法活塞采用橡膠密封圈密封時，缸體內(nèi)表面的表面粗糙度為GB1031中Ra≤0.4μm。缸體與法蘭采用焊接連接時，焊縫應(yīng)為二級焊縫并符合JB928規(guī)定。采用螺紋連接時，螺紋采用GB197中6級精度。缸蓋缸蓋材料采用鍛件。應(yīng)不低于GB11352中ZG310-570或GB699中35鋼。缸蓋與相關(guān)件配合處的圓柱度公差應(yīng)不低于GB1184中8級，同軸度公差應(yīng)不低于7度。缸蓋與缸體配合的端面與缸蓋軸線垂直度公差應(yīng)不低于GB1184中7級。端面圓跳動公差應(yīng)不低于GB1184中8級?；钊钊麠U為整根丕料鍛造，活塞材料應(yīng)不低于GB11352中ZG310-570或GB699中45鋼?；钊鈴焦顟?yīng)不低于GB1801或GB1802中e8?；钊鈴綄?nèi)孔的同軸度公差應(yīng)不低于GB1184中8級。活塞外徑圓柱度公差應(yīng)不低于GB1184中8級?；钊嗣鎸S線的垂直度公差應(yīng)不低于GB1184中7級?；钊鈭A柱面粗糙度為GB1031中Ra≤0.4μm?；钊麠U活塞桿防腐應(yīng)符合(SL41-93)第8.6.16.4條規(guī)定?；钊麠U導(dǎo)向外徑公差應(yīng)不低于GB1801中e8?；钊麠U導(dǎo)向段圓度公差應(yīng)不低于GB1184中9級，導(dǎo)向段母線直線度公差應(yīng)大于1000∶0.1。與活塞接觸之活塞桿端面對軸線垂直度公差應(yīng)不低于GB1184中7級。活塞桿螺紋采用GB197中6級精度?；钊麠U導(dǎo)向段外徑的表面粗糙度為GB1031中Ra≤0.4μm。導(dǎo)向套導(dǎo)向套材料宜選用GB1176中ZGuSn5Pb5Zn5、ZCuAl10Fe3青銅或聚四氟乙稀。導(dǎo)向套的導(dǎo)向面配合尺寸公差應(yīng)不低于GB1800中的H8與GB1801中e8。導(dǎo)向套的導(dǎo)向面、配合面的圓柱度公度應(yīng)不低于GB1184中9級。導(dǎo)向套的導(dǎo)向面與配合面的同軸度公差應(yīng)不低于GB1184中8級。導(dǎo)向套的導(dǎo)向面的表面粗糙度為GB1031中Ra≤0.4μm。保護裝置啟閉機應(yīng)有以下保護：閘門全開、全關(guān)限位保護電機過載保護（過電流與超壓）液壓系統(tǒng)壓力（超高、失壓）保護濾油器堵塞，旁路保護閘門下降復(fù)位保護控制系統(tǒng)的自診斷與保護各種操作方式的聯(lián)鎖保護行程限制器除電路提供的保護外，應(yīng)該獨立設(shè)置一套機械式的上、下極限位置行程限制器。閘門開度指示啟閉機應(yīng)設(shè)置一套閘門開度檢測設(shè)備，一套開度指示設(shè)備(可以合二為一)。閘門開度指示在電控柜上以數(shù)字直接顯示，顯示誤差在最大行程時應(yīng)不大于10mm?；钊谐虦y量采用外置式恒張力鋼絲繩。測量誤差不大于滿行程的±2%。閘門開度與活塞桿的行程之間的轉(zhuǎn)換數(shù)學(xué)模型必須準確。閘門開度應(yīng)在液壓啟閉機控制室的電控柜中顯示。電氣設(shè)備買方只提供到液壓啟閉機操作現(xiàn)地的220/380V雙電源及配電裝置，賣方應(yīng)提供啟閉機的操作、啟動控制裝置柜（進線電纜為雙回電源）及控制柜至啟閉機的電纜等，并符合下列要求。電氣設(shè)備的電源：油泵電動機組：三相四線制380/220V50±2Hz電壓波動范圍-15%～+10%?？刂破梁投俗酉淦馏w為鋼支架金屬外殼封閉式結(jié)構(gòu)，所有的門都應(yīng)帶把手，能鎖死，并帶限位裝置，屏高2200mm。屏頂設(shè)有吊環(huán)，屏體用防銹涂層保護。屏內(nèi)主回路帶電部分應(yīng)與接地部分隔離，屏體內(nèi)應(yīng)保證通風(fēng)充分，并能防腐、防小動物侵入。屏內(nèi)設(shè)有接地銅排，屏內(nèi)端子排布置在屏后兩側(cè)，端子排應(yīng)便于接線，要求設(shè)置防燃塑料走線槽，槽蓋可以分段拆卸。屏內(nèi)應(yīng)設(shè)置一套20W、220V、AC燈具，利用門的開關(guān)控制。端子箱由金屬板制成，為防塵封閉式。單開門，固定式安裝，并留有適當(dāng)?shù)碾娎|孔。電動機：電動機即使在環(huán)境溫度升高到45℃的情況下，仍能在額定功率連續(xù)運行，所有電動機的工作系數(shù)不小于1.15電動機須裝有制造商的標準型式的軸承，至少L-10級5000小時。電磁閥：電磁閥應(yīng)有一防水的密閉罩殼，且?guī)в新菁y管電線插孔。所有電磁閥應(yīng)帶有一對輸出接點（常開式）。電氣設(shè)備的接地應(yīng)符合《規(guī)范》第10.9條規(guī)定。