壓力容器壓力管道焊工試題集-基本知識試題集

目錄

(一)、基礎(chǔ)部份.3-12

(二)、各種焊接方法相應(yīng)的基本知識部份12

(1)、焊條電弧焊試題集12-16

(2)、鋁極氣體保護焊試題集16-19

(3)、熔化極氣體保護焊試題集.19?23

(4)、埋弧焊試題集23?26

(5)氣焊試題集26?30

(三)、答案.30?31

(一)、基礎(chǔ)部份

一、焊接安全知識和規(guī)定

1、焊工在鍋爐壓力窗L1壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采?、郯踩胧?。

①、直接站在焊件上焊接②、站在絕緣材料的襯墊上，依靠在焊件上③、焊工與焊件

用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件

2、在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時應(yīng)交焊鉗或焊炬—③o

①、放在鋼材表面上，并切斷電源②、放在安全絕緣的場合或懸掛起來并切斷電源

③、懸掛起來無損檢測招聘網(wǎng)中國無損檢測論壇

中國焊接論壇

3、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了—③.

①、防止焊鉗和電纜過熱引起火災(zāi)難性②、防止過熱燙傷焊工③、防止焊工觸電

4、人體在高頻電磁場的作用下，會出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀,

這種對人體的損害稱為③。

①、電傷②、電擊③、電磁場生理傷害

5、在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作，屬于②環(huán)境。

①、普通②、特別危險③、危險

6、在密閉容器內(nèi)焊接時，不得交焊機放在①。

①、容器內(nèi)②、容器外③、地面

7、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉的場所內(nèi)進行焊割作業(yè)時，照明電壓應(yīng)

采用—①伏。

①、12②、24③、36

8、山電焊或氣焊產(chǎn)生熾熱的一①,是可能引起火災(zāi)和爆炸事故的主要原因。

①、金屬火星②、焊接煙塵③、有害氣體

9、焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查場地，以免留下—③蔓燃引起火災(zāi)。

①、焊條頭②、熔渣③、火種

10、在鍋爐、壓力容器、壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，外面應(yīng)有—③。

①、照明設(shè)備②、通風(fēng)設(shè)施③、人員監(jiān)護

11、根據(jù)GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》在鍋爐、

壓力容器壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)使用—③一類電動工具。

①、I②、II③、III

12、在起吊工件過程中，①邊吊邊焊的工作方法。

①、嚴(yán)禁②、允許③、一般不采用，必要時允許

二、鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識

1、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是為了確保鍋爐壓力容器安全運行，保障人民生命

和國家財產(chǎn)的安全，由—①頒布實施的。

①、國務(wù)院②、勞動部③、安全部

2、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》適用于所有的承壓—①和壓力為個表壓以

上的各種壓力容器。

①、鍋爐②、起重機械③、建筑機械

3,鍋爐壓力容器的①、制造、安裝、使用、檢驗、改造都必須《鍋爐壓力容器安

全監(jiān)察暫行條例》，必須并應(yīng)滿足相應(yīng)〈規(guī)程〉的要求。

①、設(shè)計②、銷售③、訂貨

4、壓力容器主要受壓元件包括一①―、封頭（端蓋）、球罐的球殼板、換熱器管板、

換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、

人孔接管以及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

①、筒體②、支座③、吊耳

5、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、―③、集箱、對流束管、爐膽（火管）、煙管等，

另外還有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受壓部件。

①、爐墻②、爐膛③、水冷壁

6、焊接鍋爐壓力容器壓力管道受壓元件的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘

干、發(fā)放、回收和回用—③。

7、氣瓶的熱處理，必須采用—①一熱處理，經(jīng)熱處理后的氣瓶，一般不應(yīng)再進行焊接。

①、整體②、局部③、后熱

8、壓力容器組焊不應(yīng)采用―③―焊縫。

①、對接②、角接③、十字形

9、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是為了確保鍋爐一③一,

促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)

定而制定的。

①、文明生產(chǎn)②、外觀整潔③、安全運行

10、在用鍋爐修理時，②在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。

①、可以②、嚴(yán)禁③、小心點還可以

11、按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的分類，高壓容器屬于第一③一類壓力容器。

①、一②、二③、三

12、鍋爐按用途可分為電站鍋爐、—鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機車鍋爐。

①、熱水②、固定式③、工業(yè)

三、金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點和焊

后熱處理

1、低碳鋼在室溫下的組織為—①

①、鐵素體+珠光體②、珠光體③、珠光體+滲碳體

2、具有穿晶開裂特征的裂紋是—③

①、熱裂紋②、再熱裂紋③、冷裂紋

3、在拉伸試驗過程中，試樣拉斷時單位面積承受的最大拉力稱為③。

①、屈服點②、伸長率③、抗拉強度

4、鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力稱為③。

①、抗氧化性②、組織穩(wěn)定性③、耐蝕性

5、具有面心立方晶格的金屬，其塑性②。

①、一般②、良好③、不好

6、根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為—①―時，鋼的焊接性良好，不需預(yù)熱即可焊接。

