T-DGGC 021-2022 盾構(gòu)成型隧道加固與管片修補(bǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

ICS91.100.40CCSQ14團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/DGGC021—2022盾構(gòu)成型隧道加固與管片修補(bǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Technicalstandardforreinforcementan2022-09-17發(fā)布2023-01-01實(shí)施北京盾構(gòu)工程協(xié)會IT/DGGC021—2022根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》的規(guī)定。上海隧道工程有限公司等單位組成編制組,經(jīng)廣泛調(diào)查研究,認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)盾構(gòu)成型隧道管片修補(bǔ)技術(shù),編制了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是:1總則;2術(shù)語和符號;3基本規(guī)定;4病害的分類及判定標(biāo)準(zhǔn);5檢查、檢測與評估;6整治設(shè)計(jì)要求;7施工準(zhǔn)備;8隧道滲漏整治;9隧道結(jié)構(gòu)整治;10隧道注漿加固;11內(nèi)襯加固;12聯(lián)絡(luò)通道整治;13施工驗(yàn)收、移交;14應(yīng)急處理。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中,各單位結(jié)合工程實(shí)踐,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處,請將意見和建議寄上海隧道工程有限公司(地址:上海市宛平南路1099號5樓,郵政編碼:200232),以供今后修訂時(shí)參考。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海隧道工程有限公司、中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司、城盾隧安地下工程有限公司、濟(jì)南重工集團(tuán)有限公司、北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司。ⅢT/DGGC021—20221總則 12術(shù)語和符號 12.1術(shù)語 12.2符號 23基本規(guī)定 24病害分類及判定標(biāo)準(zhǔn) 35病害檢查、檢測與評估 45.1隧道病害檢查檢測 45.2管片服役狀態(tài)等級評定 45.3管片接縫服役狀態(tài)等級評定 65.4隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級評定 76病害整治設(shè)計(jì) 87施工準(zhǔn)備 118隧道滲漏整治 128.1一般規(guī)定 128.2盾構(gòu)隧道內(nèi)堵漏材料 128.3滲漏整治 149隧道結(jié)構(gòu)整治 149.1一般規(guī)定 149.2材料 159.3管片破損整治 159.4道床整治 1610隧道注漿加固 1610.1一般規(guī)定 1610.2地面微擾動注漿 1610.3隧道內(nèi)微擾動注漿 1711內(nèi)襯加固 1911.1一般規(guī)定 1911.2鋼內(nèi)襯 1911.3芳綸布(碳纖維)加固 2212聯(lián)絡(luò)通道整治 2312.1一般規(guī)定 2312.2材料 23ⅣT/DGGC021—202212.3常見病害整治 2413施工驗(yàn)收、移交 2414應(yīng)急處理 24附錄A結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接承載能力核算 26附錄B結(jié)構(gòu)連接允許變形量參考值 27附錄C隧道結(jié)構(gòu)區(qū)段相對變形控制指標(biāo) 28本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 29引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 30條文說明 31VT/DGGC021—20221Generalprovisions 12Termsandsymbols 12.1Terms 12.2symbols 23BasicRequirements 24classificationandcriteriaofDisease 35Inspection,TestingandEvaluationofDisease 45.1TunnelInspectionandDetectionofDisease 45.2GradeEvaluationofsegmentservicestatus 45.3GradeEvaluationofsegmentJointservicestatus 65.4GradeEvaluationofTunnelIntervalservicestatus 76RemediationDesignofDisease 87preparationBeforeRenovationconstruction 118TunnelLeakageRemediation 128.1Generalprovisions 128.2pluggingMaterialinshieldTunnel 128.3LeakRemediation 149TunnelstructureRegulation 149.1Generalprovisions 149.2Material 159.3RemediationofsegmentDamage 159.4RenovationofTrackBed 1610TunnelGroutingReinforcement 1610.1Generalprovisions 1610.2TheGroundMicroDisturbanceGrouting 1610.3Micro-disturbanceGroutinginTheTunnel 1711LiningReinforcement 1911.1Generalprovisions 1911.2steelLining 1911.3AramidFabric(carbonfiber)Reinforcement 2212Renovationofcontactchannels 2312.1Generalprovisions 23ⅥT/DGGC021—202212.2Material 2312.3TreatmentofcommonDiseases 2413constructionAcceptanceandHandover 2414EmergencyTreatment 24AppendixAcalculationofstructuralcomponentsandconnectionBearingcapacity 26AppendixBReferencevalueofAllowableDeformationforstructuralconnection 27AppendixccontrolIndexofRelativeDeformationofTunnelstructuresection 28Descriptionofwordsusedinstandard 29ListofReferencedstandards 30sescriptionofArticles 311T/DGGC021—20221.0.1為統(tǒng)一盾構(gòu)成型隧道加固與管片修補(bǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),做到技術(shù)可靠,安全適用、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量,制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于除雨水、污水以外的盾構(gòu)成型隧道加固與管片修補(bǔ)工程。1.0.3盾構(gòu)成型隧道加固與管片修補(bǔ)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1.1管片裂縫segmentcrack管片上出現(xiàn)環(huán)向或縱向混凝土裂縫,采用寬度、長度、深度等指標(biāo)判定裂縫的嚴(yán)重程度。2.1.2管片剝落piecespalling管片端部、螺栓孔或管片中部出現(xiàn)缺角、掉塊等現(xiàn)象,采用剝落半徑、剝落深度等指標(biāo)判定管片剝落的嚴(yán)重程度。2.1.3管片錯(cuò)臺tubeplatewrongplatform相鄰環(huán)在垂直于隧道軸線平面內(nèi)發(fā)生相對位移,或單環(huán)內(nèi)相鄰管片沿徑向產(chǎn)生相對位移。2.1.4接縫張開jointopening相鄰管片環(huán)縫、縱縫接縫因變形產(chǎn)生的張開現(xiàn)象。2.1.5道床脫空ballastdisengaging對整體式道床,在橫向斷面變形、縱向不均勻沉降或列車循環(huán)振動荷載作用下,道床混凝土與管片脫離的現(xiàn)象。2.1.6快速封堵rapidsealing采用速凝型封堵材料對滲漏病害封堵,快速修復(fù)滲漏病害的方法。2.1.7嵌填密封embeddedsealing采用密封材料對滲漏病害密封,修復(fù)滲漏病害的方法。2.1.8注漿止水ejectionforwaterplugging在壓力作用下注入灌漿材料,切斷滲漏水流通道,修復(fù)滲漏病害的方法。2.1.9壁后注漿back-fillgrouting向主體結(jié)構(gòu)迎水面與圍巖之間或土體的空隙內(nèi)注入灌漿材料,防止地層及結(jié)構(gòu)形變、修復(fù)滲漏病害的方法。2.1.10涂抹封閉paintseal在背水面涂抹水泥基滲透結(jié)晶型材料,通過滲透、反應(yīng)、結(jié)晶填塞混凝土細(xì)微裂縫,提高混凝土致密性與防水性,修復(fù)混凝土裂縫病害的方法。2.1.11灌漿法injectionprocess以一定壓力將灌漿材料注入混凝土裂縫中,通過灌漿材料與原結(jié)構(gòu)材料有效結(jié)合,對受損混凝土填2T/DGGC021—2022充、堵漏和加固,修復(fù)混凝土裂縫病害的方法。2.1.12填充法fillingmethod通過直接填充或開槽填充方式,使修補(bǔ)材料和原結(jié)構(gòu)材料有效結(jié)合,對受損混凝土填充、堵漏和加固,修復(fù)混凝土裂縫病害的方法。