水電站報廢改建工程機電設備更新改造項目招標合同一般規(guī)定與要求

水電站報廢改建工程機電設備更新改造項目招標合同一般規(guī)定與要求1.1標準與工藝1.1.1本合同執(zhí)行過程中采用的技術標準名稱和編寫代號：機構名稱縮寫國際電工委員會IEC國際標準化組織ISO美國材料試驗學會ASTM美國機械工程師協(xié)會ASME中華人民共和國國家標準GB電力行業(yè)標準DL水利部標準SL機械部標準JB石油部標準SY冶金部標準YB在上述標準中，優(yōu)先采用中華人民共和國國家標準。在國內標準缺項或不完善時，可參考選用相應的國際標準或其它國家標準。選用的標準，應是在招標書發(fā)出前已頒布的最新版本。1.1.2所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關管件的螺紋應用GB或ISO標準。1.1.3如果投標人采用除上述標準文件列舉以外的其它標準時，須在投標書中加以說明，并經工程師同意方能使用。1.1.4設備制造應采用先進的工藝，以保證各種運行情況正常運行可靠。所有部件的結構、尺寸和材料應做到在各種應力下不產生扭曲和過量磨損。零部件應有良好的互換性和便于安裝及檢修。1.1.5承包人應對葉片型線的檢查樣板、檢驗各部件尺寸的量規(guī)、有關記錄和照片等免費保管10年。1.2材料1.2.1應采用符合要求、無缺陷的優(yōu)質材料，如主要設備采用代用材料時，應經發(fā)包人審查同意。1.2.2材料標準灰鐵鑄件GB5675碳素鋼鑄件GB5676優(yōu)質碳素結構鋼GB699碳素結構鋼GB700不銹鑄鋼JB/ZQ4299不銹鋼鋼板GB3280低合金結構鋼GB1591碳素鋼板（壓力容器用）GB66554碳素鋼板GB912軋制鋼板GB708GB709無縫鋼管GB8163不銹鋼無縫鋼管GB2270低壓流體輸送用焊接鋼管GB3091（鍍鋅）GB3092（不鍍鋅）電焊鋼管YB242鑄造銅合金GB11761.3材料試驗1.3.1用于設備或部件上的所有材料均應經過化學分析和機械性能的試驗，試驗應遵守有關規(guī)程的規(guī)定。1.3.2所有主要部件用的材料應做沖擊韌性試驗。熱軋鋼板應同時做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品上應做彎曲試驗，以及規(guī)定的試驗。如承包人提供符合規(guī)定的證明，對主要部件所用板材可免做沖擊試驗，由此減少的價格在投標書中予以說明。試驗完成后，應提出合格的材料試驗報告。試驗合格證應標記在所用材料的部件上。1.4最大許用應力除非另有規(guī)定，正常額定運行工況下設備材料的工作應力應不超過材料屈服強度的1/3或極限強度的1/5的低值，在最嚴重運行工況下，應不超過材料屈服強度的1/2或極限強度的1/3的低值。鑄鐵的拉應力應是極限強度的1/10。表1.4中未包括的材料的設計應力可由承包人選用，但其最大拉應力或壓應力不超過材料屈服強度的1/3或極限強度的1/5的低值。在最大水頭下，暫時過負荷超過水輪機最大出力時，各部件材料的最大允許應力不得超過屈服強度的50%。在最大飛逸轉速下，工作應力不得超過屈服強度的66%。表1.4材料許用應力表材料拉應力壓應力高強度鋼板的高壓力承受件極限強度的1/5或屈服強度的1/3的較低值極限強度的1/5或屈服強度的1/3的較低值重要碳鋼板的應力承受件鑄鐵、鍛鋼極限強度的1/5或屈服強度的1/3的較低值極限強度的1/5或屈服強度的1/3的較低值鑄鐵極限強度的1/10極限強度的3/10其它鋼板極限強度的1/3或屈服強度的1/2的較低值極限強度的1/3或屈服強度的1/2的較低值1.5焊接1.5.1焊接工作一般采用手工或半自動電弧焊，有條件時可采用自動焊。