壓力管道安裝施工方案

一.本方案適用范圍:寶鋼集團(tuán)浦鋼搬遷工程煉鋼工程壓力管道安裝（壓力

管道定義為:根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令（第373號(hào)）壓力管道定義為

利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最

高工作壓力大于或者等于0.1米Pa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介

質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)

準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25米米的管道）.

二.編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)：

1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第（373號(hào)）；

2.《壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定》；

3.《上海寶鋼集團(tuán)公司新建、改建、擴(kuò)建工程壓力管道管理暫行規(guī)定》；

4.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97;

5.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98;

6.《管道及設(shè)備保溫》98T901;

7.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89;

8.《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96;

9.《實(shí)用金屬材料手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版；

10.《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》；

11.《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》；

12.《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB12459-90;

13.《寶鋼工業(yè)管道用鋼制無縫管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》BZQ（JJ）0062-96;

14.《輸送流體用無縫鋼管》GBT8163-1999;

15.《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB3087-1999;

16.418040109G01施工藍(lán)圖；

17.418040109H01施工藍(lán)圖；

18.《中國(guó)十七冶施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》一管道篇.

三.工程概況：

本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮?dú)夤艿?、氨?/p>

管道、天然氣管道等壓力管道，管道等級(jí)GC2,屬工業(yè)管道范疇.

1.壓縮空氣系統(tǒng):壓縮空氣分普通壓縮空氣(Ys)、儀表壓縮空氣(Ysl)和

專用壓縮空氣(Ys2)三種，設(shè)計(jì)壓力為0.8米Pa,設(shè)計(jì)溫度60C.管道等

級(jí)GC2(4),壓縮空氣管道主要分布在G、H、J、K列和1線，主干管標(biāo)

高集中在18米和24米附近，主要用戶點(diǎn)集中在K、J、H列4-9線.Ys2

用戶點(diǎn)2個(gè),Ysl用戶點(diǎn)4個(gè),Ys用戶點(diǎn)132個(gè)(主要為平臺(tái)吹掃、攝像

頭、氣樓通風(fēng)百葉閥、鐵水預(yù)處理區(qū)域吹掃和風(fēng)動(dòng)送樣等用戶點(diǎn)).主

要實(shí)物量:各規(guī)格閥門156套，無縫鋼管7400米,管件約490只,支架約

2t.

2.蒸汽系統(tǒng):蒸汽管道汽源來自蓄熱器站,管線沿H列架空敷設(shè)，送至RH

真空泵蒸汽分配器，蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力3.83米Pa,設(shè)計(jì)溫度260C,工作

壓力1.5—2.53米Pa,管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量:無縫鋼管370米,

管件35只，熱鍍鋅鋼板600米匕保溫棉45米之疏水閥組2組.

3.高壓氧系統(tǒng):高壓氧系統(tǒng)氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng)，管線沿K、H、G、12

線架空敷設(shè)，主要用戶點(diǎn)有轉(zhuǎn)爐頂吹、RH氧槍加熱、全廠氧氣點(diǎn)閥箱,K

列預(yù)留一根D426*10高壓氧氣管,G列一根D159*6氧氣管接至連鑄區(qū)

域.高壓氧氣管道設(shè)計(jì)壓力3.2米Pa,設(shè)計(jì)溫度常溫，等級(jí)GC2(4).主要

實(shí)物量氧氣截止閥15套,阻火器3只，氧氣點(diǎn)閥箱47組，鋼管約？米,

管件？個(gè).

4.高壓氮系統(tǒng):高壓氮系統(tǒng)氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng)，管線沿K、H歹U、12

線架空敷設(shè).主要用戶點(diǎn)有濺渣護(hù)爐、轉(zhuǎn)爐底吹、RH真空槽破真空,K

列預(yù)留一根D426*10高壓氮?dú)夤?設(shè)計(jì)壓力3.2米Pa,設(shè)計(jì)溫度常溫,

管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量:氮?dú)饨刂归y8套，鋼管約？米,管件？個(gè).

5.中壓氮系統(tǒng):中壓氮?dú)鈿庠唇幼匀珡S動(dòng)力管網(wǎng),管線沿K、H、G、12

線架空敷設(shè),主要有鋼水罐烘烤和鋼水罐干燥、轉(zhuǎn)爐用中壓氮?dú)?、OG

氮封、RH事故儀表檢修等16個(gè)用戶點(diǎn).中壓氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為L(zhǎng)6

米Pa,溫度常溫，管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量:氮?dú)饨刂归y29套，鋼管

約？米,管件？個(gè).

6.高壓瀛氣系統(tǒng):高壓敘氣氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng)，管線沿K、H、G、12

線架空敷設(shè)，主要用戶點(diǎn)有轉(zhuǎn)爐底吹、LF吹鋼包和RH環(huán)流處理,K、G

兩列各預(yù)留一處用戶點(diǎn),G列一根D108*5氤氣管接至連鑄區(qū)域.高壓

筑氣管道設(shè)計(jì)壓力為3.2米Pa,設(shè)計(jì)溫度常溫，管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)

物量:瀛氣截止閥11套，鋼管約？米,管件？個(gè).

7.天然氣系統(tǒng):天然氣氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng),管線沿K、H、G、12線架

空敷設(shè)，主要用戶點(diǎn)有煉鋼區(qū)域點(diǎn)閥箱和三管煙囪點(diǎn)火裝置,G列一根

D219*7天然氣管接至連鑄區(qū)域.天然氣管道設(shè)計(jì)壓力0.8米Pa,設(shè)計(jì)溫

度常溫，管道等級(jí)GC2(1).主要實(shí)物量:天然氣球閥16套,天然氣點(diǎn)閥箱

47組，鋼管約？米,管件？個(gè).

燃?xì)夤芫€主要分布在K、G、H、12線，又以12線和G列較為集中,

應(yīng)作為施工主線.