①、＜0.40%②、＜0.40-0.60%③、＜0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接頭沖擊試驗方法》規(guī)定，采用①缺。試樣為標(biāo)準(zhǔn)。

①、V形②、U形③、Y形

8、隨著鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性和韌性②。

①、上升②、下降③、不變

9、低碳鋼焊件消除應(yīng)力的溫度為—②

①、500-600②、600-650③、650-700

10、鋼號16MnR中的“R”表示一③—。

①、耐熱鋼②、鍋爐用鋼板③、壓力容器用鋼板

11、鋼號20g中的“g”表示②。

①、壓力容器用鋼板②、鍋爐用鋼板③、多層壓力容器用鋼板

12鋼號HP245中的“HP”表示—①?

①、壓力容器用鋼板②、鍋爐用鋼板③、焊接氣瓶用鋼板

四、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號、牌號使

用與保管

1、鍋爐壓力容器焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫的焊接材料必須分類、分牌

號、入庫時間、批號、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志，離地面不小于—②_m。

①、0.2②、0.3③、0.4

2、焊條在使用時必須進行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至③、保溫l-2h?

①、100~150℃②、150~200"C③、350-400℃

3、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性—③

①、相同②、差③、好

4、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條—②—。

①、大②、?、?、相同

5、焊劑按—②—分為熔練、燒結(jié)焊劑。

①、顆粒度②、制造方法③、化學(xué)成分

6、HJ431屬于—③鎰、高硅、低氟型熔煉焊劑。

①、低②、中③、高

7、Q235B、20R、20g鋼制壓力容器焊接，宜選用—②焊條。

①、J506②、J427③、A132

8、焊條、焊劑烘焙時應(yīng)鋪放平整，控制堆高在—①—以下以保證受熱的均勻性并利用

潮氣排除。

①、60mm②、100mm③、150mm

9、焊工焊接時到焊材庫（二級庫）領(lǐng)取焊材應(yīng)持—③o

①、施工圖紙②、工作證③、“焊條領(lǐng)用卡”

10、低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于一①_____的低溫保溫筒中保存，隨用隨取。

①、100℃②、180℃③、200℃

11、對焊縫沖擊韌度、韌性要求較高的工件，應(yīng)選用③焊條。

①、酸性②、不銹鋼③、堿性

12、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其—①—等級、結(jié)構(gòu)剛性、工作條件等選擇相

應(yīng)等級的焊條。

①、強度②、厚度③、焊縫質(zhì)量要求

五、焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護

1、焊接電源接通電網(wǎng)后，輸出端未接負(fù)載時（焊接電流為零），輸出端的電壓稱為—②—。

①、短路電壓②、空載電壓③、工作電壓

2、焊機負(fù)載工作的持續(xù)時間的與全周期時間的比值，稱為—②—。它是表示焊機工作

狀態(tài)的參數(shù)。

①、額定焊接電流②、負(fù)載持續(xù)率③、電弧電壓

3、BXi-330型交流電焊機的結(jié)構(gòu)屬于①式。

①、動鐵芯式②、動圈式③、晶閘管式

4、MZ—1000型焊機是—③焊機。

①、電渣焊②、氣弧焊③、埋弧自動焊

5、LGK—300型號焊機是_②

①、鴿極筑弧焊機②、空氣等離子弧切割機③、CO2氣體保護焊機

6、焊炬型號H01—6,其中“1"表示―②。

①、等壓式②、射吸式③、手工

7、NBC—400型焊機是—①—。

①、CO2半自動氣體保護焊機②、埋弧自動焊機③、氮弧焊機

8,根據(jù)GB4842的規(guī)定，鴇極氨弧焊使用的氧氣純度應(yīng)大于或等于—③―。

①、99.95%②、98.00%③、99.99%

9、埋弧自動焊機采用直流電源時，電弧穩(wěn)定性好，采用直流電源，一般取—①—。

①、反接法②、正接法③、Y接法

10、焊接時電纜線與焊件接觸不良可造成—③―。

①、焊機過熱②、電壓降③、焊接電流忽大忽小

11、用以測量焊接接頭坡口角度、間隙、錯邊以及焊縫寬度、余高角焊縫的焊腳等尺寸的

工具叫―③^。

①、游標(biāo)卡尺②、計算尺③、焊縫檢驗尺

12、一般適用于焊接電流100~350A的濾光玻璃(護目鏡)顏色號是—②—o

①、7~8號②、9~10號③、11~12號

六、常用焊接方法的特點、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及

其對焊接質(zhì)量的影響

1、焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線

能量等)的總稱，稱為—②

①、焊接工藝②、焊接參數(shù)③、焊接熱循環(huán)

2、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動主要是為了保證焊縫—③

①、熔透②、高度③、寬度

3、埋弧焊時增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，并使母材熔化量及熔深—①—。

①、增加②、減?、?、保持不變

4、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成—①,電壓增高弧長增加；電壓降低弧長縮短。

①、正比②、反比③、無關(guān)

