（完整版）數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)習(xí)題集含答案

（完整版）數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)習(xí)題集含答案第1章數(shù)控銑床/加工中心機械結(jié)構(gòu)與功能一、單項選擇題：1.下列敘述中，不適于在數(shù)控銑床上進行加工零件是：【B】A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B.大批量生產(chǎn)的簡單零件C.精度要求高的零件D.小批量多品種的零件2.機械手換刀途中停止的主要原因是:【B】A.氣動換向閥損壞B.主軸定向不準C.機械手卡死D.程序錯誤3.加工中心最突出的特點是:【A】A.工序集中B.對加工對象適應(yīng)性強C.加工精度高D.加工生產(chǎn)率高4.加工中心工序集中所帶來的問題是：【D】A.工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度B.加工中無法釋放的應(yīng)力，加工后釋放，使工件變形C.切屑的堆積纏繞影響工件表面質(zhì)量D.以上三項均正確5.為保證數(shù)控機床加工精度，描述對其進給傳動系統(tǒng)要求中錯誤的是：【C】A．高的傳動精度B．響應(yīng)速度快C．大慣量D.低摩擦6.數(shù)控加工中心換刀機構(gòu)常采用的是：【B】A．人工換刀B．機械手C．液壓機構(gòu)D.伺服機構(gòu)7.為使數(shù)控機床達到滿足不同的加工要求，描述對其主傳動系統(tǒng)要求中錯誤的是：【D】A．寬的調(diào)速范圍B．足夠的功率C．剛性D.電機種類二、多項選擇題：1.根據(jù)數(shù)控銑床的特點，從銑削加工的角度考慮，不適合數(shù)控銑削的主要加工對象有【BDE】A．平面類零件B．變斜角類零件C．曲面類零件D.軸類零件E.盤類零件2.加工中心適宜加工需多種類型的普通機床和眾多的工藝裝備，且經(jīng)多次裝夾才能完成加工的零件。主要加工對象包括：【BCD】A．加工精度較高的大批量零件B．結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機床難加工的零件C．外形不規(guī)則的異型零件D.既有平面又有孔系的零件E.盤、軸類零件3.大批大量生產(chǎn)的工藝特點包括：【ABC】A．廣泛采用高效專用設(shè)備和工具B．設(shè)備通常布置成流水線形式C．廣泛采用互換裝配方法D.對操作工人技術(shù)水平要求較高E.對工廠管理要求較高4.采用工序集中原則的優(yōu)點是：【ABD】A.易于保證加工面之間的位置精度B.便于管理C.可以降低對工人技術(shù)水平的要求D.可以減小工件裝夾時間E.降低機床的磨損5.提高生產(chǎn)效率的途徑有：【ABD】A.縮短基本時間B.縮短輔助時間C.縮短休息時間D.縮短工作地服務(wù)時間D.縮短加工工序第2章機床數(shù)字控制系統(tǒng)一、單項選擇題：1.無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的:【A】A.編程誤差B.編程指令C.編程語言D.編程路線2.數(shù)控機床對其伺服系統(tǒng)提出很高的要求，下列要求中不包括：【D】A．寬的調(diào)速范圍B．足夠的功率C．剛性D.電機種類3.數(shù)控機床中用作測量位移的檢測元件是：【A】A．感應(yīng)同步器B．脈沖編碼器C．激光干涉儀D.旋轉(zhuǎn)變壓器4.數(shù)控機床中用作測量角度的檢測元件是：【B】A．感應(yīng)同步器B．脈沖編碼器C．激光干涉儀D.光珊二、多項選擇題：1.在切削加工中主運動可以是：【ABCD】A．工件的轉(zhuǎn)動B．工件的平動C．刀具的轉(zhuǎn)動D.刀具的平動E.機床運動第3章銑削工具系統(tǒng)一、單項選擇題：1.對夾緊裝置的要求是：【C】A.夾緊時，不要考慮工件定位時的既定位置B.夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及震動C.有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性D.有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大小2.刀具壽命要長的話，則采用：【A】A．較低的切削速度B．較高的切削速度C．兩者之間的切削速度D．較小的吃刀量3.切削時的切削熱大部分被傳散出去是由：【D】A.刀具B.工件C.切屑D.空氣4.夾緊裝置的夾緊力可來源于：【D】A.人力B.液壓、氣壓力C.電力D.以上三者都有可能5.夾緊力：【C】A.應(yīng)盡可能垂直于推定拉面B.應(yīng)盡可能與切削力、重力反向C.應(yīng)落在支承元件上或在幾個支承所形成的支承面內(nèi)D.應(yīng)落在工件剛性較差的部位6.不宜沿軸向做進給運動的立銑刀具是：【A】A.端面立銑刀B.球頭立銑刀C.鍵槽銑刀D.環(huán)行銑刀7.最常用的刀柄與主軸孔的配合錐面一般是：【C】A.7：10B.7：14C.7：24D.7：288.數(shù)控機床實現(xiàn)圓周進給運動而采用的夾具是：【B】A.多工位夾具B.回轉(zhuǎn)工作臺C.平口鉗D.三爪卡盤9.主切削刃分布在銑刀圓拄面的立銑刀具是：【A】A.端面立銑刀B.球頭立銑刀C.鍵槽銑刀D.環(huán)行銑刀10.采用ER型卡簧，適合于夾持小直徑銑刀進行銑削加工的刀柄是：【B】A.