金屬冶煉公司環(huán)境應急預案

金屬冶煉公司環(huán)境應急預案

目錄

第一章總則.......................................................3

1.1編制目的............................................................3

1.2編制依據(jù)...........................................................3

1.3適用范圍...........................................................3

1.4工作原則...........................................................3

第章環(huán)境風險???????????????????????????????????????????????????4

2.1公司基本概況.......................................................4

2.2公司環(huán)境、地理、氣象...............................................4

2.3周圍環(huán)境狀況........................................................5

2.4地形環(huán)境和地理位置圖...............................................5

2.5公司平面布置........................................................5

2.6主要生產(chǎn)工藝、產(chǎn)污點及排放物........................................5

2.7環(huán)境風險分析.......................................................12

第三章機構及職責.................................................28

3.1應急組織指揮機構..................................................28

3.2組織指揮機構的組成及職責..........................................28

第四章預防與預警.................................................33

4.1環(huán)境污染事件的預防...............................................33

4.2事故預警措施.......................................................33

4.3報警與通訊..........................................................33

第五章應急響應...................................................34

5.1響應分級...........................................................34

5.2響應啟動...........................................................34

5.3現(xiàn)場檢測與評估.....................................................35

5.4應急響應信息報告發(fā)布制度...........................................35

5.5響應結束...........................................................36

5.6善后處置...........................................................36

5.7保險...............................................................36

5.8突發(fā)事件調(diào)查報告、經(jīng)驗教訓總結及改進建議...........................36

第六章應急保障...................................................36

6.1資金保障...........................................................36

6.2隊伍建設保障.......................................................36

6.3裝備保障...........................................................36

6.4通信保障...........................................................37

6.5宣傳、培訓和演練...................................................37

第七章附則.......................................................37

7.1名詞術語定義.......................................................37

7.2預案管理與更新....................................................38

7.3獎勵與責任追究.....................................................38

7.4預案實施時間.......................................................39

第一章總則

1.1編制目的

為加強對本公司的環(huán)保管理，建立、健全環(huán)境污染事件應急機制，提高突發(fā)

性環(huán)境污染事件的應急反應速度、協(xié)調(diào)水平和處置能力，有效地控制事件的發(fā)展,

防止或減少對環(huán)境危害、人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會影響，編制本預案。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年國家主席令第22號）

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年國家主席令第70號）

《中華人民共和國水污染防治法》（2008年國家主席令第87號）

《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年國家主席令第32號）

《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2005年國家主席令第31號）

《國家突發(fā)環(huán)境風險應急預案》（2006年國務院）

《突發(fā)環(huán)境風險應急預案管理辦法》（環(huán)境保護部文件環(huán)發(fā)[2010]113號）

1.3適用范圍

適用本公司因廢氣、廢水、固體廢物引起的環(huán)保事件。

1.4工作原則

（1）以人為本，安全第一。把保障公眾健康，保護人民群眾生命和財產(chǎn)安

全，最大限度地預防和減少環(huán)保事件造成的人員傷亡作為首要任務。切實加強應

急處置人員的安全防護。

（2）統(tǒng)一領導，分級響應。在公司應急指揮部統(tǒng)一領導下，各部門及各兼

職應急隊應按事件的響應級別，履行應急職責，迅速響應，實施應急處置。

（3）條塊結合，屬地為主。環(huán)保事件現(xiàn)場應急處置以責任轄區(qū)部門人員為

主，其他部門人員應當與責任轄區(qū)部門密切配合，充分發(fā)揮主體和協(xié)調(diào)作用。

（5）預防為主，平戰(zhàn)結合。堅持事件應急與預防工作相結合。加強環(huán)保管

理，做好環(huán)境保護宣傳教育，提高從業(yè)人員的環(huán)境保護意識，做好預防和預測工

作，做好常態(tài)下的風險評估、物資儲備、隊伍建設和完善裝備等工作，組織環(huán)境

風險應急演練，提高對突發(fā)性環(huán)境污染事件防范和處置能力。

第二章環(huán)境風險

2.1公司基本概況

XX有色金屬冶煉有限公司6萬噸/年電鉛冶煉技改工程地處XX工業(yè)園區(qū)，

占地460畝，項目總投資68045萬元，其中固定資產(chǎn)投資55545萬元，鋪底流動

資金12500萬元，是自治區(qū)統(tǒng)籌推進重大建設項目，列入2009年自治區(qū)千億元

產(chǎn)業(yè)發(fā)展資金項目。主要產(chǎn)品為電解鉛6萬噸/年、硫酸6萬噸/年、白銀164.5

噸、氧化鋅3595噸、銅498.1噸、鈕147.9噸、睇白307.7噸。

本公司可能發(fā)生的環(huán)境風險主要是廢氣、廢水泄漏污染水體事件，公司投入

3050余萬元建設廢氣、污水處理等環(huán)保設施，安裝有自動在線監(jiān)測、除塵設備

設施，并配置有相應環(huán)保崗位人員。本公司設置相應環(huán)保管理機構，配備有環(huán)保

管理人員，負責對公司環(huán)保進行監(jiān)督管理。保證達標排放。

本公司配套有相應的環(huán)保設施有：收塵設備17臺，自動在線監(jiān)測設備2套，

雨水收集池1個，小型初級沉淀池9個，污酸污水處理站1個，固體廢物渣場1

個，危廢渣場1個。

公司成立環(huán)境污染事件應急組織，建立10支兼職應急分隊，健全環(huán)境污染

事件應急體系。配備有相應的環(huán)境污染事件應急設備、設施。儲備有相應的環(huán)境

污染事件應急物資。

2.2公司環(huán)境、地理、氣象

2.2.1地形、地貌、地質(zhì)