5、焊后若采取消氫處理或焊后熱處理則有助于防止焊縫—②—的產(chǎn)生。

①、熱裂紋②、冷裂紋③、氣孔

6、焊接電弧區(qū)的一③―溫度最高，所以焊接時應(yīng)盡量電壓低電弧，避免大量熱量被輻射掉。

①、陰極區(qū)②、陽極區(qū)③、弧柱

7、根據(jù)JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》焊接環(huán)境中，相對溫度大于一②一時，

須采取有效的防護措施，否則禁止施焊。

①、80%②、90%③、95%

8、采用氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時，為了保證焊接質(zhì)量必須使用能清除

氧化物及其他雜質(zhì)的②。

①、焊劑②、熔劑③、熔渣

9、厚板焊條電弧焊焊接時為填滿坡口,必須采用多層焊或多層多道焊。為了減小變形,

下圖哪種焊接順序方法正確①

(a)

(b)

pwn

(/\(

4.

7>5

①、(a)②、(b)③、(c)

10、鴿極氨弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采用—③―電源。

①、直流脈沖②、直流正接③、交流

11、進行定位焊時，焊縫長度及樸素距離、主要根據(jù)—③—決定。

①、焊條直徑②、焊接電流③、工件厚度及結(jié)構(gòu)形狀

12、焊接電弧—②—，會使電弧發(fā)生劇烈擺動，飛濺增大，降低電弧的穩(wěn)定性。

①、太短②、太長③、太小

七、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別

1、焊縫按結(jié)合形式的不同分為對接焊縫、—②_、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫及對接和

角接焊縫的組合焊縫。

①、I形焊縫②、角灶縫③、封底焊縫

2、對接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在—②

①、強度②、質(zhì)量③、塑性

3、坡口形式的選擇主要取決于板材一①_、焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟合理性。

①、厚度②、質(zhì)量③、力學(xué)性能

4、坡口的加工―②—，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。

①、方法②、質(zhì)量③、工時

5、大型板件的U形、雙面U形、帶鈍邊的U形坡口，可用一②—加工。

①、剪板機②、刨邊機③、車床

6、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(如下圖)時，是表示—②

①、工件三面帶有角焊縫

②、在現(xiàn)場沿工件周圍施焊的角焊縫

③、在現(xiàn)場施焊的角焊縫

7、表示焊腳尺寸的焊縫尺寸符號，其符號是—③

①、A②、B③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符號，以符號①表示。

①、H②、Y③、Z

9、GB324-88《焊縫符號表示法》標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號，是表示—②—。

①、帶鈍邊單邊V形焊縫②、單邊V形焊縫③、帶鈍邊V形焊縫

10、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號為總時，其意義是—③―。

①、角焊縫②、凸面角焊縫③、凹面角焊縫

11、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號為國時，其意義是③。

①、封底V形焊縫②、平面V形焊縫③、平面封底V形焊縫

12、不同厚度鋼板對接焊時，對厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處—③―。

①、產(chǎn)生較大變形②、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷③、造成較大應(yīng)力集中

