CWAN 0012-2019焊接術(shù)語-壓焊

ICS25.160.01

J33

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0012—2019

Vcbh更好的聽個(gè)人

焊接術(shù)語-壓焊

Weldingterminology-pressurewelding

2019-08-09發(fā)布2019-09-01實(shí)施

中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布

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焊接術(shù)語-壓焊

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力焊的常用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語名稱、定義及其對(duì)應(yīng)的英文名稱。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力焊的常用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語名稱、定義及其對(duì)應(yīng)的英文名稱。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及編寫技術(shù)書籍、教

材和論文報(bào)告等。材和論文報(bào)告等。

2術(shù)語和定義

2.1電阻焊工藝名詞

2.1.1電阻焊resistancewelding(RW)

工件組合后，通過電極施加壓力和電流，利用電流流經(jīng)工件和（或）電極產(chǎn)生的電阻熱完成焊接的

方法，如圖1。

焊核

I

電極變壓器

ER

S

母材

電極

（a）原理圖（b）等效電路圖

圖1電阻焊示意圖

2.1.2電阻點(diǎn)焊resistancespotwelding(RSW)

工件裝配成搭接形式，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊方法，如

圖2。

F

F

圖2電阻點(diǎn)焊示意圖

2.1.3滾點(diǎn)焊rollspotwelding

1

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將工件裝配成搭接形式置于兩滾輪電極之間，在滾輪加壓并連續(xù)滾動(dòng)時(shí)斷續(xù)施加電流，以獲得一

定間距焊點(diǎn)的電阻點(diǎn)焊方法。定間距焊點(diǎn)的電阻點(diǎn)焊方法。

2.1.4連續(xù)點(diǎn)焊stitchwelding

電阻點(diǎn)焊時(shí)，電極按一定時(shí)間間隔自動(dòng)加壓，電極抬起期間工件自動(dòng)移動(dòng)一定距離，電極壓下時(shí)通

電形成焊點(diǎn)，使相鄰點(diǎn)焊連續(xù)進(jìn)行的焊接方法。

2.1.5手壓點(diǎn)焊pushwelding;pokewelding

以人工從單面加壓完成的電阻焊，如圖3。

圖3手壓點(diǎn)焊示意圖

2.1.6雙面點(diǎn)焊directspotwelding

上、下電極在工件正反面同時(shí)加壓并通電完成電阻點(diǎn)焊的方法，如圖4。

FI

圖4雙面點(diǎn)焊示意圖

2.1.7單面點(diǎn)焊indirectwelding

僅在工件的一面用一個(gè)電極施加壓力，并通電完成電阻點(diǎn)焊的方法，如圖5。

FIFI

圖5單面點(diǎn)焊示意圖

2.1.8脈沖點(diǎn)焊impulsedspotwelding;pulsationwelding

2

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在電阻點(diǎn)焊的一個(gè)焊接循環(huán)中，多次通過電流脈沖的點(diǎn)焊工藝。例如：二次脈沖點(diǎn)焊是焊接電流脈

沖之后，再加一個(gè)后熱電流脈沖；三次脈沖點(diǎn)焊是由預(yù)熱電流脈沖，焊接電流脈沖和后熱電流脈沖組成。

2.1.9多點(diǎn)焊multiplespotwelding

用兩對(duì)或兩對(duì)以上電極，同時(shí)焊接或按自控程序控制依序焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法，

如圖6。

圖6多點(diǎn)焊示意圖

2.1.10串聯(lián)點(diǎn)焊seriesspotwelding

用串聯(lián)電路同時(shí)焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的電阻點(diǎn)焊工藝，如圖7。

圖7串聯(lián)點(diǎn)焊示意圖

2.1.11膠接點(diǎn)焊spotweld-bonding

膠接與電阻點(diǎn)焊復(fù)合應(yīng)用的方法。在電阻點(diǎn)焊連接界面涂以膠層，以改善接頭力學(xué)性能的連接方法。

2.1.12凸焊resistanceprojectionwelding(RPW)

在工件的貼合面上存在（或預(yù)先加工）凸點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸，在加壓和通電加熱作用

