天然氣制氫工藝規(guī)范

天然氣制氫工藝規(guī)范天然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣兩部分組成。壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳催化劑的作用下于高溫下將天然氣烷烴轉(zhuǎn)化為氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣可以通過(guò)變換將一氧化碳變換為氫氣，成為變換氣，然后，轉(zhuǎn)化氣或者變換氣通過(guò)變壓吸附過(guò)程，得到高純度的氫氣。工藝原理1）原料氣脫硫原料天然氣經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段加熱到300～380℃后，原料氣通過(guò)加氫催化劑，完成烯烴加氫飽和，同時(shí)將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)硫；原料經(jīng)過(guò)加氫飽和及有機(jī)硫轉(zhuǎn)化后，再通過(guò)氧化鋅脫硫劑，將原料氣中的H2S脫至0.1PPm以下，以滿足鎳系蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對(duì)硫的要求，其主要反應(yīng)（以硫醇和噻酚為例）如下：RSH+H2→H2S+RHC4H4S+4H2→H2S+C4H10H2S+ZnO→ZnS+H2O2）烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化天然氣硫脫至0.1PPm以下后與工藝蒸汽按3.2～3.8比例混合，進(jìn)入混合氣預(yù)熱盤管進(jìn)一步預(yù)熱至530～580℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化管，在催化劑床層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成H2和CO，CO繼續(xù)與水蒸汽反應(yīng)生成CO2。甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量是由燃燒燃料混合氣提供。在鎳催化劑存在下其主要反應(yīng)如下：CH4+H20(汽)=CO+3H2-49200Kcal/Kmol(轉(zhuǎn)化反應(yīng))CO+H20(汽)=CO2+H2+9840Kcal/Kmol(變換反應(yīng))高級(jí)烷烴的裂解反應(yīng)(400～600℃)CnH2n+2+nH2O(蒸汽)=(2n+1)H2+nCO3）一氧化碳變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后，溫度降至360℃左右進(jìn)入中溫變換爐，在鐵系催化劑的作用下，一氧化碳與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣。主要反應(yīng)如下：CO+H2O→CO2+H2+QCO變換反應(yīng)為放熱反應(yīng)，低溫對(duì)變換平衡有利，可得到較高的CO變換率，進(jìn)而可提高單位原料的產(chǎn)氫量。4）PSA變壓吸附提氫原理吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過(guò)程。具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對(duì)較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對(duì)較小的氣體）稱為吸附質(zhì)。它具有兩個(gè)性質(zhì)：一是對(duì)不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)含氫氣源中雜質(zhì)組分的優(yōu)先吸附而實(shí)現(xiàn)氫提純的目的；利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)提氫的目的，如下圖蘭格繆爾曲線所示：吸附量與壓力和溫度關(guān)系示意圖從Langmuir吸附等溫方程可知，在一定溫度下，被吸附組份的解吸需要通過(guò)降低其分壓來(lái)完成，常用的解吸方法有常壓解析和抽真空解析，其目的都是為了降低吸附劑上被吸附組份的分壓。如下圖吸附和解吸示意圖所示：由于變換氣中氣體組成較復(fù)雜，因而吸附塔內(nèi)裝填多種吸附劑，這些吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒，主要有：活性氧化鋁類、活性炭類、硅膠類和分子篩類，在他們的共同作用下才能達(dá)到分離所需產(chǎn)品組分的目的。