高速公路瀝青面層瀝青砼面層施工細(xì)則

高速公路瀝青面層瀝青砼面層施工細(xì)則1一般規(guī)定1.01高速公路設(shè)計(jì)采用瀝青砼面層。主線面層設(shè)計(jì)總厚度18cm，應(yīng)分三層鋪筑；自上而下的厚度為4cm、6cm、8cm。各結(jié)構(gòu)層瀝青混合料類(lèi)型應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指示施工。1.02瀝青砼面層不得在雨天施工，若施工中遇雨時(shí)應(yīng)立即停工。未經(jīng)壓實(shí)而遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部鏟除。雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意天氣變化，妥善安排生產(chǎn)，確保已經(jīng)攤鋪的瀝青混合料在下雨之前碾壓密實(shí)。同時(shí)要搞好堆料場(chǎng)的地面排水，集料應(yīng)有棚蓋，礦粉等填料必須存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止被雨水淋濕。1.03冬季氣溫低于10℃時(shí)不得進(jìn)行瀝青面層施工；在特殊情況下必須低溫施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施：1提高混合料的拌合溫度，使其滿足1.04中低溫施工的要求。2運(yùn)料車(chē)必須用保溫蓬布覆蓋。3熨平板應(yīng)加熱至130℃。4攤鋪應(yīng)緊跟碾壓，應(yīng)縮短碾壓長(zhǎng)度。1.04瀝青面層施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1應(yīng)具有下承層的“中間交工證書(shū)”。2應(yīng)具有高駐辦批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)資料和該鋪筑層的“開(kāi)工報(bào)告”（通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段后的開(kāi)工報(bào)告）。3鋪筑下面層時(shí)，應(yīng)對(duì)局部損壞的下封層和粘層（橋面上的）進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)；鋪筑中、上面層時(shí)，應(yīng)按本“細(xì)則”第2.02節(jié)的要求在下承層表面均勻?yàn)⒉颊硨訛r青；若下承層被塵土污染，還應(yīng)預(yù)先將其徹底清洗干凈；若被柴油、水泥漿等污染，則應(yīng)將其鑿除，用同類(lèi)混合料填補(bǔ)壓實(shí)，并涂粘層瀝青。4下承層應(yīng)清潔且干燥。 5嚴(yán)格控制攤鋪層的設(shè)計(jì)高程、松鋪厚度、平整度和橫坡度。6嚴(yán)格按批準(zhǔn)的瀝青混合料生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確配料，并按本《細(xì)則》第3.12.03條規(guī)定的頻度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。表1.04熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青品種石油瀝青改性瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH-70I-D級(jí)SBS改性瀝青瀝青加熱溫度150～170170～180礦料加熱溫度間歇式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高10～20（礦粉不加熱）比瀝青加熱溫度高10～20（礦粉不加熱）混合料出廠正常溫度150～165，超過(guò)180度廢棄175～185，超過(guò)190度廢棄混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140不低于155攤鋪溫度正常施工不低于110，不超過(guò)165不低于145低溫施工不低于120，不超過(guò)175不低于145初壓溫度正常施工110～140，不低于110135～155，不低于130低溫施工120～150，不低于120145～155，不低于135復(fù)壓溫度正常施工105～125，不低于105125～145，不低于120低溫施工115～135，不低于110135～145，不低于130碾壓終了溫度正常施工80～100，不低于80120～130，不低于120低溫施工70～90，不低于70110～120，不低于110并應(yīng)按本《細(xì)則》第3.12.03條要求頻度進(jìn)行檢測(cè)，做好記錄。8瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度，應(yīng)根據(jù)瀝青的粘溫關(guān)系確定混合料拌和與壓實(shí)的等粘溫度，并符合表1.04的范圍。9施工過(guò)程中應(yīng)按第3.12.02條的要求，對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，特別要防止集料的顆粒組成波動(dòng)頻繁而影響瀝青混合料的質(zhì)量和產(chǎn)量；必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，經(jīng)高駐辦報(bào)總監(jiān)辦審批。1.05鋪筑下面層之前，必須完成下列工程施工。1左緣石和路肩石的安砌。2中央分隔帶滲溝和超高路段的左緣帶排水溝。3通信管道敷設(shè)并回填土，以及人（手）孔施工。4護(hù)攔，立攔施工。1.06主線的中面層和下面層除監(jiān)理工程師另有指示外，應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全幅攤鋪，不設(shè)縱縫。主線上面層必須采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全幅鋪筑。主線各層路面均宜順營(yíng)運(yùn)行車(chē)方向進(jìn)行攤鋪。1.07瀝青路面施工設(shè)備除應(yīng)符合施工合同要求外，還必須成龍配套，以保證路面施工的連續(xù)性、工程質(zhì)量和工期要求。承擔(dān)20~30km瀝青路面施工所需主要施工機(jī)械的性能、數(shù)量要求如下。1拌和設(shè)備：自動(dòng)控制的間歇式拌和機(jī)一臺(tái)，其生產(chǎn)能力不應(yīng)小于240t/h。并且具有下列配置：（1）熱料倉(cāng)不少于4個(gè)，配有電子秤量傳感器和紅外線溫度傳感器，能準(zhǔn)確控制材料的數(shù)量和溫度；（2）配有二次除塵裝置，能夠收集全部粉塵，不讓廢氣、粉塵外逸而污染環(huán)境；（3）一個(gè)150t以上的混合料保溫貯料倉(cāng)；（4）具有能逐盤(pán)打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、各種材料用量和每盤(pán)混合料重量的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；（5）配備具有電子秤量裝置的集料授料斗（不少于4個(gè)）、礦粉罐和纖維投放裝置；（6）配備能保證連續(xù)生產(chǎn)所需的、能控制溫度的、且計(jì)量精確的普通瀝青和改性瀝貯存設(shè)備各一套。改性瀝青貯存罐還應(yīng)有泵送循環(huán)裝置。（7）配有能精確計(jì)量的礦粉輸送設(shè)備和纖維投放設(shè)備。（8）裝載機(jī)1～2臺(tái)。2混合料運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)距遠(yuǎn)近配備足夠數(shù)量的自卸汽車(chē)，每臺(tái)載重量不應(yīng)小于15t。車(chē)箱鋼板必須緊密、清潔、光滑，并配備容易開(kāi)、閉的耐高溫且保溫的蓬布。3攤鋪設(shè)備攤鋪寬度不小于12m、沒(méi)有攤鋪過(guò)基層混合料的高性能、高密實(shí)度攤鋪機(jī)不少于2臺(tái)，且兩臺(tái)機(jī)型最好相同。攤鋪機(jī)的活動(dòng)熨平板或整平板組合裝置應(yīng)具備視需要調(diào)整幅寬、能加熱、能遙控調(diào)整振幅和振動(dòng)頻率等功能。每臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)配備2臺(tái)長(zhǎng)度不少于16m的平衡梁和2套能牢固安裝在攤鋪機(jī)兩側(cè)的自動(dòng)滑撬，與整平板的自動(dòng)控制傳感器相結(jié)合控制混合料的攤鋪厚度和平整度。4壓實(shí)設(shè)備雙鋼輪雙驅(qū)動(dòng)雙振式（可調(diào)整振幅和頻率）壓路機(jī)不應(yīng)少于4臺(tái)，其中12～18t不少于2臺(tái)。此外輪胎壓路機(jī)（18～25t分軸式）應(yīng)不少于2臺(tái)。還應(yīng)配備1～2t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)。5其它設(shè)備應(yīng)配備瀝青灑布車(chē)一臺(tái)，手持式瀝青灑布設(shè)備一套；石屑撒布車(chē)一臺(tái)；9cm3以上的空壓機(jī)一臺(tái)（清除下承層灰塵用）及軟管、風(fēng)槍等；多功能水車(chē)1～2臺(tái)。1.08攪拌設(shè)備安裝后，應(yīng)結(jié)合瀝青混合料試拌認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試，使其各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、匹配合理，在充分發(fā)揮整套設(shè)備綜合效益的基礎(chǔ)上拌制出質(zhì)量?jī)?yōu)良的瀝青混合料。其要點(diǎn)如下：1應(yīng)根據(jù)混合料級(jí)配類(lèi)型選擇熱料倉(cāng)的篩號(hào)尺寸，使多熱料倉(cāng)的材料不致相差懸殊，最大篩孔應(yīng)保證能排除超粒徑集料，且通過(guò)符合設(shè)計(jì)的級(jí)配范圍。篩網(wǎng)安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、設(shè)備振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。2根據(jù)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定的各種規(guī)格料的供料比例和冷料給料器的標(biāo)定曲線，選擇合理的設(shè)定流量。同時(shí)對(duì)各冷料倉(cāng)的供料皮帶不同轉(zhuǎn)速的供給量進(jìn)行標(biāo)定，以準(zhǔn)確確定表顯流量與實(shí)際流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)采用全寬取樣法分別對(duì)各熱料倉(cāng)取樣篩分，以確定符合要求級(jí)配的各倉(cāng)供料比例。并且，在生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)注意觀察熱料倉(cāng)的料位變化情況，發(fā)現(xiàn)某熱料倉(cāng)缺料時(shí)，要及時(shí)調(diào)增與之對(duì)應(yīng)的冷料倉(cāng)的供料量；或發(fā)現(xiàn)某熱料倉(cāng)溢料時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)減與之對(duì)應(yīng)的冷料供給量，使設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。3應(yīng)重視攪拌設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定與調(diào)整，確保其計(jì)量準(zhǔn)確度達(dá)到：集料±0.5%，粉料±0.5%，瀝青±0.3%。對(duì)動(dòng)態(tài)計(jì)量應(yīng)有落差和沖擊補(bǔ)償措施，控制準(zhǔn)確度：集料±1.5%，粉料±0.5%，瀝青±0.1%。為保持級(jí)配的持續(xù)穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中要定期對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行檢查維修，防止篩網(wǎng)堵塞或角度偏位而影響混合料的級(jí)配組成（混倉(cāng)率應(yīng)控制在5%以?xún)?nèi)）。4應(yīng)根據(jù)攪拌缸的充盈率和攪拌槳的轉(zhuǎn)速等機(jī)械設(shè)計(jì)參數(shù)，以及不同類(lèi)型的混合料經(jīng)過(guò)仔細(xì)調(diào)試確定合理的拌和時(shí)間，以保證混合料拌和均勻，其標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)控制在0.13%以?xún)?nèi)。5干燥筒的排氣溫度應(yīng)調(diào)整在115℃～165℃之間，最高不得超過(guò)200℃，也不得低于115℃。1.09攤鋪機(jī)工作裝置的安裝、調(diào)整與參數(shù)選擇1根據(jù)攤鋪寬度組裝熨平板時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)、底面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)、連接緊固。