質(zhì)量管理培訓(xùn)課件

《光伏發(fā)電工程驗收》

培訓(xùn)課件

監(jiān)理部：張華2013年1月31日

適用于新建、擴建的光伏發(fā)電工程的房建工程及電氣工程。主要是為了確保光伏發(fā)電工程建設(shè)程序的合規(guī)性、全過程質(zhì)量控制的有效性，采取過程監(jiān)督和綜合檢驗相結(jié)合的方式進行質(zhì)量符合性驗收。培訓(xùn)分為土建篇、電氣篇?？倓t目錄土建篇一、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查二、工程質(zhì)量控制資料核查三、工程安全和功能檢驗資料核查及主功能抽查四、工程觀感質(zhì)量檢查目錄

一、盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制標準

二、電纜橋架施工工藝控制標準

三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準四、架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準

五、電力變壓器安裝工藝控制標準

六、電氣母線安裝工藝控制標準

七、防火封堵施工工藝控制標準

八、成品保護意識

電氣篇（1）、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

1.施工測量管理制度；2.施工組織設(shè)計、技術(shù)措施編審制度；3.施工技術(shù)交底制度；4.圖紙會檢制度等。通過對質(zhì)量管理制度的檢查，提高項目部人員的質(zhì)量管理意識，為后期的質(zhì)量管理提供檢查依據(jù)。（2）、質(zhì)量責(zé)任制

崗位責(zé)任制、技術(shù)交底制度。（3）、主要專業(yè)工種操作上崗證書

質(zhì)檢員證、測量員證、焊工證等已經(jīng)報審，符合要求。一、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查（4）、分包方資格與分包單位的管制制度1、分包單位資質(zhì)、管理人員資質(zhì)。2、施工合同及勞務(wù)合同。3、質(zhì)量安全管理體系、分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書、自檢記錄。（5）、施工圖審查情況

施工圖會檢是否完成。（6）、地質(zhì)勘查資料

地質(zhì)勘察報告是否齊全。（7）、施工組織設(shè)計、施工方案及審批施工組織設(shè)計是否審批、單位工程的施工方案編制、審批是否齊全。（8）、施工技術(shù)標準項目部質(zhì)量管控實行的國標和行業(yè)標準是否有清單，是否有相關(guān)書籍。（9）、工程質(zhì)量檢驗制度

有原材料及施工檢驗制度，分項工程質(zhì)量三檢制度。（10）、攪拌站及計量設(shè)置

有管理制度和計量設(shè)施，經(jīng)計量檢校準確，配置回彈儀，并有操作人員。（11）、現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理

按材料、設(shè)備性能要求制定了管理措施、制度，其存放按施工組織設(shè)計平面布置圖。

要求：現(xiàn)場質(zhì)量管理制度基本完整，以上制度如有遺漏，已整改通知單形式要求項目部立即整改。

工程質(zhì)量控制資料主要有：（1）、原材料、設(shè)備出廠合格證及進場檢（試）驗報告。（2）、構(gòu)件、配件、高強度螺栓連接副、淋水填料等制成品出廠證件。（3）、鋼筋材質(zhì)及焊接（機械連接）接頭的試驗報告。（4）、混凝土原材料及混凝土試件的試驗報告。（5）、鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)及高強度螺栓連接的試驗報告。（6）、砌筑砂漿試件的試驗報告。（7）、防水與防腐、膠泥、涂料的試驗報告。（8）、土方回填的試驗報告二、工程質(zhì)量控制資料核查（9）、地基處理的試驗資料（只針對存在地基處理的項目）（10）、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄。（11）、圖紙會檢、設(shè)計變更、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底記錄。（12）、測量放線記錄及沉降觀測記錄。（13）、預(yù)應(yīng)力鋼筋的冷拉及張拉記錄。（一般用不上，多見于橋梁施工中使用）（14）、混凝土工程工程施工記錄。（15）、結(jié)構(gòu)吊裝記錄管道、閥門等設(shè)備強度試驗、嚴密性試驗記錄。（16）、水池滿水試驗記錄（17）、系統(tǒng)清洗灌水、通水、通球試驗記錄。（18）、絕緣、接地電阻測試記錄（19）、通風(fēng)、空調(diào)調(diào)試記錄。（20）、安全裝置檢查記錄。（消防報警裝置）（21）、設(shè)備調(diào)試記錄。（水泵房設(shè)備調(diào)試）要求：以上項目必須齊全、完整、有效。1、建筑與結(jié)構(gòu)屋面淋水試驗衛(wèi)生間防水效果檢查記錄有防水要求的地面蓄水試驗記錄建（構(gòu)）筑物垂直度、標高、全高測量記錄抽氣（風(fēng)）道檢查記錄幕墻及外窗氣密性、水密性、耐風(fēng)壓檢測報告

