《隱框玻璃幕墻安裝技術規(guī)范》

Q/LB.□XXXXX-XXXXI隱框玻璃幕墻安裝技術規(guī)范范圍本文件規(guī)定了隱框玻璃幕墻安裝技術規(guī)范的術語和定義、基本規(guī)定、材料要求、施工流程、質量標準、安全要求、清潔、成品保護及維修。本文件適用于隱框玻璃幕墻的安裝技術規(guī)范。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程(附條文說明)JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ59建筑施工安全檢查標準(附條文說明)JGJ102玻璃幕墻工程技術規(guī)范(附條文說明)JGJ145混凝土結構后錨固技術規(guī)程(附條文說明)術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

玻璃幕墻glasscurtainwall面板材料為玻璃的建筑幕墻。

隱框幕墻hiddenframesupportedbuildingcurtainwall金屬框架的構建完全不顯露于面板外表面的框支承幕墻。

面板panel建筑幕墻中直接承受外部荷載或作用并將其傳遞給支承結構的單元體。基本規(guī)定施工一般應在主體結構完成并經(jīng)質量驗收合格后方可進行。施工前應有土建移交的控制線和基準線，并和土建辦理相關的交接手續(xù)。應對注意結構進行復測，主體結構應符合其施工及驗收規(guī)范的要求。幕墻工程應由具有相應資質的設計單位進行設計，并出具完整的幕墻設計施工圖和計算書，幕墻設計施工圖和計算書應經(jīng)原建筑設計單位或具有相應資質的設計單位會簽認可后方可施工。可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重影響地方其他分項工程，應經(jīng)業(yè)主、總承包單位協(xié)調安排在施工前進行，否則應有可靠的保護措施。腳手架或吊籃等操作平臺應根據(jù)施工技術方案搭設到位，并經(jīng)驗收合格后方可使用。一切影響幕墻工程施工的障礙物均需清除。應有構件搬運、吊裝的設備，拆除碰撞、損壞和污染幕墻施工的構件。幕墻與主體結構聯(lián)接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置正確，預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置偏差不應大于20mm，當采用后錨固時應符合JGJ145的規(guī)定。不符合標準的預埋件應制定預埋件缺陷解決方案，方案經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理單位洽商，經(jīng)批準方可時實施，并應符合JGJ145的規(guī)定。采用后置埋件時，應符合設計要求并進行現(xiàn)場拉拔試驗。幕墻的主要構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合規(guī)范和設計要求，并經(jīng)業(yè)主封樣確認后采用。各種附件、五金件及膠條（料）等應符合國家有關標準，并有合格證明和相關實驗資料。幕墻使用的零附件、轉接件，除不銹鋼、耐候鋼外，應進行防腐處理。鋼質件熱浸鋅或其他防腐處理，涂層厚度應滿足相關規(guī)范、標準的要求。應對型材進行保護，防止導電火花和飛濺的焊渣燒壞型材及板塊的表面?，F(xiàn)場焊接時，不得將電焊機的接地線搭在豎框等型材上?，F(xiàn)場的型材、附件等應在室內(nèi)集中、分類存放，并應標識醒目，妥善保管。鋁型材、單元板塊的保護膠紙應完整，并有保護措施。幕墻安裝過程中，注意幕墻型材及單元板塊的保護，及時清理幕墻型材、單元板塊表面上的水泥砂漿、密封膠跡和其他臟污，以保證幕墻安裝質量。材料要求幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。尚無相應標準的材料應符合設計要求，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。幕墻材料應選用耐候性材料。金屬材料和零配件除不銹鋼、耐候鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理、采用無機富鋅涂料或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。幕墻材料宜采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。幕墻所選用材料的物理、力學及耐候性能應符合設計要求。玻璃和鋁型材粘結時，應采用中性硅酮結構密封膠。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶,應符合JGJ102的有關規(guī)定。施工流程工藝流程施工工藝測量放線按照復測放線后的軸線和標高基準，嚴格按幕墻分格線的測量放線。在測量豎向垂直度時，每隔4或5條軸線選取一條豎向控制軸線，各層均由初始控制線向上投測，形成每根立柱的分格垂直線。根據(jù)標高水平基準線和立柱分格垂直線設置標高水平基準鋼線和立柱垂直基準鋼線。