DB11-T 1832.15-2022 建筑工程施工工藝規(guī)程 第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程

UG

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號：DB11/T1832.15－2022

建筑工程施工工藝規(guī)程

第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程

Technologicalspecificationsforconstructionengineering

Part15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering

2022－08－18發(fā)布2022－10－01實(shí)施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

1

1總則

1.0.1為加強(qiáng)北京市建筑通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工管理工作，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制

定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工。

1.0.3通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

1

2基本規(guī)定

2.0.1通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工所使用的材料、成品、半成品和設(shè)備的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.0.2通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工前應(yīng)依據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)、環(huán)境條件等合理選擇施工

機(jī)具。

2.0.3通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工前應(yīng)具備下列作業(yè)條件：

1設(shè)計(jì)圖紙齊全有效，深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)得到工程設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；

2加工場地應(yīng)滿足作業(yè)要求，具備相應(yīng)的電源和可靠的安全防護(hù)裝置，配備充足的消防設(shè)施；

3建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，結(jié)構(gòu)預(yù)留埋件、孔洞尺寸、位置正確；

4熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并應(yīng)完成技術(shù)交底、安全交底；

5按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案確定管線標(biāo)高、位置、走向，測設(shè)安裝定位線；

6特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

2.0.4通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，施工圖紙變化應(yīng)有設(shè)計(jì)變更通知單，施工方案

調(diào)整時(shí)應(yīng)履行變更程序；

2施工中與土建及其他專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，相關(guān)工序間應(yīng)做好交接檢驗(yàn)記錄；

3大型設(shè)備吊裝、運(yùn)輸、焊接、防腐涂裝作業(yè)等應(yīng)提前編制專項(xiàng)施工方案、安全應(yīng)急預(yù)案等技

術(shù)文件，施工時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

4可能產(chǎn)生煙塵、噪聲等施工工序作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防塵、降噪、通風(fēng)措施。

2.0.5通風(fēng)與空調(diào)安裝工程設(shè)備、材料存放應(yīng)采取保護(hù)措施，碼放整齊，做好標(biāo)識。

2.0.6通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工過程中及完成后應(yīng)采取成品保護(hù)措施，防止設(shè)備部件損壞和污

染。

2.0.7冬期施工，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，管道水壓試驗(yàn)后應(yīng)將試壓水排放干凈。

2.0.8施工現(xiàn)場應(yīng)控制噪聲排放，場界環(huán)境噪聲值應(yīng)符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB12523的規(guī)定。

2

3金屬風(fēng)管制作

3.1材料要求

3.1.1金屬風(fēng)管制作所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

且應(yīng)具有出廠合格證書和質(zhì)量證明文件。

3.1.2普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤等缺陷；其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼

帶》GB/T711的規(guī)定。

3.1.3鍍鋅鋼板（帶）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518

的規(guī)定，其鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或合同規(guī)定，當(dāng)無任何規(guī)定時(shí)，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采用雙

面鍍鋅層不低于80g/m2的板材，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用雙面鍍鋅層不應(yīng)低于100g/m2的板材；鍍鋅鋼

板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。

3.1.4不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定；不銹鋼板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼

材時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

3.1.5鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.2的規(guī)定；鋁板風(fēng)管的法蘭采用

碳素鋼材時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐

蝕。

3.1.6金屬型鋼材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T702

及《熱軋型鋼》GB/T706等的規(guī)定。

3.1.7金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1鋼板或鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合表3.1.7-1的規(guī)定：

表3.1.7-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

類別板材厚度

微壓、低壓中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)除塵系統(tǒng)風(fēng)

風(fēng)管直徑或

長邊尺寸b系統(tǒng)風(fēng)管圓形矩形管管

b≤3200.500.500.500.752.00

320＜b≤4500.500.600.600.752.00

450＜b≤6300.600.750.751.003.00

630＜b≤10000.750.750.751.004.00

1000＜b≤15001.001.001.001.205.00

3

1500＜b≤20001.001.201.201.50按設(shè)計(jì)要求

2000＜b≤40001.20按設(shè)計(jì)要求1.20按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求

