原材料檢驗(yàn)規(guī)范

原材料檢驗(yàn)規(guī)范原材料進(jìn)廠驗(yàn)收規(guī)范1目的為了驗(yàn)證進(jìn)廠原輔材料是否滿足規(guī)定要求，正確地開展檢驗(yàn)活動，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的原輔材料不入庫、不投入生產(chǎn)。2適用范圍適用于所有原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。3職責(zé)3.1供應(yīng)部是監(jiān)控和測量的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)證3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)編制原材料檢驗(yàn)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)程等文件3.3供應(yīng)部配合做好原材料檢驗(yàn)工作。4工作程序4.1外購的鋼材、焊材、鍛件、熱處理件等入廠后應(yīng)先由外購業(yè)務(wù)員將材質(zhì)質(zhì)量證明書、合格證等有關(guān)質(zhì)量證明的憑證及相關(guān)圖紙一同交質(zhì)量檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員按照本規(guī)范的規(guī)定對物資進(jìn)行全數(shù)或抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)員在“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”上記錄詳細(xì)內(nèi)容并簽字。4.2檢驗(yàn)結(jié)果合格，檢驗(yàn)員通知采購員并在檢驗(yàn)合格的物資材料入庫單上簽名，倉庫管理員核對無誤后辦理合格品入庫手續(xù)。4.3檢驗(yàn)結(jié)果不合格，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理，檢驗(yàn)員在不合格品上作出標(biāo)識并進(jìn)行隔離，通知采購員作退貨或換貨處理，對重?fù)Q來的物資應(yīng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)，對于批量較大和關(guān)鍵件還應(yīng)及時(shí)向公司質(zhì)量管理部經(jīng)理進(jìn)行匯報(bào)。4.4在沒有作出檢驗(yàn)結(jié)果以前，應(yīng)保持貨物原樣，不準(zhǔn)動用。原材料分類5鋼材檢驗(yàn)規(guī)范5.1型鋼驗(yàn)收準(zhǔn)則序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查頻率檢查方法檢查地點(diǎn)1外觀1.1應(yīng)無肉眼可見裂紋1.2允許外表面有少量銹斑，不允許局部點(diǎn)蝕全數(shù)目視倉庫2尺寸2.1圓鋼：直徑2.2鋼管：a)外徑b)壁厚每批每種規(guī)格抽檢3根游標(biāo)卡尺卷尺倉庫3化學(xué)成分3.1化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批檢查核對鋼材質(zhì)保書中的化學(xué)成份是否與表2相符3.2化學(xué)成分的復(fù)檢執(zhí)行4.2.1條款規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批檢查1.復(fù)檢結(jié)果與表2核對是否相符。2.復(fù)檢結(jié)果與鋼材質(zhì)保書核對是否相符4低倍組織檢驗(yàn)執(zhí)行4.3條款規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批任抽1根檢查當(dāng)直徑≥Φ250mm時(shí)，作低倍組織和表面著色檢查。5機(jī)械性能執(zhí)行4.4條款規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批檢查核對鋼廠的材質(zhì)證明書是否符合表3的規(guī)定5.2板材驗(yàn)收準(zhǔn)則序號產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法抽樣方案判定規(guī)則1高強(qiáng)度船體結(jié)用鋼A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查以每一次進(jìn)貨量為一批，每批隨機(jī)抽3件進(jìn)行檢驗(yàn)，若進(jìn)貨量不足3件全檢。如有不合格項(xiàng)目應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品為不合格。質(zhì)量證明文件質(zhì)保單或合格證目測檢查2Q235板材外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質(zhì)量證明文件質(zhì)保單或合格證目測檢查3不銹鋼316L/316/304/304L外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質(zhì)量證明文件質(zhì)保單或合格證目測檢查備注：凡顧客來料加工所提供的材料，我公司僅對外觀、數(shù)量（重量）或長度進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材的化學(xué)成分規(guī)定表1化學(xué)成分%序號牌號CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-141.00.040.30(0.60)1.0注：表中所列化學(xué)成份除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內(nèi)數(shù)值為可加入或允許含有的最大值。鋼材常溫機(jī)械性能規(guī)定見表2化學(xué)成分%序號牌號CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-140.040.30(0.60)注：表中所列化學(xué)成份除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內(nèi)數(shù)值為可加入或允許含有的最大值。4.2.1鋼材化學(xué)成分的復(fù)檢要求4.2.1.1對軸類關(guān)鍵件所用的材料執(zhí)行以下規(guī)定：