對于需要消除內應力的機械加工件，應在消除內應力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內應力的方法。焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無缺陷、油污及其他雜物。1.5.2壓力容器的焊接方法、工藝及焊接工序應符合國家標準及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中的有關規(guī)定，焊工必須有相應的合格證。1.5.3設備在工地焊接時，承包人應按額定金屬填充料的200%供應焊條或焊絲，所供材料應與工廠加工圖紙一致，并能適應現(xiàn)場焊接條件。1.5.4設備在工地焊接時，承包人應有一份完整的焊接工序計劃，計劃包括每個焊接件的詳細焊接工序及每個焊接點的工序圖表，焊接工序中有關金屬填充劑，預熱、層間溫度及應力釋放、熱處理等均應符合有關規(guī)程的規(guī)定。1.6無損檢測1.6.1無損檢測應按國家標準有關規(guī)定、或參考美國ASTM標準的規(guī)定進行。1.6.2無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線無損探傷用于高應力部件或某些關鍵部件的探傷。如用其它方法檢查、解釋不清或有疑問時，也可采用射線無損探傷法復核。承包人應將無損檢測的詳細工藝提交工程師審查。壓力容器部件的焊縫及水輪機轉輪、導葉、座環(huán)、頂蓋、壓力油罐、蝸殼、進水閥殼體、伸縮節(jié)、發(fā)電機的組焊接件，定子機座、轉子、機架和起吊設備的焊接件的焊縫均應進行無損檢測。1.6.3對于水輪機轉輪鑄件和其它主要鑄件應按規(guī)定進行無損檢測。對于水輪機主軸、法蘭連接螺栓等鍛件應按規(guī)定進行無損檢測。1.7鋼鑄件和鍛件1.7.1鋼鑄件和鍛件質量應符合有關國家標準。1.7.2應根據1.6條要求對鑄件進行無損檢測，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷，發(fā)包人將要求進行X射線檢查，所需費用由承包人支付。鑄件次要缺陷系指氣孔深不超過板厚的20%，最大孔深不超過25mm，且需補焊的面積小于10cm2的缺陷。超過次要缺陷的界限或若干次要缺陷累積在一起時，則應認為是主要缺陷。1.7.3鑄件產生扭曲變形缺陷時，應予報廢。1.7.4應按1.6條要求對鍛件進行無損探傷。鍛件的結構應是均質的，且不含過多的非金屬雜質。鍛件中過大的雜質密度或合金元素在臨界點的分離將導致鍛件的報廢，對主軸，如果檢查發(fā)現(xiàn)一個或多個突變點，且突變點的凹凸超過規(guī)定的幅度，將被拒收。1.8部件及焊縫表面加工1.8.1水輪機過流部件表面應符合《水輪機通流部件技術條件》：“GB/T10969”的規(guī)定，保證有平滑的流線型，部件接頭處表面要齊平，轉輪、導葉、蝸殼、尾水管等過流面上無凹凸不平或不平整的情況，以免造成脫流和局部空蝕。1.8.2主要零部件表面粗糙度不得超過表1.8規(guī)定。1.8.3焊縫外觀一般應處理平整圓滑，對于需采用X射線探傷的焊縫，表面應鏟平磨光。過水表面的焊縫應磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理后，應不削弱其結構強度。1.8.4任何部件的表面應無焊渣、氣孔、并應光滑、平整、美觀。