注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按照圓形風(fēng)管減少10%～15%。

2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。

2不銹鋼板的厚度應(yīng)符合表3.1.7-2的規(guī)定；

表3.1.7-2不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓高壓

b≤4500.500.75

450＜b≤11200.751.00

1120＜b≤20001.001.20

2000＜b≤40001.20按設(shè)計(jì)要求

3鋁板的厚度不應(yīng)小于鋁板風(fēng)管板材厚度表3.1.7-3的規(guī)定。

表3.1.7-3鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓

b≤3201.0

320＜b≤6301.5

630＜b≤20002.0

2000＜b≤4000按設(shè)計(jì)要求

3.1.8金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，橢圓型風(fēng)管應(yīng)參

照矩型風(fēng)管制作，風(fēng)管的規(guī)格應(yīng)符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的規(guī)定。

表3.1.8-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)

風(fēng)管直徑D

基本系列輔助系列基本系列輔助系列

80500480

100

90560530

120110630600

140130700670

160150800750

180170900850

4

2001901000950

22021011201060

25024012501180

28026014001320

32030016001500

36034018001700

40038020001900

450420----

表3.1.8-2矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)

風(fēng)管邊長

12032080020004000

16040010002500--

20050012503000--

25063016003500--

3.2主要機(jī)具

3.2.1主要機(jī)具宜選用剪板機(jī)、沖剪機(jī)、薄鋼板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方

機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、型鋼切割機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、

沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、臺鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等。

3.2.2輔助工具宜選用電動(dòng)剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、鉚釘槍、劃針、沖子、鐵

錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。

3.3作業(yè)條件

3.3.1加工場地地面應(yīng)平整、潔凈、干燥，具有防雨雪、大風(fēng)的設(shè)施。

3.3.2作業(yè)場地應(yīng)有安全通道和產(chǎn)品堆放區(qū)域，應(yīng)有電源、安全防護(hù)裝置、消防器材。

3.3.3風(fēng)管制作應(yīng)有大樣圖、系統(tǒng)圖、制作工藝，且已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3.3.4制作現(xiàn)場有安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作說明。

3.4施工工藝

3.4.1金屬風(fēng)管制作宜采用下列施工工藝流程（圖3.4.1）：

5

風(fēng)管預(yù)制板材拼接及軋制

板材畫線與剪切薄鋼板法蘭風(fēng)管軋制成型

金屬風(fēng)管制作

準(zhǔn)備

角鋼法蘭制作防腐

質(zhì)量檢查加固、成型風(fēng)管組合

圖3.4.1金屬風(fēng)管制作工藝流程

3.4.2風(fēng)管系統(tǒng)按工作壓力劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個(gè)類別，并符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2風(fēng)管類別

風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力

類別（Pa）密封要求

管內(nèi)正壓管內(nèi)負(fù)壓

微壓P≤125-125≤P接縫及接管連接處嚴(yán)密

接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密，密封面

低壓125＜P≤500-500≤P＜-125

宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)

中壓500＜P≤1500-1000≤P＜-500接縫及接管連接處增加密封措施

所有的拼接縫及接管連接處，均應(yīng)

高壓1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000

采取密封措施

3.4.3金屬風(fēng)管制作時(shí)板材或型材應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求選用，并應(yīng)符合本規(guī)程

3.1.7條的規(guī)定。

3.4.4風(fēng)管預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1手工畫線、剪切或機(jī)械化制作前，應(yīng)對使用的材料（板材、卷材）進(jìn)行線位校核；

2按施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行畫線；

3板材軋制咬口前，應(yīng)采用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角；

4采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留6mm～9mm的翻邊量，采用薄鋼板法蘭連接或C

形、S形插條連接的風(fēng)管管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量；

5采用自動(dòng)或半自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的加工設(shè)備、技術(shù)文件執(zhí)行。

6

3.4.5風(fēng)管板材拼接及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管板材的拼接方法應(yīng)符合表3.4.5的規(guī)定；

表3.4.5風(fēng)管板材的拼接方法

鍍鋅鋼板（有保

板厚（mm）普通鋼板不銹鋼板鋁板

護(hù)層的鋼板）

δ≤1.0咬口連接

咬口連接咬口連接咬口連接

1.0＜δ≤1.2

1.2＜δ≤1.5氬弧焊鉚接

咬口連接或鉚接電焊

δ＞1.5氣焊或氬弧焊

2風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)形成十字型交叉縫；

3潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向拼縫。

3.4.6風(fēng)管板材拼接采用鉚接連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管板材的材質(zhì)選擇鉚釘。