公司廠址位于XX龍坪鎮(zhèn)四合村，所在地位于山坡上，東面、南面、西面均

為山嶺，北面較為開闊，約1.0km處為涪江，場址西面山腳下有一魚塘及小部分

農(nóng)田，整個場地呈西高、東低的地形。土壤屬紅壤土帶，以紅壤和破紅性紅壤為

主，成土母質(zhì)主要有砂質(zhì)巖、花崗巖、第四紀紅土、河流沖積土、石灰?guī)r等，±

質(zhì)主要為粘土、亞粘土、亞砂土等，平均土層厚度為30?50m。

2.2.2氣候、氣象

企業(yè)所在地年屬亞熱帶季風氣候,春夏季多雨濕潤,秋冬季干旱，夏季炎熱、

時間長，冬季時間短。年平均氣溫21.2℃,極端最高氣溫39.9℃,極端最低氣

溫-2.4C,平均降雨量1506.9mm,4—8月份為多雨季節(jié)，降雨量占全年的70%。

平均風速1.12m/s,主導風為東北風。

2.2.3水文

企業(yè)建址北面約1.0km處即為閏江，上泥河于廠址左側約0.6km處流經(jīng)，

往北于河口村左側匯入潺江；在廠址右側有一小溪于河口村右側匯入滑江，在

廠址東北面約2.5km處為長洲水利樞紐。

2.3周圍環(huán)境狀況

公司廠址東面約1.5km處為XX工業(yè)園區(qū)。項目所在地附近無文物保護單位

和旅游景點。區(qū)域500m內(nèi)無環(huán)境敏感點。

2.4地形環(huán)境和地理位置圖

2.4.1公司建址的地形環(huán)境概貌圖

2.4.2公司地理位置圖

2.5公司平面布置

鉛原料倉及配料廠房布置在廠區(qū)南面，氧氣底吹熔煉車間和鼓風爐及煙化爐

車間平行配置在鉛原料倉及配料廠房北面，硫酸車間靠近氧氣底吹熔煉車間，原

料輸送距離近，煙氣管道短；銅浮渣處理配置在鉛電解車間內(nèi)部；粉煤制備車間

位于鉛原料倉及配料廠房和鼓風爐及煙化爐車間之間，既方便煤粉制備的原煤運

輸，又方便鼓風爐及煙化爐車間用粉煤；鉛電解車間布置在廠區(qū)西北面，符合總

體工藝流程；貴金屬車間布置在廠區(qū)東部，靠近廠區(qū)大門，便于管理。

上述總平面布置體現(xiàn)了物料運輸便捷、輔助設施就近布置的原則，并考慮了

當?shù)貧夂驐l件等因素。

各種輔助設施靠近主要用戶布置，比如各車間的循環(huán)水系統(tǒng)靠近各車間布置,

縮短了管路長度，減少了能耗?？偨祲鹤冸娝o靠鉛電解車間布置，靠近能耗中

心，減少了動力損失，同時外部進線方便。

當?shù)爻Ｄ曛鲗эL向為東北風，將鉛原料倉及配料廠房、火法系統(tǒng)布置在廠區(qū)