2.1.13無筋嵌填修補(bǔ)repairwithoutreinforcement采用早強(qiáng)快硬修補(bǔ)材料分層嵌填,修復(fù)混凝土剝落病害的方法。2.1.14有筋嵌填修補(bǔ)repairwithreinforcementembedded采用植筋、鋼筋網(wǎng)片等材料,結(jié)合早強(qiáng)快硬修補(bǔ)材料分層嵌填,修復(fù)混凝土剝落病害的方法。2.1.15鋼內(nèi)襯加固reinforcementwithsteellining又稱鋼環(huán)加固、隧道內(nèi)張鋼圈加固。為彌補(bǔ)隧道結(jié)構(gòu)承載能力不足,滿足結(jié)構(gòu)使用壽命期內(nèi)功能和耐久性要求,采用環(huán)形鋼板,通過膨脹螺栓或化學(xué)錨栓固定于隧道內(nèi)弧面,并充填粘接,形成鋼環(huán)與原隧道結(jié)構(gòu)共同受力的施工工藝。2.1.16地表卸載surfaceunloading通過在盾構(gòu)隧道上方卸載,減少隧道上覆壓力,改善隧道受力狀態(tài)的隧道病害修復(fù)方式。2.1.17洞外注漿outsidegrouting在隧道外部,將固化漿液注入隧道周邊地層的裂縫或孔隙中,通過充填、混合或擠壓等方式填充空隙、改善隧道周圍土層物理力學(xué)性質(zhì)、減輕橫斷面收斂變形和隧道縱斷面相對變形等的施工工藝。2.2符號S—單個(gè)濕漬、滲水面積℃—濕漬、滴漏、線漏、涌水涌泥沙平均速率∞—管片裂縫寬度值∞d—管片與道床間的離縫寬度值r—管片剝落最大名義半徑值(對于非圓形剝落,r=IS剝落面積/π)hmax—管片剝落深度最大值h—管片剝落深度值lo—管片的計(jì)算長度μ—橫斷面收斂變形量Δ—管片錯(cuò)臺量δ—接縫張開量K—滲透系數(shù)[K]—滲透系數(shù)允許值k—縱斷面相對變形量[k]—縱斷面變形允許值△D—直徑變形3基本規(guī)定3.0.1隧道管片修補(bǔ)施工前,應(yīng)具備下列資料:3T/DGGC021—20221監(jiān)測數(shù)據(jù)及受損評估報(bào)告;2設(shè)計(jì)圖相關(guān)資料;3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告;4施工區(qū)域附近沿線的環(huán)境、建(構(gòu))筑物、地下管線和障礙物等資料;5隧道管片修補(bǔ)施工圖;6其他相關(guān)的文件資料。3.0.2在查清隧道服役狀態(tài)的基礎(chǔ)上,應(yīng)對在建隧道或運(yùn)營隧道病害評估,編制施工組織設(shè)計(jì)。3.0.3施工前,應(yīng)由設(shè)計(jì)單位交底。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制施工組織設(shè)計(jì),并對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全、技術(shù)交底,特殊工種人員應(yīng)持證上崗。3.0.4施工期間,應(yīng)根據(jù)隧道管片病害或損壞類型及嚴(yán)重程度,采用安全、經(jīng)濟(jì)、可操作的盾構(gòu)成型隧道管片修補(bǔ)技術(shù)。施工不應(yīng)降低原有結(jié)構(gòu)安全性,不影響隧道結(jié)構(gòu)功能使用,應(yīng)控制對鄰近的重要或有特殊保護(hù)要求的建(構(gòu))筑物和設(shè)施設(shè)備的影響,必要時(shí)采取保護(hù)措施。4病害分類及判定標(biāo)準(zhǔn)4.0.1盾構(gòu)成型隧道管片主要病害可分為下列病害:1滲漏病害:根據(jù)嚴(yán)重程度可分為濕漬、滴漏、線漏、涌水涌泥沙;2破損病害:根據(jù)病害特點(diǎn)可分為管片橫縱向裂縫,缺角、掉塊、松動等管片剝落;3變形病害:根據(jù)病害特點(diǎn)可分為橫斷面收斂變形、縱斷面相對變形、管片錯(cuò)臺、接縫張開。4.0.2盾構(gòu)成型隧道管片病害分類及判定標(biāo)準(zhǔn)可按表4.0.2分級。表4.0.2盾構(gòu)成型隧道管片病害分類及判定標(biāo)準(zhǔn)病害類型病害級別1級2級3級4級滲漏病害濕漬S≤0.2m20.2m2<S≤1.0m2S>1.0m2 滴漏 y<20滴/min20滴/min≤y<300滴/miny≥300滴/min線漏 y<0.06L/miny≥0.06L/min涌水涌泥沙——y<0.01m3/dy≥0.01m3/d破損病害管片裂縫∞<0.2mm0.2mm≤∞<0.3mm0.3mm≤∞<0.4mm∞≥0.4mm管片剝落r<50mm且h<25mm50mm≤r<150mm或25≤h<50mm150mm≤r<300mm或50≤h<100mmr≥300mm或h≥100mm變形病害橫斷面收斂變形μ<30mm30mm≤μ<45mm45mm≤μ<60mmμ≥60mm縱斷面相對變形k<1/75001/7500≤k<1/37501/3750≤k<1/1875k≥1/1875管片錯(cuò)臺Δ<10mm10mm≤Δ<15mm15mm≤Δ<20mmΔ≥20mm接縫張開δ<8mm8mm≤δ<15mm15mm≤δ<20mmδ≥20mm4T/DGGC021—20225病害檢查、檢測與評估5.1隧道病害檢查檢測5.1.1隧道病害信息調(diào)查應(yīng)查明隧道內(nèi)部管片錯(cuò)臺、滲漏水、裂縫、破損分布及道床脫空情況,并形成病害分布展布圖,統(tǒng)計(jì)分析隧道病害數(shù)量、程度和分布形式。5.1.2盾構(gòu)隧道受損區(qū)間檢查檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容:1隧道結(jié)構(gòu)監(jiān)測數(shù)據(jù);2原隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料;3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告;4病害隧道附近的建(構(gòu))筑物、地下管線和障礙物等資料;5調(diào)查事件發(fā)生過程及相關(guān)外荷載作用時(shí)間等信息;6病害現(xiàn)狀調(diào)查;7局部地勘復(fù)查與地層信息對比。5.2管片服役狀態(tài)等級評定5.2.1管片服役狀態(tài)等級應(yīng)根據(jù)管片環(huán)境等級、完整狀態(tài)、密閉狀態(tài)、變形狀態(tài)和管片極限承載能力狀態(tài)指標(biāo)評定。5.2.2隧道使用環(huán)境類別與作用等級確認(rèn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。1一般環(huán)境及其作用等級可參照表5.2.2-1評定。表5.2.2-1一般環(huán)境及其作用等級環(huán)境等級環(huán)境條件A室內(nèi)干燥環(huán)境(年平均濕度低于60%)B室內(nèi)潮濕環(huán)境(年平均濕度大于60%)或長期濕潤環(huán)境C干濕交替環(huán)境2氯化物環(huán)境及其作用等級可參照表5.2.2-2評定。表5.2.2-2氯化物環(huán)境及其作用等級環(huán)境等級氯離子含量水中(mg/L)土中(mg/kg)C100~500CD>500~5000DE>5000E3化學(xué)腐蝕環(huán)境及其作用等級可參照表5.2.2-3評定。5T/DGGC021—2022表5.2.2-3化學(xué)腐蝕環(huán)境及其作用等級環(huán)境等級硫酸根離子二氧化碳酸堿度水中(mg/L)土中(mg/kg)水中(mg/L)(PH)C200~1000300~150015~306.5~5.5D>1000~4000>1500~6000>30~60>5.5~4.5E>4000~10000>6000~15000>60~100<4.54公路隧道處于汽車廢氣直射環(huán)境下的構(gòu)件,環(huán)境作用等級應(yīng)為C級。5其他環(huán)境及其作用等級,可按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476評定。6運(yùn)輸危險(xiǎn)品或其他人為因素造成的化學(xué)腐蝕不屬于正常使用的環(huán)境條件,應(yīng)專門檢測評定。7當(dāng)有多種環(huán)境共同作用時(shí)應(yīng)取最高環(huán)境作用等級。5.2.3滿足表5.2.3所有情形時(shí),管片服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為a級。表5.2.3管片服役狀態(tài)a級指標(biāo)環(huán)境等級完整狀態(tài)密閉狀態(tài)A,B,C保護(hù)層無剝落、無起皮;無可見裂縫K≤[K]DK≤0.5[K]EK≤0.2[K]5.2.4出現(xiàn)表5.2.4中情形之一時(shí),管片服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為b級。表5.2.4管片服役狀態(tài)b級指標(biāo)環(huán)境等級完整狀態(tài)密閉狀態(tài)A,B,C剝落深度h≤5mm;裂縫寬度∞≤0.3mmK>[K]D剝落深度h≤5mm;裂縫寬度∞≤0.2mmK>0.5[K]EK>0.2[K]5.2.5出現(xiàn)表5.2.5中情形之一時(shí),管片服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為c級。表5.2.5管片服役狀態(tài)c級指標(biāo)環(huán)境等級完整狀態(tài)密閉狀態(tài)A,B,C剝落深度5mm<h≤10mm;剝落區(qū)半徑70mm<r≤150mm;裂縫寬度0.3mm<∞≤0.4mm;內(nèi)部脫空線漏D剝落深度5mm<h≤10mm;剝落區(qū)半徑50mm<r≤100mm;裂縫寬度0.2mm<∞≤0.3mm;內(nèi)部脫空滴漏E濕漬6T/DGGC021—20225.2.6出現(xiàn)表5.2.6中情形之一時(shí),管片服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為d級。