《大節(jié)段鋼箱梁施工監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》

1DBXX/TXXXX—XXXX大節(jié)段鋼箱梁施工監(jiān)控技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了大節(jié)段鋼箱梁在制造、運輸和安裝階段的施工監(jiān)控程序及施工監(jiān)控計算、施工監(jiān)測、誤差分析與控制、溫度效應(yīng)控制等的技術(shù)要求。本文件適用于逐孔或整孔施工橋梁中的大節(jié)段鋼箱梁在工廠制造、運輸和現(xiàn)場安裝等各階段的施工過程監(jiān)控；對于中小節(jié)段鋼箱梁，可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50026工程測量標(biāo)準(zhǔn)JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程3術(shù)語和符號3.1術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1大節(jié)段鋼箱梁steelboxgirderoflargesegment單次安裝長度達(dá)到或超過40m的節(jié)段鋼箱梁。3.1.2施工監(jiān)控constructionmonitoringandcontrol為控制橋梁施工過程的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，實現(xiàn)設(shè)計要求的成橋結(jié)構(gòu)受力與線形目標(biāo)而進(jìn)行的控制計算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、結(jié)構(gòu)內(nèi)力（應(yīng)力）監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析與反饋控制等工作的總稱。3.1.3施工監(jiān)控計算calculationforconstructionmonitoringandcontrol為獲得橋梁結(jié)構(gòu)理論變形與內(nèi)力（應(yīng)力）以指導(dǎo)施工監(jiān)控工作而開展的橋梁設(shè)計符合性計算、施工過程模擬計算、參數(shù)敏感性評估等一系列計算工作的總稱。3.1.4施工監(jiān)測constructionmonitoring橋梁施工監(jiān)控中開展的結(jié)構(gòu)變形測試、結(jié)構(gòu)內(nèi)力（應(yīng)力）測試、梁體溫度測試和環(huán)境參數(shù)測試等一系列測試工作的總稱。2DBXX/TXXXX—XXXX3.1.5溫度效應(yīng)控制temperatureeffectcontrol施工中采取有效措施減小鋼箱梁溫度場與設(shè)計基準(zhǔn)溫度的差異對橋梁幾何狀態(tài)、內(nèi)力狀態(tài)影響的過程。3.1.6設(shè)計成橋狀態(tài)completionstateofdesign設(shè)計文件給出的橋梁在標(biāo)準(zhǔn)條件下的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，包括橋梁的線形狀態(tài)和內(nèi)力狀態(tài)。3.1.7無應(yīng)力構(gòu)形unstressedconfiguration梁段不受外部作用時的幾何形狀，包括梁段的無應(yīng)力長度和無應(yīng)力曲率。3.1.8參數(shù)敏感性評估parametersensitivityassessment以鋼箱梁設(shè)計計算參數(shù)為變量，分析其小幅度變化所引起的結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)，定量評估各參數(shù)偏差對結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力（應(yīng)力）的影響程度。3.1.9施工監(jiān)控聯(lián)系單letterofconstructionmonitoringandcontrol橋梁建設(shè)過程中，由施工監(jiān)控單位提出的、與其它參建單位之間關(guān)于施工監(jiān)測、控制等工作聯(lián)系的文件。3.1.10施工控制指令constructioncontrolinstruction施工監(jiān)控單位編制、提交并經(jīng)設(shè)計復(fù)核，由監(jiān)理或建設(shè)單位會簽確認(rèn)的關(guān)于大節(jié)段鋼箱梁制造、安裝定位等參數(shù)的指令性文件。3.1.11設(shè)計線形designalignment施工圖設(shè)計提供的鋼箱梁在水平面、豎直面和橫截面內(nèi)的幾何形狀。3.1.12制造構(gòu)形manufacturingconfiguration鋼箱梁在制造時的幾何形狀，包括鋼箱梁頂?shù)装彘L度、梁寬、梁高、豎向線形、橫向線形和平面線形等。3.1.13支座預(yù)偏量pre-offsetofsupport為了使得設(shè)計成橋狀態(tài)下支座無偏轉(zhuǎn)，在支座安裝時考慮施工變形、溫度不一致等影響而設(shè)置的支座上下板間的相對偏移值。3.1.14鋼箱梁就位steelboxgirderlocating鋼箱梁由臨時支座支撐轉(zhuǎn)換為設(shè)計永久支座支撐的過程。3.2符號下列符號適用于本文件。H——鋼箱梁縱斷面制造線形標(biāo)高；H0——設(shè)計成橋線形標(biāo)高；3DBXX/TXXXX—XXXXΔh——安裝過程鋼箱梁累計變形；hg——成橋預(yù)拱度；ΔL——下料參數(shù)修正值；α——鋼材的熱膨脹系數(shù)；Δt——鋼箱梁梁體溫度與參考狀態(tài)溫度的差值；L——構(gòu)件基準(zhǔn)長度；Δ——支座預(yù)偏量；Δt——考慮溫度影響設(shè)置的支座預(yù)偏量；Δf——抵消后續(xù)施工引起的支座頂板位移而設(shè)置的支座預(yù)偏量；li——待安裝支座距固定支點的距離。