四.質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施：

（一）質(zhì)量目標(biāo)：

本工程竣工時(shí)，應(yīng)確保綜合管線單位工程達(dá)到優(yōu)良的目標(biāo).具體要求

做到以下幾點(diǎn)：

1.所有功能符合設(shè)計(jì)要求；

2.分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家

現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范要求；

3.分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到100%,分部工程優(yōu)良率達(dá)到100%;

4.觀感質(zhì)量評(píng)分優(yōu)良率達(dá)到93%以上；

5.碳鋼管無損檢測(cè)一次合格率達(dá)到90%以上,不銹鋼管無損檢測(cè)一

次合格率達(dá)到85%以上.

（二）主要質(zhì)量管理措施：

1.總公司在工程開工前公示壓力管道安裝質(zhì)保體系任命書，相關(guān)人

員應(yīng)各負(fù)其責(zé)；

2.認(rèn)真審閱圖紙，掌握國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范，進(jìn)

行專業(yè)間的圖紙會(huì)審，將問題解決在施工之前；

3.依據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃認(rèn)真安排施工順序，編制工序施工技術(shù)交底

資料，使施工人員對(duì)每道工序的重點(diǎn)、難點(diǎn)、相關(guān)技術(shù)措施了如

指掌，確保設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)程、規(guī)范得到如實(shí)貫徹.技術(shù)交底要

做好記錄；

4.為保證各工序達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的質(zhì)量是關(guān)鍵

的一關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度.各種證件和應(yīng)有的檢測(cè)報(bào)告、說明

書不全的，質(zhì)量有問題的材料設(shè)備不許進(jìn)場(chǎng)，測(cè)試不合格的不能在

工程中使用；

5.嚴(yán)格計(jì)量器具的管理；

6.質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置:⑴壓力管道焊接，⑵壓力試驗(yàn)，⑶氧氣管道脫脂

和吹掃.

五.施工部署：

（一）建立壓力管道安裝質(zhì)保體系，人員及其具體職責(zé)詳見總公司任命

書；

（二）勞動(dòng)力安排:據(jù)總施工計(jì)劃，安裝高峰期應(yīng)從07年2月份開始，考慮

到春節(jié)因素，安裝高峰期應(yīng)從07年元月開始，持續(xù)3.5個(gè)月.高峰期計(jì)劃投

入勞動(dòng)力120人.

口柱形圖

勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)（柱形）分布圖

（三）主要施工機(jī)械及工機(jī)具安排:

25噸汽車吊1臺(tái)8噸貨車1輛

卷?yè)P(yáng)（各規(guī)格）8臺(tái)筑弧焊機(jī)12臺(tái)

普通電焊機(jī)5臺(tái)坡口機(jī)4臺(tái)

等離子切割機(jī)1臺(tái)切割機(jī)2臺(tái)

臺(tái)鉆1臺(tái)滑輪組20組

手拉葫蘆（各規(guī)格）20只管道專用吊裝帶18付

卸扣（各規(guī)格）20只板車2輛

三輪車2輛火焊工具7套

試壓用壓力表8塊焊條烘干箱1臺(tái)

保溫桶15只電動(dòng)角向磨光機(jī)8臺(tái)

鋼腳手100根木跳板80塊

道木20塊

六.施工程序和主要工序施工技術(shù)：

（一）技術(shù)準(zhǔn)備：

1.組織圖紙會(huì)審人員認(rèn)真閱圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)意

圖，通過會(huì)審記錄明確各專業(yè)之間的相互關(guān)聯(lián),記錄圖紙中存

在的問題和疑問整理成文，為參加項(xiàng)目組組織的設(shè)計(jì)交底做

好書面準(zhǔn)備；

2.參加項(xiàng)目組召集的設(shè)計(jì)技術(shù)交底并做好記錄工作；

3.擬定施工機(jī)械、器具和人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.

（二）安裝程序:

V

（三）辦理壓力管道安裝告知書:安裝單位在工程開工前向?qū)毶絽^(qū)質(zhì)量

技術(shù)監(jiān)督局辦理書面告知手續(xù)（告知書），告知主要內(nèi)容包括安裝單位名

稱、地址、聯(lián)系人、電話、安裝許可證書號(hào)、許可范圍，建設(shè)單位名稱、

地址、聯(lián)系人、電話，安裝設(shè)備名稱、施工所在地、開工日期和竣工日期.

告知時(shí)必須附以下技術(shù)資料，壓力管道施工方案、安裝單位壓力管道安裝

許可證書、壓力管道安裝質(zhì)保體系、無損檢測(cè)單位的無損檢測(cè)核準(zhǔn)證書、

從事壓力管道安裝和檢測(cè)人員的資格證書、與該壓力管道安裝配套的焊

接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定和焊接規(guī)程等相關(guān)資料；

（四）壓力管道元件（壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安

全保護(hù)裝置等）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

1.管子:質(zhì)保資料應(yīng)齊全，主要監(jiān)察項(xiàng)目有質(zhì)保書中的管子材質(zhì)、

規(guī)格、鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、供貨狀態(tài)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)等.合格證必須有以下的工藝性能：

(1)水壓試驗(yàn)；

(2)壓扁試驗(yàn)；

(3)擴(kuò)口試驗(yàn)(根據(jù)供貨合同需求)；

(4)超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)等；

(5)蒸汽管道按設(shè)計(jì)要求應(yīng)有應(yīng)力分析.

