碳九芳烴加氫裝置開(kāi)車程序工藝技術(shù)操作規(guī)程

碳九芳烴加氫裝置開(kāi)車程序工藝技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)工藝設(shè)備檢查工藝管線檢查按照工藝儀表流程圖和施工圖對(duì)裝置內(nèi)管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足設(shè)計(jì)的規(guī)范，管線走向，連接符合設(shè)計(jì)要求。檢查管線的法蘭對(duì)正情況，墊片安裝位置正確，沒(méi)有偏位。張工，松弛現(xiàn)象。墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對(duì)稱把緊，螺絲滿扣。檢查管線，管徑的大小，級(jí)別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間，管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒(méi)有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動(dòng)支架要留有空隙。檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求方向裝好。檢查管線保溫，防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。檢查所屬閥門(mén)，（單向閥、疏水器、過(guò)濾器等的安裝方向正確）。閥門(mén)檢查檢查閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門(mén)的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤(pán)根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐、導(dǎo)熱油爐的檢查。檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。檢查反應(yīng)器的入口擴(kuò)散器、出口收集器、頂部分配盤(pán)按設(shè)計(jì)要求裝好，分配盤(pán)開(kāi)孔尺寸（如開(kāi)孔個(gè)數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件，材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。檢查容器整體有無(wú)變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求，所屬入孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)要求。檢查塔內(nèi)塔盤(pán)把的牢固，螺栓上緊，氣液分布器干凈無(wú)雜物。檢查塔內(nèi)主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超過(guò)3mm。檢查加熱爐煙道擋板，風(fēng)門(mén)靈活好用，實(shí)際開(kāi)度與指示開(kāi)度相符。檢查看火孔，防火門(mén)，自然通風(fēng)開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠符合設(shè)計(jì)要求。檢查火嘴型號(hào)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查吹掃蒸汽管線及系統(tǒng)暢通、控制閥及火嘴手閥開(kāi)關(guān)靈活好用火嘴不能堵塞。檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架牢固，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。檢查爐膛內(nèi)無(wú)雜物，爐管表面清潔無(wú)傷痕，爐墻平整嚴(yán)密無(wú)裂縫，保溫，耐火材料符合設(shè)計(jì)要求。檢查導(dǎo)熱油爐和檢查加熱爐相同。冷換設(shè)備檢查檢查各冷歡設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片，螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查規(guī)格，型號(hào)，各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查各冷換進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、放空閥等齊全，安裝正確，觀測(cè)，更換及操作方便。檢查高壓換熱器螺栓材質(zhì)符合要求，專用檢修工具齊全。檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。壓縮機(jī)、機(jī)泵的檢查根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺(tái)檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。檢查要求機(jī)泵基礎(chǔ)平整，盤(pán)車靈活，機(jī)泵絲堵嚴(yán)密。檢查對(duì)輪罩、電機(jī)接地線齊全、牢固、連軸器安裝符合要求。檢查潤(rùn)滑油，不堵不漏，油標(biāo)、油杯及附件齊全。檢查所有溫度計(jì)、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確，應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門(mén)齊全好用。檢查所有的法蘭，螺絲把緊滿扣，墊片、盤(pán)根材質(zhì)符合要求，基礎(chǔ)及地腳螺栓完好緊固。儀表及控制系統(tǒng)檢查檢查各儀表監(jiān)控對(duì)象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。檢查各儀表顯示正確（液面、流量、壓力、溫度等）。檢查各特殊儀表（自保聯(lián)鎖儀表等）符合工藝要求并調(diào)試動(dòng)作靈敏好用。檢查調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓、材質(zhì)符合要求。檢查各調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況，按照工藝要求，手動(dòng)時(shí)，開(kāi)關(guān)靈活，沒(méi)有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)閥位與信號(hào)輸出對(duì)應(yīng)一致。檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開(kāi)”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒(méi)有裝反現(xiàn)象。裝置整體檢查檢查上下水線沖洗干凈并暢通無(wú)阻。檢查消防器材齊全，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。檢查開(kāi)工所需要化工原料準(zhǔn)備齊全。檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架啊全部拆除，地面平整并符合要求。電力部門(mén)已試車完畢，裝置所有照明要好用。檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。裝置外部檢查檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、原料、產(chǎn)品污油、緊急泄壓線暢通無(wú)阻。檢查與裝置相關(guān)的工程已準(zhǔn)備好，（如油罐、地面火炬系統(tǒng)）。儀表、電氣、維修、消防等保運(yùn)人員明確并做好準(zhǔn)備。所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)所有閥門(mén)全部關(guān)閉。