a.從鋼廠或鋼材供應(yīng)商處購買每批數(shù)量≥30T以上時(shí)，鋼廠出具的材質(zhì)證明書中的化學(xué)成分符合表2規(guī)定并且與實(shí)物爐號、標(biāo)識及規(guī)格相符的基礎(chǔ)上，還需作一次化學(xué)成分的入廠復(fù)檢。b.從鋼廠或鋼材供應(yīng)商處購買的鋼材，每批數(shù)量小于30T或有船級社等第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可，同時(shí)鋼廠出具的材質(zhì)證明書中的化學(xué)成分符合表2規(guī)定并且與實(shí)物爐號、標(biāo)識及規(guī)格相符時(shí)，可不進(jìn)行化學(xué)成分的入廠復(fù)檢。c.若鋼廠出具的材質(zhì)證明書中的化學(xué)成分雖然符合表2的規(guī)定，但鋼材無標(biāo)識或與實(shí)物的爐號、規(guī)格中的任一項(xiàng)不相符時(shí)，須做化學(xué)成分的復(fù)檢。d.若鋼廠或鋼材供應(yīng)商出具的材質(zhì)證明書有涂改、模糊不清或化學(xué)成分與表2規(guī)定不符時(shí)，一律不能接收作退貨處理。4.3鋼材低倍組織的檢驗(yàn)4.3.1對用于承壓件和非承壓件中的關(guān)鍵件所用鋼材，當(dāng)棒料直徑≥Φ250mm時(shí)，應(yīng)做低倍組織和表面著色探傷復(fù)檢。4.3.1.1低倍組織檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)6.5款的規(guī)定，不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、白點(diǎn)及晶間裂紋等。4.3.1.2表面著色探傷復(fù)檢在鋼材橫截面上進(jìn)行，復(fù)檢結(jié)果不能有裂紋、夾氫等顯示痕跡。4.3.1.3低倍組織檢查和表面著色探傷檢查均合格后，方可認(rèn)為鋼材合格。5.3焊材驗(yàn)收準(zhǔn)則焊條（焊絲）

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查頻率檢查工具檢查地點(diǎn)備注1外觀1.1焊材外包裝應(yīng)密封完好,使焊材處干燥狀態(tài)1.2焊條藥皮上應(yīng)無裂紋.氣泡.雜質(zhì).剝落等缺陷1.3焊條藥皮應(yīng)倒角,焊芯端面應(yīng)露出,以保證順利引弧ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ級2.5AQL等同于GB2828-87抽樣AQL=2.5一般檢查水平Ⅱ級目視倉庫2尺寸見附表6ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ級2.5AQL等同于GB2828-87抽樣AQL=2.5一般檢查水平Ⅱ級游標(biāo)卡尺直尺倉庫3化學(xué)成份見附表7外協(xié)核對質(zhì)保書倉庫4力學(xué)性能見附表8外協(xié)核對質(zhì)保書倉庫5.4鍛件驗(yàn)收準(zhǔn)則序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查頻率檢查工具檢查地點(diǎn)備注1外觀1.1幾何形狀符合圖樣要求。1.2應(yīng)無肉眼可見的裂紋或夾層、折疊、夾渣等缺陷。全數(shù)目視倉庫如有缺陷允許清除去掉,但清除深度應(yīng)符合以下規(guī)定:a.當(dāng)缺陷存在于非機(jī)械加工表面上,清除深度不超過該公稱尺寸偏差b.當(dāng)缺陷存在于機(jī)械加工表面,清除深度最大不超過公稱單邊的50%,并保證加工后能完全清除2尺寸見附表1每批2件直尺/圈尺倉庫3化學(xué)成份見附表4外協(xié)核對質(zhì)保書倉庫4機(jī)械性能見附表5外協(xié)核對質(zhì)保書倉庫化學(xué)成分%序號牌號CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-141.00.040.30(0.60)1.0注：表中所列化學(xué)成份除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內(nèi)數(shù)值為可加入或允許含有的最大值。目測檢查以每一次進(jìn)貨量為一批，每批隨機(jī)抽3件進(jìn)行檢驗(yàn)，若進(jìn)貨量不足3件全檢。如有不合格項(xiàng)目應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品為不合格。質(zhì)量證明文件質(zhì)保單或合格證目測檢查2Q235板材外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質(zhì)量證明文件質(zhì)保單或合格證目測檢查3不銹鋼316L/316/304/304L外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質(zhì)量證明文件質(zhì)保單或合格證目測檢查備注：凡顧客來料加工所提供的材料，我公司僅對外觀、數(shù)量（重量）或長度進(jìn)行檢驗(yàn)。高強(qiáng)度船體結(jié)用鋼篇二原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范編制：