下，凸點(diǎn)壓塌并局部熔化形成焊點(diǎn)的電阻焊方法，如圖8。

F

F

圖8凸焊示意圖

2.1.13多點(diǎn)凸焊multipleprojectionwelding

一次加壓和通電完成兩個(gè)或兩個(gè)以上凸點(diǎn)焊接的電阻焊方法。

3

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2.1.14電阻縫焊resistanceseamwelding(RSW)

工件裝配成搭接形式并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動(dòng)，過程中連續(xù)或斷續(xù)通電，從而

獲得一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法，如圖9。

圖9電阻縫焊示意圖

2.1.15步進(jìn)縫焊step-by-stepseamwelding

工件裝配成搭接形式并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓并間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，過程中滾輪停止時(shí)通電、轉(zhuǎn)

動(dòng)時(shí)斷電，轉(zhuǎn)動(dòng)與通電交替進(jìn)行完成焊接的電阻縫焊。

2.1.16對(duì)接縫焊buttseamwelding

電阻縫焊時(shí)，工件采用對(duì)接形式進(jìn)行焊接，有時(shí)還在工件與滾輪電極間放置金屬箔條。完成這種焊

接可以采用墊片縫焊機(jī)或高頻對(duì)接縫焊機(jī)。

2.1.17壓平縫焊mashseamwelding

電阻縫焊時(shí)，工件搭接采用較小寬度(約為板厚的1.5~3倍)，在通電流擠壓后，接頭厚度與工件厚

度近似相等的焊接方法，如圖10。

電極

（a）初始狀態(tài)（b）焊后結(jié)構(gòu)

圖10壓平縫焊示意圖

2.1.18電阻對(duì)焊upsetwelding(UW);upsetbuttwelding;resistancebuttwelding

工件裝配成對(duì)接形式，在軸向加壓和通電加熱，在端部接觸面形成連接的電阻焊方法，如圖11。

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FcFc

22

1

FuFu

3

1-焊件；2-夾鉗電極；3-阻焊變壓器；Fc-夾緊力；Fu-頂鍛力

圖11電阻對(duì)焊示意圖

2.1.19并聯(lián)焊接parallelwelding

采用多個(gè)次級(jí)回路并聯(lián)的方式，焊接電流以并行的方式流過工件形成多個(gè)焊點(diǎn)、焊縫的電阻焊方法，

如圖12。

圖12平行焊接示意圖

2.1.20閃光對(duì)焊flashwelding(FW);flashbuttwelding

工件裝配成對(duì)接形式，接通電源時(shí)拉開工件形成閃光，然后逐漸移進(jìn)工件，使之連續(xù)閃光，端面加

熱到一定程度后，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，如圖13。

FcFc

22

1

FuFu

vf

3

1-焊件；2-夾鉗電極；3-阻焊變壓器；Fc-夾緊力；Fu-頂鍛力；vf-閃光速度

圖13閃光對(duì)焊示意圖

2.1.21閃光flashing；flash

閃光對(duì)焊時(shí)，工件接觸部位熔化并爆炸性噴出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。

2.1.22儲(chǔ)能焊storedenergywelding

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利用電容、電磁或電化學(xué)慢速充充電，焊接中迅速放電加熱工件的電阻焊方法。

2.1.23電容儲(chǔ)能焊capacitordischargewelding

利用電容儲(chǔ)存的能量迅速放電加熱工件的電阻點(diǎn)焊方法。

2.1.24壓控電阻焊pressure-controlledresistancewelding(RW-PC);hydromaticwelding

由壓力順序控制多組電極，依序完成多個(gè)焊點(diǎn)的電阻焊工藝。

2.1.25平行間隙焊parallelgapwelding

利用兩個(gè)間距很小的平行電極完成的電阻點(diǎn)焊。

2.1.26平行縫焊parallelseamwelding

利用兩個(gè)平行滾輪完的成電阻縫焊。通常用于方形管殼的封裝。

2.1.27高頻電阻焊high-frequencyresistancewelding

給工件施加高頻電流和擠壓力，利用高頻電流匯聚產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，如圖14。

焊點(diǎn)焊縫

軋輥

電流通道

V型接口

接觸子

阻抗器

圖14高頻電阻焊示意圖

2.1.28高頻電阻縫焊high-frequencyseamwelding(RSEW-HF)