第二節(jié)公用工程系統(tǒng)投用循環(huán)水系統(tǒng)的投用循環(huán)水泵啟動(dòng)，在確定裝置達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥。引入先前打開(kāi)循環(huán)水地上線高點(diǎn)放空，將線內(nèi)的存氣排出，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放。（水沖洗前，本著先遠(yuǎn)再近，先粗管線后細(xì)管線的原則，直至放出的水干凈為止）。在引入循環(huán)水排放時(shí)，順便檢查下水道暢通情況。所有循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水前，先將上水與回水法蘭拆開(kāi)，在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將臟物帶入換熱器內(nèi)。循環(huán)水線分上水和下水，別用風(fēng)吹掃，進(jìn)行水沖洗，并對(duì)各設(shè)備循環(huán)水上下水線是否正確進(jìn)行確認(rèn)。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。在循環(huán)水沖洗干凈后，若設(shè)備達(dá)到要求，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。二．新鮮水系統(tǒng)的引入1.聯(lián)系好供水單位，準(zhǔn)備引新鮮水進(jìn)裝置。2.打開(kāi)新鮮水進(jìn)裝置總閥，用新鮮水沖洗管線干凈后再引水到各使用設(shè)備入口。3.各水表、流量元件拆掉，沖洗干凈后再恢復(fù)。4.在新鮮水引入使用設(shè)備前，應(yīng)先在設(shè)備前放空沖洗，待水清后再引入使用或作其他用。三．0.7MPa蒸汽的引入1.聯(lián)系有關(guān)單位，準(zhǔn)備引入蒸汽。2.從裝置外緩慢引入蒸汽，先在界區(qū)閥前排？放空。然后在蒸汽水分罐V—前拆法蘭吹掃，防止臟物吹入罐內(nèi)。3.打開(kāi)裝置內(nèi)蒸汽線上的放空閥，緩慢打開(kāi)界區(qū)閥引蒸汽，吹掃裝置內(nèi)的管線。4.在吹掃蒸汽線的同時(shí)檢查確認(rèn)蒸汽系統(tǒng)是否暢通無(wú)漏點(diǎn)。5.在投用蒸汽系統(tǒng)后，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱系統(tǒng)盤(pán)管是否暢通無(wú)漏點(diǎn)，并投用。6.對(duì)不常用的吹掃蒸汽線，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲析將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。四、除鹽水系統(tǒng)的引入和投用1.聯(lián)系除鹽水單位，準(zhǔn)備引除鹽水進(jìn)裝置。2.自裝置外引除鹽水，打開(kāi)界區(qū)閥前放空，水清后引至（V-111）在進(jìn)罐前打開(kāi)放空閥，水清后進(jìn)入水罐（V-111）在底面放空水清后關(guān)閉。3.裝置內(nèi)部分管線沖洗水清后關(guān)閉，同時(shí)檢查管線有無(wú)漏電，各分支暢通，否則繼續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。五．0．6MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用1.啟動(dòng)制N2機(jī)，拆出N2總線管端法蘭吹掃總管。2.吹掃前，先將孔板、控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞。待吹干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。3.總管吹掃干凈后，再吹各分支管線，吹掃各分支管線時(shí)，應(yīng)從氮?dú)饩€的末端支管開(kāi)始逐條進(jìn)行。4.吹掃時(shí)，注意安全，防止氮?dú)庵舷ⅲ乐硅F屑吹入眼睛等，造成人身傷害。5．氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備時(shí)，必須先進(jìn)行氧含量分析，合格后方可進(jìn)入。6.N2引入裝置后，要將與N2掃線相連的其它工藝介質(zhì)管線，容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開(kāi)，嚴(yán)禁其它工藝介質(zhì)串入N2系統(tǒng)。六．凈化風(fēng)系統(tǒng)投用1.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，引凈化風(fēng)進(jìn)V-109，在底部和頂部放空。2.V-109吹掃干凈后，將所有儀表風(fēng)線拆除，吹掃凈化風(fēng)線，待各支管線吹掃干凈后，將所有儀表拆除部件全部恢復(fù)。3.各凈化風(fēng)暢通無(wú)漏點(diǎn)為合格條件，不然則繼續(xù)吹掃，或匯報(bào)處理。七．地面方火炬系統(tǒng)的使用1.對(duì)地面火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對(duì)重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠、管架、管托不得懸空。2.確認(rèn)與火炬系統(tǒng)相連的部位全部隔離。3.與地面火炬相連的各排污點(diǎn)，可采用倒吹的方法貫通。4.火炬系統(tǒng)試密合格后，打開(kāi)V-107頂部放空和底點(diǎn)放空，自各火炬線支管給N2進(jìn)行吹掃置換，分析氧含量不大于0.5%為合格。5.投用V-107壓力表i、液位計(jì)、準(zhǔn)備用火炬系統(tǒng)。6.在投用火炬系統(tǒng)前，必須確保所有與火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備投用正常。第三節(jié)設(shè)備、管線的水沖洗沖洗的目的清除在施工安裝過(guò)程中，留存在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道、閥門(mén)、孔板、機(jī)泵等設(shè)備、確保設(shè)備、管線暢通無(wú)阻。通過(guò)水沖洗使操作人員對(duì)裝置的設(shè)備、工藝管線流程進(jìn)一步熟悉，達(dá)到技術(shù)練兵的目的。水沖洗的原則和注意事項(xiàng)反應(yīng)系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進(jìn)水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟Ｑh(huán)水、除鹽水、管線設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線，設(shè)備都用新鮮水沖洗。沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備，管線上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、流量孔板、流量累計(jì)表等，防止焊渣等雜物進(jìn)入造成損壞。當(dāng)有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。沖洗前應(yīng)將采樣閥，儀表引出閥，壓力表手閥，液面計(jì)等易堵塞的閥門(mén)關(guān)閉，待設(shè)備，管線沖洗干凈后，再打開(kāi)上述閥門(mén)進(jìn)行沖洗，儀表引出線應(yīng)通知儀表工進(jìn)行沖洗。塔皿內(nèi)裝水時(shí)，底部排污閥應(yīng)完全打開(kāi)，待水清后關(guān)閉。頂部放空閥應(yīng)全開(kāi)，防止憋壞或抽空。先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可采用由塔皿面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。泵入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體。在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開(kāi)，防止路串。