機(jī)械制造加工順序的確定

機(jī)械制造技術(shù)§5-4加工順序確實(shí)定一、外表加工方法選擇2.加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3.加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4.加工方法與本廠條件相適應(yīng)。二、加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要外表加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面到達(dá)一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。加工余量很少主要外表到達(dá)圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工序4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、防止重要外表損傷?；鶞?zhǔn)先行先面后孔先主后次先粗后精1.機(jī)械加工順序的安排進(jìn)給路線短配套加工三、加工順序的安排換刀次數(shù)少2.熱處理工序的安排預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。自然時(shí)效人工時(shí)效3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：安全位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)〔無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)〕去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油四、工序的組合1.工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2.工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。3.趨勢(shì)：工序集中一、加工余量確定（1）總加工余量（3）總余量為各工序余量之和（2）工序余量1.加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，某加工外表所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差?！?-5工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)（7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響（6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定（4）公稱余量公稱余量是指相鄰兩工序的根本尺寸之差。（5）余量公差(1)上工序的外表粗糙度和外表缺陷層〔5－17〕(3)上工序各外表間相互位置的空間偏差〔圖5－18〕(2)上工序的尺寸公差〔圖5－16〕2.影響加工余量的因素(4)本工序安裝誤差〔圖5-19)圖5－17加工外表的粗糙度與缺陷層1－缺陷層；2－正常組織圖5－16上工序留下的形狀誤差圖5－18軸的彎曲對(duì)加工余量的影響圖5－19三爪卡盤上的裝夾誤差二、工序尺寸與公差確實(shí)定

工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。1.無需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸確實(shí)定2.需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸確實(shí)定鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔0.10.52.45H7（）表5－6工序尺寸及公差的計(jì)算H8（）H10（）H13（）Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名稱工序余量/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/μm工序基本間尺寸工序尺寸3.機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)5、合理選用數(shù)控機(jī)床。2.機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。1.機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng).三、機(jī)床及工裝的選擇4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。一般：?jiǎn)渭∨和ㄓ脵C(jī)床、工裝；大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、專用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類型。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。1.選擇機(jī)床設(shè)備的根本原那么1、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。2.工藝裝備的選擇4、采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選擇1、一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。2、若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。刀具的選擇1、單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。2、大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的選擇四、時(shí)間定額的組成〔一〕時(shí)間定額時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。1.單件時(shí)間完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間tdT單=t基+t輔+t服+t休根本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、外表狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。布置工作地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地〔如換刀、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的2％～7％估算。休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的2％估算。2.在成批生產(chǎn)中零件批量th＝td＋tZ/N單件核算時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間單件時(shí)間大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序，tZ/N≈0，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即th＝td〔二〕提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施

1.縮短根本時(shí)間2.縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)效勞時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間3.實(shí)行多臺(tái)機(jī)床看管4.新工藝、特種工藝(1)