利用高頻電流加熱焊接部位再用擠壓輥碾壓形成焊縫的電阻縫焊，如圖15。

焊縫

擠壓輥

焊點(diǎn)

電流通路

圖15高頻電阻縫焊示意圖

2.1.29高頻電阻對(duì)焊high-frequencyupsetwelding(UW-HF)

給兩塊對(duì)接的工件施加高頻電流和擠壓力，利用高頻電流匯聚產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

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焊縫

焊點(diǎn)

高頻電源擠壓輥

電流通路

圖16高頻電阻對(duì)接焊示意圖

2.1.30沖擊焊percussionwelding

利用加壓沖擊工件和電容儲(chǔ)能瞬間放電產(chǎn)生的電弧及電阻熱進(jìn)行焊接的工藝方法。

2.1.31感應(yīng)焊inductionwelding(IW)

一種給感應(yīng)圈通高頻電流，與線圈臨近的工件部位產(chǎn)生感應(yīng)電流，利用這種高頻感應(yīng)電流進(jìn)行焊接

的電阻焊方法。

2.1.32感應(yīng)電阻對(duì)焊inductionupsetwelding(UW-I)

利用感應(yīng)電流在對(duì)接工件端面接觸尖端產(chǎn)熱焊接的感應(yīng)焊。

2.1.33感應(yīng)電阻縫焊inductionseamwelding(RSEW-I)

利用感應(yīng)電流在搭接工件局部產(chǎn)熱完成焊接的感應(yīng)焊。參見2.1.16高頻電阻縫焊。

2.1.34電阻釬焊resistancebrazing(RB)

將工件直接通以電流或者將工件放在通電的加熱板上，利用電阻熱進(jìn)行的釬焊。

2.1.35熱壓焊hotpresswelding,hotbar

在壓力作用下，將電流流過熱壓焊頭產(chǎn)生的電阻熱傳導(dǎo)到工件實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

2.1.36螺柱焊studwelding(SW)

通過電弧和電阻熱將金屬螺柱或類似零件連接到工件平面的方法。先將螺柱端頭接觸工件表面、然

后通電并拉開形成電弧、最終施加壓力排除熔化金屬形成連接，焊接過程可施加或不加保護(hù)。

2.1.37拉弧焊pullarcwelding

將不同直徑或不同材料的細(xì)絲對(duì)焊在一起的方法，類似快速閃光焊。先使細(xì)絲相對(duì)接觸，然后通電

并快速拉碰，利用短時(shí)電弧電阻熱加熱端面形成連接。

2.1.38頂鍛upsetting;upset

閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊時(shí)，對(duì)工件實(shí)施加大壓力操作，使接頭結(jié)合部位發(fā)生明顯塑性變形，實(shí)現(xiàn)界面

優(yōu)質(zhì)結(jié)合。

2.1.39頂鍛力upsetforce

頂鍛階段施加給工件結(jié)合面的力。

2.1.40頂鍛留量upsetdistance

閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊時(shí)，從開始頂鍛到焊接完成預(yù)留的工件縮短量。

2.1.41電極壓力electrodeforce

電阻點(diǎn)焊、凸焊、縫焊時(shí)，通過電極施加在工件上的力（根據(jù)在一個(gè)焊接過程中施加壓力的時(shí)段不

同，有預(yù)壓力、焊接壓力和鍛壓力之分）。

2.1.42動(dòng)態(tài)電極壓力dynamicelectrodeforce

電阻焊過程中，電極施加在工件上的實(shí)際壓力過程。

2.1.43靜態(tài)電極壓力staticelectrodeforce

電阻焊過程中，電極壓穩(wěn)工件但不通電時(shí)間段，電極施加在工件上的穩(wěn)定電極力。

2.1.44理論電極壓力theoreticalelectrodeforce

電阻焊壓力傳動(dòng)裝置產(chǎn)生的，不包括摩擦與慣性沖擊的理論壓力。

2.1.45電阻焊控制器resistanceweldingcontrol

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按時(shí)間順序控制電阻焊壓力與電流波形、運(yùn)動(dòng)與夾持等的電子控制裝置。

2.1.46撞擊hammering

電阻點(diǎn)焊過程中，電極過度沖擊工件表面的現(xiàn)象。

2.1.47電極滑移electrodeskid

電阻點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時(shí)，電極沿工件表面滑動(dòng)的現(xiàn)象。