沖洗時(shí)，凡是走副線的部位應(yīng)先打開(kāi)上下游閥及放空閥放空。要先管線后設(shè)備，先主線后支線，較長(zhǎng)的管線分段沖洗，沖洗管線時(shí)要與設(shè)備斷開(kāi)，靠設(shè)備一側(cè)，加臨時(shí)盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再?zèng)_洗設(shè)備。沖洗過(guò)程中需開(kāi)泵時(shí)，要先沖洗好泵入口管線，加好入口過(guò)濾網(wǎng)，再啟泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能超過(guò)額定電流。沖洗完成后及時(shí)將設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈、必要時(shí)可用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟Ｋ鹪O(shè)備，管線上的附件恢復(fù)正常安裝流程。系統(tǒng)水沖洗步驟原料線的沖洗：原料罐區(qū)給水界區(qū)閥后法蘭（拆）原料罐區(qū)給水界區(qū)閥后法蘭（拆）原料返回線F1-101走副線F1C-101走副線E-101A走副線進(jìn)T-101底排水②塔T-101頂回流系統(tǒng)線的沖洗V-101給水V-101給水P-102AB入口過(guò)濾網(wǎng)（拆）L1C-101走副線V-102P-104AB入口過(guò)濾（拆）底排水地下污油罐V-108入口閥前法蘭（拆）2.原料換熱系統(tǒng)沖洗P-104進(jìn)料泵出口給水P-104進(jìn)料泵出口給水泵出口返回線至原料返回線法蘭（拆）F1C-105走副線F1C-104（拆）副線E-107排水3.冷高分V-103及低分V-104系統(tǒng)沖洗在E-108/AB冷卻器后法蘭（拆）給水在E-108/AB冷卻器后法蘭（拆）給水高分V-103所有儀表法蘭（拆）V-103底排水L1C-107（拆）副線低分罐V-104L1C-108（拆）副線排水開(kāi)工循環(huán)油線4.脫硫化氫塔T-102系統(tǒng)沖洗T-102底部給水T-102底部給水P-105/AB入口過(guò)濾網(wǎng)（拆）管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟動(dòng)泵P-105/ABE-111AB（拆）副線E-112（拆）副線L1C-111（拆）副線界區(qū)法蘭（拆）不合格線至界區(qū)法蘭（拆）5.T-101底部系統(tǒng)沖洗由塔T-101頂回流泵P-102/AB給水由塔T-101頂回流泵P-102/AB給水T-101P-101/AB入口過(guò)濾網(wǎng)（拆）管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟泵P-101/ABE-103（拆）副線L1C-103（拆）副線界區(qū)法蘭（拆）6.反應(yīng)注水系統(tǒng)的沖洗除鹽水總管給水除鹽水總管給水V-111P-106入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟泵P-106E-106AB前（拆）排水E-105AB前（拆）排水第四節(jié)設(shè)備、管線的吹掃一、吹掃的目的1.通過(guò)吹掃，進(jìn)一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物，防止卡壞閥門(mén)，堵塞管線、設(shè)備。2.進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無(wú)阻。3.檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。二、吹掃介質(zhì)的選擇1.裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)?，在氮?dú)庥邢薜那闆r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后用氮?dú)獯祾摺?.非臨氫管線及塔設(shè)備，采用蒸汽吹掃。三、吹掃方法及要求1.吹掃之前，要把所有的孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、泵出口單向閥、入口過(guò)濾網(wǎng)、短節(jié)等管線附件拆下（不需要拆的應(yīng)注明），關(guān)閉儀表到引壓線第一道閥（根部閥），壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開(kāi)吹掃。2．在吹掃過(guò)程中，應(yīng)盡量遵循先吹主管線后吹支管線，沿管線向下或水平吹掃的原則，避免向上吹掃。3.嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免將雜物吹入設(shè)備內(nèi)，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)設(shè)備，必須先拆開(kāi)進(jìn)設(shè)備的法蘭，堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，介質(zhì)方可經(jīng)過(guò)設(shè)備，然后按流程向后吹掃。4.為提高吹掃效率，可采用憋壓和爆破的方法（憋壓不能超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力），吹掃一段時(shí)間后，也可采用迅速減少或提高吹掃介質(zhì)量的方法，這樣有利于掃除死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。5.應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段連接一段，一直吹掃下去，知道全線吹掃干凈為止。6.吹掃面不要鋪的太大，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，影響吹掃效果和質(zhì)量。7.吹掃總過(guò)程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，除吹掃者本人，班組、車間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做好記錄。8.吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)節(jié)閥、短節(jié)、單向閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。四、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)1.引蒸汽前必須堅(jiān)持先排？的原則，引蒸汽要緩慢，防止水擊，排出口見(jiàn)汽后，再逐一加汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)立即減少蒸汽量或停汽，待管線不震，水擊停止后，再脫水引汽。2.管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排？、暖線，再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排氣口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。3.由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開(kāi)等不良效果，在吹掃過(guò)程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。4.冷換設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線必須先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開(kāi)放空，以防換熱器憋漏。同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱的過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄露。