安裝單位必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括最大壁厚

偏差，管子的平直度、最大同心度偏差、管子表面質(zhì)量等項(xiàng)目,

檢查完畢應(yīng)填寫檢查記錄表，對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用;(管子應(yīng)符

合GBT8163-1999和GB3087-1999標(biāo)準(zhǔn))

2.管件:質(zhì)保資料應(yīng)齊全，主要監(jiān)察項(xiàng)目有生產(chǎn)單位壓力元件制

造許可證書，質(zhì)保書中的管件材質(zhì)、規(guī)格、檢測(cè)、供貨狀態(tài)等

項(xiàng)目.安裝單位必須對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查,檢查項(xiàng)目包括最大

壁厚偏差，最大同心度偏差、坡口尺寸等項(xiàng)目，檢查完畢應(yīng)填寫

檢查記錄表，對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用;(管件應(yīng)符合GB12459-90

標(biāo)準(zhǔn))

3.閥門及其配對(duì)法蘭、螺栓、墊片等附件:質(zhì)保資料應(yīng)齊全，主要

監(jiān)察項(xiàng)目有壓力元件制造許可證,A檢記錄、脫脂記錄、閥門

試驗(yàn)記錄等項(xiàng)目，閥門廠家所配的附件必須具有原生產(chǎn)廠家

出具的質(zhì)保資料,且原生產(chǎn)廠家必須具有相關(guān)的壓力元件制

造許可證書；

4.管道阻火器:主要監(jiān)察項(xiàng)目包括生產(chǎn)單位壓力元件制造許可

證書、所用材料的質(zhì)保資料、無損檢測(cè)報(bào)告、A檢記錄、脫

脂記錄等.

（五）壓力管道安裝分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施：

1.管道吊架安裝:管道吊架的安裝是管道安裝的前提條件，吊架

不安裝完畢,管道安裝就無法進(jìn)行.所以在管道安裝前期應(yīng)把

吊架安裝作為施工重點(diǎn)和難點(diǎn).吊架安裝計(jì)劃06年10月8日

開始,06年11月20日全部安裝完.如果現(xiàn)場(chǎng)條件具備能提前

安裝將能減輕后續(xù)管道安裝的壓力.管道吊架主要使用25噸

汽車吊和卷?yè)P(yáng)進(jìn)行吊裝,安裝位置搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)（安全部

門應(yīng)對(duì)操作平臺(tái)的安全性進(jìn)行確認(rèn)），施工人員在操作平臺(tái)上

進(jìn)行安裝工作.支架的焊接按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行.安

全措施:高空作業(yè)系好安全帶，施工范圍內(nèi)拉設(shè)警戒繩,卷?yè)P(yáng)機(jī)

鋼絲繩周圍用警戒繩圍設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域防止鋼絲繩崩斷彈傷人；

2.壓力管道安裝通用施工方法和技術(shù)措施：

（1）管道組對(duì):所有管道焊接管端口應(yīng)采用管道坡口機(jī)加

工坡口或用角向磨光機(jī)打磨坡口,盡量采用機(jī)械坡口，

坡口加工好后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并應(yīng)

將凹凸不平處打磨平整,組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表

面10—15米米范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹等清除干凈（露

出金屬光澤），不得有裂紋、夾層等缺陷.坡口角度按該

管道焊接工藝指導(dǎo)書的要求.一般為“V”型坡口，坡口

要求見下圖（必須保證鈍邊和間隙,鈍邊可以防止焊穿,

合適的間隙能保證焊縫根部能焊透）:

坡口角度、鈍邊、間隙尺寸

壁厚t（米米）間隙b（米米）鈍邊P（米米）坡口角度a（°）

4-91.0-2.01.0-1.565-75

坡口尺寸表和示意圖

管子對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的

10%,且不應(yīng)大于2米米.對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200米米處測(cè)平

直度,公稱直徑小于100米米時(shí)，允許偏差為1米米;公稱直徑大

于等于100米米時(shí)，允許偏差為2米米，全長(zhǎng)允許偏差為10米米.

200_

鋼板尺--<

-F--

管道對(duì)口平直度測(cè)量

管道安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（米米）

坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25

室內(nèi)15

------------------理--------------------llh_地_______-----------------

室夕卜±20

標(biāo)局室內(nèi)±15

理-------------------m--------------14f__________-_-_-_-_-_-_-_-----主―----------

DNW1002L%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管鉛垂度5L%。最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

重點(diǎn)監(jiān)察項(xiàng)目:錯(cuò)邊量、坡口尺寸等.組對(duì)必須填寫管子對(duì)口記

錄,主要填寫坡口形式、錯(cuò)邊量、組對(duì)人員名單、日期等；

⑵焊接:焊接是壓力管道安裝過程中的一道關(guān)鍵工序,焊接質(zhì)

量的好壞直接關(guān)系到壓力管道使用運(yùn)行的安全與否.

a）焊工:焊工必須是按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)

貝IJ》規(guī)定通過考核并取得有效證件的合格焊工，且其只能從

事資格證書允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作.重點(diǎn)監(jiān)察項(xiàng)

目:焊工資格證書復(fù)印件和該焊工施焊的焊縫,看是否存在違

規(guī)施焊.為保證焊工的焊接水平,安裝單位應(yīng)在工程開工前組

織焊工進(jìn)行試焊，試焊合格后方可進(jìn)行正規(guī)作業(yè).

b）焊材:焊材質(zhì)保資料應(yīng)齊全，焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊絲

需要打磨的必須進(jìn)行打磨.焊材要有入庫(kù)記錄、烘干記錄、

領(lǐng)用記錄.主要監(jiān)察項(xiàng)目:焊材入庫(kù)記錄、烘干記錄、領(lǐng)用記

錄、質(zhì)保資料等.

c）焊接:焊接應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行.本工程主要焊

接形式為筑弧焊打底，電焊蓋面.DN100和DN100以下的管

子采用全氤的焊接方式.手工筑弧焊時(shí)，風(fēng)速達(dá)到2米/s以上

時(shí),需采取擋風(fēng)措施方可施焊.

