DB11-T 1709-2019 裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)程

UG

北京市地方標準

DB

編號：DB11/T1709－2019

裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)程

Specificationforprefabricatedbuildingequipmentandelectrical

engineeringconstructionqualityandacceptance

2019－12－25發(fā)布2020－04－01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

1總則

1.0.1為推進北京市裝配式混凝土建筑，規(guī)范裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量驗收標準，結(jié)合本市

的實際情況，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅工程內(nèi)設(shè)備與電氣工程的施工質(zhì)量及驗

收。

1.0.3裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工過程應(yīng)遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、整體美觀、維護方

便的原則，并應(yīng)符合節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護的要求。

1.0.4裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和北京

市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1裝配式建筑prefabricatedbuilding

由預(yù)制部品、部件在工地裝配而成的建筑。

2.0.2集成廚房integratedkitchen

地面、吊頂、墻面、櫥柜、廚房器具及設(shè)備與電氣工程管線通過集約設(shè)計、工廠訂制和現(xiàn)場干式工

法裝配而成的廚房。

2.0.3集成衛(wèi)生間integratedbathroom

地面、吊頂、墻面和衛(wèi)生器具及設(shè)備與電氣工程管線通過集約設(shè)計、工廠訂制和現(xiàn)場干式工法裝配

而成的衛(wèi)生間。

2.0.4同層排水same-floordrainage

在裝配式建筑排水系統(tǒng)中，器具排水管及排水支管不穿越本層結(jié)構(gòu)樓板到下層空間、與衛(wèi)生器具同

層敷設(shè)并接入排水立管的排水方式。

2.0.5低溫熱水輻射供暖系統(tǒng)lowtemperaturehotwaterradiantheatingsystem

敷設(shè)在預(yù)制溝槽地板內(nèi)的加熱管，以溫度不高于60℃的熱水為熱媒循環(huán)流動加熱地表面，以輻射

和對流的熱傳遞方式，向室內(nèi)供熱的一種供暖系統(tǒng)。

2.0.6執(zhí)行機構(gòu)exectiveagency

利用手動或電動操作方式，以實現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動裝置。

2.0.7新風系統(tǒng)freshairsystem

為滿足室內(nèi)空氣質(zhì)量需求，向室內(nèi)送入新風，并將室內(nèi)空氣排出室外的機械通風系統(tǒng)。

2.0.8多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)multi-connectedsplitairconditioningsystem

一臺（組）空氣（水）源制冷或熱泵機組配置多臺室內(nèi)機，通過改變制冷劑流量，以適應(yīng)各房間負

荷變化直接膨脹式空氣調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。

2.0.9抗震支吊架aseismicsupportandhanger

與建筑結(jié)構(gòu)體牢固連接，以地震力為主要荷載的抗震支撐設(shè)施。由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)

件及抗震斜撐組成。

2

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式建筑設(shè)備與電氣工程包括建筑給水排水及供暖工程、建筑通風與空調(diào)工程、建筑電氣工程、

智能建筑工程等。

3.0.2裝配式建筑施工前，應(yīng)按施工圖設(shè)計要求，結(jié)合作業(yè)部位，完成預(yù)制混凝土構(gòu)件的深化設(shè)計，施

工單位應(yīng)編制裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工方案，且審批手續(xù)應(yīng)齊全。

3.0.3裝配式建筑設(shè)備與電氣工程的主要設(shè)備、材料、成品、半成品、配件和器具等進場后，應(yīng)進場檢

驗，合格后方可使用。

3.0.4裝配式建筑設(shè)備與電氣工程中應(yīng)具有節(jié)能要求的設(shè)備、材料，其規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計

及現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的要求，其產(chǎn)品合格證、檢測報告齊全、

有效，產(chǎn)品性能復(fù)試檢測合格后，方可使用。

3.0.5裝配式建筑設(shè)備與電氣工程的深化設(shè)計應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計同步進行，宜利用BIM技術(shù)、

管線布置綜合平衡技術(shù)，避免同平面管道間發(fā)生碰撞。預(yù)留孔洞、預(yù)埋構(gòu)件應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、