3.4.7風(fēng)管板材采用咬口連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1矩形、圓形風(fēng)管板材咬口連接形式、適用范圍應(yīng)符合表3.4.7-1的規(guī)定；

表3.4.7-1風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍

名稱連接形式適用范圍

內(nèi)平咬口

微、低、中、高壓系統(tǒng)

單咬口

外平咬口

微、低、中、高壓系統(tǒng)

微、低、中、高壓系統(tǒng)

聯(lián)合角咬口

矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接

微、低、中、高壓系統(tǒng)

轉(zhuǎn)角咬口

矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接

微、低、中壓系統(tǒng)的矩形風(fēng)管或配

按扣式咬口

件四角咬口連接

立咬口、圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫，

包邊立咬口彎管橫向連接

2剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀，折方或圈圓后的板

7

料用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，端面應(yīng)平齊；操作時(shí)，用力應(yīng)均勻，不宜過重；板材咬合縫應(yīng)緊

密，寬度一致，折角應(yīng)平直，并應(yīng)符合表3.4.7-2的規(guī)定；

表3.4.7-2咬口寬度表（mm）

板厚δ平咬口寬度角咬口寬度

δ≤0.706～86～7

0.70＜δ≤0.858～107～8

0.85＜δ≤1.2010～129～10

3空氣潔凈度等級為N1級～N5級的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接，鉚接時(shí)不應(yīng)采用抽

芯鉚釘。

3.4.8風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板厚大于1.2mm的普通鋼板風(fēng)管可采用電焊，板厚大于1.0mm的不銹鋼板風(fēng)管可采用氬弧

焊，板厚大于1.5mm的鋁板風(fēng)管可采用氣焊或氬弧焊；

2焊接前，應(yīng)采用點(diǎn)焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材成型固定；

3焊接時(shí)宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm～150mm，焊縫長度宜為30mm～50mm，依

次循環(huán)；焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻；焊接完成后，應(yīng)對焊縫除渣、防腐、校

平；

4不銹鋼板焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣

及飛濺物清除干凈。

3.4.9風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1矩形風(fēng)管法蘭下料，應(yīng)以法蘭長邊加長短邊不變的形式進(jìn)行下料制作，長邊加長量為角

鋼立面的兩倍；角鋼規(guī)格、螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表3.4.9-1的規(guī)定；

表3.4.9-1金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）

風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距

（孔）（孔）低、中壓系高壓系統(tǒng)

統(tǒng)

b≤630∟25×3M6或M8ф4.0或ф

4.5

630＜b≤1500∟30×3M8或M10≤150≤100

ф5.0或ф

1500＜b≤2500∟40×4M8或M10

5.5

2500＜b≤4000∟50×5M10

8

2圓形風(fēng)管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機(jī)械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺

栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表3.4.9-2的規(guī)定；

表3.4.9-2金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）

法蘭型材規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距

風(fēng)管直徑D

扁鋼角鋼（孔）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

D≤140-20×4―

140＜D≤280-25×4—M6或M8

280＜D≤630—∟25×3100～15080～100

630＜D≤1250—∟30×4

M8或M10

1250＜D≤2000—∟40×4

3法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位

于中心線上；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且應(yīng)具有互換

性。

3.4.10風(fēng)管與法蘭組合應(yīng)符合下列規(guī)定：

1圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用直接翻邊，預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓

緊固；

2板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接；風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法

蘭，翻邊量均勻、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm；鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為

100mm～120mm，且數(shù)量不宜少于4個(gè)；

3板厚大于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，可采用間斷焊或連續(xù)焊；管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊

貼，風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm，間距不應(yīng)大于

50mm；點(diǎn)焊時(shí)，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm～5mm；焊接完成

后，應(yīng)對施焊處進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理；

4不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)

采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施；應(yīng)用于排油煙工程的不銹鋼風(fēng)管法蘭與管體應(yīng)采用焊接且應(yīng)滿

焊；

5鋁板風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐

處理。

3.4.11薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工，薄鋼板法蘭應(yīng)平直，機(jī)械應(yīng)力造成的彎曲度不應(yīng)大于5‰；

9

2薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接時(shí)，宜采用沖壓連接或鉚接；低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接

點(diǎn)間距宜為120mm～150mm；高壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)間距宜為80mm～100mm；

3薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管板材相同，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配，厚度

