供熱管網(wǎng)施工方案

目錄

一、施工方案及技術(shù)措施

二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

三、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

四、施工安全措施計(jì)劃

五、文明施工措施計(jì)劃

六、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃

七、施工環(huán)保措施計(jì)劃

八、冬季和雨季施工方案

九、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

十、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作

十一、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾

十二、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)措施

十三、對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管

理、服務(wù)方案

十四、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合

十五、招標(biāo)文件規(guī)定的其他內(nèi)容

一、施工方案及技術(shù)措施

首先，要派專業(yè)人員查明地卜管線及其他設(shè)施的具體情況，

若有，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向建設(shè)單位管理部門匯報(bào)，進(jìn)行妥善處理，方可

開工建設(shè)。同時(shí)要認(rèn)真保護(hù)好地上各種建筑設(shè)施，方便于我，利

于他人。

（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1,做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，施工場(chǎng)地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)行

平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。

2,設(shè)置一預(yù)制場(chǎng)地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中供應(yīng),

便于控制構(gòu)件質(zhì)量和便于操作。

，做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和辦公場(chǎng)所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

況進(jìn)行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場(chǎng)所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離

不少于；00mo

4?布設(shè)水平地埋臨時(shí)管網(wǎng)用于施工用水，施工用電根據(jù)施工高

峰期用量進(jìn)行配置五芯地埋電纜，并設(shè)置配電室和低壓配電屏。

工根據(jù)施工段開挖情況，對(duì)開挖施工路段進(jìn)行維護(hù)，采用鋼管

搭設(shè)牢固，并設(shè)置明顯的標(biāo)志（掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間

需掛紅燈）。

6.提出各種材料的用量計(jì)劃，按工程進(jìn)度情況上報(bào)，為保證材

料計(jì)劃的準(zhǔn)確性，設(shè)專人校核，項(xiàng)目經(jīng)理審批后方可實(shí)施。

九根據(jù)工程特點(diǎn)，組織所需機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，派專人對(duì)機(jī)械

設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)完好。

（二）施工工藝流程

舊路面拆除、溝槽開移

（三）施工準(zhǔn)備

露組織準(zhǔn)備

1.1我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按時(shí)

與業(yè)主簽訂承包合同，同時(shí)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部C并根據(jù)本工程

的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工

程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的

準(zhǔn)備。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙

的會(huì)審認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)

專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條

不紊地組織施工。

2.2主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、

施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一

步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。

2.3開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面

的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照

JSO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)

目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，

編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布

署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)

劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。

2.4建立測(cè)量控制網(wǎng)

根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的控制點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合

本工程的測(cè)量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐

標(biāo)要做成相對(duì)永久性的坐標(biāo)點(diǎn)。

26做好原材檢驗(yàn)工作和校的試配工作

⑴針對(duì)本工程所用的碎強(qiáng)度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具有

較好的性能，滿足本工程的施工需要。

⑵對(duì)工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn),

把好原材料質(zhì)量關(guān)。

2.6做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)

資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以

便指導(dǎo)施工。

，材料準(zhǔn)備

原材料半成品采購(gòu)及時(shí)與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進(jìn)

度和工程的重大因素，必須認(rèn)真地搞好這項(xiàng)工作c工程的材料采

購(gòu)供應(yīng)主要有二種計(jì)劃：甲方供應(yīng)和乙方自行組織采購(gòu)，但不論

是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價(jià)上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴(yán)格遵

照公司文件進(jìn)行組織采購(gòu)。

54甲方供應(yīng)材料：這類材料由我公司項(xiàng)目部提前傳天向甲方

提交月度需用材料計(jì)劃申請(qǐng)表，申請(qǐng)表要表明材料品種規(guī)格、數(shù)

量、交付日期1，在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

54自行組織采購(gòu)材料：工程需用材料采購(gòu)必須遵照公司有關(guān)