表5.2.6管片服役狀態(tài)d級指標(biāo)環(huán)境等級完整狀態(tài)密閉狀態(tài)變形狀態(tài)A,B,C剝落深度h>10mm;剝落區(qū)半徑r>150mm;裂縫寬度∞>0.4mm;涌水涌泥沙L0/400<擾度<L0/250;1%<傾斜度<4%D剝落深度h>10mm;剝落區(qū)半徑r>100mm;裂縫寬度∞>0.3mm線漏E滴漏5.2.7管片出現(xiàn)下屬情形之一,管片服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為e級:1剝落深度超過保護(hù)層厚度,出現(xiàn)鋼筋裸露;2表面剝落面積超過該管片表面積的1/3;3管片出現(xiàn)貫穿裂縫;4D環(huán)境等級下管片出現(xiàn)涌水涌泥沙;E環(huán)境等級下管片出現(xiàn)線漏;5擾度大于L0/250,傾斜度大于4%;6管片極限承載能力狀態(tài)安全性控制指標(biāo)[a]≤0.85。5.3管片接縫服役狀態(tài)等級評定5.3.1管片接縫服役狀態(tài)等級應(yīng)根據(jù)密封件完整性、連接滲漏水程度、接縫張開量和錯(cuò)臺量、襯砌管片間連接螺栓損傷程度、預(yù)埋件損傷和鋼構(gòu)件損傷指標(biāo)評定。5.3.2接縫張開量允許值[δ]和錯(cuò)臺量允許值[Δ]取值可參照附錄B執(zhí)行。5.3.3管片接縫符合下列情形之一的,管片接縫的服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為a級:1管片接縫的密封件完整;2接縫張開量δ≤[δ];3錯(cuò)臺量Δ≤[Δ]。5.3.4管片接縫符合下列情形之一的,管片接縫服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為b級:1管片接縫出現(xiàn)滴漏;2接縫張開量[δ]<δ≤2[δ];3錯(cuò)臺量[Δ]<Δ≤1.5[Δ]。5.3.5管片接縫符合下列情形之一的,管片接縫服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為c級:1管片接縫出現(xiàn)線漏、涌水涌泥沙;2接縫張開量2[δ]<δ≤3[δ];3錯(cuò)臺量1.5[Δ]<Δ≤2[Δ]。5.3.6管片接縫符合下列情形之一的,管片接縫服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為d級:1管片接縫出現(xiàn)線漏;2接縫張開量δ>3[δ];3錯(cuò)臺量Δ>2[Δ]。5.3.7管片接縫符合下列情形之一的,管片接縫服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為e級:1連接件承載能力極限狀態(tài)驗(yàn)算安全性指標(biāo)[a]≤0.85;2結(jié)構(gòu)縫出現(xiàn)漏泥沙;7T/DGGC021—20223盾構(gòu)隧道襯砌管片間連接螺栓有拉脫、剪斷、滑移或嚴(yán)重?fù)p壞;4混凝土構(gòu)件端節(jié)點(diǎn)連接松動,且伴有明顯變形裂縫;5預(yù)埋件的錨板有明顯變形或錨板、錨筋與混凝土之間有明顯滑移、拔脫現(xiàn)象;6鋼構(gòu)件連接構(gòu)造有嚴(yán)重缺陷;7鋼構(gòu)件連接件有裂縫或銳角切口;8鋼構(gòu)件的焊縫、螺栓或鉚接有拉脫、滑移、松動、剪壞等嚴(yán)重?fù)p壞。5.4隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級評定5.4.1隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級應(yīng)根據(jù)管片及管片接縫服役狀態(tài)等級、隧道區(qū)間相對變形和防水性能等級指標(biāo)評定。5.4.2隧道區(qū)間相對變形指標(biāo)計(jì)算和選取可按附錄C執(zhí)行;隧道區(qū)間防水性能等級判定應(yīng)按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208執(zhí)行。5.4.3隧道區(qū)間符合下列所有情形的,隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為I級。1隧道區(qū)間橫斷面相對變形μ≤2[μ],縱斷面相對變形k≤1.5[k];2隧道區(qū)間防水等級為二級;3不含c、d和e級管片及管片接縫,含有b級管片及管片接縫且比例不大于10%。5.4.4隧道區(qū)間符合下列情形之一的,隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為Ⅱ級。1隧道區(qū)間橫斷面相對變形μ≤2[μ],縱斷面相對變形k≤1.5[k],隧道區(qū)間防水等級為二級,不含c、d和e級管片及管片接縫,含有b級管片及管片接縫且比例大于10%;2隧道區(qū)間橫斷面相對變形μ≤2[μ],縱斷面相對變形k≤1.5[k],區(qū)段防水等級為二級,不含d和e級管片及管片接縫,含有c級管片及管片接縫比例不大于10%。5.4.5隧道區(qū)間出現(xiàn)下列情形之一的,隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為Ⅲ級。1隧道區(qū)間橫斷面相對變形2[μ]<μ≤3[μ];2縱斷面相對變形1.5[k]<k≤2[k];3隧道區(qū)間防水等級為三級;4不含d和e級管片及管片接縫,含有c級管片及管片接縫比例大于10%;5不含e級管片及管片接縫,含有d級管片及管片接縫比例不大于10%。5.4.6隧道區(qū)間出現(xiàn)下列情形之一的,隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為Ⅳ級。1隧道區(qū)間橫斷面相對變形3[μ]<μ≤5[μ];2縱斷面相對變形2[k]<k≤4[k];3隧道區(qū)間防水等級為四級;4不含e級管片及管片接縫,含有d級管片及管片接縫且比例大于10%。5.4.7隧道區(qū)間出現(xiàn)下列情形之一的,隧道區(qū)間服役狀態(tài)等級應(yīng)評定為V級。1隧道區(qū)間橫斷面相對變形μ>5[μ];2縱斷面相對變形k>4[k];3主體結(jié)構(gòu)含有服役狀態(tài)為e級的管片及管片接縫;4隧道區(qū)間等級超出Ⅳ級。8T/DGGC021—20226病害整治設(shè)計(jì)6.0.1整治設(shè)計(jì)方案應(yīng)根據(jù)隧道沉降、收斂監(jiān)測數(shù)據(jù)及隧道結(jié)構(gòu)病害情況調(diào)查結(jié)果,評估報(bào)告,經(jīng)計(jì)算分析制定。6.0.2整治設(shè)計(jì)方案應(yīng)根據(jù)隧道病害情況,按下列規(guī)定制定。1對于存在滲漏現(xiàn)象的隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)采用注漿堵漏,應(yīng)確定注漿材料及性能指標(biāo)、注漿效果,若需在管片上開孔,應(yīng)對注漿孔開孔及封孔提出要求。2對于存在破損現(xiàn)象的管片結(jié)構(gòu)應(yīng)采用混凝土碎裂修補(bǔ),應(yīng)根據(jù)破損面積、深度及露筋情況制定修補(bǔ)方案。3對于存在裂縫現(xiàn)象的管片結(jié)構(gòu)應(yīng)采用裂縫修補(bǔ),應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、長度、深度、數(shù)量及貫穿結(jié)構(gòu)情況制定裂縫修補(bǔ)方案。4對于管片結(jié)構(gòu)外側(cè)土層存在脫空現(xiàn)象情況時(shí),應(yīng)提出密實(shí)度注漿加固方案,并提出注漿效果指標(biāo)。5對于管片結(jié)構(gòu)存在收斂變形、接縫張開及錯(cuò)臺明顯的情況,整治方案應(yīng)按表6.0.2確定。表6.0.2病害隧道整治方案序號病害種類整治方案直徑變形△D(mm)接縫張開量δ(mm)管片錯(cuò)臺Δ(mm)1△D>1.8%D(D為隧道內(nèi)徑)δ>8Δ≥20微擾動注漿十鋼內(nèi)襯21.5%D<△D≤1.8%D(D為隧道內(nèi)徑)6<δ≤810<Δ<20微擾動注漿6對于存在道床脫空現(xiàn)象的管片結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)管片與道床間的離縫寬度和深度制定道床脫空加固方案。6.0.3隧道滲漏病害,應(yīng)根據(jù)滲漏程度采取下列處理措施:1隧道滲漏呈濕漬、滴漏、線漏狀態(tài),可采取騎縫低壓注漿處理,漿液選擇應(yīng)符合耐久性及防水性的要求;2隧道滲漏呈涌水涌泥沙狀態(tài),應(yīng)先封堵處理,待封堵完成后,再注漿處理。6.0.4隧道滲漏病害整治后應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108二級防水要求。并應(yīng)符合下列規(guī)定:1隧道不允許滴漏;結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬,總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2%;2隧道任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處,單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2;3隧道工程中漏水的平均滲漏量不應(yīng)大于0.05L/(m2●d),任意100m2防水面積滲漏量不應(yīng)大于0.15L/(m2●d)。6.0.5管片破損病害,應(yīng)根據(jù)破損程度采取下列處理措施:1管片破損面積小于0.1m2以下,深度小于5cm時(shí),可采用快速修補(bǔ)砂漿水泥填補(bǔ)修整;2管片破損面積不小于0.1m2以上,深度不小于5cm時(shí),可采用在破損處植筋,綁扎鋼筋網(wǎng)9T/DGGC021—2022片,環(huán)氧砂漿充填修整。6.0.6管片裂縫病害,應(yīng)根據(jù)裂縫寬度采取下列處理措施。1裂縫寬度小于0.2mm的細(xì)微隧道裂縫,出現(xiàn)滲水的貫通裂縫,裂縫表面涂抹水泥基滲透結(jié)晶防水材料1.5kg/m2,沿裂縫中心兩側(cè)各50mm涂抹,防水材料性能應(yīng)符合表6.0.6的規(guī)定。表6.0.6水泥基滲透結(jié)晶型防水材料物理力學(xué)性能指標(biāo)序號檢測項(xiàng)目指標(biāo)1安定性合格2凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間(min)≥20終凝時(shí)間(h)≤243抗折強(qiáng)度(Mpa)(7d)≥2.8(28d)≥3.54抗壓強(qiáng)度(Mpa)(7d)≥12.0(28d)≥18.05濕基面粘接強(qiáng)度(Mpa)≥1.06抗?jié)B壓力(Mpa,28d)≥1.27第二次抗?jié)B壓力(Mpa,56d)≥1.08滲透壓力比(28d)≥300%2對于裂縫寬度大于0.2mm,小于0.5mm細(xì)淺的裂縫,用鋼絲刷沿縫對表面刷毛和清潔處理,然后騎縫用環(huán)氧膠泥和粘貼灌漿盒或灌漿嘴。