檢查測量誤差，如誤差超過圖紙規(guī)定，應及時向設計師反映，經(jīng)設計變更后方可繼續(xù)施工。幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得累積。應定期對幕墻的安裝定位基準進行校核。對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行。預埋件檢查檢查預埋件：根據(jù)復測放線和變更設計后的幕墻施工設計圖紙逐個找出預埋件，清除埋件表面的覆蓋物和埋件內(nèi)的填充物，并檢查預埋件與主體結構結合是否牢固、位置是否正確。如預埋件偏差過大,應對預埋件進行糾偏處理。預埋件偏差在45～150mm時，允許加接與預埋板等厚度、同材料的鋼板。鋼板一端與預埋件焊接,焊縫高度按設計要求，焊縫為連續(xù)角邊焊,焊接質量應符合GB50205的要求；另一端采用脹錨螺栓或化學螺栓固定,脹錨螺栓或化學螺栓的大小與數(shù)量按設計要求。預埋件偏差超過300mm、漏埋或由于其它原因無法現(xiàn)場處理時,應提出后置埋件施工技術方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關方面簽證后，方可按方案施工。脹錨螺栓或化學螺栓施工后需經(jīng)國家指定的檢測單位作拉拔試驗，測試結果應符合設計要求。立柱準備檢查立柱的安裝孔位是否符合幕墻施工設計的節(jié)點大樣圖。除圖紙確定的現(xiàn)場配鉆孔外，如孔位不對，應退回加工車間重新加工。以立柱的第一排橫梁孔中心線為基準,在立柱外平面上劃出標高水平基準線；將立柱截面分中，在立柱外平面上劃出垂直中心線。將轉接件(角碼)和立柱芯套安裝在立柱上。檢查轉接件是否成90°,如果誤差過大，應立即更換。如果立柱外伸長度較大,允許在立柱兩側用沉頭螺釘將芯套固定，但每側沉頭螺釘數(shù)量不得少于3個,伸縮縫不能設在暴露位置。立柱安裝幕墻立柱安裝誤差不得累計,安裝初步定位后應自檢，并進行調整。立柱安裝軸線偏差不應大于2mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于2mm。立柱安裝就位、調整后應及時緊固。上、下立柱之間應有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱聯(lián)接，芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下立柱或上立柱之間應采用機械聯(lián)接方法加以固定。開口型材上立柱與下立柱之間可采用等強型材機械聯(lián)接。多層或高層建筑中跨層通長布置立柱時，立柱與主體結構的聯(lián)接支承點每層不少于一個；在混凝土實體墻面上，聯(lián)接支承點可加密。每層設兩個支承點時，上支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔。安裝第一層立柱：第一層基準立柱的安裝：立柱安裝應自下而上地進行,第一層基準立柱的下方為地面或樓板面。將第一層基準立柱安放在地面或樓板面上，上部以立柱外平面上劃出的標高水平基準線和立柱中心線定位，下部用墊塊調整。當立柱外平面上的標高水平基準線和立柱中心線與放線后的立柱垂直分格鋼線和水平標高鋼線重合時,立即將立柱的轉接件(角碼)點焊到埋板上；如有誤差，可用轉接件(角碼)在三維方向上調整立柱位置，直至重合；第一層中間立柱的安裝：應采用分中定位安裝工藝；如果分格為偶數(shù)，應先安裝中間一根立柱，然后向兩側延伸；如果分格為奇數(shù)，應先安裝中間一個分格的兩根立柱，然后向兩側延伸。安裝工藝與第一層基準立柱相同；第一層立柱的調整：在一層立柱安裝完畢后，應測量洞口尺寸和對角線是否符合質量標準，并統(tǒng)一調整立柱的相對位置。立柱安裝標高偏差不應大于2mm,軸線前后偏差不應大于2mm，軸線左右偏差不應大于1.5mm；立柱安裝就位、調整后應及時緊固，并拆除用于立柱安裝就位的臨時設置。安裝各層立柱：基準立柱的安裝：將各層基準立柱插入下一層基準立柱的芯套上，在伸縮縫處加一塊寬15mm的墊片，復測下立柱的上橫梁孔中心與上立柱的下橫梁孔中心之間的距離是否符合分格尺寸,保證立柱上下間伸縮縫間隙符合設計要求,并不小于15mm,偏差不大于2mm。當立柱上部外平面上的標高水平基準線和立柱中心線與放線后的立柱垂直分格鋼線和水平標高鋼線重合時，立即將立柱的轉接件(角碼)點焊到埋板上；中間立柱的安裝：將各層中間立柱按分中定位工藝插人下一層中間立柱的芯套上，在伸縮縫處加一塊寬15mm的填片,保證立柱上下間接縫間隙符合設計要求，并不小于15mm，偏差不大于2mm。其它安裝工藝與第一層中間立柱相同；立柱的調整：在一層立柱安裝完畢后，應測量洞口尺寸和對角線是否符合質量標準，并統(tǒng)一調整立柱的相對位置；立柱安裝就位、調整后應及時緊固，并拆除用于立柱安裝就位的臨時裝置，然后密封立柱伸縮縫。橫梁安裝測量放線：以該層標高線為基準,按圖紙拉出水平定位線。橫梁應通過聯(lián)接角鋁、螺釘或螺栓與立柱聯(lián)接,聯(lián)接角鋁應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3mm。螺釘直徑不得小于4mm,每處聯(lián)接螺釘數(shù)量不得少于3個,螺栓不應少于2個。橫梁與立柱之間應有一定的相對位移能力。