文件規(guī)定，對(duì)供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽(yù)等方面評(píng)價(jià)、選擇，

建立檔案，項(xiàng)目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分承包方名錄中的

供貨單位采購(gòu)供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)

的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。

4.1根據(jù)本工程的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求,

確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，我公司將派出本公司最優(yōu)

秀的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上

崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季

節(jié)的影響。

4」對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工

人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安

全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。

4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工

作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真

落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。

4?4勞動(dòng)力安排，詳見《勞動(dòng)力計(jì)劃表》

5.主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃

充足、精良的施工機(jī)具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對(duì)單位工程能優(yōu)

質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需

大中型機(jī)械沒(méi)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)我

公司考慮，同時(shí)對(duì)下列所需設(shè)備進(jìn)行篩選落實(shí)，進(jìn)行全面維修、

保養(yǎng)，并隨時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行，以保證這些

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備在使用過(guò)程中的完好性。

有關(guān)施工機(jī)械設(shè)備詳見《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備》表

（四）、主要工序施工方法

1,溝槽開挖

測(cè)量放線

開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或

標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。

1.1.1供熱管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平

后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，

認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地

點(diǎn)、工作內(nèi)容以及記錄、對(duì)點(diǎn)等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量

記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。

142施工測(cè)量注意事項(xiàng)

（1）所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。

（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控

制樁應(yīng)妥善保護(hù)。

（5）測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校

對(duì)。

1.2舊路面結(jié)構(gòu)層拆除：首先對(duì)溝槽范圍內(nèi)的舊路面進(jìn)行拆

除，施工前先放出溝槽開挖邊線，沿開挖邊線用混凝土切割機(jī)切

縫，人工用撬杠拆除混凝土塊，機(jī)械便于施工的路段可用小型挖

掘機(jī)進(jìn)行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽車或小型農(nóng)用車

運(yùn)送到建設(shè)單位指定的地點(diǎn)。

13溝槽開挖

1.川溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過(guò)程中，實(shí)測(cè)土質(zhì)

類別，在有放坡條件的個(gè)別區(qū)段，個(gè)別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)

按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過(guò)5m的路段要分層開挖。

1.九2溝邊堆土高度不得超過(guò)16m,且距槽口邊緣不小于0.8明

溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對(duì)墊層進(jìn)行處理。

1.5.4溝槽開挖選用機(jī)械開挖，并按機(jī)械臺(tái)數(shù)和人數(shù)組合最佳

操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)

行開挖。

14.5每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控

制木樁。

1.3.6挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出2OO—3OOmm暫不開挖。待

下道工序進(jìn)行前抄平開挖，對(duì)破壞了的天然土層，要先清除松動(dòng)

土層，用砂等符合設(shè)計(jì)的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實(shí)。

1.5.7當(dāng)遇到積水時(shí)，經(jīng)井點(diǎn)降水后應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將

水排除。

1.5.8敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計(jì)

標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖，且工作坑必須滿

足接口施工工藝要求。

1.?.9溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程

地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。

1.4臨時(shí)便橋

在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時(shí)便橋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖

實(shí)際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時(shí)通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護(hù)

欄，保證人員車輛行駛安全。

2,管道基礎(chǔ)處理

溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、砂墊層的壓實(shí)度。管

道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實(shí)。

2.2管道基礎(chǔ)采用原土夯實(shí)后鋪20cm砂墊層，確保每層達(dá)到

規(guī)定的壓實(shí)度，待熱力管道安裝、水壓試驗(yàn)及接頭保溫合格后、

再回填中粗砂。

，固定墩施工

力施工準(zhǔn)備

7.2作業(yè)條件

321辦完地基驗(yàn)槽及隱檢完畢

322辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收完畢

3?2.3有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。

34材料要求

九川墊層混凝土夕，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁混凝土均為C25,

固定墩、檢查室蓋板、支架結(jié)構(gòu)為：?30;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管

