DB11-T 2038-2022 中深層地熱供熱技術規(guī)范 井下?lián)Q熱

ICS27.010

CCSP45

備案號：94916-2023DB11

北京市地方標準

DB11/T2038—2022

中深層地熱供熱技術規(guī)范井下?lián)Q熱

Technicalspecificationsformedium-deepgeothermalheatingsystem

Heatexchangerinborehole

2022-12-27發(fā)布2023-04-01實施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB11/T2038—2022

中深層地熱供熱技術規(guī)范井下?lián)Q熱

1范圍

本文件規(guī)定了中深層地熱井下?lián)Q熱供熱系統(tǒng)工程（簡稱地熱工程）的基本規(guī)定、勘查與評估、系統(tǒng)

設計、施工安裝、工程調(diào)試與驗收、智能監(jiān)控等技術要求。

本文件適用于以地下3000米內(nèi)中深層巖體為低溫熱源、采用井下同軸換熱器換熱的地熱工程建設

和運行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T11615地熱資源地質勘查規(guī)范

GB/T14848地下水質量標準

GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50243通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范

GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50366地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范

GB55015建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范

CJJ/T34城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計標準

DZ/T0260地熱鉆探技術規(guī)程

JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

JGJ59建筑施工安全檢查標準

NB/T10266地熱井鉆井工程設計規(guī)范

SY/T5374.1固井作業(yè)規(guī)程第1部分：常規(guī)固井

SY/T6592固井質量評價方法

DB11/T852有限空間作業(yè)安全技術規(guī)范

DB11/1066供熱計量設計技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

地熱換熱井boreholeforgeothermalheatexchange

全井封閉（包含底端），可安裝換熱器與周圍地層、巖體或構造帶進行換熱的井狀結構。

3.2

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井下同軸換熱器coaxialheatexchangerinborehole

以高導熱性質堅固材料為外管、高保溫性質材料為內(nèi)管、內(nèi)外管同心軸方式安裝在地熱換熱井內(nèi)的

換熱器。

3.3

井下?lián)Q熱循環(huán)工質circulatingmediaofheatsourceside

井下同軸換熱器中循環(huán)流動的與周圍地層、巖體或構造帶進行熱交換的液體。

中深層地熱井下?lián)Q熱系統(tǒng)medium-deepgeothermalboreholeheatexchangersystem

利用安裝在中深層地熱井內(nèi)的封閉換熱器，經(jīng)過換熱器管內(nèi)循環(huán)工質對流熱交換、管外壁與周邊地

下巖體換熱從而提取地熱能的換熱系統(tǒng)。

3.4

中深層地熱井下?lián)Q熱供熱系統(tǒng)medium-deepgeothermalborehole-styleheatexchangerwith

heatpumpsystemforspaceheating

利用中深層地熱井下?lián)Q熱系統(tǒng)持續(xù)提取熱量，經(jīng)換熱或熱泵機組提溫后，向建筑物持續(xù)穩(wěn)定供熱的

系統(tǒng)。

4基本規(guī)定

4.1地熱工程前期策劃應與能源規(guī)劃、清潔供熱規(guī)劃、可再生能源規(guī)劃等相協(xié)調(diào)。

4.2地熱工程承擔單位在勘查、設計、施工安裝、運維等方面應具有相應的技術能力。

4.3地熱工程設計方案應符合安全可靠、綠色低碳、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理、精細智慧的要求。

4.4地熱工程應選用兼高效節(jié)能設備和綠色環(huán)保材料。

4.5地熱工程施工前應進行工程場地狀況調(diào)查和中深層地熱勘查。

5勘查與評估

5.1一般規(guī)定

5.1.1地熱資源勘查應符合GB/T11615的規(guī)定，收集建設場地及周邊一定范圍內(nèi)地質、水文地質等

方面的基本資料，查明場地地層及巖性特征、地質構造、地溫場特征，核算地溫梯度，編制地熱資源

勘查評估報告。

5.1.2應綜合分析建設場地及周邊一定范圍內(nèi)中深層地熱資源條件、地溫梯度、巖層熱導率等，提

出合理可行的中深層地熱供熱方式。

5.1.3地熱換熱井底巖體溫度宜不低于60℃，地溫梯度宜不小于2.0℃/100m。

5.2場地與資源調(diào)查

5.2.1地熱工程場地調(diào)查應包括建設區(qū)域內(nèi)場地狀況、熱泵機房及配套設施的建筑空間條件。

5.2.2場地狀況調(diào)查應包括下列內(nèi)容：

a)場地內(nèi)可供開發(fā)利用的中深層地熱容量、地質構造、地層特征、巖性特征和地溫場特征；

b)場地附近如果已有中深層地熱水熱型供熱系統(tǒng)，需了解其位置、用途、類型、結構、深度、地

層分布、出水量、年用水量、水位及變化、水溫和水質情況；

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c)場地內(nèi)已有或規(guī)劃范圍內(nèi)的地面建筑物位置分布、占地面積、建筑面積、建筑物功能和建筑熱

負荷情況；

d)場地內(nèi)地熱換熱井施工的條件。

5.2.3地熱地質資料不充分區(qū)域宜采用數(shù)值模擬方法預測中深層地熱取熱容量，或開展地熱地質勘

查，選1個鉆孔作為探采結合井，并包括以下勘查測試內(nèi)容：

a)樣品采集與測試：對探采結合井取熱段每個熱儲層取1~3組巖心，并進行巖心樣密度、孔隙

度、導熱系數(shù)、熱擴散系數(shù)和比熱容參數(shù)測試，取巖心的位置、數(shù)量和質量符合GB/T11615

的要求；

b)對探采結合井進行全井段測溫，獲取巖體溫度和地熱增溫率；

c)熱泵供熱機房與井下?lián)Q熱場地、管線路由情況；

d)熱泵供熱機房和配套設施建筑空間所需面積、層高、承重、抗震、隔音和防水性能需求。

5.3資源評估

5.3.1應從能量平衡的角度對建設場地內(nèi)中深層地熱可利用資源容量進行計算和評估，計算方法可

參考GB/T11615，按照運行100年、消耗20%地熱儲熱量，根據(jù)公式（1）計算單個井下?lián)Q熱器每年

最大可利用的累積取熱量。

Q=AHCv(Tp?Tc)×0.2/100...............................(1)

