裝修工程主要施工方案與技術(shù)措施

裝修工程主要施工方案與技術(shù)措施一、拆除工程1、拆除工程施工管理1)施工順序

本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應(yīng)從上至下，分別拆除。

2)留設(shè)作業(yè)通道

拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌立于通道口作出警示。

3)根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的工程進行標(biāo)識，以免在拆除過程當(dāng)中出錯。

4)拆除前認(rèn)真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進行保護，拆除過程當(dāng)中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。

5)拆除過程當(dāng)中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門窗。

6)拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。

7)進行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進行說服教育和經(jīng)濟懲罰及時更正。

8)進行拆除前，技術(shù)人員要細(xì)心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴(yán)禁多拆、少拆。進行墻面、地面拆除時一定要注意不要傷害到墻體結(jié)構(gòu)層和樓板結(jié)構(gòu)層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情況要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設(shè)計確認(rèn)后進行補救。9)整個拆除過程當(dāng)中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標(biāo)高的控制，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進行施工。

2、拆除方法

1)拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關(guān)負(fù)責(zé)人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。

2)拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。

3)為確保安全，將拆除區(qū)域入口進行封閉，設(shè)專人看管，非作業(yè)人員禁止進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。4)拆除完的渣土應(yīng)進行經(jīng)常清運，避免堆積過多。

3、進場前的各項準(zhǔn)備

1)拆除工程施工前，施工人員須經(jīng)過三級安全教育后，方可進入現(xiàn)場施工，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。

2)項目部應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和有關(guān)的安全操作規(guī)程，做好安全交底工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、施工時的各項要求

1)項目部設(shè)專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素（如工人不正確佩戴安全帽等），及時提出整改意見。

2)施工隊設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助項目專職安全員的工作并負(fù)責(zé)各自的安全檢查等日常管理工作。

3)現(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情況。

4)拆除時若有局部破壞的地方，應(yīng)保留原狀嚴(yán)禁私自處理。

5、室內(nèi)拆除技術(shù)措施

拆除前認(rèn)真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進行保護，并且拆除過程當(dāng)中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。

拆除過程當(dāng)中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除。

拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。

對于指定可回收的物品，現(xiàn)場拆除時，要注意保護并隨時進行回收，堆放到項目部指定地點。

整個拆除過程當(dāng)中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標(biāo)高的控制，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進行施工。

6、拆除安全措施

1）建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。

2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。

3）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。

4）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。

5）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。

6）拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無隱患。

7）拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。

8）樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴(yán)格控制揚塵。

9）夜間嚴(yán)格控制使用風(fēng)鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。

10）拆除局部內(nèi)墻時，內(nèi)隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。

11）任何人嚴(yán)禁將拆除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應(yīng)由項目部安排專人進行分揀和處理。

12）拆除時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人進行檢查，防止過度拆除影響結(jié)構(gòu)和裝修，當(dāng)日拆除作業(yè)面應(yīng)當(dāng)日檢查，不合格或不到位的地方應(yīng)及時進行返工處理。

7、施工中應(yīng)注意的問題

1)區(qū)域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中心位置拆除。

2)空間拆除順序是先頂棚，然后墻體、地面。

3)按照工程內(nèi)容的不同，拆除順序也有先后區(qū)別，先是裝飾吊頂?shù)牟鸪?，然后是墻地面的拆除?/p>

4)拆除過程中，需回收或重新利用的設(shè)備，拆卸時要小心，不得損壞，構(gòu)件要有專門房間存放，安排專人管理。

5)拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現(xiàn)場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現(xiàn)場有序，規(guī)整。

6)在拆除工作開始前，要對工人進行安全交底及安全教育，確保拆除過程中無安全事故發(fā)生。

7)拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設(shè)備要少用，盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。

8)在拆除過程中產(chǎn)生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現(xiàn)場。9)倒運渣土及建筑垃圾應(yīng)裝編制袋、包裝袋。

在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設(shè)施造成破壞。

8、噪聲的控制：本拆除施工工作必須控制噪聲。控制具體措施為：

1)盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。

2)一方面我們采用加強覆蓋、嚴(yán)密防護的方法，使影響因素控制在最小的范圍內(nèi)。另一方面，施工前與各有關(guān)方面進行協(xié)調(diào)，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生不測事故。9、粉塵的控制

由于本工程所涉及的專業(yè)多，控制粉塵是確保加固質(zhì)量的前提，所以我公司特針對上述特點制定如下拆除施工粉塵控制措施：

1)拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理并適量灑水，減少污染。

2)工地清掃出的建筑垃圾按規(guī)范要求進行清運和堆放。3)工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。

垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且做好遮蔽、清潔工作。二、墻體砌筑工程1、砌塊墻施工砌塊采用全順砌筑形式，墻厚等于砌塊寬度。上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于120mm，如不能保證時，須在水平灰縫中每600mm設(shè)置兩根直徑6mm的通長拉結(jié)鋼筋。1）砌塊墻砌筑要點砌塊應(yīng)提前2d以上適當(dāng)澆水濕潤。嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時亦不得進行砌筑。砌塊必須保證有28d以上的齡期。砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。上下皮應(yīng)錯縫搭砌。水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%，水平、豎直灰縫寬度10mm。需要移動以砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑時，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。在砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。圈梁及過梁設(shè)置：一般內(nèi)墻門洞上設(shè)一道，兼做過梁；外墻窗臺及窗頂處各設(shè)一道。結(jié)構(gòu)柱、剪力墻與后砌墻拉結(jié)采用預(yù)埋貼模筋，通長2φ6拉結(jié)鋼筋與貼模筋焊接，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋通長埋置于砌塊墻的水平灰縫中。構(gòu)造柱設(shè)置：填充墻面轉(zhuǎn)角處、未與柱或墻拉結(jié)端部，沿墻長每4m設(shè)置構(gòu)造柱。墻長大于6m時，墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)及圈梁均拉結(jié)。2）其它要求將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，用作安裝固定門窗框用。填充墻面轉(zhuǎn)角處。未與柱或墻拉結(jié)端部，沿墻長每4m設(shè)置構(gòu)造柱。墻長大于5m時，墻頂部與梁板拉結(jié)，墻高大于4m時在墻高中部設(shè)置混凝土配筋帶。三、裝飾裝修工程1、本工程裝修順序：2、房間裝修順序3、內(nèi)墻抹灰工程1）施工順序基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護2）抹灰前進行全面檢查墻面垂直度、平整度，遇有混凝土墻面處用1:1水泥砂漿摻水重的20％的界面劑進行甩毛，然后對墻面進行澆水濕潤。3）在墻面上下邊附近吊垂直，抹標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅約5cm見方，然后根據(jù)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，并根據(jù)小線位置1.2-1.5m上下加若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行抹灰。4）抹底層砂漿：抹灰施工順序為由下向上抹灰，基層表面抹1：1：6水泥混合砂漿，1門窗抱角處用1：3水泥砂漿，每層厚度控制在3-6mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分層與充筋抹平，并用大杠刮平、找直。5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿。首先將墻面洇濕，然后抹面層砂漿，面層砂漿厚度為5-8mm。6）最后用木抹子搓毛，用鐵抹子溜光壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。4、內(nèi)墻面裝飾1）面磚墻面：施工順序：選磚→基層處理→抹底灰→排磚、彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點→墊底尺→鑲貼面磚→擦縫（1）選磚：制作不同模具，按面磚的尺寸差距選出不同規(guī)格的面磚。選定的面磚應(yīng)方正，平整，無裂紋，顏色均勻，棱角完好，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。（2）基層處理：將凸出墻面的結(jié)構(gòu)剔平，對原結(jié)構(gòu)面上松動、廢余砂漿進行處理，貼磚前提前澆水陰濕，拉線，找規(guī)矩（抹灰前在地面沿墻四周彈20㎝線，對房間進行找方），貼灰餅，沖筋。（3）抹底層灰：用1：1水泥砂漿內(nèi)摻界面劑在基層拉毛，拉毛達(dá)到強度后，刷一道水泥素漿界面劑結(jié)合層，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰。（4）排磚、彈線：底灰強度達(dá)到60%-70%后即可按圖紙要求進行排磚，排磚前應(yīng)在底層彈出水平、垂直控制線。排磚原則應(yīng)以陰角開始自上而下進行，盡量使用整磚，并按對稱原則排列，使排出的磚盡量達(dá)到美觀的效果。一個房間內(nèi)要粘貼尺寸、顏色一致的面磚。非整磚盡量排在陰角部位，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)排整磚；門窗洞口上方的非整磚應(yīng)設(shè)在中間。遇有水池、鏡框時必須以水池、鏡框為中心往兩邊排磚。排磚、彈線后，要由技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收，以確保排磚美觀。（5）貼標(biāo)準(zhǔn)點：用廢面磚粘貼在底層砂漿上做標(biāo)準(zhǔn)點，控制面磚表面平整和高度。做標(biāo)準(zhǔn)點時上下灰餅用靠尺板找好垂直，橫向灰餅拉線找平。（6）墊底尺：根據(jù)計算好的下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺下皮至少比貼好地面低1cm，保證墊板牢固。（7）粘貼面磚：將選好的面磚清理干凈，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥素漿摻少量界面劑鑲貼面磚，鑲貼時灰漿飽滿。貼好一皮磚后用靠尺橫向靠平后，再鑲貼一層面磚，陰陽角處面磚應(yīng)磨邊對縫。保證順直，合縫，無缺楞、掉角，遇有水管、線盒預(yù)留洞口處，應(yīng)套面磚后鑲貼。（8）擦縫：鑲貼完畢后，自檢瓷磚有無空鼓，錯縫，不平等質(zhì)量通病。修理后用灰漿勾填磚縫，最后清擦趕緊，保證表面干凈、亮潔。2）花崗巖墻面（1）施工程序基層處理→抹底層灰找平→彈線、分塊→鑲貼。（2）施工要點基層處理：首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，要澆水濕潤。對于表面光滑的基層表面應(yīng)進行鑿毛處理；對于垂直度、平整度偏差較大的基層表面，應(yīng)進行剔鑿或修補處理。抹底層灰：用1：2.5（體積比）水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩，厚度約10—20mm。并按中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收垂直度和平整度。彈線、分塊：用線墜在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線，確定飾面板表面距基層的距離（一般為30—40mm）。根據(jù)垂線，在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線，此線即為安裝基礎(chǔ)線。然后，彈出第一排標(biāo)高線，并將第一層板的下沿線彈到墻上（如有踢腳板，則先將踢腳板的標(biāo)高線彈好）。然后根據(jù)板面的實際尺寸和縫隙，在墻面彈出分塊線。鑲貼：將濕潤并陰干的飾面板，在其背面均勻地抹上5—6mm厚特種膠粉或環(huán)氧樹脂水泥漿，AH—03膠粘劑，依照水平線，先鑲貼底層兩端的兩塊飾面板，然后拉通線，按編號依次鑲貼。第一層貼完，進行第二層鑲貼。以此類推，直至貼完。每貼三層，垂直方向用靠尺靠平。3）墻面乳膠漆基層清理→基層修補→披膩子→噴涂→質(zhì)量驗收（1）施工要點清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應(yīng)采用石膏膩子，第2～3遍采用大白油膩子。披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應(yīng)將表面披平披光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。噴涂：噴涂外觀質(zhì)量好、工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同裝飾質(zhì)感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細(xì)顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。施工時根據(jù)設(shè)計要求選擇。