電控設(shè)備中的電路對地絕緣電阻一般應(yīng)不小于1.0MΩ，在潮濕環(huán)境中應(yīng)不小于0.5MΩ(500V)兆歐表在冷態(tài)下測量）。極限開關(guān)：（行程）各極限開關(guān)應(yīng)有二付轉(zhuǎn)換接點，接點容量為交流220V，額定電流5A。極限開關(guān)必須裝在一個防水的密閉外殼里。液壓缸行程檢測傳感器傳感器的檢測范圍應(yīng)大于液壓缸的行程。檢測精度：分辨率1mm，精度±輸出量4～20mA。現(xiàn)地控制屏在現(xiàn)地控制屏應(yīng)有閘門開度的連續(xù)數(shù)字顯示。電氣控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)、工藝、方便維修等方面應(yīng)能滿足下列要求在結(jié)構(gòu)上應(yīng)做到標準化、且有互換性。采用插件方式，插件按功能劃分，以便于調(diào)試、維修和更換。為支持所安裝的設(shè)備，構(gòu)件結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、自支持。外殼需有足夠的剛度，且拆卸方便，以便維修和更換設(shè)備內(nèi)部元器件。柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度控制器，當(dāng)濕度≥80%時自動投入除濕器，柜內(nèi)溫度高于室溫5℃涂漆與防腐軋制油缸、油箱及管道的表面預(yù)處理應(yīng)符合本標書技術(shù)規(guī)范1.18款的規(guī)定。表面處理完成后，必須盡快進行防腐處理，延遲時間不得超過12h。涂漆顏色應(yīng)符合SDZ014第1.1條至第1.6條規(guī)定，啟閉機主體顏色采用桔黃色。防腐涂料的涂刷次數(shù)及每次涂刷涂料的厚度、涂料的名稱見表4-1。表4-1設(shè)備名稱品種涂料名稱道數(shù)干漆膜厚（um）備注啟閉機的外露表面底漆環(huán)氧脂底漆275面漆丙烯酸樹脂漆2100成套性應(yīng)符合GB3766中第1.6.3條的規(guī)定。出廠檢驗預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計圖紙及本章要求對啟閉機零部件及液壓元件進行檢驗與清洗，檢驗合格方可進行預(yù)裝。試驗合格后，所有液壓元件外露油口用耐油塞子封口。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行預(yù)裝，裝配質(zhì)量與外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙及JB/JQ20301表1的規(guī)定。出廠聯(lián)調(diào)試驗液壓啟閉機出廠前必須用臨時管道連接液壓泵組，油缸，控制閥組，電氣及液壓輔助元件進行聯(lián)動調(diào)試，以驗證整個液壓系統(tǒng)的運行是否正常。上述設(shè)備經(jīng)過裝配檢查合格后，進行下列試驗：液壓泵組、控制閥組必須在最大設(shè)計壓力的150%的壓力下進行耐壓試驗。在緩慢升到試驗壓力后，保壓30分鐘，外部不得有任何滲漏現(xiàn)象和永久變形或損壞，所用的液壓油必須與最終使用的液壓油的型式或等級相同。試驗時，內(nèi)泄漏量不應(yīng)超過表4-2的規(guī)定。表4-2油缸缸徑（mm）360400450500560630泄漏量（ml/min）5.106.508.009.812.315.6空載試驗油缸出廠前的試驗，試驗用油液、試驗裝置、被控參量的穩(wěn)態(tài)條件、試驗項目、試驗方法及試驗要求（內(nèi)泄漏量除外）應(yīng)符合JB/JQ20302的規(guī)定。準備運行：在無負荷狀態(tài)下，活塞往復(fù)運行三次，不允許出現(xiàn)爬行及外部漏油現(xiàn)象。最低啟動壓力：在無負荷、無節(jié)流的情況下，逐步提高壓力，活塞桿平穩(wěn)外伸時的最低啟動壓力不大于0.5MPa；調(diào)整保壓鎖錠塊中單向閥的壓力，使活塞平穩(wěn)內(nèi)收時的系統(tǒng)壓力必須在2～3MPa。進行各種電氣模擬操作試驗，各電氣元件動作應(yīng)正確可靠。賣方的質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按設(shè)計圖紙及本章有關(guān)條款逐臺檢驗，只有檢驗合格后才準予驗收，并向業(yè)主簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。質(zhì)量保證期及保修期執(zhí)行標準合同簽訂后，賣方應(yīng)立即在設(shè)備生產(chǎn)的原材料、元器件采購、設(shè)計、制造、檢驗、包裝、儲運、交貨等全過程執(zhí)行ISO2000或GB/T2000質(zhì)量體系、質(zhì)量管理及質(zhì)量體系要素國家標準。