式中：

Q——換熱器每年最大可利用的累積取熱量，單位為焦耳(J)；

A——中深層地熱井下?lián)Q熱器釆熱影響面積，按公式（2）計算，單位為平方米(m2)；

H——中深層地熱井下?lián)Q熱器對應熱儲層深度，單位為米(m)；

3

Cv——熱儲的體積比熱容，單位為焦耳每立方米每攝氏度［J/(m?℃)］；

Tp——熱儲層平均溫度，單位為攝氏度(℃)；

Tc——基準溫度，建議取為當?shù)厝昶骄鶜鉁?，單位為攝氏度(℃)。

A=πR2........................................(2)

式中：

R——中深層地熱井下?lián)Q熱器取熱影響半徑，建議值為50，單位為米(m)。

5.3.2對于具有多套熱儲層的中深層地熱井下?lián)Q熱器，可分層計算各層熱儲的體積比熱容及地熱儲

量，疊加獲得總地熱儲量。

5.3.3勘查評估報告內(nèi)容宜包括：

a)項目概況；

b)自然地理條件；

c)場地調(diào)查工作概況；

d)供熱工程場區(qū)供暖期氣象條件；

e)供熱建筑物的用能需求及特征；

f)工程場區(qū)場地條件；

g)工程場區(qū)地質條件；

h)地溫場特征；

i)中深層地熱可利用容量；

j)井下?lián)Q熱器換熱能力及供熱能力分析評價：對中深層地熱取熱量和建筑供熱量之間進行長期熱

平衡分析，長期熱平衡分析的計算周期不少于25年；

k)地質環(huán)境影響及安全性評價；

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l)可行性分析與可靠性評價；

m)換熱井鉆探建議方法和成本估算；

n)結論與建議。

6系統(tǒng)設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1井下?lián)Q熱系統(tǒng)設計應充分結合項目工程場地與資源調(diào)查、地熱資源評估和鉆井成本等因素綜

合考慮。

6.1.2供熱系統(tǒng)設計應符合GB55015的要求，宜采用市政熱力、空氣源熱泵、蓄能等輔助熱源優(yōu)化

系統(tǒng)設計，提高系統(tǒng)全生命周期運行的經(jīng)濟性。

6.1.3宜進行建筑動態(tài)負荷計算，并對換熱井取熱量進行數(shù)值模擬計算，根據(jù)計算結果開展中深層

地熱供熱系統(tǒng)設計。

6.1.4換熱井位置宜靠近熱泵機房和供熱建筑；當設有多個地熱井時，應依據(jù)地質條件和場地條件

對排布方式與井間距進行評估與設計。

6.2井下?lián)Q熱系統(tǒng)設計

6.2.1設計范圍應包括中深層地熱井下?lián)Q熱器和井下?lián)Q熱側循環(huán)工質管路及設備。

6.2.2井下?lián)Q熱系統(tǒng)取熱量的確定應考慮以下因素：

a)單個地熱換熱井連續(xù)供熱運行時的設計取熱功率、供熱季設計累積取熱量；

b)地熱換熱井數(shù)量，以及多個換熱井間距、排布方式，對單井實際取熱量的影響；

c)井下同軸換熱器埋深宜為2000m~3000m，根據(jù)建筑負荷、場地條件和地溫梯度確定井下同軸換

熱器的安裝深度。

6.2.3單個井下同軸換熱器供熱系統(tǒng)依據(jù)地溫梯度、巖石導熱系數(shù)和安裝深度設計取熱功率，按照

公式（3）進行計算（井下同軸換熱器傳熱分析模型見附錄A）。

H

Q=(17.61?T?K+49.2?T?2.23?K)??8.63?T?K?61.93?T?7.92..............(3)

iss1000s

式中：

Qi——單個中深層地熱井下?lián)Q熱器取熱功率，單位為千瓦（kW）；

H——中深層地熱井下?lián)Q熱器安裝深度，單位為米（m）；

T——地溫梯度，單位為攝氏度每百米（°C/100m）；

Ks——巖土導熱系數(shù)，單位為瓦每米每攝氏度[W/(m·°C)]。

注1：設計取熱功率計算公式中對應井下?lián)Q熱器結構為：外管管徑φ177.8*9.19mm，內(nèi)管徑φ110*10mm同軸套管換熱

器。

注2：設計取熱功率計算公式對應的計算工況為：24小時連續(xù)供熱運行，換熱器進水溫度10℃，循環(huán)流量28m3/h。

注3：實際工程設計時，可根據(jù)實際地質條件、換熱器結構尺寸及材料物性、進水溫度和循環(huán)流量，進行數(shù)值模擬，

計算得到更準確的單個井下同軸換熱器在連續(xù)供熱運行時的設計取熱功率。

6.2.4多個井下同軸換熱器供熱系統(tǒng)宜根據(jù)公式（1）、公式（2）、公式（3）計算單個換熱器供熱

季最大可利用的累積取熱量和設計取熱功率，并根據(jù)建筑設計供熱負荷、供熱季累積耗熱量設計值、

井群布置形式及衰減情況等，進行全生命周期技術經(jīng)濟分析測算，合理確定井下同軸換熱器數(shù)量和排

布。相鄰地熱換熱井間距不宜小于50米。

6.2.5井下同軸換熱器的運行宜滿足以下要求：

a)入口溫度在10°C~25°C進行調(diào)節(jié)，不應低于4℃；

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b)介質循環(huán)采用大溫差、變流量運行工況設計。循環(huán)工質的具體設計流量和設計進出口溫差，根