2螺旋布料器的高度應(yīng)依攤鋪層的厚度而調(diào)整。其下緣宜高于松鋪層頂面10～20mm,可保布料均衡。布料器的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，其端頭宜距熨平板邊緣以?xún)?nèi)15～20cm。3對(duì)同一臺(tái)攤鋪機(jī)，其振幅和振動(dòng)頻率的選擇取決于攤鋪材料、厚度和速度。在材料和厚度既定的情況下，通過(guò)試鋪確定最佳速度和±0.5m/min幾個(gè)速度檔次各自對(duì)應(yīng)的振幅與振動(dòng)頻率等施工參數(shù)，以便在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際攤鋪速度調(diào)整相應(yīng)的振幅和振頻，避免超振或欠振，確保攤鋪層的密度均勻。4對(duì)同一臺(tái)攤鋪機(jī)，熨平板的初始工作仰角取決于攤鋪層厚度、材料和施工溫度，應(yīng)通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段探索確定合適的初始仰角，確保攤鋪層的平整度。1.10路面施工單位的工地試驗(yàn)室應(yīng)滿足《二期土建工程試驗(yàn)檢測(cè)大綱》的規(guī)定。1.11瀝青面層集料加工站的配置1按合同文件的有關(guān)要求，路面施工單位應(yīng)配置一座面層集料加工站，開(kāi)采或購(gòu)買(mǎi)片石自行加工面層用集料，以確保集料質(zhì)量規(guī)格和供應(yīng)的要求。2面層集料加工站應(yīng)配置下列主要設(shè)備：（1）產(chǎn)量不低于100t/h顎式破碎機(jī)和產(chǎn)量不低于100t/h的反擊式（或錘擊式）破碎機(jī)各一臺(tái)。反擊破機(jī)應(yīng)有吸塵設(shè)備。（2）配置與破碎機(jī)產(chǎn)量相匹配、能調(diào)控振幅與頻率、能將集料篩分為4個(gè)粒級(jí)的篩分設(shè)備一套；振動(dòng)篩亦應(yīng)有除塵裝置。振動(dòng)篩宜采用1824型，篩長(zhǎng)1854mm。（3）兩級(jí)破碎及篩分設(shè)備應(yīng)配有統(tǒng)一的控制裝置。（4）動(dòng)力設(shè)備按上述機(jī)械的總功率（考慮適當(dāng)富裕量）配置。采用外供電時(shí)應(yīng)考察確定電壓穩(wěn)定性與供電保證率。（5）大型裝載機(jī)2臺(tái)，手推車(chē)或團(tuán)結(jié)車(chē)視需要配置（要求用人工精選塊片石，以免混進(jìn)軟雜石和泥土）。（6）加工站場(chǎng)地應(yīng)硬化，并具有適當(dāng)?shù)呐潘畽M坡。場(chǎng)地周?chē)呐潘O(shè)施應(yīng)完善。（7）面層集料加工站應(yīng)與基層粒料加工站分開(kāi)設(shè)置；可以靠近瀝青混合料拌和站，但不得使其受到灰塵污染。（8）集料加工站還應(yīng)配置小時(shí)產(chǎn)量不低于30t的制砂設(shè)備一套（包括破碎、篩分、吸塵或洗砂等設(shè)備），以保障粗、細(xì)集料能均衡生產(chǎn)、供應(yīng)。1.12面層集料試驗(yàn)與瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)以及有關(guān)土工試驗(yàn)，應(yīng)分別遵循“JTJ058-2004”、“JTJ052-2000”、“JTJ051-93”等試驗(yàn)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。2瀝青面層材料2.01瀝青與改性瀝青應(yīng)符合下列要求。1根據(jù)路面設(shè)計(jì)的交通等級(jí)、結(jié)構(gòu)類(lèi)型，結(jié)合本地區(qū)的氣候條件，確定本項(xiàng)工程采用AH-70號(hào)重交道路石油瀝青和SBS（I-D）改性瀝青。兩者的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)分別滿足表2.01-1和表2.01-2的各項(xiàng)指標(biāo)。其中，AH-70號(hào)重交瀝青主要用于下面層，其余結(jié)構(gòu)層采用SBS改性瀝青，具體路段由合同確定。2生產(chǎn)AH-70號(hào)重交瀝青的原油，宜是中東產(chǎn)的環(huán)烷基石油。瀝青交貨時(shí)應(yīng)附有煉油廠的原油貨源證明單和瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。施工單位應(yīng)憑此“兩單”收貨，同時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣（每批不少于3個(gè)樣品）試驗(yàn)，評(píng)定其合格后方可使用。表2.01-1石油瀝青的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目70號(hào)針入度（25℃，5s，100g）（0.1mm）60～80延度（5cm/min，15℃）不小于（cm）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.5旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化163℃，85min質(zhì)量變化不大于（％）±0.8針入度比不小于（％）61殘留延度（15℃）不小于（cm）6閃點(diǎn)（COC）不小于（℃）260含蠟量（蒸餾法）不大于（％）2.2密度（15℃）（g/cm3）實(shí)測(cè)60℃動(dòng)力粘度不小于（Pa.S）180SBS改性瀝青的基質(zhì)瀝青，要求采用AH-70號(hào)重交道路石油瀝青。對(duì)改性瀝青的生產(chǎn)、使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：表2.01-2改性瀝青的質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位SBS改性針入度25℃，100g，5s0.1mm30～60針入度指數(shù)PI，不小于0延度5℃，5cm/min，不小于cm20軟化點(diǎn)TR&B，不小于℃60運(yùn)動(dòng)粘度，135℃，不大于Pa·s3閃點(diǎn)，不小于℃230溶解度，不小于%99彈性恢復(fù)25℃，不小于%75粘韌性，不小于N·m－韌性N·m－貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5質(zhì)量變化，不大于％±1.0針入度比25℃，不小于％65延度5℃，不小于cm15(1)工廠生產(chǎn)、供應(yīng)的改性瀝青，交貨時(shí)除應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)單外，還應(yīng)附詳細(xì)的產(chǎn)品說(shuō)明，包括基質(zhì)瀝青的品種與標(biāo)號(hào)，改性劑品種，采用的分散劑及穩(wěn)定劑品種，生產(chǎn)日期與保質(zhì)期，使用注意事項(xiàng)等。使用前，應(yīng)按本《細(xì)則》第表3.12.03-1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，非全面符合表2.01-2的各項(xiàng)指標(biāo)者不得使用。（2）改性瀝青若需短時(shí)間貯存時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入貯存罐繼續(xù)保溫，同時(shí)進(jìn)行不間斷攪拌或泵送循環(huán)，并且在使用之前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其質(zhì)量，不合要求者應(yīng)預(yù)廢棄。（3）瀝青貯運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠必須將不同來(lái)源的瀝青分開(kāi)存放，不得混雜。并且在罐內(nèi)或油池中存貯的溫度不得低于110℃，也不宜高于140℃。（4）瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中，應(yīng)有良好的防水措施，應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸氣進(jìn)入瀝青罐（池）中。2.02乳化瀝青和改性乳化瀝青的技術(shù)要求應(yīng)符合表2.02.02的規(guī)定。2.03粗集料應(yīng)符合下列要求1施工單位應(yīng)采取自行加工為主、購(gòu)買(mǎi)合格廠商的碎石為輔的方式保障瀝青面層用集料的供應(yīng)。當(dāng)采購(gòu)的碎石不符合（或不全符合）質(zhì)量規(guī)格要求時(shí)，必須進(jìn)行精加工。2施工單位應(yīng)本著質(zhì)量第一的原則，進(jìn)行深入調(diào)查與技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選用石灰?guī)r或輝綠巖加工中、下面層用集料；選用玄武巖或優(yōu)質(zhì)輝綠巖碎石做上面層用集料，嚴(yán)禁使用變質(zhì)巖類(lèi)碎石做面層集料。3粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)根據(jù)各結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)類(lèi)型，按照表2.03-1的范圍選用。規(guī)格公稱(chēng)粒徑（mm）通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S815～2510090～1000～150～5S910～2010090～1000～150～5S1010～1510090～1000～150～5S115～1510090～10040～700～150～5S125～1010090～1000～150～5S133～1010090～10040～700～200～5S143～510090～1000～150～3表2.03-1瀝青面層用粗集料規(guī)格4粗集料應(yīng)接近正方體，潔凈、無(wú)風(fēng)化軟石、無(wú)雜質(zhì)、相對(duì)干燥，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。其質(zhì)量應(yīng)符合表2.03-2的規(guī)定；凡有一項(xiàng)指標(biāo)不符合者不得使用。5不同來(lái)源、不同規(guī)格的粗集料均應(yīng)隔開(kāi)堆放，不得混雜。集料應(yīng)分層平堆，每層設(shè)10°～15°斜坡，汽車(chē)緊靠斜坡卸料，然后用裝載機(jī)往上推成斜坡。用傳送帶輸送碎石，每堆高2m左右即應(yīng)將其轉(zhuǎn)開(kāi)或推成平臺(tái)，不得無(wú)限制地從圓錐體頂端往下溜堆。6粗集料（含部分細(xì)集料）的加工設(shè)備應(yīng)符合第1.11條的要求。加工集料時(shí)，必須用人工精選塊片石，認(rèn)真剔除風(fēng)化軟石及石英、長(zhǎng)石、方解石等侵入雜石，并用手推車(chē)或團(tuán)結(jié)車(chē)喂料，禁止用裝載機(jī)或反鏟喂料。7為方便施工配料，在進(jìn)行集料加工時(shí)，應(yīng)將其篩分成4個(gè)粒級(jí)檔次，嚴(yán)格分開(kāi)貯運(yùn)和授料。推薦粒組分檔如表2.03-3。各檔篩孔尺寸應(yīng)根據(jù)級(jí)配要求，結(jié)合石料性質(zhì)與破碎機(jī)性能，通過(guò)試軋確定，并且在生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常檢查篩網(wǎng)變形等情況，偏差大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整、更換。表2.03-2瀝青面層用粗集料的質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目中、下面層上面層JTGF40-2004規(guī)范要求石料壓碎值(%)≤22≤20洛杉磯磨耗損失(%)≤28≤23視密度(g/cm3)≥2.5≥2.6吸水率(%)≤2≤2對(duì)瀝青粘附性≥4級(jí)≥5級(jí)堅(jiān)固性(%)≤12≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量(%)≤18≤15軟石含量(%)≤3≤1上面層石料磨光值(BPN)－≥43表2.03-3面層集料加工粒組分檔建議范圍分檔用途檔號(hào)或料號(hào)1#2#3#4#AC-20C26.5～13.213.2～4.754.75～2.36﹤2.36AC-25C31.5～13.213.2～4.754.75～2.36﹤2.36SMA1316～9.59.5～4.754.75～2.36﹤2.362.04細(xì)集料應(yīng)符合下列要求面層用細(xì)集料(4.75mm以下)原則上應(yīng)采用機(jī)制砂，并符合表2.04-1的要求。表2.04-1瀝青面層用石屑規(guī)格規(guī)格公稱(chēng)料徑（mm）通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150-510090～10060～9040～7520～557～402～200～10S160-310080～10050～8025～608～450～250～153細(xì)集料必須潔凈、干燥、有棱角、無(wú)風(fēng)化軟石、無(wú)粉塵雜質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合表2.04-2的要求。