工藝簡(jiǎn)述副產(chǎn)蒸汽余熱回收脫鹽水解吸氣作燃料副產(chǎn)蒸汽余熱回收脫鹽水解吸氣作燃料天然氣氫氣天然氣氫氣加氫、脫硫壓縮PSA氫提純轉(zhuǎn)化變換加氫、脫硫壓縮PSA氫提純轉(zhuǎn)化變換補(bǔ)充燃料天然氣補(bǔ)充燃料天然氣來(lái)自管網(wǎng)的溫度為常溫,壓力約～0.3Mpa的天然氣經(jīng)穩(wěn)壓閥后，一小部分繼續(xù)減壓至0.2MPa(G)后去轉(zhuǎn)化爐燃燒器作燃料使用，剩余大部分與循環(huán)氫混合后進(jìn)入原料氣緩沖罐，再由壓縮機(jī)增壓至2.0Mpa。原料氣再經(jīng)流量調(diào)節(jié)后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段兩級(jí)預(yù)熱至300～360℃進(jìn)入鈷鉬加氫催化劑/氧化鋅脫硫槽，使原料氣中的硫脫至0.1ppm以下。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽按一定比例（摩爾比約為1：3.2~3.8）混合，進(jìn)入混合氣過(guò)熱器，進(jìn)一步預(yù)熱至～580℃。進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐管，在催化劑床層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成H2、CO、CO2，甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由轉(zhuǎn)化爐燒嘴燃燒混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的殘余甲烷含量～4.0%(干基)，溫度為～830℃，進(jìn)入廢熱鍋爐產(chǎn)生工藝蒸汽。出廢鍋轉(zhuǎn)化氣溫度約為350℃進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器，在鐵系催化劑的作用下CO和水蒸汽變換為CO2和H2，變換氣進(jìn)入變換后換熱器，與鍋爐給水換熱，再依次進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器和循環(huán)冷卻水，逐步回收熱量最終冷卻到40℃以下，再經(jīng)氣液分離器分液后進(jìn)入脫碳工序。工藝?yán)淠哼M(jìn)入酸性水汽提體塔汽提，液相作為鍋爐補(bǔ)水，無(wú)排放，環(huán)保節(jié)能。由變換來(lái)粗氫氣進(jìn)入變壓吸附提氫系統(tǒng)，它由多臺(tái)吸附塔和一系列程序控制閥門構(gòu)成。在某個(gè)塔組出現(xiàn)故障時(shí)，也可切塔操作。變壓吸附過(guò)程排出的解吸氣通過(guò)2臺(tái)解吸氣緩沖罐和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在較為穩(wěn)定的壓力下，提供給轉(zhuǎn)化爐作燃料。每個(gè)吸附塔在一個(gè)循環(huán)周期中需要經(jīng)歷吸附、3次均壓降、順?lè)?、逆放、沖洗、3次均壓升、終充等共13個(gè)步驟。下面將變壓吸附各個(gè)步驟簡(jiǎn)單介紹如下：a.吸附原料氣從吸附塔底部進(jìn)入，原料氣中的雜質(zhì)組分被多種吸附劑選擇性的吸附。未被吸附的氫氣作為產(chǎn)品氣去用戶。通過(guò)該步驟即得到了合格的產(chǎn)品氣。b．解吸①均壓降在吸附過(guò)程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔。這一過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，同時(shí)也回收吸附床層空間內(nèi)的氫氣，本流程共包括了3次連續(xù)的均壓降壓過(guò)程，以保證氫氣的充分回收。②順?lè)磐瓿?次均壓過(guò)程后，順著吸附的方向放出一部分氫氣純度很高的氣體，作為另外一個(gè)處于沖洗步驟吸附塔的沖洗氣源，使沖洗塔得到較徹底的再生。③逆放完成順?lè)胚^(guò)程后，吸附塔被解吸出來(lái)的雜質(zhì)組分充滿，此時(shí)，將雜質(zhì)氣體逆著吸附的方向放出吸附塔，通過(guò)逆放過(guò)程使吸附塔壓力接近常壓。④沖洗為進(jìn)一步降低雜質(zhì)組分分壓，采用高純度氫氣沖洗吸附劑，使吸附劑再生至規(guī)定的要求。通過(guò)上面四種步驟的共同作用，吸附劑的再生即完成。c.吸附準(zhǔn)備吸附準(zhǔn)備過(guò)程主要是將吸附塔壓力恢復(fù)至系統(tǒng)壓力。