不應(yīng)小于1mm，長度宜為130mm～150mm；

4防煙、排煙系統(tǒng)無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度及連接應(yīng)符合表3.4.11的規(guī)定。

表3.4.11風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸B（mm）法蘭材料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格

D（B）≤63025×3M6

630＜D（B）≤150030×3M8

1500＜D（B）≤250040×4M8

2500＜D（B）≤400050×5M10

3.4.12成型的矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面接口處應(yīng)平整，接口四角處應(yīng)有固定角件，其材質(zhì)為鍍鋅鋼

板，板厚不應(yīng)小于1mm；固定角件與法蘭連接處應(yīng)采用密封膠密封；

2薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸應(yīng)符合表3.4.12的規(guī)定；

表3.4.12薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸（mm）

法蘭端面形式適用風(fēng)管長邊尺寸b風(fēng)管法蘭高度角件板厚

b≤2000（長邊尺寸大于

普通型1500時(shí)，法蘭處應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)）

b≤630

增25～40≥1

整體

強(qiáng)630＜b≤2000

型

組合式2000＜b≤2500

3薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定，中壓風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm～

150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm；低壓風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm、中壓

風(fēng)管長邊尺寸大于1350mm時(shí)，可采用頂絲卡連接，頂絲卡寬度宜為25mm～30mm，厚度不應(yīng)小于

3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺絲。

3.4.13矩形風(fēng)管C形、S形插條制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1C形、S形插條應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械軋制，如圖3.4.13所示，C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度

應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm，S形插條與風(fēng)管邊長尺寸允許偏差為2mm；

10

20風(fēng)管邊長20風(fēng)管邊長

（a）C型平（立）插條（b）S型平（立）插條

（c）C型直角插條

圖3.4.13矩形風(fēng)管C形和S形插條形式示意圖

2采用C形平插條、S形平插條連接的風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm；S形平插條單獨(dú)使用時(shí)，在

連接處應(yīng)有固定措施；C形直角插條可用于支管與主干管連接；

3采用C形立插條、S形立插條，插條與風(fēng)管插口連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密；水平插條長度與風(fēng)

管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長不應(yīng)少于20mm，插接完成后應(yīng)折角；

4鋁板矩形風(fēng)管不宜采用C形、S形平插條連接。

3.4.14矩形風(fēng)管采用立咬口或包邊立咬口連接時(shí)，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高

度，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口或包邊立咬口的高度應(yīng)一致，咬口采用鉚釘緊固時(shí)，其間距不應(yīng)大

于150mm。

3.4.15風(fēng)管連接形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表3.4.15-1、3.4.15-2的規(guī)定；

表3.4.15-1圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍

附件規(guī)格

連接形式接口要求適用范圍

（mm）

角鋼法蘭連符合3.4.9-2法蘭與風(fēng)管連接采微、低、

接規(guī)定用鉚接或焊接中、高壓風(fēng)管

11

微壓及直徑

普插入深度大于或等

—小于700mm的

通于30mm，有密封措施

低壓風(fēng)管

角

承插鋼∟25×3插入深度大于或等微、低、中壓

連接加∟30×4于20mm，有密封措施風(fēng)管

固

加

插入深度大于或等微、低、中壓

強(qiáng)—

于20mm，有密封措施風(fēng)管

筋

芯管板厚度插入深度每側(cè)大于

微、低、中壓

芯管連接大于或等于風(fēng)或等于50mm，有密封

風(fēng)管

管壁厚度措施

抱箍板厚度

立筋抱箍連四角加90°貼角，微、低、中壓

大于或等于風(fēng)

接并固定風(fēng)管

管壁厚度

抱箍板厚度

大于或等于風(fēng)

管口對正，抱箍應(yīng)微、低、中壓

抱箍連接管壁厚度，抱

居中風(fēng)管

箍寬度大于或

等于100mm

固定耳（焊接）大于或等于管橡膠密封墊固定應(yīng)牢大口徑螺旋風(fēng)

內(nèi)脹芯管連風(fēng)管鉚釘

板厚固管

接橡膠密封圈V形密封槽

φ5實(shí)心口寬7mm

表3.4.15-2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接形式

附件板厚

薄鋼板法蘭連接形式使用范圍

(mm)