的南側，鉛電解車間布置在廠區(qū)的西北角，將貴金屬車間、氧氣站、辦公樓、食

堂、浴室、中心化驗室等布置在廠區(qū)上風向，可減少各種設施之間的相互影響。

危險固廢渣庫置于廠址南面右側，該址與新安村的距離約為1.0km,符合有

關選址要求。一般固廢暫存渣庫置于廠址南面左側。

2.6主要生產(chǎn)工藝、產(chǎn)污點及排放物

生產(chǎn)車間分為粗煉車間（包含物料車間、底吹爐車間、鼓風煙化爐車間）、

電解車間、綜合回收車間、硫酸車間、維修車間、動力車間C

2.6.1車間生產(chǎn)工藝、產(chǎn)污點及排放物分布

（一）總工藝流程及說明

圖2-3總工藝流程圖

（1）粗鉛冶煉車間

粗煉車間包括原料車間、氧氣底吹爐段、鼓風煙化爐段。詳見粗煉車間工藝

流程圖

外排

尾氣排空外賣

圖2-4粗煉車間工藝流程及排污節(jié)點圖

⑵電解車間

電解車間分為火法精煉和電解精煉兩部分。

粗鉛錠

圖2-5電解車間工藝流程圖及排污節(jié)點圖

(3)綜合回收車間

原料為鉛電解車間產(chǎn)出的鉛陽極泥，陽極泥處理主要包括五個工序，即貴鉛

爐還原熔煉、分銀爐氧化精煉、銹渣貴鉛爐熔煉、粗秘火法精煉和銀電解精煉、

銅浮渣處理。

圖2-6綜合收回車間工藝流程及排污節(jié)點圖

銀粉、硝酸金銀合金陽板

硝酸銀溶液

銀電解精煉煙氣

圖2-7銀電解精煉工藝及排污節(jié)點流程圖

（四）硫酸車間

硫酸車間分為制酸車間（包括凈化工段、干吸工段、轉化工段、酸庫）和污酸

污水處理車間。

①制酸車間

酸泥

圖2-8制酸工藝流程及排污節(jié)點圖

②污酸污水處理車間

CaC2缽，缶檔

雀夕卜運一，

圖2-9污酸污水工藝流程圖

2.7環(huán)境風險分析

2.7.1評價工作等級

本項目涉及的主要危險物質(zhì)的儲存量及臨界量見表2.7-1,本項目未有重大

危險源，根據(jù)評價等級判別標準（見表2.7-2）確定本項目的環(huán)境風險評價為二

級評價。

危險物質(zhì)儲存量及臨界量

表2.7-1

生產(chǎn)場所儲存場所

物質(zhì)名稱

存放量臨界量儲存量臨界量

液氯2-3t10t2-3t25t

硫酸80m3無4500m3無

鹽酸無儲存無50m3無

氫氧化鈉無儲存無5m3無

評價工作級別的劃分表2.7-2

劇毒危險物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)

重大危險源—*二—?—

非重大危險源二二二二

環(huán)境敏感地區(qū)—?―-―-—?

2.7.2風險識別

2.7.2.1物質(zhì)危險識別

本項目涉及的危險物質(zhì)有液氯、硫酸、燒堿、鹽酸等。各物質(zhì)的理化及危險

特性見表2.7-3?表2.7-7o

液氯的特性

表2.7-3

標識中文名：氯、氯氣分子式：Cl2分子量：70.91

外觀與性狀：黃綠色有刺激性氣味的氣體。

熔點CC）：-101相對密度（水=1）：14.7沸點CC）：-34.5

理化性質(zhì)

相密度（空氣=1）：2.28飽和蒸氣壓（Kpa）：506.62/10,3,C

溶解性：易溶于水、堿液。臨界溫度：CC）：144

燃燒性：助燃建規(guī)火險分級：乙

燃燒爆炸危危險特性：本品不會燃燒。但可助燃。在FI光下與易燃氣體混合時會發(fā)生燃

險性燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險性。

燃燒（分解）產(chǎn)物：氯化氫。

接觸限值：中國MAC：Img/n?前蘇聯(lián)MAClmg/n?

侵入途徑：吸入

毒性：屬高毒類LC50：293PPM10

健康危害：對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用。可引起速走神經(jīng)興奮、反射性

心跳驟死。

毒性及健康急性中毒：輕度者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀：眼紅、流淚、咳嗽、肺部無特殊所見；

危害中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎再現(xiàn)，病人胸痛、頭痛、惡心，輕度干咳，

呼吸及脈搏增快；可有輕度紫沿等；重度者出現(xiàn)肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克。

有時發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息。還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸

驟停死亡。

慢性中毒：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘和肺水腫：

可引起職業(yè)性座瘡及牙齒酸蝕癥。

燒堿理化性質(zhì)及危險特性

表2.7-4

名稱氫氧化鈉、NaOH、燒堿

白色不透明固體，易潮解；溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮；

理化特性

相對密度2.12

特別警示有毒；吸入、食入或皮膚接觸可引起嚴重損害或死亡。容器內(nèi)禁止注水。

受熱分解產(chǎn)生腐蝕性或有毒煙霧。氧化劑，遇易燃、可燃物（如木材、紙、

衣物等）可引起燃燒。與金屬接觸可放出易燃的氫氣。包裝容器受熱可發(fā)生

爆炸。

危險特性健康危害：有毒，吸入、食入或皮膚接觸可引起嚴重損害或死亡。皮膚和眼

睛接觸熔融的物質(zhì)可引起嚴重灼傷。避免皮膚接觸。吸入或接觸可引起遲發(fā)

反應?？僧a(chǎn)生刺激、有毒或腐蝕性氣體。滅火后消防水具有腐蝕性或毒性并

可引起污染。

硫酸理化性質(zhì)及危險特性

表2.7-5

外觀與形狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。

理

化飽和蒸氣壓

熔點（℃）10.5（注）0.13/145.8℃

性（kpa）

質(zhì)沸點（℃）330.0臨界溫度（℃）

臨界壓力

相對密度1.83（水=1）

（MPa）

溶解度混溶水

中國MAC：2mg/m3ACGIH：lmg/m3

毒接觸限值

性前蘇聯(lián)MAC:lmg/m3ACGIH：3mg/m3

及侵入途徑吸入食入

健

毒性中等毒性

康

危對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角

害健康危害膜混濁，以致失明；對呼吸道刺激性強，可引起呼吸和肺水腫。高濃度引

起喉痙攣或聲門水腫而死?？诜鹣罒齻?、潰瘍，甚至胃穿孔。

遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如天然纖維）

危險特性接觸會發(fā)生激烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、硝酸鹽、苦味

酸、金屬粉末等劇烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。

二氧化硫理化性質(zhì)及危險特性

表2.7-6

外觀與形狀：無色氣體。有強烈刺激性氣味

飽和蒸氣壓338.32（2538mmIIg

熔點（℃）-72.7

（kpa）21.11℃）

理沸點CC）-10臨界溫度（°C）

化

臨界壓力

性相對密度1.83（水=1）

（MPa）

質(zhì)