建（構(gòu)）筑物沉降觀測記錄節(jié)能、保溫測試記錄室內(nèi)環(huán)境檢測記錄三、工程安全和功能檢驗資料核查及主功能抽查2、給排水與采暖給水管道水壓及通水試驗記錄。暖氣管道、散熱器壓力試驗記錄。衛(wèi)生器具滿水試驗記錄。消防管道壓力試驗記錄。排水干管通球試驗記錄。電暖器通電48小時試驗記錄。3、建筑電氣照明全負荷試驗記錄大型燈具牢固性試驗記錄避雷接地電阻測試記錄線路、插座、開關(guān)接地檢驗記錄4、通風(fēng)與空調(diào)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運行記錄風(fēng)量、溫度測試記錄要求：以上記錄必須齊全。1、建筑與結(jié)構(gòu)室外墻面：保溫板固定方法正確，橫豎搭接縫嚴密、順直；螺釘數(shù)量符合規(guī)定；室外大角：無滲漏。

外墻面橫豎線角：橫平豎直，表面光滑；

散水、臺階、明溝：表面光滑抹灰表面密實壓光，無明顯裂縫、脫皮、麻面和起砂等缺陷；縱向按規(guī)定設(shè)分格縫，橫向與墻根交接處設(shè)沉降縫，填嵌材料符合設(shè)計要求；臺階相鄰兩步高度差不大于10mm，齒角整齊；明溝坡向正確，楞角整齊。

四、工程觀感質(zhì)量檢查滴水槽（線）：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不小于10mm。

變形縫、水落管：縫寬、填縫材料符合設(shè)計要求，蓋縫板順直、固定牢固；水落管上下節(jié)連接緊密，承插方向、長度和管箍間距符合規(guī)定；水落管正視順直，排水口距地面高度符合規(guī)定。

屋面坡向：屋面排水方向、坡度符合設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象。屋面防水層：卷材防水層粘結(jié)牢固，無滑移、翹邊、起泡等缺陷；無滲漏。屋面細部：泛水、檐口、水落口處粘貼牢固，封口嚴密，泛水立面收頭做法符合規(guī)定；洞口處理符合規(guī)定。

屋面保護層：強度、厚度符合設(shè)計要求，表面密實壓光，設(shè)分格縫，無明顯裂縫、脫皮、麻面和起砂等缺陷。室內(nèi)頂棚：壓型板固定方法正確，邊縫基本平直，搭接縫嚴密、基本順直；罩面板安裝牢固，表面平整、潔凈，壓條順直，無翹曲。

室內(nèi)墻面：墻面抹灰表面平整、潔凈，接槎平整，槽盒、孔洞邊緣整齊，管道背面平順，門窗框與墻體間隙填塞密實。

地面及樓面：面層與基層結(jié)合牢固無空鼓，表面色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷，踢腳線接縫平整，結(jié)合牢固

樓梯、踏步：整體面層的相鄰兩步寬度和高度差不超過15mm

廁浴、陽臺泛水：衛(wèi)生間不倒泛水，無明顯積水，無滲漏。

細木、護欄：尺寸、位置正確；表面光滑，線條順直，割角整齊，接縫嚴密。

門安裝：安裝牢固，開啟方向正確；與墻體間空隙填塞飽滿；開關(guān)靈活，無倒翹；小五金齊全，位置適宜，槽邊整齊，木螺絲擰緊。

窗安裝：安裝牢固，開啟方向正確；與墻體間空隙填塞飽滿；開關(guān)靈活，無倒翹；小五金齊全，位置適宜，槽邊整齊；披水、蓋口條、壓縫條與門窗結(jié)合牢固嚴密，尺寸一致，平直光滑。玻璃：安裝平整、牢固、無松動；玻璃表面無明顯斑污。油漆：無脫皮、漏刷和反銹現(xiàn)象；大面和小面無明顯流墜、透底和皺皮；大面及小面光亮、光滑，顏色、刷紋均勻一致。2、給、排水