電氣、智能化、裝修等專業(yè)的要求，嚴禁對預(yù)制混凝土構(gòu)件進行溝槽、孔洞的剔鑿。

3.0.6裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各系統(tǒng)水平方向的管道、風管、槽盒和導(dǎo)管宜在架空層或吊頂內(nèi)布置；

各系統(tǒng)垂直方向的管道、風管、槽盒和導(dǎo)管宜集中敷設(shè)。

3.0.7裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各系統(tǒng)的設(shè)備、器具和管線在標準層的預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝配式建筑標準層的計量儀表、給水立管、中水立管、采暖立管、控制閥門、配電箱、控制箱、槽

盒和導(dǎo)管等，應(yīng)統(tǒng)一集中設(shè)置在管道豎井、電氣豎井內(nèi)；

2電表箱、智能化控制箱應(yīng)統(tǒng)一集中設(shè)置在公共區(qū)域；

3標準層居室內(nèi)的配電箱、開關(guān)面板、插座面板、衛(wèi)生潔具、分集水器、新風風口、消防探測器等其

規(guī)格型號，及其預(yù)制墻體、疊合樓板的位置、標高應(yīng)標準化設(shè)計。

3.0.8裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各系統(tǒng)管道、風管、槽盒和導(dǎo)管穿越預(yù)制混凝土墻體、梁柱、疊合樓

板時，應(yīng)對其洞口采取防水、防火、隔聲、密封等措施，并應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火

規(guī)范》GB50016的要求。

3.0.9裝配式建筑設(shè)備與電氣工程各分部工程的子分部工程和分項工程劃分應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)

定。

3.0.10裝配式建筑設(shè)備與電氣工程檢驗批、分項工程、子分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗批主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應(yīng)全部合格；一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，當采用計數(shù)抽

樣時，合格率應(yīng)符合建筑給水排水及供暖工程、通風與空調(diào)工程、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)

定，且不得存在嚴重缺陷；

2分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：所含的檢驗批質(zhì)量驗收均應(yīng)合格；所含的檢驗批質(zhì)量驗收

記錄應(yīng)齊全、有效；

3設(shè)備與電氣工程子分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：子分部工程所含分項工程的質(zhì)量驗收均

應(yīng)合格；質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全、有效；有關(guān)建筑節(jié)能、安全功能和使用功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符

3

合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)要求；觀感質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)要求；

4工程資料應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定，主控項目、一般項目的填寫應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《建筑電氣工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339的規(guī)定，質(zhì)量驗收記錄應(yīng)齊全、有

效。

3.0.11裝配式建筑施工過程中，設(shè)備與電氣專業(yè)需要與土建專業(yè)進行交接時，其交接部位和交接工序

應(yīng)填寫在交接檢查記錄表。

3.0.12裝配式建筑設(shè)備與電氣工程的隱蔽工程驗收記錄內(nèi)容應(yīng)符合各專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，

并應(yīng)留置隱蔽前的影像資料，隱蔽工程驗收合格后，方可組織進行下一道工序的施工。

3.0.13施工資料應(yīng)真實反映設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量的現(xiàn)狀，并應(yīng)與裝配式建筑施工進度同步填寫。

4

4建筑給水排水及供暖工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1建筑給水薄壁不銹鋼管進場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建筑給水薄壁不銹鋼管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其管材

和管件必須達到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求；

2管道內(nèi)外表面光滑，無污染。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標、規(guī)格和品種的明顯標識；

3不銹鋼管的內(nèi)、外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771或《不銹鋼卡

壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管》GB/T19228.2的規(guī)定。

4.1.2建筑給水薄壁不銹鋼管安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：

1薄壁不銹鋼管與其他材料的管材、管件和附件連接時，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施；

2公稱直徑DN25～DN50的薄壁不銹鋼管道與其他材質(zhì)管道連接時，應(yīng)采用專用螺紋轉(zhuǎn)換連接件(如環(huán)