液壓夾緊式刀柄B.彈簧夾頭式刀柄C.側(cè)固式刀柄D.熱裝夾緊式刀柄11.可實現(xiàn)高速切削或以“車、銑代磨”，加工高硬材料的刀具是：【C】A.高速鋼刀具B.硬質(zhì)合金刀具C.陶瓷刀具D.工具鋼刀具12.主要用于模具曲面加工的立銑刀具是：【B】A.端面立銑刀B.球頭立銑刀C.鍵槽銑刀D.環(huán)行銑刀13.刀柄與主軸內(nèi)的拉緊裝置相連接的部件是：【D】A.刀柄B.夾頭C.彈簧D.拉釘14.數(shù)控機床中高精度尺寸、復(fù)雜輪廓和曲面的檢驗常采用的檢量具是：【D】A.游標卡尺B.內(nèi)徑百分表C.萬能角度尺D.三坐標測量機二、多項選擇題：1.機床夾具必不可少的組成部分有：【AB】A.定位元件及定位裝置B.夾緊元件及夾緊裝置C.對刀及導(dǎo)向元件D.夾具體E.導(dǎo)軌2.目前在切削加工中立銑刀最常用的刀具材料有：【BCDE】A.碳素工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D.單晶金剛石E.金屬陶瓷3.影響切削加工表面粗糙度的主要因素有：【ABD】A.切削速度B.切削深度C.工件速度D.工件材料性質(zhì)E.進給量三、簡答題：1.刀柄的哪些性能指標對加工性能有直接影響？答：刀柄的強度、剛性、制造精度、夾緊力等指標對加工性能有直接影響。可以分別闡述。2.使用三坐標測量機的關(guān)鍵操作步驟是哪些？答：測量方式、建立工件坐標系、測尖補償、理論值捕獲、測量軟件應(yīng)用是三坐標測量機的關(guān)鍵操作步驟。也可以分別闡述。3.簡述如何合理選用機床、夾具與刀具。答：選用機床的原則是：①要保證加工零件的技術(shù)要求。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本。選用刀具的原則是：①根據(jù)加工表面特點及尺寸選擇刀具類型。②根據(jù)工件材料及加工要求選擇刀片材料及尺寸。③根據(jù)加工條件選擇刀柄。選用夾具的原則是：①正確的選擇定位基準。②利用元件拼裝組合夾具。③以機床的基準槽定位并固定在機床上。4.球頭立銑刀應(yīng)用時的注意事項是什么？答：（1）在高速加工時，應(yīng)使用夾緊力大、剛性好的銑削夾頭。（2）刀具的振動幅度應(yīng)該控制在10μm以內(nèi)，高速在3μm以內(nèi)。（3）加工時盡量縮短刀具伸出量。（4）小背吃刀量、大進給量對刀具壽命有利。（5）盡可能使用等高線加工方法。5.簡述常用的夾具種類有哪些？答：在數(shù)控銑床上常用的夾具類型有通用銑削夾具、模塊組合夾具、專用銑削夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、回轉(zhuǎn)工作臺等。6.在數(shù)控銑床和加工中心上使用的銑刀主要有哪幾種？答：在數(shù)控銑床和加工中心上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)行銑刀等。除此外還有各種孔加工刀具，如麻花鉆頭、絞刀、絲錐、鏜刀等。7.數(shù)控機床對銑削夾具選用的基本原則是哪些？答：在數(shù)控銑床上常用的夾具類型有通用夾具、組合夾具、專用夾具、成組夾具等。選用時可參考下列原則：（1）在生產(chǎn)量小或研制生產(chǎn)時，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具。其次考慮其它夾具。（2）小批量或成批生產(chǎn)時，可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡單。（3）在生產(chǎn)批量較大時，可考慮采用多工位夾具和氣動或液壓夾具。8.高速加工需要具備哪些工藝條件？答：高速銑削工藝涉及機床功能件、控制系統(tǒng)、刀具、切削用量、冷卻潤滑、CAM軟件功能等。對機床軟硬件要求：電主軸、快速進給驅(qū)動系統(tǒng)、高性能的CNC控制系統(tǒng)、高速編程功能（CAM）。對刀具要求：刀具的材料主要是硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、金剛石刀具。結(jié)構(gòu)上有整體式和機夾式兩類。刀柄通常需要HSK高速銑刀刀柄。第4章加工工藝分析與設(shè)計一、單項選擇題：1.除第一道工序外采用粗基準外，其余工序都應(yīng)使用：【B】A．粗基準B．精基準C．設(shè)計基準D.工藝基準2.定位基準的選擇原則是：【D】A.盡量使工件的定位基準與工序基準不重合B.盡量用未加工表面作為定位基準C.應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大D.采用基準統(tǒng)一原則3.用未加工過的毛坯表面作為定位基準是：【A】A．粗基準B．精基準C．設(shè)計基準D.工藝基準4.選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準稱為：【C】A.基準統(tǒng)一原則B.互為基準原則C.基準重合原則D.自為基準原則5.要選用精基準的表面，應(yīng)該安排的工序是：【A】A.起始B.中間C.最后D.任意6.用已加工過的表面作為基準面是：【B】A．粗基準B．精基準C．設(shè)計基準D.工藝基準7.產(chǎn)生加工誤差的主要因素是：【D】A.工藝系統(tǒng)的幾何誤差B.工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C.