DB11-T 1843-2021 盾構(gòu)法隧道修復(fù)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

UG

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB

編號：DB11/T1843－2021

盾構(gòu)法隧道修復(fù)加固工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Standardforconstructionqualityofshieldtunnelrepairand

reinforcementengineering

2021－04－01發(fā)布2021－07－01實(shí)施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

1總則

1.0.1為加強(qiáng)北京市盾構(gòu)法隧道修復(fù)加固工程的管理，保障工程安全與質(zhì)量，減少對交通和

周邊環(huán)境的影響，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)盾構(gòu)法隧道修復(fù)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3盾構(gòu)法隧道修復(fù)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1盾構(gòu)法隧道shieldtunnel

采用盾構(gòu)法修建的預(yù)制管片拼裝式隧道。

2.0.2管片破損segmentfailureordamage

盾構(gòu)法隧道管片發(fā)生剝落、掉角和開裂等現(xiàn)象。

2.0.3隧道修復(fù)加固tunnelrepairandreinforcement

盾構(gòu)法隧道結(jié)構(gòu)出現(xiàn)病害和損壞等情況，影響隧道使用功能和安全，為使其恢復(fù)使用功

能和結(jié)構(gòu)安全狀態(tài)，采用技術(shù)措施對隧道結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)、修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、堵漏、加固等。

2.0.4隧道滲漏waterseepageorleakage

隧道結(jié)構(gòu)出現(xiàn)點(diǎn)滲漏、裂縫滲漏及面滲漏等現(xiàn)象。發(fā)生隧道滲漏的嚴(yán)重程度可分為滲

水、漏水和涌水。

2.0.5基底注漿basegrouting

針對隧道結(jié)構(gòu)的縱橫向斷面變形、縱向不均勻沉降，將能固化的漿液通過充填、劈裂

等方式注入隧道壁后與周圍土體之間或土體中，用以充填空隙、擠密周圍土體或改善隧道周

圍土體物理力學(xué)性質(zhì)的方法，是對隧道兩側(cè)或底部地層進(jìn)行注漿加固的一種工藝。

2.0.6纖維織物加固reinforcementwithfiberfabric

采用纖維織物和膠粘劑對出現(xiàn)管片破損部分的隧道結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)加固的一種工藝。

2.0.7鋼內(nèi)襯加固reinforcementwithsteellining

采用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓將環(huán)形鋼板固定于隧道內(nèi)弧面，再通過預(yù)留孔對安裝后的環(huán)

形鋼板與原隧道結(jié)構(gòu)之間的間隙填充膠粘劑，形成鋼內(nèi)襯與原隧道結(jié)構(gòu)共同受力的加固工

藝。

2.0.8界面處理surfacetreatment

對隧道表面或破損面進(jìn)行物理、化學(xué)處理的一種工藝。

2

3基本規(guī)定

3.0.1隧道修復(fù)加固工程，應(yīng)在管片破損、滲漏、變形及周邊環(huán)境條件等調(diào)研的基礎(chǔ)上，形

成施工方案。

3.0.2編制專項施工組織設(shè)計方案前，應(yīng)收集下列資料：

1隧道結(jié)構(gòu)檢測監(jiān)測數(shù)據(jù)或受損評估報告；

2原隧道結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖、竣工圖及相關(guān)技術(shù)資料；

3隧道修復(fù)加固工程設(shè)計圖紙或方案、工程技術(shù)要求文件；

4工程地質(zhì)條件以及區(qū)域地形、地貌，風(fēng)險源情況。最高地下水位標(biāo)高，近幾年實(shí)際水

位標(biāo)高及隨季節(jié)變化情況；

5基底注漿加固工程應(yīng)收集加固施工區(qū)域及附近的建（構(gòu)）筑物、地下管線和障礙物

等資料。

3.0.3施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合本規(guī)范第3.0.2條規(guī)定的資料，編制實(shí)施性專項施工組

織設(shè)計方案。

3.0.4隧道修復(fù)加固施工前，隧道內(nèi)原有管線和其他設(shè)施的移位或保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隧道修復(fù)加固施工宜分段作業(yè)，對施工范圍內(nèi)的地鐵運(yùn)營管線和支架應(yīng)拆移或保護(hù)；

2內(nèi)襯安裝前，應(yīng)實(shí)地調(diào)查隧道的斷面布置情況，應(yīng)規(guī)劃施工機(jī)械設(shè)備的行走和?？课?/p>

置，確認(rèn)與接觸網(wǎng)或接觸軌等運(yùn)營設(shè)施的安全距離滿足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。

3.0.5隧道修復(fù)加固施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄、工程檢驗(yàn)批、分項工程、分部工程和單位

工程等質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

3.0.6隧道修復(fù)加固施工作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。

3.0.7隧道修復(fù)加固工程安全措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工作業(yè)前應(yīng)對臨時搭設(shè)的安全支護(hù)體系和工作平臺進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)其安

