談橋梁工程T梁預(yù)制施工質(zhì)量的控制

談橋梁工程T梁預(yù)制施工質(zhì)量的控制摘要：隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，橋梁建設(shè)取得了顯著成效，在橋梁施工項目不斷增多下，人們對施工質(zhì)量提出了更高要求及標(biāo)準(zhǔn)。在橋梁工程中，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)梁橋（T梁）應(yīng)用較廣，有很多關(guān)鍵工序，包括模板設(shè)計、梁橋混凝土澆筑、底座布置、張拉等，這些施工工藝的質(zhì)量直接影響到橋梁工程的整體質(zhì)量。本文將結(jié)合預(yù)制T梁施工順序，提出幾點T梁預(yù)制施工的質(zhì)量控制對策，以為相關(guān)部門提供一些借鑒。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；T梁預(yù)制施工；施工順序；質(zhì)量控制

當(dāng)前，橋梁工程中，T梁的應(yīng)用不斷增多，因為傳統(tǒng)簡支橋梁受行車荷載的影響容易在銜接處出現(xiàn)損壞，誘發(fā)早期裂縫，從而降低了橋面鋪裝使用壽命，增加了后期修補費用，并且傳統(tǒng)的連續(xù)橋結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使預(yù)制施工受限，通常采用支架現(xiàn)澆法，但是造價高、工期長。采用先簡支后（T梁）則可以將以上不足克服，使施工更加方便，結(jié)構(gòu)更加簡單，并具有一定經(jīng)濟性。而對T梁預(yù)制施工的質(zhì)量控制也尤為重要，下面對具體內(nèi)容進行探究。

1.T梁預(yù)制施工順序

1.1預(yù)制場布設(shè)與臺座施工

依據(jù)地基承載力情況確定預(yù)制臺座條形基礎(chǔ)，先在原地碾壓夯實預(yù)制臺座，然后將石渣土鋪設(shè)在上面，將C30混凝土與15cm硅澆筑在石渣土上，并將兩端加厚到35cm。這樣可以避免不均勻沉降發(fā)生在張拉過程中及T梁預(yù)制中，使T梁的整體質(zhì)量提升。

1.2鋼筋施工

在加工棚中完成鋼筋制作，采用雙面或者單面的搭接焊進行鋼筋焊接，事先預(yù)彎處理需要焊接的鋼筋，在焊接時必須做到完整、飽滿，沒有砂眼與焊渣。在T梁鋼筋綁扎臺座上綁扎鋼筋。為了使波紋管運輸更加可靠，焊接固定波紋管的夾子，結(jié)合梁的長度確定每節(jié)長。使用的波紋管套接長度需要大于波紋管0.8mm，綁扎好使用透明膠，使波紋管的安裝更加牢固，保證接頭密合度及圓順度，從而防止漏漿問題的發(fā)生。綁扎鋼筋過程中，準(zhǔn)確、牢靠安放波紋管，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置保護墊塊在骨架鋼筋入模前。

1.3模板設(shè)計、制作及支立

基于使用方面的原則設(shè)計并制作模板，確保模板的表面平直、接縫嚴(yán)密，達到標(biāo)準(zhǔn)的強度與穩(wěn)定性要求。結(jié)合T梁幾何尺寸，分段模板，每段為2.8m。模板的設(shè)計需要考慮到承壓能力、抗沖擊能力及抗振搗的作用力。最終采用10mm的定型鋼模板作為T梁模板，充分打磨模板，確保表面光滑、平整，不能出現(xiàn)毛刺及銹漬，然后才能立支模板。模板平時要注意養(yǎng)護，定期使用清潔劑將表面污漬清除，然后涂上脫模劑，在涂抹時要盡量均勻。