壓式或卡壓式不銹鋼管螺紋轉(zhuǎn)換接頭)連接；

3公稱直徑DN65～DN100的薄壁不銹鋼管道與其他材質(zhì)管道連接時，宜采用專用法蘭轉(zhuǎn)換連接件連

接；

4公稱直徑DN≥125的薄壁不銹鋼管道與其他材質(zhì)管道連接時，宜采用溝槽式管件連接或法蘭連接。

4.1.3建筑給水銅管進場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建筑給水銅管管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其管材和管件

必須達到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求；

2管道內(nèi)外壁光滑，管道表面無污染、壓扁等現(xiàn)象；

3銅管管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《無縫銅水管和銅氣管》GB/T18033、《銅管接頭第1

部分：釬焊式管件》GB/T11618.1、《銅管接頭第2部分：卡壓式管件》GB/T11618.2的規(guī)定。

4.1.4建筑給水銅管安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：

1銅管的釬焊連接方式宜采用硬釬焊連接，公稱直徑不大于DN50、且需拆卸的銅管可采用卡套連接；

公稱直徑不大于DN50的銅管可采用卡壓連接；公稱直徑不小于DN50的銅管可采用溝槽連接；

2銅管道支吊架宜采用銅合金制品。如采用鋼制支吊架時，銅管道與支吊架之間應(yīng)采用橡膠隔墊，防

止管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕；

3如采用溝槽連接，其連接件為非銅材質(zhì)時，其接觸面宜采用為三元乙丙(EPDM)橡膠圈或丁腈橡膠圈，

以防止不同材質(zhì)管道端面發(fā)生電化學(xué)腐蝕；

4管道連接時應(yīng)選用專用扳手，不宜使用管鉗旋緊管件。

4.1.5建筑給水聚丙烯（PP-R）管進場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建筑給水聚丙烯（PP-R）管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其

管材和管件必須達到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求；

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2管道內(nèi)外表面光滑，無劃痕。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標、規(guī)格和品種的明顯標識；

3按批次抽樣檢測進場管道的管徑、壁厚、均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定；

4當對管材的熔點、抗沖擊性能及承壓性能有異議時，應(yīng)按批次抽樣送有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行

檢測。

4.1.6建筑給水聚丙烯（PP-R）管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱（電）熔連接專用手持機具。直埋在墻體或地面

內(nèi)的管道應(yīng)采用熱(電)熔連接，不應(yīng)采用絲扣或法蘭連接；

2給水聚丙烯管材與金屬管件連接時應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯專用過渡管件，該管件與聚丙烯管采

用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。

4.1.7建筑給水鋼塑復(fù)合管進場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建筑給水鋼塑復(fù)合管道所選用的管材和管件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告等應(yīng)齊全有效，其管材和

管件必須達到現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求；

2管材表面鍍鋅層應(yīng)覆蓋完整，管道內(nèi)壁光滑，管道表面無銹蝕、壓扁現(xiàn)象；內(nèi)壁襯塑層應(yīng)完整,與管

壁貼合牢固。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標、規(guī)格和品種的明顯標識；

3按批次抽樣檢測進場管道的管徑、壁厚、均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

4.1.8鋼塑復(fù)合管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用螺紋連接、溝槽式連接、法蘭連接方式；

2螺紋連接時不得與閥門及給水栓直接連接，與閥門連接時應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡

管件，與給水栓連接時應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋專用過渡管件；

3與不銹鋼管、銅管、塑料管采用螺紋連接時應(yīng)采用專用過渡管件，且外螺紋的端部應(yīng)采取防電化學(xué)

腐蝕等措施；

4公稱直徑大于65mm的管道宜采用溝槽連接，且不得損壞管道的鍍鋅層及內(nèi)壁的涂層和內(nèi)襯層；

5法蘭連接時應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣宜接近螺栓孔，不

得采用放入雙墊或偏墊的密封方式。

4.1.9建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管進場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢測報告及合格證等應(yīng)齊全有效；

2管道內(nèi)外表面光滑，無劃痕、壓扁現(xiàn)象。管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標、規(guī)格和品種的明顯

標識；

3按批次抽樣檢測進場管道的管徑、壁厚、均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；

4當對管道的抗拉伸性能、抗沖擊性能及密度有異議時，應(yīng)按批次抽樣送有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進

行檢測。

4.1.10建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管的連接方式應(yīng)采用膠圈連接或粘結(jié)連接；