據(jù)實際地質條件按公式（3）計算后，參考建筑設計供熱負荷、供熱季累積耗熱量設計值等進

行確定，設計流量取值為20m3/h~30m3/h，循環(huán)工質進出口設計溫差取值為10℃~15℃；

c)井下同軸換熱器確定設計循環(huán)流量后，宜根據(jù)設計循環(huán)流量進行井下同軸換熱器和管道水力計

算，確定循環(huán)水泵揚程、功率。井下同軸換熱器管道水力計算方法見附錄B。

6.2.6管材與循環(huán)工質性能宜滿足以下要求：

a)井下同軸換熱器應采用化學性穩(wěn)定、耐腐蝕、承壓強和流動阻力小的管材及管件；

b)井下同軸換熱器外管的管材宜采用導熱系數(shù)大、承壓能力強的特質鋼套管或石油鋼套管；

c)井下同軸換熱器內(nèi)管采用高熱阻管材，導熱系數(shù)不大于0.4W/(m·°C)，且其強度、耐溫性及耐

久性滿足設計和使用要求，并具有溫差補償措施；

d)管材進行拉伸強度和應力驗算，滿足設備安裝、運行和恢復期間的安全運行要求；

e)循環(huán)工質可使用不低于GB/T14848中規(guī)定的II類水質量標準的水，水中不得加注乙二醇等

對環(huán)境產(chǎn)生危害的添加劑。

6.3鉆井工程設計

6.3.1地熱換熱井鉆井工程設計應符合DZ/T0260、NB/T10266的要求，并作為鉆井施工組織管理

和完井驗收的依據(jù)。

6.3.2鉆井工程設計宜包括：地質概況、設計依據(jù)、質量要求、井身結構、鉆進方法、鉆井設備、

鉆具組合與強度校核、鉆井參數(shù)設計、取芯設計、鉆井液設計、裂隙堵漏設計、含水層保護要求、固

井設計、鉆井施工重點技術要求、測試要求、井口裝置、鉆井資料收集要求、鉆井進度計劃和相關表

格等。

6.3.3應根據(jù)場地地質特征確定固井方式：

a)固井材料的導熱系數(shù)不低于巖土體的導熱系數(shù)；

b)當?shù)責釗Q熱井穿透含水層時，采取止水措施防止地下水串層。

6.3.4井下?lián)Q熱系統(tǒng)的鉆孔孔徑不宜小于200mm。

6.4供熱工程設計

6.4.1應確定中深層地熱在建筑供熱負荷中的比例、供熱系統(tǒng)流程、建筑內(nèi)供熱末端系統(tǒng)形式以及

不同供熱負荷時的調(diào)節(jié)、保障手段等。

6.4.2中深層地熱取熱功率與供熱系統(tǒng)經(jīng)熱泵機組提升溫度后的供熱功率應滿足公式（4）、公式

（5）：

Qs=Qq+Whp+Wh...................................(4)

Qq=Qi?N......................................(5)

式中：

Qs——熱泵機組輸出的供熱功率，單位為千瓦（kW）；

Qq——中深層地熱取熱功率，單位為千瓦（kW）；

Qi——單個地熱換熱井取熱功率，單位為千瓦（kW）；

Whp——熱泵機組壓縮機軸功率，單位為千瓦（kWp）；

Wh——井下?lián)Q熱循環(huán)水泵軸功率，單位為千瓦（kWp）；

N——中深層地熱換熱井數(shù)量。

6.4.3中深層地熱不能全部滿足建筑物供熱需求時，應考慮輔助供熱，宜優(yōu)先選用清潔能源，并滿

足以下要求：

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a)中深層地熱的供熱量滿足建筑物冬季采暖需求的基礎負荷，輔助供熱作為調(diào)峰使用；

b)多能耦合供熱方案應能保障建筑物不同供熱需求，并滿足經(jīng)濟性要求；

c)輔助熱源不應對中深層地熱系統(tǒng)正常運行時的壓力、流量、溫度及水質產(chǎn)生影響；

d)輔助熱源與中深層地熱供熱之間避免直接混水，根據(jù)建筑實際供熱需求采用串聯(lián)、并聯(lián)混水等

設計方案及調(diào)節(jié)策略。

6.4.4供熱系統(tǒng)可根據(jù)項目應用電價政策和場地條件，設置蓄熱設施，節(jié)約運行成本，并具備與電

網(wǎng)進行需求側響應的能力。

6.4.5供熱管線應做好有效防凍措施，避免故障停機和運維檢修時出現(xiàn)水管凍結的風險。

6.4.6供熱系統(tǒng)配電設計應滿足不間斷供電要求，停開機時需緩慢降速或增速運行，避免因流量或

壓力突變造成井內(nèi)管路不可逆的形變及影響。

6.4.7消防安全設計應符合以下規(guī)定：

a)供熱機房內(nèi)水路系統(tǒng)管道保溫、電氣系統(tǒng)導線護套等采用耐火阻燃材料；

b)供熱機房內(nèi)不得堆放易燃易爆危險品；

c)供熱機房內(nèi)設置滅火器、消火栓等消防設施，設置起火自動報警和自動滅火裝置；

d)供熱機房內(nèi)設置防火門、疏散通道、安全出口，且劃定和設置其他設施時不得占用和堵塞；

e)在出入口、電梯口、防火門等醒目位置設置提示安全逃生路線、安全出口、消防設施器材使用

方法的明顯標志和警示標語。

6.5熱泵機組及輔助設備

6.5.1熱泵機組容量及高效運行工作區(qū)，應綜合建筑尖峰供熱工況、部分負荷工況下需求的供回水

溫度及流量等進行選擇。

6.5.2熱泵機組應具備負荷調(diào)節(jié)功能，滿足熱負荷變化時的調(diào)節(jié)要求，宜采用變頻壓縮機。

6.5.3熱泵機組一般不宜少于2臺,當一臺故障或維修時，剩余機組供熱能力不應低于設計總供熱能

力的65%。

6.5.4熱泵機組蒸發(fā)器取熱側設計進水溫度宜為30℃。熱泵機組蒸發(fā)器進出水溫差不宜大于10℃。

6.5.5熱泵機組冷凝器供水溫度設計值宜為45℃，運行調(diào)節(jié)時可在40℃~60℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，熱泵機

組冷凝側進出水溫差不宜大于10℃。

6.5.6熱泵機組的制熱性能系數(shù)可按公式（6）進行計算：

Q

COP=s.......................................(6)

Whp

式中：

COP——熱泵機組制熱性能系數(shù)；

Qs——熱泵機組供熱輸出熱量功率，單位為千瓦（kW）；

Whp——熱泵機組輸入電功率，單位為千瓦（kWp）。

6.5.7熱泵機組制熱性能系數(shù)：不宜低于5.0。

6.6供熱輸配系統(tǒng)及供熱末端

6.6.1供熱輸配系統(tǒng)及設備應滿足以下要求：

a)供熱管道采取可靠的保溫措施，并計算熱損；

b)地熱換熱井出口至熱泵側的管網(wǎng)熱損失率指標不大于1%；熱泵至末端供熱管網(wǎng)的熱損失率指

標符合CJJ/T34相關要求；

c)井下?lián)Q熱系統(tǒng)獨立設置定壓與補水系統(tǒng)，補水水箱可與其他系統(tǒng)共用；

6

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d)井下?lián)Q熱系統(tǒng)板換及閥門附件承壓不低于1.6MPa；當井下同軸換熱器與熱泵機組直接連接時，