工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差D.以上三者都是8.粗加工選擇切削用量時、首先考慮選擇較大的：【D】A.進給量B.切削深度C.轉(zhuǎn)速D.切削速度9.根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，提高的是：【C】A.加工量B.生產(chǎn)成本C.生產(chǎn)效率D.時間定額10.在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的一部分工序內(nèi)容稱為：【C】A.生成工藝過程B.工序C.工步D.生產(chǎn)過程11.機床重復(fù)定位精度高，則加工的：【D】A.零件尺寸精度低B.零件尺寸精度高C.一批零件尺寸精度低D.一批零件尺寸精度高12.切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是：【B】A.走刀具（進給量）B.切削深度C.工件材料硬度D.冷卻液13.當(dāng)切削深度確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度會：【B】A.變小B.變大C.不變D.提高精度14.描述零件的機械加工精度準確的是指：【D】A、機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度B、尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C、尺寸精度、定位精度、相對位置精度D、尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度15.按照加工要求，被加工的工件應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位是：【B】A.完全定位B.欠定位C.過定位D.不完全定位16.由于曲軸形狀復(fù)雜，剛性差，所以車削時容易產(chǎn)生：【C】A.變形和沖擊B.彎曲和扭轉(zhuǎn)C.變形和振動D.彎曲和沖擊17.在數(shù)控機床上加工零件，下列工序劃分的方法中不正確的是：【C】A.按所用刀具劃分B.按粗精加工劃分C.按批量大小劃分D.按加工部位劃分18.數(shù)控精銑時，一般應(yīng)選用：【D】A.較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度B.較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度C.較大的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度D.較大的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度19.在機床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質(zhì)量:【C】A.提高轉(zhuǎn)速B.提高切削速度C.合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D.每種方法都可以20.粗加工選擇切削用量時、首先考慮選擇較大的：【D】A.進給量B.切削深度C.轉(zhuǎn)速D.切削速度21.在軸外圓上銑一條軸向通槽可選用：【B】A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.以上三者都不是二、多項選擇題：1.產(chǎn)生加工誤差的因素有:【BCD】A.工藝系統(tǒng)的幾何誤差B.工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C.工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差D.不能確定E.加工編程2.加工順序（工序）通常包括：【ABD】A．切削加工工序B．熱處理工序C．淬火工序D.輔助工序E.鑄造工序3.車削加工時不宜作為定位基準的面有:【BCDE】A.已加工表面B.過渡表面C.不加工表面D.待加工表面D.毛坯面4.下列哪些加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象：【ABC】A.加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B.被銑削槽底寬小于刀具直徑C.加工比此刀具半徑小的臺階D.加工半徑大于刀具半徑的內(nèi)圓弧E.加工比此刀具半徑大的臺階5.在數(shù)控機床上加工零件，下列工序劃分的方法中哪些是正確的：【ABD】A.按所用刀具劃分B.按粗細加工劃分C.按批量大小劃分D.按加工部位劃分6.影響切削加工表面粗糙度的主要因素有：【ABD】A.切削速度B.切削深度C.工件速度D.工件材料性質(zhì)E.進給量7.切削用量包括有：【ABC】A.切削速度B.進給量C.切削深度D.切削厚度E.切削液8.切削過程中影響散熱的因素有：【ABCD】A.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)B.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)C.冷卻潤滑液D.刀具主刀刃與工件接觸長度E.切削參數(shù)三、簡答題1.簡述零件結(jié)構(gòu)工藝性對數(shù)控加工產(chǎn)生的影響有哪些？答：零件的工藝是制定加工中心加工工藝的首要工作。