2管道連接前應(yīng)將管道切口毛刺清理干凈，擦除接口處的灰塵、油污等。當采用粘結(jié)連接時，還應(yīng)擦

除接口處滲出的粘結(jié)劑；

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3管道連接2h后方可通水。

4.1.11建筑排水鑄鐵管進場驗收時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢測報告及合格證等應(yīng)齊全有效；

2鑄鐵管內(nèi)壁表面防腐涂層應(yīng)附著完整，無漏涂、銹蝕現(xiàn)象；管道表面不得有裂紋、砂眼現(xiàn)象，管端

口應(yīng)平整；管道外表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱或商標、規(guī)格和品種的明顯標識；

3按批次抽樣檢測進場管道的管徑、壁厚及均勻度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

4.1.12建筑排水鑄鐵管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排水鑄鐵管的連接方式應(yīng)采用卡箍連接或法蘭連接；

2切割管道時應(yīng)保證切口端面平整，端面應(yīng)垂直管軸線，管道切口毛刺應(yīng)清理干凈；

3采用法蘭連接時，螺栓不得一次擰緊到位，避免緊固螺栓受力不均，導(dǎo)致兩端面不垂直管軸線，端

面連接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

4.1.13衛(wèi)生器具及配件應(yīng)選用符合現(xiàn)行國家標準的節(jié)水型產(chǎn)品，給水配件承壓應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力的

要求。

4.1.14裝配式建筑給水排水及供暖工程使用的主要設(shè)備、器具和材料的數(shù)量、規(guī)格、型號和觀感等應(yīng)

符合設(shè)計要求，應(yīng)填寫材料及構(gòu)配件進場檢驗記錄表、設(shè)備開箱檢驗記錄表，其產(chǎn)品合格證、檢測報告

齊全、有效，方可使用。

4.2預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留預(yù)埋

主控項目

4.2.1預(yù)留預(yù)埋前應(yīng)對各系統(tǒng)管道進行排布，確定各系統(tǒng)管道的位置和標高，并應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)進行定

位，利用BIM技術(shù)合理解決設(shè)備與電氣工程各專業(yè)管道間的碰撞問題。預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件廠完

成。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2預(yù)制疊合樓板采用預(yù)埋手提套管預(yù)留孔洞時，應(yīng)對預(yù)留洞口的位置、尺寸進行復(fù)核；采用模塊化

排水節(jié)水部件時，其疊合樓板預(yù)留孔洞應(yīng)采用立管穿樓板專用組合件。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.2.3裝配式建筑給水管道、中水管道、壓力排水管道等承壓管道穿越承重剪力墻或基礎(chǔ)時應(yīng)設(shè)置套管，

穿越防火墻時必須設(shè)置鋼制套管，穿越墻體的套管與管道之間縫隙應(yīng)采用不燃材料進行封堵。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

一般項目

4.2.4穿越預(yù)制墻體、預(yù)制梁的給水管道應(yīng)預(yù)留出鋼套管固定、支模的作業(yè)空間。無保溫鋼套管規(guī)格比

給水管道規(guī)格大兩號，并應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。需要保溫給水管道的預(yù)留鋼套管規(guī)格，應(yīng)根據(jù)管道保

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溫后的外徑尺寸確定預(yù)留鋼套管的規(guī)格。

表4.2.4給水管道預(yù)留鋼套管規(guī)格

管道公稱直徑DN（mm）152025324050

鋼套管公稱直徑DN1（mm）324050508080

管道公稱直徑DN（mm）6580100125150200

鋼套管公稱直徑DN1（mm）100125150150200250

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.5裝配式建筑給水排水及供暖工程的安裝預(yù)留孔洞不易施工時，可采用直接預(yù)埋填充物的方法；設(shè)

