明確第一類危險源及第二類危險源建立本企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單 (一)

明確第一類危險源及第二類危險源建立本企業(yè)安全風(fēng)險

分級管控清單

為指導(dǎo)工貿(mào)企'也規(guī)范開展安全風(fēng)險評估、分級管控及隱患排查治理工

作，從源頭識別風(fēng)險、控制風(fēng)險，科學(xué)及時排查治理事故隱患，切實加強(qiáng)

安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，全面提升本質(zhì)安全水平，有效防范遏制各類生產(chǎn)安全

事故的發(fā)生，特制定本工作指南。

本指南明確了安全風(fēng)險辨識、評估、分級管控以及隱患排查治理的方

式、方法，供各工貿(mào)企業(yè)在安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)

防機(jī)制建設(shè)中作為參考。本工作指南適用于本市范圍內(nèi)的冶金、有色、建

材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)行業(yè)的安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控

和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)。

術(shù)語與定義

（一）風(fēng)險：發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷

害、健康損害、財產(chǎn)損失或環(huán)境影響的嚴(yán)重性的組合。

（二）風(fēng)險點(diǎn)：風(fēng)險伴隨的設(shè)施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)，以及在設(shè)

施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)實施的伴隨風(fēng)險的作業(yè)活動，或以上兩者的組

合。可劃分為靜態(tài)、動態(tài)兩類。

1.靜態(tài)風(fēng)險點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、部位、場所、區(qū)域的風(fēng)

險點(diǎn)。

2.動態(tài)風(fēng)險點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的操作及作業(yè)活

動的風(fēng)險點(diǎn)。

（三）危險源（危險有害因素）：可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害

和（或）財產(chǎn)損失和（或）環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。

可劃分為第一類、第二類兩類。

1.第一類危險源指生產(chǎn)過程中固有的各種能量或有害物質(zhì)，也就是根

源、源頭類危害因素。

2.第二類危險源指導(dǎo)致約束、限制能量或有害物質(zhì)措施（屏障）失效或

破壞的各種不安全因素。

（四）風(fēng)險辨識：識別危險有害因素的存在，并確定其分布和特性的過

程。

（五）風(fēng)險評估：運(yùn)用定性或定量的分析方法對危險有害因素所伴隨的

風(fēng)險進(jìn)行分析、評估的過程，得出評估結(jié)果。

（六）風(fēng)險分級：根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果，對不同風(fēng)險按照需要關(guān)注程度

進(jìn)行排序的過程。

（七）風(fēng)險分級管控：按照風(fēng)險不同級別、所需管控資源、管控能力、

管控措施復(fù)雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風(fēng)險管控方式。

（A）事故隱患：違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全

生產(chǎn)管理制度的規(guī)定或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故

發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、場所的不安全因素和管理上的缺

陷。

（九）隱患排查：指組織對事故隱患進(jìn)行排查的行為，是以風(fēng)險管控措

施為重點(diǎn)，對其有效性進(jìn)行經(jīng)常性核實確認(rèn)和不斷完善，是控制、降低風(fēng)險

的保障手段。

（十）隱患治理：指消除或控制隱患的活動或過程，企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排

查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進(jìn)行治理。

本清單供企業(yè)開展安全風(fēng)險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情

況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、

異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風(fēng)險，確定其存在的部位、類型以及

可能造成的后果，形成本企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單。

第一部分：公共部分

責(zé)

可能導(dǎo)貴

風(fēng)險任

序號部位風(fēng)險辨識致事故主要防范措施任

分級部

類型人

門

爆炸發(fā)生

（1）有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部

爆炸危時，泄壓面

位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、

險性廠積不符合

1重大爆炸輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。

房的泄要求，擴(kuò)大

（2）泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計算，并符合GB50016要

壓了爆炸的

求?

