天然氣門站操作規(guī)程

1、天然氣門站操作規(guī)程目錄SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程2CNG站巡檢操作規(guī)程4減壓撬排污操作規(guī)程6放空操作規(guī)程8調(diào)壓器操作規(guī)程9切斷閥操作規(guī)程11燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程13過濾器更換濾芯操作規(guī)程15流量計(jì)注油操作規(guī)程17更換閥門盤根操作規(guī)程18閥門井操作規(guī)程19閥門開關(guān)操作規(guī)程21電動(dòng)閥門操作規(guī)程22更換壓力表操作規(guī)程24滅火器檢查操作規(guī)程26水軟化處理器操作規(guī)程28正壓式呼吸器操作規(guī)程30電工安全作業(yè)操作規(guī)程32低壓配電控制柜操作規(guī)程34發(fā)電機(jī)啟停操作規(guī)程36SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備 1、檢查電腦防病毒、木馬軟件更新升級(jí)情況2、本系統(tǒng)應(yīng)由SCADA系統(tǒng)管理員進(jìn)行操作二、操作步驟1登錄站控

2、系統(tǒng)11啟動(dòng)工程軟件12 啟動(dòng)工作站13 選擇用戶名，輸入密碼2工藝流程巡查21與巡檢一次儀表數(shù)值進(jìn)行比對(duì)。對(duì)數(shù)值不一致時(shí)查明原因，上報(bào)處理進(jìn)行記錄。22對(duì)系統(tǒng)顯示各數(shù)值與歷史數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，對(duì)變化量進(jìn)行分析。有問題及上報(bào)記錄3報(bào)警列表查詢31 點(diǎn)擊“報(bào)警列表”按鈕32 選擇報(bào)警時(shí)間范圍內(nèi)，點(diǎn)擊確定。如有報(bào)警情況需進(jìn)行查明報(bào)警原因，排除故障填寫SCADA系統(tǒng)報(bào)警記錄4報(bào)警設(shè)置41點(diǎn)擊“報(bào)警設(shè)置”按鈕，點(diǎn)擊“報(bào)警開關(guān)”按鈕，處于選擇狀態(tài)。42根據(jù)運(yùn)行情況，分另設(shè)置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并確?！案呦蕖贝笥凇暗拖蕖?，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。5趨勢曲線查詢5

3、1點(diǎn)擊“趨勢曲線”按鈕，選擇曲線1-6中的一個(gè)。52 選擇變量值，點(diǎn)擊確認(rèn)。53 分別選擇曲線設(shè)置中的起啟時(shí)間、時(shí)間范圍、時(shí)間間隔、量程范圍的變量并確認(rèn)，讀取數(shù)值。三、注意事項(xiàng)1不在工作站設(shè)備附近使用油脂類、污物、液體，以免損壞設(shè)備2操作工作站進(jìn)行硬件及周邊設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)帶防靜電手環(huán)3. 報(bào)警設(shè)置需經(jīng)過上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行4嚴(yán)禁帶入易燃、易爆物品、強(qiáng)磁場物品；未經(jīng)許可，嚴(yán)禁攜帶U盤、移動(dòng)硬盤、光盤等存儲(chǔ)設(shè)備與實(shí)時(shí)系統(tǒng)連接CNG站巡檢操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、按要求勞保著裝2、準(zhǔn)備巡檢工具：抹布、防爆扳手、嗅敏儀3、攜帶巡檢記錄和碳素筆，巡檢一項(xiàng)及時(shí)紀(jì)錄二、操作步驟1. 巡檢行至撥牌表時(shí)，按時(shí)進(jìn)