井下?lián)Q熱系統(tǒng)熱泵機組蒸發(fā)器的管道設備及附件承壓不低于1.6MPa。

6.6.2供熱系統(tǒng)應結合系統(tǒng)能效、末端供熱與空調(diào)系統(tǒng)方案綜合確定供水溫度，熱泵直接供熱供水

溫度不宜高于60℃。

6.6.3供熱末端設備宜優(yōu)先采用輻射供暖、風機盤管、鋼制板型散熱器等低溫供熱末端，其中輻射

地板、鋼制板型散熱器設計供回水溫度為45/35℃、毛細管輻射末端設計供回水溫度為40/35℃、風

機盤管設計供回水溫度為45/40℃。

6.6.4供熱系統(tǒng)循環(huán)水泵應具有變頻調(diào)節(jié)功能。

7施工安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1應根據(jù)項目建設場地評估報告、設計文件和相關圖紙編制詳細的施工組織方案，制定安全生

產(chǎn)實施細則。

7.1.2應對鉆井工程、井下?lián)Q熱系統(tǒng)安裝、熱泵供熱機房安裝等主要施工過程進行視頻監(jiān)控。視頻

監(jiān)控資料應齊全、連續(xù)，宜可遠程查看視頻監(jiān)控。施工過程視頻監(jiān)控資料應作為工程竣工驗收資料之

一存檔。

7.1.3施工過程主要材料、配件、部件和設備進場時應遵守下列規(guī)定：

a)對主要材料、配件、部件和設備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并經(jīng)建設

單位代表確認，形成相應的記錄；

b)對主要材料、配件、部件和設備的質量證明文件進行核查，并經(jīng)建設單位代表確認，納入工程

技術檔案。系統(tǒng)主要組成材料、配件、部件和設備均具有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告、產(chǎn)品說

明書及產(chǎn)品性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術有檢驗報告，進口材料和設備按規(guī)定進行出入

境商品檢驗。

7.1.4施工安全應滿足以下規(guī)定：

a)施工企業(yè)按規(guī)定實行安全資格認證，并依法取得安全生產(chǎn)許可證；

b)施工企業(yè)負責人按國家規(guī)定經(jīng)過安全衛(wèi)生管理資格培訓合格；

c)專職管理人員培訓合格，取得上崗資格；

d)特種作業(yè)人員經(jīng)培訓考核取得特種作業(yè)人員操作證后持證上崗。

7.2鉆井工程及井下?lián)Q熱系統(tǒng)施工與安全生產(chǎn)要求

7.2.1井下?lián)Q熱系統(tǒng)施工前，應預留未來地下管線所需埋管空間及埋管區(qū)域進出重型設備的車道位

置，嚴禁損壞地下既有管線和構筑物。井下?lián)Q熱系統(tǒng)施工后，應在埋管區(qū)域標明管線的定位。

7.2.2鉆井施工工作宜符合下列要求：

a)場地要求：施工場地寬度大于15m，長度大于35m，場地平整；

b)施工前掌握地熱換熱系統(tǒng)地下所有管線及構筑物的功能和準確位置，由建設單位和施工單位共

同標記，確保既有管線及建（構）筑物安全；

c)施工前由建設單位和施工單位組織安全生產(chǎn)專項教育和培訓，并嚴格執(zhí)行安全施工和安全生產(chǎn)

各項規(guī)定；

d)鉆井施工設備污染物排放達到國家和地方相關環(huán)保標準要求；平整、清理施工場地地面、空中

施工障礙；

e)施工人員、機械設備、材料已經(jīng)進場，機械試運行正常，特種設備已在相關部門備案并通過了

質量安全檢查驗收；

f)鉆井施工可參考DZ/T0260。

7

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7.2.3固井應符合下列要求：

a)固井作業(yè)符合SY/T5374.1及SY/T6592的要求；

b)井下?lián)Q熱系統(tǒng)進行嚴格固井，可采用延遲水泥固井技術，封固套管外部環(huán)形空間。延遲固井水

泥選用無毒、稠化時間長且流動性好的材料；

c)固井作業(yè)在鉆孔作業(yè)結束后24h之內(nèi)完成，防止施工過程中出現(xiàn)地下水串層現(xiàn)象。

7.3供熱系統(tǒng)熱泵機房及供熱管線安裝

7.3.1熱泵機房等建筑物內(nèi)系統(tǒng)安裝應符合GB50243、GB50274及GB50366的規(guī)定。

7.3.2供熱管線定線測量宜符合下列規(guī)定：

a)按照主管線、支干線、支線的次序進行，主管線起點、終點、中間各轉角點及其它特征點在地

面上定位，支干線、支線可按主干線方法定位；

b)直線段上中線樁位的間距不大于50m，管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼

尺丈量；

c)管線中的固定支架、地上構筑物、檢查室、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位；

d)管線轉角點可在附近永久性建筑物或構筑物上標志點位，當附近沒有永久性工程時，可埋設標

石。

7.3.3供熱管線管溝工程應符合下列規(guī)定：

a)施工前對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物的構造情況以及與工程

的相對位置；

b)槽底不得受水浸泡或受凍，槽壁平整，邊坡坡度和槽底高程、位置、寬度、坡度符合設計要求。

7.4施工安全

7.4.1建筑工程施工安全應符合JGJ33、JGJ59的規(guī)定。

7.4.2電氣安裝施工安全應符合GB50194、JGJ46的規(guī)定。

7.4.3有限空間作業(yè)安全應符合DB11/T852的要求。

8調(diào)試與驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1地熱工程交付使用前，應進行整體沖洗、運轉、檢驗、調(diào)試與驗收。