危害性。

（1）容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中

可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。

容器、管道不應(yīng)超壓運(yùn)行。（2）應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安

超壓使用、火災(zāi)物

全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、

壓力容安全裝置*體打擊

2測溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。（3）應(yīng)按規(guī)定

器、管道缺失或失大容器爆

設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等

效。炸

安全裝置。（4）容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝

操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管

道的安全操作要求。

未設(shè)置通（1）設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完

風(fēng)或空調(diào)好。（2）電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當(dāng)

系統(tǒng)，電氣火災(zāi)觸心觸電標(biāo)識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識。

較大

盤、箱、柜電（3）相序線及接線標(biāo)識規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢

安全防護(hù)靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃罩、

主電室、

裝置缺失。穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。

3電氣室、

高、低壓電

配電室

氣柜前未（1）高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。

鋪設(shè)絕緣（2）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線

較大觸電

膠板，使用等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送

不合格安檢，并張貼標(biāo)識，確保有效。

全用具。

除塵（1）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電

系統(tǒng)內(nèi)摩接地措施。（2）設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外

擦、碰撞火殼間應(yīng)采用跨接等方式,形成良好的電氣通路.

其他爆

花和靜電重大不得中斷。（3）吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，

炸

等因素，容其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞

易引起粉或不能有效吸塵。（4）建立回收塵的收集、儲存、

塵爆炸。處置的密閉措施，防止二次揚(yáng)塵。

可燃性粉

除塵系塵與可燃

4

統(tǒng)氣體等易（1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片

加劇爆炸（分區(qū)）相對獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)生點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸

危險的介塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。

其他爆

質(zhì)共用一重大（2）應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴(kuò)散的

炸

套除塵系隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同時存在多個糧（料）

統(tǒng)，不同防倉設(shè)有多個吸風(fēng)口時，則各個吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截

火分區(qū)的止閥。

除塵系統(tǒng)

互聯(lián)互通。

液氨

液氨管管線超壓中毒和液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建

5重大

線破裂造成窒息筑物。

液氨泄漏。

空調(diào)系統(tǒng)

人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接

液氨制采用氨直中毒和

6重大蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用單

冷接蒸發(fā)制窒息

獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。

冷系統(tǒng)。

（1）單臺快運(yùn)凍結(jié)裝置和其它加工工序設(shè)置在同

一作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員超過9人的，快

速凍結(jié)裝置必須隔離在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)。（2）快

速凍結(jié)裝置作業(yè)間采用密封性好、阻燃材料進(jìn)行

物理隔離，隔離門采用平開防火門并向外開啟。

（3）應(yīng)使用隔離墻對速凍機(jī)進(jìn)行全封閉形成單獨(dú)

快速凍結(jié)

作業(yè)間.隔離墻應(yīng)預(yù)留與速凍機(jī)進(jìn)料口與出料口

裝置未設(shè)

對應(yīng)的進(jìn)出口；隔離墻與設(shè)備的距離應(yīng)滿足檢維

置在單獨(dú)

中毒和修需要；部分隔離墻可利用現(xiàn)有車間外墻,（4）

的作業(yè)問

重大窒息火隔離墻的高度應(yīng)隔離至車間建筑物頂部，洛快速

內(nèi)，且作業(yè)

災(zāi)、爆炸凍結(jié)裝置的供液管和回氣管隔離在作業(yè)怔內(nèi)，嚴(yán)

間內(nèi)作業(yè)

禁隔離墻只隔離至車間與車間吊頂位置.快速凍

人員數(shù)量

結(jié)裝置氨管外從吊頂上部穿過，吊頂至樓頂空間

超過9人。

區(qū)域內(nèi)應(yīng)分區(qū)隔離。（5）快速凍結(jié)裝置作業(yè)間墻

體應(yīng)采用阻燃材料.若采用金屬夾芯板材時，其芯

材的燃燒性能等級應(yīng)為B1級及以上；嚴(yán)禁采用芯

材為B1級以下的聚氨酯、聚苯乙烯等非阻燃金屬

夾芯板材。（6）快速凍結(jié)裝置作業(yè)間的作業(yè)、巡

檢出入口應(yīng)為向外開啟。

未對有限

空間作業(yè)