2.1.48外伸量extension

閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊時(shí)，工件從電極夾持部位露出的長(zhǎng)度。

2.1.49閃光留量flashdistance

閃光對(duì)焊時(shí)，考慮工件因閃光燒化預(yù)留的工件縮短量。

2.1.50頂鍛速度upsetspeed

閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊過程中，頂鍛階段動(dòng)夾具的移動(dòng)速度。

2.1.51電極接觸面electrodecontactsurface

電阻點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時(shí)，在壓力作用下，電極頭端面與工件緊密接觸的區(qū)域。

2.1.52閃光電流flashcurrent

閃光對(duì)焊中，閃光階段通過工件的電流。

2.1.53頂鍛電流upsetcurrent

閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊中，頂鍛階段通過工件的電流。

2.1.54回火電流tempercurrent

電阻點(diǎn)焊中，為了改善焊點(diǎn)的組織和性能，在焊接脈沖結(jié)束之后，所施加的回火脈沖電流，其值小

于焊接脈沖電流。

2.1.55預(yù)熱電流preheatcurrent

電阻焊預(yù)熱階段通過工件的電流，用于改善工件接觸。

2.1.56焊接循環(huán)weldingcycle

電阻焊完成一個(gè)焊點(diǎn)或焊縫從加壓開始到結(jié)束所包含的全部程序。電阻點(diǎn)焊的焊接循環(huán)示意圖如圖

17所示，電流脈沖、壓力及時(shí)間參數(shù)可根據(jù)工藝需求調(diào)整。

焊焊鍛壓力

接接

電壓預(yù)壓壓力

流力

鍛壓時(shí)間

焊接電流

回火電流

預(yù)熱電流

時(shí)間

電流電流

預(yù)壓時(shí)間遞增預(yù)熱時(shí)間冷卻加熱時(shí)間淬火回火時(shí)間遞減維持休止

時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間

焊接循環(huán)

圖17焊接循環(huán)示意圖

2.1.57預(yù)壓時(shí)間squeezetime

電阻焊過程中，從電極開始加壓到開始通電的持續(xù)時(shí)間，如圖17。

2.1.58鍛壓時(shí)間forge-delaytime

電阻點(diǎn)焊過程中，從焊接脈沖起始點(diǎn)到施加鍛壓力起始點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間，如圖17。

