《數字化協同制造綜合實訓》課件-任務1-型腔的加工

高等職業(yè)教育機械類創(chuàng)新規(guī)劃系列教材任務1型腔的加工型腔加工型

腔在實際加工中是常見的一種零件圖形，通過本項目的學習使學生能夠了解型腔加工的特點與范圍。正確識別圖紙，制訂相應的工藝卡片；正確編輯G代碼加工程序，按生產圖樣加工出產品制件；可以根據型腔圖紙獨立進行編程，且在機床上驗證程序加工。任務內容毛坯料尺寸60mm×60mm×25mm，材質為鋁料。制作尺寸為40mm×40mm×5mm，凹型槽圓角為R8mm的正方形型腔；任務目標1掌握確定加工時刀具下刀點位置的方法。2掌握“之”字形下刀的編程方法。3能夠正確選擇刀具半徑補償方向。任務準備材料準備：60mm×60mm×25mm鋁料一塊。設備準備：FANUCVDL-600A立式數控銑床。工具準備：φ10mm立銑刀、液壓虎鉗。量具準備：游標卡尺、尋邊器。輔助工具：墊鐵、虎鉗扳手、銅棒。知識鏈接1.刀具半徑補償（a）順時針加工（b）逆時針加工型腔的刀具半徑補償值選擇方法和型芯相似知識鏈接2.型腔銑削刀具的選擇對于型腔圖形來說數控銑床無法在型腔內加工出直角，所以在選擇刀具時要選擇圖形內最小圓弧的半徑。知識鏈接2.型腔銑削刀具的選擇本任務內，最小內圓弧半徑為8mm，刀具可以選擇φ16mm的立銑刀；在實際加工生產中加工工藝的設定，一般實際使用刀具比理論刀具要?。槐救蝿战ㄗh選擇φ10mm立銑刀知識鏈接3.Z

向垂直下刀型選擇Z向垂直下刀對刀具硬度及加工深度有一定要求下刀點選擇在對型腔內尺寸沒影響的位置一般深槽加工不選擇該下刀方式一般深槽加工不選擇該下刀方式知識鏈接4.斜插式下刀斜插式下刀也稱“之”字形下刀下刀點選擇在對型腔內尺寸沒有影響的位置一般深槽多為長形或方形，余量尺寸較大時，選擇該下刀式。知識鏈接4.斜插式下刀在加工過程中往往要加工的深度比較深，刀具不能一次加工到底。為了避免刀具在加工過程中Z軸向撞刀，通常采用“之”字形下刀法和螺旋下刀法進行深度加工。“之”字形下刀法，是采取“之”字形路線進行逐層加工，每次加工很小的深度，最后達到要求深度。知識鏈接4.斜插式下刀編程格式：注意移動時沿X軸或Y軸與Z軸聯動；01每一次切削的深度要小，盡量保持每次層深一致；02此下刀方式是未含刀補的時候建立的，所以選取軸上點的時候要注意避開圖形。03知識鏈接5.螺旋式下刀螺旋下刀z法和“之”字形下刀法的原理一樣，唯一的區(qū)別是當型腔圖形較小，刀具無法大范圍移動時，使用此方法。螺旋下刀法顧名思義，即在旋轉過程中逐步下降Z軸深度，使刀具行動軌跡呈螺旋狀。知識鏈接5.螺旋式下刀編程格式：注意移動時利用整圓編程，邊畫圓邊同Z軸聯動；01每一次切削的深度要小，盡量保持每次層深一致；02此下刀方式是未含刀補的時候建立的，所以選取軸上點的時候要注意避開圖形。03G02/G03X_

Y_I_J_Z-0.2；

X_

Y_I_J_Z-0.4；X_

Y_I_J_Z-0.6；……X_

Y_I_J_Z-[要求深度]；任務步驟1.研讀圖紙閱讀圖樣初步檢查圖樣的尺寸和要求任務步驟2.制訂加工工藝根據圖樣和簡化編程建立工件坐標系；01任務步驟2.制訂加工工藝刀具選擇，本任務采用φ10mm立銑刀加工型腔；02刀具號刀具名稱主軸轉速進給速度T1φ10mm立銑刀S1000Z：F100；X、Y：F300根據圖樣尺寸制訂走刀路線。由雨此零件為型腔，下刀點在工件以內，選擇斜插式下刀方式，并建立走刀路線；03任務步驟2.制訂加工工藝基點計算；04序號XY備注1’100下刀點1-100—2-200—3-2012—4-1220—51220—62012—720-12—812-20—9-12-20—10-20-12—可知本零件采用斜插式下刀方式選取1′點與1點作為下刀區(qū)間點此下刀點建立在刀補建立之前任務步驟2.制訂加工工藝確定工件坐標系原點及走刀路線，加工方向為順時針時走刀路線為1′→1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→2→1；05編寫數控加工程序；06加工程序注釋O1111；主程序名G90G17G21G40

G49

G80；初始化G28G91Z0；Z軸回參考點G54G90G00X0Y0；刀具快速移動至工件中心點M03

S1000；主軸正轉，轉速1000r/minG00X-10Y0；刀具快速移動至

1′點下刀點Z100；刀具快速移動至安全平面Z5；刀具快速移動至

Z5平面G01X-10Z-0.5F100；直線插補至1點，深度

Z-0.5任務步驟2.制訂加工工藝加工程序注釋X10Z-1；直線插補至

1′點X-10Z-1.5；直線插補至

1點X10Z-2；直線插補至

1′點X-10Z-2.5；直線插補至

1點X10Z-3；直線插補至

1′點X-10Z-3.5；直線插補至

1點X10Z-4；直線插補至

1′點X-10Z-4.5；直線插補至

1點X10Z-5；直線插補至

1′點X-10；直線插補至1點，銑平底面G01G42D01X-20Y0F300；建立刀具半徑右補償至2點坐標X-20Y12；直線插補至

3點坐標G02X-12Y20R8；順時針圓弧插補至

4點坐標G01X12Y20；直線插補至

5點坐標G02X20Y12R8；順時針圓弧插補至

6點坐標G01X20Y-12；直線插補至

7點坐標G02X12Y-20R8；順時針圓弧插補至

8點坐標任務步驟2.制訂加工工藝加工程序注釋G01X-12Y-20；直線插補至

9點坐標G02X-20Y-12R8；順時針圓弧插補至10點坐標G01X-20Y0；直線插補至2點坐標G01G40X-10Y0；取消刀具半徑補償至1點坐標G90G00Z100；刀具快速移動至絕對坐標

Z100的高度M05；主軸停轉M30；程序結束加工結束后，只加工了圖紙要求的圖形，型腔內側仍有更多余料尚未去除，加工結尾可手動去除余料，或加工前計算好余料的位置，通過添加無刀補點位進行加工。07注意：不能采用型芯去余料更改刀具半徑補償值的方法。任務步驟3.數控加工利用VDL-600A立式數控銑床，按項目2中的數控加工步驟進行加工。任務評價任務

班級

學號

姓名

日期

序號考核項目配分評分標準實測記錄得分1下刀方式使用10正確使用得10分，錯一處扣

5分

2程序編寫20正確編程得20分，錯一次扣1分

3刀具選擇10全部滿足要求得10分，錯扣10分

4對刀15全部滿足要求得15分，錯一處扣5分

5余量15全部滿足要求得15分，錯一處扣1分

6表面粗糙度10全部滿足要求得10分，錯一處扣1分

7完成時間（90min）10規(guī)定時間內得10分，