4對(duì)于天然砂應(yīng)側(cè)重試驗(yàn)其與瀝青的粘結(jié)能力。若粘結(jié)性能差，應(yīng)考慮多用優(yōu)質(zhì)石屑或采用下列抗剝離措施：（1）用干燥的磨細(xì)的消石灰粉或水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦粉總量的1%～2%。（2）摻入抗剝離劑。（3）向?yàn)r青生產(chǎn)廠商提出要求提高瀝青粘附性的條件，在生產(chǎn)瀝青時(shí)加添加劑。表2.04-2瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)密度(g/cm3)≥2.5堅(jiān)固性(＞0.3mm部分)(%)≤12砂當(dāng)量(%)≥60棱角性（%）≥45對(duì)于石屑（4.75mm以下部分），應(yīng)側(cè)重試驗(yàn)風(fēng)化軟石含量和粉塵含量，以及其棱角性，（通過(guò)2.36mm篩孔集料的松方空隙率），不合格者不得使用。表2.05-1瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)視密度（g/cm3）≥2.5含水量（%）≤1粒度范圍（%）＜0.6mm100＜0.15mm90～100＜0.075mm75～100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜12.05填料應(yīng)符合下列要求1瀝青混合料的填料，應(yīng)采用水泥廠專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合表2.05-1的規(guī)定。2生產(chǎn)礦粉用石灰?guī)r塊片石中的泥土雜質(zhì)（包括石英、長(zhǎng)石、方解石等侵入體）應(yīng)清除干凈。3應(yīng)控制引風(fēng)機(jī)的閥門(mén)，使拌和機(jī)排除的粉塵全部廢棄，不得回收利用。4SMA瀝青混合料采用聚酯纖維和礦物纖維（用于隧道中）做穩(wěn)定劑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表2.05-2和表2.05-3。應(yīng)通過(guò)對(duì)纖維質(zhì)量的檢驗(yàn)和摻入瀝青混合料的相關(guān)性能試驗(yàn)后，報(bào)高駐辦審批。表2.05-2聚酯纖維質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法直徑，mm0.010～0.025GB/T10685長(zhǎng)度，mm6±1.5，12±1.5GB/T14336抗拉強(qiáng)度，MPa≥500GB/T3916斷裂伸長(zhǎng)率，％≥15GB/T3916耐熱性，210℃，2h體積無(wú)變化表2.05-3礦物纖維質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位指標(biāo)直徑mm0.01-0.0025長(zhǎng)度mm6.0±1.5比重g/m3實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度MPa≥500斷裂延伸率%≥15熔點(diǎn)℃實(shí)測(cè)耐熱性—顏色、體積不變化燃點(diǎn)℃實(shí)測(cè)3普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)1普通瀝青混合料用于中、下面層，其配合比設(shè)計(jì)方法，按我國(guó)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范采用馬歇爾法，同時(shí)應(yīng)滿足SHRP法設(shè)計(jì)的某些要求。在瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)合理選擇礦料級(jí)配與瀝青用量，使瀝青混合料的性能充分滿足面層結(jié)構(gòu)的使用功能要求。2瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等三個(gè)階段進(jìn)行。在路面設(shè)計(jì)已確定級(jí)配類(lèi)型的情況下，各設(shè)計(jì)階段的主要內(nèi)容與要求如下。1目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段：（1）確定礦料配合比。即用工程將要使用的粗、細(xì)集料和填料（包括礦粉、消石灰粉或水泥）通過(guò)試配、調(diào)整，確定各檔集料和填料的摻配質(zhì)量百分率，組成符合表2-1規(guī)定范圍的合成級(jí)配，并按附表3-1列出礦料組成計(jì)算結(jié)果，繪成級(jí)配曲線圖。同時(shí)要求：a合成級(jí)配曲線中0.075mm、2.36mm、4.75mm等篩孔的通過(guò)量應(yīng)接近規(guī)定范圍的中值或稍偏下。b合成級(jí)配曲線應(yīng)圓滑順適（即連續(xù)）或有合理的間斷級(jí)配，不得犬牙交錯(cuò)呈鋸齒狀。當(dāng)經(jīng)過(guò)再三調(diào)整仍有個(gè)別篩孔通過(guò)率超出級(jí)配范圍時(shí)，必須對(duì)集料加工分檔進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到目標(biāo)為止。c當(dāng)粗、細(xì)集料的密度相差0.2以上時(shí)，必須進(jìn)行配比修正，使合成級(jí)配與目標(biāo)級(jí)配不發(fā)生偏離。d篩分驗(yàn)證，即按計(jì)算所得各檔集料的質(zhì)量比進(jìn)行摻配混合，然后篩分，檢驗(yàn)其是否與合成級(jí)配曲線相符合，如果有偏差則應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整。e在做礦料合成級(jí)配設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意＜2.36mm（4#料）的粉塵含量，0.075mm的通過(guò)率不大于15%；否則應(yīng)篩除一部分。同時(shí)要控制天然砂的用量不宜大于礦料的6%。（2）確定瀝青用量。即按上述所確定的礦料合成級(jí)配和實(shí)際上使用的材料，通過(guò)下列試驗(yàn)確定最佳瀝青用量。表2-1瀝青混合料礦料級(jí)配及瀝青用量范圍類(lèi)型通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075SMA-1310090~10050~7520~3415~2614~2412~2010~169~158~12AC-20C10090~10078~9262~8050~7226~5616~4412~338~245~174~133~7AC-25C10090~10075~9065~8357~7645~6524~5216~4212~338~245~174~133~7a制備馬歇爾試件時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)其重量，并計(jì)算出所需各檔集料和填料重量；根據(jù)同類(lèi)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)混合料可能的瀝青用量，按±0.5%分為五檔，每檔成型5組試件（每組5個(gè)試件）共25個(gè)試件。制作試件應(yīng)嚴(yán)格按T0702-2000（擊實(shí)法）和T0703-1993（輪碾法）的規(guī)定進(jìn)行。有條件時(shí)，圓柱形試件還應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（SGC）成型，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以資驗(yàn)證。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以瀝青粘度為170±20mm2/S（或賽波特粘度85±10S）的溫度為拌和溫度，在粘度280±30mm2/S（或賽波特140±15S）時(shí)的溫度條件下?lián)魧?shí)。缺乏瀝青粘度測(cè)定條件時(shí)，試驗(yàn)溫度可參照表2-2選用，針入度小、稠度大的瀝青取高值；針入度大、稠度小的取低值；一般取中值。表2-2瀝青混合料試驗(yàn)溫度范圍(℃)瀝青品種普通瀝青改性瀝青礦料（含礦粉）加熱溫度163～172180～185瀝青加熱溫度152～157165～175試模預(yù)熱溫度100以上120以上混合料拌合溫度140～160160～175試件壓實(shí)溫度120～150140～170b測(cè)定試件的體積參數(shù)，包括：密度、理論密度、空隙率、瀝青體積百分率、礦料間隙率和瀝青飽和度等。測(cè)定試件密度時(shí)應(yīng)根據(jù)試件的表面情況（致密、不吸水，有麻坑、吸水或粗糙、有較多大孔），嚴(yán)格按規(guī)定的相應(yīng)方法進(jìn)行。在計(jì)算試件的理論密度時(shí)，對(duì)集料的密度應(yīng)根據(jù)其空隙率和吸水率大小，確定采用視密度或毛體積相對(duì)密度。如集料空隙率在1%左右，采用毛體積密度；在2%左右則采用視密度。當(dāng)集料的吸水率大于1%時(shí)，采用毛體積密度和視密度的平均值計(jì)算其理論密度。c測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度和流值，要求采用具有自動(dòng)記錄功能的穩(wěn)定度儀測(cè)定，在X-Y記錄儀上自動(dòng)繪出荷載（穩(wěn)定度）與形變（流值）關(guān)系曲線。由于試件表面不可能非常光滑，使曲線開(kāi)始形成一小段曲線，必須對(duì)曲線的原點(diǎn)進(jìn)行修正，然后計(jì)算流值。d確定瀝青最佳用量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：首先，以瀝青用量為橫坐標(biāo)，以上述測(cè)定的試件體積參數(shù)和穩(wěn)定度、流值等為縱坐標(biāo)分別繪制成關(guān)系曲線圖（如圖2）。第二步由圖3.3.1中的最大密度所對(duì)應(yīng)的瀝青用量為a1，最大穩(wěn)定度所對(duì)應(yīng)的瀝青用量為a2,以本《細(xì)則》表2-3規(guī)定的空隙率中值所對(duì)應(yīng)的瀝青用量為a3,以三者平均值為選擇瀝青用量的初始值OAC1。即OAC1=（a1+a2+a3）/3（3-1）圖2瀝青用量與物理力學(xué)指標(biāo)的關(guān)系第三步求出穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個(gè)指標(biāo)均滿足表1-3規(guī)定的瀝青用量范圍OACmin+OACmax的平均值作為選擇瀝青用量OAC2，即OAC2=（OACmin+OACmax）/2（3-2）第四步綜合確定最佳瀝青用量OAC。按瀝青用量初始值OAC1在圖2中求取所對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)指標(biāo)，檢查是否符合規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（表2-3）。如果符合則由OAC1和OAC2綜合確定最佳瀝青用量OAC；如不符合則應(yīng)重新調(diào)整級(jí)配，再進(jìn)行以上試驗(yàn)，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范為止。本路段的瀝青混合料最佳瀝青用量應(yīng)在OAC2和OACmin范圍內(nèi)選擇，但不得小于OAC2的0.5%。(3)配合比的調(diào)整。如果在上述第三步推求瀝青最佳用量OAC2時(shí)，得不出穩(wěn)定度等四個(gè)指標(biāo)共同的瀝青用量范圍，或者共同范圍非常狹窄，則表明合成級(jí)配的礦料間隙率VMA存在偏大或偏小的問(wèn)題，應(yīng)參照表2-3查明原因，并結(jié)合混合料的具體情況，采取調(diào)整配合比或更換礦料組成的辦法改善間隙率VMA。調(diào)整級(jí)配即是在規(guī)定級(jí)配范圍內(nèi)將合成級(jí)配曲線適當(dāng)往上或往下移動(dòng)，一般可相應(yīng)減少或增大VMA值；更換礦料組成應(yīng)著眼于細(xì)集料（砂、石屑）和礦粉用量調(diào)整：用河砂有利增大VMA，用石屑﹙＜2.5mm﹚有利于減少VMA，增加礦粉用量可以減少VMA。調(diào)整級(jí)配后應(yīng)重新進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)。(4)瀝青混合料性能檢驗(yàn)。按以上要求通過(guò)試驗(yàn)的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量（OAC）拌制瀝青混合料試件，進(jìn)行車(chē)轍試驗(yàn)，檢測(cè)其動(dòng)穩(wěn)定度能否滿足表2-3的要求。同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。即用上述確定的最佳瀝青用量（OAC）和礦料級(jí)配分別制備瀝青混合料試件，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，檢驗(yàn)其殘留穩(wěn)定度及殘留強(qiáng)度是否符合表2-3的要求。