2.1.59預(yù)熱時(shí)間preheattime

電阻點(diǎn)焊過程中，預(yù)熱電流的持續(xù)時(shí)間，如圖17。

2.1.60加熱時(shí)間heattime

電阻點(diǎn)焊或縫焊中，焊接電流脈沖的持續(xù)時(shí)間，如圖17。

2.1.61冷卻時(shí)間cooltime

多脈沖電阻點(diǎn)焊或縫焊中，兩個(gè)相鄰加熱脈沖之間的間隔時(shí)間，如圖17。

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2.1.62淬火時(shí)間quenchtime

多脈沖電阻點(diǎn)焊過程中，從焊接脈沖結(jié)束到回火脈沖開始的持續(xù)時(shí)間，在該階段焊接區(qū)域快速冷卻

到較低溫度，如圖2.17。

2.1.63回火時(shí)間tempertime

電阻點(diǎn)焊過程中，回火電流的持續(xù)時(shí)間，如圖17。

2.1.64維持時(shí)間holdtime

電阻焊過程中，從最后一個(gè)電流脈沖結(jié)束到電極壓力開始撤除之間的時(shí)間，如圖17。

2.1.65電流遞增時(shí)間upslopetime

電阻焊過程中，焊接電流從通電開始連續(xù)增長(zhǎng)到正常的穩(wěn)定電流的時(shí)間，如圖17。

2.1.66電流遞減時(shí)間downslopetime

電阻焊過程中，焊接電流從正常的穩(wěn)定電流連續(xù)下降到電流終止的時(shí)間，如圖17。

2.1.67焊接階段weldinterval

多脈沖形成熔核的電阻焊過程中，全部加熱脈沖（包括之間的冷確時(shí)間）包含的階段。

2.1.68預(yù)焊階段preweldinterval

電阻焊過程中，開始加壓到開始焊接的階段，該階段包含預(yù)熱。

2.1.69后焊階段postweldinterval

電阻焊過程中，焊接脈沖結(jié)束到電極壓力撤銷的階段，該階段包含回火。

2.1.70休止時(shí)間offtime

電阻點(diǎn)焊或縫焊過程中，兩個(gè)相鄰焊接循環(huán)之間的間隔時(shí)間，如圖17。

2.1.71閃光時(shí)間flashtime

閃光焊過程中，閃光階段的持續(xù)時(shí)間。

2.1.72頂鍛時(shí)間upsettime

電阻對(duì)焊或閃光對(duì)焊中，頂鍛力作用的持續(xù)時(shí)間，包括有電頂鍛時(shí)間和無電頂鍛時(shí)間。

2.1.73有電頂鍛時(shí)間upsetcurrenttime

電阻對(duì)焊或閃光對(duì)焊中，施加電流的頂鍛時(shí)間段。

2.1.74斷電頂鍛時(shí)間upsetcurrent-offtime

電阻對(duì)焊或閃光對(duì)焊中，沒有電流的頂鍛時(shí)間段。

2.1.75貼合面fayingsurface

電阻點(diǎn)焊、凸焊或縫焊中，在電極壓力作用下，兩工件彼此緊密接觸的表面，如圖18。

焊接界面熔核直徑貼合面

熔深

坡口面焊縫界面

圖18電阻焊橫切面

2.1.76焊接界面weldinterface

焊點(diǎn)或焊縫金屬與母材之間的邊界；固相焊中兩工件的連接邊界，或填充金屬與工件之間的邊界。

電阻點(diǎn)焊的焊接界面，如圖2.18。

2.1.77熔深depthoffusion

通常指母材熔化部分離表面的最深距離。在電阻點(diǎn)焊、凸焊或縫焊中，指熔核的最大厚度，如圖

2.18。

2.1.78熔核nugget

通過電阻點(diǎn)焊、凸焊或縫焊，在工件貼合面上形成的焊縫金屬區(qū)。

2.1.79熔核尺寸nuggetsize

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電阻點(diǎn)焊或凸焊的熔核寬度（直徑），參見圖18。電阻縫焊中，指垂直于焊縫橫截面的焊縫（焊

