作業(yè)效率分析與改善方案

作業(yè)效率分析與改善方案1.Performance概念工數：指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時次，也可以進行加減乘除的計算。人,時(Man,Hour)/機器,時(Machine,Hour)使用工數的優(yōu)點把使用不同單位的生產要素加以統(tǒng)一，對它們進行比較、評價和加減乘除，可適用于各種計劃的建立和管理。工數的單位人,時(Man,Hour)/機器,時(Machine,Hour)人,日(Man,Day)/機器,?(Machine,Day)生產性是什么？生產性=OUTPUT/INPUT*勞動生產性=生產量/實際作業(yè)時間生產性的兩個方面勞動生產性=生產量/實際作業(yè)時間=生產量標準時間Ⅹ標準時間實際時間(生產方式的效率)(實施上的效率)勞動生產性=生產方式Ⅹ實施效率（Performance）生產方式：創(chuàng)意性思維的產物實施效率：實施人員的能力和努力的產物1.Performance概念區(qū)分概念例管理指標解決方法基本工數(價值工數)設計LOSS方法LOSS因方法錯誤損失的工數作業(yè)者負責的損失工數管理者負責的損失工數達成產品功能所必須的工數產品的設計錯誤而損失的工數因機器選定,Layout編制等生產方法上的錯誤而損失的工數難以加工或組裝的結構設計-設計為過于煩雜的工程或研磨程度-包含不必要的部品的設計選擇性能欠佳的設備Layout編制不妥當-選擇耗時的作業(yè)方法-安排過多的機器臺數機器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時性休息因忽略標準方法，未把能力充分發(fā)揮出來機器故障或材料引起的待機擁有超出生產計劃的人力和設備生產方式（標準作業(yè)時間）實施效率(Performance)VE性ApproachIE性ApproachPerformance管理方面的Approach超出規(guī)定的生產方式所允許的范圍的工數1.Performance概念Performance管理：為達成作業(yè)目標，制定標準的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員，與此同時，為確認作業(yè)是否符合標準，掌握作業(yè)實績，并加以分析和評價，若其結果不理想，則制定和實施對策。Performance管理的重要性提高生產性引進高價設備，提高設備的性能和運轉速度研究手動作業(yè)的機械化、自動化和重組Layout若Performance低，就不能隨著設備投資的增加實現高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環(huán)境的變化引起的經營危機?！谙铝袃煞N情況下，生產性相同。生產方式200%,實施效率50%→生產性100%生產方式100%,實施效率100%→生產性100%1.Performance概念作業(yè)人員在根據所規(guī)定的方法作業(yè)時投入技能或努力的程度被稱為Performance，作業(yè)人員自身的努力和技能不足而產生的時間浪費則是Performance浪費，消除這種浪費就是Performance改善。發(fā)生Performance浪費的結構努力技能環(huán)境-身體條件欠佳-在工作單位內人際關系不好。-工作時，沒有成就感-監(jiān)督人和領導人的指導不足-作業(yè)人員對作業(yè)的興趣和努力不足-作業(yè)環(huán)境欠佳（高熱、煤氣）動作緩慢不按照規(guī)定的方法進行作業(yè)不積極主動地作業(yè)因作業(yè)錯誤產生不良加工作業(yè)速度減慢組裝部品時，有遺漏的部分作業(yè)時，趁空休息Performance改善體系作業(yè)人員本身努力提高自身技能第一步決定標準的作業(yè)方法和時間第二步進行教育和培訓第三步評價技能，制定提高技能的目標第四步實施并測定成果第五步評價技能監(jiān)督人員及領導做穩(wěn)底的指導第六步進行下一步的教育和培訓2.PAC概念PACSystem的定義PerformanceAnalysisandControl對實施效率的分析及管理PAC是為加大作業(yè)力度，提高Performance。進而把它保持在高水平而采用的Performance管理方式之一。PACSystem的特點①根據科學的標準作業(yè)時間來測定Performance。②不受金錢影響的第一線監(jiān)督人員的領導力量。③按不同的職責，區(qū)分Performance④為每日安排適當人員而設置的機動部門⑤有關Performance的分析報告2.PAC概念PAC中的標準作業(yè)時間適當性：管理人員或作業(yè)人員認為適當的尺度，也是誤差較小的尺度。1.應為科學的標準作業(yè)時間。普遍性：一般的標準作業(yè)速度，較為穩(wěn)定的尺度。公正性：公平的國際上通行的尺度※“科學性：并不是說明要把時間的單位加以細分，而是強調制定過程和思維方式要有科學。不能把實績時間分開計算。不應是從實績值中換算的數字。不應是按照經驗，從圖紙中計算出來的。富余率安排過多，標準作業(yè)時間就會流為局限于該當工廠的尺度，而失去普遍性和公平性。2.不應賦予過多的富余率盡量避免把斷斷續(xù)續(xù)、偶爾性作業(yè)的作業(yè)時間作為平均作業(yè)標準時間。NormalPace是指在嚴格的監(jiān)督之下，不受獎金等鼓勵作業(yè)的平均作業(yè)人員的動作速度。3.把NormalPace轉為IncentivePaceNormalPace有兩種，快捷的一種被稱為HighTask，速度較慢的一種則被稱為LowTask。據悉，這兩種當中，HighTask的作業(yè)效果更好。2.PAC概念在PAC，分別由管理及監(jiān)督人員和作業(yè)人員來負責Performance，以期提高作業(yè)人員的Performance，并按不同職位，以稼動率的形式表現監(jiān)督人員負責的損失工數?？崎LLevelPerformance班長LevelPerformance作業(yè)者LevelPerformancePerformance總和=科長負責的稼動率班長負責的稼動率作業(yè)PerformanceⅩⅩ2.PAC概念工數的構成總出勤工數作業(yè)人員負責的實績工數（測定工數）Performance的測定Performance總和=良品完成工數/總出勤工數=稼動率Ⅹ作業(yè)Performance稼動率=實績工數/總出勤工數作業(yè)performance=良品完成工數/實績工數管理者負責的損失工數（除外工數）稼動perf總和perf.作業(yè)perf良品完成工數作業(yè)者負責的損失工數缺工、遲到、早退、早會過長、為參加公司活動，停止作業(yè)、因管理不善，材料等待、作業(yè)等待、設備故障、會議、討論等作業(yè)人員的熟練、不認真發(fā)生次品、重新處理、編制損失、其它等待2.PAC概念每日現場工作每日間接工作周月(生產線用)(小組用)(個人用)作業(yè)日志小組別評價（作業(yè)者填寫）作業(yè)實績除外實績等用鐘點圖章記錄時間支援日志不良報告系別評價（監(jiān)督者填寫）不同系之間的支援一概除外等日系表標準時間一覽表按產品別、工程別加工及準備工作分析資料效率周報實績檢討會議作業(yè)效率趨勢卡不良月報效率月報作業(yè)月報作業(yè)計劃(生產量計劃)比較計劃與實績2.PAC概念實績記錄工數實績生產量實績標準時間一覽表