全；

2當(dāng)施工現(xiàn)場有影響施工人員健康的粉塵、噪聲和有害氣體時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，

并應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的通風(fēng)要求；

3施工作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)配置相應(yīng)的排水設(shè)施；

4現(xiàn)場鋼內(nèi)襯安裝的焊接作業(yè)臨時設(shè)施應(yīng)滿足安全要求；

5施工現(xiàn)場的臨時用電、動火應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ46的規(guī)定和隧道運(yùn)營單位要求；

6施工前應(yīng)與隧道運(yùn)營部門溝通，確認(rèn)安全后進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)；施工完成后，人員、

3

物資和機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時全部離場，施工結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，不得遺留任何影響運(yùn)營的物體。

3.0.8隧道修復(fù)加固過程中應(yīng)對管片及周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工作業(yè)應(yīng)制定隧道結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施的安全措施；對隧道結(jié)構(gòu)的變形、裂縫、漏水等

情況應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行檢測和監(jiān)測，并填寫觀測記錄；

2對周邊環(huán)境變形有要求的隧道區(qū)段加固時，應(yīng)對周邊鄰近環(huán)境設(shè)施的沉降和變形進(jìn)行

監(jiān)測和記錄。

3.0.9盾構(gòu)隧道修復(fù)加固施工作業(yè)不得影響運(yùn)營安全，隧道修復(fù)加固施工質(zhì)量應(yīng)滿足運(yùn)營安

全要求。

4

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1隧道修復(fù)加固工程的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計要

求。

4.1.2隧道修復(fù)加固工程的原材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。

4.2水泥基注漿液

4.2.1注漿用水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，拌合用水

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定；水玻璃的波美度不應(yīng)小于40，模

數(shù)宜為2.4～3.2。

4.2.2加固用水泥漿水灰比宜控制為0.5~1.5，滲漏治理用水泥漿水灰比宜控制為0.7~1，漿

液應(yīng)攪拌均勻，不得離析。

4.2.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的加固強(qiáng)度以及施工可操作性要求設(shè)定水泥加水玻璃雙液漿配比，并

應(yīng)進(jìn)行小樣配比試驗(yàn)，測試漿液流動狀態(tài)到塑性狀態(tài)的時間。

4.3高分子聚合物

4.3.1注漿用聚氨酯漿液宜采用油溶性材料，并應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯灌漿材料》JC/T2041的規(guī)定。

4.3.2注漿用親水性環(huán)氧漿液材料應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041的規(guī)定。

4.3.3注漿用丙烯酸鹽漿液材料應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《丙烯酸鹽

灌漿材料》JC/T2037的規(guī)定。

4.4結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料

4.4.1工程原材料、半成品和成品進(jìn)場，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量合格方可使用，并符合下列規(guī)定：

1結(jié)構(gòu)膠粘劑進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、級別、型號、規(guī)格、包裝、標(biāo)識、產(chǎn)品合格證和出

廠檢驗(yàn)報告等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對膠粘劑的初凝時間、終凝時間和粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)；

2纖維織物和膠粘劑應(yīng)按工程用量分次進(jìn)場；進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、級別、型號、規(guī)格、

5

包裝、標(biāo)識、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告等進(jìn)行檢查；

3采用纖維織物加固的工程，施工工序可按圖4.4.1進(jìn)行。

膠粘劑配置

施工準(zhǔn)備管片面層處理涂覆膠粘劑粘貼纖維織物

纖維織物配置

圖4.4.1纖維織物加固施工工序圖

4.4.2管片修補(bǔ)用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加

固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728的規(guī)定。

4.5加固用纖維織物

4.5.1纖維織物及膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材

料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728的規(guī)定。

4.5.2纖維織物的纖維應(yīng)連續(xù)、排列均勻；織物不得有褶皺、斷絲、結(jié)扣等缺陷。

4.5.3纖維織物膠粘劑的正拉粘結(jié)強(qiáng)度和固化時間，以及在60℃高溫下粘結(jié)強(qiáng)度不衰減，

應(yīng)符合設(shè)計或方案要求，并應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。

4.6鋼內(nèi)襯加固用材料

4.6.1鋼內(nèi)襯所用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.6.2填充粘結(jié)材料宜選用環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂材料應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041的規(guī)定。

4.6.3防腐材料宜選用噴涂型聚脲彈性體（SPUR）。防腐材料的性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，

產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T200和《噴涂型聚脲防

護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》HG/T20273的規(guī)定。

6

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1隧道修復(fù)加固施工應(yīng)建立施工管理體系、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度，并應(yīng)采取安全和環(huán)境

保護(hù)措施。

5.1.2隧道修復(fù)加固施工應(yīng)滿足工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、線路條件、環(huán)境保護(hù)和隧道結(jié)構(gòu)

設(shè)計或方案的要求。

5.1.3隧道修復(fù)加固工程應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢驗(yàn)和專項檢查驗(yàn)收制度，應(yīng)保存完