置在在屋面、空調(diào)板和陽臺板上的地漏、排水栓、雨水斗和局部預(yù)埋管道等也可采用直接預(yù)埋的方法施

工。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查。

4.3管道及配件安裝

主控項目

4.3.1排水鑄鐵管道的坡度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1排水鑄鐵管道的坡度

項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線和尺量檢查。

4.3.2排水塑料管道的坡度應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2排水塑料管道的坡度

項次管徑（mm）通用坡度（‰）最小坡度（‰）

15025.012.0

27515.07.0

311012.04.0

412510.03.5

51607.03.0

62005.03.0

8

72505.03.0

83155.03.0

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線和尺量檢查。

4.3.3供暖工程管道的坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣、水同向流動時，坡度宜為3‰，不得小于2‰；

2氣、水逆向流動時，坡度不應(yīng)小于5‰；

3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺和尺量檢查。

4.3.4同層排水管道及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.2條、第4.3.3條的有關(guān)規(guī)定；

2排水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50242的有關(guān)規(guī)定；

3排水水平管與排水立管連接時，應(yīng)采用順水三通或45°斜三通；

4排水橫管90°水平轉(zhuǎn)彎時，宜采用兩個45°彎頭。排水橫管的轉(zhuǎn)彎次數(shù)不宜超過兩次；

5器具排水管與排水支管連接時，應(yīng)采用45°斜三通或彎頭；

6排水橫管與排水橫管連接處，上下游橫管在水平方向的傾斜角度不宜小于15°；

7明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管；

8塑料排水立管伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242

的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.3.5平衡閥及調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)

平衡要求進行調(diào)試。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且查閱施工圖紙、材料質(zhì)量證明文件、材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。

一般項目

4.3.6給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線和尺量檢查。

4.3.7給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定。

表4.3.7管道和閥門安裝的允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1水平管道縱鋼管每米1.0

9

橫方向彎曲（鋼塑復(fù)合管）全長25m以上≤25

塑料管每米1.5

鋁塑復(fù)合管全長25m以上≤25

每米2.0

鑄鐵管

全長25m以上≤25

鋼管每米3.0

（鋼塑復(fù)合管）5m以上≤8

塑料管每米2.0

2立管垂直度

鋁塑復(fù)合管5m以上≤8

每米3.0

鑄鐵管

5m以上≤10

3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3.0

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、吊線和尺量檢查。

4.3.8水表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的位置，冷水表嚴禁安裝在熱水管道上；

2遠傳水表、IC卡等智能化水表，表外殼標識箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；

3表外殼距墻表面凈距離應(yīng)為10mm～30mm；

4水表進水口中心標高允許偏差應(yīng)為±10mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.3.9室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.9的規(guī)定。

表4.3.9室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1坐標0.0～15.0

2標高-15.0～+15.0

每1m≤l.0

鑄鐵管

全長(25m以上)≤25.0

橫管徑小于或等于100mm0.0～1.0

管每1m

縱

橫管徑大于100mm0.0～1.5

3方鋼管

向管徑小于或等于100mm≤25.0

彎全長(25m以上)

曲管徑大于100mm≤38.0

每lm0.0～1.5

塑料管

全長(25m以上)≤38.0

4直垂管鑄鐵管每1m0.0～3.0

10

全長(5m以上)≤15.0

每1m0.0～3.0

鋼管

全長(5m以上)≤10.0

每lm0.0～3.0

塑料管

全長(5m以上)≤15.0

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、吊線和尺量檢查。

4.3.10供暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。

表4.3.10供暖管道安裝的允許偏差

項次項目允許偏差

管徑≤100mm0.0～1.0

每1m

管徑＞100mm0.0～1.5

橫管道縱、橫方向彎曲

1

(mm)管徑≤l00mm≤13.0

全長(25m以上)

管徑＞100mm≤25.0

立管垂直度每1m0.0～2.0

2

(mm)全長(5m以上)≤10.0

管徑≤l00mm10％

橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax

管徑＞l00mm8％

3彎管

管徑≤100mm0.0～4.0

折皺不平度(mm)

管徑＞100mm0.0～5.0

注：Dmax，Dmin分別為管道最大外徑和最小外徑。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得小于5處。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、吊線、外卡鉗和尺量檢查。

4.4集成廚房安裝

主控項目

4.4.1集成廚房的給水、排水配件進場時應(yīng)對其規(guī)格、型號和觀感質(zhì)量進行驗收，其配件包裝應(yīng)完好，

產(chǎn)品檢測報告、合格證書、給水管道材料衛(wèi)生檢測報告等應(yīng)齊全有效。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且查閱施工圖紙、材料質(zhì)量證明文件、材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。

