鋼結(jié)構(gòu)及舊樓加固工程施工組織設(shè)計施工方案（技術(shù)方案）

鋼結(jié)構(gòu)及舊樓加固工程施工組織設(shè)計方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).前言 6第一章工程概述 7第一節(jié)工程概況 7第二節(jié)編制依據(jù) 7第三節(jié)擬用的施工規(guī)范 8第四節(jié)適用范圍 9第五節(jié)本工程設(shè)計的要求 9第二章施工準(zhǔn)備 第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 第二節(jié)物資準(zhǔn)備 第三節(jié)材料準(zhǔn)備 第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 第三章施工部署 第一節(jié)施工重點、難點 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)進度計劃 第三節(jié)擬投入主要施工機械計劃 第四節(jié)勞動力計劃 第四章施工現(xiàn)場管理 28第一節(jié)施工設(shè)備管理 第二節(jié)材料、構(gòu)配件管理 第三節(jié)現(xiàn)場文明施工管理 第五章基礎(chǔ)部分工程施工方法 33第一節(jié)施工測量放線 第二節(jié)土方開挖工程施工方法 第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方法 第六章鋼結(jié)構(gòu)主體工程的施工方法 第一節(jié)工程測量 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作 第四節(jié)鋼構(gòu)件運輸進場 第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 第六節(jié)焊接和焊接驗收 第七節(jié)高強螺栓安裝 第八節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法 第九節(jié)夾芯板安裝施工方法 第七章舊辦公樓維修工程施工方法 第一節(jié)內(nèi)墻涂料工程施工方法 第二節(jié)水暖電工程施工方法 第三節(jié)屋面防水施工方法 第四節(jié)外墻保溫工程施工方法 第八章質(zhì)量通病防止措施 第九章工期及進度計劃 第一節(jié)施工工期 第二節(jié)施工進度計劃控制 第三節(jié)工期、進度計劃保證措施 第四節(jié)施工進度計劃橫道圖 第十章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第一節(jié)保證質(zhì)量組織措施 第二節(jié)工程質(zhì)量控制措施 第三節(jié)加強質(zhì)量保證體系 第四節(jié)現(xiàn)場應(yīng)具備的受控文件 第五節(jié)材料采購 第六節(jié)材料堆放和檢查 第七節(jié)現(xiàn)場材料和加工定貨的標(biāo)識和可追溯性 第八節(jié)操作人員的控制 第九節(jié)工藝控制 第十一章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 99第一節(jié)安全目標(biāo) 第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 第四節(jié)高處作業(yè)勞動保護 第五節(jié)施工機械安全防護 第十二章確保工期的技術(shù)組織措施 第一節(jié)工期指標(biāo) 第二節(jié)工程施工進度計劃 第三節(jié)工期保證措施 第四節(jié)對該鋼結(jié)構(gòu)工程的履約措施 第十三章環(huán)境保護、文明施工和消防、保衛(wèi)管理 第一節(jié)環(huán)境管理 第二節(jié)文明施工管理 第三節(jié)消防、保衛(wèi)管理 第四節(jié)衛(wèi)生防疫管理 第十四章職業(yè)健康和安全保證體系及措施 第一節(jié)建立安全生產(chǎn)保證體系 第二節(jié)編制安全保證計劃 第三節(jié)安全保證計劃實施 第四節(jié)安全技術(shù)措施 第五節(jié)安全管理措施 第六節(jié)安全防護措施 第七節(jié)機械設(shè)備安全措施 第十五章成品保護管理 第一節(jié)成品保護工作的主要內(nèi)容 第二節(jié)成品保護責(zé)任及管理措施 第三節(jié)成品保護的主要措施 第四節(jié)計量管理措施 第十六章確保達到安全標(biāo)準(zhǔn)化工地的技術(shù)組織措施 第一節(jié)安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 第二節(jié)項目安全生產(chǎn)技術(shù)措施 第三節(jié)施工安全防火措施 第四節(jié)施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 第五節(jié)事故追究責(zé)任制度 第六節(jié)施工安全事故預(yù)警方案 第十七章確保達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地的技術(shù)組織措施 第一節(jié)項目質(zhì)量保證措施 第二節(jié)質(zhì)量保證的預(yù)控制法 第十八章項目的工程造價控制 第一節(jié)項目的工程造價控制 第二節(jié)降低工程造價及成品保護措施 第三節(jié)確保本項目施工資金的管理措施 第四節(jié)不拖欠農(nóng)民工工資的措施 第五節(jié)保護外埠農(nóng)民工隊伍利益及管理措施 第十九章風(fēng)雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施 第一節(jié)雨季施工措施 第二節(jié)高溫季節(jié)施工措施 第三節(jié)風(fēng)季施工措施 第四節(jié)已有設(shè)施、管線的加固保護措施 第五節(jié)特殊情況下(停水、停電)施工措施 第二十章企業(yè)優(yōu)勢、品質(zhì)及信譽保證能力和總承包管理 第一節(jié)與其他單位的協(xié)調(diào)工作 第二節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地的承諾及措施 前言1、我公司完全接受建設(shè)單位提出的有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、文明施工各項要求，與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同快速、高效、優(yōu)質(zhì)完成***鋼結(jié)構(gòu)及舊樓加固工程施工任務(wù)。