審核：

批準(zhǔn)：

狀態(tài)：

受控分發(fā)號：

FW-042022年X月X日XX閥門電控設(shè)備有限公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范本廠原材料包括：外協(xié)鑄件、外購標(biāo)準(zhǔn)件鑄造成品的檢驗(yàn)規(guī)范一、按合同、鑄型圖紙和鑄件訂貨單及工藝上標(biāo)明的鑄件采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料元素牌號含量百分素、重量、數(shù)量的核對和各種性能檢測、無損探傷檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有外觀質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)在質(zhì)量1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括：表面缺陷檢驗(yàn)、表面粗糙度檢驗(yàn)（1）表面缺陷檢驗(yàn)，如：粘沙、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容和要求鑄件表面不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮孔和夾渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披縫、澆冒口和凸起等應(yīng)清理與之間表面同樣平整加工面允許又不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但縮松裂紋必須清除掉基準(zhǔn)面變形的鑄件應(yīng)予校正，并檢查校正后有無裂紋，鑄件定位質(zhì)量的基準(zhǔn)面和作為加工的基準(zhǔn)面必須平整其它鑄件的非加工面及加工后的表面是否允許存在缺陷，應(yīng)按圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行鑄件表面缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)種類內(nèi)容通用標(biāo)準(zhǔn)包括國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部制定的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量承諾等用戶要求包括圖樣上規(guī)定的特殊要求、技術(shù)協(xié)議和合同等鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法工量具檢驗(yàn)方法注意事項(xiàng)直觀法目測、放大鏡1.目測鑄件外觀，觀察皮下缺陷或微小裂紋；

2.借助放大鏡觀察；

3.用尖嘴小錘敲擊可疑處，憑聲音判斷聲音空，則皮下有孔洞類；

聲音雜，則可能有細(xì)裂紋磁粉探傷法磁粉探傷機(jī)將巨大電流或磁力線通入鑄件，使鑄件磁化，被側(cè)表面澆磁粉懸浮油液；

當(dāng)磁粉通過內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生磁阻，在被側(cè)表面形成與內(nèi)部形狀相似的圖案不能檢測非磁性材料，不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部較深的缺陷。熒光探傷及著色探傷清洗劑、滲透劑、顯影劑清洗探測處，待風(fēng)干后，噴滲透劑，待液體滲入表面空隙內(nèi)清除多余油液噴顯影劑；

此時(shí)滲入缺陷的油液因毛細(xì)血管作用被顯影劑吸出表面顯示滲透劑顏色。只能檢查表面微裂紋、疏松等缺陷，不能檢查皮下缺陷；

靈敏度略低。內(nèi)窺鏡觀察法纖維光學(xué)內(nèi)窺鏡按使用說明書操作頭部進(jìn)入鑄件內(nèi)腔各部位，通過目測內(nèi)腔表面的情況。可觀察小孔鑄件和各種鑄件內(nèi)表面的檢查（2）表面粗糙度的檢驗(yàn)鑄件表面由于金屬液的靜壓力和熱作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗細(xì)等造成表面不同的粗糙度不同鑄造方法得到的表面粗糙度Ra、Rz值（μm）

鑄造方法金屬型殼型離心鑄造高壓鑄造普通砂型Ra6.312.5～6.325～3.225～6.3100～25Rz2550～25100～12.5100～25400～100表面粗糙度的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法工量具檢驗(yàn)方法儀器測定法樣塊比對法鑄件粗糙度比對樣塊用標(biāo)準(zhǔn)樣塊與鑄件表面比對封樣比對法樣品表面樣塊用已驗(yàn)收合格的樣品樣塊與鑄件表面比對2.尺寸精度的檢驗(yàn)鑄件的尺寸公差體系主要包括尺寸公差、錯(cuò)型量、壁厚公差鑄件尺寸公差數(shù)值（GB/T6414-1999）