管道坡度、接口、支架、管件：管道平整、牢固、無松動；

衛(wèi)生器具、支架、閥門、配件：衛(wèi)生器具及零件完好，連接口嚴密，無滲漏現(xiàn)象；支架平整、牢固，與衛(wèi)生器具接觸緊密，閥門型號、規(guī)格、配件位置、標高符合要求；進出方向及朝向正確。

檢查口、掃除口、地漏：檢查口數(shù)量符合要求，高度朝向滿足要求，封蓋嚴密無滲漏；地漏平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。

3、采暖管道坡度、接口、支架、管件：管道坡度符合設(shè)計要求；接口牢固，連接件之間嚴密，無孔隙。

散熱器及支架：散熱器安裝平直、牢固，接口嚴密，無滲漏；支架正確，埋設(shè)平整、牢固。4、建筑電氣配電箱、盤、接線盒：位置正確，表面平整，部件齊全，開閉靈活，接線正確、整齊、箱體油漆完好。設(shè)備器具、開關(guān)、插座：安設(shè)牢固、位置正確；暗開關(guān)、插座蓋板緊貼墻面，四周無間隙；成排的高度一致，排列整齊；表面清潔。燈具:燈具品種、型號符合要求，安設(shè)牢固、位置正確；燈具及其控制開關(guān)工作正常。防雷、接地:按規(guī)定進行接地，連接緊密，符合要求。5、通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管、支架：軸線、標高、位置正確，與支、吊、托架接觸緊密、牢固；油漆完好。風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備：設(shè)備型號符合要求，風(fēng)機葉輪與機殼不相碰；風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙均勻；保護良好，無操損傷

風(fēng)口、風(fēng)閥、罩：尺寸、規(guī)格符合要求；風(fēng)口安裝位置正確，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊，外露部分平整；風(fēng)閥操作方便，啟閉方向及標記明確；罩安裝位置，連接牢固，活動件靈活可靠，油漆顏色一致，光滑均勻。要求：在檢查中如發(fā)現(xiàn)存在不符合項，因按監(jiān)理管理辦法的要求對項目部下整改通知單要求限期整改，并進行復(fù)查。對未按要求整改的視情況確定原因，如項目部不落實，則按規(guī)定對項目經(jīng)理進行經(jīng)濟處罰，如是施工單位原因，要求以報告形式報領(lǐng)導(dǎo)，并停止施工單位當月的進度款。

一、盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制標準

1.1按設(shè)計圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求檢查盤底座。

1.2立盤的工藝標準應(yīng)符合設(shè)備廠家圖紙要求。盤柜位置偏差校正盤柜基礎(chǔ)與地面標高差一致電氣篇

一、盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制標準1.2.1盤、臺底座連接接地地網(wǎng)、盤、臺接地采用接地箱單點接地。盤柜接地電氣篇