溝及檢查室底板側(cè)墻及梁、柱為：OOo

水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符

合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

工3.4砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、

混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度c砂、石質(zhì)量符

合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

"5水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

14.6外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。

外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

7?7摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。

質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.5.8鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。

九，9脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

九4施工機(jī)具

攪拌站、商校車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜

槽、鋼筋加工機(jī)械等。

35工藝流程

清理f混凝土墊層f鋼筋綁扎f清理f支模板f清理f商品

混凝土澆注一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)一模板拆除

九6操作工藝

5.64清理及墊層澆灌

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)

行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁

晾曬基土。

362鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1?2”）刀。后，表面彈線進(jìn)行鋼筋

綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成4r

綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板9cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距

基礎(chǔ)頂“m處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插

筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將

柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保

證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)

行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保

護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防

出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。

注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

W模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用

小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度ve°時(shí)，

采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮,模板上部

設(shè)透氣及振搗孔，坡度W30。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝

土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不

準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

364清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及

孔洞。

365混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一

般不超過(guò)猛，為保證鋼筋位置正確，先澆一層9?10cm厚混凝土固

定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓

升待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效

振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂

漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察

模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)

現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模

板，然后再繼續(xù)澆筑。

（1）混凝土振搗

采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的

1.25倍。上層振搗棒插人下層3?穴叫盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋

螺栓，防止預(yù)埋件移位。

（2）混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，

然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面

標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)

己澆筑完的混凝土，應(yīng)在12b左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不

得少于特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于I4d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí),

防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

九7模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方

可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)

順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破

壞。

4、管道安裝

44管道安裝工藝流程圖見下頁(yè);

管道安裝流程圖

井室旅工水壓試驗(yàn)

A

管溝回埴

驗(yàn)收

4.2管材驗(yàn)收及焊條采購(gòu)

本工程使用整體式預(yù)制保溫管道，管道及管件應(yīng)符合《城鎮(zhèn)

供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/781-20D》和《高密度聚乙烯

外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件

G0/729047-2012》的要求，管材采用Q235-召螺旋焊接鋼管。

管材提貨時(shí)核實(shí)管材的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)與設(shè)

計(jì)要求無(wú)誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無(wú)誤后方可提貨。

管段焊接采用的焊條為￡450；＞同時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條

的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝

性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干

燥。采購(gòu)焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場(chǎng)。

4.3運(yùn)輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時(shí)輕裝輕卸，

運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。

4.4堆放：保溫管及管件堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、方便，堆放

時(shí)必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過(guò)3層，并標(biāo)識(shí)清楚。

46管道安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗

量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡

口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺

陷。本施工項(xiàng)目的鋼管焊接坡口為'型，管道坡口按設(shè)計(jì)要求預(yù)

留。

（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過(guò)鍋爐壓力容器培訓(xùn)并

經(jīng)考核合格后的持證人員，對(duì)人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，

無(wú)證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；

（5）由丁管子接頭是在地面焊接，在挖操作沆時(shí)，盡量挖大

一點(diǎn)，管底距工作坑底深度大于我0mm,確保便于操作和檢查；

（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。

（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為190?烘烤

保溫時(shí)間為15小時(shí)。

4.6管道焊接

4.6.1施工設(shè)計(jì)要求

（1）供熱管道施工及驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》（UJJ28-2014）執(zhí)行。

（2）鋼管道采用焊接連接，與設(shè)備，閥門等連接采用焊接連

接焊縫坡口和焊接質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》（GX5O184-2ND《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程驗(yàn)收規(guī)范》

（0^50685-25011）W要求。

（5）焊口檢驗(yàn)