4、行撥牌，確保巡檢無遺漏。2. 觀察減壓撬進(jìn)口壓力和溫度，確認(rèn)設(shè)備的工作壓力溫度是否在正常范圍內(nèi)，有無超溫、超壓現(xiàn)象。3. 檢查減壓撬過濾器壓差，確認(rèn)過濾器工作是否正常。壓差表指針在綠區(qū)表示正常，黃區(qū)表示需要清理，紅區(qū)表示必須清理或更換濾芯。4. 觀察減壓撬流量計(jì)工作是否正常，按照用氣時(shí)間段和現(xiàn)場流量的大小分析下游用氣是否正常。5. 減壓撬伴熱帶開啟時(shí)用手摸伴熱帶，確認(rèn)伴熱系統(tǒng)工作正常，防止設(shè)備發(fā)生凍堵、凍傷等情況。6. 檢查減壓撬出口壓力、溫度是否正常。根據(jù)出口壓力判斷調(diào)壓器工作狀態(tài)是否良好。7. 查看加臭機(jī)泵是否有效工作（指示鋼珠是否跳動(dòng)）。加臭機(jī)壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（）。8. 查看加臭劑液面

5、是否在合理范圍內(nèi)，是否有漏油、漏液現(xiàn)象。9. 觀察北新計(jì)量撬流量計(jì)工作是否正常。按照用氣時(shí)間段分析北新用氣是否正常，并查看壓力，對(duì)減壓撬出口壓力進(jìn)行對(duì)比。10. 查看消防器材是否完好，整潔11. 查看鍋爐運(yùn)行情況，如在運(yùn)行時(shí)觀察出水溫度、進(jìn)水溫度應(yīng)與鍋爐設(shè)定值相符，燃?xì)鈮毫κ欠裾?2. 查看發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況，如在運(yùn)行時(shí)觀察油箱油位、輸出電壓13. 認(rèn)真填寫場站巡檢記錄和運(yùn)行記錄表。三、注意事項(xiàng)1. 場站巡檢應(yīng)定于每時(shí)55分準(zhǔn)時(shí)出發(fā)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，利于峰值計(jì)算、流量統(tǒng)計(jì)。2. 將流量計(jì)標(biāo)況累計(jì)流量、標(biāo)況瞬時(shí)流量、溫度、壓力等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，便于統(tǒng)計(jì)、分析及存檔。減壓撬排污操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作；

6、1. 辦理工藝操作票。2. 確保作業(yè)及現(xiàn)場人員勞保著裝，備齊相關(guān)的檢測工具和消防器材；3.觀察作業(yè)現(xiàn)場的天氣情況，及作業(yè)現(xiàn)場周邊是否存在安全隱患，只有在作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患時(shí)，方可進(jìn)行排污作業(yè)。觀察現(xiàn)場情況4.觀察風(fēng)向和排污現(xiàn)場情況，在確定無安全隱患存在時(shí)，方可進(jìn)行排污作業(yè)。5.操作時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人做好周邊警戒提示二、操作步驟；1.確認(rèn)操作的管段、閥門2.緩慢開啟排污球閥，再緩慢開啟排污截止閥，仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體還是氣體，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥門。3.按逆氣流方向依次對(duì)三級(jí)匯管、二級(jí)匯管、過濾器、一級(jí)匯管進(jìn)行排污。3.觀察每次排出的污物，直到無雜質(zhì)和污水排出

7、時(shí)迅速關(guān)閉排污閥。3.整理工具，清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)排污物和排污量。三、注意事項(xiàng)：1. 操作時(shí)必須確保作業(yè)現(xiàn)場周圍無任何安全隱患。2. 開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中。3.關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)迅速，避免天然氣沖擊排污池液面。4. 在進(jìn)行排污作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)持有滅火器對(duì)排污井進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5. 排污量大時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)視人員務(wù)必帶上防毒口罩。放空操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.填寫工藝操作票，確認(rèn)作業(yè)位置2.按要求勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具，滅火器3.觀察天氣情況，作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)力，作業(yè)現(xiàn)場周邊及風(fēng)向下游均無安全隱患時(shí)，方可進(jìn)行放散作業(yè)。4.放散作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。5.操作時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人做好