4總體要求4.1應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、實際施工采用的設(shè)計文件和施工方案開展施工監(jiān)控工作，應(yīng)在鋼箱梁制造、安裝方案制定前介入。4.2施工監(jiān)控單位應(yīng)編制施工監(jiān)控工作大綱和工作細(xì)則。4.3施工監(jiān)控應(yīng)遵循確定的工作流程，保證監(jiān)控信息的傳遞順暢，確保監(jiān)控工作成效。4.4施工監(jiān)控包括鋼箱梁工廠制造階段、運輸階段和現(xiàn)場安裝階段的施工監(jiān)控計算、施工監(jiān)測和施工監(jiān)控誤差分析與控制，并確定上述各階段合理的施工參數(shù)。4.5施工監(jiān)控計算應(yīng)分別開展整體效應(yīng)模擬計算、局部效應(yīng)模擬計算和參數(shù)敏感性評估，必要時應(yīng)計入結(jié)構(gòu)非線性效應(yīng)和空間效應(yīng)。4.6應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)控計算成果，對橋梁結(jié)構(gòu)施工過程中關(guān)鍵性變形及受力狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，并對幾何狀態(tài)、整體受力和局部受力狀態(tài)進(jìn)行及時反饋。4.7監(jiān)控計算關(guān)鍵性成果應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核對確認(rèn)后方能用于編寫監(jiān)控指令。4.8施工監(jiān)控中應(yīng)提出減少溫度梯度對鋼箱梁變形與內(nèi)力影響的建議措施。4.9施工監(jiān)控中應(yīng)對施工臨時荷載進(jìn)行控制。4.10施工監(jiān)測設(shè)備選擇應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的原則，滿足測試條件和精度要求，宜兼顧經(jīng)濟(jì)性及與運營期結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測系統(tǒng)的銜接。4.11施工監(jiān)控過程中應(yīng)以監(jiān)控階段性報告和監(jiān)控總報告的形式及時進(jìn)行監(jiān)控成果反饋。4.12施工監(jiān)控應(yīng)采用監(jiān)控輔助信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)監(jiān)控信息的及時傳遞和數(shù)據(jù)收集。5施工監(jiān)控工作程序5.1通用要求5.1.1施工監(jiān)控工作中應(yīng)建立監(jiān)控單位與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，宜由建設(shè)單位牽頭成立包含上述單位參與的施工監(jiān)控組織機(jī)構(gòu)。5.1.2施工監(jiān)控工作中應(yīng)對施工監(jiān)控的信息流轉(zhuǎn)、指令簽發(fā)、文件提交等環(huán)節(jié)制定專門的工作流程。4DBXX/TXXXX—XXXX5.1.3施工監(jiān)控工作應(yīng)符合整個工程有關(guān)健康、安全和環(huán)保方面的管理流程。5.2施工監(jiān)控信息流轉(zhuǎn)及指令簽發(fā)5.2.1建設(shè)單位應(yīng)明確各參建單位在施工監(jiān)控過程中的職責(zé)，并負(fù)責(zé)信息流轉(zhuǎn)的總體協(xié)調(diào)。各參建單位職責(zé)及監(jiān)控指令簽發(fā)程序應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.2.2設(shè)計單位應(yīng)對施工監(jiān)控計算成果進(jìn)行核對，并對施工監(jiān)控指令進(jìn)行復(fù)核。5.2.3監(jiān)理單位應(yīng)協(xié)助監(jiān)控單位完成施工信息收集，將施工監(jiān)控指令簽發(fā)至施工單位，并監(jiān)督施工單位嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控指令。5.2.4施工監(jiān)控前期，施工單位應(yīng)向監(jiān)控單位提供實施性施工方案，包括但不限于進(jìn)度安排、臨時荷載量值及堆放位置、臨時支撐構(gòu)造、鋼箱梁環(huán)縫焊接時機(jī)以及施工環(huán)境條件等。5.2.5監(jiān)控指令執(zhí)行后，施工單位應(yīng)及時將執(zhí)行情況反饋監(jiān)理單位、設(shè)計單位和監(jiān)控單位。5.3施工監(jiān)控文件提交5.3.1施工監(jiān)控文件包括以下三類：a)指導(dǎo)性文件包含施工監(jiān)控工作大綱、工作細(xì)則和計算報告；b)執(zhí)行性文件包含施工監(jiān)控指令和施工監(jiān)控聯(lián)系單，內(nèi)容格式可參考表B.1和表B.2；c)總結(jié)性文件包含施工監(jiān)控階段性報告和施工監(jiān)控總報告。5.3.2指導(dǎo)性文件應(yīng)在現(xiàn)場具體監(jiān)控工作實施前提供；施工監(jiān)控指令應(yīng)在具體施工作業(yè)開始前提供；施工監(jiān)控階段性報告可在階段施工監(jiān)控工作結(jié)束后提供；施工監(jiān)控總報告可在工程結(jié)束后提供。