標準時間標準定員計算Performance作業(yè)Performance(效率)稼動率與除外工數的現況Performance總和個人PERF實績CARD周間PERF實績CARDPERF月報個人作業(yè)指導實績檢討會議生產性報告標準時間履歷管理(作業(yè)方法變更時)3.作業(yè)效率的改善方案-不對特定部門之間，而對全體工廠和全體企業(yè)實施。-以正確的標準作業(yè)時間，測定準確的Performance。-讓第一線監(jiān)督人員從煩雜的業(yè)務中擺脫出來，有足夠的時間來指導作業(yè)。-積極推動實績報告和各種Action。PAC實施上的注意點:PACSystem的維持與定型:利益工數或金額保持高水準Performance下降時期持續(xù)性PAC暫時性PACPAC開始自然消亡Performance上升時期3.作業(yè)效率的改善方案管理方式內容作業(yè)PerformanceMYPacePerformance

管理Performance管理（效率工資）PACSystem

運用日薪制不測定Performance日薪制測定Performance所發(fā)工資直接影響到作業(yè)Performance50~55%70~80%95~105%100~130%2550751001253.作業(yè)效率的改善方案區(qū)分內容暫時性作業(yè)停止,Idle作業(yè)pace標準作業(yè)方式的無視作業(yè)人員負責的次品損失1.作業(yè)不注意，產生次品引起的loss2.技能未熟練，產生次品引起的loss1.有效的設備能量利用程度(不正確地運用機械設備)周轉次數和Feeding速度低于標準投放少于設備能量的數量加熱、干燥、化學反應所需時間長于規(guī)定從起動裝置到正常運轉所需時間長于標準2.實際人員不足-被安排的人員多于標準-所擁有的機械少于標準3.效率低的動作-不遵守規(guī)定的作業(yè)程序-效率低的作業(yè)或不經濟的作業(yè)方法-作業(yè)緩慢、過于仔細，暫時停止過多1.動作的有效性…(興趣與熟練)-動作的正確度-動作的組合-各身體部位的聯結2.動作的速度…(努力和工作熱情)-動作開始時Dash-動作停止時Break-路徑要呈直線,還要簡短1.即將開始或結束一天的工作或中間休息前后發(fā)生的loss2.變更作業(yè)內容(變更產品)時發(fā)生的loss3.不必要的周圍整理(工具整理不妥當)4.開始或結束作業(yè)時的打掃整理過于干凈5.作業(yè)時的閑談或離開崗位3.作業(yè)效率的改善方案Step1:提高幅度:從60~70提高到80%目的消除可視的performanceLossACTION的內容ACTION的具體例子1.正確地報告作業(yè)內容或除外項目(由作業(yè)人員自己做報告)2.減少作業(yè)Performance的散布(興趣、身體情況、精神狀態(tài)、技能、熱情)3.嚴守公司規(guī)定4.嚴守作業(yè)條件(由監(jiān)督人員指導，完善作業(yè)人員的周邊環(huán)境)3.作業(yè)效率的改善方案Step2:提高幅度:從80提高到100~110%目標注意遵守標準的作業(yè)方法ACTION的內容ACTION的具體例子1.遵守標準的作業(yè)方法。①根據標準的作業(yè)方法，該如何作業(yè)？②與自己的作業(yè)方法有何差別？③除了對主要作業(yè)以外，還對-工具、材料等的配置-安排的人員數字-分工-機器速度-預備作業(yè)的方法-材料的補充方法進行探討④驗明不遵守標準的理由，并制定對策2.對未熟練的人員進行培訓①分別計算未熟練人員的Perf②按各作業(yè)人員分析效率欠佳的Point③通過培訓，使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程3.讓作業(yè)人員適應標準速度①驗明作業(yè)不太順利的原因②取消調整作業(yè)③按各作業(yè)人員制定不同的生產目標1.制定達成目標(以小組活動為主)2.運用策略會議(接到新的Order時運用)3.確認標準條件(驗明須遵守的原因)3.作業(yè)效率的改善方案Step3:提高幅度:從100~110%提高到120~130%目的把作業(yè)Performance提高到可達到的水平ACTION的內容ACTION的具體例子1.建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現Loss的體系-