一、盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制標準1.2.2盤、臺立好盤后，必須包好防止盤內(nèi)進灰塵，運行中燒壞卡件。主控電子柜電子設(shè)備配電柜電氣篇一、盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制標準6KV手車式開關(guān)柜電氣篇二、電纜橋架施工工藝控制標準2.1、根據(jù)設(shè)計院圖紙、電纜敷設(shè)清冊及現(xiàn)場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。電纜橋架安裝工藝電氣篇二、電纜橋架施工工藝控制標準2.2、支吊架一般直接焊在預(yù)埋件上，無預(yù)埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接固定，安裝好后應(yīng)對焊接部位補刷油漆。電纜支架應(yīng)有明顯接地且接地良好。支吊架焊在預(yù)埋件電氣篇二、電纜橋架施工工藝控制標準支吊架用膨脹螺栓固定支吊架在鋼結(jié)構(gòu)直接焊接固定電氣篇二、電纜橋架施工工藝控制標準2.3、電纜支托架固定螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差不超過±5mm。電纜支架各層之間的距離電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.1、電纜預(yù)埋管埋設(shè)3.1.1采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預(yù)埋管彎管質(zhì)量。3.1.2在電纜溝道模板安裝前完成電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質(zhì)量。電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.1.3電纜預(yù)埋管埋設(shè)除了按圖施工，還應(yīng)考慮設(shè)備接線的實際位置，使電纜預(yù)埋管埋設(shè)一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。整齊美觀的電纜預(yù)埋管電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.1.4電纜預(yù)埋管埋設(shè)高度應(yīng)基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預(yù)埋管要求成排布置外，同一行和列的電纜預(yù)埋管埋設(shè)也要求成排布置，整齊規(guī)范?？梢酝ㄟ^連通管或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預(yù)埋管行和列成排埋設(shè)。整齊美觀的電纜管電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準

3.2、電纜敷設(shè)

3.2.1電纜敷設(shè)前進行電纜走向的總體策劃，電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計路線，同一路徑的電纜統(tǒng)一敷設(shè)，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內(nèi)的電纜應(yīng)避免交叉。電纜敷設(shè)工藝電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.2.2根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜，強電、弱電控制電纜按由上而下配置。3.2.3電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時其間距大于500mm，交叉時應(yīng)大于200mm，無法達到時，應(yīng)采取隔熱保護措施。3.2.4電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準電纜從電纜架引出電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.2.5電纜敷設(shè)施工過程中先臨時綁扎，等同一路徑的電纜敷設(shè)完畢后再作統(tǒng)一整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應(yīng)夾在電纜中，應(yīng)扎牢并排列在電纜外側(cè)。電纜敷設(shè)整齊掛牌美觀電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.2.6電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜）相結(jié)合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀。電纜綁扎固定采用綁扎帶編織電纜綁扎固定采用夾件壓接電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.2.7搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。3.2.8在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：3.2.8.1垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架每隔2m處。電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.2.9機械敷設(shè)電纜的速度≤15m/min，牽引強度不大于7kg/mm2，嚴防電纜受機械損傷。3.3、電纜接線3.3.1電纜敷設(shè)后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準電纜頭制作工藝電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準

3.3.2屏蔽電纜、導(dǎo)線、補償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)按設(shè)計或廠家要求接地。

3.3.3引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，并固定牢固。屏蔽接地工藝電纜固定采用分層方式電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設(shè)盤柜內(nèi)綁扎橫檔，兩層電纜頭之間均勻、整齊、美觀電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準電纜標識牌的制作及掛設(shè)電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準

3.3.4控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤、柜后，鋼帶接地。電纜鋼帶接地電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準

3.3.5控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100~120mm，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯長度應(yīng)留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1mm。電纜芯線拉直，排列整齊電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.3.6挑選接線工藝好的接線工負責(zé)工程的接線施工，施工前對接線工進行區(qū)域分工和技術(shù)交底，使接線施工在工藝風(fēng)格上一致。特別注意主控室盤柜內(nèi)的電纜接線工藝。3.3.7電纜線芯連接牢固，并預(yù)留有足夠備用長度，線芯彎曲弧度整齊一直，電纜備用芯統(tǒng)一預(yù)留至端子最高處。電纜芯引上部分成排布置，綁扎帶整齊均勻。電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準線芯彎曲弧度整齊一致電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.3.8電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。電纜膠頭專用打印機電纜膠頭安裝工藝電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準3.3.9電纜牌打印要用專用打印機。電纜牌專用打印機電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準

3.3.10電纜接地線統(tǒng)一引接，編織成辮子狀，壓接接線鼻子連接在接地銅條上。電纜接地工藝電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，整齊、美觀電氣篇三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一電氣篇四、架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準