6施工監(jiān)控計算6.1通用要求6.1.1施工監(jiān)控計算方法應(yīng)滿足工程控制精度要求，計算參數(shù)取值應(yīng)符合工程實際情況。6.1.2施工監(jiān)控計算內(nèi)容應(yīng)包括變形、應(yīng)力及穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)力學(xué)行為計算和鋼箱梁加工、安裝等幾何參數(shù)確定。注：根據(jù)力學(xué)計算結(jié)果和豎曲線及平曲線等設(shè)計參數(shù)確定的結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)為：小節(jié)段鋼箱梁頂?shù)锥?，大?jié)段鋼箱梁的總長、端面傾角、豎向線形、橫坡線形，橋位安裝時的控制點坐標(biāo)6.1.3對于曲梁、設(shè)挑臂的鋼箱梁，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的空間效應(yīng)。6.1.4施工監(jiān)控計算應(yīng)考慮施工過程溫度、風(fēng)荷載、施工臨時荷載及臨時支撐構(gòu)造等對鋼箱梁結(jié)構(gòu)受力與變形的影響。6.2計算方法6.2.1鋼箱梁整體受力與變形分析可采用桿系有限元模型，考慮施工過程結(jié)構(gòu)體系改變及邊界條件變化等因素的影響，必要時應(yīng)考慮空間效應(yīng)和非線性效應(yīng)。6.2.2鋼箱梁局部效應(yīng)分析應(yīng)采用能準(zhǔn)確反映結(jié)構(gòu)局部力學(xué)行為和空間力學(xué)行為的精細(xì)化有限元模6.3無應(yīng)力構(gòu)形計算5DBXX/TXXXX—XXXX6.3.1鋼箱梁的無應(yīng)力構(gòu)形可采用正裝法求解，對于存在非線性的情況宜采用迭代法求解。6.3.2應(yīng)確定合理的迭代初始值，可采用無應(yīng)力狀態(tài)法或倒拆法計算。6.3.3無應(yīng)力構(gòu)形計算可采用桿系有限元模型，必要時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的空間效應(yīng)和非線性效應(yīng)。6.3.4無應(yīng)力構(gòu)形計算宜采用不同分析軟件或模型進(jìn)行相互校核。6.4參數(shù)敏感性評估6.4.1應(yīng)開展參數(shù)敏感性評估，以確定影響結(jié)構(gòu)線形和應(yīng)力狀態(tài)的主要因素，明確施工過程控制的重6.4.2應(yīng)選擇材料彈性模量、節(jié)段重量、板材厚度、施工臨時荷載及墩頂支點的相對高差等設(shè)計參數(shù)進(jìn)行鋼箱梁結(jié)構(gòu)響應(yīng)的敏感性評估。6.4.3應(yīng)對風(fēng)荷載、整體溫度變化和溫度梯度條件下鋼箱梁結(jié)構(gòu)的支反力、變形和應(yīng)力等響應(yīng)進(jìn)行敏感性評估。6.4.4應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)和環(huán)境作用的敏感性分析結(jié)果，確定施工過程影響結(jié)構(gòu)線形和應(yīng)力的關(guān)鍵參數(shù)，并在施工過程對這些參數(shù)進(jìn)行識別和控制。7施工監(jiān)測7.1通用要求7.1.1應(yīng)采集、掌握設(shè)計幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)位移、應(yīng)力狀態(tài)、環(huán)境溫濕度、鋼箱梁溫度場及溫度效應(yīng)、橋址風(fēng)速風(fēng)向等施工過程信息。7.1.2幾何形狀及位移測試應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范完成，測量結(jié)果反饋給監(jiān)控單位，監(jiān)控單位應(yīng)根據(jù)工作需要進(jìn)行抽檢。7.1.3應(yīng)根據(jù)監(jiān)測響應(yīng)隨時間的變化規(guī)律,按照以靜態(tài)測試為主、動態(tài)測試為輔原則，確定監(jiān)測頻率，選擇滿足測量精度要求的監(jiān)測設(shè)備。7.1.4測點位置應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計算和現(xiàn)場情況綜合確定，既要滿足橋梁結(jié)構(gòu)狀態(tài)評估的要求又要便于安裝和保護(hù)。7.1.5施工監(jiān)測應(yīng)考慮各監(jiān)測項目的協(xié)調(diào)性和同步性。7.1.6鋼箱梁幾何狀態(tài)測試應(yīng)滿足GB50026的要求。7.1.7應(yīng)對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)律性分析，并開展施工誤差分析，誤差分析應(yīng)符合8.2的要求。7.1.8應(yīng)對測試環(huán)境條件、人員、結(jié)果等信息進(jìn)行記錄，表格樣式可參考附錄B。7.2幾何形狀及位移測試7.2.1工廠制造階段測試7.2.1.1測試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)小節(jié)段鋼箱梁的頂、底板長度，寬度和梁高；b)大節(jié)段鋼箱梁的頂板和底板軸線的相對偏位、頂板和底板總長、底板上支座的縱橫向間距、端面傾角和控制點位置。7.2.1.2測試宜采用以下方法：a)豎向線形宜采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量；b)軸線位置宜采用全站儀進(jìn)行測量；6DBXX/TXXXX—XXXXc)大節(jié)段鋼箱梁梁長宜采用全站儀進(jìn)行測量；d)截面高度、寬度宜采用全站儀進(jìn)行測量；e)梁段端面傾角宜采用全站儀進(jìn)行間接測量。