焊縫的主要缺陷有咬邊、未焊透、焊瘤、氣孔、裂紋、氣孔

和夾渣等.為加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),預(yù)防焊縫重要缺陷的形成，以下

列出主要缺陷的危害、形成原因和預(yù)防方法：

I）咬邊:咬邊減小了焊縫的有效面積，使焊縫強(qiáng)度下降，同

時(shí)還易產(chǎn)出應(yīng)力集中使焊縫產(chǎn)生裂紋,可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的后

果:焊件斷裂.咬邊產(chǎn)生的主要原因是焊接方法不當(dāng),或電流

過大造成的.預(yù)防咬邊最關(guān)鍵的是選擇合適的電流和焊條，

避免電流過大;操作時(shí)電弧不要拉得太長(zhǎng);焊條角度要適當(dāng)，

焊條擺動(dòng)速度要合理,靠近坡口邊緣要慢一些,焊縫中間部

位要快一些.一般操作手法準(zhǔn)確，電流選用合適就可杜絕咬

口缺陷.要教育焊工嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行操作,不能為圖快

而一味的選用大直徑的焊條,該兩層蓋面的一定要焊兩層而

不能圖省事只焊一層.

II）焊瘤：當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿時(shí),焊縫局部形成穿孔,融化金屬

由于自重下墜形成焊瘤.焊穿和焊瘤會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低

焊縫強(qiáng)度,焊瘤會(huì)減小管道過流斷面,增加介質(zhì)流動(dòng)阻力，降

低系統(tǒng)運(yùn)行的功效.預(yù)防措施:選擇合適的電流,不能隨意增

大電流，以免溶池溫度過高造成焊穿，使金屬溶液不能凝固

而下漏形成焊瘤,管子對(duì)口應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g歇，間歇過大也

是焊瘤產(chǎn)出的主要原因.

HI）氣孔:氣孔產(chǎn)生的主要原因是融化金屬冷卻過快,氣體來

不及逸出，或者焊接手法不對(duì)：電弧過長(zhǎng),空氣易浸入溶池；

電弧太短，阻礙氣體外逸.焊條受潮、母材粘有銹、漆、油等

污物加熱后也會(huì)產(chǎn)生氣孔.預(yù)防措施:首先焊接時(shí)要選擇適

當(dāng)?shù)碾娏骱筒僮魇址ǎ乐谷诨饘倮鋮s過快，使溶池中的

氣體有時(shí)間逸出；另外焊接時(shí)應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋；當(dāng)周圍環(huán)境

溫度較低時(shí),應(yīng)采取預(yù)熱的方法，以適當(dāng)延長(zhǎng)熔化金屬冷卻

的時(shí)間；母材應(yīng)去除干凈油、漆、鐵銹等污物.

W）裂紋:裂紋是很危險(xiǎn)的缺陷，除了降低焊接接頭的強(qiáng)度

外,在裂紋端部應(yīng)力高度集中，能使裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，使整個(gè)焊

件破壞，產(chǎn)生的原因主要有:焊接材料中化學(xué)成分不當(dāng);焊縫

過多，分布不合理;焊工技術(shù)不合格,如焊速過快時(shí),熔化金

屬冷卻的太快或施焊程序不當(dāng)，阻礙了焊件的自由膨脹和

收縮都可使焊縫產(chǎn)生裂紋;焊接接頭對(duì)口間隙小、坡口角度

小等致使填充金屬少，也會(huì)使焊縫冷卻過快,產(chǎn)生應(yīng)力大,致

使焊縫產(chǎn)生裂紋;其它缺陷如咬邊、氣孔、未焊透、夾渣產(chǎn)

生的應(yīng)力也可使焊縫產(chǎn)生裂紋.預(yù)防措施:焊縫布置應(yīng)合理，

在保證強(qiáng)度的前提下盡量減少焊縫;確定合理的施焊程序及

合適的定位焊尺寸;熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,不要突然熄弧;焊接

過程中，不要隨意搬動(dòng)或敲擊焊件.

V）夾渣:夾渣產(chǎn)生的主要原因有:焊件邊緣及焊縫之間清理

不干凈;施焊過程中選用的電流過小使夾渣與鐵液不易分離;

熔化金屬凝固太快,溶渣來不及浮出；手法不當(dāng),溶渣與鐵液

分離不清，阻礙了溶渣上浮;焊條及焊件化學(xué)成分不當(dāng)，如

溶池內(nèi)含氧、氮、錦、硅等成分較多時(shí)則形成夾渣的機(jī)會(huì)就

多.預(yù)防措施:應(yīng)將坡口及焊層間清理干凈,將凹凸不平處鏟

平，然后繼續(xù)施焊;應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?避免焊縫金屬冷卻過

快，讓溶渣充分上浮于溶池上表面;選擇正確的手法,保持適

當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng),使溶渣能上浮于溶池表面,防止溶渣含于鐵液而

引起夾渣;選擇合適的焊條.

綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)在焊接過程中稍不注意細(xì)節(jié)方面的

問題就可能會(huì)造成焊縫重要缺陷的產(chǎn)生.這就要求我們要加

強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的教育，要增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識(shí)，要能做到

按規(guī)范和焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工.在安裝過程中，對(duì)發(fā)

現(xiàn)的缺陷應(yīng)分析清楚原因，并制定相應(yīng)的處理措施.

重點(diǎn)監(jiān)察項(xiàng)目:焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定、焊接

設(shè)備的工藝參數(shù)等.安裝單位應(yīng)做好焊接記錄，填寫內(nèi)容主要

有:焊縫編號(hào)、坡口形式、焊接電流和電壓、焊材規(guī)格型號(hào)、

焊接方法、焊工代號(hào)和姓名、日期等.