3對于裂縫寬度大于0.5mm,小于1.0mm寬且深的裂縫,宜沿縫開鑿V形槽,然后騎槽粘埋灌漿嘴。V型槽鑿開深度和寬度以至裂縫深度為準(zhǔn)。4對于裂縫寬度大于1.0mm裂縫,應(yīng)采用填充法修補(bǔ)。6.0.7道床脫空病害,應(yīng)根據(jù)管片與道床間的離縫寬度和深度采取下列處理措施:處理措施可參考6.0.6節(jié)內(nèi)容。6.0.8隧道結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)應(yīng)采取增強(qiáng)或改善結(jié)構(gòu)內(nèi)力等措施,并應(yīng)符合結(jié)構(gòu)承載力要求以及安全性、耐久性和適應(yīng)性。6.0.9隧道管片修補(bǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受損情況、現(xiàn)場條件和使用要求選擇加固方法及使用技術(shù),應(yīng)采用技術(shù)成熟、安全、可靠的防水材料,并應(yīng)符合工程結(jié)構(gòu)耐久性與長期防水性。6.0.10隧道結(jié)構(gòu)安全性驗(yàn)算宜包括隧道管片本體結(jié)構(gòu)、管片接縫等。6.0.11隧道結(jié)構(gòu)安全復(fù)核計(jì)算應(yīng)根據(jù)隧道工程地質(zhì)及水文條件、周圍環(huán)境等選取合理計(jì)算荷載參數(shù)和圍巖參數(shù),并根據(jù)計(jì)算參數(shù)建立隧道橫斷面、縱斷面或整體結(jié)構(gòu)模型。6.0.12隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形計(jì)算宜采用荷載-結(jié)構(gòu)法計(jì)算,應(yīng)計(jì)及圍巖對襯砌結(jié)構(gòu)變形約束作用的彈性反力。彈性反力及分布可根據(jù)襯砌結(jié)構(gòu)型式和圍巖變形性質(zhì)等因素,采用局部變形理論計(jì)算確定。6.0.13鋼內(nèi)襯加固應(yīng)采用襯砌圓環(huán)計(jì)算模型,如圖6.0.13所示,根據(jù)隧道變形原因以及隧道實(shí)測收斂變形值,計(jì)算變形后襯砌的彎矩和軸力內(nèi)力值,并以疊合結(jié)構(gòu)型式驗(yàn)算加固后隧道斷面截面承載力,控制加固后隧道變形維持不變。10T/DGGC021—2022圖6.0.13襯砌圓環(huán)計(jì)算模型6.0.14截面承載力應(yīng)參考圖6.0.14,并按下列公式確定:式中:Nα1fc0b父fEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up5(I),Y)0A0fY0As0fspAspeeie0ah0N≤α1fc0b父十fEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(I),Y)0A0—fY0As0—fspAsp………………(6.0.14-1)N.e≤α1fc0b父(h0—EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(父),2))十fEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up5(I),Y)0A0(h0—αI)十fspAsp(h—h0)……(6.0.14-2)e=ei十……(6.0.14-3)ei=e0十ea……(6.0.14-4)—加固后軸向壓力設(shè)計(jì)值(KN);—系數(shù),按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)規(guī)定取值;—原構(gòu)件混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);—截面寬度(mm);—等效矩形應(yīng)力圖形的混凝土受壓區(qū)高度(mm);—原構(gòu)件受壓區(qū)縱向鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);—原構(gòu)件受壓區(qū)縱向鋼筋截面面積(mm2);—原構(gòu)件受拉區(qū)縱向鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);—原構(gòu)件受拉區(qū)縱向鋼筋截面面積(mm2);—加固鋼板的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);—加固鋼板截面面積(mm2);—軸向壓力作用點(diǎn)至縱向受拉鋼筋和鋼板合力作用點(diǎn)的距離(mm);—初始偏心距(mm);—軸向壓力對截面重心的偏心距(mm),取e0=M/N;—附加偏心距(mm),按偏心方向截面最大尺寸h確定;當(dāng)h≤600mm時(shí),ea=20mm;當(dāng)h>600mm時(shí),ea=h/30;—分別為縱向受拉鋼筋和鋼板合力點(diǎn)、縱向受壓鋼筋合力點(diǎn)至截面邊的距離(mm);—截面有效高度(mm);11T/DGGC021—2022h—截面高度(mm);fsp—加固鋼板的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。1—截面重心軸;2—加固鋼板。圖6.0.14矩形截面大偏心受壓構(gòu)件粘鋼加固承載力計(jì)算7施工準(zhǔn)備7.0.1施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制,經(jīng)審批的專項(xiàng)施工方案應(yīng)向隧道產(chǎn)權(quán)單位報(bào)備,應(yīng)取得隧道產(chǎn)權(quán)單位同意后方可進(jìn)場施工。并對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全、技術(shù)交底,特殊工種人員應(yīng)持證上崗。7.0.2施工安全措施應(yīng)符合下列規(guī)定。1應(yīng)制定隧道結(jié)構(gòu)及設(shè)施設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)防范措施;對隧道結(jié)構(gòu)變形、錯(cuò)臺、破損、漏水等應(yīng)由專人檢測和監(jiān)測,并填寫觀測記錄;周邊環(huán)境保護(hù)有要求時(shí),應(yīng)對周邊鄰近環(huán)境設(shè)施變形監(jiān)測和記錄。2施工裝備應(yīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)并符合施工和安全要求,應(yīng)在使用前驗(yàn)收。3當(dāng)施工現(xiàn)場有影響人員健康的粉塵、噪聲、有害輻射和有害氣體時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,做好通風(fēng)、排水、檢測,并安排專人值守。4施工現(xiàn)場臨時(shí)用電、動火應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定及運(yùn)營要求,地鐵內(nèi)施工應(yīng)符合地鐵運(yùn)營專項(xiàng)要求,并配備消防器材和人員監(jiān)護(hù);化學(xué)材料及產(chǎn)品應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火源的地方,并應(yīng)密封存放;現(xiàn)場動火前應(yīng)申請,經(jīng)批準(zhǔn)后動火。5施工前運(yùn)營單位應(yīng)組織對施工單位進(jìn)入運(yùn)營區(qū)施工作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)交底與培訓(xùn)。6運(yùn)營隧道內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遵循運(yùn)營單位的管理和請銷點(diǎn)制度,并保持信息暢通。7若在密閉空間內(nèi)施工,應(yīng)申報(bào)密閉空間專項(xiàng)施工方案。7.0.3施工前應(yīng)查驗(yàn)材料的質(zhì)量證明文件,特殊材料宜實(shí)驗(yàn)測試。7.0.4鋼環(huán)加固施工前,隧道內(nèi)管線和設(shè)施的移位或保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工前應(yīng)對隧道內(nèi)管線和設(shè)施影像留存,并應(yīng)交底和移交;12T/DGGC021—20222加固作業(yè)施工影響范圍內(nèi)的管線、設(shè)施設(shè)備應(yīng)臨時(shí)拆移或保護(hù);3隧道斷面設(shè)施布置應(yīng)實(shí)地調(diào)查,并應(yīng)規(guī)劃運(yùn)輸、施工機(jī)械設(shè)備行走和?？课恢?確認(rèn)與管線、設(shè)施設(shè)備安全距離符合設(shè)計(jì)要求后,方可加固作業(yè)。7.0.5隧道變形整治施工前,隧道外管線、建(構(gòu))筑物、綠化和路政、設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和勘探資料摸清施工范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物、管線情況,并辦好相關(guān)手續(xù);2施工前辦理施工過程中管線交底、綠化、路政、交通等證明文件手續(xù);3交通疏解,應(yīng)至相關(guān)部門備案,手續(xù)完備后方可實(shí)施。8隧道滲漏整治8.1一般規(guī)定8.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研和明確滲漏情況,針對滲漏情況采用施工處理方法,隧道滲漏處理可參照《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T212執(zhí)行。8.1.2盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)滲漏處理宜選用聚氨酯類灌漿材料、環(huán)氧類灌漿材料、丙烯酸鹽類漿液、無機(jī)類等注漿材料。8.2盾構(gòu)隧道內(nèi)堵漏材料8.2.1注漿堵漏油溶性聚氨酯應(yīng)符合《聚氨酯灌漿材料》JC/T2041的規(guī)定,可按表8.2.1確定。