其任務(wù)是分析零件圖的完整性、正確性和技術(shù)要求，選擇加工內(nèi)容，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和定位基準等。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求，也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響或決定工藝性的好壞。根據(jù)銑削加工特點，我們從以下幾方面來考慮結(jié)構(gòu)工藝性。1）零件圖樣尺寸的正確標注。2）保證獲得要求的加工精度。3）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸。4）保證基準面統(tǒng)一。5）分析零件的變形情況。2.綜述數(shù)控加工順序安排的原則。答：數(shù)控加工工序安排得科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)加工成本，切削工序通常按以下原則安排：1）保證精度和粗糙度的原則：數(shù)控加工要求工序盡可能的集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，一般是先粗后精；用作精基準的表面應(yīng)該先加工；先加工平面后加工孔；先加工主要表面后加工次要表面，加工時使用大流量的冷卻和-潤滑液進行噴淋。2）提高生產(chǎn)效率的原則：減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間。應(yīng)將需用同一把刀的加工部分完成后，再換另一把刀來加工其它部位。數(shù)控精加工時往往精車刀從工件右端開始一次精車完成。減少編程量，減少程序段數(shù)。綜合：余量均勻，刀用到底；先基后它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上后下，先內(nèi)后外；程序最短，空程量少。當(dāng)切削工件的輪廓時，應(yīng)避免法向切入、法向退出刀具，必須設(shè)計、使用切入、切出的輔助輪廓段。四、工藝編程綜合分析題：1.有一零件，毛坯選用材料為鋁的板材，欲加工出如下圖所示的三個字母，深度2mm，寬度6mm，請完成以下工作：1）根據(jù)圖紙要求，分析工藝方案，包括確定定位基準及毛坯大小等；2）確定裝夾方案，以不產(chǎn)生干涉為宜；3）確定加工路線和進給路線，包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線；4）選擇刀具及切削用量；5）確定工件坐標系和對刀點；答：1）根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案用數(shù)控鉆銑床加工，編程過程中不用刀具半徑補償功能直接走出軌跡。以工件底面為定位基準，毛坯大小為180mm×70mm×10mm。2）確定裝夾方案：以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上，不會產(chǎn)生干涉。3）確定加工路線①設(shè)定工件坐標系，從坐標系原點上方起刀，快速移動，選擇在字母B起點上方下刀，深度2mm，加工字母B后在該下刀點抬刀到一定的安全高度。②再移動到字母O起點上方下刀，深度2mm，加工字母O后在該下刀點抬刀到一定的安全高度。③再移動到字母S起點上方下刀，深度2mm，加工字母S后在就地點直接抬刀到其止高度，然后移動到起刀點。4）選擇刀具及確定切削用量現(xiàn)采用φ6mm的鍵槽銑刀或立銑刀，進給速度選擇50mm/min–100mm/min。5）確定工件坐標系和對刀點編程坐標原點設(shè)在平板的左下角，在XOY平面內(nèi)確定以左下角0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，采用手動對刀方法把0點作為對刀點。2.有一零件，毛坯為160mm×160mm×15mm板材，6mm正五邊形凸臺的外輪廓和φ30mm的孔已粗加工過，周邊留0.5mm余量，欲精加工出如下圖所示的正五邊形凸臺及φ30mm的孔，工件材料為鋁。請完成以下工作：1）根據(jù)圖紙要求，分析工藝方案，包括分析零件輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準及毛坯等；2）確定裝夾方案，以不產(chǎn)生干涉為宜；3）確定加工路線和進給路線，包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線；4）選擇刀具及切削用量；5）確定工件坐標系和對刀點；答：1）根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案，以底面為定位基準，每次切深不超3mm，用刀具半徑補償和循環(huán)指令編程，先加工φ30㎜孔，再銑削正五邊形凸臺輪廓。2）確定裝夾方案：以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上，不會產(chǎn)生干涉。3）確定加工路線①銑削φ30㎜孔，從中間下刀，沿圓周進行逆時針分層加工。②按順時針方向分層銑削正五邊形凸臺輪廓。4）選擇刀具及確定切削用量現(xiàn)采用刀具直徑為8的立銑刀用于輪廓和φ30㎜孔的銑削，每次切深不超3mm，進給速度選擇50mm/min–100mm/min。5）確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以正方形中心O點為工件原