8、周邊警戒二、操作步驟1.關(guān)閉放散管段上下游閥門，確認(rèn)放散管段壓力表顯示正常2.緩慢打開放散管上的放散球閥，然后緩慢打開放散管上的放散截止閥，進(jìn)行放散。3.觀察放散管段壓力下降情況，直至顯示為“0 Mpa”4.放散完成后，先關(guān)閉放散球閥，然后關(guān)閉放散截止閥。監(jiān)護(hù)人員確認(rèn)，放散管路確實(shí)關(guān)閉。5. 清理現(xiàn)場工具雜物等，并填寫記錄。三、注意事項(xiàng)1.監(jiān)護(hù)人隨時(shí)監(jiān)控周邊情況，如有異常情況立即報(bào)告，必要時(shí)停止作業(yè)2. 開啟排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)調(diào)壓器操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 操作人員要明確所操作燃?xì)庀到y(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，防止靜電

9、產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。 二、操作步驟1 調(diào)壓器的投用 確認(rèn)調(diào)壓器的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉； 測試切斷閥的復(fù)位操作，確認(rèn)切斷閥設(shè)置壓力正確并處于正常工作狀態(tài)。測試中切斷閥或附加在調(diào)壓器上的切斷閥在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復(fù)位。 緩慢開啟進(jìn)口閥門,并觀察上游壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在送氣時(shí)超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下閥門,待壓力穩(wěn)定后再開啟。 緩慢開啟調(diào)壓器進(jìn)口閥門,觀察低壓端壓力,壓力平穩(wěn)后逐步全部開啟調(diào)壓器的進(jìn)出口閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)供氣。 調(diào)壓器初次投用要加強(qiáng)巡護(hù)次數(shù)并做好記錄。2 調(diào)壓器的運(yùn)行壓力設(shè)定 檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 打開調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓帽，松

10、開鎖母，將調(diào)節(jié)螺栓逆時(shí)針調(diào)至無彈簧壓力打開調(diào)壓器上入口閥門，觀察入口壓力情況。 在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，緩慢順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，直至達(dá)到調(diào)壓器的出口設(shè)定壓力，觀察出口壓力情況，直至壓力穩(wěn)定。 打開調(diào)壓器后管路上的排氣閥，出口壓力會(huì)下降，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，使壓力穩(wěn)定于出口設(shè)定壓力。鎖緊調(diào)節(jié)螺栓鎖母，蓋好調(diào)節(jié)螺栓帽。三、注意事項(xiàng)1.應(yīng)按時(shí)記錄調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力，了解調(diào)壓器的工作情況及其機(jī)能。2.各用氣場所可根據(jù)其用氣特點(diǎn)要求和側(cè)重保護(hù)方式的不同，調(diào)整各壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實(shí)際調(diào)整壓力設(shè)置。3.低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實(shí)保溫防凍和排污等措施。4.操作過程中，應(yīng)注意保護(hù)精密儀表，要

11、緩慢開啟閥門，不得猛開猛關(guān)以防壓力波動(dòng)過大，損壞儀表。切斷閥操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 操作人員要明確所操作燃?xì)庀到y(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。二、操作步驟1 切斷閥維護(hù)操作步驟關(guān)閉檢修切斷閥的前后閥門，放空管道氣體，通過壓力表安裝閥門檢查是否存在閥門內(nèi)漏情況。松動(dòng)切斷閥閥蓋螺栓。卸開切斷閥指揮器，清潔皮膜并檢查有無缺損或沙眼，并清潔切斷閥腔體。按順序恢復(fù)好切斷閥。關(guān)閉排空閥，打開切斷閥前端進(jìn)口閥，檢查有無泄漏。調(diào)節(jié)切斷壓力。緩慢打開出口閥門。清理場地，整理工具并存放歸位。做好相關(guān)

12、記錄。2 切斷閥調(diào)節(jié)切斷壓力操作步驟檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 緩慢打開調(diào)壓器入口閥門，并打開進(jìn)氣總管上壓力表的控制閥門，觀察壓力情況。 在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，打開調(diào)壓器前的閥門，調(diào)節(jié)調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓至設(shè)定的切斷壓力值。 調(diào)節(jié)切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動(dòng)作。 重復(fù)調(diào)試三遍，確認(rèn)壓力表示值與設(shè)定切斷壓力值值相符,切斷壓力設(shè)置完畢。擰上切斷壓力螺栓外蓋，恢復(fù)調(diào)壓器的運(yùn)行壓力，清理現(xiàn)場工具及雜物三、注意事項(xiàng)1.了解調(diào)壓器的工作情況及其機(jī)能。2.各用氣場所可根據(jù)其用氣特點(diǎn)要求和側(cè)重保護(hù)方式的不同，調(diào)整各壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實(shí)際調(diào)整切斷壓力設(shè)置。3.低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實(shí)保溫防凍和排