管道安裝完畢后，按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

CJJ28-2O14進(jìn)行管道焊接的100%無(wú)損探傷檢測(cè)。

要求對(duì)管道上所有焊口（焊縫）進(jìn)行射線探傷檢查合格為準(zhǔn)。

&射線探傷以符合規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格，所

有焊口檢查資料要求記錄編號(hào)，存檔以便備查。

（4）直埋管道的保溫結(jié)構(gòu)在工廠加工制作時(shí)，管段兩端應(yīng)留

200-250mm的不保溫管段接頭，以便現(xiàn)場(chǎng)組焊。

（5）直埋供熱管道的直管、三通、彎頭、變徑短管等進(jìn)入現(xiàn)

場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收，內(nèi)外殼表面不得有裂紋，坑，洞破損等缺陷。

（6）直埋管道安裝前必須逐根清管，當(dāng)管內(nèi)有明顯贓物時(shí)，

必須拉管清除，無(wú)明顯贓物時(shí)，在管子起吊與地面成24r夾角

時(shí)敲打管道，清除管內(nèi)浮銹及砂土雜物，每次施工收工前，必須

將開口包扎好，避免誤入雜物，對(duì)于埋設(shè)管道尤其注意此點(diǎn)。

462管道接口

（）本工程管道材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，焊接方式采用氮電聯(lián)

焊、電弧焊，焊條采用E4303系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。

(2)焊接要求

①正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合

格后方可正式施焊。

②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫射線照相及底片等

級(jí)分類法》(GB3323)的川級(jí)規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場(chǎng)施工

記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。

(3)焊接準(zhǔn)備

①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢臉報(bào)告。

②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊

接質(zhì)量的設(shè)備、檢測(cè)工具。

③焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無(wú)措施停止焊接。

④管道及附件焊接要求氣溫15°以上時(shí)進(jìn)行，10°以下不宜

施工，0°以下停止施工，若如必須施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施滿足

焊接環(huán)境溫度才可實(shí)施焊接，焊接后要對(duì)焊口進(jìn)行保溫，防止驟

冷。

⑤焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求:

a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。

b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。

c、根部必須焊透。

d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。

e、在焊體縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)，不得進(jìn)行定

位焊。

f、焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。

4.6.2焊接方法

(1)焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時(shí)，對(duì)焊

接頭預(yù)先點(diǎn)焊，每個(gè)焊口應(yīng)有三個(gè)臨時(shí)焊點(diǎn)，各焊點(diǎn)要牢固，焊

工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個(gè)焊口分多次焊接成型，

焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒

穿。各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8?1.2倍，

不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊

縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；

彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

(2)管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、

間隙、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙內(nèi)夾條或采用強(qiáng)

力組對(duì)縮小間隙后施焊。

(3)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口外

壁周圍有順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于

2mm。為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮

布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。

(4)管子焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于

0℃時(shí)，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時(shí)方

可施焊。

(5)焊接中間檢查

管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去

除后方可進(jìn)行焊接；對(duì)因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理

并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。

(6)焊接后的檢臉

焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表

面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗(yàn)按(CJJ28-2014)的

規(guī)范進(jìn)行。

供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，

并經(jīng)試運(yùn)行后進(jìn)行險(xiǎn)收。

(7)鋼管焊口檢測(cè)合格后，將焊縫清理干凈，進(jìn)行防腐保溫。

5、閥門、附件及法蘭安裝

5.1閥門、附件檢驗(yàn)

1)、閥門：必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)

部門的檢驗(yàn)合格證明；選用優(yōu)質(zhì)鋼制閥門，其允許工作溫度應(yīng)〉

120°C,允許工作壓力21.6MPa.