（㎜）

鑄件基本尺寸尺寸公差等級（CT）

＞≤12345678910111213141516--10162540631001602504006301000160025004000630010162540631001602504006301000160025004000630010000----------------------------------------------------------------0.180.200.240.260.300.340.40------------------0.260.280.300.320.360.400.440.500.530.64------------0.360.380.420.460.500.560.620.700.780.01.0----------0.520.540.580.640.700.780.881.01.11.21.41.6--------0.740.780.820.901.01.11.21.41.61.82.02.22.6------1.01.11.21.31.41.61.82.02.22.62.83.23.84.4----1.51.61.71.82.02.22.52.83.23.64.04.65.46.27.0--2.02.22.42.62.83.23.64.04.45678910112.83.03.23.64.04.45.05.66.2789101214164.24.44.65.05.6678910111315172023----678910111214161821242332----89101112141618202326303540----1011121416182022252933384450----1214161820222528323742495664鑄件尺寸精度的檢驗(yàn)方法測量方法測量工具適用范圍和缺陷一般測量法鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、測深尺檢測形狀和結(jié)構(gòu)比較簡單易于直接測量的尺寸，測量精度差。樣板測量法半徑規(guī)、萬能角度尺對形狀復(fù)雜的曲面、弧度、角度、斜面的測量，測量精度不高。解剖測量法以上所用量具對驗(yàn)證投產(chǎn)的模型幾何形狀和雙金屬面的熔鑄情況，對抽樣數(shù)量的首產(chǎn)件采用切割解剖檢驗(yàn)，屬于破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)精度準(zhǔn)確。超聲波測量法超聲波測厚儀對一般測量工具檢驗(yàn)困難和不準(zhǔn)確的部位，如壁厚呈曲線或斜線不規(guī)則變化的。首先在被側(cè)表面涂一層耦合劑，將探頭放置于被測部位即可顯現(xiàn)，檢驗(yàn)精度高。平臺劃線檢驗(yàn)法劃線平臺、高度尺對幾何形狀復(fù)雜和一般測量工具測量不準(zhǔn)或有困難，選擇不同面為基準(zhǔn)劃線檢驗(yàn)尺寸，檢驗(yàn)精度準(zhǔn)確。錯(cuò)型量（GB/T6414-1999）

公差等級（CT）

567～89～1011～1314～16備注錯(cuò)型量（㎜）

0.30.50.71.01.52.5必要時(shí)錯(cuò)型量可由供需雙方商定壁厚公差壁厚公差可選用其它尺寸的一般公差低一級。如：圖樣一般尺寸公差為CT12級，則壁厚公差可選用CT13級。測量工具一般為卡鉗、游標(biāo)卡尺、測厚儀等。3、內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)包括內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)、強(qiáng)度及致密性檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)和金相組織（1）

內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)鑄件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法要求注意事項(xiàng)拋丸處理檢驗(yàn)此方法是發(fā)現(xiàn)表層下鑄造缺陷的有效方法之一，經(jīng)拋丸后，表層下的氣孔、夾渣、裂紋、縮松等缺陷顯露出來。鋼丸的規(guī)格及拋丸時(shí)間需復(fù)合要求，否則會影響表面精度。腐蝕檢驗(yàn)將鑄件浸泡在堿性或酸性溶液里腐蝕，可發(fā)現(xiàn)鑄件縮松或用肉眼觀察不清的微裂紋。應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，不得損傷鑄件表面。試車或解剖檢驗(yàn)抽查一定數(shù)量的鑄件試車或解剖，可發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，便于查找原因，制定改進(jìn)措施，提高內(nèi)在質(zhì)量。解剖屬于破壞性檢驗(yàn)，盡可能不用宏觀金相檢驗(yàn)用20倍放大鏡觀察金屬斷口或經(jīng)過加工并浸蝕過的切剖面，分析、判斷各種缺陷。宏觀檢驗(yàn)分為：斷口檢驗(yàn)和低倍檢驗(yàn)。斷口檢驗(yàn)：將鑄件（試件）折斷，選擇細(xì)薄或粗厚處、粗細(xì)交接部、澆冒口根部、最大負(fù)荷截面用放大鏡觀察斷面有無孔洞、裂紋、夾渣等。低倍檢驗(yàn)：選擇鑄件粗大及厚薄截面交界部位切取試樣，表面加工到Ra1.6μm,清除表面油污后進(jìn)行浸蝕，用放大鏡觀察切面，分析、判斷各種缺陷。1.部位選擇要得當(dāng)；