焊接（喂絲）示意圖

d）不銹鋼管道的焊接是一個(gè)難點(diǎn)，為保證不銹鋼焊口的質(zhì)量

現(xiàn)對(duì)管內(nèi)充息技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)：

一般充息方法的示意圖

此法雖有一定的提高焊縫質(zhì)量的效果，但存在以下缺點(diǎn)：

I）隔板不好取出；

II）氤氣從進(jìn)氣管口進(jìn)入保護(hù)區(qū)時(shí)，造成渦流,氨氣和空氣混

合在一起難于把空氣排盡，故對(duì)焊縫不能起到很好的保護(hù)作

用，焊縫氧化較嚴(yán)重（呈黑色）；

III）瀛氣浪費(fèi)較嚴(yán)重；

IV）對(duì)有無損檢測(cè)要求的氧氣管道，無損檢測(cè)一次合格率較

低,通常只能達(dá)到30%.

為克服以上缺點(diǎn)，參考相關(guān)技術(shù)資料對(duì)以上充瀛方法進(jìn)

行改進(jìn):設(shè)進(jìn)氣罩和排空氣罩，罩用2米米橡膠板剪成比管內(nèi)

徑大5米米的圓片,圓片兩面用厚1.5米米、直徑比管內(nèi)徑小

15米米的圓形鋼板夾住鉀死，進(jìn)氣罩中間焊上帶有十字形狀

并鉆有反向噴射氣氣小孔的銅管，筑氣從孔中噴出經(jīng)鋼板反

射成為較均勻的氣流，將空氣推向排氣罩，排氣罩開有小孔

排除空氣,進(jìn)氣小孔數(shù)量按每隔10米米鉆一個(gè)2.5米米的小

孔確定，排氣罩上一般設(shè)置4個(gè)3米米的孔，罩上焊有小環(huán)以

備從孔內(nèi)拉出.管道組隊(duì)前，將兩個(gè)罩分別裝上膠皮管和不

銹鋼絲，仔細(xì)裝在兩個(gè)管口內(nèi)，距焊口約100米米（離焊口太近

易被高溫的焊縫烤軟）對(duì)好間歇，充敏點(diǎn)固和焊接.實(shí)踐證明，

用此保護(hù)罩充瀛保護(hù)效果較好，焊縫背面表面顏色呈黃白色,

光滑美觀.

每副。曾曾鉆一個(gè)2,5曾曾小看

W〃〃〃/〃〃/〃/M/7/AW/〃〃〃///〃〃//〃/

解翩（那個(gè)3門曾向小井氣抄

100

充氨技術(shù)改進(jìn)后的示意圖

（3）焊接檢驗(yàn):焊接檢驗(yàn)主要包括焊前檢查、焊接中間檢查、焊后焊

縫外觀檢查、焊后無損檢測(cè).焊接檢驗(yàn)前面所述部分已包含部分

內(nèi)容,在此不再贅述.焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境(包括溫度、濕度、

風(fēng)力、晴雨等)、焊接工藝設(shè)備、焊材及焊件的干燥和清理，確

認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定.定位焊縫焊完后，應(yīng)清

除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行焊接.焊中應(yīng)

重點(diǎn)檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)

書的規(guī)定.多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外

觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接.施焊人員應(yīng)

在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)

行焊縫外觀檢查.用眼睛觀察檢查或用低倍放大鏡檢查,檢查焊

縫處焊肉的波紋粗細(xì)、厚薄均勻規(guī)整等，加強(qiáng)面的高度和遮蓋寬

度尺寸應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn),焊縫處無縱橫裂紋、氣孔及夾渣;管子內(nèi)外

表面無殘?jiān)?、弧坑和明顯的焊瘤.天然氣管道焊縫外觀質(zhì)量不得

低于GB50236-98中表11.3.2中的H級(jí)，其余管道不得低于HI

級(jí).無損檢測(cè)執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),探傷簡(jiǎn)報(bào)應(yīng)及時(shí)交施工單位,對(duì)

于探傷中發(fā)現(xiàn)的問題,探傷單位有義務(wù)向施工單位進(jìn)行交底.對(duì)

于監(jiān)察人員在看片時(shí)的疑問，檢測(cè)單位有義務(wù)向其進(jìn)行解答.探

傷標(biāo)準(zhǔn)及探傷規(guī)定按施工圖設(shè)計(jì)說明執(zhí)行.

(4)管道安裝:管道安裝原則是先安裝柱列間的主干管,后安裝支

管；盡量減少固定口的焊接；管道焊接盡量在地面進(jìn)行,減少高

空焊接量.主管道吊裝根據(jù)煉鋼廠房介質(zhì)管道走向特點(diǎn)采用定

點(diǎn)吊裝定向牽引的方法:煉鋼廠房柱列管道定點(diǎn)吊裝定向牽引

安裝法指的是根據(jù)煉鋼廠房介質(zhì)管道主管集中平行敷設(shè)的特

點(diǎn)在待安裝管段的一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)個(gè)垂直吊點(diǎn),另一端用卷?yè)P(yáng)

機(jī)設(shè)個(gè)水平牽引點(diǎn),地面管道組對(duì)成一定長(zhǎng)度后垂直吊裝至管

道吊架上在空中的操作平臺(tái)進(jìn)行管段對(duì)接，然后進(jìn)行水平牽引

的管道安裝方法.用此法進(jìn)行柱列主管道安裝時(shí)僅需在管段兩

端各設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)和各搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái).此法操作簡(jiǎn)單,便于管

理，不受地面土建影響，經(jīng)實(shí)踐證明是行之有效的.

⑴該法有利于安全管理.通常管道安裝特點(diǎn)是工作流動(dòng)性大、

作業(yè)面寬、作業(yè)平面立面交叉;施工分散，往往是多種工種、多

種作業(yè)方式的聯(lián)合作業(yè),配合施工;無固定作業(yè)場(chǎng)所，作業(yè)環(huán)境

條件不好,施工條件復(fù)雜等.用該法進(jìn)行柱列主管道安裝每柱

列僅需設(shè)兩個(gè)高空作業(yè)平臺(tái)和兩個(gè)吊點(diǎn),這樣就把作業(yè)地點(diǎn)固

定了并且把作業(yè)面也劃定了也就把有效的安全警戒區(qū)劃定

了，這樣就方便了安全管理.管道安裝高空作業(yè)最易發(fā)生的

事故類型是高空墜物，該法可有效防止了高空墜物傷人事故

的發(fā)生.