表8.2.1油溶性聚氨酯性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目指標(biāo)要求1密度(g/cm3)≥1.052≤1.0×1033凝固時(shí)間(s)≤604不揮發(fā)物含量(%)≥855發(fā)泡率(%)≥20006抗壓強(qiáng)度(MPa)≥158.2.2注漿堵漏水溶性聚氨酯凝膠體灌漿材料應(yīng)符合《聚氨酯灌漿材料》JC/T2041中WPU的規(guī)定,可按表8.2.2確定。表8.2.2水溶性聚氨酯凝膠體灌漿材料性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目指標(biāo)要求(WPU)1密度(g/cm3)≥1.0013T/DGGC021—2022表8.2.2水溶性聚氨酯凝膠體灌漿材料性能指標(biāo)表(續(xù))序號項(xiàng)目指標(biāo)要求(WpU)2≤1.0×1033凝膠時(shí)間(10倍水,s)≤1204不揮發(fā)物含量(%)≥785包水性≥10倍水6發(fā)泡率(%)≥3508.2.3環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041的規(guī)定,彈性環(huán)氧樹脂可參照表8.2.3-1確定,剛性環(huán)氧樹脂可參照表8.2.3-2確定。表8.2.3-1彈性環(huán)氧樹脂灌漿材料性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目指標(biāo)1VOC(g/L)<100225℃黏度(mpa●s)<4003粘接強(qiáng)度干粘接(Mpa)≥1.5濕粘接(Mpa)≥1.04延伸率(%)≥80注:固化物性能的測定試齡期為28d。表8.2.3-2剛性環(huán)氧樹脂灌漿材料性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目指標(biāo)1固含量(%)≥952漿液密度(g/cm3)>1.003初始黏度(mpa●s)<1504可操作時(shí)間(min)>305固化性能Ⅱ6抗壓強(qiáng)度(Mpa)≥757拉伸抗剪強(qiáng)度(Mpa)≥8.08抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥209粘接強(qiáng)度干粘接(Mpa)≥4.0濕粘接(Mpa)≥2.510抗?jié)B壓力(Mpa)≥1.211滲透壓力比(%)≥400注:固化物性能的測定試齡期為28d。14T/DGGC021—20228.2.4丙烯酸鹽或聚丙烯類應(yīng)符合《丙烯酸鹽灌漿材料》JC/T2037的規(guī)定,可參照表8.2.4確定。表8.2.4丙烯酸鹽或聚丙烯類注漿材料性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目技術(shù)要求1外觀不含顆粒的均質(zhì)液體2密度(g/cm3)生產(chǎn)廠控制值±控制值3黏度(mpa●s)≤104PH值6.0~9.05凝膠時(shí)間(s)報(bào)告實(shí)測值項(xiàng)目固化物性能I型6滲透系數(shù)(cm/s)<1.0×10—6<1.0×10—77固砂體抗壓強(qiáng)度(kpa)≥200≥4008抗擠出破壞比降≥300≥6009遇水膨脹率(%)308.3.1隧道滲漏水可出現(xiàn)在管片接縫、管片裂縫、預(yù)留孔、螺栓孔、洞圈等部位。8.3.2滲漏治理方法宜包括騎縫注漿、斜孔注漿、接縫注漿及壁后注漿。8.3.3騎縫注漿的注漿壓力應(yīng)為0.1Mpa~0.5Mpa,待注漿貫通后封管加壓至0.5Mpa,且壓力保持5min無明顯降低時(shí)可結(jié)束注漿。8.3.4斜孔注漿宜以低壓慢注,注漿壓力應(yīng)為0.1Mpa~0.4Mpa;對于二次鉆孔注漿,第一次注漿壓力應(yīng)為0.1Mpa~0.3Mpa;第二次注漿壓力應(yīng)為0.3Mpa~0.6Mpa,當(dāng)壓力保持5min無明顯降低時(shí)可結(jié)束注漿。8.3.5管片接縫注漿宜采用低壓注漿,壓力應(yīng)為0.1Mpa~0.4Mpa。待漿液貫通后封管加壓至0.5Mpa,且壓力保持5min無明顯降低時(shí)可結(jié)束注漿。8.3.6管片壁后注漿的注漿壓力應(yīng)根據(jù)隧道埋深、地質(zhì)條件確定,不宜超過0.3Mpa~0.5Mpa,每孔注漿量宜為30L~50L,注漿量可根據(jù)管片壁后注漿現(xiàn)場情況、設(shè)計(jì)要求調(diào)整。9隧道結(jié)構(gòu)整治9.1.1在隧道結(jié)構(gòu)處理前應(yīng)先實(shí)施隧道滲漏處理。9.1.2盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)處理宜選用環(huán)氧類膠泥、結(jié)構(gòu)膠粘劑、高強(qiáng)度砂漿、芳綸布等修補(bǔ)材料。15T/DGGC021—20229.2材料9.2.1剛性環(huán)氧膠泥性能指標(biāo)應(yīng)符合9.2.1的規(guī)定。表9.2.1剛性環(huán)氧膠泥性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1可操作時(shí)間(min)>302抗壓強(qiáng)度(Mpa)≥753抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥154粘接強(qiáng)度干粘接(Mpa)≥4.0濕粘接(Mpa)≥2.55單次抗流掛涂刮厚度(cm)≥3注:檢驗(yàn)依據(jù)《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041。9.2.2彈性環(huán)氧膠泥性能指標(biāo)應(yīng)符合9.2.2的規(guī)定。表9.2.2彈性環(huán)氧膠泥性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1下垂度(垂直)(mm)≤22延伸率(%)≥803粘接強(qiáng)度(Mpa)與干混凝土粘接>2.04與濕混凝土粘接>1.55硬度(邵氏A)>30注:檢驗(yàn)依據(jù)《聚合物水泥涂料》GB/T23445、《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041。9.2.3結(jié)構(gòu)膠粘劑性能指標(biāo)應(yīng)符合9.2.3的規(guī)定。表9.2.3結(jié)構(gòu)膠粘劑性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1抗壓強(qiáng)度(Mpa)≥702抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥403抗彎強(qiáng)度(Mpa)≥504抗剪強(qiáng)度(Mpa)≥50注:檢驗(yàn)依據(jù)《工程機(jī)械雙組份結(jié)構(gòu)膠粘劑、瞬干膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JB/T10901。9.3管片破損整治9.3.1隧道頂部管片破損病害,應(yīng)提前敲落并清理干凈。9.3.2管片修補(bǔ)前,應(yīng)將破損基面塵土等雜質(zhì)清理干凈,不得有殘留雜物。9.3.3嵌填修補(bǔ)膠時(shí),應(yīng)用柔性材料將管片環(huán)縫與修補(bǔ)孔洞隔離,避免修補(bǔ)膠將管片環(huán)縫填實(shí)。16T/DGGC021—20229.3.4對于長×寬×深為100mm×100mm×50mm及以上的管片破損,應(yīng)采用植筋加固。9.3.5破損部位植筋應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367的規(guī)定。9.3.6修補(bǔ)完成后,應(yīng)對管片表面清理,不應(yīng)有樹脂漿液等雜物殘留,并做好標(biāo)記和養(yǎng)護(hù)。9.4道床整治9.4.1施工前應(yīng)先計(jì)算道床厚度。9.4.2道床與管片之間的空隙應(yīng)用剛性環(huán)氧漿液灌滿封閉。9.4.3在道床上垂直向下鉆孔至道床與管片交界面,孔深應(yīng)現(xiàn)場測量后調(diào)整確定。鉆孔過程中接近鉆桿標(biāo)定點(diǎn)時(shí),應(yīng)放緩進(jìn)速,探測終孔點(diǎn)。9.4.4在已經(jīng)鉆好的孔內(nèi)埋入注漿管。9.4.5依次注漿,使道床底部充滿剛性環(huán)氧漿液。未注漿孔位可作為觀察孔,觀察孔出漿或注漿壓力達(dá)到保壓后停止注漿。9.4.6待漿液完全凝固后應(yīng)進(jìn)行拆管和封孔作業(yè)。10隧道注漿加固10.1.1區(qū)間隧道注漿加固可采用地面微擾動注漿工藝和區(qū)間隧道內(nèi)微擾動注漿工藝。10.1.2地面微擾動注漿工藝宜用于解決隧道收斂變形、差異沉降、水平位移等病害。10.1.3區(qū)間隧道內(nèi)微擾動注漿工藝宜用于處理隧道差異沉降病害。10.2地面微擾動注漿10.2.1施工工序可按圖10.2.1確定。圖10.2.1地面雙液微擾動注漿施工工序圖10.2.2放樣應(yīng)符合下列規(guī)定:1由監(jiān)測單位對注漿孔位放樣。對于隧道平面走向?yàn)橹本€或微曲線的區(qū)域,可每5~10環(huán)放樣一個(gè)孔位,起止孔位應(yīng)放樣,并用卷尺采用內(nèi)插法對剩余孔位放樣;2對于隧道平面走向?yàn)榍€的區(qū)域,應(yīng)逐環(huán)放樣。放樣完成后在軟土地采用長40cm~50cm的木樁打入,在堅(jiān)實(shí)地面用道釘打入,并在適當(dāng)位置標(biāo)注里程或環(huán)號或點(diǎn)號等。10.2.3鉆取導(dǎo)孔施工時(shí),確定孔位位置及注漿深度后,可采用工程地質(zhì)鉆機(jī)鉆取注漿導(dǎo)孔,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1操作工程地質(zhì)鉆機(jī)行駛至指定位置,直立桅桿將鉆頭與孔位對準(zhǔn),鉆頭中心與孔位放樣誤差應(yīng)小于5cm;17T/DGGC021—20222采用水平尺對垂直度校準(zhǔn);3采用工程地質(zhì)鉆機(jī)鉆取導(dǎo)孔時(shí)應(yīng)根據(jù)監(jiān)測單位提供的隧道埋深控制鉆孔深度,導(dǎo)孔底部與隧道外頂垂直距離應(yīng)大于2m。