2.取斷口時(shí)，斷口不能變形，不能與水接觸，否則會影響到結(jié)果的準(zhǔn)確性。無損檢測原理、特點(diǎn)及檢驗(yàn)方法鑄件內(nèi)部缺陷常用的探傷方法見下表探傷方法磁粉探傷超聲波探傷射線探傷探傷原理磁性吸引作用超聲波脈沖反映射線穿透感光探傷部位表面及近表面表面及內(nèi)部表面及內(nèi)部采用限制奧氏體鑄件除外組織粗大困難限定探傷厚度缺陷顯示形式磁粉在缺陷處堆積顯現(xiàn)示波管屏幕波形顯示底片黑度反差或熒光屏顯示靈敏度可發(fā)現(xiàn)幾毫米長的裂紋可發(fā)現(xiàn)1毫米的缺陷（極限尺寸）

X射線可達(dá)厚度1%,γ射線可達(dá)厚度3%～5%易發(fā)現(xiàn)缺陷形狀與磁力線垂直的裂紋缺陷與超聲波束方向垂直的擴(kuò)展缺陷在射線投射方向厚度較大的缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷的能力裂紋良良可縮孔劣良優(yōu)縮松良良良?xì)饪卓煽蓛?yōu)渣眼可可優(yōu)砂眼可可優(yōu)確定缺陷的能力定性良可優(yōu)定位良優(yōu)可定量可可良探傷速度快快慢探傷成本低最低高安全性安全安全輻射探傷（2）強(qiáng)度及致密性的檢驗(yàn)強(qiáng)度及致密性的檢驗(yàn)方法試驗(yàn)方法試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)方法液壓試驗(yàn)水或油封閉除進(jìn)液口外的所有出口，不得泄露；

液壓泵（站）進(jìn)液加壓至鑄件工作壓力的1.5～2倍，保壓10～15分鐘，觀察壓力表無變化即為合格。氣壓試驗(yàn)各種氣體封閉除進(jìn)液口外的所有出口，不得泄露；

進(jìn)氣口向內(nèi)腔注氣至工作壓力的1.1～1.5倍，觀察水面無氣泡即為合格。（3）化學(xué)成分的檢驗(yàn)化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)按國際（國家）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的要求執(zhí)行；

化學(xué)成分檢驗(yàn)一般作為鑄件檢驗(yàn)的參考內(nèi)容；

化學(xué)成分的檢驗(yàn)主要有爐前控制性檢驗(yàn)和澆注試棒檢驗(yàn)。1）爐前控制性檢驗(yàn)：

此法是一種控制性檢驗(yàn)，便于及時(shí)調(diào)整熔化的鐵水成分，使之波動在標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求范圍內(nèi)，檢驗(yàn)方法按爐前質(zhì)量檢驗(yàn)方法進(jìn)行。2）澆注試棒檢驗(yàn)：此法是事后把關(guān)，由鑄件廠提供同爐澆注的鐵水試棒，通過理化試驗(yàn)儀器進(jìn)行化學(xué)元素和殘余量分析，根據(jù)理化試驗(yàn)報(bào)告單對照標(biāo)準(zhǔn)或合同進(jìn)行判斷；

必要時(shí)可直接在鑄件上取樣重復(fù)成品分析檢驗(yàn)。成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少6.5mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12mm時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，其分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，成品分析偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。化學(xué)分析取樣方法按GB/T222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T223的規(guī)定。鑄件化學(xué)成分化學(xué)元素%≤牌號ZG205～415WCAZG250～485WCBZG275～485WCC主要化學(xué)元素C0.250.300.25Mn0.701.001.20P0.040.040.04S0.0450.0450.045Si0.600.600.60殘余元素Cu0.300.300.30Ni0.500.500.50Cr0.500.500.50Mo0.250.250.25V0.030.030.03總和1.001.001.00（4）力學(xué)性能檢驗(yàn)