7.2.1.3測點布置應(yīng)滿足以下要求：a)節(jié)段鋼箱梁線形測試截面位置應(yīng)至少選擇每個小節(jié)段鋼箱梁的兩個端面；b)各截面頂板和底板測點數(shù)均不應(yīng)少于3個；c)測點布置應(yīng)能反映整個梁段的空間幾何形狀。7.2.1.4小節(jié)段鋼箱梁制造完成、大節(jié)段鋼箱梁組拼后下胎前等工況應(yīng)進(jìn)行測試。7.2.2運輸階段測試在大節(jié)段鋼箱梁裝船完成后至橋位吊裝前，應(yīng)進(jìn)行鋼箱梁的空間傾斜狀態(tài)測試，設(shè)備宜采用傾角儀。7.2.3現(xiàn)場安裝階段測試7.2.3.1測試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)應(yīng)測試鋼箱梁的豎向位移、軸向偏位、橫向扭轉(zhuǎn)、連接端面夾角以及梁段安裝控制點坐標(biāo)；同時還應(yīng)測試梁段的豎向位移、軸向偏位和連接端面夾角隨溫度的變化規(guī)律；b)鋼箱梁安裝前應(yīng)測試墩頂支座或支座墊石的平面位置及頂面高程；c)現(xiàn)場安裝完成后應(yīng)測試橋墩沉降。7.2.3.2測試宜采用以下方法：a)豎向線形（高程）宜采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量；b)軸線位置宜采用全站儀進(jìn)行測量；c)梁段端面傾角宜采用全站儀進(jìn)行間接測量；d)橋墩沉降宜采用全站儀進(jìn)行測量。7.2.3.3測點布置宜滿足以下要求：a)現(xiàn)場安裝階段變形測點宜與工廠制造階段一致，可適當(dāng)減少，截面測點數(shù)不應(yīng)少于3個；b)現(xiàn)場安裝時測量控制點宜選擇在墩頂對應(yīng)的梁段頂板或底板上；c)橋墩沉降觀測點宜布置于承臺、墩頂或墩頂處梁面等視線良好的位置。7.2.3.4應(yīng)按如下工況開展鋼箱梁位移測試：a)每個大節(jié)段鋼箱梁架設(shè)后、現(xiàn)場環(huán)縫焊接前與焊接后、主梁就位后或體系轉(zhuǎn)換后、橋面鋪裝后應(yīng)進(jìn)行位移測試；b)必要時應(yīng)按7.4的要求進(jìn)行鋼箱梁線形隨溫度的連續(xù)變化監(jiān)測。7.3應(yīng)力狀態(tài)測試7.3.1工廠制造階段測試7.3.1.1測試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)無應(yīng)力狀態(tài)下布設(shè)的應(yīng)變傳感器的初值；b)大節(jié)段鋼箱梁工廠內(nèi)不同狀態(tài)的不利工況下的應(yīng)力；c)大型施工臨時設(shè)施使用過程的不利工況下的應(yīng)力；d)大節(jié)段鋼箱梁存梁過程中的典型支墩反力。7.3.1.2測試宜采用以下方法：a)宜采用應(yīng)變傳感器進(jìn)行應(yīng)力測試；7DBXX/TXXXX—XXXXb)可采用應(yīng)變傳感器或壓力傳感器進(jìn)行支墩反力測試。7.3.1.3測點布置滿足以下要求：a)應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)控計算結(jié)果，選擇受力不利截面的典型位置；b)截面測點布置應(yīng)遵循對稱性；c)每個截面測點宜不少于2個；d)對于受力復(fù)雜的局部區(qū)域宜布設(shè)應(yīng)變花。7.3.1.4應(yīng)按以下工況開展應(yīng)力測試：a)鋼箱梁下胎前；b)轉(zhuǎn)運中出現(xiàn)的受力不利狀態(tài)；c)吊運或滾裝上船時的受力不利狀態(tài)；d)必要時對存梁不利狀態(tài)進(jìn)行支墩反力測試。7.3.2運輸階段測試7.3.2.1大節(jié)段鋼箱梁運輸過程典型狀態(tài)宜進(jìn)行應(yīng)力測試。7.3.2.2應(yīng)力測試可采用應(yīng)變傳感器。7.3.2.3根據(jù)計算結(jié)果，應(yīng)在鋼箱梁運輸過程的受力最不利截面布置應(yīng)力測點，每個截面測點應(yīng)不少于3個，對于受力復(fù)雜的局部區(qū)域宜布設(shè)應(yīng)變花。7.3.3現(xiàn)場安裝階段測試7.3.3.1測試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)鋼箱梁吊裝過程和成橋狀態(tài)下受力不利截面典型位置的應(yīng)力；b)鋼箱梁吊裝過程應(yīng)進(jìn)行實時應(yīng)力監(jiān)測，吊裝就位后至成橋狀態(tài)可采用準(zhǔn)靜態(tài)測試；c)鋼箱梁吊裝過程應(yīng)對吊具進(jìn)行實時應(yīng)力監(jiān)測；d)鋼箱梁應(yīng)力測試的同時應(yīng)同步測試測點溫度。7.3.3.2應(yīng)力測試宜采用抗干擾能力強(qiáng)、精度高、方便使用的應(yīng)變傳感器，宜采用無線傳輸方式。7.3.3.3測點布置應(yīng)滿足以下要求：a)測點宜按對稱性布置；b)每個截面測點應(yīng)不少于4個；c)對于受力復(fù)雜的局部區(qū)域宜布設(shè)應(yīng)變花。7.3.3.4應(yīng)按以下工況開展測試：a)鋼箱梁吊裝過程；b)鋼箱梁架設(shè)前后應(yīng)對已架設(shè)的鋼箱梁進(jìn)行應(yīng)力測試；c)必要時應(yīng)按7.4的要求進(jìn)行應(yīng)力隨溫度的連續(xù)變化監(jiān)測。7.4溫度場及溫度效應(yīng)測試7.4.1測試應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)現(xiàn)場安裝階段應(yīng)對鋼箱梁截面溫度場進(jìn)行測試；b)必要時對現(xiàn)場安裝階段鋼箱梁的應(yīng)力和變形隨溫度的變化情況進(jìn)行測試。