《電子產(chǎn)品工藝與制作技術》課件-6.4數(shù)字鐘的整機調試

數(shù)字鐘的整機調試

一、調試的內容和步驟調試的過程分為通電前的檢查和通電調試兩個階段。通常在通電調試前，先做通電前的檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后再做通電調試。1．通電前的檢查（1）用萬用表的“Ω”檔，測量電源的正、負極之間的正、反向電阻值，以判斷是否存在嚴重的短路現(xiàn)象。電源線、地線是否接觸可靠。（2）元器件的型號（參數(shù)）是否有誤、引腳之間有無短路現(xiàn)象。有極性的元器件，其極性或方向是否正確。（3）連接導線有無接錯、漏接、斷線等現(xiàn)象。（4）電路板各焊接點有無漏焊、橋接短路等現(xiàn)象。數(shù)字鐘的整機調試

2．通電調試通電調試一般包括通電觀察、靜態(tài)調試和動態(tài)調試等幾方面。調試的步驟為先通電觀察，然后進行靜態(tài)調試，最后進行動態(tài)調試。對于較復雜的電路調試，通常采用先分塊調試，然后進行總調試的辦法；有時還要進行靜態(tài)和動態(tài)的反復交替調試，才能達到設計要求。3．整機調試整機調試是在單元部件調試的基礎上進行的。各單元部件的綜合調試合格后，裝配成整機或系統(tǒng)。整機調試的過程包括：外觀檢查、結構調試、通電檢查、電源調試、整機統(tǒng)調、整機技術指標綜合測試及例行試驗等。數(shù)字鐘的整機調試直流電壓的測試1．測試儀表直流電壓表、萬用表(直流電流檔)。2．測試方法將電壓表或萬用表直接并聯(lián)在待測電壓電路的兩端點上測試。3．直流電壓測試的注意事項（1）直流電壓測試時，應注意電路中高電位端接表的正極，低電位端接表的負極；電壓表的量程應略大于所測試的電壓。（2）根據(jù)被測電路的特點和測試精度，選擇測試儀表的內阻和精度。（3）使用萬用表測量電壓時，不得誤用其它檔，特別是電流檔和歐姆檔，以免損壞儀表或造成測試錯誤。（4）在工程中，一般情況下，稱“某點電壓”均指該點對電路公共參考點（地端）的電位。數(shù)字鐘的整機調試