2)附件：直埋管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等選用由

專業(yè)生產(chǎn)廠家的成品彎頭R=2.0D性能符合現(xiàn)行國(guó)際《鋼板制對(duì)焊

管件》(GBT13401-2005)要求，彎頭、三通管件采用加強(qiáng)彎頭和

加強(qiáng)三通，三通與管道接頭處加強(qiáng)焊。

3)、到場(chǎng)閥門應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收

規(guī)范》(CJJ28-2004)的規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)試壓；

4)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連

通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門

應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥

門試臉記錄。

5.2閥門安裝

1)、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈

活；

2）、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；

3）、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘

閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)

行安裝；

4）、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)

到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；

5）、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行

排列；

6）、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

5.3法蘭連接

1）、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密

封性能的缺陷存在；

2）、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力檸緊法蘭一側(cè)螺

栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

3）、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%

并保證螺栓能自由穿入；

4)、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼

接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片

尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

5)、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口

的方法進(jìn)行法蘭焊接；

6)、螺栓宜涂以二硫化錮油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；

7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊

固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，

應(yīng)不超過(guò)2?3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一

個(gè)墊圈。

6、磚砌小室施工

6.1小室基礎(chǔ)施工

(1)根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖

采用人工配合挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水時(shí)采用集水坑集水、

水泵抽水。

(2)小室地基處理：基坑開挖后原土夯實(shí)，遇軟土層應(yīng)換填

合理厚度的天然砂礫夯實(shí)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行帶行基礎(chǔ)與積水坑混

凝土澆筑。

(3)構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋、制作與混凝土小室鋼筋加工制作相同。

6.2小室砌筑

(1)采用MU15紅色粘土磚；M10水泥砂漿，砌筑時(shí)用水沖凈

基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與

磚間灰縫保持1cm。

(2)待砌體達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行構(gòu)造柱混凝土澆筑，方法與混凝

土小室施工方法一致。

(3)待構(gòu)造柱達(dá)到強(qiáng)度拆模后，進(jìn)行井室內(nèi)外抹灰材料為

1:2.5防水砂漿(加5%防水劑)抹面厚20mm(至頂)。井室砌筑時(shí)

應(yīng)同時(shí)安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強(qiáng)度未達(dá)

到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。井內(nèi)埋件需刷富鋅底漆兩道，防銹面漆

兩道。

(4)小室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井

圈，蓋好井蓋。

(5)在澆筑檢查井頂部人孔時(shí)，為避免混凝土落入積水坑，

應(yīng)用蓋板臨時(shí)封堵積水坑。

(6)管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管，以防止井壁漏水。

(7)放置蓋板時(shí)須用M10水泥砂漿坐漿，并用M10水泥砂漿

填實(shí)。

(8)瀝青防腐待摸灰層干后進(jìn)行，防腐前，將抹灰表面清理

干凈，瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進(jìn)行，應(yīng)刮均勻，無(wú)透底、

無(wú)漏刮現(xiàn)象。

7、鋼筋混凝土小室施工

7.1施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并

復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

7.2鋼筋工程

(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，

不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、

油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合

的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩

上，離地凈距大于15cm0

(2)保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色

和配合比的混凝土制成。

(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋

位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬

絲為20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端

頭彎入混凝土中。

(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼

筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷

彎。

(5)按鋼筋焊接及險(xiǎn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

(6)無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋

彎曲或拉直。

(7)加工鋼筋的允許誤差見下表。

鋼筋加工允許誤差表

序號(hào)項(xiàng)目允許誤差

1剪切長(zhǎng)度±25mm

2吊筋、拉桿和螺紋鋼士13mm

3彎頭的位置±25mm

7.3模板工程

(1)模板采用輕型組合鋼模板，必要時(shí)采用廠家訂購(gòu)。在混

凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海

綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用4)48鋼管扣件，鋼筋

混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。

(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模

板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，

并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影

響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面

平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和

平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與

施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。

(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于

拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)

構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、

其他雜務(wù)和滯水。

(4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板

上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)

圖一致，安裝牢固。

(5)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。

已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等

級(jí)后，方可承受全部使用荷載。

7.4混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，

施工要求與注意事項(xiàng)如下：

(1)澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板

內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填

塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

(3)對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，

且必須保證安全。

(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層

混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不

超過(guò)40cm。

(5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下

列規(guī)定：

a、使用插入式振動(dòng)稀時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑

的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm的距離；插入下層混凝土5?10cm;