7.4.2宜選擇量程適中、精度高、線性及穩(wěn)定性好的溫度傳感器進(jìn)行溫度測試。7.4.3溫度場測點布置應(yīng)滿足以下要求：a)應(yīng)能反映截面溫度沿梁高和梁寬方向的變化規(guī)律；8DBXX/TXXXX—XXXXb)在溫度梯度較大的位置，應(yīng)加密測點；c)必要時應(yīng)根據(jù)溫度場模擬結(jié)果確定測點。7.4.4夏季極高溫和冬季極低溫環(huán)境下，宜連續(xù)24h~72h測試截面溫度場分布，采集時間間隔宜不大于30min。7.5基本物理參數(shù)收集監(jiān)控單位應(yīng)對鋼箱梁材料彈性模量、鋼箱梁節(jié)段重量、板材厚度及施工臨時荷載等參數(shù)進(jìn)行收集。7.6環(huán)境參數(shù)測試7.6.1施工監(jiān)控前期監(jiān)控單位應(yīng)向相關(guān)單位收集橋位處的風(fēng)速與風(fēng)向、溫度與濕度等環(huán)境參數(shù)；現(xiàn)場安裝階段宜對上述環(huán)境參數(shù)進(jìn)行測試，同時觀測記錄海浪情況。7.6.2風(fēng)速儀應(yīng)安裝在橋梁結(jié)構(gòu)繞流影響區(qū)域之外，采樣頻率宜不低于10Hz。7.6.3現(xiàn)場安裝階段環(huán)境溫濕度監(jiān)測采集時間間隔宜不大于30min。7.7測試設(shè)備鋼箱梁結(jié)構(gòu)幾何狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)、溫度場和橋位環(huán)境參數(shù)所采用的測試設(shè)備要求如表1。表1鋼箱梁施工監(jiān)測所采用的測試設(shè)備要求測試項目設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)要求幾何狀態(tài)及位移水準(zhǔn)儀宜不低于DS1級全站儀測角精度宜不低于1″，測距精度宜不低于1mm+2ppm傾角儀測試精度宜不低于0.005°應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)變傳感器測試精度宜為量程的0.5%，監(jiān)測值宜為量程的30%~80%壓力傳感器測試精度宜為量程的3.0%溫度溫度傳感器測試精度宜為±0.5℃環(huán)境參數(shù)風(fēng)速風(fēng)向儀風(fēng)速測試精度宜為0.1m/s，風(fēng)向測試精度宜為3°濕度傳感器測試精度宜為±2%RH，測試范圍宜為12%RH~99%RH注1：測試儀器指標(biāo)除了滿足本表要求外，采用的工程測量方法還應(yīng)滿8誤差分析與控制8.1通用要求8.1.1應(yīng)根據(jù)JTGF80/1、JTG/T3650和設(shè)計文件確定施工誤差控制標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2施工監(jiān)控單位應(yīng)及時對每個施工階段和施工工況進(jìn)行誤差分析，評估結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并提供分析結(jié)果和報告。8.1.3應(yīng)在明確誤差原因的基礎(chǔ)上進(jìn)行誤差控制。9DBXX/TXXXX—XXXX8.1.4鋼箱梁幾何線形誤差應(yīng)按照整體線形流暢平順、逐步過渡的原則進(jìn)行控制。注：對于大節(jié)段鋼箱梁幾何線形誤差，本文件提出采用整體線形流暢8.1.5鋼箱梁應(yīng)力誤差應(yīng)按照保障結(jié)構(gòu)安全的原則進(jìn)行控制。8.2誤差分析8.2.1應(yīng)針對計算方法誤差、測試誤差和計算參數(shù)誤差等主要誤差進(jìn)行分析。注：計算方法誤差主要是采用的計算模型未準(zhǔn)確考慮各類型因素影響等，也會導(dǎo)致實際施工情況與預(yù)測情況出現(xiàn)8.2.2誤差分析宜按以下順序開展：a)進(jìn)行計算方法誤差分析，綜合評估各種效應(yīng)后確保計算方法滿足控制精度要求；b)進(jìn)行測試誤差分析，排除因測試問題導(dǎo)致出現(xiàn)的偏差；c)進(jìn)行施工工況調(diào)查，評估可能出現(xiàn)的施工偏差帶來的影響；d)進(jìn)行計算參數(shù)誤差分析。8.2.3計算方法誤差分析中，應(yīng)采用多種計算方法，綜合考慮各種效應(yīng)影響進(jìn)行評估。8.2.4測試誤差分析中，應(yīng)通過不同測試人員和儀器設(shè)備獨立測試、平行校核。8.2.5計算參數(shù)誤差分析中，宜采用現(xiàn)場直接量測的方法識別；若現(xiàn)場不具備量測條件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)響應(yīng)的預(yù)測誤差，采用參數(shù)識別的方法進(jìn)行。8.3誤差控制8.3.1應(yīng)評估誤差對鋼箱梁結(jié)構(gòu)安全和線形狀態(tài)的影響程度。8.3.2對結(jié)構(gòu)安全有影響的誤差，應(yīng)按以下要求進(jìn)行控制：a)對于使結(jié)構(gòu)受力增大但仍滿足受力要求的誤差，可通過優(yōu)化施工工序確保成橋狀態(tài)受力安全；b)對于使結(jié)構(gòu)不能滿足受力要求的誤差，應(yīng)增加安全防護(hù)措施。8.3.3對鋼箱梁線形有影響的誤差，應(yīng)按以下要求進(jìn)行控制：a)對于大節(jié)段工廠制造過程中發(fā)生的誤差，在滿足焊縫寬度要求的前提下可采用焊縫寬度調(diào)整，或其它施工措施；b)對于安裝階段發(fā)生的鋼箱梁線形誤差，應(yīng)對施工控制參數(shù)進(jìn)行修正。9工廠制造階段控制9.1通用要求9.1.1應(yīng)對鋼箱梁從下料到發(fā)運的過程進(jìn)行控制。