鑄件的力學(xué)性能力學(xué)性能ZG205～415WCAZG250～485WCBZG275～485WCC抗拉強(qiáng)度σь/MPa≥415485485屈服強(qiáng)度σs/MPa205250275伸長率δ/%242222斷面收縮率ψ/%353535注1：在確切的（σs）不能測出時(shí)，允許用屈服強(qiáng)度（σ02）代替，但須注明。注2：引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5613、ASTMA216/A216M：1999。2、鑄件表面應(yīng)按JB/T7927的規(guī)定。4、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。5、焊補(bǔ)(1)鑄件生產(chǎn)者須提供按JB4708的規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評定；

焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T15169的規(guī)定考試合格。(2)焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)符合上述1和2的規(guī)定。當(dāng)訂貨合同中要求鑄件作磁粉檢驗(yàn)時(shí)，焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。當(dāng)訂貨合同中要求鑄件作射線照相檢驗(yàn)時(shí)，對于殼體試驗(yàn)滲漏的鑄件、焊補(bǔ)的凹陷深度超過壁厚20%或25mm（取小值）的鑄件或焊補(bǔ)的凹陷面積大于65cm2的鑄件，焊補(bǔ)處應(yīng)作射線照相檢驗(yàn)。(3)對焊補(bǔ)深度超過壁厚20%或25mm（取小值）的鑄件、焊補(bǔ)面積大于65cm2的鑄件或殼體試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行焊補(bǔ)的鑄件，均應(yīng)按焊補(bǔ)工藝在焊補(bǔ)后進(jìn)行消除應(yīng)力處理或熱處理。(4)鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：

a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；

b）有蜂窩狀氣孔者；

c）成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者；

d）同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過3次。試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則1、鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合表《鑄件的力學(xué)性能》

的規(guī)定。若不符合，其鑄件及試塊可重新熱處理，重復(fù)試驗(yàn)，但未經(jīng)需方同意的重新熱處理次數(shù)不得超過兩次（回火除外）。3、試塊應(yīng)與鑄件同爐進(jìn)行熱處理。4、必要時(shí)，按照鑄件生產(chǎn)者的意見，可從熱處理后的鑄件上切取試樣。5

、試樣的形狀、尺寸和試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定。6

、試樣若發(fā)現(xiàn)加工缺陷或鑄造缺陷時(shí)，應(yīng)取備用試樣重做試驗(yàn)。8

、如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)時(shí)，則分別按GB/T9444、GB/T9443、GB/T7233、GB/T5677或按合同要求進(jìn)行檢驗(yàn)。9

、鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時(shí)提供化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格證。外購標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)規(guī)范本廠采購標(biāo)準(zhǔn)件包括：生產(chǎn)用螺栓、螺母、螺柱、螺釘、銷釘、墊圈、鉚釘、密封件、軸承、電子元器件等標(biāo)準(zhǔn)件的特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)件多采用專用設(shè)備、專用工具和較固定的工藝過程大批量生產(chǎn)制作，所以制件尺寸已不是主要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，而外觀缺陷（如沖壓過程中出現(xiàn)的裂紋、卷邊、毛刺、夾層等）甚至混雜品（其他種類或規(guī)格、半成品、毛坯等）是檢驗(yàn)的要控制的主要項(xiàng)目。（一）緊固件成品檢驗(yàn)規(guī)范：螺栓、螺柱、螺母、螺釘、銷釘、墊圈、鉚釘類1.標(biāo)準(zhǔn)件的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量合格單、送貨單（數(shù)量、品種、規(guī)格）等核對。由采購員、庫管員、專職質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)、校對、核實(shí)。2.幾何形狀的檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)；

螺栓類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（見表一）

螺柱類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（見表二）

螺釘類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（見表三）

螺母類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（見表四）

銷釘、墊圈、鉚釘類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（略）

表一螺栓類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序號抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）