整的檢驗(yàn)記錄。運(yùn)營隧道修復(fù)加固工程應(yīng)在每次修復(fù)加固作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)。

5.1.4隧道修復(fù)加固應(yīng)按先滲漏治理、后隧道修復(fù)的原則進(jìn)行。

5.1.5盾構(gòu)隧道修復(fù)加固界面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》GB50550的規(guī)定。

5.2基底注漿

5.2.1隧道結(jié)構(gòu)的縱橫向斷面變形、縱向不均勻沉降宜采用隧道內(nèi)部注漿方式對隧道兩側(cè)或

底部地層進(jìn)行注漿加固，加固方式宜采用雙液注漿加固。

5.2.2隧道基底注漿加固前，應(yīng)調(diào)查隧道結(jié)構(gòu)位置、地下管線、周邊建構(gòu)筑物、地質(zhì)條件、

地下水、管片形式及配筋等情況。

5.2.3隧道基底注漿施工工藝流程可按圖5.2.3執(zhí)行。

注漿液配置

孔口管和膠粘劑配置

布置孔位一次鉆孔安裝球閥二次鉆孔注漿封孔

圖5.2.3基底注漿施工工序圖

5.2.4隧道基底注漿應(yīng)在隧道滲漏治理、管片修補(bǔ)、纖維織物加固和鋼內(nèi)襯加固之前進(jìn)行。

5.2.5應(yīng)按設(shè)計控制注漿壓力及注漿量，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的順序和制定的專項方案施工。

5.2.6應(yīng)對注漿范圍內(nèi)的管道、溝槽進(jìn)行監(jiān)控，避免漿液滲入，發(fā)現(xiàn)有滲入時，應(yīng)立即停止

注漿。應(yīng)根據(jù)地表沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)及隧道變形監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿壓力、注漿流量及注漿

量。

5.2.7注漿時應(yīng)對可能造成影響的地下管線、地面建（構(gòu)）筑物、隧道和周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，

控制變形在設(shè)計允許范圍。

7

5.2.8隧道結(jié)構(gòu)一次鉆孔應(yīng)避開主筋位置及管片橫縫和縱縫等接縫部位。

5.2.9注漿孔一次鉆孔深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定的道床及排水溝尺寸確定，一次鉆孔不得鉆穿管

片，鉆孔后管片保留厚度不應(yīng)小于50mm。

5.2.10注漿孔口管防噴裝置應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)出現(xiàn)松脫或漏漿。

5.3滲漏治理

5.3.1隧道滲漏治理施工程序應(yīng)包括界面處理、裂縫處理、注漿堵漏和螺栓孔封堵等工序。

5.3.2隧道滲漏治理應(yīng)包括斜孔注漿、騎縫注漿、管片接縫注漿和管片壁后堵漏注漿，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1斜孔注漿宜以低壓慢注，注漿壓力宜控制為0.2MPa~0.4MPa；二次鉆孔注漿時，壓

力宜控制為0.5MPa~0.8MPa，當(dāng)壓力保持5min無明顯降低時可結(jié)束注漿；

2騎縫注漿的注漿壓力宜控制為0.1MPa~0.5MPa；待漿液貫通后封管加壓至0.5MPa，

且壓力保持5min無明顯降低時即可結(jié)束注漿；

3管片接縫注漿宜進(jìn)行低壓注漿，壓力宜控制為0.1MPa~0.4MPa。待漿液貫通后封管

加壓至0.5MPa，且壓力保持5min無明顯降低時即可結(jié)束注漿；

4管片壁后堵漏注漿的注漿壓力不宜超過0.5MPa。

5.3.3斜孔注漿、騎縫注漿、管片接縫注漿可選用油溶性聚氨酯漿液、親水性環(huán)氧漿液、丙

烯酸鹽漿液等注漿材料。

5.3.4斜孔注漿、騎縫注漿、管片接縫注漿工序可按圖5.3.4進(jìn)行。

是

檢查是否否

確定漏水點(diǎn)清理浮塵布孔埋注漿管注堵漏材料漏水拆管

鉆孔

圖5.3.4斜孔注漿、騎縫注漿、管片接縫注漿工序圖

5.3.5管片壁后堵漏注漿可選用水泥或水泥、水玻璃等注漿材料。

5.3.6管片壁后堵漏注漿，宜采用吊裝孔鉆孔，施工工序可按本規(guī)范圖5.2.3進(jìn)行。

5.4管片修補(bǔ)

5.4.1隧道管片修補(bǔ)施工工序可按圖5.4.1進(jìn)行。

8

植筋膠配置結(jié)構(gòu)膠粘劑配置

鋼絲網(wǎng)、

嵌填結(jié)構(gòu)膠

鉆孔清除浮塵植入鋼筋瓦楞紙、拆除頂撐清理表面

粘劑

頂撐

圖5.4.1管片修補(bǔ)施工工序圖

5.4.2管片修補(bǔ)前，應(yīng)將破損基面的塵土等雜質(zhì)清理干凈，不得有殘留雜物。

5.4.3現(xiàn)場修補(bǔ)施工作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，混凝土修補(bǔ)表面含水率不應(yīng)大于70%。