微壓、低壓風(fēng)管

S型插條≥0.7

單獨(dú)使用連接處必須有固定措施

c型插條≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管

12

立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管

包邊立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管

薄鋼板法蘭插條≥1.0微壓、低壓、中壓風(fēng)管

薄鋼板法蘭彈簧

≥1.0微壓、低壓、中壓風(fēng)管

夾

直角型平插條≥0.7微壓、低壓風(fēng)管

2風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管板厚應(yīng)與風(fēng)管相同，芯管與風(fēng)管內(nèi)、外徑偏差應(yīng)小于3mm，符

合表3.4.15-3的規(guī)定。

表3.4.15-3圓形風(fēng)管的芯管連接

風(fēng)管直徑芯管長度自攻螺絲或抽芯直徑允許偏差(mm)

D(mm)l(mm)鉚釘數(shù)量(個(gè))圓管芯管

1201203×2-1～0-3～-4

3001604×2

4002004×2-2～0-4～-5

7002006×2

9002008×2

10002008×2

112020010×2

125020010×2

140020012×2

注：1普通芯管連接可適用于小口徑圓形風(fēng)管。

2內(nèi)脹式芯管連接可適用于大口徑圓形風(fēng)管。

3.4.16風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固，如圖3.4.16所示；矩

形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼；

13

（a）壓筋（b）立咬口加固（c）角鋼加固（d）折角加固

4

123

35

6

（e）十字交叉筋（f）扁鋼內(nèi)支撐（g）鍍鋅螺桿內(nèi)支撐（h）鋼管內(nèi)支撐

圖3.4.16風(fēng)管加固形式示意圖

1-加固墊圈；2-密封圈；3-風(fēng)管壁面；4-螺栓；5-螺母；6-焊接或鉚接（φ10×1—φ16×3）

2矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于

1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措

施；邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固；邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm

的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固；

3圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面

積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施；用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措

施；

4中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單

咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施；

5潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋，風(fēng)管內(nèi)部的加固點(diǎn)或法蘭鉚接點(diǎn)周

圍應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封；

6風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于

220mm；風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)

管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面；

7風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時(shí)，加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)；正壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管外

側(cè)，負(fù)壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼

管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母，如圖3.4.16（h）所示；

8鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理；采用鋁材

進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計(jì)算。

3.4.17風(fēng)管配件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管的彎頭、三通、四通、變徑管、異形管、導(dǎo)流葉片等主要配件所用材料的厚度及制

作要求應(yīng)符合本規(guī)程中同材質(zhì)風(fēng)管制作的有關(guān)規(guī)定；

14

2矩形風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一

個(gè)平面邊長；

3矩形風(fēng)管彎管的導(dǎo)流葉片設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）邊長大于或等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎管端口長邊邊長之比小于或等于0.25時(shí)，應(yīng)設(shè)

置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型，如圖3.4.17所示；

LL

R1R2R1R2

45

RR45

°

°

45

45

°

°

（a）單片式（b）月牙式

圖3.4.17風(fēng)管導(dǎo)流葉片形式示意圖

R-彎曲半徑；R1-彎曲半徑；R2-彎曲半徑；L-導(dǎo)流葉片間距

2）導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長；

3）導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導(dǎo)流葉

片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片；導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管平面固

定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。

4圓形風(fēng)管彎管的彎曲半徑（以中心線計(jì)）及最少分段數(shù)應(yīng)符合表3.4.17的規(guī)定；

表3.4.17圓形風(fēng)管彎管的彎曲半徑和最少分段數(shù)

彎曲角度和最少節(jié)數(shù)

風(fēng)管直徑彎曲半徑

90°60°45°30°

D（mm）R（mm）

中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)

80＜D≤220≥1.5D221212--2

240＜D≤450D～1.5D322212--2

480＜D≤800D～1.5D42221212

850＜D≤1400D52322212

1500＜D≤2000D82523222

5變徑管單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°，圓形風(fēng)管三通、四

通、支管與總管夾角宜為15°～60°。

3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15

3.5.1風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性檢測或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保持5min及以上，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久

性的變形及損傷；低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于

750Pa，高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力；

2矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定；

表3.5.1矩形金屬風(fēng)管系統(tǒng)允許漏風(fēng)量

壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]

微、低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P≤500Pa）≤0.1056P?.??

中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500Pa＜P≤1500Pa）≤0.0352P?.??

高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500Pa＜P≤2500Pa）≤0.0117P?.??