①均壓升用來(lái)自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是吸附塔升壓過(guò)程，而且也是回收其它吸附塔的床層空間內(nèi)氫氣的過(guò)程，本過(guò)程共包括了3次均壓升壓過(guò)程。②終充在均壓升過(guò)程完成后，吸附塔內(nèi)的壓力還未達(dá)到吸附壓力，為了吸附塔平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證氫氣純度和壓力在這一過(guò)程中不發(fā)生波動(dòng)，需要通過(guò)升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過(guò)程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。故障塔切除與恢復(fù)功能說(shuō)明如下：在變壓吸附部分的運(yùn)行過(guò)程中，如因程控閥門、控制線路、電磁閥故障等問(wèn)題，使某塔不能正常工作時(shí)，就需要切掉一個(gè)塔，讓其余的塔正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)不間斷，這是提高變壓吸附裝置可靠性的一個(gè)關(guān)鍵，也是變壓吸附控制技術(shù)的一個(gè)核心。本裝置PSA工序可作從8塔到7塔的切換運(yùn)行。切塔過(guò)程如下：a.故障塔判斷(根據(jù)壓力、閥檢、雜質(zhì)超標(biāo))；b.程序產(chǎn)生切塔報(bào)警并自動(dòng)（或經(jīng)操作工確認(rèn)后手動(dòng)）切除故障塔，關(guān)斷該塔所有程控閥；c.程序?qū)⒆詣?dòng)從壓力擾動(dòng)最小的點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)行切塔后的新程序；當(dāng)被切除塔修復(fù)之后，需要將其投入正常運(yùn)行，但投入的時(shí)機(jī)不對(duì)，將引起較大的波動(dòng)，甚至出現(xiàn)故障，軟件能夠自動(dòng)找到最佳狀態(tài)恢復(fù)，使系統(tǒng)平穩(wěn)安全過(guò)渡?；謴?fù)過(guò)程如下：a.在吸附塔故障處理完成后，操作人員發(fā)出塔恢復(fù)指令；b.程序根據(jù)該塔的壓力狀態(tài)，自動(dòng)確定在恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)入的最佳步序；c.程序自動(dòng)等到最佳的時(shí)間點(diǎn)將該塔無(wú)擾動(dòng)地恢復(fù)進(jìn)最佳步序，投入運(yùn)行。主要設(shè)備方案關(guān)鍵設(shè)備1）轉(zhuǎn)化爐該設(shè)備為本裝置關(guān)鍵設(shè)備,也是投資最大的設(shè)備,它對(duì)整個(gè)裝置設(shè)計(jì)、運(yùn)行的成功與否起到關(guān)鍵作用。同時(shí)它采用直接火焰加熱的高溫高壓爐管，設(shè)計(jì)溫度高達(dá)950℃，操作條件十分惡劣，而本裝置爐管設(shè)計(jì)壽命正常情況下要求達(dá)十萬(wàn)小時(shí)。為此，采用專業(yè)的蒸汽轉(zhuǎn)化爐RFP分析軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，該軟件是目前全球最先進(jìn)、最可靠的蒸汽轉(zhuǎn)化爐計(jì)算軟件。在詳細(xì)設(shè)計(jì)中，根據(jù)裝置規(guī)模及對(duì)于系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的特殊要求，本方案采用箱式爐、頂燒、兩排雙面輻射爐型，這種爐型具有以下特點(diǎn)：⑴最適合轉(zhuǎn)化反應(yīng)的要求轉(zhuǎn)化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，維持反應(yīng)所需的熱量是通過(guò)輻射，由煙道氣轉(zhuǎn)送到反應(yīng)物的。在爐管的進(jìn)口處，反應(yīng)物有著較低的平衡溫度，而且烴類原料的分壓較高，轉(zhuǎn)化反應(yīng)只受到熱傳遞速率和催化劑活性的限制。在管子出口處，由于轉(zhuǎn)化已經(jīng)基本完成，原料的分壓較低，吸熱量較小。頂燒爐由于上部火焰溫度高，爐管上部的傳熱速率快，因而較能滿足轉(zhuǎn)化反應(yīng)上部反應(yīng)速度快，吸熱量大的要求。⑵有利于延長(zhǎng)爐管的使用壽命根據(jù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)需要，最大傳熱量位于工藝溫度較低的管子進(jìn)口處，其平均熱通量是爐管平均熱通量的兩倍。