5.4.4現(xiàn)場膠粘劑不得混入碎塊、灰塵等雜物。

5.4.5結(jié)構(gòu)膠粘劑攪拌后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成嵌填，結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)填實(shí)瓦楞紙與管片破損孔

洞的間隙。

5.4.6長度超過200mm，寬度超過80mm，深度超過50mm的管片破損，應(yīng)采用植筋加固。

鋼絲網(wǎng)與植筋應(yīng)連接牢固。植筋尺寸、埋設(shè)深度、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計要求。植筋前，應(yīng)清

除孔內(nèi)的雜物灰塵；植筋時應(yīng)避開混凝土管片上的螺栓孔、吊裝孔、注漿孔、管片接縫及管

片主筋。

5.4.7管片局部小的破損修補(bǔ)加固，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB

50367及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550執(zhí)行。頂部的修補(bǔ)還應(yīng)考慮防

脫落措施，可按本規(guī)范第5.5節(jié)執(zhí)行。

5.4.8鋼筋錨固施工應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.5纖維織物加固

5.5.1隧道結(jié)構(gòu)采用纖維織物加固前，應(yīng)對隧道滲漏進(jìn)行治理。

5.5.2纖維織物加固作業(yè)時，施工溫度應(yīng)控制在5℃~35℃范圍，環(huán)境濕度不應(yīng)大于70%。

5.5.3界面處理底膠涂刷和養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)按底膠技術(shù)要求進(jìn)行。

5.5.4粘貼施工時，纖維織物受力方向每端的搭接長度不應(yīng)小于200mm；采用多層或多條

纖維織物加固時，各條或各層纖維織物的搭接位置應(yīng)錯開。

5.5.5應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)場地粉塵及化學(xué)介質(zhì)污染。

5.6鋼內(nèi)襯加固

5.6.1盾構(gòu)隧道采用鋼內(nèi)襯加固前，應(yīng)完成隧道滲漏治理、管片修補(bǔ)、螺栓孔封堵或纖維織

物加固。

5.6.2盾構(gòu)隧道鋼內(nèi)襯加固，施工工序應(yīng)符合圖5.6.2-1的規(guī)定，鋼內(nèi)襯加固示意圖見5.6.2-2。

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隧道斷面測量，且隧道變形達(dá)到穩(wěn)定管線改排、支架遷移

道床局部剔鑿

鋼內(nèi)襯尺寸測量放樣與制作、預(yù)拼裝

現(xiàn)場混凝土管片表面清理、打磨及鋼內(nèi)襯除銹

鋼牛腿安裝

預(yù)留排水孔

鋼環(huán)板安裝

鋼拉板安裝

鋼內(nèi)襯封邊、填充膠粘劑

鋼內(nèi)襯防腐處理

道床恢復(fù)，管線與支架恢復(fù)

圖5.6.2-1鋼內(nèi)襯加固施工工序圖

10

1

2

3

4

95

6

7

8

圖5.6.2-2鋼內(nèi)襯加固示意圖

1—管片；2—充填體；3—錨栓；4—鋼板；5—鋼拉板；6—鋼軌；7—支撐件；

8—預(yù)留排水孔；9—道床

5.6.3鋼內(nèi)襯制作與安裝的施工過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼內(nèi)襯加工尺寸允許偏差為±2mm；

2鋼內(nèi)襯安裝應(yīng)在隧道收斂監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定之后進(jìn)行；

3施工前應(yīng)對隧道內(nèi)的各種管線進(jìn)行改排并遷移支架，以滿足鋼內(nèi)襯安裝施工需求；鋼

內(nèi)襯安裝后，不應(yīng)影響隧道的正常使用和運(yùn)行；

4加固完成后，應(yīng)進(jìn)行管線和支架復(fù)位。

5.6.4鋼內(nèi)襯焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。

5.6.5鋼內(nèi)襯固定所用的膨脹錨栓及化學(xué)錨栓的尺寸、埋設(shè)深度、錨固數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計

要求。

5.6.6化學(xué)錨栓錨固前，應(yīng)清除錨孔內(nèi)的雜物、灰塵；錨栓種植時應(yīng)避開混凝土管片上的螺

栓孔、吊裝孔、注漿孔、管片邊緣及管片主筋。

5.6.7采用壓注法填充膠粘劑時，其壓注宜從下至上、對稱分層、多次填充。

11

6質(zhì)量驗(yàn)收

6.1一般規(guī)定

6.1.1隧道修復(fù)加固工程宜按單位工程進(jìn)行管理，根據(jù)修復(fù)加固種類（或方法）和施工技術(shù)

特點(diǎn)劃分為分部工程和分項工程，宜符合表6.1.1的規(guī)定。

表6.1.1隧道修復(fù)加固分部、分項工程劃分

單位工程分部工程分項工程檢驗(yàn)批劃分

基底注漿鉆孔、注漿每次作業(yè)數(shù)，或每5環(huán)