8.1.2系統(tǒng)分項工程驗收應包括：井下?lián)Q熱系統(tǒng)工程驗收、供熱系統(tǒng)熱泵機房工程驗收。

8.1.3井下?lián)Q熱系統(tǒng)包括地熱換熱井、井下同軸換熱器、地面連接的管線、井口裝置、監(jiān)測和控制

裝置、補水裝置等，可獨立作為分項工程驗收。井下?lián)Q熱系統(tǒng)作為供熱工程分項驗收，需填寫工程驗

收記錄（見附錄C），驗收資料應單獨組卷，合格后出具驗收報告。

8.1.4系統(tǒng)調(diào)試過程中需對運行過程中突發(fā)暴雨、內(nèi)澇、泥石流、地陷等對地下?lián)Q熱井和有限空間

造成重大影響的災害設置專門預案并模擬演練。

8.2鉆井工程完井驗收

8.2.1完井應做好井口保護，完善井口裝置，包括：安裝控制閥門、進水口及出水口的流量計、溫

度計、壓力計等，并對換熱井井位及直埋管線進行定位測量并在地面標識。

8.2.2完井后應及時整理鉆井過程中的各項資料，分類組卷裝訂，驗收通過按時歸檔。

8.2.3完井驗收應符合以下要求：

8

DB11/T2038—2022

a)現(xiàn)場進行地熱井的實物驗收，并符合以下規(guī)定：鉆井結構符合設計要求；施工單位提供相應的

鉆井施工記錄、套管購買及下入記錄以便驗證鉆井實際深度；井口地面封閉硬化，按設計要求

安裝井口裝置及相應的測量儀表；

b)鉆井驗收結束后，提交驗收報告，報告文字說明包括設計與合同的工程要求、鉆井結構、鉆遇

地層概況、成井質量、套管、換熱器管材、施工說明等。報告內(nèi)容客觀、詳實，數(shù)據(jù)真實、準

確，全面反映鉆井施工和地質情況。報告附件包括鉆孔平面位置圖、綜合柱狀圖、鉆井班報表、

鉆井巖屑記錄表、鉆井泥漿進出口測溫記錄表，測井曲線以及工程管理文件等。

8.3井下?lián)Q熱系統(tǒng)調(diào)試與驗收

8.3.1調(diào)試前應檢查以下內(nèi)容以滿足調(diào)試要求：

a)現(xiàn)場安全防護措施可靠，接地系統(tǒng)完整并符合規(guī)范要求，供電、供水、排水等配套條件滿足調(diào)

試要求；

b)自控系統(tǒng)與系統(tǒng)調(diào)試同步進行；

c)相關設備及管路沖洗、嚴密性試驗已完成且符合要求；

d)相關電氣系統(tǒng)和設備安全性、供電穩(wěn)定性符合試運轉要求；

e)排氣閥能正常工作，可及時排出管道內(nèi)的氣體；

f)系統(tǒng)安全閥安裝前經(jīng)過校驗，并按要求整定壓力并鉛封；

g)管道上的閥門、過濾器、軟連接等附件正確安裝、功能正常；

h)水系統(tǒng)壓力表、溫度計、流量計等儀表正確安裝、讀數(shù)正常。

8.3.2在缺少地下3000m地勘資料的地區(qū)首次建設中深層地熱井下?lián)Q熱供熱的項目，驗收時應選擇

至少1個代表性井下?lián)Q熱器進行取熱能力測試。

8.3.3井下?lián)Q熱系統(tǒng)取熱能力測試宜包括：

a)測試井下?lián)Q熱器不同流量、不同進水溫度條件下，井下?lián)Q熱器出口溫度、取熱量等參數(shù)。繪制

進出口溫度、流量、取熱量和時間的關系曲線；

b)開展最大穩(wěn)定取熱能力測試，延續(xù)時間不少于14天；

c)進行至少三種不同循環(huán)流量、進水溫度工況測試，每種工況的延續(xù)時間不少于72h，評價換熱

井的取熱能力；

d)有條件場地，可在下管時安置分布式光纖監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測不同深度井內(nèi)循環(huán)介質溫度變化。

8.4熱泵供熱系統(tǒng)調(diào)試與驗收

8.4.1熱泵供熱系統(tǒng)調(diào)試與試運行應符合下列要求：

a)聯(lián)動試運行前制定系統(tǒng)調(diào)試與運行方案，并報送設計專業(yè)工程師審核批準；

b)試運行過程按調(diào)試方案建立相應的組織，對操作人員進行交底或培訓合格后上線操作，重要設

備生產(chǎn)成套單位或供應商單位有相應的運保人員在場監(jiān)護和技術指導；

c)有水系統(tǒng)平衡調(diào)試要求的項目進行水系統(tǒng)平衡調(diào)試，確保系統(tǒng)循環(huán)流量、分支流量達到設計要

求；

d)系統(tǒng)聯(lián)動試運行填寫運行記錄，運行數(shù)據(jù)達到設備技術要求；

e)系統(tǒng)聯(lián)動試運行不小于48h，并填寫運轉記錄；

f)負荷試運行階段平均負荷率不小于設計值的50%并連續(xù)運行72h；

g)系統(tǒng)的試運行達到設計要求后，編寫調(diào)試報告及運行操作規(guī)程，確認存檔。

8.4.2熱泵供熱系統(tǒng)試運行期間的測試與調(diào)整應符合下列規(guī)定：

a)系統(tǒng)井下?lián)Q熱側的換熱工質壓力、流量、溫度、換熱量等技術參數(shù)符合設計要求；

b)系統(tǒng)蒸發(fā)器側工質壓力、溫度、流量、換熱量等技術參數(shù)符合設計要求；

c)系統(tǒng)冷凝器側工質壓力、溫度、流量、換熱量等技術參數(shù)符合設計要求。

9

DB11/T2038—2022

8.4.3用于邏輯控制與運行狀態(tài)監(jiān)測的系統(tǒng)傳感器和執(zhí)行器應工作正常、通訊正常、響應及時，滿

足對中深層地熱井下?lián)Q熱供熱系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制的設計要求，并能正確顯示監(jiān)測結果，實現(xiàn)設備聯(lián)

動、自動調(diào)節(jié)、自動保護等功能。

8.4.4供熱系統(tǒng)性能測試與驗收應符合下列要求，并出具驗收報告：

a)供熱系統(tǒng)性能測試驗收選擇在采暖季，測試周期不小于20天，宜選擇供暖季12月20日后的

最大負荷需求階段；

b)系統(tǒng)的性能測試在系統(tǒng)負荷率達到70%以上進行；

c)測試系統(tǒng)的井下?lián)Q熱側溫度和流量、負荷側溫度和流量、熱泵機組的用電量、循環(huán)水泵的流量、

頻率和用電量等；

d)熱泵機房設備的各項參數(shù)記錄宜同步進行，記錄間隔不大于600s。

9智能監(jiān)控

9.1一般規(guī)定

9.1.1控制監(jiān)測系統(tǒng)應遵循簡潔有效的原則，具備運行工況實時分析、參數(shù)報警、能耗能效數(shù)據(jù)分

析、存儲、導出等基本功能?？刂票O(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)應實時傳輸并顯示，數(shù)據(jù)報表的記錄周期不大于10