點(diǎn)）寬度。

2.1.80電阻焊焊點(diǎn)resistancespotweld

通過電阻點(diǎn)焊，在搭接工件貼合面上形成的焊接區(qū)域，接合面通常呈圓形。

2.1.81電阻焊焊縫resistanceseamweld

通過電阻縫焊，在工件貼合面上沿焊接方向形成的內(nèi)部焊縫。

2.1.82焊點(diǎn)尺寸spotweldsize

電阻點(diǎn)焊或凸焊形成的接合面熔核直徑。

2.1.83焊縫尺寸seamweldsize

電阻縫焊形成的接合面焊縫寬度。

2.1.84焊透率penetrationrate

電阻點(diǎn)焊、凸焊或縫焊中工件的焊透程度，指熔深與母材板厚的百分比。

2.1.85主要板厚governingmetalthickness

熔核尺寸和熔深考慮的工件厚度。

2.1.86電極壓痕electrodeindentation

電阻點(diǎn)焊或縫焊，由于通電加壓，在工件表面上產(chǎn)生的與電極端面形狀相似的凹痕。

2.1.87壓痕indentation

指電極在工件表面形成的凹痕。

2.1.88壓痕深度depthofindentation

工件表面至壓痕底部的距離。

2.1.89壓深率indentationrate

壓痕深度與母材板厚的百分比。

2.1.90翹離sheetseparation

電阻點(diǎn)焊、凸焊或縫焊形成熔核后，接合面附近間隙增大和板件翅起現(xiàn)象。

2.1.91縮孔shrinkagevoid

熔化金屬在凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的、殘留在熔核中的空穴。

2.1.92粘電極electrodepickup

電阻點(diǎn)焊、凸焊或縫焊中，電極工作表面被工件表面的金屬或鍍層粘附的現(xiàn)象。

2.1.93噴濺expulsionsplash

電阻點(diǎn)焊、凸焊或縫焊中，從工件貼合面或電極與工件接觸面噴出細(xì)小熔化金屬顆粒的現(xiàn)象，通常

由于接觸不良或強(qiáng)烈加熱導(dǎo)所致。

2.1.94焊接毛刺weldburr

閃光對(duì)焊完成后，被擠出并殘留在焊接接頭外表面上的毛刺狀金屬。

2.1.95飛邊f(xié)lash

電阻對(duì)焊或閃光對(duì)焊完成后，施加頂鍛力擠出的分布在焊接界面周邊的金屬。

2.1.96點(diǎn)距weldspace

電阻點(diǎn)焊中，兩個(gè)相鄰焊點(diǎn)間的中心距。

2.1.97邊距edgedistance

焊點(diǎn)（或焊縫）中心至焊件板邊的距離。

2.1.98分流shunt

電阻焊過程中，從焊接區(qū)域以外的通道流過的電流。

2.1.99接觸電阻contactresistance

電阻焊中，接觸面上由于表面幾何因素與物質(zhì)因素形成的附加電阻，包括工件接觸電阻和電極工件

接觸電阻。

2.1.100塑性環(huán)corona

電阻焊中熔核之外的固相連接區(qū)域（熱-機(jī)械力影響區(qū)）。

2.1.101電極壽命electrodelife

焊接電極的耐用性，通常用兩次維修或更換之間的焊點(diǎn)數(shù)或焊縫長(zhǎng)度表示。

2.1.102電極鐓粗electrodemushrooming

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電極端面在焊接產(chǎn)熱和壓力作用下的增大現(xiàn)象。

2.1.103噴濺點(diǎn)expulsionpoint

對(duì)電阻焊參數(shù)設(shè)定，指發(fā)生噴濺的最小焊接電流值。

2.1.104多脈沖焊multiple-impulsewelding

由多個(gè)加熱脈沖完成的電阻焊過程，如圖19。

2.1.105脈沖pulse

交流焊接電流的半波脈沖，如圖19。

電

流

時(shí)間

脈沖時(shí)間脈沖時(shí)間脈沖時(shí)間脈沖時(shí)間

脈沖間歇時(shí)間

加熱時(shí)間

圖19變頻電阻焊機(jī)電流波形

2.1.106脈沖時(shí)間pulsetime

脈沖的持續(xù)時(shí)間，如圖19。

2.1.107脈沖間歇時(shí)間interpulsetime

同一加熱脈沖內(nèi)兩個(gè)相鄰半波脈沖之間的間隔時(shí)間，如圖19。

2.1.108加熱脈沖impulse

電阻焊中的一次持續(xù)加熱過程，交流焊機(jī)包含一個(gè)或多個(gè)脈沖。

2.1.109電阻焊電流resistanceweldingcurrent

電阻焊加熱階段二次回路中的電流。

2.1.110電阻焊電壓resistanceweldingvoltage

在電阻焊電極之間測(cè)量的工件電壓。

2.1.111搭接量overlap

前一熔核被后一焊點(diǎn)重熔的部分，如圖20。

搭接部分

圖20搭接量示意圖

2.2電阻焊設(shè)備及控制名詞

2.2.1電阻焊機(jī)resistanceweldingmachine

用來完成電阻焊作業(yè)的設(shè)備，包括點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、凸焊機(jī)等。

2.2.2點(diǎn)焊機(jī)spotweldingmachine

進(jìn)行電阻點(diǎn)焊所用的設(shè)備。由棒狀電極對(duì)工件施加壓力并傳導(dǎo)焊接電流，利用產(chǎn)生的電阻熱使工件

貼合面熔化形成焊點(diǎn)以完成焊接，如圖21。

2.2.3凸焊機(jī)projectionweldingmachine

11

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進(jìn)行電阻凸焊所用的設(shè)備。其電極為平板狀或隨工件的外形而定，每次焊接工件上預(yù)制的一個(gè)或幾

個(gè)凸點(diǎn)，如圖2.21。

2.2.4喉深，臂伸長(zhǎng)throatdepth

電阻點(diǎn)焊、凸、縫焊機(jī)中，從電極中心線沿電極臂方向到機(jī)身的最小距離。簡(jiǎn)稱臂長(zhǎng)，如圖2.21。

2.2.5喉高，機(jī)臂間距throatheight

電阻點(diǎn)、凸、縫焊機(jī)兩機(jī)臂的最小距離，如圖21。

2.2.6機(jī)臂arm

在點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)或縫焊機(jī)中，伸在機(jī)身之外用來安裝電極臂或電極座的懸臂。用于施加壓力，也