/㎜1、對邊寬度S專用檢具或卡尺0.02在S最大部位測量0.22、對角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格（用手旋入時(shí)，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、螺距螺紋樣板規(guī)比對、測量5、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量6、頭下圓角半徑rR規(guī)比對7、開槽寬度n專用檢具或卡尺0.02沿螺栓桿部中心線測量0.28、槽深t9、頭部高度h10、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附錄B11、無螺紋桿徑d112、公稱長度L卡尺0.05測量0.513、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.514、無螺紋螺桿長度L1卡尺0.05測量0.515、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具16、頭桿同軸度專用檢具或卡尺0.02頭桿順利通過檢具17、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定，不銹鋼螺栓按GB/T3098.6-2000規(guī)定表二螺柱類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序號抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/㎜1、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格（用手旋入時(shí)，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件2、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量3、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附錄B4、公稱長度L卡尺0.05測量0.55、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.56、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具7、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定，不銹鋼螺栓按GB/T3098.6-2000規(guī)定表三螺釘類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序號抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/㎜1、內(nèi)（外）六角對邊S專用檢具或卡尺0.02在S最小（大）部位測量0.22、對角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)用手旋入，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、頭下圓角半徑rR規(guī)比對5、內(nèi)六角孔深專用檢具或卡尺0.020.26、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量7、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附錄B8、無螺紋桿徑d19、公稱長度L卡尺0.05測量0.510、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.511、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具12、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定，不銹鋼螺栓按GB/T3098.6-2000規(guī)定表四螺母類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序號抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/㎜1、對邊寬度S專用檢具或卡尺0.02在S最大部位測量0.22、對角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋塞通、止規(guī)用手旋入，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量5、螺紋小徑光面通、止塞規(guī)設(shè)計(jì)要求精度樣規(guī)止端進(jìn)入內(nèi)孔的深度，據(jù)支撐面≤1.5倍螺距6、高度卡尺0.02測量0.5表四螺母類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法(續(xù))序號抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/㎜7、支撐面對螺紋中心的垂直度支撐面垂直規(guī)及塞尺0.02按GB/T3103.1-2002第四章的規(guī)定8、槽寬專用檢具或卡尺0.020.29、底部厚度卡板、卡尺0.020.210、槽對中心線位移度專用檢具以檢驗(yàn)棒同時(shí)順利通過螺母槽及檢驗(yàn)?zāi)？诪楹细?1、硬度及保證載荷按GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000、GB/T3098.6-2000規(guī)定（二）機(jī)械密封產(chǎn)品成品檢驗(yàn)規(guī)范項(xiàng)目內(nèi)容驗(yàn)收項(xiàng)目及規(guī)則1）

驗(yàn)收項(xiàng)目a)標(biāo)志與包裝；

b)技術(shù)文件；

c)外觀質(zhì)量；

d)安裝尺寸與精度；

e)靜壓密封性能抽檢。2）

驗(yàn)收規(guī)則a.批量定貨產(chǎn)品，抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20%，但不少于兩套。在抽檢中如果有一套不合格，可再加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有一套不合格，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。b.不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收。c.對驗(yàn)收規(guī)則的特殊要求由供需雙方另行商定包裝、標(biāo)志和技術(shù)文件1）

包裝箱的標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)重量；

c)“防潮”、“輕放”等字樣。2）

包裝盒上的標(biāo)記應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品名稱、型號；

b)數(shù)量；

c)識別標(biāo)志；

d)出廠日期；

e)制造廠名。3）

產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和防銹處理。4）

產(chǎn)品或備件應(yīng)裝在包裝盒內(nèi)，包裝應(yīng)能防止在運(yùn)輸和貯存時(shí)產(chǎn)品變形、損傷、銹蝕及遺失等。5）

包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容包括：密封型號、規(guī)格、廠名、技術(shù)檢查的印記、日期。6）

包裝箱應(yīng)牢固、可靠，運(yùn)輸可采用任何形式。箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單。7）

有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi)，并與產(chǎn)品一起放入包裝箱內(nèi)。外觀質(zhì)量檢查1）密封環(huán)密封端面不應(yīng)有裂紋、劃傷和夾渣等缺陷。2）

彈簧表面不得有裂紋、折疊和毛刺等缺陷。3）

支承圈磨平的彈簧，磨平部分不少于圓周的3/4圈，端頭厚度不小于絲徑的1/3，表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。將彈簧豎放在平板上不應(yīng)有晃動。4）

對于多彈簧機(jī)械密封，同一套密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。5）

在無預(yù)壓縮時(shí)，將補(bǔ)償環(huán)組件壓縮五次到剛性接觸狀態(tài)，卸荷后其自由高度不應(yīng)有變化。6）

橡膠件膠料的物理化學(xué)性能要求按JB/T7757.2的規(guī)定。表面應(yīng)光滑、平整，無氣泡、夾渣和裂痕等缺陷。7）

聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波紋管不允許含有雜質(zhì)，表面應(yīng)光滑、平整。8）