分鐘/次。

9.1.2用于計量的設備和傳感器選型及安裝應符合國家標準或行業(yè)規(guī)范要求，現(xiàn)場設置傳感器測量

的范圍和精度應與二次儀表匹配。供熱計量應符合DB11/1066的規(guī)定。

9.1.3控制監(jiān)測系統(tǒng)的儀表應定期進行標定，監(jiān)測系統(tǒng)所采集的數(shù)據(jù)宜進行在線能量平衡校核，發(fā)

現(xiàn)較大誤差或錯誤時應采取必要的更正和報警措施。

9.1.4能耗能效監(jiān)測評估系統(tǒng)除具備本地、本系統(tǒng)的能耗能效監(jiān)測評估功能外，還應預留數(shù)據(jù)上傳

接口。

9.1.5對于供熱規(guī)模大于20萬平方米或地熱換熱井數(shù)量大于10口時，宜考慮設置不少于1個地下

換熱井內(nèi)沿程溫度監(jiān)測系統(tǒng)。

9.2運行監(jiān)測系統(tǒng)要求

9.2.1井下?lián)Q熱側系統(tǒng)和設備應監(jiān)控的內(nèi)容包括：

a)單井循環(huán)流量、進出口溫度、進出口壓力、取熱量；

b)井下?lián)Q熱側設備流量，進出口溫度，進出口壓力或壓降；

c)井下?lián)Q熱側水泵耗電量、運行狀態(tài)、運行頻率。

9.2.2熱泵及附屬設備應監(jiān)控的內(nèi)容包括：

a)設備運行狀態(tài),開啟或停止、手動或自動；

b)設備的故障報警；

c)設備變頻器工作狀態(tài)，手動或自動，變頻器控制頻率和反饋頻率；

d)機組蒸發(fā)器飽和溫度、壓力，冷凝器飽和溫度、壓力；

e)蒸發(fā)器、冷凝器兩側供回水溫度、循環(huán)流量以及熱量；

f)主要設備運行電流、電功率、累計耗電量以及熱泵機組能效比；

g)用戶側供熱干管及主要支路的流量、回水溫度、壓力、供熱量；

h)用戶側末端換熱器的流量、進出口溫度、壓力。

9.2.3當供熱系統(tǒng)中包含輔助供熱時，應包含如下監(jiān)控內(nèi)容：

a)熱泵供熱側系統(tǒng)熱媒流量、溫度、壓力；

e)輔助供熱側系統(tǒng)熱媒流量、溫度、壓力；

f)耦合后最終的熱媒流量、溫度、壓力。

10

DB11/T2038—2022

9.2.4其他宜監(jiān)控的系統(tǒng)和設備運行基本狀態(tài)包括：

a)供熱站出口、最遠端供熱末端換熱器或建筑物入口供回水溫度；

b)電動閥門開關狀態(tài)，連續(xù)調(diào)節(jié)閥門開度；

c)水處理及定壓補水裝置開關狀態(tài)、補水水量和補水漏水報警、超壓報警、低溫報警等故障報警

信息。

9.3控制管理系統(tǒng)要求

9.3.1控制系統(tǒng)宜具備以下基本功能：

a)系統(tǒng)設備具備平臺級、站級和就地級三級監(jiān)控功能；

b)可根據(jù)不同場景下的負荷預測結果，對中深層地熱供熱（井下?lián)Q熱）系統(tǒng)實際制熱量、溫度、

水量等進行調(diào)節(jié)，并實現(xiàn)與用戶側相關設備的控制和管理；

c)根據(jù)運營需求實現(xiàn)碳排放控制策略、經(jīng)濟最優(yōu)控制策略等策略選擇；

d)控制系統(tǒng)可根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)，結合預設氣象等參數(shù)，自主選擇最優(yōu)運行策略；

e)滿足井群或多個分布式能源站間的能量平衡及能源調(diào)度；

f)實現(xiàn)主機群控、泵組控制等功能。

9.3.2供熱系統(tǒng)各機電設備控制柜應具備與建筑自動控制系統(tǒng)匹配的通訊或控制的數(shù)據(jù)接口，應滿

足如下要求：

a)系統(tǒng)各種機電設備控制柜給自動控制系統(tǒng)預留硬連接接口，并提供電氣二次回路需預留的監(jiān)視

和控制接點；

b)熱泵機組在廠家成套控制柜內(nèi)預留RS485硬連接通信接口，通信協(xié)議采用市場主流的MODBUS

RTU或BACnetMSTP通信協(xié)議；

c)各種水泵控制柜電氣二次回路預留水泵運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、手動/自動狀態(tài)和遠程啟停干接

點接口；變頻泵提供變頻控制及頻率反饋接口。

9.3.3各系統(tǒng)分級控制器宜采用冗余設計?，F(xiàn)場控制器宜在脫離主控或分控計算機控制后仍能維持

掉線前的控制狀態(tài)，并獨立完成各種控制及監(jiān)測工作。

9.4運行管理

9.4.1供熱系統(tǒng)在供暖季開始前，應對管道系統(tǒng)進行壓力和流量測試，對電氣設備和線路進行安全

檢查，對機械轉動類型設備進行潤滑保養(yǎng)，對自控系統(tǒng)通信功能進行狀態(tài)測試。

9.4.2供熱期和地溫恢復期，宜對井下?lián)Q熱系統(tǒng)的換熱能力和地溫變化進行監(jiān)測，通過數(shù)值模擬分

析評估其換熱能力的變化以及供熱能力的變化，評價地熱能取熱系統(tǒng)對地下溫度場的影響。

9.4.3運行管理可采用人工或管理系統(tǒng)進行，管理系統(tǒng)宜具備以下基本功能：

a)供熱系統(tǒng)及設備運行狀況分析、系統(tǒng)及設備故障報警功能、診斷功能、能耗及能效分析功能、

碳排放計算及評估功能，并將數(shù)據(jù)工單進行存儲、統(tǒng)計和打印；

b)具備多級操作權限的級別設置和用戶口令，經(jīng)過授權的操作人員可進行系統(tǒng)有關程序和運行參

數(shù)的增刪和修改；

c)功能包括但不限于：運行系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理、通信控制、操作人員接口、程序調(diào)度、時間與聯(lián)