界面處理，斜孔注漿、騎縫注漿、管片接縫注漿、

滲漏治理每次作業(yè)數(shù)，或每5環(huán)

管片壁后堵漏注漿

隧道修復(fù)加裂縫處理、界面處理、植筋、嵌填修補(bǔ)、表面修

管片修補(bǔ)每次作業(yè)數(shù)，或每5環(huán)

固工程整

纖維織物加固界面處理、纖維織物粘貼每次作業(yè)數(shù)，或每5環(huán)

界面處理、局部剔鑿、鋼構(gòu)件加工與制作、鋼內(nèi)

鋼內(nèi)襯加固每環(huán)

襯安裝與焊接、防腐、填充粘結(jié)

6.1.2隧道修復(fù)加固工程應(yīng)按單位、分部、分項工程和檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

6.1.3混凝土管片修復(fù)加固界面處理質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550的規(guī)定。

6.1.4鋼內(nèi)襯加工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定。

6.1.5界面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550的

規(guī)定。

6.1.6隧道滲漏治理施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足二級防水等級要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。

6.1.7壁后堵漏注漿質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定。

6.2基底注漿

Ⅰ主控項目

6.2.1基底注漿應(yīng)檢查一次鉆孔深度，鉆孔后管片保留厚度不應(yīng)小于50mm。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺測量鉆桿長度。

6.2.2注漿孔防噴裝置應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)松脫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.2.3停止注漿應(yīng)滿足隧道結(jié)構(gòu)沉降或地層沉降的設(shè)計控制要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用電子水準(zhǔn)儀或靜力水準(zhǔn)儀測量。

6.2.4應(yīng)對一次鉆孔進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)在管片邊緣及管片主筋部位。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量，現(xiàn)場觀察。

6.2.5應(yīng)檢查注漿壓力、注漿量，滿足設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.2.6漿液的性能測試及配比測試應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。

Ⅱ一般項目

6.2.7注漿孔位置、數(shù)量、孔深，應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.2.8應(yīng)檢查同孔注漿間隔時間，不宜少于24h。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查注漿記錄。

6.2.9應(yīng)檢查注漿孔的封堵及水密處理情況。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.3滲漏治理

Ⅰ主控項目

6.3.1應(yīng)檢查管片壁后堵漏注漿的注漿壓力，壓力值不宜超過0.5MPa。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場檢查注漿壓力記錄。

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6.3.2應(yīng)檢查管片注漿材料，材料符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，檢查比例5%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.3.3管片注漿，注漿量符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.3.4斜孔注漿需檢查一次、二次注漿壓力，壓力值應(yīng)滿足設(shè)計控制值。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，檢查比例5%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.3.5騎縫注漿的注漿需檢查注漿壓力，壓力值應(yīng)滿足設(shè)計控制值。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，檢查比例5%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.3.6管片接縫注漿需檢查注漿壓力，壓力值應(yīng)滿足設(shè)計控制值。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，檢查比例5%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

Ⅱ一般項目

6.3.7應(yīng)檢查管片注漿的注漿孔位置、深度、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量、觀察檢查。

6.3.8應(yīng)檢查管片注漿的效果。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.4管片修補(bǔ)

Ⅰ主控項目

6.4.1應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)膠粘劑的配比和攪拌時間，應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，用計時工具量測。

6.4.2管片修補(bǔ)前，應(yīng)檢查破損界面的清潔度。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.4.3應(yīng)檢查修補(bǔ)時的環(huán)境溫度及混凝土修補(bǔ)表面含水率。

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檢查數(shù)量：每作業(yè)班次檢查1次。

檢驗(yàn)方法：用溫度計測量環(huán)境溫度，用混凝土水分儀測量混凝土修補(bǔ)表面含水率。

6.4.4應(yīng)檢查現(xiàn)場粘膠劑，粘膠劑無碎塊、灰塵等雜物。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.4.5粘接膠的使用，結(jié)構(gòu)膠粘劑攪拌后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成嵌填。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，用計時工具量測。

6.4.6檢查結(jié)構(gòu)膠粘劑的填充效果，瓦楞紙與管片破損孔洞間隙應(yīng)填實(shí)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.4.7應(yīng)檢查植筋孔的孔徑、深度、垂直度，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，用鋼尺量。

6.4.8應(yīng)檢查鋼絲網(wǎng)與植筋之間的連接，連接應(yīng)牢固可靠。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.4.9應(yīng)對錨固鋼筋做拉拔測試，測試結(jié)果符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽取數(shù)量按每批總數(shù)量的2%~5%計算，且不少于3根。

檢驗(yàn)方法：檢查拉拔測試報告。

Ⅱ一般項目

6.4.10應(yīng)檢查修補(bǔ)后表面的高度，不應(yīng)出現(xiàn)明顯突出部位，突出部位高度不應(yīng)大于5mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.4.11修補(bǔ)完成后，應(yīng)檢查修補(bǔ)表面，不應(yīng)有樹脂漿液等雜物殘留。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：外觀檢查。