4.4.2廚余垃圾處理器排污管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排污管宜采用塑料管，應(yīng)設(shè)置返水彎和清掃口，管道連接應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.4條第3款、第5

款的規(guī)定；

2排污管各接口及排污管與處理器接口間應(yīng)加橡膠墊圈，各接口應(yīng)連接嚴密，無滲漏現(xiàn)象；

3管道采用粘結(jié)接口時，管端插入承口的深度不應(yīng)小于30mm，排污管道的坡度不應(yīng)低于1%；

4處理器安裝后應(yīng)做通水試驗，處理器倉體內(nèi)部應(yīng)無廚余垃圾殘渣，且出水口無廚余垃圾殘留物。

11

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且排水順暢、管道接口無滲漏現(xiàn)象。

一般項目

4.4.3集成廚房水槽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廚房臺面的位置、標高、預(yù)留洞口的幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。當無設(shè)計要求時，水槽外緣至墻

面距離大于或等于70mm，水槽側(cè)外緣至給水主管距離宜大于或等于50mm。水槽與臺面連接處采用密封

膠處理（不銹鋼整體臺面水槽除外），水槽安裝應(yīng)端正、平穩(wěn)；

2給水管沿地面敷設(shè)時，在用水點或排水點正下方沿墻垂直暗埋；給水管明敷設(shè)時，管中心距地面和

墻面不應(yīng)大于80mm；

3水槽安裝冷、熱水管時，面向管道左側(cè)應(yīng)為熱水、右側(cè)應(yīng)為冷水；冷、熱水給水管接口處應(yīng)安裝角

閥，高度宜為500mm；

4排水結(jié)構(gòu)（溢水孔、過濾網(wǎng)、排水管、管接等）接頭連接、水槽及排水結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴密，軟管連

接部位應(yīng)采用卡箍緊固；

5水槽應(yīng)配置落水過濾器和水封裝置，與排水主管相連時，應(yīng)采用硬管連接，并應(yīng)保證其坡度；當條

件有限時，可采用波紋軟管，軟管與水平夾角應(yīng)大于30°；

6排水立管的三通接口中心距裝飾面的高度不得大于300mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.4.4廚余垃圾處理器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1橡膠墊圈、鎖緊裝置、固定套環(huán)、防濺圈和固定螺栓等組件應(yīng)齊全，不應(yīng)有裂紋、變形、老化、銹

蝕等現(xiàn)象；

2食物垃圾排入口應(yīng)清理干凈，落水口、橡膠墊圈、掛接組件和鎖緊裝置等應(yīng)牢固固定在食物垃圾排

入口上；

3安裝時應(yīng)托住處理器，處理器與掛件組件或落水口下端應(yīng)牢固鎖緊；

4處理器固定在水槽后，處理器機身下方施加100N垂直拉力，固定裝置、卡鎖架等均不得松動、變

形；

5處理器空載試運行時，處理器的噪聲值不應(yīng)大于72dB（A）。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用數(shù)字拉力器、噪聲儀檢測。

4.5集成衛(wèi)生間安裝

主控項目

4.5.1集成衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具、給排水配件等進場時應(yīng)對其規(guī)格、型號和觀感質(zhì)量進行驗收，其器具、

配件包裝應(yīng)完好，產(chǎn)品檢測報告、合格證書、衛(wèi)生潔具環(huán)保檢測報告等應(yīng)齊全有效。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

12

檢查方法：觀察檢查，且查閱施工圖紙、材料質(zhì)量證明文件、材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。

4.5.2集成衛(wèi)生間地面采用整體防水底盤時，預(yù)安裝地漏應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。

預(yù)安裝地漏的位置應(yīng)便于排出地面的積水，帶水封的地漏水封高度不得小于50mm。嚴禁采用鐘罩式地

漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且做閉水試驗、時間不少于24h。

4.5.3集成衛(wèi)生間內(nèi)預(yù)留管道外壁應(yīng)涂色標識。當采用中水系統(tǒng)水源時，其供水管道色環(huán)必須涂綠色標

識，防止誤接、誤用和誤飲等現(xiàn)象的發(fā)生。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