每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模

板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密

實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、

泛漿。

(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)

小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)

試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作

縫處理。

(7)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：

a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移

位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。

b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。

c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，

如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

(8)在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，

須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆

筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

(9)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、

抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

(10)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥

時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

7.5井口砌筑

砌體所用標(biāo)準(zhǔn)碣須先澆水濕潤(rùn)。在混凝土上砌磚時(shí)，先清掃，

并用水沖刷干凈，然后在基準(zhǔn)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌

筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌

漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形

式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水

平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠

漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為

10?12m*砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min,隨拌隨用，

砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1:

2.5防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹

面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂

漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查

井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。

7.6小室四周的回填土。

(1)、現(xiàn)澆硅水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許

回填。嚴(yán)禁與澆注護(hù)體同步回填。

(2)、四周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)按市政道路檢查井

四周回填材料的設(shè)計(jì)進(jìn)行回填。

(3)、壓實(shí)機(jī)具：

①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。

②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

(4)、壓實(shí)工藝：

①小室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)小室

周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。

②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將小室周圍

50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的混合料，并在保證在

混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。

③小室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。

④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采

用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯,

以清除碾壓死角。

7.7井框（蓋）安裝施工

7.7.1對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)

行加固。

（1）具體做法是：

①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；

②放置預(yù)制鋼筋經(jīng)井圈，注意要將預(yù)制校井圈平面位置及標(biāo)

高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井

室平面位置一致）；

③井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑

般時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；

④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。

7.7.2對(duì)井蓋標(biāo)高的調(diào)整

（1）井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：

①露出預(yù)制鋼筋及井圈；

②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；

③將井蓋放置在預(yù)制鋼筋經(jīng)井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)

鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置;

④井蓋底與預(yù)制鋼筋及井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充;

⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后

方可撤去圍護(hù)；

⑥井周用於進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。

7.8小室施工的質(zhì)量監(jiān)控

(1)、小室施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢

查井的砂底板澆筑及四周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重

要內(nèi)容。

(2)、當(dāng)基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱

蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

(3)、小室底板於澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

(4)、四周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

簽證方可進(jìn)行上一層回填土。

(5)、井蓋框的安裝底用4—6個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高

這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。

8、水壓試驗(yàn)

8.1管道試壓

管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)

計(jì)要求，觀察10分鐘后如無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。具體參見《城

鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

及氣密性試驗(yàn)。

（1）管道試壓前準(zhǔn)備工作

1）、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

2）、管道固定墩的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

3）、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的

部位尚未涂漆和保溫；

4）、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可

靠；

5）、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度

值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；

6）、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受

影響；

7）、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。

（2）管道水壓試驗(yàn)

1）、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明

顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；

2）、管道中的空氣已排凈；

3）、升壓應(yīng)緩慢、均勻；

4）、環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；

5）、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)

生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。

8.2分段強(qiáng)度試驗(yàn)：

8.2.1管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)

應(yīng)無(wú)滲漏；

8.2.2管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周

圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)

0.2X98.1KPa即為合格。

8.2.3管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支

架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力

的1.25倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確

定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，

應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。

8.2.4試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以

記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的

修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，

應(yīng)重新試壓。

8.2.5試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)

水壓試驗(yàn)記錄。

8.3管道清洗

(1)供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，進(jìn)行水沖洗。排放管

接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通安全，以管內(nèi)可能達(dá)

到的最大流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)行清洗，出口的水色和透明

度與入口處目測(cè)一致為合格。

(2)每條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考

慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中

應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全

要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求:

1）應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥

芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；

2）把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗

的管道隔開；

3）支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加

固；

4）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將

臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽

管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；

5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟

物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；

6）設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

7）供熱管網(wǎng)沖洗放水時(shí)應(yīng)先開出水閥門，再開進(jìn)水閥門，同

時(shí)做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時(shí)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門，