八、焊接接頭的性能及其影響因素

1、電弧區(qū)內(nèi)對焊縫性能影響最大的氣體是—①

①、N2,。2、Ho②、CO、CO2③、c、Ar

2、氫脆性、白點、顯微斑點及延遲裂紋等都是由于焊縫隙中—①—的作用引起的。

①、氫②、氮③、氧

3、用來脫氧的元素或鐵合金叫做—③―。

①、合金劑②、穩(wěn)弧劑③、脫氧劑

4、低溫鋼焊接，控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）的目的是—③―。

①、防止產(chǎn)生淬硬組織②、防止焊縫金屬偏析③、防止過熱晶粒長大

5、奧氏體不銹鋼當(dāng)采用與母材相同的焊接材料焊接時，其焊縫隙一次結(jié)晶組織為一①

①、奧氏體②、鐵素體③、珠光體

6、焊接材料影響焊縫的化學(xué)成份及其組織，因此也影響焊縫的—①

①、性能②、成形③、尺寸

7、低碳鋼及不易淬火的低合金鋼焊接熱影響區(qū)根據(jù)組織上的特征可分為―②一個區(qū)。

①、2②、4③、6

8、奧氏體不銹鋼焊后進行固熔或穩(wěn)定化熱處理的主要目的是②。

①、消氫②、防止晶間腐蝕③、改善力學(xué)性能

9、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)—②—o

①、變窄②、變寬③、寬度不變

10、在下述焊接方法中，電弧熱量第中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是—②—o

①、焊條電弧焊②、鴇極量弧焊③、埋弧自動焊

11、鋁、鈦、銅及其合金的焊接，為獲得可靠的焊縫質(zhì)量應(yīng)選用①。

①、鴇極量弧焊②、焊條電弧焊③、埋弧自動焊

12、焊縫的偏析現(xiàn)象一般是指③。

①、焊縫晶粒大小的不均勻性②、焊縫金屬組織和性能的不均勻性③、焊縫金屬中合

金元素分布的不均勻性

九、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修

1、焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐梢虎讪D缺陷。

①、焊縫余高過高②、咬邊③、焊縫寬度過寬

2、不允許存在咬邊的壓力容器有一②—。

①、低碳鋼分離容器②、低溫壓力容器③、16MnR鋼制壓力容器

3、冷縮孔的產(chǎn)生原因是一①

①、擊穿焊法打底焊時由于火弧快熔池急速冷卻收縮②、焊條偏心③、熔池中溶有有

多量氣體在結(jié)晶凝固時集中逸出

4、適當(dāng)提高預(yù)熱溫度、適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬的變形率，從而一①

結(jié)晶裂紋傾向。

①、降低②、增加③、不會影響

5、未焊透產(chǎn)生的原因是一①

①、雙面焊時背面清根不徹底②、鈍邊尺寸?、邸⒑附与娏鞔?/p>

6、埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是一①

①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接電流太小

7、焊縫中的鴇夾雜，是由于_②一造成的。

①、保護氣體流量?、凇⒂媒佑|法引?、?、鴇極直徑過大

8、焊條電弧焊過程中，產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是—②

①、坡口鈍邊?、?、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材過熱

9、―①一容易使氣焊過程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺陷。

①、火焰能率較大②、焊接速度過快③、焊接熔池面積過小

10、在各種焊接缺陷中，以—①—的危害性為最大。

①、裂紋②、氣孔③、夾渣

11、―③―不宜采用碳弧氣刨。

①、碳素鋼②、不銹鋼③、易淬火鋼

12、氣孔是由于熔池中的氣體在熔池結(jié)晶過程中受到阻礙，逸不出來而殘留在焊縫中形成

的，其防止措施有—③―。

①、選擇正確的坡口角度及鈍邊②、加大焊接電流③、清除坡口及焊絲的鐵銹、油

污、水分，烘干焊條、焊劑。

十、焊縫外觀檢驗方法和要求，無損檢測方法特點、適用范圍、級

別、標(biāo)志和缺陷識別

1、檢測焊縫內(nèi)部缺陷常用的方法是—③―。

①、5倍放大鏡觀測法②、磁粉探傷法③、射線探傷法

2、焊考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照的標(biāo)準(zhǔn)是—②—。

①、GB3323—87②、JB4730—94③、DL/T5069

3、焊工考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照時，焊縫缺陷等級不低于―②―級為合格。

①、I②、II③、m

4、磁粉探傷法主要用于檢測焊縫的—②—缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、內(nèi)部

5、滲透探傷法主要用于檢測焊縫的一①一缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、內(nèi)部

6、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是—②

①、氣孔

②、夾渣

③、咬邊

7、超聲波探傷法用于試件焊縫檢測時，主要作用是—③―。

①、測厚②、清潔焊縫③、檢測焊縫內(nèi)部缺陷

8、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，第川類容器的對接接頭焊縫，應(yīng)進行一③—探傷。

①、20%②、50%③、100%

9、對有延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)在焊接完成_②—小時后進行無損檢測。

①、12②、24③、48

10、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不超過—②一次。

①、一②、二③、三

11、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是—①—o

①、氣孔

②、夾渣

③、咬邊

12、射線探傷對焊縫內(nèi)部一①—缺陷檢測靈敏度最高。

①、園形氣孔②、微細(xì)裂紋③、線狀缺陷

十一、焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法

1、當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)的應(yīng)力，通常稱為一③一。

①、工作應(yīng)力②、溫度應(yīng)力③、殘余應(yīng)力

2、下圖所示的焊接變形屬于—③

/V~~~I一①'彎曲變形

q—，②、扭曲變形

—③、波浪變形

3、下圖所示的焊接變形屬于—②_。

茶二二①、彎曲變形

\②、扭曲變形

③、波浪變形

4、矯正焊接變形的方法可分為機械矯正法和一①—矯正法兩大類。

①、火焰加熱②、錘擊③、熱處理

5、采用剛性固定法焊接，_①—將增大。

①、焊接應(yīng)力②、焊接變形③、焊縫塑性

6、錯邊部位將引起一①并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強度或承載能力。

①、應(yīng)力集中②、應(yīng)力均勻化③、應(yīng)力衰減

7、隨著線能量（或熱輸入）的增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性變形區(qū)也增加，因而

導(dǎo)致焊接殘余變形—②—=

①、減?、?、增大③、不變

8、對接焊縫采用坡口—③焊變形小。

①、V形坡口②、U形坡口③、雙面V形坡口

9、下述說法中―②—是正確的。

①、焊縫尺寸對焊接變形無影響②、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形③、適當(dāng)增