（1）制定有限空間管理制度，建立有限空間作業(yè)

場所進(jìn)行

有限空中毒和臺賬，實行審批管理。

7辨識，并設(shè)重大

間作業(yè)窒息觸（2）在有限空間點(diǎn)位設(shè)置有限空間警告標(biāo)志和有

置明顯安

電限空間安全風(fēng)險告知牌，定期檢查維護(hù)。

全警示標(biāo)

志。

（1）作業(yè)前必須經(jīng)過審批。（2）作業(yè)人員必須

經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風(fēng)險。

應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志

和有限空間管理牌。（3）進(jìn)入有限空間必須堅持

未落實作“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含

業(yè)審批制中毒和量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人

度，擅自進(jìn)重大窒息觸員方能進(jìn)入。（4）保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)

入有限空電制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器

間作業(yè)。具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報警儀和氧氣探測

儀。（5）存在交叉作業(yè)時，應(yīng)采取避免互相傷害

的措施。使用行燈電壓不應(yīng)大于36伏，進(jìn)入潮

濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12伏。（6）發(fā)生事

故嚴(yán)禁盲目施救。

高處作業(yè)（1）作業(yè)人員應(yīng)正確配戴符合GB6095要求的安

未佩戴安全帶。（2）應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合GB26557

全帶，使用等標(biāo)準(zhǔn)安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等；

的腳手架、高處墜腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合GB51210等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，

較大

跳板存在落并經(jīng)過驗收合格、懸掛合格標(biāo)識牌后方可使用。

缺陷。（3）在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料

上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手

高處作

8板上要有防滑措施。

業(yè)

使用的工（1）作業(yè)過程中使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝

具、零件等入工具袋，上下架板時手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲

物品發(fā)生工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、

物體打

墜落。較大材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取防墜落措施。

擊

（2）與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，應(yīng)按指定的路線上

下，不應(yīng)上下垂直作業(yè)，如果確需垂宜作業(yè)應(yīng)采

取可靠的隔離措施。

（1）危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措

施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火

毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。（2）

易燃區(qū)域動火時，排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停，并

派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和及時撲滅火星。（3）在運(yùn)行的

動火作危險區(qū)域火災(zāi)、爆煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火

9較大

業(yè)動火。炸部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，可

燃?xì)怏w應(yīng)測定合格，確認(rèn)動火全程不形成爆炸性

氣體后，方能動火。

（4）動火后應(yīng)派專人到動火區(qū)域下方進(jìn)行確認(rèn)，

并繼續(xù)觀察15分鐘確認(rèn)無火險后，動火人員方能

撤離。

（1）在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上

級開關(guān)應(yīng)斷電并加掛安全警示標(biāo)牌。（2）臨時用

臨時用電

電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時用電

臨時用線路及設(shè)

10較大觸電線路應(yīng)采用耐壓等級不低于500V的絕緣導(dǎo)線；

電作業(yè)備帶電部

（3）臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積

位裸露。

水及產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采

取相應(yīng)的保護(hù)措施。

動土作業(yè)（1）動土作業(yè)前應(yīng)首先了解地下隱蔽設(shè)施的分布

導(dǎo)致周邊情況，動土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)使用適當(dāng)工

設(shè)施內(nèi)易火災(zāi)、爆具挖掘，避免損壞地卜.隱蔽設(shè)施。如暴露出電纜、

動土作

11燃易爆物較大炸中再管線以及不能辨認(rèn)的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，

北

質(zhì)、有毒有和窒息妥善加以保護(hù)，報告動土審批單位處理，經(jīng)采取

害物質(zhì)泄措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。（2）動土作業(yè)人員發(fā)

漏?，F(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。

（1）作業(yè)時，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人

監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人在發(fā)現(xiàn)有危及作業(yè)人員安全的情況

出現(xiàn)時，應(yīng)立即組織停止作業(yè)，引導(dǎo)人員撤離至

安全區(qū)域（2）在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲

板抽堵作業(yè)時，應(yīng)按GB/T11651的要求選用防護(hù)