13、污等措施。4.操作過程中，應(yīng)注意保護(hù)精密儀表，要緩慢開啟閥門，不得猛開猛關(guān)以防壓力波動(dòng)過大，損壞儀表。燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備 1 按要求勞保著裝，戴口罩、橡膠手套等防護(hù)用品。2確保操作現(xiàn)場周圍無任何安全隱患3準(zhǔn)備相關(guān)加臭工具、抹布、滅火器4 檢查臭劑儲(chǔ)罐液位，液位計(jì)標(biāo)記刻度不應(yīng)低于50。5熟悉和掌握燃?xì)饧映粞b置及工藝流程。二、操作步驟1、加臭劑的補(bǔ)充 加臭劑一般使用四氫噻吩（THT），使用氮?dú)庾鳛檩斔图映魟┑臍庠础?用高壓膠管與氣源管接頭連接，將上料氣源部分組裝好，安裝在臭劑桶的放氣口（小口）上，氣源截止閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。將臭劑輸送部分組裝好，安裝在臭劑桶的出料口（大口）上,輸液

14、管一端探至臭劑桶底,另一端通過上料球閥插入儲(chǔ)罐內(nèi)，確保連接部位密封良好。 將氣源壓力調(diào)至以下,緩慢開啟氣源截止閥開始加料工作,觀察儲(chǔ)罐液位,達(dá)到液位計(jì)合適的高度時(shí)立即關(guān)閉氣源截止閥，整理好上料裝置，封閉臭劑桶。 清理現(xiàn)場工具、雜物等，填寫臭劑裝填記錄。2、加臭機(jī)啟/停21 啟動(dòng)211 打開加臭機(jī)出料口閥門，打開計(jì)量泵前后閥門，打開加臭機(jī)出口閥門212 打開計(jì)量泵防爆開關(guān)213 打開電腦控制器，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)22 停止221 關(guān)閉電腦控制器222關(guān)閉計(jì)量泵防爆開關(guān)223關(guān)閉加臭機(jī)出料口閥門，關(guān)閉計(jì)量泵前后閥門，關(guān)閉加臭機(jī)出口閥門3、加臭機(jī)內(nèi)循環(huán)31 關(guān)閉加臭機(jī)計(jì)量泵防爆開關(guān)，關(guān)閉出料閥門。32

15、打開進(jìn)料桶管路閥門，打開加臭機(jī)計(jì)量泵防爆開關(guān)。33 適當(dāng)加大計(jì)量泵單位時(shí)間工作次數(shù)，觀察臭液回流情況。4、電腦控制器操作41 手/自動(dòng)/停止轉(zhuǎn)換 按上/下鍵轉(zhuǎn)換為計(jì)量泵工作狀態(tài)界面，按1為停止，按2為手動(dòng)，按3為自動(dòng)42 手動(dòng)加臭次數(shù)變更 按F2轉(zhuǎn)至計(jì)量泵界面，按“修改”，輸入“手動(dòng)量”數(shù)值，按“輸入“后再按“退出”鍵確認(rèn)43 系統(tǒng)時(shí)間調(diào)整 按F 4進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)間界面，按“修改”后輸入新的系統(tǒng)時(shí)間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認(rèn)44 打印設(shè)定 按F 5進(jìn)入打印時(shí)間界面，按“修改”后輸入新的打印時(shí)間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認(rèn)三、注意事項(xiàng)1 經(jīng)常檢查計(jì)量泵的潤滑油面，保證潤滑充分。2 妥善保管