1.4混凝土澆筑

影響混凝土密度的重要指標(biāo)就是預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑，并且與混凝土強度與耐久性相關(guān)，做好澆筑的同時，還要充分振搗。按照施工配比對混凝土拌合并集中攪拌，使用龍門吊吊料斗送入混凝土到模內(nèi)。先對T梁底板澆筑，然后才能澆筑頂板混凝土。從梁的一端向另一端澆筑，按照這個方向，在與另一端接近時，改為從另一端相反方向投料施工，這樣可以避免蜂窩或者不密實現(xiàn)象，合攏在距離該段4~5m處完成，然后使用附著式振搗器充分振搗。為了避免混凝土澆筑過程中離析現(xiàn)象出現(xiàn)，要控制好料斗下口與梁頂面間距，不能超過20cm。為了保證混凝土的密實度達標(biāo)，采取分層下料、振搗的方式，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，上下層間隔控制在1.5h以內(nèi)。振搗上層硅時，為了將接觸面消除，振搗棒需要插入至下層混凝土的10cm處。振搗需要在沒有氣泡產(chǎn)生、硅不下沉、水泥漿開始上浮以后停止?？刂坪谜駬v頻率，避免因為頻率增大而出現(xiàn)灰漿上升的情況。調(diào)整好錨墊板的位置，確保位置符合規(guī)定要求，穩(wěn)固性較高，還要保證軸線與鋼絞線管保持平齊，從而使?jié)仓禹槙?、穩(wěn)定。

1.5梁體預(yù)應(yīng)力施工

模板需要在混凝土強度達到了2.5MPa以后拆除，檢查各個構(gòu)件是否完整，確保無誤以后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入。預(yù)應(yīng)力鋼絞線需與GB/T522-4-1995標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于低松高度鋼絞線相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合，

15.23mm為公稱直徑，135mm2的公稱面積，1780MPa的標(biāo)準(zhǔn)強度，3.5%的松弛率，E=1.9×105MPa為標(biāo)準(zhǔn)彈性模量。并且每一批次的鋼絞線均要開展物理力學(xué)試驗，試驗過程中，如果結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)不符，需要進行復(fù)試，仍有不合格的，則不能使用，每批鋼絞線重量應(yīng)控制在50t以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉前需要檢查混凝土強度是否達到規(guī)定強度標(biāo)準(zhǔn)，采用兩端對齊并對稱的方法張拉T梁，雙向控制應(yīng)力應(yīng)變；在伸長值測量與操作千斤頂側(cè)面時，需嚴(yán)格按照相關(guān)流程操作，張拉時將防護裝置設(shè)置在千斤頂后側(cè)；完成張拉以后，要及時檢查一遍，并且不能隨意觸碰或者調(diào)整鋼絞線。

1.6預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿

通過實驗室試配將科學(xué)、合理的水泥漿配合比得出。需要在張拉后24h內(nèi)開展預(yù)應(yīng)力壓漿施工，從而保證工程質(zhì)量，水灰比控制在0.4以內(nèi)，使用標(biāo)號大于50號的水泥漿。將水泥漿按照先下孔后上孔的順序壓入到孔道，并打開兩端出漿口閥門，控制好注漿速度在5~10m/min。出漿口冒漿以后及時將出漿嘴閥門關(guān)閉并且加壓處理，隨后將壓漿嘴關(guān)閉，以保證預(yù)應(yīng)力束道全部沖漿。凝固以后，可以將壓漿孔閥門拆除。

2.橋梁工程T梁預(yù)制施工質(zhì)量控制措施

在此次工程中，T梁預(yù)制施工出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，詳見表1。

通過對以上質(zhì)量問題的分析，問題出現(xiàn)原因總結(jié)為：因為模板表面清潔度不夠，使拆模以后混凝土的整體感觀不佳；因為施工人員經(jīng)驗不足或者監(jiān)管力度不夠，沒有考慮實際環(huán)境變化，過早的拆模；混凝土施工中不充分的振搗，從而引發(fā)表面缺陷；過大的碎石粒徑，大于波紋管間的距離，從而使混凝土被碎石堵住，出現(xiàn)骨料離析。針對以上問題，提出以下質(zhì)量控制措施。

2.1混凝土的質(zhì)量控制

針對混凝土的坍落度開展試驗檢測，滿足了施工要求以后才能澆筑。澆筑過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，現(xiàn)場需要有監(jiān)理人員進行監(jiān)管，按照程序分層澆筑，每層澆筑厚度為25cm，按照一定順序從一邊澆筑到另一邊，距離結(jié)束還有5cm的時候，轉(zhuǎn)變澆筑順序為從尾端向中間推進，與原混凝土充分合融合，這樣可以保證梁體底部鋼筋最為密實的地方混凝土更加堅固與飽滿。當(dāng)混凝土澆筑到上部時，為了避免混凝土與漿液流入到孔道內(nèi)，需要及時堵塞好預(yù)應(yīng)力孔道。要連續(xù)澆筑大梁混凝土，并要一次性完成澆筑，避免反復(fù)澆筑。