噴涂工藝要求：①噴涂壓力一般控制在0.4～0.5Mpa；②噴槍嘴與被噴涂面的距離應(yīng)控制在40～60㎝，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂；③噴涂時應(yīng)先噴洞口附近，后噴大面一般二遍垂直交叉噴涂成活；④噴涂面的搭接寬度，應(yīng)控制在噴涂寬度的1/4左右。4、樓地面施工1）地磚樓面工程施工順序：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、鋪磚控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護（1）通體磚應(yīng)提前一天放在水中浸泡，表面無明水方可鋪設(shè)。通體磚應(yīng)按顏色和花型分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)剔出，標(biāo)號、品種不同的板塊不得混雜使用。地面施工前，應(yīng)做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。（2）基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10％的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。（3）抹底層砂漿：刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水滲透，撤素水泥漿，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。沖筋：從＋50cm平線下反至底灰上皮的標(biāo)高（從地面平減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。找規(guī)矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于0.5cm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴(yán)格控制好方正。鋪磚：從房間中間開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線、鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上，撒干水泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃人縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使?jié){鋪滿震實，最后用干鋸未掃凈。鋪好地磚后，常溫48h放鋸未澆水養(yǎng)護。鋪地磚時，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接搓應(yīng)放在門口的裁口處。2）花崗巖樓面工程所有石材，經(jīng)二次設(shè)計后，由加工廠按設(shè)計尺寸加工成形運至現(xiàn)場，原則上少量不規(guī)則形狀的石材在現(xiàn)場切割加工。石材鋪貼采用濕作法。石材六面均需刷封閉膠做防污處理，封閉膠在使用前要經(jīng)過檢測和試驗，確認(rèn)粘結(jié)性能和防水性能符合要求后方可正式使用。深色花崗巖使用常規(guī)水泥砂漿，淺色花崗巖使用白水泥石英砂漿。石材進場后需對材料進行嚴(yán)格的驗收和挑選、拼花。石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)每個房間的實際尺寸畫出施工大樣圖。施工時，要根據(jù)施工大樣圖在基層上彈線，并按設(shè)計的顏色、紋理、圖案試拼。確認(rèn)各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無誤后，對每件石材按雙向編號，碼放整齊。然后按設(shè)計標(biāo)高進行鋪砌，有坡度要求的要在找平層按設(shè)計要求找坡。鋪砌時，基層必須清理干凈，并隨鋪干硬性水泥砂漿隨鋪磚，以防止地面出現(xiàn)空鼓。5、頂棚工程1）輕鋼龍骨石膏板吊頂（1）施工工藝施工工藝流程：頂棚標(biāo)高彈線→劃分龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板（2）施工工藝要點彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500㎜），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上12㎜(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000㎜，可以采用ф6的吊桿，如果大于1000㎜，應(yīng)采用ф8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000㎜，可以采用ф8的吊桿，如果大于1000㎜，應(yīng)采用ф10的吊桿，吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接(角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。在梁上設(shè)置吊掛桿件吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900㎜～1000㎜。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L50*4角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800-2000mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用6#槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用L30*3的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。安裝次龍骨次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300㎜～600㎜。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補強龍骨。紙面石膏板安裝飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm。釘距以150～170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料應(yīng)與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。2）穿孔鋁板吊頂（1）工藝流程彈線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝中龍骨→安裝擠塑板（2）操作工藝彈頂棚標(biāo)高水平線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。彈龍骨分格線按設(shè)計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施工規(guī)范要求在主龍骨線上標(biāo)吊點。安裝主龍骨吊桿彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標(biāo)高，吊桿采用Φ6鋼筋,按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿角鋼角碼一端用膨脹螺栓與樓板固定牢固。安裝主龍骨配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱（按照房屋短向長度的1/200～1/300）和平直；安裝中龍骨根據(jù)室內(nèi)尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨；吊掛中龍骨：按設(shè)計要求的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。安裝邊龍骨。安裝穿孔鋁板在安裝穿孔鋁板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝擠塑板。（3）質(zhì)量控制要點：吊點設(shè)置：吊點的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得大于300mm；起拱：起拱應(yīng)根據(jù)房間的大小，采用適當(dāng)?shù)钠鸸奥省Ｆ鸸皯?yīng)采用標(biāo)線法檢驗；安裝吊桿：吊桿應(yīng)垂直，長短應(yīng)一致。做好防腐處理。安裝龍骨：應(yīng)橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用，安裝擠塑板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板面應(yīng)平整。3）涂料頂棚基層清理→基層修補→披膩子→噴涂→質(zhì)量驗收（1）施工要點清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應(yīng)采用石膏膩子，第2～3遍采用大白油膩子。披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應(yīng)將表面披平披光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。