表1.8表面允許粗糙度表部位Ra(μm)滑動接觸表面0.8固定接觸表面要求緊配合的3.2不要求緊配合的6.3其他機械加工面12.5座環(huán)6.3導葉導葉表面3.2導葉桿軸頸和密封面0.8導葉接觸面1.6導葉上、下端部表面1.6轉輪轉輪外表面3.2轉輪過水部分1.6～3.2主軸主軸不接觸表面3.2軸承軸頸處0.8主軸水封軸套0.4法蘭面1.6倒角1.6止漏環(huán)間隙表面1.6頂蓋、底環(huán)在鄰近導葉端部處間隙表面1.6軸承和填料盒接觸表面1.6基礎環(huán)、尾水管錐管、泄水錐，焊接蝸殼25進水閥接力器缸內孔0.8接力器活塞和桿0.8過水通道6.3活門6.3進水閥軸頸0.8閥門密封護圈1.6閥門支承面和基礎板6.3推力軸承鏡面0.2內外圓表面1.6鏡板與推力頭把合面0.81.9防護、清掃及保護涂層所有設備部件出廠前應由承包人清掃干凈。并根據設備部件的特點分別采取防護措施。設備、部件和管道涂漆顏色符合合同要求或根據GB/T8564《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》的規(guī)定。涂底漆前的表面處理應符合相應的涂料工藝要求。1.10設備顏色在合同簽定后，由合同雙方最后確定每個項目的用色。涂料項目包括：(1)水輪機；(2)發(fā)電機(3)進水閥(4)主變壓器(5)銘牌框；(6)刻度板；(7)油、氣、水管路。(8)其它1.11潤滑油及潤滑脂水輪機軸承潤滑油采用L-TSA46汽輪機油，其性能應符合GB11120《L-TSA汽輪機油》的規(guī)定。1.12測頭用于水輪機水力量測的動、靜壓測頭形狀、結構尺寸、材料和布置要求，應符合IEC193和IEC41的有關規(guī)定。1.13管路總承包范圍內的管路系統(tǒng)材料、安裝、試驗應符合GB/T8564《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》中的有關規(guī)定。管路連接所用的法蘭、螺栓、螺母、墊圈、襯墊、填料、支架等均由承包人提供，所有襯墊和填料應遵照通常使用的標準，采用適合的材料。1.14備品備件承包人應按合同提供備品備件，備品備件價格已包括在投標書中。備品備件應能互換，與原設備的材料和質量相同。備品備件包裝箱上應有明顯的標記。保證在規(guī)定的條件下，在6年保存期內不會變質。1.15基礎埋設材料承包人應隨設備供應安裝設備所必需的基礎埋設材料，如基礎螺栓、基礎板、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、支承千斤頂和其它在澆筑混凝土時需拉緊、支撐和固定設備的基礎材料。1.16吊裝附件在設備主要部件上，均應設供吊裝用的吊耳、吊環(huán)等。在安裝和組裝過程中，用廠房起重機吊鉤吊裝設備時，所有部件和組裝件掛裝的吊具均由承包人供給。1.17銘牌每臺主要設備及輔助設備均應有永久性銘牌、水輪發(fā)電機組的銘牌標志應符合GB755規(guī)定，水輪機和發(fā)電機應共用一塊銘牌。銘牌上應標有制造廠名稱、地址、設備出廠日期、編號、型號、額定容量、轉速、電氣參數、水力參數及其它重要數據。1.18電廠供給的公用設施1、電站設有低壓壓縮空氣系統(tǒng)和中壓壓縮空氣系統(tǒng)，低壓壓縮空氣系統(tǒng)額定工作壓力為0.7MPa、中壓壓縮空氣系統(tǒng)額定工作壓力為2.5MPa。2、軸承油冷卻器冷卻水的溫度不大于28℃，供水壓力0.15～0.3MPa。3、廠用交流電源為三相四線制，50HZ，400/230V電壓波動范圍為+10%-15%；頻率波動范圍為±1%。