振動混凝土?xí)r需要明確分工，按照規(guī)范要求振搗，振搗次數(shù)、力度要控制好，密實度與均勻性果不符合要求需要繼續(xù)振搗，直到符合要求為止。初凝后的混凝土上面要覆蓋土工布，然后在表面灑水，保持混凝土整體濕潤，養(yǎng)護時間在7d以上。

2.2張拉、壓漿施工流程與工藝操作

2.2.1張拉與壓漿施工流程。橋梁工程T梁預(yù)制施工中，張拉與壓漿是重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，并且工藝操作也較多，只有嚴(yán)格按照規(guī)范的工藝流程施工，才能保證施工質(zhì)量。

2.2.2張拉與壓漿工藝操作

2.2.2.1預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制。張拉過程中會受各種因素影響出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋滑絲或者斷絲的情況。為此，需要在張拉過程中檢查錨具、設(shè)備計預(yù)應(yīng)力筋，在鋼絞線上做好標(biāo)記，比如，滑絲，使用千斤頂與卸荷座解決滑絲問題，方法是支撐在錨具上將卸荷座，張拉鋼絞線使用千斤頂，一直張拉到取出夾片為止，隨后將新的夾片更換上，繼續(xù)張拉直到滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。對于斷絲，將其他鋼絲束的控制張拉力提升，但不能超過0.7Rby；松錨、換束、重新進行張拉直到滿足設(shè)計應(yīng)力值。需要選擇適合的時間張拉T梁，通常可在混凝土強度達到90%以上時張拉。同時，需要將混凝土張拉的力度控制好，避免張拉時過于用力，從而損壞混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求張拉，及時記錄下張拉各項數(shù)據(jù)。優(yōu)化選擇張拉設(shè)備，工程中使用到的張拉設(shè)備型號及數(shù)量。

2.2.2.2孔道壓漿的質(zhì)量控制。采用真空壓漿工藝，能夠?qū)⑾{氣泡減少，并且減少有害水分聚集，可以確保壓漿持續(xù)、快速、均勻完成，灰漿灌滿率可以達到95%以上。壓漿前準(zhǔn)備好灰漿原材料，采用普通水泥，強度要符合設(shè)計要求，水泥漿最大泌水率在3%以內(nèi)，泌水需要在24h內(nèi)全部被漿吸回。準(zhǔn)備好鋁粉，摻入量為水泥用量的0.02%，摻入水泥漿后自由膨脹率需要低于10%。灌漿前，可以抽出孔道內(nèi)85%以上的空氣。真空度達到并維持在0.09PMa左右時，將灌漿泵開啟，將灌漿閥打開，空氣過濾器有漿體經(jīng)過時，將抽氣閥關(guān)閉，將排氣閥打開。對排氣管出漿情況觀察，與稠度一致時將排氣閥關(guān)閉，持續(xù)灌漿3min，有一定壓力在管道內(nèi)時，就可以將灌漿閥關(guān)閉?？椎缐簼{完成以后，將支承墊板撤除，沖洗梁端水泥漿液，清理錨具與端面污垢。

結(jié)束語：本文結(jié)合具體工程項目對橋梁工程T梁預(yù)制施工的施工步驟、質(zhì)量控制措施進行了具體分析，表現(xiàn)了橋梁工程中T梁預(yù)制施工有著一定復(fù)雜性及專業(yè)性，并且容易在各個施工環(huán)節(jié)中出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響到施工整體質(zhì)量。為此，需要加強施工的監(jiān)管，明確各項工藝操作的要求及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照各流程的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，從而使T梁預(yù)制施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，提升橋梁整體質(zhì)量與穩(wěn)定性。

參考文獻：

[1]石陽.橋梁工程中預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制的施工技術(shù)[J].建材與裝飾，2