噴涂：噴涂外觀質(zhì)量好、工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同裝飾質(zhì)感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細(xì)顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。施工時根據(jù)設(shè)計要求選擇。6、門窗施工工藝門窗框安裝應(yīng)在墻面抹灰和地面施工前進行，立門窗口前應(yīng)全面考慮墻面抹灰和鋪貼面磚后墻體的厚度等衛(wèi)生潔具所在位置及尺寸，再根據(jù)門窗框的厚度確定門窗框的安裝位置。（1）鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（2）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。（3）鋁合金門框安裝：1）將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。4）用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。5）用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。（4）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。（5）鋁合金門扇安裝門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。（6）安裝五金配件待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（7）安裝鋁合金紗門窗：1）繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。2）掛紗扇。3）裝五金配件。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3）門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。4）門窗框與緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（2）基本項目：門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。3）彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度90°±1.5°，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。4）門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。5）門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。6）窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。7、成品保護（1）門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。（2）門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。（3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。（4）抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（5）門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（6）門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂梁。（7）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。（8）建立嚴(yán)格的成品保護制度。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。7、油漆工程1）操作工藝（1）基層處理：清除表面的塵土和油污，木制飾面板表面油污用汽油或稀料擦洗干凈，用砂紙磨平基層，清掃干凈；（2）對施工周圍不該油刷的部位應(yīng)先保護起來，嚴(yán)禁油漆粘上后再做鏟除處理；（3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷時要橫平豎直順著木紋刷，厚薄均勻，不流不墜，刷紋通順，又不漏刷，干后用1號砂紙打磨，再用濕布擦凈；（4）釘眼、拼縫處補膩子：用色粉加適量的白乳膠等之類的含水性物質(zhì)調(diào)制成與飾面板的顏色相近，干濕度適宜，然后再進行釘眼、拼縫處的修補。待膩子干后，用砂紙將釘眼處打平，再刷清漆。如果膩子有萎縮變色的現(xiàn)象，則應(yīng)急時修補。待干后用砂紙打平，再刷清漆。這樣反復(fù)進行。中級要刷3遍左右，高級5遍。（5）飾面板修色：若飾面板有自身嚴(yán)重黑點和人為造成的污點等缺陷，均需進行修色。首先將存在缺陷的部位給鑿下來，找一塊顏色、紋路與之相近的小板，補在鑿下來的地方。要求四周接縫嚴(yán)實，周圍紋路要對好，不能出現(xiàn)高低不平等現(xiàn)象。然后再進行上述工序步驟，但注意每道清漆完成后，需進行修色。（6）刷亞光漆：待上面工序做完后，用#280水砂紙或機械打磨工具打磨好飾面板基層，擦凈，然后刷亞光漆（用羊毛刷或機器噴涂均可）。亞光漆有全亞和半亞兩種，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況選用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流墜、漏刷、微小氣泡等現(xiàn)象；（7）油漆未干時，嚴(yán)禁使用太陽燈進行加熱烘干，以免引起火災(zāi)，油漆期間，嚴(yán)禁吸煙、生火。2）質(zhì)量要求（1）木紋：棕眼刮平，木紋清晰；（2）光亮和光滑：光滑無擋手感；（3）顏色刷紋：顏色一致，無刷紋；（4）五金、玻璃等潔凈。3）成品保護對成品應(yīng)打蠟養(yǎng)護，不得在上面涂劃，應(yīng)派專人進行保護。四、給排水消防工程1、給水系統(tǒng)（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓（2）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（3）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。（4）干管的安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲或聚乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q上２～３扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填料。管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。管道支吊架：管道支吊架選用角鋼和槽鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。（5）支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。（6）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。（7）管道沖洗通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。2、消防給水系統(tǒng) 消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，≤DN100采用絲扣連接；>DN100的管道采用卡箍連接。污水泵出水管采用熱鍍鋅襯塑鋼管，絲扣連接。消防工程使用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品，并經(jīng)消防部門備案登記，且準(zhǔn)予使用的產(chǎn)品。消火栓系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管及管件，卡箍連接，末端消火栓絲接，閥門采用法蘭蝶閥，管道工作壓力為≤1.6MPa。所有管道穿地下室外墻時，應(yīng)做剛性防水套管，穿混凝土墻體、基礎(chǔ)樓板及屋面處務(wù)必密切配合土建施工。消防栓系統(tǒng)消防水量20L/S，自動噴灑消防水量21L/S，室外消防水量20L/S。本工程消防用水水源為市政給水管網(wǎng)，消防供水由設(shè)于公園內(nèi)設(shè)備用房單體工程的地下消防水池經(jīng)消火栓泵加壓供水。有效蓄水容積500m3高位消防水箱設(shè)在最高的建筑單體頂層內(nèi)，其有效容積為18m3，設(shè)增壓穩(wěn)壓裝置，儲存前十分鐘室內(nèi)消防水量，水箱補水由高區(qū)變頻生活供水機組供給。室內(nèi)消防系統(tǒng)采用臨時高壓制，消防水泵房內(nèi)設(shè)消火栓消防供水機組。 每層最不利點均能滿足消防水柱，在屋面設(shè)有試驗用消火栓，消火栓采用自救式消火栓，以利普通人員使用滅火喉滅火，每只消火栓箱內(nèi)均設(shè)有消防按扭，以便火災(zāi)時就近啟動消防供水機組及時向消防控制中心報警。泵接為使火災(zāi)時，有消防車協(xié)助滅火，本工程消防栓系統(tǒng)和自動系統(tǒng)各共設(shè)四個消防水合器。