6.4.12應(yīng)檢查植筋鉆孔深度，鉆孔深度宜為50mm，鋼筋露出原管片表面高度不宜大于

10mm，植筋孔位布置應(yīng)由破損中心向外擴(kuò)散，間距不應(yīng)大于200mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

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6.4.13應(yīng)檢查植筋和鋼絲網(wǎng)的位置尺寸，允許偏差為±50mm，鋼絲網(wǎng)的尺寸允許偏差為±

20mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.5纖維織物加固

Ⅰ主控項目

6.5.1進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、級別、型號、規(guī)格、包裝、標(biāo)識、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告

等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對下列重要性能和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)。

1纖維織物的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和伸長率；

2纖維織物單位面積質(zhì)量。

檢查數(shù)量：每進(jìn)場批次抽檢1組。

檢驗(yàn)方法：在確認(rèn)產(chǎn)品批號、包裝及中文標(biāo)識完整的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、

出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場見證復(fù)驗(yàn)報告。

6.5.2纖維織物的纖維應(yīng)連續(xù)、排列均勻；織物不得有褶皺、斷絲、結(jié)扣等嚴(yán)重缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.5.3在粘貼纖維織物前，隧道襯砌表面應(yīng)保持干燥、平整、無灰塵、松散物質(zhì)或其他污物，

必要時應(yīng)進(jìn)行清除或鑿毛處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.5.4底膠應(yīng)具有良好的滲透性和粘結(jié)性。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查底膠進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告、現(xiàn)場涂刷及施工記錄。

6.5.5膠粘劑的配置和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1膠粘劑的攪拌速度、攪拌時間、使用時間等應(yīng)符合技術(shù)要求；

2攪拌膠粘劑時，應(yīng)無異物、灰塵落入；

3現(xiàn)場施工時，應(yīng)按作業(yè)環(huán)境溫度和濕度調(diào)整膠粘劑的配置和攪拌。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，用溫度計和濕度計量測作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度。

6.5.6纖維織物粘貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

1纖維織物的規(guī)格、長度、寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，纖維織物的受力方向應(yīng)與修補(bǔ)

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裂縫方向一致，纖維織物受力方向的兩端寬度應(yīng)相同；

2膠粘劑應(yīng)均勻涂抹于隧道襯砌粘貼部位的混凝土表面；

3纖維織物應(yīng)按照放線位置敷在混凝土表面；纖維織物應(yīng)充分展平，不得有皺褶；

4纖維織物的鋪層均勻壓實(shí)，無氣泡發(fā)生；

5膠粘劑的固化時間應(yīng)符合設(shè)計及地鐵運(yùn)營要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場檢查觀察。

6.5.7纖維織物加固區(qū)域不應(yīng)有空隙、氣泡及脫層，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的

95%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，用鋼尺量。

Ⅱ一般項目

6.5.8應(yīng)檢查纖維織物的經(jīng)緯線，缺緯、脫緯，每100m長度不得多于3處；斷經(jīng)包括單根

和雙根，每100m長度不得多于2處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠檢驗(yàn)報告。

6.5.9應(yīng)檢查膠粘劑的外觀質(zhì)量，應(yīng)無結(jié)塊、分層或沉淀。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.5.10應(yīng)檢查界面處理后隧道襯砌表面，突出不應(yīng)大于5mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.5.11底膠指干時，不應(yīng)留有不潔殘留物。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.5.12應(yīng)檢查纖維織物受力方向每端的搭接長度；采用多層或多條纖維織物加固時，各條或

各層纖維織物的搭接位置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場量測和觀察。

6.5.13應(yīng)檢查纖維織物粘貼位置，位置中心線偏差為±10mm；長度偏差應(yīng)小于15mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.6鋼內(nèi)襯加固

Ⅰ主控項目

6.6.1應(yīng)檢查鋼內(nèi)襯尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例不少于10%。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺、弧度標(biāo)尺等測量工具測量，并檢查廠內(nèi)加工記錄等資料。

6.6.2應(yīng)檢查鋼內(nèi)襯的防腐，內(nèi)弧面一度防腐噴涂厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：表觀檢查，用測厚儀檢測噴涂厚度。

6.6.3鋼內(nèi)襯拼裝前，應(yīng)檢查加固范圍隧道襯砌的螺栓孔填充、環(huán)縱縫處理、管片修補(bǔ)、表

面、滲漏水治理等界面處理情況。界面處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例10%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.6.4鋼內(nèi)襯正式拼裝前，應(yīng)通過預(yù)拼裝一環(huán)，以測評拼裝效果、控制拼裝精度。

檢查數(shù)量：每單位工程1環(huán)。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，檢查施工記錄。

6.6.5應(yīng)檢查盾構(gòu)隧道的道床局部鑿除工序，鑿除的范圍、位置和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例10%。