5.嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。6.被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時(shí)壓力表。7.蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。五、設(shè)備管線的吹掃1.原料線①↗原料返回線界區(qū)給氮?dú)狻鶩1-101（拆）副線→F1C-101（拆）副線→E-101→進(jìn)T-101底排氣→塔T-101頂→E-101AB（拆）副線→E-102AB（拆）副線→V-101（拆）排氣↗返回線②塔頂回流罐給氮?dú)釼-101→P-102AB（拆）副線→L1C-101（拆）副線→V-102→P-104AB（拆）副線→F1-104（拆）副線→E-107排氣2.新氫、循環(huán)氫系統(tǒng)↗E-107（拆）排氣①C-101AB出口給氮?dú)狻鶳1C-116（拆）副線→E-113（拆）副線→V-106（拆）→氣柜ST-101（拆）排氣↗R1C-126（拆）副線②C-102出口給氮?dú)狻鶩1C-113（拆）副線→E-106（拆）排氣→R-102（拆）排氣③冷高分給氮?dú)狻鶹-105（拆）排氣3.低壓系統(tǒng)↗去罐區(qū)（拆）排氣V-104給汽→L1C-108（拆）副線→E-111AB（拆）副線→T-102（拆）排氣↘開(kāi)工循環(huán)線（拆）排氣4.塔底系統(tǒng)①T-101給汽→P-101AB（拆）副線→E-103（拆）副線→L1C-103（拆）副線→碳十芳烴罐（拆）排氣②T-102給汽→P-105/AB（拆）副線→E-111AB（拆）副線→E-112（拆）副線→L1C-111（拆）副線↓→碳九芳烴罐（拆）排氣不合格線去原料罐（拆）排氣第五節(jié)碳九加氫裝置自控聯(lián)鎖說(shuō)明1.新鮮氫壓機(jī)（C-101AB）的聯(lián)鎖由于潤(rùn)滑油供油壓力在壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中至關(guān)重要，故該機(jī)潤(rùn)滑油總管設(shè)置了油低壓報(bào)警。低低聯(lián)鎖（0.01MPa），聯(lián)鎖時(shí)信號(hào)輸出作如下動(dòng)作：①停C-101AB馬達(dá)。②打開(kāi)PV-116閥把氫氣排入火炬。③立即關(guān)新氫流控閥前第一道閥停止新氫進(jìn)入。2.循環(huán)氫壓機(jī)（C-102AB）的聯(lián)鎖由于潤(rùn)滑油供油壓力的重要性，該機(jī)潤(rùn)滑油總管油壓設(shè)置了低報(bào)警，低低聯(lián)鎖（0.01MPa）聯(lián)鎖時(shí)信號(hào)輸出做如下動(dòng)作：①停C-102AB馬達(dá)。②打開(kāi)PV-119閥把循環(huán)氫排入火炬。第六節(jié)裝置水聯(lián)運(yùn)一、水聯(lián)運(yùn)目的1.進(jìn)一步清除留在設(shè)備、管線的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管線，卡壞閥門(mén)、孔板和泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通無(wú)阻。2.投用各測(cè)量控制儀表，考驗(yàn)各儀表、控制閥的冷態(tài)使用性能。3.進(jìn)行技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步熟悉流程。4.較長(zhǎng)時(shí)間的考察機(jī)泵運(yùn)行性能。二、具備條件1.設(shè)備管線已經(jīng)沖洗吹掃完畢，單機(jī)試運(yùn)合格，確認(rèn)可隨時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。2.流量、液面控制儀表系統(tǒng)已安裝齊全，校核并符合要求。3.水、電、氣、風(fēng)供應(yīng)正常。4.水運(yùn)系統(tǒng)與不參加水運(yùn)系統(tǒng)已隔離。5.水運(yùn)部分所有的氮?dú)狻⒄羝却祾唛y門(mén)已關(guān)閉，所有排凝閥門(mén)已關(guān)閉。6.所有塔及容器安全閥后路暢通，投用安全閥。三、水運(yùn)的注意事項(xiàng)1.設(shè)備裝水時(shí)要打開(kāi)頂部放空，底部排凝，脫除大多數(shù)污物，水清后關(guān)底部排凝閥，重新向系統(tǒng)充水直到確認(rèn)系統(tǒng)已沖洗干凈后，將系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)。2.水運(yùn)前泵入口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，打水時(shí)應(yīng)注意電機(jī)不超電流。3.開(kāi)始水聯(lián)運(yùn)時(shí)，應(yīng)先走流量表或控制閥副線，正常后再走流量表或控制閥。水聯(lián)運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下沖洗或停水處理，防止機(jī)泵抽空。4.水聯(lián)運(yùn)過(guò)程中每隔數(shù)小時(shí)間斷沖洗各旁路及聯(lián)通線閥門(mén)、死角、采樣口、放空點(diǎn)、調(diào)節(jié)閥兩端管線，并注意打開(kāi)各塔、容器、管線的低點(diǎn)放空，排除臟物。5.水聯(lián)運(yùn)中要有計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步熟悉流程。6.水聯(lián)運(yùn)要經(jīng)常切換機(jī)泵儀表閥門(mén)，使操作人員熟練掌握機(jī)泵的切換方法及控制閥和儀表的使用方法。7.水聯(lián)運(yùn)階段控規(guī)定對(duì)機(jī)泵進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試，并做好記錄。8.水聯(lián)運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)壓力下降過(guò)快，應(yīng)檢查流程是否正確，或設(shè)備管線是否泄漏，并及時(shí)處理。9.水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后檢查下水道是否暢通，打開(kāi)工藝管線、設(shè)備的低點(diǎn)放凈存水，然后關(guān)上閥門(mén)，盲板復(fù)位。10.水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，打開(kāi)泵入口過(guò)濾器大蓋，取出臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)后恢復(fù)原過(guò)濾網(wǎng)。11.水聯(lián)運(yùn)期間應(yīng)自各設(shè)備排污管線分別排水至地下污油罐系統(tǒng)，檢驗(yàn)排污管線是否暢通，順便連帶地下污油罐系統(tǒng)水運(yùn)，對(duì)其運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。四、水聯(lián)運(yùn)1.給水點(diǎn)①塔T-101頂回流管V-101給水②原料緩沖罐V-102給水③塔T-102底給水④地下污油罐V-108給水2.流程①輕重分離塔系統(tǒng)的水聯(lián)運(yùn)流程：在塔頂回流罐V-101給水→啟泵P-102/AB→分兩路，一路塔頂回流→進(jìn)塔→啟塔底泵P-101/AB→E-103管殼→L1C-103（控制塔底液位）→碳十芳烴罐（前拆法蘭）另一路經(jīng)L1C-101（控制V-102液位）→去加氫原料緩沖罐V-102（前法蘭拆）②加氫原料緩沖罐V-102給水流程：緩沖罐給水→啟動(dòng)P-104/AB→分兩路，一路→F1C-105A→T1C-104→E-107（前法蘭拆）另一路經(jīng)F1C-105B→返回到原料線前V-102③脫硫塔T-102底給水流程：脫硫塔底給水→啟動(dòng)P-105/AB→E-111AB走副線→E-112走副線→L1C-111（控制塔液位）→碳九芳烴產(chǎn)品罐（前法蘭拆）另一路不合格線→加氫原料返回線→原料罐（前法蘭拆）④地下污油罐V-108給水流程：地下污油罐V-108給水→啟動(dòng)P-108→送出裝置排水第七節(jié)新氫壓縮機(jī)C-101循環(huán)氫壓縮機(jī)C-102氮?dú)庳?fù)荷試車方案一、試車目的通過(guò)試車，考察新氫壓縮機(jī)C-101/AB運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常可靠，其中主要內(nèi)容如下：1.