16、加臭劑,以防泄漏。3 操作中臭劑接觸到皮膚上時(shí)即時(shí)用大量清水沖洗，并噴消臭劑；當(dāng)吸入時(shí)應(yīng)立即移至空氣新鮮處，必要時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)過濾器更換濾芯操作規(guī)程1. 作業(yè)前準(zhǔn)備；1.勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具、滅火毯、噴水壺、滅火器。2.熟悉掌握過濾器的性能、原理及作用。3.檢查過濾器進(jìn)口閥、出口閥及排污閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。4.辦理作業(yè)許可證。二. 操作程序1. 過濾器排污操作更換濾芯前應(yīng)開啟備用管線，確保正常供氣。過濾器排污時(shí)須依次關(guān)閉其出口閥、入后閥,緩慢開啟排污閥（保持常開狀態(tài)沒有壓力）。2 濾芯更換操作 使用正確工具拆卸過濾器。緩慢打開過濾器蓋，用水壺向過濾器內(nèi)噴水，預(yù)防有硫化氬鐵自然。取出過濾器濾芯，拿到安

17、全區(qū)域內(nèi)。 更換后，按照拆卸的逆順序依次安裝并更換過濾器密封圈。 通氣前，關(guān)閉壓差表兩端的進(jìn)出氣閥及操作中的球閥和截止閥，依次開啟過濾器入口閥和出口閥。 用檢漏儀或檢漏液進(jìn)行檢漏，同時(shí)觀察壓力表指示情況，氣壓穩(wěn)定后，開啟壓差表的進(jìn)出氣閥。 作業(yè)完成后填寫排污記錄表、設(shè)備保養(yǎng)記錄表、作業(yè)票關(guān)閉手續(xù)。三、注意事項(xiàng)、1.作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。2.操作時(shí)，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。流量計(jì)注油操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、正確穿戴勞保用品。2、準(zhǔn)備相關(guān)工具、抹布、流量計(jì)專用潤滑油。二、操作步驟1、 將流量計(jì)注油瓶擦拭干凈，不要留有灰塵或雜質(zhì)2、 檢查流量計(jì)油瓶內(nèi)的潤滑油顏色是否正常，一般

18、應(yīng)為淡紅色。3、 向注油瓶倒入適量的潤滑油，蓋好帽蓋4、 根據(jù)流量計(jì)注油計(jì)劃，按壓3次加油壓把5、 注油完畢后，檢查有無漏油情況6、 用抹布將注油瓶、注油管路等部位擦拭干凈三、注意事項(xiàng)1、注油作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。2、操作時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)更換閥門盤根操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、確定作業(yè)內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分工。2、正確穿戴勞保用品。3、工具準(zhǔn)備齊全。二、操作步驟1、關(guān)閉需更換填料閥門上下游閥門。2.緩慢松開螺帽，卸下閥門蓋。3.觀察密封填料函內(nèi)原有密封填料情況。4.將準(zhǔn)備好的密封填料繞絲桿一圈，平整壓入密封填料函內(nèi)，若未填滿，重復(fù)再加，一直加到放入壓蓋、擰上壓蓋螺帽為止。5.

19、上閥門蓋，緊固密封填料壓蓋螺帽，活動(dòng)絲桿，保持閥門開關(guān)靈活。6.緩慢開啟進(jìn)出口閥門進(jìn)行檢漏，無泄漏。7.清理場地，清點(diǎn)工具并存放歸位。8.做好相關(guān)記錄。三、注意事項(xiàng)；1.工具輕拿輕放。2.操作時(shí)，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。閥門井操作規(guī)程1.檢查與準(zhǔn)備 正確穿戴勞保著裝，攜帶安全帶、檢測儀等輔助工具。 操作人員不得單獨(dú)作業(yè)，至少有1人在井上監(jiān)護(hù)。 下井作業(yè)前，必須打開閥井通風(fēng)換氣，時(shí)間不得短于5分鐘。 下井作業(yè)前，使用檢測儀檢測閥井內(nèi)可燃?xì)怏w濃度。 若有燃?xì)庑孤┗蚓畠?nèi)空氣嚴(yán)重污濁時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)后方可作業(yè)。 若閥井內(nèi)存有積水，應(yīng)及時(shí)抽出積水，發(fā)現(xiàn)漏水的閥井及未防腐的閥體，應(yīng)及時(shí)記錄并