一般項目

4.5.4衛(wèi)生器具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當設(shè)計無要求時，衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合表4.5.4-1的規(guī)定；

表4.5.2-1衛(wèi)生器具的安裝高度

項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度(mm)

1洗滌盆（池）

800

2洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）

低水箱虹吸噴射式470

分體式370～410

3坐式大便器

連體式370～410

壁掛式390～420

2衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.5.4-2的規(guī)定。

表4.5.4-2衛(wèi)生器具安裝的允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

1坐標單獨器具0.0～10.0

2標高單獨器具-15.0～+15.0

3器具水平度0.0～2.0

4器具垂直度0.0～3.0

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線、吊線及尺量檢查。

4.5.5衛(wèi)生器具給水配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，安裝牢固，啟閉靈活；

2當設(shè)計無要求時，衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應(yīng)符合表4.5.5-1的規(guī)定；

表4.5.5-1衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度

項次給水配件名稱配件中心距地面高度(mm)冷熱水龍頭距離(mm)

1洗滌盆（池）水龍頭1000150

13

2洗手盆水龍頭1000—

水龍頭（上配水）1000150

3洗臉盆水龍頭（下配水）800150

角閥（下配水）350～550—

混合閥1150—

4淋浴器

淋浴噴頭下沿2100—

5坐式大便器低水箱角閥≥200—

3衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差符合表4.5.5-2的規(guī)定。

表4.5.5-2衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差

項次給水配件名稱允許偏差（mm）

1衛(wèi)生器具角閥、截止閥及沖洗閥-10.0～+10.0

2水嘴-10.0～+10.0

3淋浴器噴頭下沿-15.0～+15.0

檢查數(shù)量：第1款、第3款全數(shù)檢查，第2款按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。

檢查方法：觀察檢查，且用水平尺、拉線、吊線和尺量檢查。

4.5.6衛(wèi)生器具排水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)嚴密、無滲漏，與不帶水封裝置的衛(wèi)生器具連接時，排水管道應(yīng)有不小

于50mm的水封，且應(yīng)便于清掃；

2衛(wèi)生器具排水管道安裝的允偏差應(yīng)符合表4.5.6的規(guī)定；

表4.5.6衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差

項次檢查項目允許偏差（mm）

每1m長0.0～2.0

1橫管彎曲度橫管長度≤10m，全長0.0～8.0

橫管長度＞10m，全長0.0～10.0

2衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具0.0～10.0

3衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具-10.0～+10.0

3安裝壁掛式坐便器，其排出口彎管不能直接橫向與排水立管相連接，與排水橫管相連接時，其排出

口中心與排水橫支管中心必須有100mm以上的落差。暗設(shè)給排水配件應(yīng)設(shè)有檢修門，并應(yīng)采取防滲漏措

施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱隱蔽工程驗收記錄。

4.6戶內(nèi)中水系統(tǒng)安裝

主控項目

4.6.1戶內(nèi)中水系統(tǒng)模塊安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模塊就位時應(yīng)將主模塊排水立管圓心與立管專用件圓心在同一軸線；

2模塊安裝后應(yīng)做閉水試驗，試驗時間不得少于24h。

14

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且做閉水試驗，時間不少于24h。

4.6.2除集成衛(wèi)生間外，中水管道不宜暗敷設(shè)預(yù)制混凝土墻體內(nèi)。當需要暗敷設(shè)預(yù)制混凝土墻體內(nèi)，則

中水系統(tǒng)管道色環(huán)應(yīng)涂永久性標識。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

一般項目

4.6.3戶內(nèi)中水系統(tǒng)排水立管管材宜采用PVC-U螺旋排水管，或柔性接口鑄鐵排水管等，PVC-U塑料排

水立管、柔性接口鑄鐵排水立管安裝應(yīng)符合本規(guī)程第4.3節(jié)相關(guān)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查。

4.6.4戶內(nèi)中水系統(tǒng)排水立管專用件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1專用件安裝時，室內(nèi)排水立管的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.7條的規(guī)定；