溶解度易溶于甲醇和乙醇；溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醛等

侵入途徑經(jīng)呼吸道吸收

毒性中等毒性

當濃度達到8ppm時，人就會感到呼吸困難；當濃度達到lOppm時，咽喉纖毛

就會排出粘液，當濃度為10?15Ppm時，呼吸道纖毛運動和粘膜的分泌功能

均能受到抑制；濃度達20Ppm時，引起咳嗽并刺激眼睛；若每天吸入濃度為

100ppm8小時，支氣管和肺部出現(xiàn)明顯的刺激癥狀，使肺組織受損；濃度達

400ppm時可使人產(chǎn)生呼吸困難。二氧化硫的危害還在于它常常跟大氣中的飄

健康危害塵結合在一起，進入人和其他動物的肺部，使毒性增加3-4倍。若飄塵表面

吸附金屬微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化為硫酸霧，其刺激作用比

二氧化硫增強約1倍。長期生活在大氣污染的環(huán)境中，由于二氧化硫和飄塵

的聯(lián)合作用，可促使肺泡纖維增生。如果增生范圍波及廣泛，形成纖維性病

變，發(fā)展下去可使纖維斷裂形成肺氣腫。二氧化硫可以加強致癌物苯并(a)

花的致癌作用。

二氧化硫不僅危害人體健康及生命安全，而且能使農(nóng)田、作物受到污染，造

危險特性

成失收減產(chǎn)。

鹽酸理化性質(zhì)及危險特性

表2.7-7

名稱鹽酸HCI

外觀與性狀:無色或微黃色發(fā)煙液體,有刺鼻的酸味。

熔點(℃)：?114.8(純)沸思。C)：108.6(20%)相對密度(水=1)：

理化性質(zhì)

1.20

相對蒸氣密度(空氣=1)：1.26飽和蒸氣壓(kPa)：30.66⑵℃)

健康危害:接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性眄，出現(xiàn)眼結膜炎,鼻及

旦膠粘膜有燒灼感，曼咽、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼

傷、潰瘍形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等v眼和皮膚接觸可致灼傷。

慢性影響:長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、獨酸蝕癥及皮

危險特性

膚損害。

環(huán)境危害：對水體卻土壤可造成污染。

2.7.2.2設備、裝置風險識別

生產(chǎn)、儲存裝置和設備潛在危險識別見表2.7-8。

裝置、設備潛在危險識別

表2.7-8

序

車間可能的風險類型可能的風險存在部位

號

1鉛精礦倉及配料車間煤粉火災煤棚、煤粉制備設備、煤粉倉等

2氧氣底吹熔煉車間經(jīng)柴油泄漏、火災事故儲罐、輸送管道、熔煉爐等

3硫酸車間SO?、SO3、稀硫酸和濃硫酸泄漏各輸送管道、設備、設施和儲罐

鹽酸泄漏鹽酸儲罐、輸送管道

氫氧化鈉泄漏氫氧化鈉儲罐、輸送管道

4貴金屬車間輕柴油泄漏、火災事故儲罐、輸送管道、熔煉爐等

SO2泄漏SO2儲瓶、輸送管道等

液氯泄漏液氯倉庫、配氯間的輸送管道等

5污水處理站廢水泄漏污水處理設施故障、管道泄漏等

2.7.3事故風險評價

2.7.3.1氯氣泄漏風險評價

2.7.3.1.1評價標準

氯氣為黃綠色、有強烈刺激性氣味的有毒氣體,對空氣的相對密度為2.49。因

氯氣的密度大于空氣，一旦發(fā)生氯氣泄漏，排入環(huán)境后一般都由高處向低處流動，

沉于空氣的底層，順風沿地面擴散，從而加劇對地面人群、動植物或其它器物的危

害。氯氣所對應的使人群受到不同程度危害的分級(分區(qū))閥值，如表2.7?9所示。

氯氣對人群不同程度危害的閥值表

2.7-9

分級或分區(qū)閥值(mg/m3)

居民達標區(qū)0.1

車間達標區(qū)1.0

急性中毒區(qū)30.0

嚴重中毒區(qū)100.0

2.7.3.1.2氯氣泄漏風險影響評價

連續(xù)釋放情況下，氯氣對人群所造成的不同風險影響見表2.7-10。

鋼瓶泄漏時氯氣所對應的風險分區(qū)

表2.7/0

居民達標

分區(qū)嚴重中毒區(qū)急性中毒區(qū)車間達標區(qū)

區(qū)