20、上報(bào)。 測試井內(nèi)含氧量低于8%時(shí)或聽到井內(nèi)有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸器、氧氣瓶、系好安全帶后才能下井，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完好。2.操作程序 手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作。 手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過05m)操作閥門。 操作閘閥、截止閥過程中，在閥門關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)121圈，以免損壞密封面。3. 注意事項(xiàng) 作業(yè)時(shí)必須使用防爆工具，若使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止互相撞擊產(chǎn)生火花。作業(yè)人員在閥井內(nèi)連續(xù)工作不得超過15分鐘。嚴(yán)禁將手機(jī)、打火機(jī)等物品帶入閥井。 作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清

21、理現(xiàn)場。閥門開關(guān)操作規(guī)程一、 作業(yè)前準(zhǔn)備；1 操作前要清楚管路內(nèi)介質(zhì)的流向，注意檢查閥門開閉標(biāo)志。2 通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。二、 操作程序1、 操作截止閥過程中，在閥門關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)141/2圈，以免損壞密封面。三、注意事項(xiàng)1.操作閥門時(shí)，應(yīng)緩慢開關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。2、 球閥操作完成后必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的狀態(tài)。4 、 嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門。5、 球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運(yùn)行。電動(dòng)閥門操作規(guī)程1. 作業(yè)前準(zhǔn)備； 1. 操作前一定要清楚介質(zhì)的流向，應(yīng)

22、注意檢查閥門開閉標(biāo)志。 2.檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。 3. 對(duì)停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。2. 操作程序；1. 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。2. 如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動(dòng)閥的開關(guān)，電動(dòng)閥開到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。3. 采用現(xiàn)場操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。

23、 4. 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。5. 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。3. 注意事項(xiàng)1. 行程和超扭矩控制器調(diào)整后的閥門，首次全開或全關(guān)時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。 2. 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。3. 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。更換壓力表操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1. 穿戴勞保用品。2. 辦理作業(yè)許可證2.確認(rèn)設(shè)備各閥門的開關(guān)狀態(tài)。3.準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備、工具（使用防爆工具）二、操作步驟1.關(guān)閉壓力表控制閥。2.兩

24、手各執(zhí)一把扳手，扳手開口與表接頭和活接頭緊密結(jié)合，讓壓力表逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)，待壓力表松動(dòng)時(shí)，觀察壓力表數(shù)值，等表內(nèi)壓力排空后，繼續(xù)松動(dòng)壓力表，最后用手緩慢旋下壓力表。3.安裝壓力表（1）打開取壓針閥，吹掃取壓管內(nèi)污物后，再關(guān)閉取壓針閥。（2）檢查壓力表接頭內(nèi)墊片，如損壞，進(jìn)行更換。并給墊片涂抹少量黃油重新裝回。（3）將新表套入活接頭，用手緊1-2圈后，再用雙手對(duì)握扳手，將表上緊。（4）開啟壓力表。（5）開啟壓力表是應(yīng)緩慢開啟控制閥，防止對(duì)壓力表造成傷害。4檢漏清理（1）待壓力表指針基本穩(wěn)定后進(jìn)行驗(yàn)漏，確保無泄漏。（2）清理現(xiàn)場，清點(diǎn)、擦洗工具。（3）做好相關(guān)記錄。三、注意事項(xiàng)；1.操作前要關(guān)閉壓