安裝聯(lián)接角鋁：將聯(lián)接角鋁插人橫梁兩端，用不銹鋼螺栓將橫梁固定在立柱上，橫梁與立柱間的接縫間隙應符合設計要求,安裝應牢固。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正和固定，使其符合質量要求。按設計要求，密封立柱與橫梁的接縫間隙。同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。當一幅幕墻寬度不大于35m時，同層標高差不應大于4mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，同層標高差不應大于6mm。主要附件安裝焊接轉接件：幕墻框架安裝檢查合格后，應檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。按幕墻圖紙和焊接工藝將所有轉接件、聯(lián)接件與墊片、螺栓與螺母焊接。防雷裝置：防雷裝置應通過轉接件與主體結構的防雷系統(tǒng)可靠聯(lián)接。防火層：按設計要求安裝防火層。防火材料應用錨釘固定牢固。防火層應平整、連續(xù)、形成一個不間斷的隔層，拼接處不留縫隙。對每個轉接件、防火避雷節(jié)點應進行隱蔽工程驗收，并做好記錄。幕墻面板安裝隱蔽工程驗收合格后方可進行幕墻面板安裝。檢查板塊編號、尺寸及外觀。板塊表面應干凈無污物、劃痕和破損。安裝應按下列要求進行：安裝前應進行表面清潔；安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面的朝向應符合設計要求。設計無要求時，應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；應按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠條，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應采用粘結劑粘結牢固，鑲嵌應平整。安裝、固定板塊:按設計要求確定面板在框架體系中的水平和垂直位置，并在型材上劃控制點或拉控制線；安裝立柱和橫梁內(nèi)側密封膠條；將板塊平穩(wěn)地居中放置在橫梁墊塊上，板塊兩側與鋁型材側面間隙應相等。將板塊的上邊框插入橫梁的嵌槽內(nèi)，同時向上移動板塊直到板塊下邊框平穩(wěn)地放置在橫梁的掛鉤上，調整位置，無誤后擰緊立柱上固定壓塊的螺釘，壓塊數(shù)量應符合設計要求；安裝橫梁外側橡膠密封條；應按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠條，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%;橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘接劑粘結牢固，鑲嵌應平整；安裝立柱壓板和外罩板：在車間按設計要求在壓板上鉆孔，再安裝橡膠密封條，然后將立柱壓板安裝在立柱上，最后扣上外罩板；按設計要求安裝立柱和橫梁內(nèi)罩板。安裝開啟扇：按設計要求安裝幕墻上的開啟窗。安裝幕墻沉降縫、防震縫、伸縮縫和封口封板。進行隱蔽工程驗收并做好記錄。注密封膠注膠工藝如下：清潔膠縫：采用雙布凈化法，將丙酮或二甲苯溶劑倒在一塊干凈小布上，單向擦拭隱框、半隱框幕墻膠縫并在溶劑未揮發(fā)前，再用另一塊干凈小布將溶劑擦拭干凈；在接縫間隙填充泡沫條，耐候密封膠的膠縫表面質量與膠縫厚度有關，厚的膠縫固化時收縮量大,薄的膠縫固化時收縮量小。如果膠縫厚薄不勻,膠縫表面固化后就會高低不平。另外，耐候密封膠的膠縫應不小于3.5mm的范圍內(nèi)。泡沫條應用限位器控制填充深度,保證膠縫厚度為5～6mm。泡沫條宜用矩形截面，寬度尺寸應比膠縫寬2mm；在接縫間隙兩邊貼保護膠紙(美紋紙)，膠縫的直線度與保護膠紙粘貼的直線度應一致；膠縫注膠：注膠時，應保持膠體的連續(xù)性，防止氣泡和夾渣，一旦發(fā)現(xiàn)氣泡應挖掉重注；刮平：膠縫表面宜成凹面弧形，凹面深度應小于1mm；表面清理：注膠結束后，應及時撕去保護膠紙，將廢保護膠紙放入容器內(nèi)。被污染的玻璃表面，應用刮刀清理。硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應符合設計要求和產(chǎn)品要求，打膠前應使打膠面清潔干燥。幕墻中硅酮建筑密封膠的施工應符合下列要求：硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結，不應三面粘結。收邊收口女兒墻收邊女兒墻收邊宜采用金屬板，上部表面應按施工設計圖要求，向內(nèi)側傾斜，如施工設計圖未提出要求，則應向內(nèi)側傾斜5°。內(nèi)側立板下口應比女兒墻壓頂梁低100mm～150mm，然后水平折彎至女兒墻壓頂梁側面。收口應在女兒墻壓頂梁側面設置水平骨架，金屬板采用內(nèi)翻邊，用聯(lián)接件與水平骨架固定，在金屬板和女兒墻壓頂梁側面之間注密封膠。若女兒墻有很長的斜面，則收邊板上平面的外側應設置50mm高的擋水凸臺，并在斜面根部附近設置兩道擋水板。室外地面或樓頂面收邊地面和樓頂面均須進行防水處理，宜采用金屬板收邊至地面或樓頂上部250mm～300mm處?？