鎖程序等內(nèi)容。工作站提供彩色動態(tài)圖像顯示，實時顯示設備的運行狀態(tài)，發(fā)生故障，立即報

警，便于運營人員日常管理維護；

d)提供在線繳費、在線報裝、在線報修、工單和維保計劃等在線功能；

e)提供系統(tǒng)、設備、能耗和故障等預評價、后評估功能；

f)提供設備定位導航系統(tǒng)。

9.4.4運行管理系統(tǒng)宜具備通過數(shù)字孿生技術實現(xiàn)負荷預測、仿真模擬、在線演練、場景展示、運

行評估等功能。

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9.5評價指標

9.5.1運行能耗能效評價指標應包括以下內(nèi)容。

a)井下?lián)Q熱系統(tǒng)瞬時取熱量，如果有多個換熱井，包括每個井的取熱量和多個井的總取熱量；井

下?lián)Q熱系統(tǒng)累積取熱量，包括小時累積量、日累積量、月累積量、投入使用以來累積量。

b)系統(tǒng)供熱時的熱泵機組、井下?lián)Q熱側循環(huán)水泵、用戶供熱側循環(huán)水泵等設備瞬時電功率和累積

耗電量，包括小時累積量、日累積量、月累積量、投入使用以來累積量。

c)供熱系統(tǒng)向建筑物瞬時供熱量和累積供熱量，包括小時累積量、日累積量、月累積量、投入使

用以來累積量。

d)供熱系統(tǒng)能效比EERsys，包含瞬時值及一個時間段平均值，為供熱功率與熱泵機組、井下?lián)Q熱

側循環(huán)水泵、用戶供熱側循環(huán)水泵各設備耗電量之比，按照公式（7）計算：

Qs

EERsys=......................................(7)

Ws

式中：

EERsys——供熱系統(tǒng)能效比；

Qs——供熱系統(tǒng)熱泵機組向建筑物供熱功率，單位為千瓦(kW)；

Ws——熱泵供熱系統(tǒng)各設備的功率之和，包括熱泵機組壓縮機功率、井下?lián)Q熱側循環(huán)水泵及用戶

供熱側循環(huán)水泵的功率，單位為千瓦（kW）。

e)熱泵機組制熱性能系數(shù)COPhp，包含瞬時值及一個時間段平均值，為供熱功率與熱泵機組耗電

量之比，按照公式（8）計算：

Qs

COPhp=.......................................(8)

Whp

式中：

COPhp——供熱泵機組制熱性能系數(shù)；

Qs——供熱系統(tǒng)熱泵機組向建筑物供熱功率，單位為千瓦(kW)；

Whp——中熱泵機組功率，單位為千瓦(kW)。

f)用戶供熱側循環(huán)水泵輸送系數(shù)WTFu，包含瞬時值及一個時間段平均值，為供熱功率與用戶供

熱側循環(huán)水泵耗電量之比，按照公式（9）計算：

Qs

WTFu=.......................................(9)

Wu

式中：

WTFu——用戶側水泵輸送系數(shù)；

Qs——供熱系統(tǒng)熱泵機組向建筑物供熱功率，單位為千瓦(kW)；

Wu——用戶側水泵功率，單位為千瓦(kW)。

g)井下?lián)Q熱側循環(huán)水泵輸送系數(shù)WTFBHEX，包含瞬時值及一個時間段平均值，為地熱取熱系統(tǒng)取

熱功率與井下?lián)Q熱側循環(huán)水泵耗電量之比，按照公式（10）計算：

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QBHEX

WTFBHEX=....................................(10)

WBHEX

式中：

WTFBHEX——井下?lián)Q熱側循環(huán)水泵輸送系數(shù)；

QBHEX——井下?lián)Q熱系統(tǒng)取熱功率，單位為千瓦(kW)；

WBHEX——井下?lián)Q熱側循環(huán)水泵功率，單位為千瓦(kW)。

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附錄A

（資料性）

井下同軸換熱器傳熱分析模型

針對同軸套管式中深層地埋管換熱器，熱源循環(huán)水通常在循環(huán)水泵的驅動下，從外管向下流動，

通過外管管壁與周圍土壤進行換熱，同時通過內(nèi)管管壁與內(nèi)管水進行換熱。熱源水到達管底后從內(nèi)管向

上流動，通過內(nèi)管管壁與外管水進行換熱。在明確上述流動和傳熱過程后，對各控制體能量變化給出數(shù)

學表達式。

a)對于內(nèi)管流體，其在內(nèi)管自下而上的流動過程中，熱量不斷通過內(nèi)管壁向外管水傳遞，由此得

到內(nèi)管流體控制方程如公式（A.1）所示。

?tf,in?(uin?tf,in)Ki??()ttf,,ofin

+=······························(A.1)

?τρ?zf??CFfin

b)而在外套管中自上而下流動的流體，通過外管壁與周圍土壤換熱，同時通過內(nèi)管壁與內(nèi)管水換

熱，由此得到外套管流體控制方程如公式（A.2）所示。

?Tf,o?(uo?tf,o)Ki?(tf,in?tf,,o)Ko??()ttgroutfo

+=+······················(A.2)

?τ?zρρf?Cf?Fof??CFfo

c)對于回填材料和土壤，內(nèi)部僅考慮半徑方向和軸向（深度方向）導熱過程，以土壤為例，計算

公式如（A.3）所示。

?tg1?????ttgg

ρg?Crg?=??√?λλgg?+?()·······················(A.3)

?τr?rè??r??zz

d)內(nèi)管流體與外管流體之間單位長度換熱系數(shù)計算公式如（A.4）所示。

111rio

Ki=π/(++ln)······························(A.4)

2?h12?rii22?λinrii??hrio

e)外管流體與鉆孔壁之間單位長度換熱系數(shù)計算公式如（A.5）所示。

11roo

KRoc=π/(++ln)···································(A.5)