電路靜態(tài)的調整是在測試的基礎上進行的。調整前，對測試結果進行分析，找出靜態(tài)調整的方法步驟。（1）熟悉電路的結構組成和工作原理，了解電路的功能、性能指標要求。（2）分析電路的直流通路，熟悉電路中各元器件的作用，特別是電路中的可調元件的作用和對電路參數(shù)的影響情況。（3）當發(fā)現(xiàn)測試結果有偏差時，要找出糾正偏差最有效、最方便調整、且對電路其他參數(shù)影響最小的元器件對電路的靜態(tài)工作點進行調試。電路靜態(tài)的調整方法數(shù)字鐘的整機調試故障特點和故障現(xiàn)象1．故障特點調試過程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內故障，基本上不出現(xiàn)機外及使用不當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產(chǎn)品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數(shù)不合理的故障。2．故障現(xiàn)象整機調試過程中，故障多出現(xiàn)在元器件、線路和裝配工藝等三方面，常見的故障有：（1）焊接故障。如漏焊、虛焊、錯焊、橋接等故障現(xiàn)象。（2）裝配故障。如機械安裝位置不當、錯位、卡死，電氣連線錯誤、遺漏、斷線等。（3）元器件安裝錯誤。（4）元器件失效。如集成電路損壞、三極管擊穿或元器件參數(shù)達不到要求等。（5）連接導線的故障。如導線錯焊、漏焊，導線燙傷，多股芯線部分折斷等。（6）樣機特有的故障。電路設計不當或元器件參數(shù)不合理造成電路達不到設計要求的故障。數(shù)字鐘的整機調試故障處理步驟故障處理一般可分為以下四個步驟：先觀察故障現(xiàn)象，然后進行測試分析、判斷出故障位置，再進行故障的排除，最后是電路功能與性能檢驗等。1．觀察首先對被檢查電路表面狀況進行直接觀察，可在不通電和通電兩種情況下進行。對于不能正常工作的電路，應在不通電情況下觀察被檢修電路的表面，也可借助萬用表進行檢查?？赡軙l(fā)現(xiàn)變壓器、電阻燒焦，晶體管斷極，電容器漏油，元器件脫焊，插件接觸不良或斷線等現(xiàn)象。若在不通電觀察時未發(fā)現(xiàn)問題，則可進行通電觀察。采取看、聽、摸、搖的方法進行查找?？矗弘娐酚袩o打火、冒煙、放電現(xiàn)象；聽：有無爆破聲、打火聲、聞有無焦味、放電臭氧味；摸：集成塊、晶體管、電阻、變壓器等有無過熱表現(xiàn)；搖：電路板、接插件或元器件等有無接觸不良表現(xiàn)等。若有異常現(xiàn)象，應記住故障點并馬上關斷電源。數(shù)字鐘的整機調試2．測試分析與判斷故障通過觀察可能直接找出一些故障點，但許多故障點的表面現(xiàn)象下面可能隱藏著深一層的原因，必須根據(jù)故障現(xiàn)象，結合電路原理進行仔細分析和測試再分析，才能找出故障的根本原因和真正的故障點。3．排除故障排除故障不能只求功能恢復，還要求全部的性能都達到技術要求；更不能不加分析，不把故障的根原找出來，而盲目更換元器件，只排除表面的故障，不完全徹底地排除故障，使產(chǎn)品隱藏著故障出廠。4．功能和性能檢驗故障排除后，一定要對其各項功能和性能進行全部的檢驗。調試和檢驗的項目和要求與新裝配出的產(chǎn)品相同，不能認為有些項目檢修前已經(jīng)調試和檢驗過了，不需重調再檢。數(shù)字鐘的整機調試故障查找方法1．觀察法觀察法是通過人體感覺發(fā)現(xiàn)電子線路故障的方法。這是一種最簡單最安全的方法，也是各種電子設備通用的檢測過程的第一步。觀察法可分為靜態(tài)觀察法（不通電觀察法）和動態(tài)觀察法（通電觀察法）兩種。2．測量法測量法是使用測量儀器測試電路的相關電參數(shù)，與產(chǎn)品技術文件提供的參數(shù)作比較，判斷故障的一種方法。測量法是故障查找中使用最廣泛、最有效的方法。根據(jù)測量的電參數(shù)特性又可分為電阻法、電壓法、電流法、邏輯狀態(tài)法和波形法。數(shù)字鐘的整機調試

3．信號法信號傳輸電路，包括信號獲取(信號產(chǎn)生)，信號處理(信號放大、轉換、濾波、隔離等)以及信號執(zhí)行電路，在現(xiàn)代電子電路中占有很大比例。對這類電路的檢測，關健是跟蹤信號的傳輸環(huán)節(jié)。信號法在具體應用中，分為信號注入法和信號尋跡法兩種形式。信號注入法：就是從信號處理電路的各級輸入端，輸人已知的外加測試信號，通過終端指示器(例如指示儀表、揚聲器、顯示器等)或檢測儀器來判斷電路工作狀態(tài)，從而找出電路故障。信號尋跡法是信號注入法的逆方法。是針對信號產(chǎn)生和處理電路的信號流向尋找信號蹤跡的檢測方法。該方法是從電路的輸入端加入一符合要求的信號，然后通過終端指示器或檢測儀器從前向后級，或從后向前級探測在哪一級沒有信號，經(jīng)分析來判斷故障部位。數(shù)字鐘的整機調試