⑵該法有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工、有利于現(xiàn)場(chǎng)施工材料和工機(jī)具

的保管.因施工地點(diǎn)固定了，材料可以集中堆放，氧氣、乙快瓶

可以定點(diǎn)擺放，電焊機(jī)、卷樣機(jī)等用電設(shè)備也可定點(diǎn)擺放，這樣

就方便了管理避免了現(xiàn)場(chǎng)管子、管件到處亂擺易丟失現(xiàn)象的

發(fā)生及氧氣瓶、乙快瓶、電焊機(jī)、卷樣機(jī)到處跑的不利于安全

文明施工現(xiàn)象的發(fā)生.

(a)該法有利于現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的保證.通常管道施工受土建影響

較大，因管道安裝和土建施工地坪基本上是同步進(jìn)行的,當(dāng)進(jìn)行

架空管道安裝時(shí)土建可能就在施工地面的地坪,這樣就會(huì)給雙

方帶來各種沖突.該法基本上解決了這個(gè)問題:第一材料進(jìn)行

集中擺放基本不影響土建地坪施工，第二施工地點(diǎn)固定了，土

建進(jìn)行地坪施工時(shí)基本不會(huì)影響管道施工.基本上只要鋼結(jié)構(gòu)

和管道支吊架安裝到位就可進(jìn)行主管道的安裝，這就保證了管

道安裝的絕對(duì)工期避免了因其它專業(yè)影響而縮短絕對(duì)工期，給

管道施工足夠的施工時(shí)間.

(b)該法有利于管道安裝焊接質(zhì)量的控制.管道安裝質(zhì)量最主要

的應(yīng)該是焊接質(zhì)量尤其是壓力管道的焊接質(zhì)量.該法固定了焊

接地點(diǎn)，使多數(shù)焊縫可以在固定的地點(diǎn)焊接，且焊口多為水平活

動(dòng)口,并且在固定的操作平臺(tái)可以做到有效的防潮和防風(fēng)措施

這些都是焊接質(zhì)量提高不可缺少的條件.

(C)熱力管道和燃?xì)夤艿赖耐垦b和保溫等技術(shù)要求詳見施工圖

設(shè)計(jì)總說明.

(d)壓力管道的接地和法蘭跨接由電氣專業(yè)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施

工.

(5)壓力試驗(yàn)和吹掃:詳見煉鋼介質(zhì)管道壓力試驗(yàn)和吹掃方案.

七.質(zhì)量管理：

1.根據(jù)十七冶《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化》程序文

件,建立健全質(zhì)量管理組織體系，使質(zhì)量工作貫穿于工程建設(shè)施

工合同范圍內(nèi)的全過程、各環(huán)節(jié)、各工序.

2.加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，把“質(zhì)量第一”的意識(shí)

灌輸?shù)矫恳晃粏T工頭腦中，樹立創(chuàng)精品意識(shí).

3.加強(qiáng)對(duì)特殊作業(yè)人員及特殊管理人員的繼續(xù)教育與培訓(xùn)工作,

做到崗位人員均持證上崗.

4.嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，虛心

接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督指導(dǎo).

5.嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“自檢、專檢、評(píng)定”的三級(jí)質(zhì)量檢查制度.

專檢合格后，方可通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收.

6.注重工程技術(shù)資料收集、整理、統(tǒng)計(jì)、歸類存檔工作，做到資

料與工程施工同步.

八.安全管理和文明施工：

（一）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，全面落實(shí)各級(jí)人員

的安全職責(zé)，不斷提高廣大職工的安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn).

（二）管道工程施工主要危險(xiǎn)源辨識(shí)及對(duì)策措施.

1.高處墜落:⑴洞口未覆蓋、臨邊無欄桿;對(duì)策措施:洞口做到“四

有四必”，高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設(shè)警戒繩.（2）安全帶未佩

戴或安全帶失效;對(duì)策措施:教育職工佩戴合格的安全帶.（3）安全

帶無掛設(shè)點(diǎn)或掛設(shè)點(diǎn)不牢固;對(duì)策措施:加設(shè)安全繩、防墜器、

焊接固定點(diǎn)等措施,供安全帶掛設(shè).（4）作業(yè)環(huán)境差,光線暗或腳下

打滑;對(duì)策措施:加設(shè)照明、穿防滑鞋等措施，確保作業(yè)環(huán)境良

好.⑸安全檢查不到位;對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查,糾正違

章現(xiàn)象.

2.物體打擊:(1)施工人員向下拋物;對(duì)策措施:高處作業(yè)禁止向下

拋物.(2)上下立體交叉作業(yè)，未采取隔離措施;對(duì)策措施:盡量避

免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)采取加設(shè)安全網(wǎng)等隔離措施.(3)作業(yè)環(huán)

境狹小，操作人員無法躲避;對(duì)策措施:采取搭設(shè)腳手架等措施給

作業(yè)人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境.(4)物件未固定牢固;對(duì)策措施:給

高處作業(yè)人員配備工具包，且高處作業(yè)時(shí)將工具固定好.

3.觸電傷害:(1)配電箱未使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電氣元件不合格,無漏電

保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈;對(duì)策措施:現(xiàn)場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電

工應(yīng)勤檢查,確保漏電保護(hù)裝置齊全有效.(2)電焊機(jī)未使用二次

降壓保護(hù)裝置;對(duì)策措施:電焊機(jī)強(qiáng)制使用二次降壓保護(hù)裝置.(3)

違章指揮，非專業(yè)電工接線或相線與零線錯(cuò)接;對(duì)策措施:禁止違

章指揮，禁止非電工人員接線.(4)未使用專用插頭,將電線直接插

入插座內(nèi);對(duì)策措施:施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用專用插頭，禁止直接接入插

頭內(nèi).(5)自我防范意識(shí)差,未正確穿戴勞防用品，未執(zhí)行工作票;

對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)職工教育，增強(qiáng)其自我保護(hù)意識(shí),遵守各項(xiàng)管理

制度.