表2-3中下面層瀝青混合料性能標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)規(guī)程編號(hào)注試件擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各75Nd=109穩(wěn)定度MS（KN）≥8T0709-2000AASHTOT245ASTHDL559流值FL（0.1mm）20～40T0705-2000空隙率VV（%）3～6T0705-2000瀝青飽和度VFA（%）55～70（65~75）T0705-2000礦料間隙率VMA（%）≥13（≥12）T0705-2000動(dòng)穩(wěn)定度[60℃、0.7MPa](次/mm)≥1000（≥2800）T0719-1993浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度(%)≥80（≥85）T0709-2000凍融劈裂殘留強(qiáng)度(%)≥75（≥80）T0729-2000相關(guān)AASHTOT-283抗壓模量(MPa)20℃≥1200T0713-200015℃≥1400注：性能指標(biāo)中（）外為AC-25C普通瀝青混和料指標(biāo)，（）內(nèi)為AC-20C改性瀝青混和料指標(biāo)。2生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段（1）確定礦料的生產(chǎn)配合比。即應(yīng)按上述目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)所定的各檔集料的合成級(jí)配授料，經(jīng)過(guò)干燥筒混合加熱、二次篩分后，從各熱料倉(cāng)分別取樣進(jìn)行篩分。求出各倉(cāng)集料所占百分率，并檢查其與冷料倉(cāng)的授料比重是否符合或基本符合。必要時(shí)，可逐次調(diào)整各冷料倉(cāng)的授料比例，使其與熱料倉(cāng)二次篩分的質(zhì)量比例相符合，并且同目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)確定的合成級(jí)配相符合。（容許誤差見(jiàn)第1.08條第3款）。（2）確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。即取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)所確定的最佳瀝青用量（OAC）及其±0.3%共設(shè)定三檔用量，按上述2、(1)條確定的生產(chǎn)配合比摻配礦料分別制備瀝青混合料試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。如果三檔瀝青用量之混合料試件的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均符合表2-3的標(biāo)準(zhǔn)，則取OAC為生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量；如果三檔之中有一檔試件不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)做該檔瀝青用量的混合料各項(xiàng)試驗(yàn)，以資檢驗(yàn)，最后取符合標(biāo)準(zhǔn)的中值用量作為生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。（3）采用幾臺(tái)拌和機(jī)同時(shí)生產(chǎn)瀝青混合料時(shí)，每臺(tái)都應(yīng)按上述2、（1）項(xiàng)和2、（2）項(xiàng)的要求確定各自礦料生產(chǎn)配合比與相應(yīng)最佳瀝青用量，避免不同機(jī)械的工作性能差異而影響瀝青混合料的使用性能。（4）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)將各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果按表2-3的格式匯總填在“性能指標(biāo)”的右側(cè)“實(shí)測(cè)指標(biāo)”，以便對(duì)照比較。3生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段（1）按生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定的礦料合成級(jí)配及瀝青用量拌制瀝青混合料鋪筑試驗(yàn)段，同時(shí)在拌和機(jī)出料口取樣，進(jìn)行集料篩析與瀝青用量試驗(yàn)；并分別制備試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、高溫穩(wěn)定性試驗(yàn)和水穩(wěn)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合表2-3的規(guī)定。此外，還應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段鉆取芯樣，進(jìn)行檢驗(yàn)。由此確定的生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，即為該類(lèi)瀝青混合料生產(chǎn)的控制依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。（2）確定標(biāo)準(zhǔn)配合比時(shí)還應(yīng)注意：礦料的合成級(jí)配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔篩孔的通過(guò)百分率應(yīng)符合表2-1級(jí)配范圍的中值或稍偏下。（3）經(jīng)過(guò)上述三個(gè)階段設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，應(yīng)報(bào)送高駐辦審批（包括材料及瀝青混合料試驗(yàn)報(bào)告）。高駐辦應(yīng)通過(guò)相應(yīng)平行試驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果提出審批意見(jiàn)，并報(bào)送總監(jiān)辦備查。3經(jīng)過(guò)高駐辦審批的標(biāo)準(zhǔn)配合比，在生產(chǎn)中不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使其質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定；必要時(shí)應(yīng)暫停施工，從新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和報(bào)送審批。4如果監(jiān)理工程師另有指示，部分中面層或下面層需要采用改性瀝青混合料時(shí)，其配合比設(shè)計(jì)原則上應(yīng)按第3節(jié)規(guī)定的方法進(jìn)行，注意在試驗(yàn)溫度等方面的不同要求。改性瀝青混合料的各項(xiàng)性能應(yīng)滿足表2-3中括號(hào)內(nèi)所列指標(biāo)。附表3-1AC礦料組成計(jì)算結(jié)果礦料組成通過(guò)下列篩孔(mm)百分率(%)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075原材料篩分結(jié)果1#料（～）2#料（～）3#料（～）4#料（＜2.36mm）砂礦粉1#料（%）2#料（%）3#較（%）4#料（%）砂（%）（%）%%附表3-2AC馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表試件組號(hào)瀝青用量（%）物理力學(xué)性質(zhì)視密度（g/cm3）空隙率VV（%）礦料間隙率（%）瀝青飽和度VFA（%）穩(wěn)定度MS（N）流值FL（0.1mm）馬歇爾模數(shù)T(kn/mm)標(biāo)準(zhǔn)3～61470～80＞820～404改性瀝青混合料（SMA-13）配合比設(shè)計(jì)4.01SMA混合料的膠結(jié)材料，設(shè)計(jì)采用SBS改性瀝青，其技術(shù)性能應(yīng)符合表2.01-2的要求。穩(wěn)定劑采用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維和礦物纖維（隧道），聚酯用量通常為混合料總重量的0.1％～0.3%，礦物纖維用量通常為混和料總重量的0.4％，施工中的用量誤差不得超過(guò)±10%。聚酯纖維和礦物纖維的質(zhì)量應(yīng)符合表2.05-2及2.05-3各項(xiàng)指標(biāo)。所用礦料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合第2.02節(jié)的相關(guān)規(guī)定。在做配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先對(duì)實(shí)際要用的各種材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求者方可使用。4.02SMA-13瀝青混料配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等三階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)方法以馬歇爾試驗(yàn)法為主，原則上應(yīng)按改性瀝青的等粘溫度控制試件的拌和與壓實(shí)溫度。4.03SMA-13礦料級(jí)配的確定1、在做目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，按表2-1的相應(yīng)極配范圍內(nèi)應(yīng)至少選擇三種級(jí)配進(jìn)行試驗(yàn)。三種級(jí)配可用4.75mm篩孔通過(guò)率為變化點(diǎn)適當(dāng)上、下調(diào)整，如24%、27%、30%。三個(gè)級(jí)配均應(yīng)固定礦粉數(shù)量，使0.075mm的通過(guò)率在10%左右，同時(shí)使9.5mm的通過(guò)率在級(jí)配中值上下波動(dòng)。并將選擇結(jié)果用附表4-1的格式反映。2、根據(jù)粗集料的毛體積相對(duì)密度，按表4.03的范圍選用初試瀝青用量。集料的毛體積相對(duì)密度大時(shí)，選擇稍低的初試瀝青用量。表4.03初試瀝青用量范圍粗集料毛體積相對(duì)密度（g/cm3）初試油石比（%）2.9左右5.82.8左右6.12.7左右6.43、分別測(cè)定各種級(jí)配的粗集料（4.75mm以上粒徑）松方相對(duì)密度，計(jì)算骨架間隙率VCADRC。壓實(shí)的SMA瀝青混合料中粗集料的骨架間隙率VCAmix必須小于VCADRC；否則應(yīng)另選級(jí)配重新試驗(yàn)。將結(jié)果填入附表4-2。4、用三種級(jí)配和初試瀝青用量，聚酯（礦物）纖維用量為瀝青混合料總質(zhì)量的0.1％～0.3%（0.4％），按第4.02條的要求分別制作試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。每種級(jí)配的試件數(shù)量不應(yīng)少于3組，每組4個(gè)。其中一個(gè)用于測(cè)定最大理論密度Gmm，另3個(gè)用來(lái)測(cè)定毛體積密度。將試驗(yàn)結(jié)果填入附表4-2，以便比選。5、將三種級(jí)配的試驗(yàn)結(jié)果VCAmix與VCADRC比較，繪制4.75mm篩孔通過(guò)率VCADRC~VCAmix關(guān)系曲線，從圖中選擇VCAmix＜VCADRC、4.75mm通過(guò)率最大，且VMA稍大于17%的一組級(jí)配作為設(shè)計(jì)級(jí)配。如果VMA均達(dá)不到17%、甚至小于16.5％時(shí)，則這種集料不能用，需另選料源。4.04瀝青用量的確定確定設(shè)計(jì)級(jí)配后，應(yīng)根據(jù)初試瀝青用量試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合油石比中值范圍（5.8%～6.2％左右）選擇三檔瀝青用量，每檔相差0.2~0.4%。按4.02要求的方法，制作3組×4個(gè)共12個(gè)試件。每組用1個(gè)測(cè)定最大理論相對(duì)密度，另3個(gè)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，在評(píng)價(jià)空隙率VV的基礎(chǔ)上確定最佳瀝青用量OAC。同時(shí)，應(yīng)將馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果填入附表4-3，并應(yīng)符合4.04的相關(guān)指標(biāo)。表4.04SMA馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)備注壓實(shí)方法（雙面擊實(shí)/旋轉(zhuǎn)壓實(shí)）次數(shù)各50/100空隙率VV（%）3~4.5粗集料骨架間隙率VCAmix不大于VCADRC礦料間隙VMA（%）≥17最低值16.5%瀝青飽和度VFA（%）75~85最小油石比，合成集料毛體積相對(duì)密度2.9不小于5.7%2.8不小于6.0%2.7不小于6.3%穩(wěn)定度MS（KN）不宜小于6.0流值FL（mm）2~5謝論堡瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失不大于0.1%試驗(yàn)溫度185℃肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失不大于20%試驗(yàn)溫度20℃4.05在確定了礦料級(jí)配和瀝青用量后，還應(yīng)進(jìn)行水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、構(gòu)造深度和滲水系數(shù)等項(xiàng)試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其耐久性和抗滑性能。