2、我公司通過對招標(biāo)文件的研究和現(xiàn)場勘察，在分析了各種影響因素的情況下，結(jié)合本工程的施工特點和難點，進行了分析論證，我們有信心，保證以高質(zhì)量、按期全面完成本工程建設(shè)單位規(guī)定范圍內(nèi)3、按建設(shè)單位要求，按時提供施工技術(shù)文件，制定詳細的施工組4、我公司一定全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備工作。充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，通過對勞動力、設(shè)備、材料、施工方法、資金、信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本造價、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。5、我公司將嚴(yán)格按照有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理組織施工和現(xiàn)場文明施工，確保達到“安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。6、我們將與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位密切配合服從整體利益需求，聽從指揮服從監(jiān)理公司管理，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和企業(yè)資格預(yù)審文件中規(guī)定，組織施工，并做好與各專業(yè)、工種的配合工作。7、本施工組織設(shè)計是根據(jù)目前業(yè)主提供的有關(guān)資料為依據(jù)，進入現(xiàn)場后，將在原施工組織設(shè)計基礎(chǔ)上按照施工現(xiàn)場實際情況進一步完善施工方案，補充各分部、分項工程施工中的細節(jié)，形成一份具有技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟適用、操作性強的技術(shù)文件。第一章工程概述第一節(jié)工程概況1、工程名稱：***鋼結(jié)構(gòu)及舊樓加固工程。2、建設(shè)單位：****。3、建設(shè)地點：****。4、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)。5、建筑規(guī)模：占地面積為406.72m2,建筑面積為406.72m2。6、建筑層數(shù)、高度：一層，建筑高度：5.600m(第二節(jié)編制依據(jù)一、編制原則本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。二、編制依據(jù)2、本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑；3、我公司內(nèi)部文件、整合管理體系程序文件及工法等；4、公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗；5、公司經(jīng)過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；6、公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備；7、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；8、公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料；第三節(jié)擬用的施工規(guī)范3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013);8、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(10、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》12、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014);13、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005);15、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2011);第四節(jié)適用范圍一、施工圖紙內(nèi)1、施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。二、施工圖紙外1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2、為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4、施工期間防洪、防雨、防火等措施。第五節(jié)本工程設(shè)計的要求一、主要結(jié)構(gòu)材料1、鋼材全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限制。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2;應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%;鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2、螺栓結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接的技術(shù)條件》的規(guī)定；大六角型及配套的螺母、墊圈，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》的規(guī)定的高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定采用。高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進行噴砂3、錨栓采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的鋼材制成。4、焊接材料(1)手工焊接用焊條，所選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應(yīng)按強度較低的鋼材采用。(2)自動焊或半自動焊接受采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強度。