盲板抽堵

用具。在介質(zhì)為硫化氫、氯、氨、一氧化碳、a

作業(yè)部位

火災(zāi)、爆化物及氮?dú)獾鹊那闆r下作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴

盲板抽易燃易爆

12重大炸中毒便攜式氣體檢測報警儀，佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝

堵作業(yè)物質(zhì)、有毒

和窒息備等個人防護(hù)用品。（3）在易燃易爆場所進(jìn)行盲

有害物質(zhì)

板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工

發(fā)生泄漏。

作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽

堵作業(yè)地點(diǎn)30nl內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。（4）帶煤氣

抽堵盲板距工作場所4（）ni內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采

取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)凄開作業(yè)

點(diǎn)40m以外。

第二部分：行業(yè)部分

一、冶金行業(yè)

1.焦化

責(zé)

可能導(dǎo)責(zé)

風(fēng)險任

序號部位風(fēng)險辨識致事故主要防范措施任

分級部

類型人

門

（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)

有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號邏輯關(guān)

推焦車移車輛傷

1推焦車較大系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。（2）推焦車移動前，

動。害

確認(rèn)車輛運(yùn)行區(qū)域無人及障礙物，確認(rèn)后先鳴鈴后

開車，下大雨大霧天氣停止作業(yè)。

（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)

摘爐門時移物體打有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號邏輯關(guān)

2攔焦車較大

門機(jī)動作。擊系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。（2）摘爐門前確認(rèn)

移門機(jī)及取門機(jī)作業(yè)區(qū)域無人。

（1）區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測報警器和強(qiáng)制通

火災(zāi)中

風(fēng)系統(tǒng)。（2）進(jìn)入該區(qū)域必須二人以上，佩戴便

煤氣管道及毒和室

3焦?fàn)t重大攜式煤氣檢測報警儀。（3）嚴(yán)格控制管網(wǎng)壓力，

設(shè)備泄漏。息其他

總管壓力低于500Pa或設(shè)備出現(xiàn)故障時停

爆炸

止加熱。（4）正常加熱狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉分煙道

及總煙道翻板。（5）煤氣主管道末端設(shè)置泄爆膜。

（6）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤氣

水封保持正常液位。

2,燒結(jié)

皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過（1）規(guī)范兩穿兩戴，嚴(yán)禁觸碰旋轉(zhuǎn)部位。（2）站

程中進(jìn)行點(diǎn)位得當(dāng)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶下部或從皮帶下部穿

機(jī)械傷

檢、衛(wèi)生清較大行。（3）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗防堵裝置和

害

掃；穿越、安全繩等皮帶事故停車裝置。（4）嚴(yán)禁人員乘、

跨越皮帶?？缭狡?，必須由過橋通過。

膠帶機(jī)

1燒結(jié)車間未

輸送

采取有效降

（1）制定相關(guān)工藝操作規(guī)程。

溫措施，皮

重大火災(zāi)（2）燒結(jié)環(huán)冷及下料皮帶設(shè)置連續(xù)測溫報警裝置。

帶輸送的燒

（3）燒結(jié)廠下料皮帶應(yīng)采取打水降溫措施。

結(jié)礦溫度超

過120℃。

（1）煤氣點(diǎn)火過程，嚴(yán)格執(zhí)行先放散，后吹掃、

再點(diǎn)火程序。（2）點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁人員站在點(diǎn)

啟動生產(chǎn)火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點(diǎn)火孔點(diǎn)火.（3）

前，煤氣點(diǎn)中毒窒點(diǎn)火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人以上作業(yè)，

較大

火程序不正息1人監(jiān)護(hù)、1人操作。（4）嚴(yán)禁站立在點(diǎn)火操作人

確。員點(diǎn)火半徑范圍內(nèi)。（5）點(diǎn)火作業(yè)完成并啟動主

抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行10分鐘以上，方可啟動機(jī)頭靜電除塵

電場。

（1）應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓

2燒結(jié)機(jī)