9.1.2應(yīng)根據(jù)誤差控制標(biāo)準(zhǔn)，通過施工監(jiān)控計算和制造過程的線形監(jiān)測分析，實現(xiàn)對橋梁縱斷面、橫斷面和平面制造線形的控制。9.1.3應(yīng)對小節(jié)段鋼箱梁和大節(jié)段鋼箱梁安放時最不利受力的支撐區(qū)域和轉(zhuǎn)運吊裝時最不利受力的吊DBXX/TXXXX—XXXX點區(qū)域等局部應(yīng)力進(jìn)行控制。9.1.4鋼箱梁制造單位應(yīng)對梁段重量進(jìn)行量測。9.1.5應(yīng)進(jìn)行大節(jié)段鋼箱梁和小節(jié)段鋼箱梁組拼長度的溫度變化效應(yīng)控制，計入制造溫度與設(shè)計基準(zhǔn)溫度差別狀況下的溫度補償量，溫度補償量計算參見12.2。9.1.6胎架應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，并滿足鋼箱梁無應(yīng)力狀態(tài)制造時的線形控制要求。9.2鋼箱梁線形控制9.2.1鋼箱梁無應(yīng)力狀態(tài)下的縱斷面制造線形應(yīng)按照下式進(jìn)行計算：式中：H——鋼箱梁縱斷面制造線形標(biāo)高，單位為米（mH0——設(shè)計成橋線形標(biāo)高，單位為米（mΔh——安裝過程鋼箱梁累計變形，單位為米（mhg成橋預(yù)拱度，單位為米（m）。注：成橋預(yù)拱度一般根據(jù)設(shè)計要求確定，設(shè)計未做要求時，可根據(jù)JTGD64，將成橋預(yù)拱度取為1/2車道荷載頻遇值9.2.2鋼箱梁縱斷面線形控制應(yīng)滿足以下要求：a)縱斷面內(nèi)的預(yù)拱度計算可采用桿系模型；b)對于采用以折代曲施工工藝的，通過設(shè)置小節(jié)段間的豎向夾角來實現(xiàn)縱斷面線形；c)小節(jié)段鋼箱梁節(jié)段間豎向夾角計算完成后應(yīng)進(jìn)行縱斷面線形預(yù)拼裝復(fù)核；d)應(yīng)及時分析梁段制造中的底板、頂板豎向線形測試數(shù)據(jù)，評估線形狀態(tài)誤差；e)應(yīng)及時分析小節(jié)段鋼箱梁的端面傾角測試數(shù)據(jù)，評估相鄰小節(jié)段鋼箱梁端面的匹配情況；f)應(yīng)及時分析大節(jié)段鋼箱梁的端面傾角測試數(shù)據(jù)，評估大節(jié)段鋼箱梁安裝時相鄰端面的匹配情g)根據(jù)誤差評估結(jié)果，按9.4.3進(jìn)行鋼箱梁制造線形誤差控制。注1：鋼箱梁受力后發(fā)生變形，經(jīng)典梁理論假設(shè)梁的中性軸位置既不伸長也不縮短，但是在頂、底板位置卻會發(fā)生伸長或縮短。由于底板連接支座、頂板連接伸縮縫，因此頂?shù)装宓纳炜s變形會對支座安裝和伸縮縫安裝造成注2：大節(jié)段鋼箱梁屬于工廠無應(yīng)力制造、橋位有應(yīng)力連接，環(huán)縫連接在結(jié)構(gòu)發(fā)生變形之后。因此，相鄰大節(jié)段間9.2.3鋼箱梁橫斷面線形控制應(yīng)滿足以下要求：a)應(yīng)分析評估鋼箱梁的橫向變形，必要時考慮設(shè)置橫向預(yù)拱度；b)應(yīng)及時分析梁段制造中的頂?shù)装鍣M坡測試數(shù)據(jù)，評估橫坡制造誤差。9.2.4鋼箱梁平面線形控制應(yīng)滿足以下要求：a)應(yīng)控制鋼箱梁中線偏差，節(jié)段制造長度應(yīng)預(yù)留一定的焊縫寬度；b)位于平曲線上的鋼箱梁，應(yīng)考慮內(nèi)弧側(cè)和外弧側(cè)的長度差，通過設(shè)置小節(jié)段間的平面夾角來實現(xiàn)；c)應(yīng)及時分析鋼箱梁中線和平面內(nèi)節(jié)段長度數(shù)據(jù)，評估平面線形制造誤差。9.3預(yù)留連接件位置控制DBXX/TXXXX—XXXX9.3.1應(yīng)綜合考慮鋼箱梁制造誤差及橋位預(yù)留安裝位置誤差，對預(yù)留連接件在鋼箱梁上的安裝位置進(jìn)行控制。9.3.2鋼箱梁上的預(yù)留連接件安裝應(yīng)根據(jù)下部結(jié)構(gòu)的施工誤差對鋼箱梁預(yù)留件安裝位置做適當(dāng)調(diào)整。9.3.3應(yīng)考慮各種作用下結(jié)構(gòu)受力引起的鋼箱梁變形對預(yù)留件安裝位置的影響，對其安裝位置做相應(yīng)調(diào)整。9.4制造誤差控制9.4.1應(yīng)對鋼箱梁線形制造誤差和節(jié)段重量誤差進(jìn)行評估。9.4.2應(yīng)對鋼箱梁制造下料、焊接、組拼施工等因素影響制造線形進(jìn)行評估，并采取相應(yīng)控制措施。9.4.3線形誤差控制宜按以下原則進(jìn)行：a)板單元下料誤差應(yīng)在小節(jié)段拼裝前通過矯正或切割予以消除；b)小節(jié)段鋼箱梁拼裝過程中出現(xiàn)的誤差應(yīng)在大節(jié)段鋼箱梁組拼過程中予以消除；c)大節(jié)段鋼箱梁組拼過程中應(yīng)逐節(jié)段控制梁長，在整個大節(jié)段成型前消除累計長度誤差；d)對于無法通過焊縫寬度調(diào)整的誤差，需進(jìn)行板材切割，同時考慮具體切割量對預(yù)留件位置的影響；e)對于制造場地地基不均勻沉降引起的鋼箱梁線形誤差，應(yīng)改善制造場地基礎(chǔ)條件，如對地基采用地面硬化、擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基等加固處理措施；f)對于施工工藝等引起的誤差，應(yīng)采取優(yōu)化施工工藝、調(diào)整焊接參數(shù)等措施消除。9.4.4小節(jié)段鋼箱梁制造完成后應(yīng)及時進(jìn)行稱重，根據(jù)重量偏差評估是否需要對制造線形進(jìn)行調(diào)整。9.5局部受力控制9.5.1在鋼箱梁組拼、轉(zhuǎn)運、存放、起吊或滾裝過程等階段，應(yīng)對臨時支點或吊點區(qū)域的局部應(yīng)力與穩(wěn)定性進(jìn)行控制。