技術(shù)規(guī)程》的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》、《氣體?！兜秃辖痄撀窕『赣煤浮芳啊短间撍幮竞浮返囊?guī)定。(3)焊接質(zhì)量等級全熔透焊縫的質(zhì)量等級均為二級，并應(yīng)符合與母材等強度的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm,焊縫引出長度大于或等于25mm5、防銹漆底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面漆用于外露構(gòu)件，并結(jié)合建筑要求確定。6、耐火極限與防火涂料鋼柱采用的防火涂料，耐火極限不應(yīng)小于2.0小時，主要采用厚涂型防火涂料，薄型防火材料的采用根據(jù)建筑具體要求確定，滿足耐火極限的防火涂料厚度應(yīng)能滿足建筑裝修厚度要求。采用的防火涂料應(yīng)通過檢驗并得到消防部門認可。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計進行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其它構(gòu)件，再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件永久塑性變形。2、鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計要求，任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。伸出長度進行檢查并驗收合格4、未注明定位的柱、梁均為軸線居中5、柱子在安裝完畢后必須將錨栓墊板與柱底焊牢，錨栓墊板及螺母必須進行電焊，電焊不得損傷錨栓母材。本工程除上述說明及圖紙要求外，其他未盡事宜，均按國家現(xiàn)行有關(guān)施工和驗收規(guī)范，規(guī)定進行施工和驗收。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、設(shè)計技術(shù)準(zhǔn)備組織制作單位詳圖設(shè)計人員，就構(gòu)件分段、連接節(jié)點形式等問題進行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙在滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上對施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標(biāo)高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖中的有關(guān)問題。3、項目部技術(shù)準(zhǔn)備針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計、重要分項工程及特殊過程、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)施工。第二節(jié)物資準(zhǔn)備一、制作廠物資準(zhǔn)備2、加工設(shè)備(任務(wù)量)配置。二、現(xiàn)場施工物質(zhì)準(zhǔn)備1、編制構(gòu)件、材料、工機具使用及進場計劃。2、簽訂物資供貨合同，落實施工機具。3、按計劃組織機械設(shè)備進場。第三節(jié)材料準(zhǔn)備一、材料的選用1、材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計圖紙和本工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求。2、材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商；鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件：符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)國家大型骨干企業(yè)并通過IS09002質(zhì)量體系認證體系的產(chǎn)品；符合設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件的要求具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績公司的信譽度、公司的規(guī)模(固定資產(chǎn)值，流動資產(chǎn)值等);公司的運行現(xiàn)狀(公司的管理體制、運行效率、贏利狀況等)。以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。二、原材料檢驗鋼材、焊材、油漆1、鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進行探傷及化學(xué)、物理、機械等性能測試。2、焊材質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗；品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。3、油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。三、鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗2、在操作時，必須確保：檢驗機構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨立進行檢測活動。3、檢測機關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。4、材料送樣及試驗時，要有見證人在場。四、材料的檢查質(zhì)控1、材料的外觀檢查(包括材料的長度、寬度與厚度)。2、長度與寬度采用米尺進行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進行檢驗(尤其要注意材料的負公差是否超標(biāo))。3、對材料的表面的質(zhì)量等級進行評定將質(zhì)量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴(yán)禁用于此工程。4、鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識必須清晰可辨。5、材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項技術(shù)指標(biāo)。