4.火災(zāi)事故:(1)易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)無隔離措施，未辦理動(dòng)火作業(yè)

簽證;對(duì)策措施:在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理簽證，并采取有

效的措施.(2)安全教育不到位，人員在易燃易爆場(chǎng)所吸煙或違章

作業(yè);對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)職工教育，禁止在易燃易爆場(chǎng)所吸煙或違

章作業(yè).(3)易燃的雜物未及時(shí)清理，且動(dòng)火作業(yè)無監(jiān)護(hù)措施;對(duì)策

措施:易燃物應(yīng)及時(shí)清理，動(dòng)火作業(yè)下方應(yīng)有人監(jiān)護(hù).(4)易燃易爆

物品未按規(guī)定放置,且易燃易爆場(chǎng)所通風(fēng)不暢;對(duì)策措施:易燃易

爆物品應(yīng)按規(guī)定放置，并加強(qiáng)通風(fēng).

5.管線事故:(1)調(diào)試或吹掃時(shí)管道閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤造

成介質(zhì)泄漏;對(duì)策措施:勤檢查，提高操作人員素質(zhì)，以免操作失

誤,造成介質(zhì)泄漏.(2)違章作業(yè)或野蠻作業(yè)，使管道損壞，造成介

質(zhì)泄漏;對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)職工教育，杜絕違章作業(yè)或野蠻作業(yè).(3)

安全檢查不細(xì)，管道內(nèi)存有有害介質(zhì)即作業(yè)，造成傷害;對(duì)策措施:

調(diào)試的各類介質(zhì)管道經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè).(4)管道施工

質(zhì)量存在缺陷，造成介質(zhì)泄漏;對(duì)策措施:加強(qiáng)管道施工的過程控

制，確保管道施工質(zhì)量

(三)參與作業(yè)的施工人員必須遵守有關(guān)施工安全的各項(xiàng)規(guī)章制度及

本工種的安全操作規(guī)程.凡參加施工人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工

情況,并接受安全技術(shù)交底后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工.作業(yè)人員進(jìn)

入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)人

員應(yīng)戴好安全帽、扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡

或防護(hù)面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋;凡與火、熱水、蒸汽接觸作

業(yè)時(shí)，應(yīng)帶上防護(hù)腳蓋或穿上石棉防火衣;女工應(yīng)戴好工作

帽.

(四)高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設(shè)安全攔桿、安全網(wǎng)、防護(hù)棚和警

圍欄,腳手架、腳手板應(yīng)符合安全規(guī)定,跳板和斜道要鋪放穩(wěn)

固，有防滑措施,鋼管架要用鋼扣件固定，跳板要用8號(hào)鐵絲綁

扎牢固.跳板要落實(shí)在鋼管架上，不得有懸空或探頭現(xiàn)象發(fā)生.

夜間施工要有足夠的照明.空中作業(yè)人員必須戴安全帶，并按

規(guī)定拴系牢固，鎖緊保險(xiǎn)扣.安全帶要高掛低用，掛點(diǎn)必須牢固.

高空作業(yè)：凡高空作業(yè)人員，均需作身體檢查,體檢不合格者

不準(zhǔn)參加高空作業(yè).凡患有心臟病、高血壓、低血壓等病人以

及年老體弱、精神不佳、酗酒等人員都不準(zhǔn)參加高空作業(yè).

（五）作業(yè)前，應(yīng)由帶班人對(duì)操作者進(jìn)行安全教育,指明工作要點(diǎn)有針對(duì)

性地提出安全技術(shù)措施.檢查所用的登高工具和安全用具（如

安全帽、安全帶、腳手架、腳手板、安全網(wǎng)等）是否牢固、可

靠.安全技術(shù)要求:高空作業(yè)人員使用安全帶時(shí)一，須將鉤繩的根

部連結(jié)在背部盡頭處，并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件或金

屬結(jié)構(gòu)架上,行走時(shí)應(yīng)把安全帶纏在身上,不準(zhǔn)拖著走.衣袖和

褲腳要扎好,且不得穿硬底鞋和帶釘子鞋.高空作業(yè)使用的工

具和零件應(yīng)放在隨身攜帶的工具零件袋中，不便入袋的工具和

零件應(yīng)放在就近的穩(wěn)妥處,嚴(yán)禁上下投擲.高空堆放的物品、材

料或設(shè)備,不準(zhǔn)超過承載體的允許負(fù)荷;堆積物和施工操作人

員不應(yīng)聚集在一起形成集中負(fù)荷.高空作業(yè)人員距普通電纜至

少應(yīng)保持1米以上、距普通高壓電纜2.5米以上、距特高壓電

纜5米以上的安全距離.運(yùn)送管道、金屬件等導(dǎo)電材料,嚴(yán)防觸

碰電纜、行車磨電道，防止觸電.在高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),嚴(yán)

禁其下方或附近有易燃易爆物品，必要時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)或采取

隔離措施.

（六）現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在起重機(jī)起吊物下面通過或停留，不得隨意通過危

險(xiǎn)地段.現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備,避免被設(shè)備絞

傷或尖銳的物體劃傷.非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開關(guān)

和配電設(shè)施;未經(jīng)允許不得亂動(dòng)非屬本職工作的一切設(shè)備、設(shè)施

和機(jī)具.

（七）工、機(jī)具各部件必須完好無損，吊裝前要認(rèn)真檢查，不得帶病作業(yè).

（八）吊裝物品要拴系穩(wěn)妥，捆扎牢固，作好防滑工作.