9.5.2應(yīng)對影響大節(jié)段鋼箱梁線形和內(nèi)力的大型臨時結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位進(jìn)行受力驗算，綜合監(jiān)測結(jié)果對結(jié)構(gòu)安全進(jìn)行評估。9.5.3應(yīng)對大節(jié)段鋼箱梁存梁過程臨時支墩的受力進(jìn)行驗算，綜合監(jiān)測結(jié)果對支墩安全及鋼箱梁支點區(qū)域的局部受力進(jìn)行評估。9.5.4應(yīng)考慮溫度效應(yīng)對局部受力的影響，按12.2的要求進(jìn)行控制。9.5.5應(yīng)力監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時與預(yù)警值作對比，超預(yù)警閾值時，施工單位應(yīng)迅速采取相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)措施。10運輸階段控制10.1應(yīng)根據(jù)運輸方式對鋼箱梁進(jìn)行受力和穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)計算結(jié)果確定控制重點。10.2應(yīng)對首節(jié)段鋼箱梁從工廠運輸至橋位全過程的梁體空間傾斜狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，必要時增加監(jiān)測梁段。10.3運輸過程以結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測為主、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測為輔、控制結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定為基本原則。11現(xiàn)場安裝階段控制11.1通用要求DBXX/TXXXX—XXXX11.1.1應(yīng)對鋼箱梁從起吊至安放到設(shè)計成橋位置的過程進(jìn)行控制。11.1.2現(xiàn)場安裝階段應(yīng)進(jìn)行安裝實施條件控制。11.1.3應(yīng)對鋼箱梁應(yīng)力和變形、吊裝系統(tǒng)應(yīng)力及合龍段安裝進(jìn)行控制。11.1.4在施工監(jiān)控前期應(yīng)提出施工控制的各項預(yù)警閾值。11.1.5監(jiān)控單位啟動預(yù)警后，應(yīng)第一時間通告施工單位，施工單位應(yīng)迅速采取相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)措施。11.2安裝實施條件控制11.2.1鋼箱梁現(xiàn)場吊裝原則上應(yīng)在風(fēng)力不大于6級，非雨、雪、霧等惡劣天氣，且水文條件不超過浮吊安全作業(yè)要求的情況下進(jìn)行。11.2.2鋼箱梁調(diào)梁及環(huán)縫連接應(yīng)在無日照環(huán)境條件下進(jìn)行。11.2.3對于存在合龍段的鋼箱梁，應(yīng)結(jié)合計算和監(jiān)測結(jié)果給出合龍段安裝作業(yè)窗口和端口匹配參數(shù)。11.3吊具安全控制11.3.1吊裝采用的吊具應(yīng)進(jìn)行整體受力和局部受力分析，給出吊具最不利受力截面位置及典型截面吊裝過程的應(yīng)力包絡(luò)值，同時給出應(yīng)力預(yù)警閾值。11.3.2鋼箱梁吊裝過程中應(yīng)對吊具最不利受力位置進(jìn)行實時應(yīng)力監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，監(jiān)測數(shù)據(jù)超預(yù)警閾值時施工單位應(yīng)迅速采取相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)措施。11.4鋼箱梁吊裝安全控制11.4.1應(yīng)對鋼箱梁吊裝過程進(jìn)行整體和局部受力分析：a)整體分析應(yīng)給出整個吊裝過程鋼箱梁的最不利受力截面位置及典型截面安裝過程的應(yīng)力包絡(luò)值；b)局部分析應(yīng)給出吊點區(qū)域和臨時支撐區(qū)域的應(yīng)力狀態(tài)。11.4.2鋼箱梁吊裝過程應(yīng)對梁段最不利受力位置，如吊耳區(qū)域、臨時支撐區(qū)域以及跨中區(qū)域等位置，進(jìn)行實時應(yīng)力監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析：a)實時應(yīng)力監(jiān)測頻率在起吊及卸載期間宜1min測讀不少于一次；b)在起吊平穩(wěn)階段可每10min測讀一次；c)應(yīng)力監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)實時與預(yù)警值作對比，超預(yù)警閾值時，施工單位應(yīng)迅速采取相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)措施。11.5鋼箱梁安裝線形控制11.5.1安裝前應(yīng)根據(jù)橋墩墊石頂面平面位置復(fù)測結(jié)果，評估墊石預(yù)留支座安裝位置與鋼箱梁底板支座位置的匹配關(guān)系，對于出現(xiàn)匹配誤差超范圍的情況應(yīng)預(yù)先采取施工措施進(jìn)行調(diào)整。11.5.2安裝前應(yīng)根據(jù)橋墩支座墊石頂面高程復(fù)測結(jié)果，評估支座底板高程誤差，對于誤差超出范圍的情況可通過適當(dāng)調(diào)整后澆砂漿層厚度或其它施工措施進(jìn)行控制。