驗證其是否符合設(shè)計如果對材料的質(zhì)保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進行聯(lián)系。五、材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制1、材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。2、材料信息資料的編制與傳遞。3、材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。5、準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。6、材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。六、生產(chǎn)部對材料信息的處理1、據(jù)生產(chǎn)計劃，綜合材料信息，對原材料進行排版。2、排版時，做到“三化”:材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡化。3、排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。七、制造車間對材料信息的處理1、制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依八、下料工人對材料標(biāo)識的處理過程1、下料班組切割材料，將原材料的爐批號移植到零件上。同時，記錄每塊零件的爐批號。這些記錄要歸檔。九、材料的儲存1、嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進行材料標(biāo)識、登記和編制材料2、材料不許露天堆放；預(yù)留運輸走道及倒運通道。4、材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計一、設(shè)計內(nèi)容1、施工詳圖說明一符合施工圖設(shè)計圖總說明(1)直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。(2)主材、焊材、連接件等的選用。(3)焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求。(4)構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。(5)表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求。(6)構(gòu)造、制造、運輸、安裝等技術(shù)要求。2、構(gòu)件平、立面布置圖(1)注明構(gòu)件的位置和編號。3、構(gòu)(組)件施工詳圖(1)清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)(2)構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。(3)構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。(4)構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。(5)焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。(6)相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。4、節(jié)點施工詳圖(1)確定連接件的形式、位置等要求。(2)確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。5、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖(1)構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等。(2)構(gòu)件布置的連接要求。6、構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國外設(shè)計單位、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明(附注)等。二、設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)1、計算機繪圖應(yīng)用軟件2、原始數(shù)據(jù)荷載一與施工圖設(shè)計資料一致。原始數(shù)據(jù)—與設(shè)計圖紙一致。3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。結(jié)果分析以及措施。三、設(shè)計步驟1、繪制安裝圖2、確定構(gòu)件編號系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號。3、確定吊裝(運輸)分段情況。(由安裝方案提供)4、材料表顯示零件編號，規(guī)格(長×寬×高),和重量。5、編制圖紙清單。第三章施工部署第一節(jié)施工重點、難點1、柱的制作—加工重點鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴(yán)格按照吊裝分節(jié)的要求，進行工廠預(yù)拼裝，并嚴(yán)格按照加工工藝書要求加工。2、吊裝測量—施工重點吊裝測量的精度是整個結(jié)構(gòu)施工的重點，除了選擇先進的測量儀器外，還必須保證有合理的測量工藝。3、鋼柱的吊裝一施工難點每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風(fēng)繩固定好，每一個攬風(fēng)繩的下部需配置一個1-2t的手動葫蘆。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)進度計劃一、施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)安裝與現(xiàn)場土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。二、施工進度保證措施1、選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。2、熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)3、安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。4、科學(xué)組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。