全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消除存在的缺陷?？简?yàn)閥片、活塞環(huán)及十字頭銷等易損件的性能。2.檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏。3.機(jī)組各部分軸瓦溫度及機(jī)體震動(dòng)情況，出入口管線震動(dòng)情況，電機(jī)軸承及定子溫度。4.確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線膨脹情況，管線支撐及導(dǎo)向支架是否滿足要求。5.電工檢查勵(lì)磁電機(jī)的勵(lì)磁電流，功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)是否與配電室相同，電路有無(wú)帶電打火情況。6.機(jī)組流量、壓力、功率、壓縮比是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能。7.考驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油冷器及單向閥在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否滿足要求。8.根據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并作為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。9.崗位操作人員熟悉開(kāi)車操作。二、試車的準(zhǔn)備工作1.檢查內(nèi)容和開(kāi)車條件①單位已空負(fù)荷試車完畢，存在的問(wèn)題已全部處理完畢。②機(jī)組安裝完畢后，各附件設(shè)備、管線、儀表、電氣系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③確認(rèn)主電機(jī)絕緣，靜電接地良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。④檢查機(jī)體部件、氣缸套、缸體、氣體進(jìn)出口流道已經(jīng)清洗干凈。⑤潤(rùn)滑油系統(tǒng)已跑油合格過(guò)濾器壓差。⑥工藝氣體系統(tǒng)管線、緩沖罐等已處理干凈，各線入口緩沖罐前已加過(guò)濾網(wǎng)。⑦儀表、電器及土建安裝問(wèn)題已全部處理完畢。⑧試運(yùn)方案經(jīng)廠家認(rèn)可，操作人員已學(xué)習(xí)、考核。⑨氮?dú)夤芫€及法蘭無(wú)泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。⑩機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。⑾潤(rùn)滑油系統(tǒng)跑油合格。⑿各閥門(mén)調(diào)教完畢，開(kāi)關(guān)閥門(mén)確認(rèn)靈活好用。⒀機(jī)組周圍環(huán)境良好，消防器材、試車工具齊全好用。⒁試車用記錄紙，本及有關(guān)儀器齊全。三、潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運(yùn)1.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的循環(huán)跑油沖洗①油箱：應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可加入潤(rùn)滑油。②潤(rùn)滑油冷卻器：油冷卻器由于在制造廠已經(jīng)做清洗處理，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸心檢查，管程進(jìn)水閥前安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，以清除較大的雜質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)先用30目，用循環(huán)水循環(huán)清洗2-3小時(shí)即可。③潤(rùn)滑油、調(diào)節(jié)油過(guò)濾器：首先拆下過(guò)濾器濾芯（注意小心保管），然后檢查內(nèi)部的情況，若良好，用煤油清洗后用面粉團(tuán)粘凈即可。2.循環(huán)路油準(zhǔn)備工作①用真空濾油機(jī)向油箱加入潤(rùn)滑油，油位應(yīng)達(dá)到最高液位，油品在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐桶檢查其外觀，并按桶數(shù)的10-15%進(jìn)行油品的常分析。②自動(dòng)式調(diào)節(jié)閥拆掉，改由臨時(shí)直管段相連接。③潤(rùn)滑油供油線總管接臨時(shí)跨線至回油桶。④投用油箱加熱器，將潤(rùn)滑油油箱溫度控制在40-60℃之間，以提高跑油速度。⑤潤(rùn)滑油泵進(jìn)行灌泵，排氣。⑥油冷卻器、過(guò)濾器的切換手柄處于兩過(guò)濾器的任一操作位置，不允許處于它們的中間位置。3.潤(rùn)滑油循環(huán)跑油清洗①在回油總管處所加過(guò)濾網(wǎng)為100-120目。②潤(rùn)滑油泵送電，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，建立跑油的循環(huán)回路，檢查回油情況。③全開(kāi)使用中的冷油器，過(guò)濾器的高點(diǎn)放空閥，排除空氣，并且對(duì)此放空線進(jìn)行沖洗。④開(kāi)始沖洗時(shí)，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，及時(shí)間隔停泵清洗所加的過(guò)濾網(wǎng)。⑤不斷用木槌錘擊潤(rùn)滑油管線的焊縫及其他易存在臟物之處（如彎頭、三通、法蘭連接處等）。⑥在沖洗過(guò)程中，要注意觀察油路壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。⑦在跑油過(guò)程中，注意清洗泵入口過(guò)濾網(wǎng)。⑧每隔1-2個(gè)小時(shí)清洗過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)，每隔4小時(shí)清掃一次回油總管線過(guò)濾網(wǎng)及其他部位的過(guò)濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)，檢驗(yàn)后清洗后濾網(wǎng)再回裝，直至合格為止。四、新氫機(jī)及循環(huán)機(jī)氮?dú)庠囓?.新氫壓縮機(jī)負(fù)荷試機(jī)的流程：①0.6MPa氮?dú)庋a(bǔ)至C-101/AB的入口鮮V-106前。②C-101/AB出口通過(guò)一返線，經(jīng)E-113冷卻返回入口緩沖罐V-106。③壓縮機(jī)入口，出口壓力通過(guò)一個(gè)壓控P1C-116控制壓力返回V-106和副線調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。④V-106安全閥投用。⑤流程圖詳見(jiàn)。2.開(kāi)車前檢查以下內(nèi)容：①C-101/AB入口及級(jí)間管線0.6MPa氮?dú)鈿饷芎细?。②軸承箱潤(rùn)滑油液位在看床的2/3處。③工作部件潤(rùn)滑油箱、注油器、液位在看窗2/3處，手搖注油器1-2分鐘，確認(rèn)注點(diǎn)上量正常。④C-101/AB缸套冷卻水的投用。⑤C-101/AB一級(jí)入口分液罐V-106無(wú)凝液，二、三、四入口分液罐無(wú)凝液。⑥投用下列安全閥：一、二、三級(jí)出口安全閥。⑦各種儀表齊全好用，投用正常。⑧控制盤(pán)送電，現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑油輔助泵，主電機(jī)，注油泵，電機(jī)送電。