刹捎貌劭诓迦胧交蛲夥吺竭M行固定，地面或樓頂面做防水時，應將防水層做到金屬板的下平面，確保防水質量。洞口收邊當幕墻在洞口斷開時，宜用金屬板進行收邊。幕墻梁、柱與主體建筑之間的縫隙應加注聚氨酯發(fā)泡劑密封。相關分部分項工程收口避雷系統(tǒng)安裝，航標燈安裝，亮化照明安裝和其他工程安裝都要在幕墻的收邊板或幕墻本體上開口。應在伸出幕墻的安裝桿上加裝高20mm的套管，并在套管與幕墻接觸處和套管內(nèi)加注密封膠。清洗幕墻施工中，對幕墻構件表面會造成腐蝕的粘附物等應及時清洗。工程驗收施工單位應按相關規(guī)定向監(jiān)理提供幕墻驗收時應檢查的所有文件和記錄。施工單位按商定的檢驗批進行幕墻的自檢，并做好自檢記錄。監(jiān)理按商定的幕墻檢驗批進行初檢，提出整改意見。施工單位應按監(jiān)理的整改意見逐條進行整改，重要的整改條款應提出整改報告。監(jiān)理進行幕墻的驗收，并簽證驗收意見。質量標準立柱安裝應符合下列要求：立柱安裝軸線偏差不應大于2mm；相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位、調整后應及時緊固。幕墻橫梁安裝應符合下列要求：橫梁應安裝牢固，橫梁和立柱間應留有間隙，間隙寬度應符合設計要求；同一根橫梁兩端或相鄰兩份橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。當一幅幕墻寬度不大于35m時，同層標高偏差不應大于5mm；寬度大于35m時，不應大于7mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求：防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼接處不應留縫隙；冷凝水排出管及其附件應于水平構件預留孔聯(lián)接緊密，與內(nèi)襯板出水孔聯(lián)接處應密封；其他通氣槽孔及雨水排出口應按設計要求施工，不得遺漏；封口應按設計要求進行封閉處理；幕墻安裝使用的臨時螺栓等，應在構件緊固后及時拆除；采用現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件，應在緊固后及時進行防銹處理。幕墻組件安裝質量檢驗指標，應符合下列規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于1mm；玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，厚度不應小于2mm。幕墻安裝質量應符合表1的要求。幕墻安裝質量要求項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m、不大于60m15幕墻高度大于60m、不大于90m20幕墻高度大于90m、不大于150m25幕墻高度大于150m30幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）2卡尺抽樣檢驗數(shù)量：每幅幕墻的豎向構件或豎向接縫和橫向構件或橫向接縫應各自抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個。抽檢質量應符合相關規(guī)定。安全要求幕墻安裝施工應符合JGJ80、JGJ33、JGJ46、JGJ59的規(guī)定。施工單位應在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案，對幕墻施工中的腳手架工程、起重吊裝工程等危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，并附具安全驗算結果,經(jīng)施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后實施，由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。幕墻工程施工前，施工單位負責項目管理的技術人員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。幕墻工程施工單位應當向作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。幕墻工程的作業(yè)人員應當遵守安全施工的強制性標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全防護用具、機械設備等。施工單位應在施工現(xiàn)場的危險部位設置明顯的安全警示標識。施工單位采購租賃安全防護用具、機械設備、施工機具及配件,應當具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證,并在進人施工現(xiàn)場前進行檢查。施工現(xiàn)場的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應的方案資料，并按國家有關規(guī)定及時報廢。施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產(chǎn)管理人員應當經(jīng)建設行政主管部門或者其他有關部門考核合格后方可任職。施工現(xiàn)場應