25、力表控制閥。2.操作時(shí)，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。3.拆裝壓力表不得損壞接頭螺紋。4.使用工具時(shí)要輕拿輕放。滅火器檢查操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、 熟悉和掌握常用滅火設(shè)備的適用范圍及有效射程。2、 在操作過程中如發(fā)生保險(xiǎn)銷脫落等情況，應(yīng)該立即匯報(bào)給站長或HSE辦公室，做好記錄，并請(qǐng)求維修或更換滅火器。3、操作人員穿戴好勞保用品。4、準(zhǔn)備工具、材料：棉紗。二、程序與步驟1、將滅火器擦拭干凈，保持清潔。2、干粉滅火器是否放置在通風(fēng)、干燥、陰涼并取用方便的地方，環(huán)境溫度在-545為好。3、滅火器壓力值是否處于正常壓力范圍，如果壓力偏低，需及時(shí)更換。4、二氧化碳滅火器每月稱重檢查。5、滅火器的保險(xiǎn)銷

26、和鉛封是否完好。6、滅火器壓力表外表面是否完好，否則更換壓力表。7、噴射軟管是否暢通、是否有變形和損傷，否則更換軟管。8、滅火器噴嘴是否有變形、開裂、損傷等缺陷，及時(shí)更換。9、滅火器的壓把、閥體等金屬件是否有嚴(yán)重?fù)p傷、變形、銹蝕等，否則必須更換。10、筒體、連體部位、筒底是否嚴(yán)重變形、銹蝕(銹蝕面積大于、等于筒體總面積的三分之一者)，否則必須報(bào)廢。11、滅火器筒體強(qiáng)制8年報(bào)廢。12、每年應(yīng)對(duì)滅火器充裝換粉。13、每月由檢查人填寫檢查表。三、注意事項(xiàng)；1、在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊。2、在寒冷季節(jié)使用二氧化碳滅火器時(shí)，閥門開啟后，不得時(shí)啟時(shí)閉，以防閥門凍結(jié)。水軟化處理器操作規(guī)程一、作業(yè)前

27、準(zhǔn)備；1.勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具。2.檢查鹽是否充足。3.檢查水箱水位是否正常。二、軟化水設(shè)備操作程序；1.工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過程)。2.反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截

28、下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。 3.吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(gè)過 程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。 4.慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程中是再生的主要過

29、程，所以很多人將這個(gè)過程稱作置換。這個(gè)過程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。 5.快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。三、注意事項(xiàng)1.當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)該及時(shí)查看處理器狀態(tài)，必要時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水閥門2.每年至少檢測一次樹脂的消耗情況，消耗嚴(yán)重時(shí)及時(shí)添加正壓式呼吸器操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1. 檢查空氣呼吸器各組件是否齊全、有無缺損，接頭、管路、閥體連接是否完好。2. 檢查空氣呼吸器供氣系統(tǒng)氣密性和氣源壓力數(shù)值。3. 檢查氣瓶固定帶的長度是否合適，固定帶卡子是否卡好鎖緊；如果固定

30、帶的長度不合適要重新調(diào)整。二、操作步驟1 瓶閥向下背在人體的背部；根據(jù)身高調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)帶的長度，扣好腰帶；調(diào)節(jié)帶和腰帶長度合適并扣好腰帶后，人體肩部不會(huì)明顯地感到呼吸器的重量；將壓力表調(diào)整到便于觀察的位置。2 將快速接頭插好，供氣閥和面罩連接好；把面罩的脖帶掛在人體脖子上3 將瓶閥打開一圈以上，此時(shí)應(yīng)該聽到一聲響亮的報(bào)警器報(bào)警聲音，告知使用者瓶閥打開后氣路已充滿壓縮空氣；壓力表的指針也應(yīng)指示相應(yīng)的氣瓶貯氣壓力。4 佩帶好面罩深吸一口氣，供氣閥供氣后觀察壓力表的指針，在大吸氣量時(shí)是否回?cái)[，如果回?cái)[，說明瓶閥的開啟量不夠，應(yīng)將瓶閥再打開一些，直到壓力表指針不回落為止。5 呼吸器取下步驟：a. 松開面