供控制和保護用的直流電源為220V，電壓變化范圍為80～110%。1.19輔助電氣設備、電線和端子1.19.1采用的所有電動機應符合GB（或ISO）標準，交流電動機能在1.15的運行系數下連續(xù)運行，并在端電壓65%額定值時啟動。所有電動機的絕緣應是B級絕緣，Y型接線。對重量超過500kg的電動機應裝配起吊耳環(huán)。對只允許單向運轉的電動機、在其外殼上應用箭頭表示出其旋轉方向。聯(lián)接法蘭公差應符合GB要求。臥式電動機的耐磨軸承的使用壽命應不小于10萬小時（在額定出力和額定轉速下）。所有電動機應提交例行的試驗報告和轉速－轉矩曲線。直流電動機應是220V額定直流電壓。1.19.2控制電纜芯線或控制導線應為銅芯并為屏蔽式。額定電壓不應低于500V，并適合于它所使用的環(huán)境，發(fā)電機通風道內的導線應有保護管。電氣導線應排列整齊。在端子箱或端子板的接線處應端接，每組端子板上至少留有20%的空端子。并設有保護罩，電纜采用耐油、阻燃電纜。1.20試驗計劃承包人應按工程進度提出工廠試驗計劃，由發(fā)包人代表核準后執(zhí)行。試驗計劃包括試驗項目、試驗準備、試驗程序、判定標準和試驗時間。1.21工廠裝配與試驗證明按規(guī)定應在承包人工廠車間進行組裝的各種設備，所有試驗項目應盡量模擬正常使用條件。對所拆卸的部件應做出適當的配合標記和設定位銷。凡在工廠進行的各種設備的檢驗和試驗，應向工程師提供工廠檢驗記錄，并經工程師審查認可后，設備才能發(fā)運。承包人應事先向工程師提交在工廠車間裝配的設備和試驗項目，工藝及試驗大綱和時間安排。1.22包裝與標志1.22.1設備包裝運輸應符合GB/T13384《機電產品包裝通用技術條件》與JB/T8630.0《水電機組包裝運輸和保管規(guī)范》的規(guī)定。1.22.2對設備加工面應采取適用的防銹措施和用木材或其它軟材料加以防護。對電氣絕緣部件應采用防潮和防塵包裝。對儀器儀表設備應密封包裝。并有妥善的防震措施。對于剛度較小的焊件應加焊支撐以防變形。1.22.3包裝箱外部標志及起吊位置應符合GB191《包裝儲運指標標志》的規(guī)定。包裝箱外壁應標明收發(fā)貨單位名稱和地址、合同號、產品凈重、毛重、重心線及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱等。1.22.4包裝箱中應有裝箱單、明細表、產品出廠證明書、合格證、隨機技術文件及圖紙。這些文件、清單、資料均應裝在置于包裝箱表面的專用鐵盒內。1.23招標人人員參加工廠試驗承包人應及時通知發(fā)包人派有關人員赴工廠參加主要設備項目的試驗。時間和人數由雙方商定。承包人應為參加工廠試驗的人員提供有關文件和方便條件。1.24承包人的現(xiàn)場指導1.24.1承包人應派遣有能力、有實踐經驗的人員到現(xiàn)場指導安裝和試運行，并參加設備開箱和交接驗收試驗。1.24.2承包人應事先向發(fā)包人提交參加現(xiàn)場指導人員的名單、專業(yè)及來現(xiàn)場的計劃安排。發(fā)包人有權拒絕不合格的現(xiàn)場指導人員，承包人應更換合格的指導人員到現(xiàn)場。招標人將為承包人現(xiàn)場指導人員提供住宿方便和工作條件，費用自理。1.24.3承包人在現(xiàn)場的指導人員，應對設備的安裝工藝、質量、設備試驗和試運行負責監(jiān)督；在安裝過程中指導人員發(fā)現(xiàn)安裝質量不符合要求時，應立即書面通知工程師。承包人應對安裝指導延誤或指導錯誤所引起的安裝質量負責。