其中，如果水穩(wěn)定性指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，必須采取抗剝落措施。摻抗剝落劑的混合料應(yīng)先做長(zhǎng)期老化試驗(yàn)，合格后再做水穩(wěn)性試驗(yàn)。4.06應(yīng)按表4.04.01的格式（在該表“指標(biāo)”欄左側(cè)增加“實(shí)測(cè)欄”）將目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果填入“實(shí)測(cè)”欄內(nèi)，以便對(duì)照檢查。4.07生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)1、按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)確定的礦料級(jí)配，通過(guò)冷料斗按比例配料，經(jīng)過(guò)烘干和二次篩分進(jìn)入熱料倉(cāng)，再分別從各熱料倉(cāng)取樣篩分，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。將計(jì)算的礦料的級(jí)配填入附表4-4，與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行比較。同時(shí)繪制級(jí)配線圖。由于原材料顆粒組成可能存在偏差，冷料斗的進(jìn)料精度（速率）和熱料篩網(wǎng)尺寸、角度等需要調(diào)整等原因，配料、篩分、調(diào)整，往往需要多次循環(huán)才能完成，即與目標(biāo)配比設(shè)計(jì)的礦料級(jí)配相符合。并且，達(dá)到0.075mm的通過(guò)率在10%左右，9.5mm的通過(guò)率在級(jí)配中值附近。2、在進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)合理選用篩號(hào)尺寸，盡可能地使各熱料倉(cāng)的比例大體平衡，不要相差太大。3、按生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量拌制瀝青混合料，分別進(jìn)行抽樣篩分、馬歇爾試驗(yàn)和車(chē)轍試驗(yàn)。并將試驗(yàn)結(jié)果（幾個(gè)試樣）的平均值分別填入附表4-5和附表4-6。4、如果上述試驗(yàn)不能全面滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)檢查分析原因，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.08完成生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)后，應(yīng)連同目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)資料（含材料、混合料試驗(yàn)成果）及文字說(shuō)明匯編成冊(cè)，報(bào)送高駐辦審批。高駐辦應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)平行試驗(yàn)，取得審批依據(jù)。如果認(rèn)為所報(bào)之配合比設(shè)計(jì)有進(jìn)一步優(yōu)化的必要，應(yīng)提出方案性意見(jiàn)，要求報(bào)批單位重新進(jìn)行目標(biāo)配合比與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。4.09SMA配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策：1、VMA達(dá)不到要求時(shí)，可減少4.75mm的通過(guò)率（即增加粗集料用量）或者減少0.075mm的通過(guò)率（減少礦粉用量），使VMA增大。如果兩者都調(diào)整了，但VMA仍達(dá)不到17%的要求時(shí)，可能是試驗(yàn)時(shí)擊碎了粗集料，則需更換集料品種。2、VV達(dá)不到要求時(shí)，減少瀝青用量可增大空隙率VV；如果油石比已超過(guò)6%，而VV仍大于3~4%時(shí)，可適當(dāng)增加4.75mm的通過(guò)率（或礦粉）。如果VMA已大于17%，瀝青用量也不多，而VV仍小于3%時(shí)，則可能是測(cè)定精度不足，應(yīng)復(fù)核集料毛體積相對(duì)密度、VMA、VFA等數(shù)據(jù)的精確性。3、VCAmix達(dá)不到要求時(shí)：增加粗集料的用量（即降低4.75mm的通過(guò)率）可使VCAmix增大；調(diào)整粗集料中9.5mm通過(guò)率，增加大于9.5mm的集料數(shù)量，可使VCAmix進(jìn)一步增大。4、表4.08例舉美國(guó)AASHTO關(guān)于SMA設(shè)計(jì)可能遇到的問(wèn)題與調(diào)整方法，可供參考。表4.08SMA配合比設(shè)計(jì)的問(wèn)題與調(diào)整方法試驗(yàn)結(jié)果可能產(chǎn)生的原因解決措施VMA低4.75mm通過(guò)率太高0.075mm通過(guò)率太高集料過(guò)分破碎集料毛體積相對(duì)密度不正確1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、減少4.75mm和（或）0.075mm通過(guò)率VMA高4.75mm通過(guò)率太低0.075mm通過(guò)率太低集料毛體積相對(duì)密度不正確1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、增加4.75mm和（或）0.075mm通過(guò)率空隙率低VMA低瀝青用量高1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、增加瀝青用量或增加VMA空隙率高VMA高瀝青用量少1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、增加瀝青用量或減少VMAVCA高4.75mm通過(guò)率太高集料毛體積相對(duì)密度不正確1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、減少4.75mm通過(guò)率瀝青瑪蹄脂的勁度高瀝青結(jié)合料勁度高礦粉用量多礦粉細(xì)1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、減小礦粉用量3、使用較粗的礦粉瀝青瑪蹄脂的勁度低瀝青結(jié)合料勁度低礦粉用量少礦粉粗1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、增加礦粉用量3、使用較細(xì)的礦粉析漏嚴(yán)重施工溫度高礦粉用量少穩(wěn)定劑不足粗集料比例高混合料含有水分1、核實(shí)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性2、增加穩(wěn)定劑用量3、變換穩(wěn)定劑品種類(lèi)型4、減少混合料水分5、修改級(jí)配6、降低溫度油斑高析漏量運(yùn)輸距離太長(zhǎng)貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、追蹤每一步驟，減少析漏2、縮短貯存時(shí)間至最短現(xiàn)場(chǎng)密度小碾壓不足碾壓沒(méi)有跟上天氣冷或者風(fēng)大壓實(shí)程度1、碾壓層厚不大于公稱(chēng)最大粒徑的3倍2、仔細(xì)碾壓3、增加碾壓噸位和遍數(shù)附表4-1SMA-13礦料組成匯總表（目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)）礦料組成毛體積相對(duì)密度通過(guò)下列篩孔（mm）百分率（%）毛體積相對(duì)密度原材料篩分結(jié)果1#料(19mm~9.5mm)2#料(9.5mm~4.75mm)3#料(4.75mm~2.36mm)4#料(＜2.36mm)礦粉試驗(yàn)級(jí)配甲(S甲)1#料（%）2#料（%）3#料（%）4#料（%）礦粉（%）合成級(jí)配試驗(yàn)級(jí)配乙(S乙)1#料（%）2#料（%）3#料（%）4#料（%）礦粉（%）合成級(jí)配試驗(yàn)級(jí)配丙(S丙)1#料（%）2#料（%）3#料（%）4#料（%）礦粉（%）合成級(jí)配要求級(jí)配范圍10090~10050~7520~3415~2614~2412~2010~169~158~12范圍中值1009562.52720.51916131210附表4-2SMA-13各試驗(yàn)級(jí)配體積數(shù)據(jù)匯總表數(shù)據(jù)名稱(chēng)測(cè)定值S甲S乙S丙礦料毛體積相對(duì)密度Psb4.75mm以上的毛體積相對(duì)密度Pca4.75mm以上的松方相對(duì)密度Ps4.75mm以上的粗集料間隙率VCADRC(%)混合料（初試油石比%）最大理論相對(duì)密度Gmm（或Yt）毛體積相對(duì)密度Gmb（或Yf）空隙率VV（%）間隙率VMA（%）粗集料骨架間隙率VCAmix（%）附表4-3S級(jí)配調(diào)整油石比馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果油石比（%）Gmm[或Yt]Gmb[或Yf]VV（%）VMA（%）VCAmix（%）VA（%）VFA（%）MS（%）FL（%）附表4-4SMA-13生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)礦料級(jí)配次別熱料倉(cāng)號(hào)通過(guò)下列篩孔（mm）百分率（%）比例（%）16第1次篩分4號(hào)倉(cāng)3號(hào)倉(cāng)2號(hào)倉(cāng)1號(hào)倉(cāng)礦粉合成級(jí)配第2次篩分4號(hào)倉(cāng)3號(hào)倉(cāng)2號(hào)倉(cāng)1號(hào)倉(cāng)礦粉合成級(jí)配第3次篩分4號(hào)倉(cāng)3號(hào)倉(cāng)2號(hào)倉(cāng)1號(hào)倉(cāng)礦粉合成級(jí)配目標(biāo)配合比級(jí)配范圍中值1009562.52720.51916131210規(guī)定級(jí)配范圍10090~10050~7520~3415~2614~2412~2010~169~158~12附表4-5SMA瀝青混合料的礦料篩分結(jié)果（平均值）SMA-13油石比（%）通過(guò)下列篩孔（mm）質(zhì)量百分率先（%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075篩分結(jié)果生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配附表4-6SMA-13產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料試驗(yàn)結(jié)果（平均值）~5鋪筑試驗(yàn)路段5.01面層各層在完成瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、正式鋪筑之前，均應(yīng)鋪筑不小于300m的試驗(yàn)段。其目的在于驗(yàn)證生產(chǎn)配合比的合理性、可靠性，取得必要的施工參數(shù)，掌握施工要領(lǐng)，優(yōu)化施工工藝和施工組織管理（含質(zhì)量控制）方式。5.02路面各層的試驗(yàn)，可安排在不同的路段，下面層宜在主線上試驗(yàn)，以便掌握雙機(jī)呈梯隊(duì)攤鋪的工藝，上面層宜在較寬的匝道或聯(lián)絡(luò)線試驗(yàn)。5.03面層試驗(yàn)段分試拌、試鋪、數(shù)據(jù)采集與試驗(yàn)、試驗(yàn)段總結(jié)等步驟，主要包括下列試驗(yàn)與調(diào)整內(nèi)容：1按第2條第3款的要求，通過(guò)試驗(yàn)段驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，確定用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比（含瀝青用量）。2通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的攪拌速度、每盤(pán)拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度（含集料與瀝青預(yù)熱溫度）等工藝參數(shù)控制要領(lǐng)。3通過(guò)試拌驗(yàn)證確定熱料倉(cāng)篩網(wǎng)孔分級(jí)和篩網(wǎng)安裝角度。并掌握拌和機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)其工作部分的調(diào)整要領(lǐng)。4通過(guò)試鋪確定：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)等操作工藝；壓路機(jī)的碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝。以及前后攤鋪機(jī)（雙機(jī)梯隊(duì)攤鋪）的合理間距、兩機(jī)接合部的質(zhì)量控制、混合料的離析防控、攤鋪層邊部的壓實(shí)機(jī)具與壓實(shí)工藝等。5通過(guò)試鋪確定混合料的松鋪系數(shù)（詳?shù)?.07條）和接縫工藝。