注：P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50％；

4排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定；

5凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)時(shí)，N1級～N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；

N6級～N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；

6風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)

上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測試；

7輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等應(yīng)為不燃材料，耐火等級應(yīng)滿足系統(tǒng)防

火設(shè)計(jì)的要求。

3.5.3金屬法蘭連接風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致、折角平直、圓弧均勻，且兩端面平行；風(fēng)管無

明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不應(yīng)大于10mm；

2風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為

3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意

兩直徑之差不應(yīng)大于3mm；

3焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷；風(fēng)

管目測平整，無明顯形變；

4風(fēng)管法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差為2mm；

5風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼

法蘭，寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；

16

6風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面；除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，

外側(cè)間斷焊形式；當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；

法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。

3.5.4金屬無法蘭連接風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、接口嚴(yán)密；風(fēng)管薄鋼板法

蘭的高度應(yīng)大于等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度，折邊平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰；彈性插條及

彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾厚度應(yīng)大于等于1mm，且不低于風(fēng)管本體厚度；

角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼、端面平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連

續(xù)通縫，角件的厚度不應(yīng)低于1mm及風(fēng)管本體厚度；薄鋼板法蘭風(fēng)管采用彈簧夾連接時(shí)，適用風(fēng)

管邊長不宜大于1500mm；如對法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí)，風(fēng)管邊長不應(yīng)大于2000mm；薄鋼板

法蘭矩形風(fēng)管不適用于高壓風(fēng)管；

2矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼

法蘭高度；同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、彎曲度允許偏差

為5‰；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔均勻；立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚

固，應(yīng)緊密，接縫平整無孔洞；

3非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。

3.5.5金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1楞筋（線）的排列應(yīng)規(guī)則、間隔應(yīng)均勻、最大間距為300mm，板面應(yīng)無明顯的變形；

2角鋼、或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均

勻；加箍筋與加箍筋或法蘭，相交處宜連接固定；

3管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)有密封措施，各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的

邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。

3.6成品保護(hù)

3.6.1所有鋼板應(yīng)置于隔潮木墊架上，且疊放整齊。

3.6.2型鋼及法蘭應(yīng)分類碼放，并有防雪、防雨措施。

3.6.3風(fēng)管成品應(yīng)置于平整、無積水的場地，并有防雨、雪措施；應(yīng)按系統(tǒng)編號整齊、合理的

碼放，便于裝運(yùn)。

3.6.4裝卸搬運(yùn)風(fēng)管時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

3.7注意事項(xiàng)

3.7.1鉚接應(yīng)按工藝操作，鉚接應(yīng)牢固。

3.7.2矩形風(fēng)管法蘭采用方尺找正，管端四邊翻邊長度、寬度應(yīng)一致,避免法蘭連接后變形。

17

3.7.3法蘭制作時(shí),咬口重疊處翻邊時(shí)應(yīng)鏟平，板材剪切時(shí)應(yīng)切角,避免翻邊后四角漏風(fēng)。

3.7.4風(fēng)管應(yīng)按要求厚度選用板材、采取加固措施,防止風(fēng)管變形。

3.7.5矩形風(fēng)管下料準(zhǔn)確、鉚合前邊角應(yīng)平齊，咬口預(yù)留量準(zhǔn)確、咬口寬度應(yīng)一致,防止扭曲、

翹角、長度偏差。

3.7.6圓形風(fēng)管展開下料正確，咬口按規(guī)范制作，咬口應(yīng)符合要求。

3.7.7風(fēng)管下料尺寸和偏差控制應(yīng)準(zhǔn)確,避免法蘭與風(fēng)管鉚接后縫隙過大或產(chǎn)生皺褶。

18

4非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作

4.1材料要求

4.1.1非金屬風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明文件、防火性能及衛(wèi)生檢測合格的報(bào)告，材料進(jìn)場應(yīng)按現(xiàn)行相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

4.1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管及配件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制作硬聚氯乙烯風(fēng)管及配件的塑料板厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表4.1.2

的規(guī)定；

表4.1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管和配件板材厚度(mm)

圓形矩形

板材厚度板材厚度

風(fēng)管直徑D風(fēng)管大邊b

微壓、低壓中壓微壓、低壓中壓

D≤3203.04.0b≤3203.04.0

320＜D≤8004.06.0320＜b≤5004.05.0

800＜D≤12005.08.0500＜b≤8005.06.0

1200＜D≤20006.010.0800＜b≤12506.08.0

D＞2000