5、充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費空間。6、明確質(zhì)量目標(biāo)，強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識，提高勞動效率。7、在惡劣的氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進行。8、加強安全管理，確保施工安全。第三節(jié)擬投入主要施工機械計劃我公司將根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件，投入精良的機械設(shè)備，保證現(xiàn)場施工機械的正常運行和工程質(zhì)量。一、總則1、機械設(shè)備管理的基本任務(wù)是：合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，提高生產(chǎn)效益，取良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。2、搞好機械設(shè)備管理的基本原則是：尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。3、機械設(shè)備的投入時間，將由我公司調(diào)度人員統(tǒng)籌安排、調(diào)動、運輸自有設(shè)備，及時參與工程施工，確保工程進度。4、根據(jù)施工實際需要，項目經(jīng)理將從信譽良好，設(shè)備齊全的專業(yè)施工機械租賃公司租賃所需設(shè)備，確保滿足施工需要。二、機械設(shè)備的組織1、凡屬新開工工程，項目經(jīng)理部應(yīng)先根據(jù)該工程實際情況編寫《施工設(shè)備組織計劃》,并報生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審批、備案。2、項目經(jīng)理部設(shè)備來源可分為“新購、調(diào)配、自有”。3、項目經(jīng)理部需購置新的大、中型設(shè)備時，生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員配合項目經(jīng)理部設(shè)備員填寫《設(shè)備購置申請表》,報項目經(jīng)理部審批。項目經(jīng)理部需購置小型施工設(shè)備可根據(jù)施工生產(chǎn)需要自行購置。4、凡由項目經(jīng)理部自行制作、改制的設(shè)備均要由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織進行評定審，評定合格才可投入使用，并由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員填寫《自制簡易設(shè)備技術(shù)評定表》。三、機械設(shè)備的使用管理誰管理”的原則。生產(chǎn)科負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢察工作。2、各項目經(jīng)理部應(yīng)聘任設(shè)備員，該設(shè)備員應(yīng)具備機械設(shè)備基礎(chǔ)知識和一定的設(shè)備管理經(jīng)驗。3、機械設(shè)備使用應(yīng)按規(guī)定配備足夠的工作人員(操作人員、指揮人員及維修人員)。操作人員必須按規(guī)定持證上崗。4、機械設(shè)備使用的工作人員應(yīng)能勝任所擔(dān)任的工作，熟悉所使用的設(shè)備性能特點和維護、保養(yǎng)要求。5、所有機械設(shè)備的使用應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定要求進行，嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)。6、所有機械設(shè)備在使用期間要按《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》的規(guī)定做好日常保養(yǎng)、小修、中修等維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。7、機械設(shè)備的操作、維修人員應(yīng)認真做好《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》及《設(shè)備維修記錄》。各項目經(jīng)理部的設(shè)備員班記錄》的填寫情況，并做好收集歸檔工作。四、施工設(shè)備的保養(yǎng)、維修1、施工設(shè)備的保養(yǎng)由項目經(jīng)理部設(shè)備員組織操作人員、維修人員按各類《機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》進行，并由操作人和設(shè)備員分別填入《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》和《設(shè)備維修記錄》中。2、《施工設(shè)備檢修計劃》由項目經(jīng)理設(shè)備員部根據(jù)《各類機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》編制，并報生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審核、備案。3、施工設(shè)備的檢修，由工地結(jié)合實際情況，按《施工設(shè)備檢修計劃》進行，日常維修工作由設(shè)備員組織進行，所有維修工作，設(shè)備員五、設(shè)備的安裝、拆卸、運輸1、小型施工設(shè)備的安裝、拆卸、運輸，由項目經(jīng)理部按設(shè)備使用說明書的要求標(biāo)明行；項目經(jīng)理部設(shè)備員應(yīng)做好相應(yīng)記錄。2、大、中型設(shè)備進場后由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織驗收，驗收合格后，方可投入；安裝、使用，并由施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員將驗收結(jié)果填入《施工設(shè)備驗收單》中。3、大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備的安裝、拆卸工作應(yīng)由專業(yè)隊伍來完成，并事先由選定的專業(yè)隊伍制定安裝、拆卸方案，報生產(chǎn)科設(shè)備技術(shù)負責(zé)人審批。若拆裝工作由非本公司隊伍來承擔(dān)，應(yīng)先由生產(chǎn)科進行評審，評審?fù)ㄟ^后，方可承擔(dān)拆裝工作。