6掌握攤鋪機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中為提高攤鋪質(zhì)量而對(duì)其工作部分的調(diào)整要領(lǐng)。7建立用鉆孔法及核子儀法測(cè)定壓實(shí)密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系（詳?shù)?.08條）。確定混合料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。8根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械必須匹配的原則，結(jié)合試驗(yàn)段鋪筑情況，確定合理的施工機(jī)械、各類(lèi)機(jī)械數(shù)量及組合方式。9確定合理的施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工進(jìn)度計(jì)劃。10通過(guò)及時(shí)跟蹤檢測(cè)原材料、混合料和鋪筑層的質(zhì)量，制訂能夠控制施工全過(guò)程的質(zhì)量保證措施。11確定施工組織及管理體系（含前、后場(chǎng)各類(lèi)人員的崗位職責(zé)）。建立信息反映快、調(diào)整效率高、處理效果好、對(duì)待問(wèn)題嚴(yán)的指揮系統(tǒng)。12其他需要試驗(yàn)的項(xiàng)目。例如上面層還應(yīng)進(jìn)行構(gòu)造深度（T0731-2000）和滲水系數(shù)（T0730-2000）等項(xiàng)試驗(yàn)。5.04在鋪筑試驗(yàn)段的過(guò)程中，施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查、指導(dǎo)督促，培養(yǎng)職工的敬業(yè)、愛(ài)崗精神；使現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量檢測(cè)人員和工班長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)）養(yǎng)成及時(shí)、如實(shí)做好施工記錄的自覺(jué)性和觀察現(xiàn)場(chǎng)情況、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決（或反映）問(wèn)題的主動(dòng)性。5.05在鋪筑試驗(yàn)段的過(guò)程中，高駐辦負(fù)責(zé)人（或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師）應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，檢查施工質(zhì)量（適當(dāng)增加抽檢頻度），及時(shí)與施工單位商定檢測(cè)結(jié)果和需要解決的問(wèn)題。同時(shí)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員掌握路面施工監(jiān)理的要點(diǎn)，提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與處理問(wèn)題的能力。5.06試驗(yàn)段完成后，即應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告和該結(jié)構(gòu)層的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)經(jīng)高駐辦審批后送總監(jiān)辦批復(fù)。5.07瀝青混合料的松鋪系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類(lèi)型、施工機(jī)械和施工工藝經(jīng)過(guò)試鋪、試壓確定。開(kāi)始鋪筑試驗(yàn)段時(shí)，可根據(jù)以往同類(lèi)型混合料的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)初選松鋪系數(shù)。同時(shí)，在試鋪之前至少應(yīng)測(cè)定三個(gè)斷面（相距20m~30m）、每個(gè)斷面不少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)的下承層頂面高程，在試鋪試壓過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)精確測(cè)量各對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)在攤鋪后（初壓前）、復(fù)壓后及終壓后的高程，用以計(jì)算松鋪系數(shù)。此外，還應(yīng)根據(jù)使用的瀝青混合料總量與鋪筑面積，按式5.07驗(yàn)算其平均厚度；不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整松鋪系數(shù)，直至鋪筑層的實(shí)測(cè)厚度與按式5.07檢算厚度基本符合、同時(shí)滿足壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和該結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)厚度，則確定其為標(biāo)準(zhǔn)松鋪系數(shù)。不過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)注意檢驗(yàn)和調(diào)整。T=100M/D·L·W(5.07)式中D----壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度(t/m3)L----鋪筑段長(zhǎng)度（m）M----攤鋪的瀝青混合料總量，（t）T----攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，（cm）W----攤鋪寬度（m）5.08檢測(cè)混合料的壓實(shí)度應(yīng)以鉆孔法為準(zhǔn)。用核子密度儀輔助檢測(cè)施工壓實(shí)度時(shí)必須通過(guò)與鉆件密度的標(biāo)定關(guān)系進(jìn)行換算，標(biāo)定要求如下：1先用核子密度儀測(cè)取密實(shí)度、空隙率和油石比，隨即在該處鉆取芯樣、通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)其密實(shí)度、孔隙率和油石比，然后分別建立三項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系式，并且相關(guān)系數(shù)應(yīng)大于0.9。2同一結(jié)構(gòu)層（或每一試驗(yàn)段）用于標(biāo)定核子密度儀的樣本不應(yīng)少于12個(gè)。同一結(jié)構(gòu)層在施工過(guò)程中，如果集料或?yàn)r青混合料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)從新進(jìn)行標(biāo)定。6瀝青混合料的拌制6.01瀝青混合料要求采用間歇式拌和機(jī)拌和。拌和站的建設(shè)、機(jī)械設(shè)備配置與功能要求等應(yīng)符合本《細(xì)則》第1節(jié)的相關(guān)規(guī)定。6.02瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)逐盤(pán)打印瀝青與各種礦料的用量和拌和溫度，以及瀝青混合料的重量，并繪制油石比動(dòng)態(tài)圖（每日或每工作班一張）。6.03各層瀝青混合料正式拌制生產(chǎn)之前，應(yīng)儲(chǔ)備有相當(dāng)數(shù)量（至少可使用半個(gè)月以上）的、并經(jīng)檢驗(yàn)合格的各類(lèi)礦料、瀝青和燃油料等（改性瀝青除外）。6.04應(yīng)通過(guò)瀝青的粘溫關(guān)系確定瀝青混合料的施工溫度,即以粘度0.17±0.02PaS時(shí)的等粘溫度作為拌和溫度，以0.28±0.03PaS的等粘溫度作為壓實(shí)溫度進(jìn)行控制。并應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)。1瀝青的加熱溫度盡可能不要太高，以滿足泵送和均勻噴出為原則。普通瀝青的加熱溫度不超過(guò)170℃，改性瀝青的加熱溫度不應(yīng)超過(guò)175℃。2集料的加熱溫度要達(dá)到200℃或通過(guò)試拌確定，特別是SMA的集料（因摻礦粉多）。3普通瀝青混合料的出廠溫度不應(yīng)超過(guò)180℃，改性瀝青混合料的出廠溫度不應(yīng)超過(guò)190℃；凡超過(guò)此規(guī)定溫度的混合料必須廢棄，不得使用，已經(jīng)鋪筑的超溫混合料路面必須鏟除。4拌和好的瀝青混合料的貯存時(shí)間不得超過(guò)24h，且溫度降低不得超過(guò)10℃。改性瀝青混合料應(yīng)隨拌隨鋪，不要過(guò)夜。6.05裝入冷料倉(cāng)的集料和裝入方式應(yīng)符合以下要求。1必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的集料，未經(jīng)檢驗(yàn)的不得使用。2應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)集料的含水量，以便調(diào)節(jié)冷集進(jìn)料速度。冷集料的含水量應(yīng)控制在5%以?xún)?nèi)，熱集料的殘余含水量應(yīng)控制在0.1%以?xún)?nèi)；當(dāng)冷集料含水量＞5%時(shí)，應(yīng)降低拌和產(chǎn)量，以確保殘余含水量不致超標(biāo)。將集料徹底烘干，不僅有利于保障級(jí)配穩(wěn)定，而且利于減少HMA在運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中的溫度損失。3應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的料號(hào)（即粒組分檔）分別裝入各自授料斗，不得混雜。當(dāng)集料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4不同來(lái)源的集料，即使料號(hào)（粒組分檔）相同也不得混雜使用。5拌制SMA混合料時(shí)，應(yīng)根據(jù)其粗集料多、細(xì)集料少、礦粉多的特點(diǎn)，重新調(diào)整冷料倉(cāng)和熱料倉(cāng)（含篩網(wǎng)）的配置，力求供料均衡。還要考慮礦粉的輸送能力是否匹配，纖維的投放精度與時(shí)機(jī)有無(wú)保證。必須在粗集料放料時(shí)投入纖維，以利用其拌和沖擊力打散纖維。6由料堆將集料裝入授料斗時(shí)，裝載機(jī)應(yīng)在料堆向陽(yáng)面并垂直于集料流動(dòng)方向撮取，以減少集料離析。6.06拌和時(shí)間應(yīng)以瀝青混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青為度，并通過(guò)試拌確定。一般情況下，每缸拌和的時(shí)間宜為35s～50s（設(shè)計(jì)充盈率55%～65%時(shí)），其中干拌時(shí)間不得少于5s。SMA碎石的干拌時(shí)間需要增加5S~10S，以確保纖維充分分散均勻。6.07拌制出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，顏色黑亮、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或粗、細(xì)集料分離等現(xiàn)象；否則不得使用，并應(yīng)檢查分析原因，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。如果出現(xiàn)花白或成團(tuán)結(jié)塊，可能是拌和時(shí)間不夠、細(xì)顆粒礦料比例增大（特別是礦粉量增多）、瀝青用量不夠、礦料或?yàn)r青加熱溫度偏低或熱料倉(cāng)篩網(wǎng)偏位等原因之一，或幾項(xiàng)原因并發(fā)。如果混合料顏色枯褐灰暗、無(wú)光澤，可能是拌和溫度過(guò)高、或?yàn)r青用量不夠、或礦粉過(guò)多、或集料不干燥或柴油燃燒不充分等原因。經(jīng)過(guò)檢查、調(diào)整后，即使混合料外觀恢復(fù)正常，仍應(yīng)做抽樣試驗(yàn)（連續(xù)抽樣不少于3鍋），驗(yàn)證調(diào)整后的瀝青混合料是否滿足質(zhì)量要求。6.08在拌和生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意監(jiān)控各項(xiàng)儀表數(shù)據(jù)、觀察各類(lèi)機(jī)械的工作狀態(tài)和出廠混合料的顏色形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.09對(duì)粗級(jí)配混合料，或集料吸水率高和料堆含水量大的集料，都需要將集料充分烘干燥。因些需要提高干燥溫度，或調(diào)整干燥筒的坡度和旋轉(zhuǎn)速率，或適當(dāng)減低生產(chǎn)率（延長(zhǎng)烘烤時(shí)間）。注意觀測(cè)排除氣體與集料溫度差（溫差要低），可以檢驗(yàn)和控制集料干燥效果。6.10使用不同勁度的瀝青時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整并標(biāo)定輸送泵的計(jì)量表，確保混合料的瀝青含量符合設(shè)計(jì)要求。6.11粗集料較多的混合料對(duì)拌和設(shè)備（含干燥筒）的磨損很大，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控和檢修、保養(yǎng)，避免因設(shè)備故障而中斷施工。