在頂燒爐內(nèi)，由于火焰向下，入口處高熱通量不會(huì)引起高的金屬溫度（此處工藝氣體溫度較低）。因此爐管表面溫度沿軸向分布均勻，使轉(zhuǎn)化爐管的耐高溫性能得以充分發(fā)揮。⑶輻射效率高，燃料消耗少火焰與工藝物流并流的另一優(yōu)點(diǎn)就是頂燒爐的輻射段效率要比側(cè)燒爐或底燒爐的輻射段效率高。在頂燒爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)物來(lái)自輻射室頂部的混合區(qū)。隨著燃燒物的冷卻和變重，自然趨于下流。而在底部燃燒的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)物在輻射室的頂部。隨著燃燒物的向上通過(guò)燃燒室，燃燒物冷卻下來(lái)引起逆向混合，這種逆向混合將引起整個(gè)輻射溫度的降低，對(duì)于給定的轉(zhuǎn)化量，底燒和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐所需的燃料要比頂燒轉(zhuǎn)化爐多。`該設(shè)備由以下幾個(gè)部分組成：(1)輻射段該段頂部設(shè)有三排燃燒器，提供反應(yīng)所需的熱量。耐高溫轉(zhuǎn)化管(內(nèi)裝填觸媒),共2排。工作時(shí)爐膛溫度最高達(dá)到攝氏1100℃左右。輻射段鋼結(jié)構(gòu)正面為4根立柱結(jié)構(gòu)，側(cè)面也為3根立柱結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以保證爐底梁、爐頂梁的撓度滿足要求，避免因?yàn)榱旱拈L(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成撓度過(guò)大，從而可以有效避免材料由于撓度過(guò)大造成的斷裂和破壞。(2)爐管爐管材料選用HP-Nb（ZG40Ni35Cr25Nb）高溫合金，該合金是在HK-40及其改良型的基礎(chǔ)上研制和開(kāi)發(fā)的高溫合金爐管管材，近年來(lái)在石油化工工業(yè)中得到了廣泛的使用。由于離心鑄造HP-Nb高溫合金含有較高的C、Cr、Ni等合金元素，微觀組織呈鑄態(tài)組織。可在高溫（1200℃）及高壓（4MPa）的苛刻工作條件下連續(xù)工作，且爐管通常采用離心鑄造，內(nèi)經(jīng)機(jī)械加工平整后可以有效去除鑄造缺陷，如：滲碳。含Cr16.5％以上的奧式體不銹鋼，在590～930℃溫度區(qū)間內(nèi)長(zhǎng)期工作時(shí)，會(huì)生成Fe－Cr化合物，這種化合物又硬又脆，無(wú)磁性，稱之為α相，因α相的存在而使材料脆化的現(xiàn)象稱之為“α脆性”，但是Ni含量高于33％以上的合金鋼不會(huì)產(chǎn)生α相，所以轉(zhuǎn)化爐的下集氣管采用Ni含量高于35％的INCOLOY800H合金鋼，可有效避免“α脆性”的發(fā)生，同時(shí)該材料有極佳的韌性，能夠滿足本身的熱應(yīng)力，也能滿足豬尾管熱膨脹帶來(lái)的應(yīng)力。(3)襯里陶纖具有質(zhì)地輕、可減輕鋼結(jié)構(gòu)荷載、導(dǎo)熱系數(shù)小，可使?fàn)t襯薄而保溫效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便等優(yōu)點(diǎn)，但是陶纖也存在不耐煙氣沖刷和爐殼鋼板易產(chǎn)生低溫腐蝕等缺點(diǎn)，所以在本設(shè)計(jì)中，只將陶纖敷設(shè)在轉(zhuǎn)化爐立墻和爐頂。耐火澆筑料具有可塑性強(qiáng)、適用于各種形狀復(fù)雜的場(chǎng)合、施工簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，并且具有比耐火陶纖更高的抗沖刷能力，所以在輻射室爐底、對(duì)流段進(jìn)口、對(duì)流段等部位采用耐火澆筑料。(4)對(duì)流段該段的主要作用是加熱原料介質(zhì)、副產(chǎn)過(guò)熱蒸汽及通過(guò)空氣預(yù)熱器回收煙氣中的余熱,以達(dá)到節(jié)能的目的。2）吸附塔吸附塔是氫氣凈化部分的核心設(shè)備之一，設(shè)計(jì)使用壽命10年，循環(huán)次數(shù)達(dá)40萬(wàn)次。該塔材料為Q345R，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、機(jī)械性能、焊接性能、工藝性能，并且可以在交變載荷的作用中工作，整個(gè)容器空間全裝滿吸附劑并設(shè)有壓緊措施,上下封頭開(kāi)孔處為折邊結(jié)構(gòu)減少應(yīng)力集中。3）廢熱鍋爐該設(shè)備是維持蒸汽系統(tǒng)平衡、降低能耗的關(guān)鍵，同時(shí)也是裝置安全運(yùn)行的重要節(jié)點(diǎn),本技術(shù)廢鍋采用可調(diào)節(jié)溫度式廢鍋。