有傳導(dǎo)電流和支撐工件的作用。

2.2.7電極臂horn

在點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)或縫焊機(jī)中，裝在機(jī)臂上用來安裝電極或電極座的懸臂。用于傳遞壓力、電流、

調(diào)整電極位置。電極臂分上電極臂（upperhorn）和下電極臂（lowerhorn），如圖21。

2.2.8電極座electrodeholder

安裝電極的部件，通常利用自鎖錐度與電極配合，以支承電極、傳導(dǎo)電流和方便拆卸，如圖21。

123

4

9

12

1311

10

8765

1-加壓機(jī)構(gòu)；2-焊接回路；3-阻焊變壓器；4-主電力開關(guān)；5-控制器；6-功率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；7-冷卻系統(tǒng)；8-機(jī)身；9-上電極

臂；10下電極臂；11-電極座；12-喉深；13-電極臂間距

圖21點(diǎn)（凸）焊機(jī)

2.2.9多點(diǎn)焊機(jī)multiplespotweldingmachine

具有兩對(duì)或者兩對(duì)以上的電極，在不移動(dòng)工件的情況下，可以自動(dòng)同時(shí)或順序地焊接兩個(gè)或兩個(gè)以

上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊機(jī)。

2.2.10縫焊機(jī)seamweldingmachine

進(jìn)行電阻縫焊所用的設(shè)備。這種設(shè)備具有兩個(gè)（有時(shí)是一個(gè)）可滾動(dòng)的滾輪電極，用來傳導(dǎo)焊接電

流和滾壓工件，如圖22。

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1

23456

987

1-加壓機(jī)構(gòu)；2-焊接回路；3-阻焊變壓器；4-機(jī)身；5-功率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；6-主電力開關(guān)；7-控制設(shè)備；8-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

9-冷卻系統(tǒng)

圖22縫焊機(jī)

2.2.11電阻對(duì)焊機(jī)resistancebuttweldingmachine

用于完成電阻對(duì)焊的設(shè)備。焊接時(shí)，由靜夾具夾緊一個(gè)工件、動(dòng)夾具夾緊另一工件向前推進(jìn)，兩工

件接觸后保持壓力并接通焊接電流，利用電阻熱加熱工件端面至一定溫度完成焊接，如圖23。

55

4

6

3

27

1

8

11109

1-控制器；2-機(jī)身；3-焊接回路；4-固定座；5-夾緊機(jī)構(gòu)；6-活動(dòng)座；7-送進(jìn)機(jī)構(gòu)；8-冷卻系統(tǒng)；9阻焊變壓器；10-變壓

器級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；11-主電力開關(guān)

圖23對(duì)焊機(jī)

2.2.12閃光焊機(jī)flashweldingmachine

用于完成閃光對(duì)焊的設(shè)備。焊接時(shí)，由靜夾具夾緊一個(gè)工件、動(dòng)夾具夾緊另一工件向前推進(jìn)，兩工

件接觸時(shí)接通焊接電流的同時(shí)動(dòng)夾具拉開工件形成閃光，然后逐漸移進(jìn)工件使之連續(xù)閃光，端面加熱到

一定程度后，迅速施加頂鍛力完成焊接。

2.2.13次級(jí)整流電阻焊機(jī)secondaryrectifierresistanceweldingmachine

在變壓器二次回路中利用大功率二極管整流，以獲得直流大電流的電阻焊機(jī)。

2.2.14中頻直流電阻焊機(jī)mediumfrequencyDCresistanceweldingmachine

采用逆變技術(shù)，將變壓器工作頻率提高到1kHz左右，次級(jí)采用大功率二極管整流提供直流電流輸

出的電阻焊機(jī)。

2.2.15變頻電阻焊機(jī)frequencyconverterresistanceweldingmachine

采用逆變橋斬波控制技術(shù)，將變壓器工作頻率由正弦交流變換為不同頻率的近方波輸出電流的電阻

焊機(jī)，有利于改善電流可控性和減小電流過零時(shí)間。

2.2.16中頻焊接變壓器mediumfrequencyweldingtransformer

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用于中頻直流電阻焊機(jī)的焊接變壓器，由中頻降壓變壓器和次級(jí)整流裝置構(gòu)成。