6.12在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按表3.10.03-1和表3.10.03-2要求的頻度與方法檢驗(yàn)材料的質(zhì)量及混合料的溫度、配合比與油石比，并分別做好記錄。抽樣試驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)配合比驗(yàn)證確定之標(biāo)準(zhǔn)配合比的偏差超過(guò)表6.12規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查相關(guān)機(jī)械的工作部分，或調(diào)整生產(chǎn)配合比。表6.12瀝青混合料的容許偏差項(xiàng)目容許偏差（%）項(xiàng)目容許偏差（%）4.75mm篩孔以上的集料±6（4）0.075mm的集料±2（2）通過(guò)2.36mm篩孔的集料±5（3）油石比±0.3注：（）中為SMA的要求。6.13出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車(chē)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的地磅稱(chēng)重，同時(shí)測(cè)量其溫度，簽發(fā)一式三份運(yùn)料單，一份存拌和廠、一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、一份交司機(jī)，并分別歸檔備查。6.14拌制好的瀝青混合料如不能立即攤鋪時(shí)，應(yīng)存入保溫貯料倉(cāng)，存貯時(shí)間等應(yīng)符合第6.04條第4款的要求。使用經(jīng)過(guò)貯存的瀝青混合料時(shí)，應(yīng)過(guò)磅、測(cè)溫、簽單。如果由于貯存而引起瀝青老化，或混合料溫度過(guò)低，或粗細(xì)集料離析、膠結(jié)料滴漏，以及其他影響混合料質(zhì)量時(shí)，必須廢棄。6.15從拌和機(jī)的料倉(cāng)卸料時(shí)不應(yīng)每倉(cāng)都全部卸光（收班時(shí)除外），而應(yīng)適當(dāng)余留一些在下一倉(cāng)卸出，有利于減少離析。7瀝青混合料的運(yùn)輸7.01運(yùn)輸瀝青混合料的汽車(chē)應(yīng)符合第1節(jié)的相關(guān)要求。為防止瀝青粘結(jié)車(chē)箱，應(yīng)將車(chē)箱板清理光潔后，涂抹薄層導(dǎo)熱油與水的混合液（油：水=1：3），但不得有余液聚漬在車(chē)箱底部，也不得使用柴油與水的混合液。每次卸料后應(yīng)及時(shí)將粘在車(chē)箱板上的余料清除干凈，保持其光潔度。7.02瀝青混合料的運(yùn)輸能力，應(yīng)較拌和能力有所富裕，保證連續(xù)行進(jìn)的攤鋪機(jī)前有適當(dāng)數(shù)量的車(chē)輛等候卸車(chē)。開(kāi)始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸車(chē)輛不宜少于5臺(tái)。應(yīng)做好運(yùn)料汽車(chē)的維修、保養(yǎng)工作，防止在運(yùn)輸途中拋錨，導(dǎo)致混合料降溫受損。7.03運(yùn)料車(chē)在出料口裝料時(shí)，應(yīng)按前、后、中的順序往返挪動(dòng)車(chē)位，不得堆高，以減少粗細(xì)集料離析。為此，應(yīng)在車(chē)道傍邊設(shè)固定的鮮明標(biāo)志，便于司機(jī)控制車(chē)位。7.04汽車(chē)裝料、測(cè)溫以后，除炎熱夏季、且在途時(shí)間短于0.5h、也無(wú)風(fēng)砂揚(yáng)塵之外，均應(yīng)立即用保溫蓬布將瀝青混合料嚴(yán)密覆蓋。已裝車(chē)的瀝青混合料溫度如果不符合第6.04和6.07條規(guī)定時(shí)，應(yīng)送到固定地點(diǎn)廢棄，不得運(yùn)進(jìn)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。7.05瀝青混合料運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)有專(zhuān)人憑運(yùn)料單收料，并隨即檢查其溫度和外觀質(zhì)量。凡不符合溫度要求，或花白，或結(jié)團(tuán)成塊、滴漏或顏色枯褐灰暗、或遭雨淋的，均應(yīng)送到固定地點(diǎn)廢棄，不得使用。7.06連續(xù)攤鋪過(guò)程中，最靠近的待卸汽車(chē)停放地點(diǎn)應(yīng)距攤鋪機(jī)10m～20m，并要隨攤鋪機(jī)的行進(jìn)而移動(dòng)。應(yīng)有專(zhuān)人指揮卸料汽車(chē)的停車(chē)（在攤鋪機(jī)前10cm～15cm）、起頂（應(yīng)分2～3次完成全起頂）卸料，防止撞擊攤鋪機(jī)。8瀝青混合料的攤鋪8.01路面各層瀝青混合料正式攤鋪施工應(yīng)具備下列前提條件。1混合料拌和設(shè)備已調(diào)試完備，保證能夠正常生產(chǎn)。2已通過(guò)試驗(yàn)段驗(yàn)證、總結(jié)，并取得該鋪筑層的批準(zhǔn)“開(kāi)工報(bào)告”。3攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備（含試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備）已按要求配置齊全，并經(jīng)調(diào)試標(biāo)定完善。施工管理（含質(zhì)量檢控）系統(tǒng)已經(jīng)健全，相關(guān)人員已通過(guò)培訓(xùn)可隨時(shí)持證上崗。保障進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、保養(yǎng)，以及崗位責(zé)任制等規(guī)章制度已經(jīng)上墻。4已按第2.01.02和1.04條要求完成下承層的缺陷處理等準(zhǔn)備工作，并取得監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)。8.02采用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪時(shí)，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相隔10m～20m，氣溫高時(shí)可長(zhǎng)點(diǎn)，低溫時(shí)應(yīng)短點(diǎn)，以保證前面攤鋪的混合料溫度不降到初壓溫度以下為原則。兩臺(tái)攤鋪機(jī)的熨平板寬度不應(yīng)相差過(guò)大，并相互重疊5～10mm。螺旋布料器前的料位應(yīng)控制適當(dāng)，以既能保證攤鋪到邊，又不致在接合部形成料埂為原則。8.03攤鋪層平面、高程（厚度）、橫坡度的控制方法應(yīng)符合下列要求。1攤鋪下面層（或橋面鋪裝的第一層）時(shí)應(yīng)在兩側(cè)釘設(shè)平面與高程控制導(dǎo)線（傳感線）。其平面位置根據(jù)路中心線、按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合攤鋪機(jī)工作需要確定；其高程應(yīng)根據(jù)相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程（厚度）和批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)確定。控制導(dǎo)線的支承桿間距5m～7m,超高路段應(yīng)不大于5m?？刂茖?dǎo)線鋼絲繩（φ2.5mm）的安裝拉力不宜小于100kg。每段架設(shè)長(zhǎng)度150m～200m；相鄰段應(yīng)重疊1m以上。測(cè)量與支承桿安裝容許誤差不得大于3mm。釘設(shè)控制導(dǎo)線時(shí)，在平、豎曲線控制點(diǎn)（ZH、HY、QZ、YH、HZ和ZY、QZ、YZ）應(yīng)釘立支承架。2攤鋪中、上面層時(shí)可在一側(cè)釘設(shè)參考導(dǎo)線，用平衡梁滑撬和攤鋪機(jī)自身功能的調(diào)控，達(dá)到高程、橫坡度與平整度要求?；溯啠ɑ蜓グ澹┬柰磕ǜ綦x劑（防粘）時(shí)，應(yīng)抹導(dǎo)熱油與水的混合液，不得使用柴油或機(jī)油。3攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關(guān)鍵在于攤鋪機(jī)手（特別是機(jī)長(zhǎng)）能否充分利用機(jī)械的功能并注意調(diào)控。攤鋪機(jī)手應(yīng)掌握施工路段的設(shè)計(jì)縱、橫坡度及其變化點(diǎn)樁號(hào)（實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明標(biāo)示牌）、超高橫坡度及其漸變段樁號(hào)等資料，依據(jù)參考線或滑撬式基準(zhǔn)板，通過(guò)搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設(shè)計(jì)要求的路面。其要點(diǎn)如下：（1）自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)一般要求雙側(cè)控制攤鋪的縱橫坡度，傳感器的安裝必須牢固。調(diào)節(jié)熨平板上的厚度調(diào)節(jié)手柄，達(dá)到合適的攤鋪厚度，縱向傳感器的指示燈閃動(dòng)時(shí)表示厚度調(diào)節(jié)完畢。每一層的縱坡傳感器靈敏度的刻度值應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段確定，攤鋪中、下面層時(shí)宜采用靈敏度較高的刻度值；上面層則采用相對(duì)低的刻度值，以滿足縱坡和平整度的要求。橫坡傳感器的靈敏度與縱坡傳感器一致，其控制線接口應(yīng)與控制方向相對(duì)應(yīng)，利用橫坡傳感器應(yīng)將攤鋪層的橫坡度調(diào)至容許誤差0.1%以?xún)?nèi)。（2）使攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均勻。調(diào)整刮板和螺旋布料器的料位傳感器，應(yīng)保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的軸心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。且螺旋的轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定；否則會(huì)引起攤鋪厚度變化、混合料離析而降低面層的平整度。（3）縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應(yīng)當(dāng)恒定，切勿時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)。（4）應(yīng)時(shí)刻注意攤鋪機(jī)的行走方向，避免急調(diào)方向。（5）注意工作仰角的變化，超出正常范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整修正。（6）要掌握和保持?jǐn)備仚C(jī)的行進(jìn)速率與振動(dòng)頻率的正比關(guān)系，即攤鋪速度快時(shí)，振頻要相應(yīng)提高；緩慢減速時(shí)振頻應(yīng)隨之緩慢降低。這樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度。（7）在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的初始階段，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)松鋪厚度的檢查（沿?cái)備伔较蚍謨?nèi)、中、外每米測(cè)3個(gè)點(diǎn)），松鋪厚度偏差在5mm以?xún)?nèi)時(shí)可不作調(diào)整；超過(guò)者應(yīng)進(jìn)行緩慢（切勿過(guò)快）調(diào)整，使之平緩過(guò)渡。固定導(dǎo)線基準(zhǔn)攤鋪時(shí)，以每行走4～5m均勻旋轉(zhuǎn)一周調(diào)節(jié)手柄為宜。松鋪厚度的檢測(cè)應(yīng)連續(xù)，記錄應(yīng)詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)可靠。（8）應(yīng)盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)料斗內(nèi)的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。（9）每天（次）收工時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)的振頻、振幅和熨平板的溫度記錄下來(lái)，次日開(kāi)工時(shí)應(yīng)使其恢復(fù)頭天收工時(shí)的工作狀態(tài)。（10）在沒(méi)有其它負(fù)面影響的情況下，應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板的振動(dòng)頻率和振幅調(diào)整到混合料的攤鋪密實(shí)度達(dá)85%以上。8.04瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合第6.04條的要求，并應(yīng)根據(jù)氣溫和攤鋪厚度適當(dāng)調(diào)整。氣溫低于10℃時(shí)宜停止攤鋪施工。