4）專用程控閥由于PSA自身工藝流程的特點(diǎn)，對(duì)程控閥有以下要求：⑴動(dòng)作頻繁。一般情況下，2～6分鐘就要開(kāi)閉一次，一年按照8000小時(shí)計(jì)，要開(kāi)閉近二十萬(wàn)次。⑵開(kāi)閉時(shí)間要求短。一般情況下要求2～3秒就要開(kāi)閉到位。⑶能用于有毒，易燃易爆場(chǎng)合。⑷能抵抗高速氣流和少量粉塵（吸附劑〕沖刷。⑸有良好的密封性和耐溫特性。本項(xiàng)目采用編制單位生產(chǎn)的高性能程控閥，具有非常優(yōu)良的密封性能以及抗磨蝕性能，兩年免維護(hù)，保證裝置長(zhǎng)周期可靠運(yùn)行。設(shè)備配置由于烴類蒸汽轉(zhuǎn)化工藝的復(fù)雜性，本項(xiàng)目中設(shè)備分為定制設(shè)備材料和通用設(shè)備材料兩大類，其中定制設(shè)備材料需要向?qū)I(yè)承包商定制，通用設(shè)備材料可以向符合資質(zhì)的單位訂購(gòu)。1）定制設(shè)備及材料定制設(shè)備：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量材料重量（噸)備注單重總重1B0101轉(zhuǎn)化爐2E0101轉(zhuǎn)化廢鍋F=35m2臺(tái)1多種成套三劑：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一催化劑類1加氫脫硫催化劑2中溫脫硫劑3轉(zhuǎn)化催化劑4變換催化劑5Dn25/50耐火瓷球若干二吸附劑程控閥門：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制造廠1專用程控閥PN4.0，DN50~200臺(tái)2）通用設(shè)備及材料非標(biāo)設(shè)備：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量材料備注1R0101加氫反應(yīng)器臺(tái)115CrMoR2R0102A/B脫硫塔臺(tái)215CrMoR3V0101天然氣緩沖罐臺(tái)1Q345R4V0102燃料氣緩沖罐臺(tái)1Q345R5V0103中壓汽包臺(tái)1Q345R6V0104連續(xù)排污擴(kuò)容器臺(tái)1C.S7E0102排污水冷卻器臺(tái)1Q345R/208X0101空氣吸入罩臺(tái)1C.S9X0102煙囪臺(tái)1C.S10R0201中溫變換爐臺(tái)115CrMoR11V0203除氧器臺(tái)1Q345R12E0201中變后換熱器臺(tái)2S.S13E0202脫鹽水預(yù)熱器臺(tái)1S.S14V0202中變氣分離器臺(tái)1S.S15E0203中變氣水冷器臺(tái)1S.S16T0201工藝?yán)淠簹馓崴_(tái)1S.S17T0301A~F吸附塔A~H臺(tái)6Q345R18V0301粗氫緩沖罐臺(tái)1Q345R19V0303產(chǎn)品氣緩沖罐臺(tái)1Q345R20V0304逆放罐臺(tái)1C.S21V0305解析氣緩沖罐臺(tái)1C.S定型設(shè)備：序號(hào)位號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1C0101A/B天然氣壓縮機(jī)2臺(tái)2F0101A/B燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)3F0102A/B轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)2臺(tái)4P0101磷酸鹽加藥裝置1套SS5P0201A/B鍋爐給水泵2臺(tái)儀表控制、電氣方案裝置采用先進(jìn)的PLC集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化控制與管理，確保裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期的運(yùn)行。PLC控制系統(tǒng)由主裝置統(tǒng)一設(shè)置。本單元設(shè)置兩臺(tái)操作員站。