自動切斷裝置。（2）必須配備有煤氣、空氣低壓

報警裝置。（3）燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。

生產(chǎn)過程（4）當(dāng)發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增

中，煤氣、中毒和加煤氣調(diào)節(jié)閥開度，恢復(fù)煤氣流量至正常值。但煤

較大

空氣壓力過窒息氣調(diào)節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達(dá)到正常值時，以

低。上按比例調(diào)小空氣流量，點(diǎn)火溫度900c以上，料

面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下生產(chǎn)。（5）

當(dāng)煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時，關(guān)閉

煤氣及空氣快切閥。

3.煉鐵

（1）進(jìn)料罐檢修安全條件：無論是長期體風(fēng)還是

高爐爐無料鐘料罐中毒和

1較大短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，

頂檢修作業(yè)。窒息

開氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮?dú)忾y門，同時將回

壓管水封；開啟料罐置換風(fēng)機(jī)打開人孔通風(fēng)置換，

經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達(dá)21%方能停止風(fēng)機(jī)。

（2）依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免

高度不夠而造成作業(yè)傷害。（3）進(jìn)罐人員隨身攜

帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預(yù)防

煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。（4）只有在完成

檢修任務(wù)并經(jīng)驗收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢

更正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。

爐基周圍有（1）爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積

火災(zāi)灼

積水、潮濕廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。（2）渣罐車、鐵罐

重大燙其他

物，爐基水車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍

爆炸

槽堵塞。地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。

（1）熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，

其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。（2）落

爐基、爐實爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度,做好點(diǎn)檢和清洗維

2

底護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化及時向爐內(nèi)

爐底未連火災(zāi)灼

報告，以便從操作上控制爐底溫度。（3）密切關(guān)

續(xù)、自動測重大燙其他

注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，

溫。爆炸

發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風(fēng)處理。（4）編制

《爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理》處置方案，

在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行處

理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。

（1）加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水

溫差檢測控制。風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減

風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)

備無損、無阻時，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩

慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。（2）風(fēng)

口平臺應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪

火災(zāi)灼

設(shè)耐火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；進(jìn)

燙中毒

爐體、爐風(fēng)口破損、出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。

3重大和窒息

殼燒穿。（3）按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)匚、接觸

其他爆

面完好無損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口

炸

內(nèi)部殘渣鐵；風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證

接觸面均勻、嚴(yán)實；應(yīng)避免風(fēng)口小套自身備品和安

裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套破

損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)FI套破損的處置技能。

（4）風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減

風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，

然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時.,應(yīng)立即休風(fēng)。

（1）強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保

持爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。加強(qiáng)高爐自身

操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐

體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞：（2）出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、

放炮中

開裂需護(hù)爐時，應(yīng)制定完整有針對性的護(hù)爐方案。

毒和室

爐殼發(fā)紅、方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行；（3）爐殼發(fā)紅或

重大息灼燙

開裂。開裂處除應(yīng)急時采用臨時軟管打水外，還應(yīng)安裝相

其他傷

對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)

害

站位正確：（4）嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平

臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)

場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面

具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應(yīng)采用安全電源。

（1）保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐

缸容積的60%）,爐缸儲鐵量接近或超過安全容

鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣

（2）各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢

查一次，保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持

爐缸儲鐵量火災(zāi)中

在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)

接近或超過毒和窒

重大檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)。（3）從開鐵

安全容鐵息其他

口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制，避免開口機(jī)損壞冷

量。爆炸

卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。（4）出現(xiàn)

爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場，修

復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施.（5）

人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并

有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU氣源。

（1）為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

（2）爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，

冷卻水系統(tǒng)灼燙火保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供

供水壓力不重大災(zāi)其他水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定

足。爆炸因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)

爐體冷程。（3）冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗合格，方

4

卻系統(tǒng)可安裝。

（1）冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻

灼燙火系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強(qiáng)

冷卻水進(jìn)入

重大災(zāi)其他度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)

爐內(nèi)。

爆炸性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強(qiáng)度和效果。

（2）編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏

水征兆