攤鋪機(jī)在開(kāi)工前應(yīng)先將熨平板加熱到130℃以上，并宜與前一天收工時(shí)的溫度一致。8.05瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用同類(lèi)結(jié)構(gòu)層、同類(lèi)攤鋪機(jī)鋪筑試驗(yàn)段（詳?shù)?.07條）所確定的松鋪系數(shù)。應(yīng)注意：SMA和AC的松鋪系數(shù)大不一樣。8.06瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地?cái)備?。攤鋪速度?yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2～4m/min。確定攤鋪速度后，不允許在操作過(guò)程中隨意變換（每路段的實(shí)際攤鋪速度應(yīng)做施工記錄），更不允許忽快忽慢或無(wú)故中途停機(jī)。若遇特殊情況需要變換攤鋪速度時(shí)，應(yīng)緩慢漸變，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整振頻。8.07不準(zhǔn)任意調(diào)整熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄；厚度變化較大時(shí)，應(yīng)查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。厚度變化超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差時(shí)，應(yīng)將該段鋪筑層鏟除重鋪。非操作人員不準(zhǔn)上攤鋪機(jī)。不準(zhǔn)在熨平板上放置物品，如水桶工具等。8.08瀝青混合料攤鋪后，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)下列情況時(shí)，方可用人工局部找平或更換混合料：1橫斷面不符合要求；2構(gòu)造物接頭局部缺料；3攤鋪層邊緣局部缺料；4表面明顯不平整；5局部混合料明顯離析；6攤鋪機(jī)后面有明顯拖痕。8.09人工補(bǔ)料或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。并應(yīng)符合下列要求：1缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟除混合料，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝后重新攤鋪；2屬于機(jī)械原因?qū)е聡?yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。3人工修補(bǔ)時(shí)，不宜站在熱混合料層上操作。4邊部用人工補(bǔ)料時(shí)，松鋪厚度應(yīng)相應(yīng)加大。8.10變幅施工時(shí)（如主線與變速車(chē)道接合部）。攤鋪機(jī)組合中應(yīng)有一臺(tái)具備液壓伸縮熨平板。無(wú)此設(shè)備時(shí)，變寬部分可用人工輔助攤鋪，但應(yīng)符合下列要求。1應(yīng)盡可能與相鄰的機(jī)械攤鋪同步施工；否則應(yīng)采用垂直接縫。2布料時(shí)，卸料車(chē)應(yīng)邊緩慢傾卸邊向前開(kāi)動(dòng)，并盡可能地接近松鋪厚度而且比較均勻，以減少人工攤鋪工作量。3應(yīng)采用人工施工工藝并通過(guò)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)。4人工攤鋪應(yīng)采用扣鍬法布料，不得揚(yáng)鍬拋撤。5應(yīng)邊攤鋪邊掛線用刮板刮平。整平時(shí)應(yīng)防止粗、細(xì)集料離析。8.11瀝青混合料攤鋪層的縱向接縫應(yīng)符合下列要求。1采用梯隊(duì)式攤鋪的縱向接縫應(yīng)做熱接縫。即沿前一攤鋪層內(nèi)緣10cm～15cm寬暫不碾壓，留作后續(xù)攤鋪層的高程基面，然后與后續(xù)攤鋪層一并壓實(shí)，并消除縫跡。但是，應(yīng)采取有效措施，使接縫處的瀝青混合料不產(chǎn)生離析。2采用半幅攤鋪時(shí)，如互通式立交匝道及聯(lián)絡(luò)線雙向橫坡路面，可沿路中線設(shè)置豎直縱縫（應(yīng)裝模板）。攤鋪另一半幅時(shí)，已鋪筑層的結(jié)合面應(yīng)涂粘層瀝青。3加寬路幅采用人工攤鋪、又不能與鄰幅同步施工時(shí)，應(yīng)按上述2的要求設(shè)垂直縱縫。8.12瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應(yīng)符合下列要求。1下面層應(yīng)利用與橋頭搭板的接縫作為工作縫，盡量不設(shè)或少設(shè)橫向接縫。2相鄰兩幅及上、下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2m以上，不允許設(shè)在同一斷面上。每道接縫均應(yīng)記錄樁號(hào)、時(shí)間及原因。3中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜面接縫的工藝要求如下。(1)斜面搭接長(zhǎng)度一般40cm～80cm(與層厚成正比選用)，收工時(shí)應(yīng)將斜坡部分壓實(shí)。（2）次日開(kāi)工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測(cè)其平整度，在間隙2mm處做上記號(hào)，以穿過(guò)記號(hào)最多的橫線作為橫向斜面接縫的起始邊（即人工補(bǔ)料的界限）。同時(shí)用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。（3）將攤鋪機(jī)熨平板置于距斜坡末端以?xún)?nèi)的1/3斜坡長(zhǎng)的位置，并提升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開(kāi)始攤鋪。（4）缺料部分（斜坡長(zhǎng)的2/3）用人工補(bǔ)料，隨即碾壓密實(shí)。4豎直接縫的工藝要求如下：（1）頭天收工前應(yīng)將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機(jī)開(kāi)出之后再收拾一遍，隨即碾壓密實(shí)。（2）次日開(kāi)工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測(cè)量，將間隙2mm的點(diǎn)連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。（3）用切割機(jī)沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫外的混合料全部鑿除，并用鼓風(fēng)機(jī)配刷子將粉塵清掃干凈。（4）用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至100℃左右，同時(shí)涂刷適量瀝青或乳化瀝青。（5）將攤鋪機(jī)熨平板置于接縫處的已鋪面層上，在熨平板下墊三塊木板，使之符合松鋪層高度（一定要準(zhǔn)確）。并應(yīng)將熨平板加熱至與前次收工時(shí)相同的溫度。（6）接縫處的小缺陷立即用人工進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)按第3.10.03條的要求認(rèn)真碾壓密實(shí)。（7）當(dāng)豎直接縫的平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理；缺陷嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。（8）當(dāng)采用端模法成縫時(shí)，模板頂面高程與橫坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，模內(nèi)混合料必須壓實(shí)。次日開(kāi)工前應(yīng)檢查縫邊高程、平整度和密度情況，合格后即可按上述（4）～（7）的要求施工。8.13在攤鋪過(guò)程中應(yīng)按下列要求跟蹤監(jiān)控其質(zhì)量。1攤鋪過(guò)后應(yīng)對(duì)松鋪層的溫度進(jìn)行檢測(cè)，以便認(rèn)定攤鋪溫度是否恰當(dāng)。攤鋪溫度應(yīng)按樁號(hào)及距攤鋪機(jī)的距離相應(yīng)測(cè)定，并應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確做好記錄（包括當(dāng)時(shí)的大氣溫度）。溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，制定相應(yīng)對(duì)策。2松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導(dǎo)線基準(zhǔn)的松鋪層高程，人為因素影響較大，應(yīng)派專(zhuān)人用水準(zhǔn)儀、按樁號(hào)跟蹤攤鋪機(jī)進(jìn)行高程監(jiān)測(cè)，記錄應(yīng)詳實(shí)、連續(xù)。如高程偏差±10mm時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過(guò)后，要求采滑靴式平整度儀（可以自行制作）對(duì)松鋪層的平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一是便于及時(shí)整修、調(diào)整，避免壓實(shí)后修補(bǔ)困難；二是通過(guò)對(duì)相應(yīng)段落壓實(shí)后的平整度檢查結(jié)果，可以對(duì)比驗(yàn)證壓實(shí)工藝是否正確。4.9.14攤鋪質(zhì)量缺陷的處理與補(bǔ)救措施：1出現(xiàn)攤鋪質(zhì)量缺陷后應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行相應(yīng)（包括機(jī)械、操作、混合料或工藝等）調(diào)整，這是根本的補(bǔ)救措施。同時(shí)應(yīng)分析缺陷的危害程度，嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。2松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理：⑴個(gè)別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標(biāo)記，在碾壓過(guò)程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80℃以前適當(dāng)增加復(fù)壓遍數(shù)便可消除（碾壓段接頭應(yīng)避開(kāi)凸起處）。⑵當(dāng)高出5～10mm時(shí),應(yīng)由熟練工人適當(dāng)耙平,并將表面蜂窩用細(xì)料填好,然后做上標(biāo)記,指導(dǎo)注意壓實(shí)、壓平。⑶當(dāng)個(gè)別峰值大于10mm時(shí)應(yīng)將該段鏟除重鋪。3下承面凹凸缺陷可用以下方法處理：⑴凹深10～20mm以上的地方，應(yīng)預(yù)先用較細(xì)混合料找平壓實(shí)（3m直尺檢測(cè)間隙3mm以?xún)?nèi)），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。⑵凹深在10mm以?xún)?nèi)、用補(bǔ)填找平辦法不能保證良好結(jié)合的地方，應(yīng)適當(dāng)挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實(shí)。⑶對(duì)局部較小的低凹（5mm以?xún)?nèi)）可不預(yù)先補(bǔ)填，但必須保證攤鋪平滑過(guò)渡，特別是在攤鋪機(jī)履帶行駛道上不應(yīng)有凹凸不平。⑷下承面凸起缺陷應(yīng)采用銑刨機(jī)或磨光機(jī)處理，使凸出量達(dá)2mm以下（3m直尺檢測(cè)），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。9瀝青混合料的壓實(shí)9.01應(yīng)根據(jù)瀝青混合料的類(lèi)型結(jié)合初壓、復(fù)壓和終壓的不同作用選擇不同噸位及種類(lèi)的壓路機(jī)，并確定各自合適的碾壓速度、振動(dòng)頻率和振幅。三階段碾壓應(yīng)步步緊跟，“趁熱”壓實(shí)，尤其在低溫施工更要搶火侯。碾壓溫度應(yīng)符合第6.04條要求，并經(jīng)過(guò)試鋪確定。1初壓可選用雙驅(qū)動(dòng)、雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，以2～2.5km/h的慢速穩(wěn)定、均勻地碾壓。并注意控制初壓溫度與初壓遍數(shù)（由試驗(yàn)路確定的），使鋪筑層不發(fā)生推移和裂縫。如果混合料的攤鋪密實(shí)度能達(dá)到85%以上，則宜采用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)、由弱振到強(qiáng)振進(jìn)行初壓。2復(fù)壓應(yīng)采用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)配輪胎壓路機(jī)，緊接初壓之后進(jìn)行碾壓，并應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的壓實(shí)度。輪胎壓路機(jī)的輪胎充氣壓力不得小于0.5MPa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