名稱：信息網(wǎng)名稱：信息網(wǎng)組成：網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、其它控制設(shè)備功能：遠(yuǎn)程通訊名稱：控制網(wǎng)組成：控制器、操作計(jì)算機(jī)或編程器、打印機(jī)等功能：控制系統(tǒng)組態(tài)、工業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)處理、工業(yè)過(guò)程監(jiān)控、報(bào)警、以及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的輸出打印、遠(yuǎn)程傳輸和接收等名稱：設(shè)備網(wǎng)組成：傳感器、變送器、開(kāi)關(guān)、安全柵、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、中間繼電器、變頻調(diào)速器等等功能：檢測(cè)或變送工業(yè)過(guò)程信息、執(zhí)行控制命令等基本控制功能1）順序控制本裝置的全部程控開(kāi)關(guān)閥將按照工藝給定的條件進(jìn)行順序控制，并且對(duì)于PSA切塔和恢復(fù)的過(guò)程進(jìn)行控制，能實(shí)現(xiàn)多種不同的控制程序。2）自適應(yīng)調(diào)節(jié)該功能用于保證各關(guān)鍵壓力變化曲線與理想曲線基本完全吻合，從而保證了變壓吸附工況的穩(wěn)定和優(yōu)化。3）參數(shù)優(yōu)化控制依據(jù)壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)充壓流量，避免PSA系統(tǒng)壓力波動(dòng)、減少對(duì)吸附劑的沖刷，延長(zhǎng)其使用壽命。4）聯(lián)鎖控制包括工藝參數(shù)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，工藝參數(shù)安全聯(lián)鎖，產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)鎖控制等。5）動(dòng)力設(shè)備監(jiān)控泵等各種動(dòng)力設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，動(dòng)力設(shè)備故障的報(bào)警和動(dòng)作聯(lián)鎖。6）管理功能可以進(jìn)行完善直觀的工藝流程監(jiān)控與動(dòng)態(tài)顯示。如故障自診斷，歷史趨勢(shì)，事故狀態(tài)和各種操作記錄及打印報(bào)表。7）故障診斷功能控制系統(tǒng)可根據(jù)壓力、閥位檢測(cè)、產(chǎn)品純度、溫度、流量等參數(shù)對(duì)工藝或設(shè)備故障進(jìn)行自動(dòng)診斷、報(bào)警和聯(lián)鎖處理，同時(shí)對(duì)控制系統(tǒng)自身的主要故障：如CPU故障、通訊故障也可進(jìn)行自診斷，并提出故障警告和安全處理。安全技術(shù)措施為了滿足工藝裝置安全地長(zhǎng)周期正常運(yùn)行，確保正常生產(chǎn)及事故狀態(tài)下工藝設(shè)備和操作人員的安全，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，將考慮如下幾方面的安全防護(hù)措施。所有置于室外危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表均采用本安結(jié)構(gòu)，因故不能構(gòu)成本安回路的則選用隔爆型儀表。控制室及現(xiàn)場(chǎng)儀表供電除設(shè)置一般電源（GPS）外，還設(shè)置儀表專用的不間斷供電系統(tǒng)（UPS）。不間斷供電時(shí)間一般為30分鐘，以便電網(wǎng)掉電時(shí)能夠使裝置處于安全狀態(tài)。設(shè)置必要的緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)以及報(bào)警系統(tǒng)。在可燃或有毒氣體可能泄漏和聚積的場(chǎng)所，設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器。儀表選型所選用的儀表及控制設(shè)備是適用和先進(jìn)可靠的，保證裝置長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。現(xiàn)場(chǎng)儀表優(yōu)先選用從國(guó)外引進(jìn)的生產(chǎn)線或合資廠制造，能滿足性能要求的產(chǎn)品。對(duì)用于重要場(chǎng)所的控制閥、分析儀、開(kāi)關(guān)閥及主要的流量?jī)x表、重要場(chǎng)所的調(diào)節(jié)閥和安全柵等儀表采用進(jìn)口產(chǎn)品。除就地控制、指示或特殊儀表外，現(xiàn)場(chǎng)變送器采用智能型儀表?？刂崎y及開(kāi)關(guān)閥一般采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和智能型電氣閥門定位器。所有進(jìn)出控制室的信號(hào)都是電信