大焊縫尺寸，能減小焊接變形

10、薄板焊接最容易產(chǎn)生的變形是一①―。

①、波浪變形②、角變形③、彎曲變形

11、為減小焊接應(yīng)力選擇合理的裝配焊接順序，其中包括一①—。

①、在拼板時應(yīng)先焊錯開的短焊縫，后用分段退焊法焊直通的長焊縫②、在拼板時應(yīng)先

焊直通的長焊縫，后焊短焊縫③、在拼板時隨便先焊那處均可以

12、下圖所示筒體和封頭的組裝焊接，通常容易產(chǎn)生的變形是—①

十二、焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評定、

焊工考試和管理規(guī)則基本知識

1、焊接工藝卡是直接發(fā)到—①—手里的指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。

①、焊工②、班組長③、車間主任

2、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中焊接工藝因素分為—③—個因素。

①、1②、2③、3

3、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中彎曲試驗規(guī)定彎心直徑為_③一倍板厚。

①、2②、3③、4

4、鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系是從事鍋爐壓力容器壓力管道—①—的單位，為保證產(chǎn)

品質(zhì)量符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計，滿足合同和顧客要求，按照GB“19000《質(zhì)量管理體系、

基礎(chǔ)、術(shù)語》等系列標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合本單位的實際情況，建立的在制造、安裝的全過程實施質(zhì)

量的體系。

①、制造、安裝②、使用③、建設(shè)

5、根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊

接試板—①—作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊

接工藝連續(xù)焊接。

①、應(yīng)②、不應(yīng)③、如果操作不方便，可不執(zhí)行

6、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中彎曲試驗規(guī)定彎軸直徑為—②一倍

板厚（摩擦焊、堆焊除外）。

①、2②、3③、4

7、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》試件形式、位置及代號中代號6G代表

試件位置是—③

①、垂直固定②、水平固定（向上焊）③、45°固定（向上焊）

8、根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，焊工考試試件表面缺陷

規(guī)定不允許存在的缺陷是一①―。

①、未焊透②、咬邊③、背面凹坑

9、焊工施焊后一①―將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除，并進行自檢，合格后交檢。

①、應(yīng)認(rèn)真②、不應(yīng)③、隨便

10、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是由—③—頒發(fā)的。

①、國務(wù)院②、國家經(jīng)濟計劃委員會③、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

11、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是必須執(zhí)行的—③―：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是必須實行的安

全技術(shù)規(guī)章。

①、文件②、規(guī)章③、法規(guī)

12、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是為了提高焊工素質(zhì)，加強對焊工的

管理，以保證鍋爐壓力容器和―②—的焊接質(zhì)量，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條

例》而制定的。

①、焊接結(jié)構(gòu)②、壓力管道③、鋼結(jié)構(gòu)

（二）各種焊接方法相應(yīng)的基本知識部份

(1)、焊條電弧焊試題集：

1、電焊設(shè)備的金屬外殼必須—②—接地或接零。

①、與其它設(shè)備?起②、單獨和可靠地③、與二次線圈一起

2、對油罐、油槽車、儲存過可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備進行

焊補，屬①級動火。

①、一②、二③、三

3、為防備由焊、割作業(yè)而引起的火災(zāi)、爆炸事故，在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)放置—①

①、消防器材②、通風(fēng)裝置③、除塵設(shè)備

4、中低壓容器中，—①—處是容器中的一個薄弱部位，應(yīng)進行補強。

①、開孔②、法蘭③、支座

5、根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，板材對接焊縫試件評定合

格的焊接工藝—②一管材的對接焊縫，反之亦可。

①、不適用于②、適用于③、適用于大直徑

6、鍋爐按出口介質(zhì)壓力可分為低壓鍋、中壓鍋爐、高壓鍋爐―②一鍋爐和亞臨界壓力鍋爐。

①、常壓②、超高壓③、微小壓力

7、奧氏體不銹鋼采用超低碳焊絲進行焊接的主要原因是一①—。

①、防止晶間腐蝕性②、防止熱裂紋③、防止氣孔

8、水壓試驗時;周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于―②—。

①、0℃②、5℃③、15℃

9、型號E5015焊條的對應(yīng)牌號是一③―。

①、J502②、J506③、J507

10、lCrl8Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用一③一牌號焊條。

①、A102②、A107③、A132

11、低氧型焊條的焊縫金屬含氧量低主要因為一①—o

①、藥皮中含有CaFz②、焊條烘干溫度高③、藥皮中含有碳酸鹽

12、直流弧焊發(fā)電機反轉(zhuǎn)是由于_③—造成的。

①、電網(wǎng)電壓波動②、三相電源一相斷路③、電源三相線相位不對

13、焊條電弧焊時電弧電壓—③―弧焊電源的空載電壓。

①、等于②、大于③、小于

14、焊條電弧焊電源，焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊機的—①

①、額定焊接電流②、焊接電流③、短路電流

15、直流電焊機采用酸性焊條焊接較厚的鋼板，宜取—②以得到較大的熔深。

①、反極性接法②、正極性接法③、跳弧焊接法

16、當(dāng)要求單面焊雙面成形，在水平位置焊接平板對接接頭打底層焊時，采用力3.2焊條,

應(yīng)選的焊接電流__②_A。

①、30-60②、80-110③、140~180

17、將待焊處的母材金屬加熱熔化形成焊縫的焊接方法，稱為—①

①、熔焊②、壓焊③、釬焊

18、不同厚度的鋼板對接接頭按有關(guān)規(guī)定不須削薄時，其坡口的基本形式與尺寸按一③―選

取。

①、較薄板的尺寸數(shù)據(jù)②、兩板的平均厚度的尺寸數(shù)據(jù)③、較厚板的尺寸數(shù)據(jù)