10.2.4打設(shè)注漿管應(yīng)符合下列規(guī)定:1根據(jù)每孔注漿深度確定注漿芯管數(shù)量;2將連接好注漿前端裝置的注漿芯管插入導(dǎo)孔,并逐根連接注漿芯管直至將注漿前端裝置插入導(dǎo)孔底部土層;3使用平板振動器或振管機(jī)將剩余注漿芯管逐根打設(shè)入土層,注漿芯管應(yīng)打設(shè)至隧道軸線標(biāo)高以下。10.2.5連接注漿管路應(yīng)符合下列規(guī)定:1通過注漿管路將拌漿系統(tǒng)、水玻璃儲存桶、注漿泵、流量儀、混合器與注漿芯管等連接;2打開回流,泵送清水檢查管路是否通暢。10.2.6配制漿液應(yīng)符合下列規(guī)定:1用拌漿系統(tǒng)按水灰比0.7~1.0拌制水泥漿,冬季施工時(shí)水灰比宜為0.7~0.8;夏季施工時(shí)宜為0.9~1.0,且應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工前小樣確定合適的水灰比;2當(dāng)場地條件允許時(shí),拌漿系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用輕型自動拌漿系統(tǒng),當(dāng)場地條件有限或無處排放廢漿時(shí),可使用拌漿桶拌制水泥漿。10.2.7拔管、注漿應(yīng)符合下列規(guī)定:1采用雙泵雙液注漿方法對微擾動注漿,利用拔管器或振管機(jī)緩慢連續(xù)均勻的邊注漿邊拔管;2拔管速度約為每分鐘拔10cm,可根據(jù)實(shí)際監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整拔管提升速度;3每完成1m注漿時(shí),應(yīng)拆除最頂部一根注漿芯管后再恢復(fù)注漿,拆除過程應(yīng)迅速;4注漿流量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)雙液漿配比及噴漿孔孔徑、布置確定,雙液漿流量宜為20L/min,水泥漿泵流量宜為14L/min~16L/min,水玻璃泵流量宜為4L/min~6L/min;510.2.8注漿過程中應(yīng)對隧道收斂變形等數(shù)據(jù)監(jiān)測,同時(shí)派專人對隧道內(nèi)情況巡檢,出現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。10.2.8單孔注漿完成應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)單孔注漿按設(shè)計(jì)要求完成或隧道監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到警戒值時(shí),打開回流,停止當(dāng)前單孔注漿;2待10min~20min,將混合器拆除,并利用拔管器或振管機(jī)將剩余注漿芯管逐根拔除,單孔注漿完成。10.2.9隧道內(nèi)螺栓復(fù)緊應(yīng)符合下列規(guī)定:1地面微擾動注漿單孔完成后應(yīng)對螺栓緊固,注漿施工期間每周應(yīng)申請不少于1個(gè)停電點(diǎn)用于螺栓緊固施工;2復(fù)緊范圍包括螺栓緊固作業(yè)間隔期間內(nèi)地面微擾動注漿孔的對應(yīng)環(huán)及其兩側(cè)外延3環(huán);3螺栓緊固對象為盾構(gòu)隧道沿環(huán)向連接螺栓,緊固作業(yè)時(shí)采用長力臂專用扳手;同時(shí)每個(gè)施工點(diǎn)應(yīng)配備力矩扳手,由專人對緊固效果抽檢;4完成所有注漿孔施工后,注漿范圍對應(yīng)區(qū)間隧道應(yīng)再對螺栓復(fù)緊。10.3隧道內(nèi)微擾動注漿10.3.1施工工序可按圖10.3.1確定。18T/DGGC021—2022圖10.3.1隧道內(nèi)部雙液微擾動注漿施工工序圖10.3.2放樣應(yīng)符合下列規(guī)定:1孔位放樣誤差不應(yīng)大于5mm;2孔位應(yīng)根據(jù)管片及道床配筋圖確定,孔位應(yīng)避開管片受力筋、管片環(huán)縱縫、管片螺栓、手孔、管片預(yù)埋件、軌枕、道床排流筋、鋼軌及扣件。10.3.3一次鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定:1鉆孔后應(yīng)將芯樣取出,察看是否有切割到鋼筋;2一次鉆孔不應(yīng)將管片鉆穿;3開孔宜采用水鉆技術(shù),預(yù)埋孔口管材料、管徑和長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合施工設(shè)備、開孔位置、管片受力筋分布情況等確定;開孔操作過程應(yīng)保持開孔垂直度,垂直度誤差不宜大于0.5%,且不得直接鉆穿管片,開孔后應(yīng)保留7cm~10cm厚度的管片結(jié)構(gòu)。10.3.4安裝孔口管及球閥應(yīng)符合下列要求:1孔口管安裝時(shí),管壁和管片之間空隙應(yīng)充分填滿粘接劑;2安裝后的孔口管應(yīng)保證不與管片脫開;3孔口管露出部分應(yīng)符合設(shè)備限界要求;4球閥安裝時(shí)撕口應(yīng)適當(dāng)處理,宜采取在球閥撕口上纏麻絲等密水性材料的措施。10.3.5二次鉆孔應(yīng)符合下列要求:1二次鉆孔宜采用沖擊鉆,將管片剩余厚度打穿;2二次鉆孔前,應(yīng)確認(rèn)孔口管與管片粘接和球閥密水性符合設(shè)計(jì)和施工要求。10.3.6打設(shè)注漿管應(yīng)符合下列要求:1二次鉆孔完成后拔出鉆孔設(shè)備,在孔內(nèi)打設(shè)注漿管;2打設(shè)注漿管前應(yīng)準(zhǔn)備好注漿管,并在底部連接噴漿頭,噴漿頭采用漆包布或其他材料包扎,包扎強(qiáng)度應(yīng)適中;3采用振搗器振動管尾垂直振動壓入注漿管至注漿地層,不能壓管入土?xí)r,可采用沖擊鉆等設(shè)備在土層中鉆孔。10.3.7漿液拌制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:1漿液拌制和運(yùn)輸應(yīng)符合施工續(xù)接要求,且在運(yùn)輸過程中保證不產(chǎn)生導(dǎo)致漿液不適合注漿的情況;2水泥應(yīng)過篩,應(yīng)現(xiàn)場拌制漿液,且漿液放置和運(yùn)輸過程中應(yīng)攪拌。10.3.8注漿應(yīng)符合下列要求:1注漿過程出現(xiàn)堵孔,應(yīng)將注漿管拔出,重新下新管;2注漿結(jié)束后應(yīng)同時(shí)關(guān)閉注漿泵;3應(yīng)采用單液漿沖管。10.3.9封孔應(yīng)符合下列要求:19T/DGGC021—20221管片和道床部位宜采取不同性能材料填充封孔,管片部位孔采用剛性環(huán)氧填充,道床部位孔宜采用混凝土填充;2注漿孔填充后,孔口宜采用密水性能良好的鋼悶蓋處理,還可在鋼悶蓋上部和四周采用雙快水泥覆蓋。10.3.10注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1注漿應(yīng)以減緩隧道不均勻沉降為目標(biāo),按“多沉多注、少沉少注”原則,并根據(jù)隧道沉降實(shí)際情況分段分階段開展注漿施工;2在正式注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn);3注漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行跳孔注漿,跳孔數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并結(jié)合注漿試驗(yàn)確定;4單孔注漿應(yīng)按“由淺入深,依次搭接”原則由上而下分層分次注漿;5單次注漿應(yīng)按“由下而上,均勻注漿”原則注漿;6單次注漿長度應(yīng)根據(jù)注漿情況、注漿效果和監(jiān)測數(shù)據(jù)等確定,宜取15cm~20cm;7應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿試驗(yàn),確定單次注漿深度、注漿量;8同孔注漿間隔時(shí)間應(yīng)超過48h。11.1.1盾構(gòu)成型隧道采用芳綸布或碳纖維、鋼內(nèi)襯加固前,應(yīng)先對隧道滲漏治理、隧道結(jié)構(gòu)處理及隧道地基加固。11.1.2鋼內(nèi)襯分塊應(yīng)根據(jù)隧道內(nèi)管線分布,尺寸、重量,加工、運(yùn)輸、安裝可操作性等因素確定,且分塊接縫位置不宜與管片的縱縫重合。11.1.3單個(gè)施工點(diǎn)施工結(jié)束時(shí)應(yīng)將已安裝完畢后的鋼內(nèi)襯固定牢固,不得侵限。11.1.4鋼內(nèi)襯制作與安裝應(yīng)符合下列要求:1鋼內(nèi)襯材質(zhì)、板厚、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2鋼內(nèi)襯加固應(yīng)在盾構(gòu)成型隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后開始實(shí)施;3盾構(gòu)成型隧道內(nèi)管線宜優(yōu)先改排或遷移,并滿足施工需求;4夜間地鐵停運(yùn)后施工時(shí),應(yīng)滿足運(yùn)營要求,其他隧道應(yīng)滿足產(chǎn)權(quán)單位規(guī)定;5加固完成后應(yīng)進(jìn)行管線復(fù)位。11.1.5芳綸布或碳纖維加固時(shí),盾構(gòu)成型隧道內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~35℃,環(huán)境濕度不應(yīng)大于70%。11.2.1鋼內(nèi)襯施工工藝流程可按圖11.2.1實(shí)施。20T/DGGC021—2022圖11.2.1鋼內(nèi)襯施工工藝流程示意圖11.2.2環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041的規(guī)定,彈性環(huán)氧樹脂可參照表8.2.3-1確定,剛性環(huán)氧樹脂可參照表8.2.3-2確定。11.2.3管片封縫宜采用彈性環(huán)氧膠泥,材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表9.2.2確定。11.2.4鋼內(nèi)襯防腐宜采用噴涂型聚脲彈性體涂層,材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表11.2.4的規(guī)定,檢測依據(jù)應(yīng)符合《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446的規(guī)定。