4、大、中型施工設(shè)備的運輸，按《物資搬運操作規(guī)程》執(zhí)行。5、大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對安裝質(zhì)量進行驗收，并由施工設(shè)備六、機械設(shè)備的停用管理1、中途停工的工程使用的機械設(shè)備應(yīng)做好保護工作，小型設(shè)備應(yīng)清潔、維修好進倉；大型設(shè)備應(yīng)定期(一般一個月一次)做維護保養(yǎng)工作。2、工程結(jié)束后，所有機械設(shè)備應(yīng)盡快組織進倉，進倉后根據(jù)設(shè)備狀況做好維修保養(yǎng)工作。3、因工程停工停止使用半年以上的大型機械設(shè)備，恢復(fù)使用之前應(yīng)安照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。七、機械設(shè)備的報廢批準(zhǔn)。1、機械設(shè)備凡是屬下列情況之一，應(yīng)予報廢：(1)主要機構(gòu)部件已嚴(yán)重損壞，即使修理，其工作能力仍然達不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的；(2)修理費用過高，在經(jīng)濟上不如更新合算的；(3)因意外災(zāi)害或事故，機械設(shè)備受到嚴(yán)重損壞，已無法修復(fù)的；(4)技術(shù)性能落、能耗高、沒有改造價值的；(5)國家規(guī)定淘汰機型或超過使用年限，且無配件來源的。2、應(yīng)予報廢的機械設(shè)備，項目經(jīng)理部應(yīng)填寫《機械設(shè)備報廢申請表》,送生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審查、備案。大、中機械設(shè)備要送主管生產(chǎn)副經(jīng)理審批。3、報廢了的機械設(shè)備不得再投入使用。八、加工用機械設(shè)備表型號國別額定1數(shù)控氣割機1國產(chǎn)2剪板機Q11-12.1國產(chǎn)3H型鋼組立機24七輥輥式校平機15雙邊雙極自動埋弧焊2美國6度控制柜2臺灣7腦溫度控制柜1臺灣8橋式吊車2222國產(chǎn)9自動電子焊條烘干爐2美國空氣壓縮機5國產(chǎn)護電弧焊機05美國全能焊接升降臺2國產(chǎn)高壓無氣噴涂機1臺灣大型立式拋丸機壓送式1國產(chǎn)三維數(shù)控鉆床1國產(chǎn)三輥卷板機22國產(chǎn)X射線探傷儀2國產(chǎn)磁粉探傷儀2國產(chǎn)超聲波探傷儀2國產(chǎn)型號國別額定125噸汽車吊2中國鋼結(jié)構(gòu)卸車2交流焊機3中國鋼結(jié)構(gòu)3直流焊機6中國鋼結(jié)構(gòu)4扭矩扳手6日本鋼結(jié)構(gòu)5導(dǎo)鏈T中國鋼結(jié)構(gòu)6空壓機1中國鋼結(jié)構(gòu)7高強螺栓槍不等6中國鋼結(jié)構(gòu)8經(jīng)緯儀2中國鋼結(jié)構(gòu)9自動安平水準(zhǔn)儀1中國鋼結(jié)構(gòu)激光鉛垂儀1中國鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷儀1中國鋼結(jié)構(gòu)等離子切割機1中國鋼結(jié)構(gòu)型號國別11中國3基礎(chǔ)21中國3基礎(chǔ)31中國基礎(chǔ)4木工圓鋸1中國3基礎(chǔ)5蛙式打夯機2中國基礎(chǔ)6潛水泵2中國基礎(chǔ)7電渣壓力焊機8中國2基礎(chǔ)8電焊機8中國基礎(chǔ)9電錘2中國1維修手提鋸2中國維修直螺紋套絲機2中國3維修電動煨彎機1中國3維修熱熔器2中國1維修插入式振搗棒5中國基礎(chǔ)平板式振搗器2中國1基礎(chǔ)1中國基礎(chǔ)裝載機1中國基礎(chǔ)自卸汽車5中國基礎(chǔ)第四節(jié)勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況3月份5月份土方工00鋼筋工0模板工0砼工0鉗工440鉚工0起重工444氣焊工666電焊工油漆工555普工架子工555保溫工5抹灰工5防水工0電工555水暖工555測量工222第四章施工現(xiàn)場管理第一節(jié)施工設(shè)備管理利用率。1、建立并完善機械設(shè)備管理機構(gòu)，實行統(tǒng)一規(guī)劃，專人負責(zé)，進行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，明確專管和群管人員的職責(zé)與權(quán)限，充分發(fā)揮各級職能人員的積極性。2、貫徹執(zhí)行定機、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責(zé)保管、檢修、操作。由于“三定”制度是機械化施工生產(chǎn)和設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)，其執(zhí)行的好壞將直接影響到企業(yè)勞動生產(chǎn)率、施工安全、機械的完好率與使用率，因此在執(zhí)行過程中除應(yīng)配備相應(yīng)人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械設(shè)備性能的了解與掌握程度。3、加強設(shè)備維修保養(yǎng)制度，堅持設(shè)備評優(yōu)工作。機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、使用這三者是相互關(guān)連，互為條件的。任何設(shè)備在使用了一段較長的時間后，都會出現(xiàn)不同程度的故障，為了降低故障率、延長設(shè)備使用壽命，應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備的使用情況，密切配合施工生產(chǎn)，按照設(shè)備規(guī)定的運轉(zhuǎn)周期(公里或小時)定期做好各項保養(yǎng)與維修的工作。設(shè)備管理部門在制定維修及保養(yǎng)計劃時須認真分析各類設(shè)備的具體情況，針對新舊設(shè)備的不同特點，采取不同的措施。對于老舊設(shè)備，要以保證運行、消除隱患、及時修理為重點；對新設(shè)備，則以提高人員的技術(shù)水平、加強維護為重點，從而有效地保證每臺設(shè)備的使用性4、安全使用及檢查工作(1)嚴(yán)格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》,正確操作，合理使用機械。嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。