19、坡口鈍邊的作用是為了防止—②但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層道能夠焊透。

①、未焊透②、燒穿③、未熔合

20、易淬火鋼焊接，常采用焊前預(yù)熱、控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）和焊后緩冷或焊后熱

處理的工藝措施，其目的主要是—①

①、防止產(chǎn)生淬硬組織②、改善焊縫成形③、改善勞動條件

21、焊縫中硫、磷的偏析容易引起—①_。

①、熱裂紋②、冷裂紋③、再熱裂紋

22、在不易淬火鋼的熱影響區(qū)中，晶粒粗大的區(qū)域是—①—。

①、過熱區(qū)②、正火區(qū)③、蘭脆區(qū)

23、碳弧氣刨刨削速度過快時，—①

①、刨槽深度減少②、刨槽寬度增大③、刨槽尺寸增大

24、焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。其防止措施有—②

①、預(yù)熱工件②、徹底清理坡口表面、層間焊縫③、選用合理的焊接順序與方向

25、從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模似體）的整體進行試驗，以檢查其各種力

學(xué)性能的試驗方法，稱為一③

①、非破壞性試驗②、密封性試驗③、破壞性試驗

26、宏觀金相是用肉眼或—①—檢視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的試驗方法。

①、放大鏡②、平光鏡③、光學(xué)顯微鏡

27、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不應(yīng)超過—③一次?

①、一②、二③、三

28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生—②

①、角變形

//////②、縱向收縮變形

/////③、橫向收縮變形

29、下圖所示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理的焊接順序是一②一。

①、3—2—1

②、1—2—3

③、1—3—2

30、分段退焊法的焊接順序是—③

abed①、a->b—>c—?d

?——>*——>?—>?—>②、a—?c—>b—>d

_________________________________________③、d->c—>b—>a

31、鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗主要分為—③_、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。

①、鋼材質(zhì)量檢驗②、成品檢驗③、焊前檢驗

32、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》焊接方法及代號中SMAW代表焊接方

法是一①—o

①、焊條電弧焊②、鐺極氣體保護焊③、埋弧焊

33、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》對接焊縫試件不帶襯墊的低合金鋼、

合金鋼彎曲角度是一①―（摩擦焊、堆焊時除外）。

①、50°②、90°③、180°

34、金屬焊接電弧是—③—通過焊條與焊件之間氣體空間的導(dǎo)電現(xiàn)象。

①、電壓②、電流③、電荷

35、逆變弧焊整流器的總體效率可以達到—③_。

①、50%②、70%③、85%

36、焊條藥皮的主要作用是—③

①、除去工件坡口處的油、銹②、減小工件變形③、改善焊條工藝性能、保護焊縫

金屬及冶金處理作用

37、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板的過濾層時，一般采用一①一方法進行。

①、焊條電弧焊②、埋弧焊③、CO2氣體保護焊

38、烘焙焊條時，應(yīng)逐漸加熱溫度，不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘焙，因為焊條驟然遇高

溫容易造成—②

①、藥皮失效②、藥皮破裂③、焊條引弧困難

39、焊條電弧焊焊機的處特性曲線陡降，表明電弧長度變化時，焊接電流變化—②一。

①、很大②、很?、邸o變化

40、焊條電弧焊對焊接區(qū)域所采用的保護方式是—③

①、氣保護②、渣保護③、氣一渣聯(lián)合保護

41、下面三幅圖，由鐵磁體引起的磁偏吹是—①

①、(a)②、(b)③、(c)

42、不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時，定位焊一定要在一①一面上。

①、基層②、過渡層③、復(fù)層

43、焊條電弧焊時，為增加焊縫的熔深，其措施有—①—.