建筑滅火器配置在每個消防栓附近設(shè)置建筑滅火箱及滅火器兩個，采用手提式干粉滅火器。（1）溝槽連接溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距如下表：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）構(gòu)槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。（2）管道支、吊架的安裝管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見下表。公稱管徑253240507080100125150200250間距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。（3）支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。（4）箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。暗裝消火栓箱體安裝：1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。4）箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。3、排水系統(tǒng)生活排水管采用高密度聚乙烯排水管（HDPE），采用溝漕式壓環(huán)柔性連接；屋面雨水管采用高密度聚乙烯排水管（HDPE），采用溝漕式壓環(huán)柔性連接；潛污泵出水管采用內(nèi)鍍塑熱鍍鋅鋼管，設(shè)端面防腐圈溝槽式卡箍連接。埋地排水管采用高密度聚乙烯(HDPE)雙壁纏繞塑料排水管，雙向承插彈性唇形密封連接，環(huán)剛度8KN/M。（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗（2）預(yù)制加工根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口現(xiàn)插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意留口方向。（3）干管安裝首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗，試驗合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。（4）立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標(biāo)志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（5）支管安裝首先剔出吊管孔洞或復(fù)核預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn)場，按需要支搭操作臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口；排水塑料管道支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。排水塑料管道支吊架間距表管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.11.31.6室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀(水平尺)2標(biāo)高±153橫管縱橫方向彎曲每米1.5直尺、拉線和尺量檢查全長(5米以上)≯384立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（5米以上）≯15（6）器具連接管安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（7）污水管道灌水試驗污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（8）雨水管道灌水試驗雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。五、暖通工程1、空調(diào)系統(tǒng)（1）開洞及處理核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿過管線（含保溫層）外徑，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。（2）室內(nèi)機的安裝步驟：決定室內(nèi)機的位置→畫線標(biāo)位→打膨脹螺栓→裝室內(nèi)機（3）冷媒配管1）步驟支架或吊桿制作→按圖紙要求配管→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫2）冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則干燥、清潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理；焊接時采用氮氣置換焊，最后吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二才是最后的氣密性試驗。3）替換氮氣的方法根據(jù)海爾的要求冷媒管焊接時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。4）冷媒管封蓋冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴(yán)密。暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹凈冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物十分排除為止（每臺室內(nèi)機都要做）。對所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。6）冷媒管釬焊冷媒管釬焊釬的準(zhǔn)備：保證釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000C-8450C，釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱Ф20以下Ф25-40間隔（m）1．01.5注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。施焊人員應(yīng)具備必要的資格證明，才能上崗。直徑小于Ф19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制。熱彎或冷彎須使用專用彎制工具。橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜應(yīng)一致。大于Ф19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。擴口連接冷媒管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴展質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑（mm）銅管擴口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/4Ф6.49.1-9.5144-1763/8Ф9.512.2-12.8333-4071/8Ф12.715.6-16.2504-6165/8Ф15.918.8-19.4530-7703/4Ф19.0523.1-23.7990-1210所有冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時要用套管。7）冷凝水管的安裝冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按設(shè)計要求)：步驟：連接水管→檢查水泄露→絕熱管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采用封閉保護措施。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到1/100，實在困難時也要保證3/1000以上。室內(nèi)機與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)（氮氣）吹凈，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。8）控制線和電源線作業(yè)：控制線全部沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。9）絕熱工作絕熱工作需要按設(shè)計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。（4）室內(nèi)機安裝室外機設(shè)備開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查紀(jì)錄表。室外機設(shè)備的搬運或吊裝；室外機以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。（5）氣密性試驗1）作業(yè)順序：配管完工→氮氣加壓→檢查壓力是否有下降→合格2）試驗人員的組織與分工。3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：第一階段：3.0kg/cm2