11.5.3安裝完成后應(yīng)對當(dāng)前梁段和已安裝梁段的變形進(jìn)行誤差分析，通過適當(dāng)調(diào)整環(huán)縫寬度、支座在墊石上的位置或其它手段來控制梁長和連接端面匹配誤差。11.5.4安裝后應(yīng)對鋼箱梁的溫度效應(yīng)進(jìn)行分析評估，按12.3.1選擇鋼箱梁定位時間段，按12.3.2選擇鋼箱梁環(huán)縫焊接時間段。注：鋼箱梁吊裝到橋位后，支撐于臨時支座上，先初步就位，再經(jīng)過DBXX/TXXXX—XXXX11.5.5鋼箱梁就位前，應(yīng)綜合考慮后續(xù)施工引起的變形和溫度效應(yīng)影響，合理控制支座預(yù)偏量，支座預(yù)偏量計算參照式（3）和式（4）。12溫度效應(yīng)控制12.1通用要求12.1.1應(yīng)對鋼箱梁從工廠制造到現(xiàn)場安裝過程進(jìn)行溫度效應(yīng)控制。12.1.2應(yīng)綜合溫度效應(yīng)理論分析和溫度場及溫度效應(yīng)的測試結(jié)果進(jìn)行鋼箱梁溫度效應(yīng)控制。12.1.3鋼箱梁溫度效應(yīng)的主要控制內(nèi)容如下：a)在工廠制造階段主要是根據(jù)溫度條件修正下料參數(shù)和控制存梁時的局部支反力；b)在現(xiàn)場安裝階段主要是選擇鋼箱梁調(diào)梁和環(huán)縫焊接合適的施工時間段。12.2工廠制造溫度效應(yīng)控制12.2.1鋼箱梁工廠下料時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件溫度與設(shè)計基準(zhǔn)溫度的差異，對構(gòu)件下料參數(shù)按下式進(jìn)行修正。式中：ΔL——下料參數(shù)修正值，單位為米（mα——鋼材的熱膨脹系數(shù)，無量綱(×10-5Δt——鋼箱梁梁體溫度與設(shè)計基準(zhǔn)溫度的差值，單位為攝氏度(℃);L——構(gòu)件基準(zhǔn)長度，單位為米（m）。注：鋼箱梁工廠下料時梁體溫度的參考狀態(tài)為設(shè)計基準(zhǔn)狀態(tài)。12.2.2鋼箱梁工廠制造時應(yīng)避免直接日曬，以減少制造過程中出現(xiàn)梁體溫度場不均勻?qū)е碌慕Y(jié)構(gòu)變形和附加內(nèi)力。12.2.3對于存放于露天場地的鋼箱梁，應(yīng)監(jiān)測溫度作用導(dǎo)致的存梁支墩反力變化，臨時支撐應(yīng)保證傳力均勻。12.3現(xiàn)場安裝溫度效應(yīng)控制12.3.1鋼箱梁吊裝后應(yīng)控制調(diào)梁時的溫度作業(yè)窗口，選擇在鋼箱梁頂、底板溫差在±2℃范圍內(nèi)實施。12.3.2對于橋址現(xiàn)場設(shè)置環(huán)縫連接的鋼箱梁，環(huán)縫焊接應(yīng)在鋼箱梁頂?shù)装鍦夭钤凇?℃范圍內(nèi)實施。12.3.3鋼箱梁就位宜選擇在設(shè)計基準(zhǔn)溫度條件下進(jìn)行，對于就位時梁體溫度與設(shè)計基準(zhǔn)溫度狀態(tài)存在差別的情況，應(yīng)根據(jù)就位時的梁體溫度，按下式計算設(shè)置相應(yīng)的支座預(yù)偏量。式中：DBXX/TXXXX—XXXXΔ——支座預(yù)偏量，單位為米（mΔt——考慮溫度影響設(shè)置的支座預(yù)偏量，單位為米（mα——材料的熱膨脹系數(shù)，無量綱(×10-5Δt——梁體溫度與參考狀態(tài)溫度的差值，單位為攝氏度(℃);li——安裝支座距梁體固定支點的距離，單位為米（mΔf——抵消后續(xù)施工引起的支座頂板位移而設(shè)置的支座預(yù)偏量，單位為米（m）。注1：鋼箱梁往往采用先吊裝至臨時支座，后期再落至設(shè)計永久支座的施工工序。因此落梁工況可能出現(xiàn)環(huán)境溫度上頂板隨鋼箱梁底板變形而變形、下底板位置相對固定，由此引注2：鋼箱梁設(shè)計永久支座就位工序一般有整聯(lián)架設(shè)完成后落梁、逐孔落梁和隔孔落梁等幾種方式，本條文給出了整聯(lián)架設(shè)完成后落梁的支座預(yù)偏量計算公式，此時參考狀態(tài)為設(shè)計基準(zhǔn)狀態(tài)。對于后兩種情況，計算思路是一樣的，以下一階段作為當(dāng)前階段的參考狀態(tài)，按照落梁過程，分階段逐次計算li和12.3.4對于設(shè)置合龍段的鋼箱梁，應(yīng)在合龍段架設(shè)前連續(xù)24h~72h監(jiān)測合龍段兩端線形隨溫度的變化規(guī)律，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果確定合適的合龍時間。DBXX/TXXXX—XXXX施工監(jiān)控各參建單位職責(zé)及信息流轉(zhuǎn)A1施工監(jiān)控參建單位職責(zé)見表A.1。表A.1施工監(jiān)控參建單位職責(zé)協(xié)調(diào)各成員單位的工作，根據(jù)需要召集施工監(jiān)控工作會議，處理施工監(jiān)控工作中各工作界3)執(zhí)行施工監(jiān)控指令，并將指令實施結(jié)果2)根據(jù)設(shè)計文件和施工實施性方案開展施工監(jiān)控計DBXX/TXXXX—XXXXA2施工監(jiān)控指令簽發(fā)程序見圖A.1。圖A.1施工監(jiān)控指令簽發(fā)程序DBXX/TXXXX—XXXX施工監(jiān)控常用記錄表B1施工監(jiān)控指令格式見表B.1。表B.1施工監(jiān)控指令表 項目施工監(jiān)控監(jiān)控單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：橋梁施工監(jiān)控指令編號：JK***監(jiān)控指令指令內(nèi)容：負(fù)責(zé)人：監(jiān)控單位（章）年月日負(fù)責(zé)人：設(shè)計單位（章）年月日負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位（章）