22?h3??rroiλooi

式中：

tf,in——井下同軸換熱器內(nèi)管水溫，℃；

tf,o——井下同軸換熱器外管水溫，℃；

tgrout——回填材料溫度，℃；

tg——土壤溫度，℃；

ρf——熱源水密度，kg/m3；

ρg——土壤密度，kg/m3；

Cf——熱源水比熱容，kJ/(kg·℃)；

Cg——土壤比熱容，kJ/(kg·℃)；

λg——土壤導熱系數(shù)，W/(m·℃)；

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λin——內(nèi)管管壁導熱系數(shù)，W/(m·℃)；

λo——外管管壁導熱系數(shù)，W/(m·℃)；

rii——內(nèi)管內(nèi)壁面半徑，m；

rio——內(nèi)管外壁面半徑，m；

roi——外套管內(nèi)壁面半徑，m；

roo——外套管外壁面半徑，m；

2

Fin——內(nèi)管橫截面積，m；

2

Fo——外套管橫截面積，m；

uin——井下同軸換熱器內(nèi)管流速，m/s；

uo——井下同軸換熱器外管流速，m/s；

τ——時間，s；

z——軸向坐標，m；

h1——內(nèi)管內(nèi)壁面對流換熱系數(shù)，W/(㎡·℃)；

h2——內(nèi)管外壁面對流換熱系數(shù)，W/(㎡·℃)；

h3——外管內(nèi)壁面對流換熱系數(shù)，W/(㎡·℃)；

Rc——外管與回填材料接觸熱阻，(㎡·℃)/W。

條款6.2.3中公式（3）針對基準工況（外管徑φ177.8*9.19mm，內(nèi)管徑φ110*10mm）井下同軸換

熱器的設計取熱功率進行計算，若采用其他管徑可參考表A.1進行調(diào)整。

表A.1不同管徑組合的中深層井下同軸換熱器設計取熱功率調(diào)整系數(shù)

外管徑

內(nèi)管徑

mm

mm

φ177.8*9.19φ193.7*8.33φ244.5*10.3

φ90*8.21.051.121.16

φ110*1011.091.14

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附錄B

（資料性）

井下同軸換熱器管道水力計算方法

井下同軸換熱器阻力特性直接影響到熱源側輸送系統(tǒng)的運行性能，關系到熱源側運行調(diào)控

策略，因此需要明確井下同軸換熱器和管道水力計算方法。以實際項目為研究對象，分別對2000

米和2500米井下同軸換熱器進出口壓力、循環(huán)水量進行連續(xù)監(jiān)測。圖B.1顯示了一個供熱季

連續(xù)運行情況下兩根不同深度井下同軸換熱器循環(huán)壓降隨循環(huán)流量的變化情況。

圖B.1井下同軸換熱器循環(huán)壓降實測結果

對于井下同軸換熱器，循環(huán)壓降由沿程阻力與局部阻力組成，主要以沿程阻力為主，其中

局部阻力僅考慮地埋管底部折返過程的壓力損失，可近似取為沿程阻力的0.02倍。由此井下

同軸換熱器管道水力計算方法如公式（B.1）~公式（B.3）所示

Hu2

?PP=1.02?=??1.02λ··········································(B.1)

effdg2

b

λfe=aR····························································(B.2)

ud

R=·····························································(B.3)

ev

式中：

ΔPe——井下同軸換熱器循環(huán)壓降，kPa；

ΔPf——井下同軸換熱器循環(huán)沿程壓降，kPa；

d——井下同軸換熱器等效直徑，m；

g——重力常數(shù)，9.8m/s2；

u——井下同軸換熱器循環(huán)流速，m/s。

結合實際運行數(shù)據(jù)，擬合得到系數(shù)a，b，由此得到井下同軸換熱器管道水力計算如公式

（B.4）所示。該表達式可以較為準確的描述中深層取熱孔壓降隨取熱孔深度H，管徑D，流速

u的變化規(guī)律，可以應用于系統(tǒng)整體建模分析。

Hu2

?PR=1.02??0.3627?0.229··········································(B.4)

eedg2

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DB11/T2038—2022

AA

附錄C

（資料性）

中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程質量檢查驗收記錄表

C.1中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程施工質量檢驗批驗收記錄

中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程施工質量檢驗批驗收記錄，宜在施工企業(yè)質量自檢的基礎上，由建設

單位項目專業(yè)技術負責人組織會同項目施工員及質量員等對該批次工程質量的驗收過程與結果進行填

寫。驗收批驗收的范圍、內(nèi)容劃分，宜由工程項目的專業(yè)質量員確定，抽樣檢驗及合格評定宜按照GB50243

的要求進行填寫與申報，驗收通過后，宜有建設單位項目專業(yè)技術負責人的簽字。工程施工質量檢驗批

次的劃分宜與工程的特性相結合，不應漏項。

C.2中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程的主要設備與材料進場記錄

中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程的主要設備與材料進場記錄，宜由工程項目的專職材料員按表C.1的

要求進行填寫與申報，并由建設單位項目負責人組織施工單位專業(yè)技術負責人、專業(yè)質量員等進行驗收。

C.3中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程的檢驗批質量驗收記錄

中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程的檢驗批質量驗收記錄，宜由工程項目的專職質量員按表C.2的要求

進行填寫與申報，并由建設單位項目專業(yè)技術負責人組織施工員和專業(yè)質量員等進行驗收。

C.4中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程質量驗收

中深層地熱井下?lián)Q熱供熱工程質量驗收由建設單位項目專業(yè)技術負責人組織項目專業(yè)質量員、項

目工程師與項目經(jīng)理等共同進行，分項工程質量驗收記錄宜按表C.3進行填寫，分部工程質量驗收記錄

宜按表C.4進行填寫。

C.5中深層地熱井下?lián)Q熱供熱系統(tǒng)相關性能的評價及驗收

中深層地熱井下?lián)Q熱供熱系統(tǒng)相關性能的評價及驗收由建設單位項目負責人組織施工單位項目專

業(yè)質量員、項目工程師與項目經(jīng)理等共同進行，供暖系統(tǒng)性能測試記錄宜按表C.5進行填寫，系統(tǒng)運行

基本參數(shù)測試記錄宜按表C.6進行填寫，工程竣工驗收報告宜按表C.7進行填寫。

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DB11/T2038—2022

表C.1主要設備與材料進場記錄

編號：

分項工程名

工程名稱

稱

施工單位項目經(jīng)理技術負責人

序號設備、材料名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量進場數(shù)量質量文件

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7

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