其它零件不得有毛刺、損傷、變形和銹蝕等缺陷。安裝尺寸與主要零件精度1）

安裝尺寸安裝尺寸應(yīng)能滿足GB/T6556或產(chǎn)品樣本的有關(guān)要求。2）

主要零件精度a.密封端面平面度不大于0.0009mm，硬質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.2μm，軟質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不大于0.4μm。b.密封環(huán)與輔助密封接觸的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184的7級精度。c.密封環(huán)與輔助密封接觸部位的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。d.靜止環(huán)密封端面對與靜止環(huán)輔助密封接觸的外圈的垂直度、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面對與旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封接觸的內(nèi)孔的垂直度，均按GB/T1184的7級精度靜壓密封性能抽檢1）

如果用戶認(rèn)為有必要，且用戶又具有檢查手段，可以在每批產(chǎn)品中抽取一套進(jìn)行靜壓密封性能檢查。2）

靜壓密封性能檢查方法為1.25倍最高工作壓力水壓試驗(yàn)，持續(xù)10min，泄漏量不得超過JB/T4127.1的規(guī)定值。（三）滾動軸承成品檢驗(yàn)規(guī)范項(xiàng)目內(nèi)容驗(yàn)收項(xiàng)目及規(guī)則1）

驗(yàn)收項(xiàng)目a)標(biāo)志與包裝；

b)技術(shù)文件；

c)外觀質(zhì)量；

d)保持架檢驗(yàn)；

e)殘磁檢驗(yàn)；

f)尺寸檢驗(yàn)；

g)旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)；

h)徑向游隙檢驗(yàn)；

2）

驗(yàn)收規(guī)則a.批量定貨產(chǎn)品，抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20%，但不少于兩套。在抽檢中如果有一套不合格，可再加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有一套不合格，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。b.不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收。c.對驗(yàn)收規(guī)則的特殊要求由供需雙方另行商定包裝、標(biāo)志和技術(shù)文件1）

包裝箱的標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品的型號、數(shù)量；

c)“防銹”、“防潮”等字樣。2）

包裝盒上的標(biāo)記應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品名稱、型號；

b)數(shù)量；

c)識別標(biāo)志；

d)出廠日期；

e)制造廠名。3）

產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和防銹處理。4）

產(chǎn)品或備件應(yīng)裝在包裝盒內(nèi)，包裝應(yīng)能防止在運(yùn)輸和貯存時(shí)產(chǎn)品變形、損傷、銹蝕及遺失等。5）

包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容包括：型號、規(guī)格、廠名、技術(shù)檢查的印記、日期。6）

包裝箱應(yīng)牢固、可靠，運(yùn)輸可采用任何形式。箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單。7）

有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi)，并與產(chǎn)品一起放入包裝箱內(nèi)。外觀檢查1）用手轉(zhuǎn)動軸承時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、輕快、無阻滯現(xiàn)象；

可分離型軸承在不裝套圈時(shí)，滾動體不允許從保持架兜中掉出。2）表面無銳角、毛刺、氧化皮。3）軸承零件無嚴(yán)重卡傷、銹蝕和明顯缺陷。保持架檢查1）滾動體無扁平、凹坑等缺陷；

2）滾動體在保持兜中無擠壓現(xiàn)象；

3）保持架鉚釘無松動，鉚釘頭無明顯壓偏；

4）保持架外表無顯著傷痕，無由于儲運(yùn)造成的整體變形。殘磁檢驗(yàn)1)殘磁測量采用霍爾效應(yīng)原理，測量儀必須具備1mT的量程和正負(fù)3%的精度。儀器配備的霍爾元件規(guī)格為4*2*0.2立方米，霍爾元件平面與被測表面距離為正負(fù)0.05mm。2)對于向心球軸承，測量部位為兩端面及倒角處。測量時(shí)以所得的最大讀數(shù)為該軸承的殘磁值。3)對于圓柱滾子軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承、圓錐滾子軸承及推力滾子軸承，其可分離的零部件應(yīng)分離后分別測量。測量部位除內(nèi)、外圈（或座、軸圈）端面和倒角處外，還應(yīng)測量滾動體暴露部位，如發(fā)現(xiàn)滾動體殘磁部位處于與保持架交界處時(shí)，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動滾動體，使該部位露出后