加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2

加壓3分鐘以上第三階段：28kg/cm2

加壓3分鐘以上（注意壓力不能超過28kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化會引起壓力變化溫度每變化1℃，壓力會有0.15kg/cm2的變化,故應(yīng)修正。檢查有無泄露可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完成后將氮氣放至3kg/cm2后加R22至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實）。（6）真空干燥1）氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量401/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到-755mmHg方可進行。3）按下列順序：接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHG以上），如達(dá)不到-755mmHG應(yīng)繼續(xù)抽1小時，如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄露處。達(dá)到-755mmHG后，即停置1小時，以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。4）特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。5）將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。（7）制冷劑的加注按規(guī)程計算另行加注。（8）試機調(diào)試試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，完成并達(dá)到要求、各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽字后進行。因設(shè)備臺數(shù)較多，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試紀(jì)錄交發(fā)包單位。每臺試機前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)達(dá)到8小時為合格。（9）交工驗收竣工驗收前應(yīng)具備的文件；1）外觀檢查；2）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；3）在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求時進行交工驗收。（10）工程保護及方法內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機。1）室內(nèi)機在安裝好后，由于裝飾較臟，要進行塑料布包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱就位。2）所有管線在未連接室內(nèi)、外機前一律采用扎口保護。3）為保護室內(nèi)墻面及地板清潔，安裝人員進行室內(nèi)施工時，必須穿干凈的鞋套，在沒戴手套時，手盡量不接觸墻面。安裝完畢后，責(zé)任人員應(yīng)使用清潔的軟布將室內(nèi)的地板，墻面，內(nèi)機等全部擦拭干凈。2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）機械通風(fēng)系統(tǒng)1）本方案最大限度地利用自然通風(fēng)，以利于能量的節(jié)約。2）內(nèi)幕墻設(shè)置熱回收機械式窗式通風(fēng)器，在不開窗的條件下達(dá)到通風(fēng)的目的，不僅使室內(nèi)CO2濃度滿足要求，同時降低了噪聲、塵土并節(jié)約了能量。3）衛(wèi)生間等均配置換氣扇排風(fēng)，共用排風(fēng)井道，屋面出風(fēng)；每層設(shè)有防火閥。4）其他需要排除污濁空氣或余熱的房間如大會議，也設(shè)有機械排風(fēng)系統(tǒng)。5）送風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)機箱內(nèi)均采用低噪聲風(fēng)機，并配以消聲、減振等措施。風(fēng)管與外墻連接處配有風(fēng)閥或止回閥，防止冬季冷風(fēng)倒流。（2）防排煙系統(tǒng)根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，對可以采用自然排煙的門廳、封閉樓梯及大于300m2的房間盡量采用自然排煙方式，并且排煙窗的面積、距離滿足規(guī)范的相應(yīng)要求。（3）消防措施所有通風(fēng)系統(tǒng)均采用不燃的設(shè)備和材料，如風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。在風(fēng)管穿越防火墻、防火隔斷處均設(shè)有防火調(diào)節(jié)閥，這些消防用閥門均可手動或自動復(fù)位，并與電氣專業(yè)的消防報警系統(tǒng)連鎖。3、無法蘭連接矩形風(fēng)管制作1）操作要點選材。按設(shè)計要求風(fēng)管厚度根據(jù)甲方的設(shè)計要求的規(guī)定選取。下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤。板材下料后、軋口之前，必須用機械或剪刀進行倒角。法蘭壓制。壓制前，應(yīng)先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機的齒輪間隙。咬口和合管。風(fēng)管咬口時采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時要使用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀。角卡沖壓。角卡用料為1.2mm厚鍍鋅皮，沖壓時模具必須固定牢靠。對模具要經(jīng)常檢修并及時更換。安裝角卡和涂膠。壓入角卡時要用力均勻適度。上好角卡后，風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。4、角鋼法蘭連接風(fēng)管制作1）應(yīng)用范圍除應(yīng)用無法蘭工藝外的鍍鋅鐵皮風(fēng)管和不銹鋼風(fēng)管，其余均使用角鋼法蘭連接工藝。2）操作要點（1）法蘭加工A.矩形法蘭加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大1～3mm。下料調(diào)直后在沖床上沖螺栓孔和鉚釘孔，孔距為140mm。法蘭四角的長邊端部必須有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時用同規(guī)格胎具卡緊。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。對不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進行酸洗并用熱水沖洗。B.圓形法蘭加工先將整根角鋼放在法蘭卷圓機上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。將卷好的角鋼畫線割開，逐個找正找平后焊接、沖孔。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。（2）鉚接法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前要認(rèn)真校核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。（3）翻邊翻邊寬度6～9mm，翻邊要平整、寬窄一致。（4）檢查涂膠對制作完的風(fēng)管進行檢查，對一些有必要的部位涂上密封膠。注意膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)。5、焊接風(fēng)管的制作1）應(yīng)用范圍排煙風(fēng)管和防火閥的過墻防護管均為2.0mm厚冷軋鋼板制作，接縫時采用焊接。2）操作要點選材。板材為2.0mm厚冷軋鋼板。下料合管。下料時盡量使用剪板機，實在無法使用時也可用氣割，但必須將斷面磨平。合管時使用角焊縫，板材需拼接時采用對接焊縫。焊接法蘭。將法蘭套在風(fēng)管上，法蘭伸出風(fēng)管管口5mm，沿風(fēng)管管口周邊進行滿焊。刷漆。將成形風(fēng)管除掉焊渣后刷漆，內(nèi)側(cè)刷煙囪漆兩遍，外側(cè)刷鐵紅防銹漆兩遍。6、風(fēng)管及部件安裝（1）工藝流程確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架風(fēng)管→管排列→風(fēng)管連接→安裝就位找平→檢驗（2）確定標(biāo)高按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。（3）制作吊架1）風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2）支、吊架制作前，型鋼要進行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應(yīng)使用機械，不能使用氧氣—乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。3）將焊渣清理干凈后，除銹防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。（4）設(shè)置吊點根據(jù)工程的特點，采用膨脹螺栓法。1）吊點的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置。2）安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。