鈑金加工的工藝處理

鈑金加工的工藝處理前言為使圖面的工藝處理標(biāo)準(zhǔn)化﹐加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化﹐特整理此資料。此資料可供新進(jìn)設(shè)計(jì)人員學(xué)習(xí)﹐也可供在職老設(shè)計(jì)人員及現(xiàn)場操作人員參考。希望此資料能對各位同仁的工作有所幫助﹐并達(dá)到快﹑穩(wěn)﹑準(zhǔn)的目的。其不正確合理及遺漏之處﹐還請各位同仁批評指正。主要內(nèi)容1.折邊高度較小時(shí)的工藝處理2.內(nèi)孔距折彎線太近時(shí)的工藝處理3.折彎線與工件外輪廓不連接時(shí)的工藝處理4.折彎線相交時(shí)的工藝處理5.折彎線與外形邊不垂直時(shí)的工藝處理6.用折彎成形時(shí)外轉(zhuǎn)角的工藝處理7.用折彎成形時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)角的工藝處理8.用折彎成形時(shí)斷差轉(zhuǎn)角的工藝處理9.線段圖元的工藝處理10.特殊工藝口的處理11.抽橋過高時(shí)工藝口的處理12.用易模成形時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)角的工藝處理13.用易模成形時(shí)外轉(zhuǎn)角的工藝處理14.敲落孔成形的工藝處理15.開口式突包成形的工藝處理16.易模成形封閉式突包的工藝處理17.其他形式的工藝處理1.折邊高度較小時(shí)的工藝處理當(dāng)料內(nèi)尺寸小于V/2時(shí),折床無法加工或采用特殊加工,其最小折邊尺寸L>V/2+t(V為折床下模V槽的寬度）。

當(dāng)L<3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下幾種:a)中心線分離法(下模偏離折彎中心)b)壓線折彎

c)小V折,大角度.d)加墊片折彎.e)補(bǔ)料折彎后再打磨至所需尺寸2.內(nèi)孔距折彎線太近時(shí)的工藝處理大體有五種情況﹐如下﹕

A.激光割線打磨處理,如圖A.

B.沿折彎線割工藝口或割線:

當(dāng)折彎線對工件外觀無影響或可以接受時(shí)﹐則以割孔改善其工藝性﹐否則則以割線處理.如圖BC.折床壓線處理﹕(如圖C)D.擴(kuò)孔處理;對不重要孔﹐可將孔擴(kuò)大至折彎線.(如圖D)

E.折彎后擴(kuò)孔處理﹕只有一個(gè)或幾個(gè)圖元孔到折彎線的距離小于最小孔距﹐產(chǎn)品

外觀要求嚴(yán)格時(shí)﹐為避免折彎時(shí)拉料﹐此時(shí)可對圖元進(jìn)行縮孔處理﹐既在折彎前先割出一小同心圓﹐折彎后擴(kuò)孔至標(biāo)準(zhǔn)尺寸大小。(如圖E)3.折彎線與工件外輪廓不連接時(shí)的工藝處理

圖面展開后折彎線不得在中部相交(反折壓平后在折除外).如存在上述情形﹐則需增加工藝孔﹐工藝孔的形式大小可依選定的加工設(shè)備而定﹐一般為0.5~1.00mm。一般有以下兩種情況A)包料折彎:如下圖B)兩折彎靠在一起:(如下圖)4.折彎線相交時(shí)的工藝處理5.折彎線與外形邊不垂直時(shí)的工藝處理當(dāng)折彎線與工件外形邊不垂直時(shí)﹐折彎動(dòng)作會(huì)造成材料變形﹐影響產(chǎn)品外觀﹐需作如下工藝處理(折彎動(dòng)作含折彎和翻死邊)6.用折彎成形時(shí)外轉(zhuǎn)角的工藝處理外轉(zhuǎn)角的展開處理﹕圓弧段作斷開處理﹐展開后K‘為展開前轉(zhuǎn)角內(nèi)R弧長﹐底部轉(zhuǎn)角邊界取內(nèi)R投影﹔當(dāng)R<=2時(shí)﹐K’段長度作截?cái)嗵幚愆o只保留直邊展開.