標準(mg/n?)1003010.1

風速1m/s的距離(m)1937210665

風速1.8m/s的距離(m)1427155500

涉及的敏感目標除容塘、新安村、河口外，其余各敏感目標均在800m以外，

一旦一個液氯鋼瓶發(fā)生泄漏，泄漏的氣體基本不對這些敏感目標造成影響；容塘、

新安村、河口三敏感點與廠區(qū)之間有山隔開，發(fā)生氯氣泄漏時，泄漏的氣體基本

不對上述三敏感點造成影響。

2.7.3.2制酸系統(tǒng)S02非正常排放風險評價

制酸系統(tǒng)發(fā)生非正常排放的情況主要是：

（1）突遇停電時，氧氣底吹熔煉爐風機跳閘，氧氣底吹熔煉爐煙直接外冒；

（2）通過熔煉爐收塵系統(tǒng)排放，熔煉爐收塵系統(tǒng)收塵效率為90%。

預測結果見表表2.7-11。

非正常運行時污染物對各敏感點1小時平均濃度預測值

3

標準限值：S020.5mg/m

表2.7-11

污染物敏感點容塘盤龍?zhí)列掳泊搴谑鲜松侠|村吼塘河口

一次⑴0.00004.4227.70730.00000.00000.00000.00000.0000

SO2

(mg/m3)

一次⑵0.02950.13420.68150.05370.02230.01250.00970.2034

一次⑴0.00000.34460.52620.00000.00000.00000.00000.0000

TSP

(mg/m3)

一次⑵0.00230.01070.05160.00420.00180.0010.00080.0172

一次⑴0.00025.11238.42850.00010.00010.00010.00010.0002

鉛塵

(pg/m3)

一次⑵0.05610.30261.02060.09960.04580.02730.02080.4585

污染物敏感點石壁腳白沙古房舊環(huán)有塘角茅恬環(huán)村垠脛

一次⑴0.00000.00000.0141.50151.70921.06130.6690.1418

SO2

3

(mg/m)一次⑵0.39410.27350.1420.04630.03520.02450.01820.0094

一次（1）0.00000.00000.00130.12830.13790.0790.04970.0104

TSP

(mg/m3)

一次⑵0.03620.02490.01230.00380.00290.0020.00150.0008

一次⑴0.0002

鉛塵0.00020.04900.83310.75530.72520.65730.2367

(pg/m3)

一次⑵0.94470.74860.36590.10830.08120.05540.04130.0214

由表2.7T1可以看到，項目非正常排放（兩種非正常情況同時發(fā)生）空氣

污染物SO?和TSP對各敏感點影響較大，SO?濃度預測值在0.0000-7.7073mg/m3

之間，各敏感點SG最大濃度預測值在新安村，預測值為7.7073mg/m"占標準

限值的1451.5%,超標13.5倍;各敏感點TSP濃度預測值在0.0000-0.5262mg/m3

之間，相當于0.3mg/m3的175.4%,各敏感點TSP最大濃度預測值在新安村，預

測值為0.5262mg/m3；各敏感點鉛塵濃度預測值在0.0001?8.4285pg/m3之間，

各敏感點鉛塵最大濃度預測值在新安村，預測值為8.4285gg/m3,相當于

1.5|ig/m3的561.9%,超標4.6倍。

2.7.3.3硫酸泄漏的風險評價

(1)濃硫酸能造成植物毀滅性死亡，改變土壤環(huán)境，如進入水體將破壞水生

態(tài)環(huán)境，造成水生生物大量死亡。即使是稀釋了的硫酸溶液大量進入土壤環(huán)境或

水環(huán)境，也會在短時間內(nèi)改變土壤或水體的pH值，如其改變超出環(huán)境生物(土

壤動植物、水生動植物和微生物)的適應閾值范圍，將造成所入環(huán)境內(nèi)生物逐漸

死亡。本項目的硫酸儲存量大，一旦發(fā)生大量泄漏，處理不當時，泄漏的硫酸將

可能沿著雨水排放溝進入涪江，因此要采取措施杜絕硫酸污染涪江水體。

(2)濃硫酸大量泄漏時，其與空氣中的水接觸時將會發(fā)生劇烈的放熱反應而

產(chǎn)生大量的酸霧，酸霧腐蝕性強，對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激作用。對眼

睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；對呼吸道刺激性強，可引起呼吸

和肺水腫。高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死。評價范圍內(nèi)環(huán)境敏感點離泄漏源