1.25招標人提供的圖紙招標人不提供相關圖紙，水輪發(fā)電機組及其附屬設備的控制尺寸和高程應根據現(xiàn)場實測的數據為準。1.26承包人提供的圖紙和資料承包人需于合同生效后90天內提供以下圖紙，其中3套交設計單位，5套交發(fā)包人。1.26.1水輪機供圖于合同生效后45天內提供的圖紙（供設計聯(lián)絡會用）。（1）機組布置圖；（2）尾水管錐管裝配圖；（3）水輪機結構平面圖和剖面圖；（4）水輪機軸承用水量和水壓、用油量；（5）水輪發(fā)電機組自動控制機械液壓系統(tǒng)圖和自動化元件配置圖；（6）轉輪裝配圖；（7）導水機構裝配圖；（8）徑向推力軸承裝配圖；（9）主軸密封裝配圖；（10）模型水輪機綜合特性曲線；（11）水輪機運轉特性曲線。于合同生效后90天內提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）機組布置圖；（2）尾水管錐管裝配圖；（3）水輪機結構平面圖和剖面圖；（4）水輪機軸承用水量和水壓、用油量；（5）水輪發(fā)電機組自動控制機械液壓系統(tǒng)圖和自動化元件配置圖；（6）導葉開度與接力器行程關系曲線。（7）水輪機基礎圖；（8）頂蓋詳圖；（9）轉輪裝配圖；（10）導水機構裝配圖；（11）徑向推力軸承裝配圖；（12）主軸密封裝配圖；（13）徑向推力軸承油管、水管布置圖；（14）水輪機產品技術條件及說明書。（15）模型水輪機綜合特性曲線；（16）水輪機運轉特性曲線。說明：以上水輪機供圖僅指1#、2#更新的水輪機，3#水輪機在上述圖紙中提供與大修相關的圖紙。1.26.2進水閥圖紙于合同生效后45天內提供的圖紙（供設計聯(lián)絡會用）。（1）進水閥剖面和平面圖；（2）進水閥及其附屬設備總裝配及布置圖；（3）閥體詳圖；（4）活門詳圖；（5）進水閥密封結構詳圖；（6）進水閥基礎布置圖；（7）液壓系統(tǒng)圖；（8）進水閥自動控制程序框圖；（9）進水閥及其附屬設備自動控制電氣接線圖和說明；于合同生效后90天內提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）進水閥剖面和平面圖；（2）伸縮節(jié)裝配圖；（3）進水閥及其附屬設備總裝配及布置圖；（4）閥體詳圖；（5）活門詳圖；（6）進水閥密封結構詳圖；（7）進水閥基礎布置圖；（8）進水閥受力分析及作用力分布圖；（9）液壓系統(tǒng)圖；（10）進水閥自動控制程序框圖；（11）進水閥及其附屬設備自動控制電氣接線圖和說明；（12）進水閥安裝、使用說明書及技術條件。1.26.3調壓閥圖紙于合同生效后45天內提供的圖紙（供設計聯(lián)絡會用）。（1）調壓閥外形安裝圖；（2）調壓閥液壓控制系統(tǒng)圖及簡要說明；（3）調壓閥電氣系統(tǒng)框圖及簡要說明；（4）調壓閥基礎圖；（5）調壓閥技術說明書。于合同生效后90天內提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）調壓閥外形安裝圖；（2）調壓閥液壓控制系統(tǒng)圖及簡要說明；（3）調壓閥電氣系統(tǒng)框圖及簡要說明；（4）調壓閥基礎圖；（5）調壓閥技術條件和說明書。1.26.4調速器圖紙于合同生效后45天內提供的圖紙（供設計聯(lián)絡會用）。（1）提供與大修相關的圖紙。于合同生效后90天內提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）提供與大修相關的圖紙。1.26.5發(fā)電機供圖于合同生效后45天內提供的圖紙（供設計聯(lián)絡會用）。