4.1架空線及設(shè)備跳線架設(shè)施工中首先要做好放樣測量工作，同一檔或同一列的架空線或設(shè)備跳線同時統(tǒng)一放樣，設(shè)備跳線放樣采用“本線模擬法”。由同一有經(jīng)驗的架線工采用馳度板觀測法測弧垂是否統(tǒng)一并在設(shè)計范圍內(nèi)，同時要考慮季節(jié)和溫度因素。三相鋼芯線拉好后統(tǒng)一觀測。三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀電氣篇四、架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準4.2同一檔或同一列的架空線及設(shè)備跳線所用的導(dǎo)線應(yīng)盡量同時統(tǒng)一下料或在同一環(huán)境溫度下下料，下料時還應(yīng)考慮到金具的尺寸及金具壓接后尺寸的變化。4.3導(dǎo)線壓接由同一組有壓接經(jīng)驗并持證的壓接工施壓，在正式壓接前按規(guī)程做好壓接試件，在試件通過拉力試驗合格后才可以實施正式壓接施工。在壓接試件過程中還要記錄好導(dǎo)線壓接后金具和導(dǎo)線尺寸的微小變化情況，并在下料時考慮這些尺寸變化。另外，在施工過程中使用同一壓接機具和保持同一種壓接方法。電氣篇四、架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準金具與導(dǎo)線連接電氣篇四、架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準4.4設(shè)備跳線要避免生硬彎曲，彎曲部位要滑順，跳接導(dǎo)線特別是T接導(dǎo)線沒有明顯受力過大現(xiàn)象，呈懸鏈狀，自然順暢。跳接導(dǎo)線特呈懸鏈狀，彎曲部位滑順自然順暢電氣篇四、架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準8.5架空線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等現(xiàn)象，金具表面無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層完好無脫落，同一檔母線馳度及引下線垂直度一致。8.6在施工場地上鋪上一層彩條布以保護導(dǎo)線不受損傷及保持導(dǎo)線的潔凈。架空線安裝工藝電氣篇五、電力變壓器安裝工藝控制標準5.1基礎(chǔ)軌道水平誤差<3mm，中心偏差<5mm，每點墊鐵≤3塊，焊接牢固，軌道兩點接地。5.2變壓器本體橫向中心偏差≤20mm，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固?；A(chǔ)軌道水平誤差滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固（特殊配置，一般沒有此配置）鐘罩外殼與油箱下部接地電氣篇五、電力變壓器安裝工藝控制標準5.3變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點。5.4變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點進行兩點接地。5.5鐵芯、線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，油路無阻塞，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好，防松螺母鎖緊。線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好電氣篇五、電力變壓器安裝工藝控制標準5.6分接開關(guān)引線正確牢固，接點清潔有彈性，塞尺塞不進（0.05×10mm），切換裝置位置指示正確，轉(zhuǎn)軸操作均勻靈活。5.7有載調(diào)壓裝置一定要嚴格按照廠家說明書執(zhí)行。5.8器身箱底無污垢雜物，鐘罩防磁隔板緊固，法蘭對接平正，螺栓緊力均勻一致。5.9套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷、油位在油面線上，無滲漏。均壓罩內(nèi)無積水塵土，連接緊固。電氣篇五、電力變壓器安裝工藝控制標準5.10套管安裝密封膠圈壓縮均勻一致，無滲漏，油位指示正常，油鏡方向正確。5.11氣體繼電器安裝箭頭標志指向油枕側(cè)，縱橫軸水平，繼電器內(nèi)校驗固定繩拆除，使其動作靈活、可靠。5.12儲油柜外觀無傷痕、清潔，波紋管完好。5.13升高座，連接油管，散熱器等各連接口，連接螺栓緊固受力均勻。5.14冷卻風(fēng)扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確。電氣篇五、電力變壓器安裝工藝控制標準冷卻風(fēng)扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確（一般無圍欄）電氣篇五、電力變壓器安裝工藝控制標準5.15器身檢查，必須先做好油試驗，合格后方可進行吊芯檢查，當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中時間不得超過16小時。5.16氣體繼電器、溫度計檢驗合格后方可安裝。5.17低壓側(cè)軟銅片相間及地距離符合規(guī)范。引線連接牢固，采用非磁性螺栓。5.18變壓器抽真空查漏及保壓檢查，可根據(jù)廠家要求進行，做好記錄。5.19變壓器高壓引線與套管連接螺栓緊固，引線銅棒連接前要涂電力復(fù)合脂，保證接觸良好。5.20變壓器整體注油48小時靜止后方可抽取油樣送檢驗合格。電氣篇六、防火封堵施工工藝控制標準