檢查方法：用鋼尺量。

6.6.6膨脹螺栓及化學(xué)錨栓拉拔測試應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)量的2%~5%計算，且不少于3根。

檢驗(yàn)方法：檢查拉拔測試報告。

6.6.7應(yīng)檢查固定鋼內(nèi)襯的所有膨脹螺栓及化學(xué)錨栓的尺寸、埋設(shè)深度、錨固數(shù)量等均應(yīng)符

合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例10%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，用鋼尺量。

6.6.8應(yīng)檢查鋼環(huán)安裝后成環(huán)的焊接量，焊接方式及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例20%。

檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查焊縫探傷報告。

6.6.9應(yīng)檢查鋼環(huán)拼裝完畢后的二度防腐處理，防腐材料的選擇、防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計要

求。

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檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例20%~30%。

檢驗(yàn)方法：用測厚儀檢測。

6.6.10應(yīng)檢查鋼拉板后的填充效果，鋼拉板與道床之間、鋼內(nèi)襯板與混凝土管片之間的間隙

應(yīng)用粘結(jié)材料填充密室，不應(yīng)出現(xiàn)漏填空隙。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例10%。

檢驗(yàn)方法：用敲擊法或氣密法。

6.6.11應(yīng)檢查膨脹螺絲和化學(xué)錨栓的露出鋼內(nèi)襯表面尺寸，長度應(yīng)滿足設(shè)計或方案要求，且

不應(yīng)大于30mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.6.12應(yīng)檢查鋼內(nèi)襯加固工程完成后隧道的內(nèi)空間，尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用全站儀或測距儀測量。

Ⅱ一般項目

6.6.13應(yīng)檢查鋼內(nèi)襯板預(yù)留螺栓孔及注漿孔的尺寸位置，鉆孔尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例不少于10%。

檢驗(yàn)方法：用尺量。

6.6.14鋼內(nèi)襯與混凝土管片間隙不應(yīng)大于20mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.6.15應(yīng)檢查鋼內(nèi)襯封邊表面，封邊表面應(yīng)嚴(yán)實(shí)、平整無明顯凹凸，并埋設(shè)注漿管。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場檢查，并檢查施工記錄。

6.6.16應(yīng)檢查分塊鋼環(huán)板之間的錯臺，縱縫錯臺應(yīng)小于1mm，環(huán)縫錯臺應(yīng)小于5mm。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例10%。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

6.6.17填充粘結(jié)材料前，應(yīng)檢查管片鋼圈和管片間的清潔度。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.6.18粘結(jié)材料凝固后，預(yù)埋的注漿管應(yīng)清理干凈，不得有殘留。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

6.6.19鋼內(nèi)襯拼裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行道床恢復(fù)。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，抽樣比例10%。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

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7驗(yàn)收資料

7.0.1隧道修復(fù)加固工程質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

7.0.2工程施工時，施工資料的整理應(yīng)按現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》

DB11/T808、《城市軌道交通工程資料管理規(guī)程》DB11/T1448的規(guī)定編制。

7.0.3工程竣工驗(yàn)收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：

1隧道凈空尺寸確認(rèn)文件、基底沉降及施工周邊環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；

2隧道修復(fù)加固工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；

3隧道修復(fù)加固工程施工方案；

4施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；

5有關(guān)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項目檢查記錄；

6分部、分項工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

7隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；

8原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及性能檢測報告；

9修改加固工程質(zhì)量問題的處理記錄及驗(yàn)收記錄；

10重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；

11現(xiàn)場施工過程影像資料；

12其他有關(guān)文件和記錄。

21

本規(guī)范用詞說明

1為便于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞，說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”；

反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……

執(zhí)行”。

22

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

2《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208

3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

4《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367

5《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550

6《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661

7《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728

8《通用硅酸鹽水泥》GB175

9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

10《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

11《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T200

12《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041

13《丙烯酸鹽灌漿材料》JC/T2037

14《聚氨酯灌漿材料》JC/T2041

16《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》HG/T20273

17《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DB11/T808

18《城市軌道交通工程資料管理規(guī)程》DB11/T1448

23

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

盾構(gòu)法隧道修復(fù)加固工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Standardforconstructionqualityofshieldtunnelrepairand

reinforcementengineering

條文說明

24

目次

1總則26

3基本規(guī)定27

4材料28

4.2水泥基注漿液28

4.3高分子聚合物28

4.4結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料29

4.5加固用纖維織物30

4.6鋼內(nèi)襯加固材料30

5施工32

5.2基底注漿32

5.3滲漏治理32

5.4管片修補(bǔ)33

5.5纖維織物加固33

5.6鋼內(nèi)襯加固33

6質(zhì)量驗(yàn)收34

6.1一般規(guī)定34

6.2基底注漿34

6.3滲漏治理34

6.4管片修補(bǔ)35

6.5纖維織物加固35

6.6鋼內(nèi)襯加固35

25

1總則

1.0.2本規(guī)范適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)盾構(gòu)隧道修復(fù)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，其他盾構(gòu)隧道