①、增大焊接電流②、越小越好③、減小坡口角度

44、焊接接頭的熱影響區(qū)對接頭的性能影響很大，因此，熱影響區(qū)—②

①、越大越好②、越小越好③、大小都一樣

45、焊條電弧焊焊接鋼號20g、20R、20(鍛)時，選用的焊條牌號是—①—。

①、J427②、J422③、J507

46、焊條電弧焊通常根據(jù)―③―決定焊接電源種類。

①、焊件的成分②、焊件的結(jié)構(gòu)③、焊條藥皮類型

47、―①—是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工操作過程中需要調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。

①、焊接電流②、電弧電壓③、焊條直徑

48、焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋叫—②—o

①、熱裂紋②、冷裂紋③、再熱裂紋

49、焊縫中白點的出現(xiàn)會使焊縫金屬的―③―大大下降。

①、韌性②、硬度③、塑性

50、―①—是在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

①、氫②、氮③、氮

51、管子焊接接頭的斷口檢驗，對―②―十分敏感。

①、氣孔②、未熔合③、夾渣

52、要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用―②―焊條。

①、酸性②、堿性③、不銹鋼

53、焊條電弧焊運條時，包括存在三個基本動作——焊條送進（保持弧長）、沿焊接方向

前進和—②

①、縱向擺動②、橫向擺動③、波浪擺動

54、不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險溫度區(qū)”是指—③

①、200~450c②、550~650℃③、450~850℃

55、焊縫產(chǎn)生冷裂紋的三個因素是：（a）、較大的殘余應(yīng)力；（b）、氫的作用；（c）、焊縫

中存在淬硬組織。因此，其主要防止措施為—③

①、降低母材和焊條的含硫、磷量②、提高焊條的含鎰量③、采用低氫焊條，焊前

預(yù)熱，焊后退火。

56、卜邊三種焊縫接頭（由于焊條長度有限，不可能一次連續(xù)焊完的長焊縫），屬于分段

退焊法接頭是—②

頭1尾尾2頭

(c)

①、（a）②、（b）③、（C）

57、用電流表測得的交流電流的數(shù)值是交流電的值—①—o

①、有效②、瞬時③、平均

58、變壓器都是利用工作的—②

①、楞次定律②、電磁感應(yīng)原理③、歐姆定律

59、鑄鐵冷焊焊補時，常采用―①―焊條。

①、Z308②、J502③、R207

60、BX3—300型交流電焊機的結(jié)構(gòu)屬于―②—式。

①、動鐵芯式②、動圈式③、抽頭式

（2）鋁極氣體保護焊試題集

1、氧氣壓力隨著溫度的升降而變化，當(dāng)氧氣瓶—③就會引起瓶內(nèi)壓力增高從而發(fā)生

爆炸。

①、受到雨淋②、靠近風(fēng)源③、靠近熱源，被太陽曝曬

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應(yīng)一②一。

①、用手將觸電者拉起②、立即切斷電源③、立即進行人工呼吸法搶救

3、電焊設(shè)備進行安裝檢修，應(yīng)由—③—。

①、焊工②、儀表工③、電工

4、—①一結(jié)構(gòu)是壓力容器中最理想的結(jié)構(gòu)形狀。

①、球形②、圓筒形③、錐形

5、壓力容器按設(shè)計溫度可分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。設(shè)計溫度等于或低

于一②“。

①、一10②、一20③、一30

6、根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，重要因素是影響焊接接

頭―①一的焊接工藝因素。

①、抗拉強度和彎曲性能②、沖擊韌性③、硬度

7、鋼號20g中的20代表―②—。

①、屈服點數(shù)值②、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬分之二十③、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之二十

8、奧氏體不銹鋼焊接時，接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要—③—施焊。

①、最先②、中間③、最后

9、水壓試驗時，應(yīng)裝設(shè)—②—定期校驗合格的壓力表。

①、一只②、二只③、三只

10、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、銹蝕等都將影響—①—的

穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。

①、焊接工藝過程②、電弧燃燒③、熔滴過渡

II、12CrMo、12CrMoG鋼焊接，應(yīng)選用一②一牌號焊條。

①、J427②、R207③、R507

12、lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235-B低碳素鋼焊接采用手工鋁極量弧焊焊接時，如

不加填充焊絲，則焊縫中不可能避免地會出現(xiàn)一①―組織。

①、馬氏體②、珠光體③、奧氏體

13、我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為—②—伏。

①、220②、50-90③、24~36

14、氮弧焊的保護氣體氮氣是屬于一種―①一氣體。

①、惰性②、氧化性③、還原性

15、焊接過程中焊條藥皮發(fā)紅，說明焊接電流—①

①、太大②、太?、?、適中

16、使用堿性焊條，一般采用一①—引弧，否則引弧部位易產(chǎn)生氣孔。

①、劃擦法②、撞擊法③、反接法

17、根據(jù)GB324—88《焊縫符號表示法》，焊縫符號的作用是—①_?