3）因本建筑有部分樓層采用預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低除樓板上做有紅色油漆標(biāo)記。設(shè)置吊點時必須注意，不可在標(biāo)記周圍400mm以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。（5）安裝吊架將吊桿安在所設(shè)吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時要用搭接焊，搭接長度不少于6cm，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補漆。（6）風(fēng)管連接風(fēng)管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。1）墊法蘭墊料排煙風(fēng)管的法蘭墊料為專業(yè)橡膠板，其它各種風(fēng)管均用8501密封帶。擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。石棉橡膠板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或楔形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。2）連接法蘭角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。對于無法蘭風(fēng)管，因為其連接形式是采用薄鋼板法蘭彈簧夾、四角加90。貼角，故操作起來比較簡單。按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭對正，穿上四角螺栓并適當(dāng)緊固，然后用無法蘭風(fēng)管專用彈簧夾將兩個法蘭卡死，再把四角螺栓擰緊。彈簧夾的長度要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格適當(dāng)截取。（7）風(fēng)管安裝豎井內(nèi)風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法1）立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重。2）水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。風(fēng)管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管接長至10～20m左右，用麻繩捆綁結(jié)實，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時要注意，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時，應(yīng)停下來進行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力點、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。風(fēng)管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。（8）部件安裝在風(fēng)管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。1）各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進行安裝。2）調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。3）防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。4）止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。5）折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形。7）最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進行制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。7、通風(fēng)機安裝（1）基礎(chǔ)放線及處理按施工圖根據(jù)機房的軸線劃出風(fēng)機安裝中性線。根據(jù)土建1m線，用水準(zhǔn)儀測定6個減震器基礎(chǔ)處不同平面標(biāo)高，用手磨砂輪機修磨減震器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標(biāo)高之間允許偏差不大于2mm。（2）通風(fēng)機吊裝運輸利用土建施工塔吊將通風(fēng)機從地面吊運至25層樓面，由起重工在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運至基礎(chǔ)上。（3）風(fēng)機減振器安裝在風(fēng)機基礎(chǔ)上墊兩根10cm厚方木，將風(fēng)機對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線位置，臨時放置在方木上。按安裝要求擺放好6個減振器，然后挪開風(fēng)機，在減振器4個固定孔處做好標(biāo)記，在標(biāo)記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。（4）風(fēng)機本體安裝將風(fēng)機本位置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風(fēng)機框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風(fēng)機水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測定橫向水平度。調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。（5）皮帶輪找正整體安裝的通風(fēng)機應(yīng)進行風(fēng)機與電動機三角皮帶輪傳動找正。用一根細(xì)線，使線的一端接觸風(fēng)機皮帶輪外側(cè)輪緣過中心的兩端點，使線的另一端接觸電機皮帶輪外側(cè)過中心的兩輪緣端點，調(diào)整底座框架上電動機的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點同在一條直線上，即可認(rèn)為通風(fēng)機的主軸中心線和電動機軸的中心線平行，兩個皮帶輪的中心線重合。調(diào)整電機位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，能壓下2cm左右就算合格。（6）通風(fēng)機的電氣，自控配管接線按施工圖紙要求進行。（7）通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)1）準(zhǔn)備工作將風(fēng)機房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。檢查通風(fēng)機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風(fēng)機固定螺栓是否擰緊。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。有手盤車，通風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查電動機、通風(fēng)機、風(fēng)管接地線是否連接可靠。檢查通風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。2）通風(fēng)機的啟動和運轉(zhuǎn)測其振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。按要求做好通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)記錄。1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。2）電動電機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。觀察通風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3）風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進風(fēng)口閥門，進行開度為0?！?。之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連接運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。4）小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時應(yīng)測定電動機電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。5）試運轉(zhuǎn)中須在通風(fēng)機皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測通風(fēng)機轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測儀。六、電氣工程1、強電系統(tǒng)（1）暗敷管施工1）工藝流程彈線定位→盒箱固定→管路敷設(shè)→掃管穿代線2）暗配管安裝方式預(yù)埋樓板管時，預(yù)先測量放線確定線盒位置并用油漆畫在模板上隨即彎好定型彎頭。預(yù)留樓板管的固定方式：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，在土建綁扎上層筋時敷管施工完畢，并派人員對土建振搗混凝土?xí)r進行監(jiān)護，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯位。