2.2.17逆變電阻焊電源resistanceweldinginverter

用于中頻直流電阻點(diǎn)焊機(jī)的電源。采用整流逆變電路將工頻交流電變換為中頻交流電，再經(jīng)過中頻

焊接變壓器降壓整流，輸出直流大電流的電源。

2.2.18晶體管電阻焊電源transistorresistanceweldingpowersupply

在電阻焊輸出回路中，采用晶體管斬波調(diào)節(jié)電源輸出，依據(jù)斬波電路方式不同，可以輸出直流、脈

沖、變極性等可精密調(diào)節(jié)的電流。

2.2.19電容儲(chǔ)能電阻焊機(jī)condenserdischargeresistancewelder

利用儲(chǔ)存在電容器中的電能作為電源，迅速向焊接回路放電進(jìn)行電阻焊的設(shè)備，一般可分為電容儲(chǔ)

能點(diǎn)焊機(jī)、電容儲(chǔ)能凸焊機(jī)、電容儲(chǔ)能縫焊機(jī)和電容儲(chǔ)能對(duì)焊機(jī)等。

2.2.20電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)condensertypespotwelder

利用儲(chǔ)存在電容器中的電能作為電源，迅速向焊接回路放電進(jìn)行電阻點(diǎn)焊的設(shè)備。

2.2.21高頻電阻焊機(jī)high-frequencyresistanceweldingmachine

給工件施加高頻電流和擠壓力進(jìn)行焊接的設(shè)備。按焊接方式不同分為高頻對(duì)焊機(jī)和高頻縫焊機(jī)。

2.2.22負(fù)載持續(xù)率dutycycle

在規(guī)定的試驗(yàn)期間，電阻焊電源及其導(dǎo)電回路能在額定輸出下運(yùn)行而不會(huì)過熱的時(shí)間百分比。電阻

焊的試驗(yàn)周期為1min。

2.2.23隨動(dòng)性follow-up

在電阻焊過程中，可移動(dòng)電極跟隨金屬變形保持接觸和電極力的能力。

2.2.24二次回路secondarycurrentpath

焊接電流的通道，通常為電阻焊變壓器次級(jí)輸出回路。

2.2.25點(diǎn)焊鉗resistanceweldinggun

用于向工件施加電極力和傳遞焊接電流的可移動(dòng)電阻點(diǎn)焊裝置?？梢杂墒止げ倏v，或作為自動(dòng)焊機(jī)

的一個(gè)部件。參見手工焊鉗、伺服焊鉗和機(jī)器人焊鉗。

2.2.26手工焊鉗manualgun，portablegun

用于手動(dòng)操作的點(diǎn)焊鉗。

2.2.27機(jī)器人焊鉗robotgun

一種能夠安裝在機(jī)器人手腕上，適用于機(jī)器人操作的點(diǎn)焊鉗。

2.2.28伺服焊鉗servogun

利用電動(dòng)、液壓或氣動(dòng)伺服執(zhí)行器產(chǎn)生電極壓力的點(diǎn)焊鉗。

2.2.29C形點(diǎn)焊鉗C-typegun

一種移動(dòng)式的點(diǎn)焊鉗，因兩機(jī)臂的構(gòu)成與“C”字相似，故稱C形點(diǎn)焊鉗。

2.2.30X形點(diǎn)焊鉗pincerspotweldinggun

一種移動(dòng)式點(diǎn)焊鉗，因兩臂的構(gòu)成與“X”字（剪刀）相似，故稱X形點(diǎn)焊鉗。

2.2.31電阻焊電極resistanceweldingelectrode

電阻焊中用來給工件傳遞電流和壓力的電極。

2.2.32電極轉(zhuǎn)接器electrodeadapter

電阻焊中用來將電極轉(zhuǎn)接到電極座的過渡件。

2.2.33電極帽electrodecap

用于電阻點(diǎn)焊的可更換的帽狀電極頭。

2.2.34電極端面electrodeface

電阻焊電極接