可以參考使用。

26

3基本規(guī)定

3.0.2城市地鐵盾構(gòu)隧道修復(fù)加固施工做好文件資料收集準(zhǔn)備，包括隧道結(jié)構(gòu)監(jiān)測檢測數(shù)

據(jù)、盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工圖紙等資料，以及前期相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工資料和工程地質(zhì)

勘察資料等；隧道結(jié)構(gòu)監(jiān)測檢測數(shù)據(jù)包括：隧道收斂變形、沉降、裂縫、錯臺、接縫張開量

和滲漏等。隧道壁后注漿工程需收集修復(fù)加固施工區(qū)域及附近沿線的建（構(gòu)）筑物、地下管

線和障礙物等情況。對于復(fù)雜隧道修復(fù)加固工程，前期的試驗(yàn)數(shù)據(jù)或報告、照片影像等相關(guān)

資料應(yīng)作為施工重要基礎(chǔ)資料。

3.0.3專項施工方案根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，做好方案的編制及應(yīng)急措施等內(nèi)

容。

3.0.4隧道修復(fù)加固施工宜分段作業(yè)，影響范圍內(nèi)的地鐵運(yùn)營設(shè)施、管線和支架應(yīng)拆移或

保護(hù)；由于修復(fù)加固作業(yè)不得影響地鐵運(yùn)營，因而隧道修復(fù)加固可作業(yè)時間短，對施工作業(yè)

要求高，特別是鋼內(nèi)襯現(xiàn)場安裝作業(yè)。因此，在鋼內(nèi)襯現(xiàn)場作業(yè)前，往往要求施工單位進(jìn)行

同等工作空間下安裝過程模擬，確認(rèn)安裝作業(yè)與接觸網(wǎng)或接觸軌的安全距離。

27

4材料

4.2水泥基注漿液

4.2.1～4.2.2注漿所用材料需符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定要求，對進(jìn)場水泥分批次檢查生產(chǎn)許可

證、質(zhì)量保證書及復(fù)驗(yàn)報告等；攪拌用水進(jìn)行pH值檢驗(yàn)；現(xiàn)場利用泥漿比重計進(jìn)行測量水

灰比，會同監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)記錄?，F(xiàn)場宜采用攪拌結(jié)束1h之內(nèi)的漿液。

4.3高分子聚合物

4.3.1注漿用聚氨酯漿液宜采用油溶性材料，并要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《聚氨酯灌漿材料》JC/T2041的規(guī)定，宜符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1油溶性聚氨酯液材料指標(biāo)

序號項目指標(biāo)

1密度（g/cm3）≥1.05

3

2粘度(Mpa·s)≤1.0×10

3凝固時間(s)≤800

4不揮發(fā)物含量(%)≥78

5發(fā)泡率(%)≥1000

4.3.2注漿用親水性環(huán)氧漿液材料符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土裂縫

用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041的要求，宜符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2親水性環(huán)氧漿液材料指標(biāo)

序號項目指標(biāo)

1固化物含量（%）≥90

2漿液密度（g/cm3）≥1.00

3初始粘度(MPa·s)≤200

4可操作時間(min)≥30

5抗壓強(qiáng)度（MPa）≥70

6拉伸抗剪強(qiáng)度（MPa）≥8.0

7抗拉強(qiáng)度（MPa）≥15

8粘結(jié)強(qiáng)度干粘度（MPa）≥4.0

28

濕粘度（MPa）≥2.5

9抗?jié)B壓力（MPa）≥1.2

10滲透壓力比（%）≥400

4.3.3注漿用丙烯酸鹽漿液材料符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《丙烯酸鹽灌漿

材料》JC/T2037的要求，宜符合表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3丙烯酸鹽灌漿材料指標(biāo)

序號項目指標(biāo)

1外觀不分層、透明體

2密度（20℃±2℃）（g/cm3）1.05～1.08

3粘度（20℃±2℃）(MPa·s)≤10

4PH值7.0～8.0

5凝膠時間可調(diào)

6固砂體抗壓強(qiáng)度（KPa）≥300

（標(biāo)準(zhǔn)砂，自然空氣環(huán)境養(yǎng)護(hù)1d）

7抗擠出破壞比降≥600

4.4結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料

4.4.1材料進(jìn)場驗(yàn)收包括產(chǎn)品包裝、外觀、證明文件和見證取樣復(fù)試。

4.4.2管片修補(bǔ)用結(jié)構(gòu)膠粘劑符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材

料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728的要求，按照II類膠要求，宜符合表4.4.2的規(guī)定。

表4.4.2管片修補(bǔ)用結(jié)構(gòu)膠粘劑的主要性能指標(biāo)

序號項目指標(biāo)

1抗拉強(qiáng)度(MPa)≥38

2抗壓強(qiáng)度(MPa)≥70

3抗彎強(qiáng)度(MPa)≥45

4抗剪強(qiáng)度(MPa)≥15

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