⑨油泵電機(jī)運(yùn)行之后，機(jī)組進(jìn)行盤(pán)行，確認(rèn)無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。⑩壓縮機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)旋鈕處于0%位置。⑾投用壓縮機(jī)各級(jí)級(jí)問(wèn)冷卻器，一返冷卻器（E-113）潤(rùn)滑油冷卻器。⑿建立壓縮機(jī)傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油系統(tǒng)。⒀壓縮機(jī)機(jī)體的氮?dú)庵脫Q。Ⅰ關(guān)閉新氫機(jī)的入口閥，出口閥。Ⅱ緩慢打壓機(jī)入口氮?dú)庵脫Q線閥門(mén)，并注意排凝，向機(jī)內(nèi)沖氮?dú)?.6MPa。Ⅲ開(kāi)壓機(jī)出口，管線上的放空閥置換，重復(fù)上2-3次置換完畢。Ⅳ采樣確認(rèn)機(jī)內(nèi)氣體的氧含量≦0.5%為置換合格。Ⅴ繼續(xù)進(jìn)行氣密，檢查漏點(diǎn)。Ⅵ確認(rèn)機(jī)出口去反應(yīng)系統(tǒng)C-101/AB處閥門(mén)關(guān)閉。⒁機(jī)組的啟動(dòng)條件停機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)閉合潤(rùn)滑油總管壓力﹥0.15MPa壓機(jī)空負(fù)荷→主電機(jī)啟動(dòng)潤(rùn)滑油油溫﹥27℃注油器電機(jī)運(yùn)行3.壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行①確認(rèn)機(jī)組的啟動(dòng)條件，停機(jī)聯(lián)鎖已經(jīng)校驗(yàn)正常，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響機(jī)組啟動(dòng)的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓機(jī)允許啟動(dòng)指示燈亮。②聯(lián)系電工，將配電室控制柜在試驗(yàn)位置上，現(xiàn)場(chǎng)模擬啟動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)行壓縮機(jī)的模擬運(yùn)行，電工調(diào)整主電機(jī)勵(lì)磁電流。③壓機(jī)盤(pán)車正常。④壓機(jī)入口補(bǔ)入低壓氮?dú)?，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)P1C-116設(shè)定0.04MPa投用，壓機(jī)出入口閥全開(kāi)。⑤上述工作順利完成之后，通知電工送電，啟動(dòng)電機(jī)，使機(jī)組投入空負(fù)荷運(yùn)行。⑥主電機(jī)啟動(dòng)10秒后，確認(rèn)潤(rùn)滑油主泵運(yùn)行正常，手動(dòng)停潤(rùn)滑油輔助泵，并將潤(rùn)滑油輔助泵的切換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。⑦壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，檢查確認(rèn)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、震動(dòng)、溫度、油壓等是否正常。⑧機(jī)組加荷至50%負(fù)荷，運(yùn)行四個(gè)小時(shí)，若各缸排氣溫度超高，應(yīng)加荷至100%負(fù)荷運(yùn)行，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意好壓機(jī)入口出口壓力，入口出口溫度，壓縮機(jī)、電機(jī)軸承溫度，并做好記錄。⑨室內(nèi)人員調(diào)整新氫返回線控制閥P1C-116，保證壓縮機(jī)入口出口壓力穩(wěn)定，保證運(yùn)行72小時(shí)。五、新氫機(jī)正常操作1.開(kāi)機(jī)：①機(jī)組送電。②建立傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油系統(tǒng)。③盤(pán)車，檢查各注油點(diǎn)的上量情況是否良好。④投用冷卻水系統(tǒng)。⑤壓機(jī)的負(fù)荷應(yīng)設(shè)置在0%的位置上。⑥壓機(jī)機(jī)體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。⑦投用各機(jī)隔離室氮?dú)?，并檢查高點(diǎn)放空情況良好。⑧工藝流程貫通，打開(kāi)壓機(jī)出入口閥門(mén)，各安全閥投用。⑨確認(rèn)開(kāi)機(jī)條件滿足允許電機(jī)啟動(dòng)。⑩啟動(dòng)主電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行。⑾確認(rèn)潤(rùn)滑油主油泵上量正常，手動(dòng)停運(yùn)輔助油泵打至“自動(dòng)”狀態(tài)。⑿載荷運(yùn)行，檢查壓機(jī)各部位運(yùn)行情況，再加荷至50%-100%運(yùn)行（根據(jù)工藝要求加載負(fù)荷）。2.停機(jī)：①接到正常停機(jī)指令后，壓機(jī)卸荷，由100%-50%-0%。②停主電機(jī)。③關(guān)閉出入口閥，打開(kāi)機(jī)體放空閥。④機(jī)體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，切除隔離室氮?dú)?。⑤維持潤(rùn)滑油系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行，待軸瓦常溫時(shí)停運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。3.正常切換：①按壓機(jī)的正常開(kāi)機(jī)步驟將備用壓縮機(jī)啟動(dòng)，檢查確認(rèn)0%負(fù)荷運(yùn)行正常。②負(fù)荷的同步切換，運(yùn)行及由100%-50%-0%進(jìn)行卸荷，同時(shí)備用機(jī)由0%-50%-100%進(jìn)行加荷。兩壓縮機(jī)負(fù)荷的切換應(yīng)同步進(jìn)行，以保證供氫量的平衡。③按正常停機(jī)步驟停運(yùn)原運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。④檢查現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)壓機(jī)運(yùn)行情況。⑤將停運(yùn)機(jī)進(jìn)行隔離放空，做好維修準(zhǔn)備工作。第八節(jié)機(jī)泵試運(yùn)方案一、單機(jī)試運(yùn)的目的1.通過(guò)單機(jī)試運(yùn)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、工藝管線的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查。2.進(jìn)一步?jīng)_洗管線，消除隱患，為聯(lián)合試運(yùn)創(chuàng)造條件。3.操作工熟悉設(shè)備和工藝流程，做好單機(jī)試運(yùn)記錄。4.考察運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的性能。二、試運(yùn)注意事項(xiàng)1.單機(jī)試運(yùn)在水沖洗及水聯(lián)運(yùn)時(shí)進(jìn)行，條件不具備的可接臨時(shí)線進(jìn)行試運(yùn)。2.在充滿介質(zhì)時(shí)，機(jī)泵可提前試運(yùn)。3.電機(jī)在啟動(dòng)前要通知電工到現(xiàn)場(chǎng)。三、試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1.機(jī)泵安裝完畢，加入合格潤(rùn)滑油。2.檢查各附件齊全，投用循環(huán)水。3.盤(pán)車檢查無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。