較遠，且有山體隔開，酸霧主要對廠區(qū)內(nèi)的工作人員影響大，對敏感點居民的影

響較小。廠區(qū)周圍山丘環(huán)繞，山中植被茂盛，處于泄漏源周邊的植被將可能被酸

霧燒傷、燒死。

2.7.3.4鹽酸和氫氧化鈉泄漏風險評價

本項目鹽酸和氫氧化鈉的儲存量較小，泄漏后易控制和處理，對環(huán)境的影響

較小。

2.7.3.5廢水泄漏的風險分析

生產(chǎn)污水主要有硫酸車間的污酸(144m7d).電霧沖洗水(15才/(1)、貴金屬

車間排水(70m3/d)＞車間地面沖洗水(30m3/d),初期雨水(128m7d),除貴金

屬車間排水呈堿性外，其它廢水呈酸性，均含有碎金屬以及少量重金屬。上述廢

水如果由于污水處理設施和設備故障、管道泄漏等導致不處理直接外排，將會對

排污管道產(chǎn)生腐蝕，并對納污水體造成污染。改變排污口周邊潺江河段水質(zhì)pH

值，使水中重金屬含量升高，影響取水口的水質(zhì)。應此要加強管理，使污水處理

設備和設施處于良好運轉，減少不經(jīng)處理廢水污染涪江的風險。

2.7.3.6固廢的風險分析

項目產(chǎn)生的廢渣主要有煙化爐水淬渣、中和渣、石膏渣和含碎渣等。其中含

碎廢渣屬危險廢物，含種廢渣的貯存設施如不按規(guī)范要求設計，廢渣隨意堆放,

遇雨天則存在隨雨水進入涪江和的危險，導致水中碑濃度升高，水質(zhì)受污染，水

生生物中毒；含碑雨水流到周邊底凹地，導致土壤種富集，農(nóng)作物碑含量增加,

通過食物鏈導致人體慢性中毒。

2.7.3.7廢氣的風險分析

廢氣污染源除了原料倉及配料、粉煤制備車間只產(chǎn)生粉塵外，其它污染源

均產(chǎn)生煙塵和二氧化硫，如不采取措施對廢氣進行處理，將會對周圍環(huán)境造成嚴

重污染，對于含有價金屬的粉塵，如不對粉塵進行收集，還會造成有價金屬的損

失，粉塵的排放會使崗位粉塵濃度超標，產(chǎn)生職業(yè)危害。

2.7.3.8噪聲的風險分析

本項目產(chǎn)生的高噪聲的主要設備有鼓風機，煙氣凈化系統(tǒng)風機、余熱鍋爐

排氣管及氧氣站的空氣壓縮機、氧壓機等等，噪聲性質(zhì)屬機械性噪聲和空氣動力

性噪聲，聲壓級85?115dB(A)。不采取降噪和防噪措施，會使廠界噪聲超標。

2.7.3.9危險化學品運輸過程發(fā)生事故評價

本項目涉及的主要危險物質(zhì)的運輸情況見表2.7-12。

危險物質(zhì)運輸情況

表2.7-12

品名運輸裝置運輸方式

硫酸槽罐公路運輸

燒堿槽罐鐵路運輸

鹽酸槽罐公路運輸

固體廢物汽車公路運輸

由表2.7-12可知，硫酸、燒堿等的運輸以公路運輸為主，如運輸車輛在運輸

過程中發(fā)生翻車、落河等事故，物料的灑落泄漏等都可能導致嚴重的環(huán)境污染事

故。根據(jù)有關資料統(tǒng)計，公路危險品運輸車輛交通事故次數(shù)詳見表2.7-13。

公路危險品運輸車輛交通事故次數(shù)統(tǒng)計表(次/a)

表2.7-13

年份公路江河大橋段

2(X)24.3450.052

2012（預測）8.6450.104

2022（預測）12.4170.149

由表2.7/3可見，在公路上危險品運輸車輛的交通事故概率很小，在江河大

橋上交通事故概率更小，所以因危險品運輸對環(huán)境造成嚴重影響的可能性很小。

由于公路運輸物品的品種較多，其危險的程度不一，如運輸化學品的車輛發(fā)生交

通事故，濃酸流入農(nóng)田，會導致莊稼蔬菜被灼傷，農(nóng)田土壤受到污染；泄漏入地

表水則使水體受到嚴重污染。盡管在大橋上發(fā)生事故概率很小，但發(fā)生事故，將

對水生態(tài)環(huán)境造成重大的影響，危廢含種、硫酸為腐蝕性液體，一旦進入河流,

將造成入河處及下游水中的生物死亡和損害，造成該片區(qū)域的水生生物量降少,

如果橋下游不遠處為飲用水水源，將可能造成飲用水水質(zhì)超標，應此要加強運輸

過程中的風險防范。

2.7.4風險管理

2.7.4.1風險防范措施

2.7.4.1.1平面布置

（1）各建（構）筑物之間及與環(huán)境敏感點、企業(yè)等的間距滿足安全防護距

離和防火間距要求，建（構）筑物耐火等級符合《建筑設計防火規(guī)范》要求。

（2）廠區(qū)總平面布置符合防范事故要求，有應急救援設施及救援通道、應

急疏散，道路布置滿足消防、運輸要求。

（3）本項目一個液氯鋼瓶發(fā)生泄漏的嚴重中毒區(qū)和急性中毒區(qū)分別為泄漏

源周圍19m、37m的范圍。平面設計時考慮液氯倉庫及加氯間布置在廠區(qū)的下

風向的角落，周邊40m范圍內(nèi)不布置人口密集的車間。

2.7.4.1.2運輸和儲存防范措施

（1）嚴格按照中華人民共和國國務院令第344號《危險化學品安全管理

條例》和《廣西壯族自治區(qū)實施《危險化學品安全管理條例》辦法》（廣西壯族

自治區(qū)人民政府令第6號）的管理要求對本單位的危險化學品進行管理。

（2）機動車輛運輸危險化學品時，應嚴格遵守當?shù)毓病⒔煌ú块T規(guī)定的

行車路線，禁止在人口稠密區(qū)和有明火的場所?？俊?/p>

（3）運輸危險化學品的單位必須要有危險化學品運輸資質(zhì)；運輸危險化

學品的槽罐以及其他容器，應由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)，并經(jīng)檢驗合格，方可