7.用折彎成形時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)角的工藝處理內(nèi)轉(zhuǎn)角的展開處理﹕直邊處展開與折彎一致﹐圓角處展開采取截?cái)喾绞僵o將轉(zhuǎn)角處材料去除﹐底部轉(zhuǎn)角邊界取外R投影.如下圖﹕

段差轉(zhuǎn)角的展開處理﹕將段差段的一邊轉(zhuǎn)角截?cái)嚅_后進(jìn)行展開.如下圖﹕從上面的圖示可以看出﹐如果H不大于H2的話﹐則可能會(huì)產(chǎn)生展開干涉﹐但大多數(shù)情況下我們均采用易模成形﹐因此我們需要靈活選擇。易模成形的詳細(xì)見后面。

8.用折彎成形時(shí)斷差轉(zhuǎn)角的工藝處理9.線段圖元的工藝處理﹕

展開后為線段圖元的工藝處理﹕將線段向外偏移1.0mm﹐處理標(biāo)準(zhǔn)工藝孔的形式(如下圖)

10.特殊工藝口的處理﹕特殊工藝孔的處理﹕在保證折彎尺寸和產(chǎn)品功能不受影響前提下﹐將不規(guī)則工藝口處理成規(guī)則工藝口。如下圖﹕

從上圖可以看出﹐工件在成形時(shí)﹐材料運(yùn)動(dòng)可能會(huì)與本體產(chǎn)生干涉﹐故一定要做成如右邊類似的工藝處理。

11.抽橋過高時(shí)工藝口的處理﹕在加工斷橋時(shí)﹐當(dāng)斷橋高度H>=3.0mm時(shí)﹐為防止抽橋拉裂﹐割線或工藝口需向兩端各延伸1.0mm或以上。如下圖所示﹕

12.用易模成形時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)角的工藝處理﹕分為兩種情況處理﹕(翻邊與翻死邊相同處理)1.當(dāng)翻邊高度H<4T時(shí)的工藝處理內(nèi)R較小時(shí)內(nèi)R較大時(shí)1.當(dāng)翻邊高度H>=4T時(shí)的工藝處理當(dāng)抽孔高度較高時(shí)(H>hmax),直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開按保留高為H=Hmax的大小套彎曲計(jì)算公式展開﹐連接處用45度線及圓角均勻過渡﹐當(dāng)抽孔高度不高時(shí)(H<Hmax)直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值。當(dāng)R>=4mm時(shí)﹕材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=3T

材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=4T

材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=5T

材料厚度T<=0.6取Hmax=3T

13.用易模成形時(shí)外轉(zhuǎn)角的工藝處理﹕工件在作外翻邊時(shí),會(huì)產(chǎn)生擠料現(xiàn)象,使工件外轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)高出情況,常見的工藝處理,分為兩種情況.(翻邊與翻死邊相同處理)1.當(dāng)翻邊高度H<4T時(shí)的工藝處理外R較小時(shí)外R較大時(shí)1.當(dāng)翻邊高度H>=4T時(shí)的工藝處理外R較小時(shí)

外R較大時(shí)外R較大時(shí)(特殊處理)開此種工藝多用在后窗及底座翻邊用,尤為第二種。復(fù)雜翻邊及翻死邊工藝處理無非是內(nèi)外轉(zhuǎn)角處理的綜合.既要考慮拉料﹐也要考慮擠料﹐同時(shí)要周全成形的可能性.方法較為靈活,因此讀者應(yīng)聯(lián)系實(shí)際工件,多做這方面的練習(xí)。敲落孔、突包在成形時(shí),工藝處理不好或不處理,會(huì)造成成形工件拉料、變形、產(chǎn)品破裂敲落孔的工藝處理:(如下圖)14.敲落孔成形的工藝處理開口式突包成形的工藝處理分四種情形﹕A.為防止凸包對工藝口的拉料﹐其開口應(yīng)加長至離突包1-2MM﹕(見下圖)B.作補(bǔ)料形式﹕(見下圖)C.綜合形式(見下圖)D.補(bǔ)料加補(bǔ)割形式(見上圖)

15.開口式突包成形的工藝處理當(dāng)突包高出材料1.5時(shí),可能造成突包拉料,嚴(yán)重時(shí)突包會(huì)破裂。為防止拉料變形﹐一般采用laser二次加工,同時(shí)在工藝排配時(shí)也應(yīng)作必要的工藝處理:當(dāng)然﹐上圖所提及到的工藝線也可用大面積網(wǎng)孔來替代﹐只要其范圍不在工件的真正輪廓內(nèi)就好了﹐其效果有時(shí)會(huì)比工藝線更好。設(shè)計(jì)者可根據(jù)需要臨時(shí)選擇方案。

16.易模成形封閉式突包的工藝處理一般分為以下幾種形式:A.成形圖元對外邊易拉料﹐一般情況下采用二次補(bǔ)割。B.成型處圓弧的處理﹕此處的內(nèi)R角與外R角不相等或較小時(shí)﹐所以此處的內(nèi)R作0處理﹐并保證成型高