4.出入口管線已經(jīng)貫通吹掃完畢。5.機(jī)泵入口裝上臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。6.機(jī)泵地腳螺栓、緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。7.專人負(fù)責(zé)記錄，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作。四、負(fù)荷試運(yùn)1.做好機(jī)泵的正常啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。2.聯(lián)系電工送電。3.按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)機(jī)泵。①灌泵。關(guān)閉泵出口閥，開(kāi)大入口閥，打開(kāi)出口放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉，使液體充滿泵體。②啟動(dòng)電機(jī)，待出口壓力正常電機(jī)電流回落后，逐漸打開(kāi)泵出口閥。③每次提量時(shí)，必須監(jiān)視電機(jī)電流，不得在額定電流以外運(yùn)轉(zhuǎn)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。④檢查泵出口壓力是否正常。⑤檢查冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑油情況是否良好，軸承箱外殼溫度應(yīng)低于50℃。⑥檢查泵震動(dòng)情況，震動(dòng)值應(yīng)低于2.8mm/s，作好記錄。4.水聯(lián)運(yùn)開(kāi)始后，開(kāi)始有專人進(jìn)行記錄各泵電流、壓力、震動(dòng)、溫度、密封等情況，加強(qiáng)維護(hù)，并按時(shí)切換備用泵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知聯(lián)系有關(guān)人員。5.隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)情況判斷入口過(guò)濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵處理。6.水聯(lián)運(yùn)完成后，拆下泵入口過(guò)濾網(wǎng)，清掃干凈后回裝，油運(yùn)結(jié)束后再拆下。7.泵的端面密封泄露應(yīng)符合以下要求：輕油10滴/分鐘重油5滴/分鐘8.認(rèn)真處理試運(yùn)重出現(xiàn)的問(wèn)題，并做好詳細(xì)記錄，同時(shí)配合其他崗位做好試運(yùn)工作。9.機(jī)泵試運(yùn)完畢，先關(guān)閉出口閥再停電機(jī)，將泵入口閥也關(guān)閉，打開(kāi)放空閥。第九節(jié)烘爐方案烘爐的目的加熱爐及煙氣余熱回收系統(tǒng)內(nèi)部都砌有耐火磚及耐火材料，新建或修補(bǔ)的上述設(shè)備在施工過(guò)程中均有大量的水分，烘爐的目的就是要通過(guò)這些耐火材料緩慢的加熱和升溫，逐步脫除其中的水分，并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)，以免在開(kāi)工過(guò)程中由于爐溫上升太快，水分大量汽化膨脹造成爐體脹裂、鼓泡和變形，甚至爐墻倒塌，從而影響使用安全及壽命。進(jìn)一步熟悉爐區(qū)儀表的性能，并考驗(yàn)其是否符合生產(chǎn)要求?？己思訜釥t體各部分零件及爐管在熱狀態(tài)下的性能。烘爐前應(yīng)具備的條件加熱爐本體、余熱回收系統(tǒng)、煙囪等施工驗(yàn)收合格。爐膛襯里材料耐火燒注料、纖維、可塑料均按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。爐膛在自然環(huán)境下（25-40℃）自然干燥5天以上。爐管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格（水壓試驗(yàn)必須用脫鹽水，水中氯離子含量<20ppm），燃料氣系統(tǒng)、0.7MPa蒸汽系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)，凈化風(fēng)系統(tǒng)，非凈化風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)沖洗吹掃干凈，氣密置換合格。將燃料氣系統(tǒng)與其它暫未投用的系統(tǒng)用盲板隔離。相關(guān)儀表、DCS及加熱爐聯(lián)鎖系統(tǒng)已調(diào)試完畢并能保證烘爐需要。第十節(jié)低壓系統(tǒng)氣密氣密的目的檢查設(shè)備管線的焊口，法蘭以及閥門(mén)的耐壓情況，對(duì)低壓系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)進(jìn)行試密，檢查有無(wú)泄漏。讓操作人員進(jìn)一步熟悉流程，掌握設(shè)備管線的操作壓力。二．氣密介質(zhì)及原則1.氣密介質(zhì)：0.7MPa氮?dú)猓?.7MPa蒸汽2.氣密原則①將設(shè)備管線等已拆開(kāi)的法蘭、流量孔板、調(diào)節(jié)閥等恢復(fù)安裝裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表。②現(xiàn)場(chǎng)由專人觀察壓力表，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要同操作室保持聯(lián)系。③氣密時(shí)所有安全閥投用，并由專人負(fù)責(zé)記錄。④氣密后將壓力泄掉，用蒸汽氣密的要將存水放掉并要注意打開(kāi)頂部放空，防止設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓后損壞設(shè)備。氣密標(biāo)準(zhǔn)，方法及注意事項(xiàng)氣密標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)氣密時(shí)要先檢查設(shè)備，管線外漏情況。當(dāng)外漏檢查合格后再根據(jù)靜壓降檢查內(nèi)漏情況。檢查外漏時(shí)用準(zhǔn)備好的肥皂水檢查各部位的法蘭、閥門(mén)盤(pán)根、大蓋等處，如果發(fā)現(xiàn)肥皂水有連續(xù)冒泡現(xiàn)象則說(shuō)明有泄漏，聯(lián)系施工單位進(jìn)行處理，重新氣密至沒(méi)有泄漏為止，若需進(jìn)行換墊片處理，則泄壓后在進(jìn)行處理，重新升壓氣密至沒(méi)有泄漏為止。內(nèi)漏需在外漏檢查合格后進(jìn)行，檢查標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在8小時(shí)內(nèi)靜壓降小于0.04MPa。各系統(tǒng)的氣密等級(jí)輕重分離塔T-101系統(tǒng)0.3MPa加氫原料緩沖罐V-10V系統(tǒng)0.4MPa冷低分V-104系統(tǒng)1.2MPa脫硫化氫塔T-102系統(tǒng)0.5MPa瓦斯氣脫硫R-103系統(tǒng)0.5MPa氣密方法：采用肥皂水進(jìn)行氣密。在高溫部分和不宜用肥皂水的部位，用膠紙帶纏好不漏氣，然后在上面打一個(gè)2mm的監(jiān)漏孔。氣密注意事項(xiàng)低壓系統(tǒng)蒸汽試漏前，將各安全閥切除，手閥關(guān)閉，試漏壓力不要超高或不夠。氣密步驟輕重分離塔T-101系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離關(guān)粗碳九的界區(qū)閥。關(guān)原料返回罐區(qū)閥。關(guān)塔頂回流罐V-101頂不？氣去真空泵閥。關(guān)回流罐V-101脫水飽去污油總管閥。關(guān)塔T-101底去地漏線手閥，隔離污油系統(tǒng)。關(guān)P-101/AB和P-102/AB出入口閥。關(guān)區(qū)加氫原料緩沖罐V-102，L1C-101及下游手閥。關(guān)其他相關(guān)手閥。