①、簡化圖樣上的焊縫②、標(biāo)明焊縫尺寸③、標(biāo)明焊接規(guī)范

18、GB985—88是關(guān)于碳鋼、低合金鋼氣焊、手工電弧焊和氣體保護焊焊縫坡口的一①

①、基本形式和尺寸②、名稱③、用途

19、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部—②—。

①、成形②、焊透③、焊縫高度

20、在不易淬火鋼的影響區(qū)中，綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域是一②一。

①、過熱區(qū)②、正火區(qū)③、再結(jié)晶區(qū)

21、焊接時氧與金屬的相互作用，主要是使金屬—①

①、氧化②、還原③、電離

22、某些金屬（如AI、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金屬而以薄膜或顆粒狀浮在熔

池表面，因此容易造成—③

①、氣孔②、成形不良③、雜質(zhì)

23、坡口面或前層焊縫表面有油、銹、熔渣等污物，也容易引起一①一及氣孔、夾渣等缺陷。

①、未熔合②、焊瘤③、焊縫過厚或過高

24、焊縫咬邊部位會使接頭處容易引起―①—。

①、應(yīng)力集中②、夾渣③、存污物

25、一③—炭棒常用于大面積刨槽或刨平面。

①、鍍銅實心圓形②、鍍銅空心圓形③、鍍銅實心扁形

26、耐壓試驗根據(jù)試驗介質(zhì)，可分為―②一種。

①、一②、二③、三

27、射線探傷時，人員最合適的防護方法是③。

①、站在射線機旁邊②、站在射線機前一米處③、站在安全范圍外有屏蔽的地方

28、卜圖所示工件焊接主要產(chǎn)生—③

①、角變形

②、縱向收縮變形

③、橫向收縮變形

29、應(yīng)力的法定計量單位是—③

①、kgf/mm2（千克力/毫米2）②、Ib/in?（磅/平方英寸）③、N/mm?或Mpa（牛/毫

米2或兆帕）

30、焊接加熱時，焊件不能自山膨脹,冷卻時，焊件不能自山收縮，那么焊后焊件—③

①、存在焊接應(yīng)力，不存在焊接變形②、存在焊接變形，不存在焊接應(yīng)力③、存在焊

接殘余應(yīng)力和殘余變形。

31、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中管板角接頭金相檢驗（宏觀）抽任

一件試件取—③一個檢查面進行檢查。

①、1②、2③、3

32、根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，焊接操作技能考試場地

應(yīng)滿足焊工考試要求，考試工位不少于—③一個，其中至少應(yīng)包括焊條電弧焊、氣體保護

焊、埋弧焊三種焊接方法。

①、3②、8③、10

33、手工鴇極氮弧焊焊槍的噴嘴直徑與鼠氣流量同時增加，則保護效果—③

①、減弱②、不變③、增加

34、鴇極量弧焊焊接時，如果負(fù)氣流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣能力弱，保護效

果不好；相反流量太大，容易變成紊流使空氣卷入，也降低保護效果?按經(jīng)驗公式選?。?/p>

Q=KD（Q：氮氣流量，L/min,D：噴嘴孔徑，mm,）K：系數(shù)一般選取一②一。

①、0.2-0.4②、0.8~1.2（大噴嘴取上限，小噴嘴取下限）③、2~3

35、根據(jù)JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》焊接環(huán)境中，氣體保護風(fēng)速大于一①

時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。

①、2m/s②、4m/s③、8m/s

36、脈沖氨弧焊通過調(diào)節(jié)脈沖頻率、脈沖寬度比、脈沖電流、基值電流等參數(shù)，可控制熔

池的何種和熔深，因此特別適于全位置焊接及—①—和對熱敏感的材料

①、薄板②、厚板③、厚金屬結(jié)構(gòu)件

37、鐺極氮弧焊焊接0Crl8Ni9Ti>!Crl8Ni9Ti不銹鋼時，選用的筑弧焊焊絲鋼號是一②一。

①、H08Mn2SiA②、H0Cr21Nil0Ti③、HlOMnSi

38、氮弧焊機高壓脈沖電路的作用主要是—②—。

①、減少飛濺②、引弧，穩(wěn)?。ㄓ糜诮涣髁炕『笝C）③、增加熱量

39、手工鋁極氮弧焊的鋁極有純鴇極、銃鴿極和鈍鴇極3種，目前常用的是—③―。

①、純皆極②、銃鴿極③、錦鴿極

40、鴿極氮弧焊，熄弧時應(yīng)采用一①―法。

①、電流衰弱②、回焊③、反復(fù)斷弧

41、鋼制壓力容器進行氣壓試驗前需經(jīng)100%_③

①、超聲波探傷②、磁粉探傷③、X光射線探傷

42、焊接厚度為0.3mm的薄板對接件忖，應(yīng)采用—②—焊接方法。

①、焊條電弧焊②、手工鴇極脈沖氮弧焊③、CO2氣體保護焊

43、手工鴿極氨弧焊時焊接速度增加，則保護效果—③―o

①、增加②、不變③、減弱

44、在下列手工鴇極氮弧焊的特點中是不正確的―③―。

①、電弧容易控制②、成本高③、生產(chǎn)效率高

45、手工鴇極筑弧焊的焊槍采用氣冷式焊槍時，焊接電流一般應(yīng)不大于—②_A。

①、50②、100③、200

46、在手工鴿極氮弧焊設(shè)備系統(tǒng)中，供水系統(tǒng)用于—②—。

①、冷卻工件②、冷卻焊槍③、控制焊接熱輸入

47、手工鴇極氮弧焊采用交流電源時，宜采用末端呈―③―的鴇極。

①、尖錐形