21T/DGGC021—2022表11.2.4噴涂型聚脲彈性體性能指標(biāo)序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1固體含量(%)≥982凝膠時(shí)間(s)≤453表干時(shí)間(s)≤1204拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥165斷裂伸長率(%)≥4506撕裂強(qiáng)度(N/mm)≥507低溫彎折性(℃)≤—408不透水性0.4Mpa,2h不透水9加熱伸縮率(%)伸長≤1.0收縮≤1.010粘接強(qiáng)度(Mpa)≥2.511吸水率(%)≤5.012定伸時(shí)老化加熱老化無裂紋及變形人工氣候老化無裂紋及變形13熱處理拉伸強(qiáng)度保持率(%)80~150斷裂伸長率(%)≥400低溫彎折性(℃)≤—3514人工氣候老化a拉伸強(qiáng)度保持率(%)80~150斷裂伸長率(%)≥400低溫彎折性(℃)≤—3515硬度b(邵氏A)≥8016耐磨性b[(750g/500r)/mg]≤3017耐沖擊性b(kg.m)≥1.0a用于長期外露使用人工氣候老化累計(jì)輻照能量至少為3150MJ/m2(約1512h),否則需要表面加保護(hù)層。b僅對通行用途時(shí),或根據(jù)工程和用戶要求時(shí)測定。11.2.5鋼內(nèi)襯制作與加工應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼內(nèi)襯尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場實(shí)測、放樣;2加工、制作時(shí)應(yīng)控制精度,并做好噴砂除銹和防腐處理;3對每塊加工好的鋼板標(biāo)示。11.2.6地鐵隧道結(jié)構(gòu)完工后運(yùn)營前加固,宜根據(jù)管線安裝位置,按下列要求加固:1道床未澆筑時(shí),宜采用無牛腿的整環(huán)鋼環(huán)加固;2道床已澆筑時(shí),宜采用帶牛腿的鋼環(huán)加固。11.2.7施工前應(yīng)模擬運(yùn)營隧道工況條件,實(shí)施鋼內(nèi)襯安裝訓(xùn)練。11.2.8管線、設(shè)施設(shè)備改排后總高度不應(yīng)大于70cm,管線與混凝土管片垂直距離不應(yīng)小于15cm。22T/DGGC021—202211.2.9施工范圍內(nèi)管片應(yīng)采用打磨清理。11.2.10安裝界面鑿毛處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。11.2.11鋼內(nèi)襯牛腿安裝應(yīng)符合下列要求:1隧道空間滿足拼裝臺車運(yùn)行時(shí),可采用機(jī)械臂安裝;2隧道空間不滿足拼裝臺車運(yùn)行時(shí),可采用人工安裝。11.2.12鋼內(nèi)襯環(huán)板安裝工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1環(huán)形鋼板安裝相鄰兩塊錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm;2鋼板就位后應(yīng)采用膨脹螺栓錨固,膨脹螺栓技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;3在剩余的預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)植入化學(xué)錨栓,化學(xué)錨栓技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;4鋼內(nèi)襯環(huán)板上應(yīng)預(yù)留盾構(gòu)成型管片原注漿孔位置,預(yù)留孔可采用左右橫徑為110mm,上下豎徑為130mm的橢圓狀;5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作鋼內(nèi)襯拉條,安裝時(shí),不得影響運(yùn)營,可中間斷開后從鋼軌底部穿過,再焊接。11.2.13整環(huán)焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊;2鋼內(nèi)襯在安裝過程中可先將鋼內(nèi)襯塊與塊之間點(diǎn)焊,后續(xù)施工過程中整環(huán)焊接;3焊縫質(zhì)量等級按二級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,在施工結(jié)束后應(yīng)探傷檢測。11.2.14環(huán)氧充填應(yīng)符合下列要求:1鋼內(nèi)襯安裝完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求對鋼板兩側(cè)、外露錨栓頭、鋼內(nèi)襯拉條等封邊;2環(huán)氧填充宜自下而上分層壓注,直至頂部預(yù)留孔溢出樹脂后停止壓注,注漿壓力不大于0.1Mpa;3可利用移動平板搭設(shè)活動作業(yè)平臺,采用小型電動注漿泵壓注環(huán)氧樹脂。11.2.15防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼內(nèi)襯表面在安裝前可采用噴涂型聚脲彈性體涂層做防腐處理,每塊鋼內(nèi)襯接縫兩端焊縫處宜預(yù)留15cm焊縫位置;2待施工結(jié)束后,應(yīng)對鋼板表面再次防腐補(bǔ)涂;3涂層應(yīng)厚度均勻,宜分兩層噴涂,總厚度不宜少于1.2mm;4檢查及驗(yàn)收應(yīng)符合表11.2.4的規(guī)定。11.3芳綸布(碳纖維)加固11.3.1施工工序可按圖11.3.1確定。圖11.3.1芳綸布(碳纖維)加固施工工序框圖23T/DGGC021—202211.3.2芳綸布或碳纖維纖維織物性能應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用芳綸布》GB/T21491的規(guī)定,可參照表11.3.2確定。表11.3.2芳綸布或碳纖維纖維織物性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1纖維抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥20002受拉彈性模量(Gpa)≥1104伸長率(%)≥2.011.3.3粘貼芳綸布或碳纖維的膠粘劑性能應(yīng)符合表11.3.3的規(guī)定。表11.3.3膠粘劑性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥302抗彎強(qiáng)度(Mpa)≥403張拉剪切強(qiáng)度(Mpa)≥104與混凝土正拉粘接強(qiáng)度(Mpa)≥2.7411.3.4加固部位定位放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。11.3.5加固部位表面打磨宜采用磨光機(jī),應(yīng)先清除表面浮漿、油污等雜質(zhì),再除去表面1mm厚的砂漿層。11.3.6芳綸布或碳纖維規(guī)格、長度、寬度和厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核查。11.3.7粘貼芳綸布或碳纖維加固應(yīng)分析隧道環(huán)境溫度與濕度對芳綸布或碳纖維粘接劑固化效果的影響。11.3.8粘接劑應(yīng)均勻涂刷于加固部位表面,及時(shí)貼敷芳綸布或碳纖維,固化前應(yīng)做好防護(hù)措施。12聯(lián)絡(luò)通道整治12.1.1聯(lián)絡(luò)通道病害宜包括鋼管片滲漏、鋼管片銹蝕、預(yù)留注漿孔滲漏等。12.1.2聯(lián)絡(luò)通道病害整治宜選用聚氨酯類灌漿材料、環(huán)氧類灌漿材料、噴涂型聚脲彈性體、無機(jī)類等注漿材料。12.2材料12.2.1噴涂型聚脲彈性體性能指標(biāo)應(yīng)符合《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446中Ⅱ型的規(guī)定,可參照表11.2.4確定。24T/DGGC021—202212.3常見病害整治12.3.1鋼管片滲漏整治工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1若鋼管片與混凝土管片接縫滲漏嚴(yán)重,可利用混凝土管片預(yù)留注漿孔對壁后注漿堵漏;2鋼管片隔倉內(nèi)滲漏可進(jìn)行騎縫注漿堵漏;3若鋼管片隔倉表面有鋼板覆蓋,應(yīng)割除表面鋼板,滲漏整治完畢后再恢復(fù)鋼板。12.3.2鋼管片銹蝕整治工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1清理鋼板原防腐層,采用磨光機(jī)等工具除銹;2采用噴涂型聚脲彈性體涂層做防腐處理。12.3.3融沉注漿管整治工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1拆除原鑄鐵悶蓋或球閥,安裝新注漿球閥;2采用油溶性聚氨酯灌漿材料堵漏;3堵漏完成后,拆除注漿球閥,清理管內(nèi)油溶性聚氨酯灌漿材料;4管內(nèi)填充微膨脹水泥,填充長度不應(yīng)小于200mm;5安裝新的鑄鐵悶蓋;6若原外接管箍絲牙嚴(yán)重銹蝕,應(yīng)在孔口堆積剛性環(huán)氧膠泥,并外貼150mm×150mm×12mm鋼板,用膨脹螺栓固定鋼板。13.0.1隧道滲漏處理施工質(zhì)量應(yīng)符合二級防水等級要求,并應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。13.0.2對于施工前臨時(shí)改排的管線和設(shè)施設(shè)備待施工結(jié)束后應(yīng)按產(chǎn)權(quán)管理單位要求恢復(fù)。13.0.3隧道道床恢復(fù)作業(yè)應(yīng)符合下列要求:1恢復(fù)施工期鑿除的兩側(cè)排水溝或部分道床結(jié)構(gòu);2恢復(fù)所有材料須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求,可采用自拌混凝土。13.0.4隧道內(nèi)管線和設(shè)施設(shè)備恢復(fù)后,應(yīng)通過單位驗(yàn)收,并辦理移交手續(xù),相關(guān)施工圖紙和施工資料的及時(shí)移交。