質(zhì)量保證文件質(zhì)保期為設(shè)備安裝調(diào)試合格后12個月。質(zhì)保期內(nèi)由于賣方設(shè)計、材料或工藝等原因造成得設(shè)備缺陷或故障，由賣方免費更換或修理設(shè)備，所更換或修理設(shè)備得零部件質(zhì)保期再順延一年。賣方所供產(chǎn)品除滿足本規(guī)范書外，賣方還應(yīng)提供產(chǎn)品的合格證書。賣方應(yīng)保證制造過程中的所有工藝、材料等（包括賣方的外購件在內(nèi)）均應(yīng)符合規(guī)范書的規(guī)定。若買方根據(jù)運行經(jīng)驗指定賣方提供某種外購零部件時，賣方應(yīng)積極配合。賣方隨設(shè)備提供從原材料、元器件采購到生產(chǎn)過程的主要質(zhì)量記錄、檢驗、試驗、驗收報告等文件。隨機文件賣方應(yīng)根據(jù)買方要求，提供元器件樣本、安裝使用說明、設(shè)計附圖（見附表1-1）及適用標準、規(guī)程規(guī)范的清單。附件2供貨范圍一般要求本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件１的要求。賣方應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，滿足招標時國內(nèi)中檔水平必需的項目，即使本技術(shù)規(guī)范未列出和／或數(shù)目不足，賣方仍須在執(zhí)行合同時補足。賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。提供隨機備品備件，并在投標書中給出具體清單。(如有)提供所供設(shè)備中的部件、附件及材料清單。(如有)提供專用工具和儀器儀表清單。(如有)．供貨范圍2.1主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注2.2備品備件序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注2.3專用工具序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1臺12個12.4進口/外購部件序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注附件3技術(shù)資料和交付進度1、賣方在技術(shù)協(xié)議簽字后15天內(nèi)向設(shè)計院和業(yè)主提供資料6套（其中設(shè)計院2套）及相應(yīng)的電子版本資料2套（其中設(shè)計院1套，AutoCADR2000版本，以U盤為存儲介質(zhì)）。另提供通用說明書4份給業(yè)主。賣方所有圖紙均應(yīng)有標題欄、全部符號和部件標志并經(jīng)過嚴格校審。文字均用中文并用SI國際單位制。最終的正式竣工圖及出廠資料必須加蓋工廠公章，并給業(yè)主18套。圖紙資料詳見表1-32、交貨日期交貨期是指貨物運抵交貨地點并且已經(jīng)辦理交接手續(xù)的日期。交貨時間見下表1。液壓啟閉機制造項目及進度要求表序號設(shè)備名稱供貨數(shù)量(套)圖紙編號交貨日期備注12×400kN-3500m4合同簽定后7個月附件5監(jiān)造、檢驗/試驗和性能驗收試驗概述本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。賣方應(yīng)在本合同生效后1個月內(nèi)，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應(yīng)符合附件1的規(guī)定。工廠的檢驗和監(jiān)造買方有權(quán)派遣其檢驗人員到賣方及其分包商的車間場所,對合同設(shè)備的加工制造進行檢驗和監(jiān)造。買方將為此目的而派遣的代表的身份以書面形式通知賣方。如有合同設(shè)備經(jīng)檢驗和試驗不符合技術(shù)規(guī)范的要求,買方可以拒收,賣方應(yīng)更換被拒收的貨物,或進行必要的改造使之符合技術(shù)規(guī)范的要求,買方不承擔(dān)上述的費用。買方有對貨物運到買方所在地以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權(quán)利,不得因該貨物在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由買方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。買方人員參加工廠試驗,包括會簽任何試驗結(jié)果,既不免除賣方按合同規(guī)定應(yīng)負的責(zé)任,也不能代替合同設(shè)備到達現(xiàn)場后買方對其進行的檢驗。賣方應(yīng)在開始