墻體配管主要針對開關(guān)盒、插座盒及配電箱等嵌入配置，在配管過程中，強調(diào)管盒標(biāo)高的準(zhǔn)確性、量出每一管盒標(biāo)高位置，定位后，預(yù)先埋好管盒，并用井字架加以固定，派專人對土建施工進行看護，避免出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象或防止配管人為拆離。注意固定管盒時嚴(yán)禁點焊結(jié)構(gòu)主筋。暗管進入開關(guān)盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后，絲扣露出盒壁5mm（2—4扣）。當(dāng)管長大于30m，無彎曲；管長大于20m，有1個彎曲；管長大于15m，有2個彎曲；管長大于8m，有3個彎曲和垂直敷設(shè)每30m，必須加裝導(dǎo)線固定架或過線盒。熱鍍鋅鋼管連接采用絲接，用多股銅線卡接做跨接地線；人防部分焊接鋼管進入盒、箱采用絲接，用圓鋼焊接做跨接地線，管與管采用套管連接并要求滿焊。砌塊墻穩(wěn)盒、箱，根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。管路敷設(shè)后，待墻、樓板施工完畢后，應(yīng)及時進行掃管，掃管過程中，必須將管路與施工圖進行核對，及時處理管路中的故障。掃管應(yīng)使用帶布掃管的方式，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應(yīng)堵好管口，封閉盒口。（2）吊頂內(nèi)鋼管敷設(shè)1）工藝流程畫線定位→預(yù)制加工→固定件安裝→鋼管卡固→鋼管與盒箱連接→管路連接→地線連→防腐處理2）吊頂內(nèi)暗配管安裝方式首先根據(jù)圖紙要求確定管路走向及固定件安裝位置。預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、彎頭。鋼管煨彎采用手板煨制和機械兩種方法：A、管徑在20mm及以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。當(dāng)管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。B、大于等于80mm以上的應(yīng)采購大型煨管器煨制的成品彎頭。C、切斷：使用鋼鋸、割管器、無齒鋸進行切管，將所需切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑用園銼刀打磨光滑。固定件安裝畫線定位完成以后進行固定件安裝，管路直線距離固定件間距不得超過1m，拐彎處不得超過500mm設(shè)固定件，吊桿的規(guī)格不得小于￠8。管路連接A、管路連接方法a、管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。b、結(jié)構(gòu)內(nèi)暗配管采用套管連接，套管長度為連接管徑的≥2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路連接采用專用配套的緊定式套管，入箱、入盒采用專用緊定式盒接。接頭處用導(dǎo)電膏密閉處理。緊定螺栓緊固到位，螺帽脫落。c、管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。管進盒、箱連接：A、盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。B、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。地線連接SC32及以下的鋼管跨接地線采用￠6圓鋼、SC40～SC50鋼管采用￠8圓鋼SC70及以上采用￠12圓鋼進行跨接地線，要求焊接長度大于圓鋼直徑的六以上，雙面施焊，焊接要求飽滿、平整，焊完后敲掉焊渣。防腐處理管路完成以后，對整個管路刷防銹漆兩道，要求做到完整無遺漏。（4）電纜橋架安裝1）工藝流程畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→梯架托盤線槽安裝→金屬橋架接地保護→敷設(shè)電纜2）電纜橋架的分類和結(jié)構(gòu)本工程電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架。結(jié)構(gòu)：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及一、二、四通彎頭等。準(zhǔn)備工作各型橋架產(chǎn)品經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)檢測與認(rèn)證，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強度、剛度及絕緣性要求，符合需要的允許荷載要求。各型的橋架材料、規(guī)格應(yīng)符合要求。橋架所用的材料，如立柱和托臂應(yīng)平直無顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應(yīng)進行防腐處理。安裝方法電纜支架，所有支架應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形、扭曲，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于2mm，多層敷設(shè)時，其層間凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加10mm。支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)小于正負(fù)5mm。橋架線槽的拐彎處以及與配電柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應(yīng)大于2m。支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。電纜橋架裝置必須有可靠的接地。橋架與各種管道平行或交叉，其最小間距為：平行凈距0.4m，交叉凈距0.3m。敷設(shè)在豎井內(nèi)的和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（5）配電柜、配電箱安裝及二次接線1）工藝流程設(shè)備開箱檢查→二次搬運→基礎(chǔ)型鋼制作安裝→配電柜穩(wěn)裝→配電柜母線配置→配電柜二次回路配線 送電運行→驗收2）配電柜安裝前的準(zhǔn)備工作各種屏、柜、箱在安裝前應(yīng)認(rèn)真查對齊全所需的技術(shù)資料，如設(shè)備安裝位置圖，設(shè)備制造廠所提供的出廠合格證書、設(shè)備清單及裝置圖、使用說明書等。認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗工作，開箱檢驗工作由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的專業(yè)工長及班組長進行，必要時會同建設(shè)單位的代表共同進行。對設(shè)備質(zhì)量及其相配套備品、附件等進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時進行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查記錄?；A(chǔ)驗收，進行基礎(chǔ)檢收和復(fù)測?；A(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）配電柜安裝配電柜在搬運和安裝時，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。基礎(chǔ)槽鋼安裝要平直，先在基礎(chǔ)或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用膨脹螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的盤、柜門，應(yīng)該從軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。配電柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，配電柜不要與基礎(chǔ)槽鋼焊死。成列配電柜相互間應(yīng)用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，柜與柜之間的縫隙不得大于1mm。安裝完畢后的配電柜其柜前和柜后的通道凈距應(yīng)不小于柜前1．５米，柜后１.2米。成套開關(guān)柜、配電柜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)部設(shè)備組件齊全完整。盤面模擬母線的標(biāo)志顏色應(yīng)正確清晰，一次結(jié)線標(biāo)注回路名稱。引進柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜固定可靠，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力，電纜頭一般固定于最低端子排150-200mm處。4）二次接線按圖施工，接線正確，連接可靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，導(dǎo)線絕緣良好，且不應(yīng)有接頭。引進配電柜的控制電纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排150-200mm。鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應(yīng)扎緊，并做好接地線。配電柜內(nèi)的電纜、芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交