（九）吊裝管道、支、吊架或其它無吊裝環(huán)的設(shè)備，應(yīng)用柔性索具捆扎進(jìn)

行，嚴(yán)禁使用鋼絲繩或麻繩.

（十）吊裝作業(yè)前先試吊,確認(rèn)無誤后方可以正式吊裝.管道起吊后，應(yīng)呈

水平狀態(tài)，機(jī)械要低速慢行.

（十一）穿運(yùn)管道時(shí)，施工人員應(yīng)處在安全的位置上，不可在管道近旁、下

方或管子前行的路線上.

（十二）吊裝作業(yè)要有統(tǒng)一的指揮，吊裝作業(yè)區(qū)域周邊要設(shè)安全警戒繩,

并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁行人及車輛通過危險(xiǎn)區(qū)域.

（十三）上下傳遞物料要用繩子拴牢捆好，嚴(yán)禁拋擲.

（十四）用砂輪機(jī)切割材料或打磨坡口時(shí)，一定要戴面罩,進(jìn)行火焊作業(yè)

時(shí)要戴防護(hù)眼鏡.

（十五）配電箱及用電器具要有保護(hù)接地（零）措施和漏電保護(hù)裝置.

（十六）氧氣、乙快瓶間的安全距離不小于5米，二者距明火的安全距離

不小于10米.

（十七）嚴(yán)禁多層交叉作業(yè)，高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架、跳板、梯子等，必

須牢固地綁扎在結(jié)構(gòu)物或腳手架上.搬運(yùn)或起吊材料設(shè)備時(shí),

要注意起重物和電線的相互間距，特別是要遠(yuǎn)離裸露電線.要

注意起重物的綁扎結(jié)扣要牢固可靠，防止松結(jié)脫扣,起重物的

重心要低，防止傾覆.起吊時(shí)要有人將起重物扶穩(wěn),嚴(yán)禁甩動(dòng).

（十八）做好成品保護(hù)工作，不損壞已建機(jī)電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)及其它土建構(gòu)

筑物，并注意環(huán)境衛(wèi)生.

（十九）文明施工實(shí)施措施

1.實(shí)行文明目標(biāo)責(zé)任制，把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解

到有關(guān)單位和個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立一套懂

行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系.

2.為了把本工程施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建為一類施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)施工過

程的現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按業(yè)主要求,嚴(yán)格文明施工管理,定期組織

檢查,在施工現(xiàn)場(chǎng)搞“標(biāo)準(zhǔn)化工地”評(píng)比檢查活動(dòng),創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)

化工地”.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)綜合治理的檢查和監(jiān)控工作，保護(hù)和改

善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境.

3.在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“五牌二圖”：工程概況牌（含土地規(guī)模、性

質(zhì)、發(fā)包人、設(shè)計(jì)、承包人和監(jiān)理單位、工期等），安全生產(chǎn)六

大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌、安全生

產(chǎn)、文明施工牌、組織框架和主要管理人員名單圖和標(biāo)段施工

平面圖.嚴(yán)格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)設(shè)施.臨時(shí)設(shè)施做到

外觀整齊、協(xié)調(diào).

4.大宗材料、成品、半成品、機(jī)具設(shè)備等按工程進(jìn)度的需要進(jìn)

場(chǎng),按指定地點(diǎn)有序堆放,不隨意侵占場(chǎng)內(nèi)道路和增設(shè)道口.保

持施工機(jī)械、作業(yè)層、施工班組、構(gòu)件堆放和表面的整潔.

5.施工人員要認(rèn)真遵守成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的成

品、裝修、設(shè)備等.

6.施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料清,工完場(chǎng)地清.

7.高層框架施工中，各層平臺(tái)、屋面產(chǎn)生的建筑廢料和垃圾,

組織專人定期清理清掃,袋裝回收,集中堆放在指定地點(diǎn).

（二十）環(huán)保實(shí)施措施

1.遵守中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法和上海市、寶鋼集團(tuán)和浦鋼

公司的有關(guān)規(guī)定，防止環(huán)境污染.

2.施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、整潔、暢通，指定專人定時(shí)灑水清掃,

形成制度，防止塵土飛揚(yáng)，保證路面整潔.

3.禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹枝、廢

紙等，以免產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體.

4.不破壞廠區(qū)環(huán)境,施工中要保證交通暢通，吊卸設(shè)備不能損

壞周圍的建筑物，設(shè)備堆放位置不能影響交通和其它單位的正

常施工.

5.管道碰頭或破路時(shí)提出申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后,盡量在夜間施工，保

證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)施工完畢，并對(duì)原有生產(chǎn)管線設(shè)施進(jìn)行保護(hù)

及善后處理工作.

6.施工現(xiàn)場(chǎng)服從業(yè)主對(duì)總平面管理的要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施搭建嚴(yán)

格按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的搭建方案實(shí)施,工程竣工后,所有臨時(shí)建

筑、剩余材料、物資全部拆除撤離現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清.

九.編制說明

本方案如有與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)壓力管道法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范相沖突的

內(nèi)容或重要缺項(xiàng)應(yīng)以國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)壓力管道的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范為

準(zhǔn).

十.附圖1燃?xì)夤芫€主干管柱列布置圖.

17.320NG-D219X716.520

II-

NG-D377X9接自全廠動(dòng)力管網(wǎng)

——W

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煉鋼一次網(wǎng)站''--,

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16.919NG-D219X715.510

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24.010NG-D219X723.910

天然氣主干管柱列布置圖

HN2-D426X1017.760

19.573_fK';

HN2-D426X10（預(yù)留）HN2-D426XI0（頓留）接自全廠動(dòng)力管網(wǎng)

------------------O

HN2-D426X10

煉鋼一次閥站

15.810HN2-D219X715.510

NV—H

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高壓氮?dú)庵鞲晒苤胁贾脠D

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H02-D426X10（預(yù)留）J~"

17.29016.490

H02-D159X6

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