31、罩系帶，關(guān)閉供氣閥b. 從頭上取下面罩，將脖帶掛在脖子上c. 關(guān)閉甁閥開關(guān)d. 解開腰帶卡子，為了便于從人體上取下呼吸器，搬動(dòng)調(diào)節(jié)帶卡子，調(diào)節(jié)帶自動(dòng)拉長e. 從人體上取下空氣呼吸器，放在清潔無污染的地方三、使用后的維護(hù)1.取下呼吸器后，應(yīng)對(duì)呼吸器進(jìn)行初步清潔，除掉其上邊明顯的污染物，并注意不要污染面罩內(nèi)部，然后從空氣呼吸器上拆下。用中性清潔劑對(duì)面罩進(jìn)行清洗，用專用鏡片紙或脫脂棉將鏡片擦凈，在用醫(yī)用酒精對(duì)面罩的口鼻罩、密封唇進(jìn)行清洗和消毒，然后將面罩晾干或用暖風(fēng)吹干。2將空氣呼吸器恢復(fù)到使用前的狀態(tài)a.將氣瓶充氣至30Mpa，氣瓶冷卻后，壓力不能低于28 Mpab. 將氣瓶瓶閥各減壓器連接好，并

32、用固定帶將氣瓶固定。c檢查氣瓶是否固定牢固。3.將符合使用要求的空氣呼吸器存放到規(guī)定地點(diǎn)電工安全作業(yè)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 正確穿戴電工手套、電工鞋等勞保防護(hù)用品。2 檢查所用工具、材料是否齊全。3 掌握必要的電工知識(shí)與操作技能，持證上崗。4 嚴(yán)格按照電工作業(yè)操作票程序執(zhí)行。二、操作步驟1 各種電氣設(shè)備開關(guān)部分，必須按規(guī)定作業(yè)，并做好接地線加線工作，保險(xiǎn)絲必須根據(jù)設(shè)備容量大小選擇適宜安裝和改裝的各種線路，在各部檢查無誤后，方準(zhǔn)接通電源。2 檢查維修電器設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，后進(jìn)行驗(yàn)電。必要時(shí)掛裝設(shè)接地線、設(shè)遮攔。如檢修地點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)一定要有監(jiān)護(hù)，并在開關(guān)處掛“有人工作禁止合閘”的字樣，非有關(guān)人

33、員不得擅自移動(dòng)標(biāo)示牌。3 在有爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境中檢修作業(yè)時(shí)，必須首先確認(rèn)周圍環(huán)境無危險(xiǎn)濃度氣體。打開設(shè)備防爆外殼前，必須確認(rèn)本回路已斷電；合上并上緊防爆外殼后才能通電試驗(yàn)。4 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)范,必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5 安裝臨時(shí)線時(shí)，必須用絕緣良好的橡皮線，架設(shè)時(shí)需設(shè)專用器具和專用瓷瓶固定。禁止在樹上或腳手架等物體上掛線。臨時(shí)線架設(shè)時(shí)，戶內(nèi)離地高度不得低于，戶外不得低于，與設(shè)備水管、排水管、門窗等距離在外，與道路交叉處不低于6m。6 任何電器設(shè)備在沒有驗(yàn)電之前，一律視為有電處理，不準(zhǔn)用手和帶有金屬物的工具觸及。 7 在停電的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技

34、術(shù)措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。 三、 注意事項(xiàng)1 用電線路必須符合安全規(guī)定，不得亂拉亂接，影響安全和交通。在電氣線路及電氣設(shè)備上工作，必須有保證安全的組織措施和技術(shù)措施。2 配電箱需有漏電保護(hù)裝置，配電箱接出的焊機(jī)等電氣設(shè)備的裝機(jī)容量不得超過配電箱的總負(fù)荷，操作動(dòng)力配電箱，禁止帶負(fù)荷拉閘，電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中進(jìn)行維修。3 手提照明燈必須使用安全電壓（36V），固定照明燈應(yīng)遠(yuǎn)離接氣管口。若電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)使用二氧化碳滅火器，不得使用泡沫滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的液體滅火。4 定期檢查配電箱的進(jìn)出電源線和電動(dòng)工具的電源線的絕緣情況，電氣工具和保險(xiǎn)裝置按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測試檢查，保證性能可靠，運(yùn)行良好。低壓配電控制柜操作規(guī)