（1）發(fā)電機總裝配橫剖面、平面圖；（2）發(fā)電機徑向軸承用油量、用水量、油、水系統(tǒng)圖和管路布置圖；（3）電磁計算、電氣曲線；（4）發(fā)電機基礎圖和荷載圖；（5）發(fā)電機主引出線和中性點引出線圖；（6）發(fā)電機輔助接線圖；（7）定子結線圖；（8）定子裝配圖；（9）轉子裝配圖；（10）發(fā)電機徑向軸承裝配圖；于合同生效后90天內提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）發(fā)電機總裝配橫剖面、平面圖；（2）發(fā)電機軸承用油量、用水量、油、水系統(tǒng)圖和管路布置圖；（3）發(fā)電機制動用氣量和氣壓、油壓及系統(tǒng)圖與布置圖；（4）電磁計算、電氣曲線；（5）發(fā)電機基礎圖和荷載圖；（6）發(fā)電機主引出線和中性點引出線圖；（7）發(fā)電機輔助接線圖；（8）發(fā)電機和附屬設備結構及布置圖、各端子箱及接線盒的接線和布置圖；（9）定子結線圖；（10）定子裝配圖；（11）轉子裝配圖；（12）發(fā)電機徑向軸承裝配圖；1.26.7計算機監(jiān)控、保護、視頻監(jiān)視系統(tǒng)圖紙于合同生效后45天內提供的圖紙（供設計聯(lián)絡會用）。（1）、計算機監(jiān)控系統(tǒng)結構圖、繼電保護原理圖和端子圖（2）、硬件配置圖及設備清單（3）、各屏體外形、尺寸及安裝圖（4）、基本軟件和應用軟件清單和說明（5）、供審查的輸入輸出I/O定義表（6）、應用軟件流程圖、源程序及說明（7）、畫面顯示及報表格式（8）、全部外購設備所附文件（9）、其他供審查用的軟件及功能說明資料于合同生效后90天內提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）、最終的的輸入輸出I/O定義表（2）、最終的畫面顯示及報表格式（3）、全部工程使用的圖紙和文件（4）、軟件及功能說明資料（5）、設備清單及技術說明書（6）、設備安裝及運行操作使用說明書（7）、各種軟件包的操作和維護手冊及最終說明書（8）、全部工程使用的圖紙和文件（9）、設備清單及技術說明書（10）、設備安裝及運行操作使用說明書1.26.8高低壓開關柜圖紙于合同生效后15天內提供的圖紙。提交3份斷路器操作機構電氣原理接線圖、斷路器、電流互感器、電壓互感器、消諧裝置等元件產品使用說明書和開關柜外形尺寸、基礎開孔圖及相關的圖紙。貨物交貨時，承包單位應提供6份安裝使用說明書、工廠試驗報告、安裝手冊及維護手冊等有關技術資料，隨同每批貨物發(fā)運。1.26.9主變壓器部分于合同生效后20天內提供的圖紙（供設計聯(lián)絡會用）。（1）變壓器外形圖，包括變壓器總體外形尺寸、主體運輸重量、主要部件重量、油總重量、上節(jié)油箱或器身吊重、吊高及其示意圖、起吊位置、千斤頂位置、牽引孔位置、軌距或支座位置、基礎尺寸和要求、散熱器布置、套管出線位置和接線端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、梯子位置、壓力釋放裝置或安全氣道位置、連接件（管道法蘭）對口尺寸、其他必要的安裝尺寸等;（2)變壓器安裝地基尺寸圖;（3）變壓器和套管型電流互感器銘牌或銘牌標志圖;（4）變壓器本體運輸尺寸和固定方式圖;（5）主控制箱外形圖（安裝圖）；（6）變壓器二次保護接線安裝圖；（7）變壓器二次保護設備接線圖；（8）變壓器端子箱接線圖;（9）分接開關電氣控制接線圖和遙控信號接線圖以及控制盤的正視圖；（10）計量、保護、控制、報警、照