2立管穿越疊合樓板專用件的預(yù)留洞口底部應(yīng)設(shè)置1個鋼網(wǎng)架，用于支撐排水立管專用件，鋼網(wǎng)架圓

鋼不應(yīng)小于Φ6mm，鋼絲網(wǎng)不應(yīng)小于500mm×500mm；

3立管穿越專用件、專用件與疊合樓板之間的縫隙，應(yīng)采用高于疊合樓板混凝土1個強度等級的抗?jié)B

細石混凝土填實。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.7地板輻射供暖系統(tǒng)安裝

主控項目

4.7.1預(yù)制溝槽保溫地板輻射供暖系統(tǒng)加熱管的工作溫度、工作壓力、使用壽命、施工和環(huán)保性能等技

術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且手動操作檢查、查閱材料質(zhì)量證明文件和材料進場檢驗記錄。

4.7.2預(yù)制溝槽保溫地板應(yīng)排列平整、順直，相鄰地板的溝槽應(yīng)相互對應(yīng)，接縫應(yīng)緊密、均勻，其表面

應(yīng)無粘結(jié)砂漿污染現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

一般項目

4.7.3加熱管應(yīng)采用專用工具切割，管的切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直于管軸線。埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管

嚴禁有接頭。

檢查數(shù)量：按每個房間回路總數(shù)抽查20%，且每個房間不能少于一個回路。

檢查方法：觀察檢查。

15

4.7.4加熱管及輸配管彎曲敷設(shè)時，其曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍，鋁塑復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍；

2最大彎曲半徑不得大于管道外徑的11倍。

檢查數(shù)量：按每個房間回路總數(shù)抽查20%，且每個房間不能少于一個回路。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.7.5加熱管固定裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1彎頭兩端應(yīng)設(shè)固定卡；

2固定點間距直管段應(yīng)為500mm～700mm，彎曲管段應(yīng)為200mm～300mm。

檢查數(shù)量：按每個房間回路總數(shù)抽查20%，且每個房間不能少于一個回路。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.7.6分、集水器的規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查、查閱設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)備開箱檢驗記錄。

4.8管道支吊架安裝

主控項目

4.8.1建筑給水排水工程管道安裝時，支吊架的位置、標高和間距等應(yīng)符合設(shè)計的要求，安裝應(yīng)牢固順

直，與管道接觸應(yīng)緊固。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.8.2冷熱水管道支吊架的絕熱襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絕熱襯墊外形應(yīng)規(guī)矩，表面平整、無缺損，厚度應(yīng)大于管道絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支撐面

寬度，與絕熱材料之間應(yīng)密實、無空隙；

2絕熱襯墊安裝后不應(yīng)變形，且承壓能力應(yīng)符合設(shè)計要求；

3采用木質(zhì)材料時，應(yīng)做防腐處理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢驗方法：觀察檢查。

4.8.3建筑給水薄壁不銹鋼管道垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.8.3的規(guī)定，固定薄壁不銹鋼

管道支吊架的間距不宜大于15m。

表4.8.3薄壁不銹鋼管道的支吊架的最大間距

支吊架的最大間距(m)

管道公稱直徑(mm)

水平管垂直管

10～151.01.5

20～251.52.0

32～402.02.5

16

50～802.53.0

100～3003.03.5

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查。

4.8.4建筑給水銅管道垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.8.4的規(guī)定。

表4.8.4銅管管道支吊架的最大間距

公稱直徑(mm)

1520253240506580100125150200250300

垂直管間距(m)

1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5

水平管間距(m)

1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.0

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于10處。

檢查方法：觀察檢查，且用尺量檢查。

4.8.5給水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.8.5的規(guī)定。

表4.8.5塑料管及復(fù)合管管道支吊架的最大間距

管徑(mm)121416182025324050637590110

立管（m）0.500.600.700.800.901.001.101.301.601.802.002.202.40

冷水管(m)0.400.400.500.500.600.700.800.901.001.101.201.351.55

水

平

管熱水管(m)0.200.200.250.300.300.350.400.500.600.700.80--

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查30%，且不得少于1