4．比較法常用的比較法有整機比較、調整比較、旁路比較及排除比較等四種方法。5．替換法替換法是用規(guī)格性能相同的正常元器件、電路或部件，代替電路中被懷疑的相應部分，從而判斷故障所在的一種檢測方法。是電路調試、檢修中最常用、最有效的方法之一。實際應用中，按替換的對象不同，可有三種方式，即元器件替換法單元電路替換法部件替換法數(shù)字鐘的整機調試6．加熱與冷卻法（1）加熱法 加熱法是用電烙鐵對被懷疑的元器件進行加熱，使故障提前出現(xiàn)，來判斷故障的原因與部位的方法。特別適合于剛開機工作正常，需工作一段時間后才出現(xiàn)故障的整機檢修。（2）冷卻法冷卻法與加熱法相反，是用酒精對被懷疑的元器件進行冷卻降溫，使故障消失，來判斷故障的原因與部位的方法。特別適合于剛開機工作正常，只需工作很短一段時間（幾十秒或幾分鐘）就出現(xiàn)故障的整機檢修。7．計算機智能自動檢測利用計算機強大的數(shù)據(jù)處理能力并結合現(xiàn)代傳感器技術完成對電路的自動檢測方法。目前常見的計算機檢測方法：（1）開機自檢（2）檢測診斷程序（3）智能監(jiān)測數(shù)字鐘的整機調試

調試的安全措施調試工作中供電的安全措施：（1）裝配供電保護裝置。在調試檢測場所，應安裝總電源開關、漏電保護開關和過載保護裝置。（2）采用隔離變壓器供電。可以保證調試檢測人員的人身安全，還可防止檢測儀器設備故障與電網(wǎng)之間相互影響。（3）采用自耦調壓器供電。要注意正確區(qū)分相線（火線）L與零線N的接法。最好采用三線插頭座，使用二線插頭座容易接錯線。數(shù)字鐘的整機調試儀器設備安全（1）所用的測試儀器設備要定期檢查，儀器外殼及可觸及的部分不應帶電。（2）各種儀器設備必須使用三線插頭座，電源線采用雙重絕緣的三芯專用線，長度一般不超過2米。若是金屬外殼，必須保證外殼良好接地。（3）更換儀器設備的保險絲時，必須完全斷開電源線，更換的保險絲必須與原保險絲同規(guī)格。（4）帶有風扇的儀器設備，如通電后風扇不轉或有故障，應停止使用。（5）電源及信號源等輸出信號的儀器，在工作時，其輸出端不能短路。輸出端所接負載不能長時間過載。發(fā)生輸出電壓明顯下跌時，應立即斷開負載。對于指示類儀器，如示波器、電壓表、頻率計等輸入信號的儀器，其輸入端輸入信號的幅度不能超過其量限，否則容易損壞儀器。（6）功耗較大（＞500W）的儀器設備在斷電后，不得立即再通電，應冷卻一段時間（一般3～10分鐘）后在開機。數(shù)字鐘的整機調試檢驗的概念和分類產(chǎn)品檢驗是現(xiàn)代電子企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的質量監(jiān)控手段，主要起到對產(chǎn)品生產(chǎn)的過程控制、質量把關、判定產(chǎn)品的合格性等作用。產(chǎn)品的檢驗應執(zhí)行自檢、互檢和專職檢驗相結合的“三檢”制度。1．檢驗的概念檢驗是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗對電子產(chǎn)品進行的符合性評價。整機檢驗就是按整機技術要求規(guī)定的內容進行觀察、測量、試驗，并將得到的結果與規(guī)定的要求進行比較，以確定整機各項指標的合格情況。2．檢驗的分類整機產(chǎn)品的檢驗過程分為全檢和抽檢。（1）全檢。是指對所有產(chǎn)品100%進行逐個檢驗。根據(jù)檢驗結果對被檢的單件產(chǎn)品作出合格與否的判定。全檢的主要優(yōu)點是，能夠最大限度地減少產(chǎn)品的不合格率。（2）抽檢。是從交驗批中抽出部分樣品進行檢驗，根據(jù)檢驗結果，判定整批產(chǎn)品的質量水平，從而得出該產(chǎn)品是否合格的結論。數(shù)字鐘的整機調試

3．檢驗的過程檢驗一般可分為三個階段：（1）裝配器材的檢驗。主要指元器件、零部件、外協(xié)件及材料等入庫前的檢驗。一般采取抽檢的檢驗方式。（2）過程檢驗。是對生產(chǎn)過程中的一個或多個工序、或對半成品、成品的檢驗，主要包括焊接檢驗、單元電路板調試檢驗、整機組裝后系統(tǒng)聯(lián)調檢驗等。過程檢驗一般采取全檢的檢驗方式。（3）電子產(chǎn)品的整機檢驗。整機檢驗采取多級、多重復檢的方式進行。一般入庫采取全檢，出庫多采取抽檢的方