再使管內(nèi)存水達(dá)24小時(shí)，取水樣化驗(yàn)，若達(dá)不到要求重新沖洗。

9、預(yù)制保溫管道接頭防腐保溫

9.1招標(biāo)文件中接口是指用接頭套管連接兩個(gè)外護(hù)管端部的

部件及保溫工藝。該接口處的保溫補(bǔ)口由保溫管廠的技術(shù)人員現(xiàn)

場(chǎng)施工完成，并達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料與直管道

的發(fā)泡料必須一致，發(fā)泡時(shí)采用PE塞焊接分別封住發(fā)泡孔及放氣

孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。發(fā)泡孔和放氣孔的密

封端蓋采用熱收縮蓋。預(yù)置保溫管的未保溫部分即自由端長(zhǎng)度為

250±1Ommo

9.1.1補(bǔ)口方法

①管道連接接口處：應(yīng)采用內(nèi)壁帶有電阻絲的聚乙烯外護(hù)，現(xiàn)

場(chǎng)連接采用電熱熔焊的連接方式。外護(hù)補(bǔ)口，連接完成并經(jīng)

0.02Mpa壓力試驗(yàn)合格后（做法詳見設(shè)計(jì)施工說(shuō)明），再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

機(jī)械發(fā)泡。保溫發(fā)泡完成后，焊接密封發(fā)泡孔和排氣孔。

②經(jīng)熱熔焊焊接連接完成補(bǔ)口后，再沿焊縫纏繞粘接熱塑帶。

9.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①接頭材料符合設(shè)計(jì)要求：由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙

飾外護(hù)管組成的保溫接頭。

②材料：現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫層采用機(jī)械發(fā)泡，使用標(biāo)準(zhǔn)熱熔套。采

用電熱熔焊接，外加熱塑帶纏繞密封，一次網(wǎng)選用符合要求質(zhì)量

優(yōu)秀的黑白料，耐溫為140℃。二次網(wǎng)可選普通聚氨酯黑白料，耐

溫120℃o

③接頭套管性能滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，能夠做到：無(wú)滲水、能抵

抗和傳遞由于地下管線軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軸向力、能抵抗徑向力和

彎矩、能承受溫度和溫度變化的作用。

④賣方必須能夠提供質(zhì)量檢測(cè)手段，來(lái)對(duì)接頭進(jìn)行檢測(cè)，以

測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)接口的密封性和強(qiáng)度能滿足要求，并預(yù)測(cè)使用的壽命。

⑤供方提供安裝說(shuō)明中應(yīng)包括：對(duì)工作環(huán)境的要求、接頭現(xiàn)

場(chǎng)清理工作標(biāo)準(zhǔn)、接頭套管各附件所有材料及施工方法和發(fā)泡。

9.2成品保溫管的檢驗(yàn)

9.2.1鋼管裸露部分的長(zhǎng)度應(yīng)在250±10mm。

9.2.2每根成品保溫管必須配有管接頭用的電熱融焊外套管。

9.2.3保溫層應(yīng)無(wú)明顯的大氣泡、空洞、裂紋、脆皮、發(fā)粒。

9.2.4成品保溫管存放24小時(shí)后才能取樣。

9.2.5對(duì)外套管、保溫層應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)

行測(cè)試。

10、溝槽回填

10.1施工準(zhǔn)備：

(1)、回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查臉收,

并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回

填工作。

(2)、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，

必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜

物清除干凈。

(3)、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施

工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等

參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。

(4)、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚

度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平概，

10.2操作工藝：

(1)、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，

以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻

松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用

預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

(2)、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)

度要求和機(jī)具性能確定。一般夯實(shí)機(jī)每層鋪土厚度為200mm;人工

打夯不大于150mg每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三

遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用

水澆，使土下沉的