6.1電纜防火密實，以達到可靠防火的目的。

6.2防火封堵外觀美觀，防火板和防火泥成規(guī)則的幾何形狀，整齊一致。防火包安裝防火封堵工藝電氣篇

六、防火封堵施工工藝控制標準6.3電纜管管口用防火泥封堵后再用熱縮套管封口，熱縮套管與電纜管口和電纜搭接，套管的顏色、長度、搭接位置統(tǒng)一。6.4防火隔板安裝前應(yīng)檢查隔板外觀質(zhì)量情況，檢查產(chǎn)品合格證書；防火隔板的安裝必須牢固可靠、保持平整，縫隙處必須用有機堵料封堵嚴密；固定防火隔板的附件需達相應(yīng)耐火等級要求。6.5有機防火堵料施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中；所有穿層周圍必須包裹一層有機堵料，（不得小于20mm）并均勻密實；與其它防火材料配合封堵時，有機防火堵料應(yīng)高于隔板20mm，呈幾何形狀；電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)用有機防火堵料封堵嚴密，堵料嵌入管口的深度不少于50mm。6.6無機防火堵料施工前應(yīng)整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴格按產(chǎn)品說明的要求進行施工。當孔洞面積大于0.1平方米，且可能行人的地方應(yīng)采取加固措施；構(gòu)筑防火墻時，防火墻的厚度不小于250mm；防火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托）架處，構(gòu)筑牢固。

電氣篇六、防火封堵施工工藝控制標準用隔板與有機防火堵料配合封堵防火墻安裝工藝電氣篇

六、防火封堵施工工藝控制標準

6.7室外電纜溝的防火墻如設(shè)電纜預(yù)留孔時，應(yīng)用有機堵料封堵嚴密，底部設(shè)排水孔洞；防火包施工前將電纜作必要的整理，檢查防火包有無破損，不得使用破損的防火包；在電纜周圍宜裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌；當用防火包構(gòu)筑防火墻時，防火墻底部用磚砌筑支墩，并留排水孔，應(yīng)采取固定措施以防止防火墻坍塌。

6.8自粘性防火帶施工，施工前作電纜整理，按產(chǎn)品說明書要求進行施工，允許多根小截面控制電纜束纏繞自粘性防火包帶，兩端縫隙用有機防火堵料封堵嚴實。電氣篇

六、防火封堵施工工藝控制標準6.9防火涂料施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，若涂料太稠時應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品加相應(yīng)的稀釋劑稀釋；水平敷設(shè)的電纜，宜沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)及厚度符合產(chǎn)品的要求，每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間；遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂；電纜穿越墻、洞、樓板兩端涂刷涂料，涂料的長度距建筑物的距離不得小于1m，涂刷要整齊。

6.10控制柜（屏）封堵必須采用10mm以上防火板鋪設(shè)底部或用無機堵料在有機堵料周圍澆制；防火板必須鋪設(shè)平整，用有機堵料堵滿空隙縫口；防火板縫口及電纜周圍用有機堵料密實封堵，做線腳；線腳尺寸厚度不得小于10mm、寬度不得小于20mm，電纜周圍有機堵料的邊沿距電纜的距離不小于40mm；采用防火板封堵時，孔洞內(nèi)應(yīng)用有機堵料包塞電纜周圍，并用防火包塞滿孔洞，鋪設(shè)平整

電氣篇

六、防火封堵施工工藝控制標準6.11電纜溝防火墻必須采用鍍鋅或防銹涂刷過的角鋼做支架；兩面宜采用10mm以上厚度防火板封隔，溝底部用磚塊砌作，留排水洞，上部加蓋防火板；溝底和電纜周圍采用有機堵料封堵密實，其它部位宜用防火包封堵；防火墻頂部用有機堵料塞平整，并加蓋防火蓋板；防火板兩面電纜部位和中縫間，用有機堵料做線口封堵。6.12電纜豎井必須按防火標準規(guī)范施工；電纜豎井一般采用角鋼托架，用20mm以上耐火板托底