14.1工程項(xiàng)目開工前,應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、復(fù)雜程度以及工程影響范圍內(nèi)隧道結(jié)構(gòu)的狀況,建立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組,相關(guān)負(fù)責(zé)人擔(dān)任應(yīng)急搶險(xiǎn)小組組長,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和落實(shí)應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。14.2施工單位應(yīng)針對隧道特點(diǎn),編制應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查及應(yīng)急演練。14.3應(yīng)急搶險(xiǎn)啟動狀態(tài)可分為下列搶險(xiǎn)狀態(tài)。1一級搶險(xiǎn)狀態(tài)為事故狀態(tài)。搶險(xiǎn)隊(duì)伍、設(shè)備、物資應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)事故現(xiàn)場開展搶險(xiǎn)工作。2二級搶險(xiǎn)狀態(tài)為現(xiàn)場待命狀態(tài)。搶險(xiǎn)隊(duì)伍、設(shè)備、物資應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生前,或在重大風(fēng)險(xiǎn)工序?qū)嵤┣?到達(dá)工程現(xiàn)場待命。25T/DGGC021—20223三級搶險(xiǎn)狀態(tài)為基地內(nèi)待命狀態(tài)。在接到相關(guān)搶險(xiǎn)指令后,搶險(xiǎn)隊(duì)伍、設(shè)備、物資應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做好搶險(xiǎn)出發(fā)準(zhǔn)備工作,進(jìn)入搶險(xiǎn)待命狀態(tài)。14.4應(yīng)急啟動流程應(yīng)符合下列要求。1發(fā)生應(yīng)急險(xiǎn)情后,隧道管理單位應(yīng)按相關(guān)法規(guī)上報(bào),同時(shí)發(fā)出搶險(xiǎn)指令。2專業(yè)搶險(xiǎn)單位負(fù)責(zé)人接到搶險(xiǎn)指令應(yīng)立即趕往事故現(xiàn)場,同時(shí)安排搶險(xiǎn)基地的應(yīng)急搶險(xiǎn)人員將材料、設(shè)備等裝車并出發(fā)前往搶險(xiǎn)現(xiàn)場。3專業(yè)搶險(xiǎn)單位到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)了解現(xiàn)場險(xiǎn)情,參與現(xiàn)場應(yīng)急方案的商討,與產(chǎn)權(quán)管理單位共同確定搶險(xiǎn)方案。4應(yīng)急搶險(xiǎn)人員、材料和設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)搶險(xiǎn)方案開展搶險(xiǎn)施工。搶險(xiǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對搶險(xiǎn)過程準(zhǔn)確記錄和拍照,并及時(shí)上報(bào)搶險(xiǎn)動態(tài)。若搶險(xiǎn)方案無法遏制險(xiǎn)情,應(yīng)及時(shí)溝通調(diào)整。14.5搶險(xiǎn)施工結(jié)束后,搶險(xiǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對搶險(xiǎn)情況總結(jié)并匯報(bào)。接到退場指令后,應(yīng)將設(shè)備、剩余材料以及垃圾裝車并清理現(xiàn)場,有序撤離人員,完成本次搶險(xiǎn)作業(yè)。14.6專業(yè)搶險(xiǎn)單位應(yīng)定期開展應(yīng)急演練,對搶險(xiǎn)設(shè)備與物資維護(hù)保養(yǎng)。26T/DGGC021—2022附錄A結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接承載能力核算A.0.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性以其承載能力可靠性表征,采用設(shè)計(jì)規(guī)范給出的承載能力驗(yàn)算方法(半概率方法),或者全概率方法給出構(gòu)件的承載能力可靠度指標(biāo)。A.0.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件極限狀態(tài)承載能力的驗(yàn)算,按式(A.0.2)計(jì)算:YeR/Y0S>[α]……(A.0.2)式中:R—結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力,采用檢測的結(jié)構(gòu)幾何尺度和物理力學(xué)參數(shù)計(jì)算;S—結(jié)構(gòu)構(gòu)件的作用效應(yīng),采用檢測所證實(shí)的荷載及其組合;Y0—結(jié)構(gòu)重要性系數(shù),主體結(jié)構(gòu)取1.10,附屬結(jié)構(gòu)取1.0;Ye—環(huán)境條件修正系數(shù),A~C級可取1.0,D~E級取0.9;[α]—構(gòu)件安全性控制指標(biāo)。27T/DGGC021—2022附錄B結(jié)構(gòu)連接允許變形量參考值結(jié)構(gòu)類型盾構(gòu)段明挖段接縫類型環(huán)縫縱縫變形縫[δ](mm)[Δ](mm)[δ](mm)[Δ](mm)[δ](mm)[Δ](mm)允許變形量參考值4~85~204~85~1220~3010~1528T/DGGC021—2022附錄C隧道結(jié)構(gòu)區(qū)段相對變形控制指標(biāo)C.0.1本規(guī)范中,盾構(gòu)段及連接通道和明挖段及豎井的橫斷面相對變形允許值均以[μ]表示,盾構(gòu)段及連接通道和明挖段及豎井的縱斷面相對變形允許值均以[k]表示。C.0.2盾構(gòu)段及連接通道橫斷面的相對變形允許值[μ]按式(C.0.2)計(jì)算:……(C.0.2)式中:[μ]—盾構(gòu)段及連接通道橫斷面的相對變形允許值,取值范圍為3%~5%,可根據(jù)隧道類型選取;D—設(shè)計(jì)襯砌環(huán)外徑;△D—設(shè)計(jì)襯砌環(huán)外徑的變化量。C.0.3明挖段及豎井橫斷面的相對變形允許值[μ]按式(C.0.3)計(jì)算:……(C.0.3)式中:[μ]—明挖段及豎井橫斷面的相對變形允許值,取值范圍為2%~5%;∞—橫斷面上需要核算的構(gòu)件長度方向一端相對于另外一端的位移量;l—橫斷面上需要核算的構(gòu)件長度。C.0.4盾構(gòu)段及連接通道縱斷面的相對變形允許值[k]按式(C.0.4)計(jì)算:……(C.0.4)式中:[k]—盾構(gòu)段及連接通道縱斷面的相對變形允許值,取值范圍為1/15000~1/7500,根據(jù)隧道類型;y/—縱向變形曲線對里程的一階導(dǎo)數(shù);yⅡ—縱向變形曲線對里程的二階導(dǎo)數(shù)?？v向變形曲線指以縱向沉降曲線曲率為自變量(縱軸)、以隧道里程為因變量(橫軸),按照三次樣條插值的形式繪制而成的沉降曲線曲率與里程之間的函數(shù)關(guān)系。C.0.5明挖段縱斷面相對變形允許值[k]取值為2%。29T/DGGC021—2022本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待,對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的用詞:2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞:3)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞:4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用“可”。2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。30T/DGGC021—2022引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB184452《噴涂聚脲防水涂料》GB/T234463《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB501084《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB503675《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T504766《工程機(jī)械雙組份結(jié)構(gòu)膠粘劑、瞬干膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JB/T109017《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T10418《聚氨酯灌漿材料》JC/T20419《丙烯酸鹽灌漿材料》JC/T2037盾構(gòu)成型隧道加固與管片修補(bǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)T/DGGC021—2022條文說明33T/DGGC021—20221總則 352術(shù)語和符號 353基本規(guī)定 354病害分類及判定標(biāo)準(zhǔn) 355病害檢查、檢測與評估 365.1隧道病害檢查檢測 366病害整治設(shè)計(jì) 379隧道結(jié)構(gòu)整治 379.1一般規(guī)定 3710隧道注漿加固 3710.1一般規(guī)定 3710.2地面微擾動注漿 3711內(nèi)襯加固 3811.2鋼內(nèi)襯 3811.3芳綸布(碳纖維)加固 3813施工驗(yàn)收、移交 3834T/DGGC021—20221Generalprovisions 352Termsandsymbols 353BasicRequirements 354classificationandcriteriaofDisease 355Inspection,TestingandEvaluationofDisease 365.1TunnelInspectionandDetectionofDisease 366RemediationDesig