使用；運輸化學品的駕駛員、裝卸人員和押運人員必須了解所運載的化學品的

性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應急措施；必須配備必

要的應急處理器材和防護用品。

（4）危險品庫房的儲存要求：庫房結構完整、干燥、通風良好；商品避

免陽光直射、曝曬，遠離熱源、電源、火源；庫房地面、門窗、貨架應經(jīng)常打

掃，保持清潔；對散落的危險物品和庫區(qū)的雜草及時清除。

（6）硫酸各儲罐有管道連接，發(fā)生泄漏事故時能通過泵將硫酸從泄漏罐

送往另一罐；硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等液體危險化學品儲罐周圍分別設置圍堰，

圍堰容積按單罐的容積大小進行設計，圍堰用防滲、防漏、防腐蝕材料修筑。

（7）液氯儲庫和加氯間分別設置一事故池，池旁邊配置適量的石灰。事

故池中水能淹沒一個液氯鋼瓶，當發(fā)生液氯鋼瓶無法堵漏時，能迅速將之吊入

池中加石灰處理。

2.7.4.1.3工藝技術設計安全防范措施

（1）嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）、《石油化工企業(yè)可燃氣體

和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（SH3063-1999）等對廠區(qū)進行設計。

（2）各套裝置盡量采取先進合理、安全可靠的工藝流程，從根本上提高裝

置的安全性，防止和減少事故的發(fā)生。

2.7.4.1.4自動控制設計安全防范措施

（1）建立安全監(jiān)控系統(tǒng)。一旦發(fā)生事故，可立即通過遠程控制系統(tǒng)，切斷

泄漏源，從源頭上進行控制。設置集中控制室、工人操作值班室等，與工藝生產(chǎn)

設備隔離，操作人員在控制室內(nèi)對生產(chǎn)過程實行集中檢測、顯示、連鎖控制和報

警，對安全生產(chǎn)密切相關的參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)和自動報警，在緊急情況下可自動

停車。

（2）廠區(qū)內(nèi)設置火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。

（3）在液氯儲庫及加氯間設置有毒氣體報警器；各危險化學品儲罐設置液

位監(jiān)測裝置和報警器等設施。

2.7.4.1.5人員配置及管理方面預防事故發(fā)生的措施

（1）對職工要加強環(huán)保、安全生產(chǎn)教育，生產(chǎn)中積極采取防范措施，在

危險化學品生產(chǎn)、使用和儲存場所醒目處設警示標志。

（2）加強對各類操作人員、特種作業(yè)人員的安全技能教育、培訓和考核，

并經(jīng)考核合格后持證上崗。

（3）建立完善的環(huán)境保護管理機構，并設專人負責，組織落實、監(jiān)督

本企業(yè)的環(huán)境保護工作。

（4）建立完善的管理制度、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制等，實施

并貫徹執(zhí)行。

（5）加強各種設備維護保養(yǎng)，定期檢查、檢修，使設備保持正常運轉。

2.7.4.1.6防范危險化學品和廢水泄漏污染環(huán)境措施

（1）所有管道系統(tǒng)均必須按有關標準進行良好設計、制作及安裝。工藝管

線的設計、安裝均考慮熱應力變化、管線的振動及蠕變、密封防泄露等多種因素，

并采取設置膨脹節(jié)及固定管架等安全措施；必須由當?shù)赜嘘P質(zhì)檢部門進行驗收通

過后方能投入使用。

（2）危險化學品的輸送管道根據(jù)不同原料成份，使用無縫鋼管、不銹鋼管；

管道連接應多采用焊接，盡可能減少使用接合法蘭，以降低泄漏幾率；法蘭連接

使用墊片的材質(zhì)應與輸送介質(zhì)的性質(zhì)相適應，不使用易受到輸送物溶解、腐蝕的

材料。工藝輸送泵采用密封防泄露驅動泵以避免物料泄漏，物料輸送管線要定期

試壓檢漏。

（3）廠區(qū)地面、排污溝和雨水排放溝表面應固化。

（4）制酸車間產(chǎn)生污酸144m3/d,采用石灰乳一段中和法將污酸pH中和

至2后，與電霧沖洗水、車間地面沖洗水、貴金屬車間排水、初期雨水匯合，

采用石灰■鐵鹽法，兩段處理，每段用石灰乳中和酸，將pH值調(diào)整至9,并投

加鐵鹽、鋁鹽，去除污水中的重金屬離子。處理后的污水水質(zhì)達到GB8978-1996

《污水綜合排放標準》一級排放標準后一部分回用于底吹爐鑄渣機沖渣循環(huán)水

補充水、煙化爐水淬渣循環(huán)水補充水、電解精煉火法車間陽極板制造機循環(huán)水

補充水，剩余部分與廠區(qū)生產(chǎn)生活排水一并排至廢水調(diào)節(jié)池，進行回用水的深

度處理。處理流程見圖2-9。

經(jīng)以上流程處理凈化后的水質(zhì)見表2.7-14o

表2.7T4處理后出水水質(zhì)

因子pHAsPbFCuZnSS

8.5?0.05?0.1?0.5?0.04‘0.5?