氣密步驟從界區(qū)線補(bǔ)N2升壓至0.3MPa，氣密氣密合格后降壓力至0.15MPa加氫原料緩沖罐V-102隔離方案及氣密步驟隔離關(guān)原料緩沖罐壓控閥P1C-104及下游手閥關(guān)原料緩沖罐去地漏線手閥關(guān)開(kāi)工循環(huán)油線手閥關(guān)原料線P-102/AB來(lái)料線上的手閥關(guān)硫化劑P-109來(lái)線上的手閥關(guān)其它相關(guān)閥氣密步驟從原料緩沖罐頂壓控閥P1C-104處補(bǔ)入N2，0.4MPa氣密用肥皂水檢查入孔法蘭，設(shè)備及管線法蘭。觀察系統(tǒng)靜壓降，要求0.04MPa/h。冷低分V-104系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離關(guān)T-102前進(jìn)料線閥門(mén)。關(guān)V-103至V-104入口液控閥L1C-107及上下手閥，副線閥。關(guān)V-104\去R-103手閥。關(guān)V-104采出線上去開(kāi)工循環(huán)油線手閥。關(guān)V-104硫化油去罐區(qū)手閥（在界區(qū)關(guān)）。關(guān)V-104頂部去R-103壓控P1C-117及上下游閥。關(guān)V-104去火炬系統(tǒng)手閥。氣密步驟由V-104低分處氮?dú)饩€充N2，升壓至1.2MPa。用肥皂水檢查入孔法蘭，設(shè)備及管線法蘭。觀察系統(tǒng)靜壓降，要求<0.04MPa/h.脫硫化氫塔T-102系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離關(guān)各設(shè)備去地漏手閥關(guān)精致探究出裝置手閥關(guān)不合格線去原料回線上的手閥。關(guān)C-102頂部壓控P1C-121及下游手閥。關(guān)C-102進(jìn)料手閥。氣密步驟由低分V-104像T-101換氣（注意壓力不能超壓，充壓后立即關(guān)閥防止串壓）升壓至0.5MPa。用肥皂水檢查入孔法蘭，設(shè)備及管線法蘭觀察系統(tǒng)靜壓降，要求<0.04MPa/h。瓦斯脫硫系統(tǒng)隔離方案及氣密步驟隔離關(guān)界區(qū)瓦斯去地面火炬界區(qū)閥。關(guān)R-103底部去地下油污罐V-108手閥。關(guān)P1C-121及控壓手閥，副線閥。關(guān)真空泵P-103/AB來(lái)的手閥。關(guān)低分V-104來(lái)的手閥。氣密步驟由塔C-102壓控補(bǔ)N2至0.5MPa。用肥皂水檢查氣密觀察系統(tǒng)靜壓降，要求<0.04MPa/h.第十一節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)氣密標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)氣密的目的對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)密封點(diǎn)進(jìn)行壓力和泄漏測(cè)試實(shí)驗(yàn)，檢查法蘭，閥門(mén)的密封情況和儀表情況，盡可能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題。二．氣密前準(zhǔn)備工作①確認(rèn)高壓氣密流程暢通，低壓系統(tǒng)隔離，高壓串低壓部位的低壓部分要后流程暢通，防止憋壓，火炬系統(tǒng)正常，保證火炬暢通。全面檢查關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有放空。關(guān)P-104/AB出口閥，隔離原料系統(tǒng)，開(kāi)P-104入口放空閥，防止憋壓。關(guān)冷高分V1-03液控閥L1C-107下游閥，放空閥及副線閥，隔離冷低分系統(tǒng)。關(guān)冷高分V-103底含硫污水線的手閥。冷高分V-103安全閥投用正常。關(guān)反應(yīng)系統(tǒng)放火炬控制閥P1C-119下游閥，副線閥后閥，與低壓火炬系統(tǒng)隔離。關(guān)緊急泄壓閥副線閥后閥，與火炬系統(tǒng)隔離。關(guān)循環(huán)機(jī)C-102出口補(bǔ)N2線手閥。關(guān)P1C-116控制閥下游手閥，放空副線閥，隔離新氫系統(tǒng)，關(guān)新氫C-101機(jī)出口閥，打開(kāi)高點(diǎn)放空閥。⑾關(guān)V-105底排污閥，放空閥，隔離與火炬和地下污罐的隔離。⑿稍開(kāi)所有的壓力表手閥1-2扣，打開(kāi)儀表引壓線，液位引出手閥。⒀檢查流程、儀表是否投用。三．系統(tǒng)氣密氣密介質(zhì)：氮?dú)猓∟2）。氣密方法：采用肥皂水或電子監(jiān)漏儀進(jìn)行氣密。氣密等級(jí)：0.6MPa，2.0MPa，3.0MPa，3.8MPa。氣密注意事項(xiàng)：高壓系統(tǒng)閥門(mén)，前后法蘭，控制儀表前后閥門(mén)，法蘭在充壓到位后都要試通試通氣密到位。氣密步驟如下：1.0.6MPa低壓氮?dú)鈿饷?、氮?dú)庵脫Q①0.6Mpa低壓氮?dú)鈿饷芟扔?6MPa氮?dú)鈴膲簷C(jī)入口補(bǔ)N2線充壓后進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)，升壓至0.6MPa，用肥皂水進(jìn)行氣密檢查所有法蘭，閥門(mén)儀表管件等（包括新氫系統(tǒng)），查明漏點(diǎn)，消項(xiàng)處理合格。②系統(tǒng)置換通過(guò)P1C-119放火炬或通過(guò)HV-101放火炬系統(tǒng)在V-107處放大氣，置換系統(tǒng)內(nèi)的氧氣、聯(lián)系化驗(yàn)分析系統(tǒng)氧含量小于0.2%，否則再充壓、撤壓置換直至合格。2.新氫機(jī)C-101氮?dú)庠囘\(yùn)氣密②對(duì)新氫機(jī)機(jī)體進(jìn)行氣密。③氣密合格后，向反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)升壓，進(jìn)行下一等級(jí)的氣密。系統(tǒng)2.0MPa氮?dú)鈿饷軉?dòng)新氫機(jī)C-101，慢慢向反應(yīng)系統(tǒng)升壓。以冷高分壓力為準(zhǔn)，升壓至2.0MPa，反應(yīng)系統(tǒng)恒壓氣密，檢查處理漏點(diǎn)。停C-101后，觀察降壓降小于0.01MPa/h，否則檢查處理。2.0MPa氣密合格后，啟動(dòng)C-101繼續(xù)N2升壓至3.0MPa，進(jìn)行3.0MPa等級(jí)的氣密方法同上。建立系統(tǒng)氮?dú)庥嵒?，循環(huán)機(jī)考核在系統(tǒng)3.0MPa氮?dú)鈿饷芎细窈?，啟?dòng)循環(huán)機(jī)C-102，建立系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)，進(jìn)行循環(huán)機(jī)考核。在反應(yīng)系3.0MPa氮?dú)鈿饷芎细窈螅職錂C(jī)C-101和循環(huán)機(jī)C-102運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題。反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)氮?dú)馍龎褐?.8MPa進(jìn)行氣密，同事觀察反應(yīng)系統(tǒng)靜壓降小于0.1MPa/h為合格（注意有問(wèn)題及時(shí)處理）。3.系統(tǒng)隔離(一，二段加氫隔離防止一段pd系催化劑硫化氫中毒）。一段催化劑還原結(jié)束放壓至保持正壓。用N2置換反應(yīng)系統(tǒng)。使其O2含量<0.2%(V)時(shí)泄壓開(kāi)始盲板調(diào)向。R-101入口與0-P-0308線“8”盲板由通---死R-101入口與0-P-0601“8”盲板由通---死由E-107至R-101入口跨線50-P-0603“8”盲板由死---通R-101出口旁路跨線去E-106AB50-P-0603“8”盲板由死---通在一段催化劑還原也結(jié)束后，適時(shí)將一二段隔離盲板調(diào)向恢復(fù)正常流程，準(zhǔn)備進(jìn)油。二.催化劑硫化（一）預(yù)硫化控制參數(shù)1.溫度：溫度是預(yù)硫化最關(guān)鍵的操作參數(shù)，在溫度控制過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）防止高溫下催化劑金屬氧化物在氫氣氣氛下被還原，一般要求硫化油注入溫度不得高于50℃。操作壓力與硫化相同，將初活