濃度(mg/L)50?100

90.20.32.00.11.0

(5)一般廢水

一般廢水包括設備冷卻水和生活污水，其中設備冷卻水排放量為989m3/d,

基本不含污染物，可直接外排；生活污水產(chǎn)生量為135m3/d,集中送生活污水處

理站處理。

全廠生活污水經(jīng)地埋式污水處理站處理后，自流進廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)混凝■沉

淀■過濾■除鹽處理后，全部作為普通循環(huán)水水質(zhì)的補充水和車間地面沖洗水，除

鹽處理的濃水返回到二段處理出水池，作為沖渣補充水，基本不外排。

(6)深度處理

為確保全廠生產(chǎn)廢水的零排放，全廠生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后自流進廢水調(diào)節(jié)池,

經(jīng)混凝-沉淀-過濾-除鹽處理后，全部作為普通循環(huán)水水質(zhì)的補充水和車間地面

沖洗水，不外排。

(7)針對半小時內(nèi)初期雨水可能夾帶廠區(qū)內(nèi)場地的含有重金屬污染物質(zhì)粉

塵，如果直接往廠外排放，將對周邊的環(huán)境造成重金屬等有害物質(zhì)的危害，因此

各車間分別設置一級沉淀池，將車間范圍以及地面雨水經(jīng)一級沉淀池沉淀后自流

進廠區(qū)雨水收集池。雨水收集池有效容積12000m\按能夠收集當?shù)?0年一遇

大雨半小時的雨水量進行設計。降雨的前半小時，調(diào)節(jié)閘板閥，保證前半小時雨

水進入雨水收集池后用泵抽回污水處理站進行處理后回用；半小時后，雨水正常

排放至廠區(qū)外，初期雨水中的酸性污水和重金屬污染物得到了有效的控制，給周

邊的環(huán)境保護提供了保證，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

(8)設置事故應急收集池和收集槽，事故池容積能滿足各種事故發(fā)生時的

最大廢水產(chǎn)生量的儲存要求。在正常情況下保證該事故應急收集池和各儲罐圍

堰內(nèi)不能存放廢水或其它水，下雨時積聚的雨水及時排空，當發(fā)生各種可能引

起水污染的事故時保證泄漏和消防、沖洗廢水能迅速、安全地通過收集槽集中

到事故應急收集池，然后逐步進入污水處理站進行處理，不致發(fā)生事故排放,

污染環(huán)境。

2.7.4.1.7防范危廢污染環(huán)境措施

依據(jù)GB18598-2001《危險廢物填埋污染控制標準》、GB18596-2001《危險

廢物貯存污染控制標準》，危廢渣庫嚴格做好以下防護措施：

（1）渣庫有防雨，防曬頂棚，并做好防地面沖刷水的措施口

（2）地面與裙腳用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容。

（3）渣庫作防滲漏處理，四周設置防洪導流渠；渣庫建滲漏液收集池，滲

漏液引入廠區(qū)送至污水站處理；

（4）一般固體廢物渣場和危險廢物渣場分開建設。一般固廢和危險廢物必

須分開存放，分別存放在一般固體廢物渣場和危險廢物渣場。

（5）在襯里上設計、建造浸出液收集清除系統(tǒng)。

（7）應設計建造徑流疏導系統(tǒng)，保證能防止25年一遇的暴雨不會留到危險

廢物堆里。

（8）在渣庫應設置明顯標志，禁止無關人員及牲畜等進入渣庫。

（9）廢渣分類堆放，以利于綜合利用。

2.7.4.1.8防范廢氣污染環(huán)境措施

（1）原料倉及配料廢氣

鉛精礦倉中給料、輸送、混料等均產(chǎn)生粉塵，選用大氣ig轉反吹袋式除塵

器1臺，風量18000ni7h,除塵效率99.5%；振動篩設1個除塵系統(tǒng)，采用大氣

轉反吹袋式除塵器1臺，風量9600n?/h,除塵效率99.5%；以上廢氣除塵后經(jīng)

高度為15m的排氣筒排出，排放廢氣中粉塵濃度均符合《大勺污染物綜合排放標

準》中的標準限值要求。

（2）氧氣底吹熔煉爐煙氣

氧氣底吹熔煉爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐、電除塵器處理凈化后，總收塵效率99.51%,

收下的塵全部返回配料倉。經(jīng)凈化后的煙氣送硫酸車間制酸。制酸工藝流程為稀

酸洗滌凈化、兩次轉化兩次吸收流程，凈化率為99%,轉化座為99.7%吸收率

3

為99.95%o制酸尾氣排放量為22690m7h,尾氣中為2濃度410mg/m（S02排放

量9.30kg/h）、硫酸霧濃度17.63mg/n?（硫酸霧排放量0.4kg/h）,尾氣經(jīng)50m

煙囪排入大氣。符合《大氣污染物綜合排放標準》中的標準限值要求（S02960mg/m3、

39kg/h,硫酸霧45mg/nf、23kg/h）o

在氧氣底吹熔煉爐加料口、放鉛口、出渣口、流槽等處產(chǎn)生煙塵，設通風收

塵系統(tǒng)，選用長袋脈沖布袋收塵器1臺，排風量167600m7h,除塵效率99.8%,

煙囪高度為60mo外排廢氣中粉塵及SO2濃度符合《工業(yè)爐窯污染物排放標注》

中煙塵濃度100【ng/m3（鉛塵小于lOmg/m：'）、SO?濃度850mg/nr的標準限值要求。

（3）鼓風爐煙氣

鼓風爐煙氣經(jīng)冷卻煙道冷卻、布袋收塵器收塵，除塵效率大于99.55%,收

下的塵全部返回配料倉，煙氣排放量20832m3/