(2)開機作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全措施交底，操作人員有應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮遵守現(xiàn)場安全規(guī)程，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。(3)操作人員應(yīng)認真執(zhí)行機械交接班制度，及時進行班前、班后檢查交接，認真填寫交接班記錄(4)機械設(shè)備安全操作規(guī)程、機械安全警告標(biāo)志必須懸掛到醒目、(5)機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，運行時發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)先停機檢查排除故障后方可運行使用。(6)現(xiàn)場安全員、機械管理員、機械動力組長應(yīng)對所有施工設(shè)備的運行狀態(tài)、安全限位裝置、防護裝置、控制儀表、開關(guān)裝置及易損部位配件及時進行定期或不定期的檢查，對有隱患、失效、缺陷等異常狀況應(yīng)及時修復(fù)，方準(zhǔn)運行使用。(7)大、中型機械設(shè)備必須編制拆除方案，由專業(yè)操作人員進行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)清理電線、架桿等障礙物，提供道路，水電、場地等條件，消除不安全因素。拆除作業(yè)前應(yīng)由現(xiàn)場施工負責(zé)人向作業(yè)班以書面形式進行安全作業(yè)交底。第二節(jié)材料、構(gòu)配件管理一、管理原則1、材料由公司物流部門集中管理。它根據(jù)圖紙會審及技術(shù)交底所有的內(nèi)容來考慮供料情況，所有采購的材料均有材質(zhì)證明書(或合格證),同時要符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別對鋼材，如材質(zhì)證書不詳或項目不全，我公司將對其進行復(fù)驗，合格后方可使用，杜絕使用沒有材質(zhì)證明或復(fù)驗報告的鋼材。2、外購來的鋼材應(yīng)做到嚴(yán)格的外觀檢驗，杜絕使用銹蝕大、表面缺陷超差的鋼材。3、鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要利于鋼材4、經(jīng)驗收或復(fù)核合格的鋼材，由記帳員、保管員登記入庫，待驗材料不需記帳如庫。除有特殊審批手續(xù)外，非入庫鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。5、鋼材發(fā)放要依據(jù)“領(lǐng)料單”,發(fā)放時，車間領(lǐng)料員與倉庫保管員應(yīng)共同核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等，必要時需請質(zhì)檢人員簽字認可后才能發(fā)放。二、材料需用量計劃1、用于鋼構(gòu)件加工制作的原材料，由公司計劃部按設(shè)計圖紙及公司工藝分解圖的要求計算出各種所需材料的規(guī)格、數(shù)量；填寫材料需求大表，編制材料、構(gòu)配件需求計劃。2、公司物流部門依據(jù)材料、構(gòu)配件需求計劃，編制采購計劃，確定合格供應(yīng)商，并簽訂供貨合同后，對符合材質(zhì)、規(guī)格型號要求的鋼材按需要量進行采購。3、項目部技術(shù)人員會同公司質(zhì)檢人員，對已加工制作好的鋼構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量及制作質(zhì)量進行查驗。4、項目部按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求和安裝順序的先后，依照構(gòu)件的編號和標(biāo)識，視輕重緩急組織構(gòu)件進場。5、進場的構(gòu)件要按照規(guī)范規(guī)定的要求進行清點、檢查、驗收，應(yīng)按平面布置圖的要求堆放，并要滿足安裝需要，一次擺放到位，避免二次倒運。6、鋼構(gòu)件的運輸(1)全部構(gòu)件均屬于遠距離汽車運輸，在運輸之前，用槽鋼按構(gòu)件尺寸作固定支架，運輸車應(yīng)作好驗道選擇及辦理各種運輸手續(xù)，根據(jù)施工順序、施工進度、現(xiàn)場情況、車輛情況制定運輸路線及計劃。(2)構(gòu)件出廠應(yīng)認真作好構(gòu)件的編號、造冊工作。并填寫好運單。(3)構(gòu)件運到施工現(xiàn)場時，應(yīng)按順序存放在吊裝區(qū)域內(nèi)。構(gòu)件堆放點應(yīng)平實，相同構(gòu)件應(yīng)疊放在一起，疊放時各層間的支承點應(yīng)上下一致，且不應(yīng)超過三層，以防止構(gòu)件變形和傾倒。(4)材料、構(gòu)件運輸必須滿足施工現(xiàn)場構(gòu)件安裝的要求，計劃的要求應(yīng)保證材料、構(gòu)件提前進場，以不影響安裝為根本原則。(5)對因運輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號及時向公司提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許安裝(能施工現(xiàn)場修復(fù)的構(gòu)件，須經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可實施)。第三節(jié)現(xiàn)場文明施工管理1、施工單位應(yīng)當(dāng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的各項法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵，廢水，廢氣，固定廢棄物以及噪音，振動對環(huán)境的污染和危害。2、妥善處理工程與生活用水，未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)3、除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融會產(chǎn)生有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)和生活垃圾。4、使用密封圓筒或其他有效措施處理高空廢棄物。6、嚴(yán)禁將垃圾隨地亂倒，在臨建墻或施工樓內(nèi)外墻面亂貼標(biāo)語，亂涂亂寫。7、對產(chǎn)生噪音，振動的施工機械，應(yīng)采取有效控制措施，減輕噪聲擾民。第五章基礎(chǔ)部分工程施工方法第一節(jié)施工測量放線一、基礎(chǔ)定位放線施工方法1、依據(jù)矩形平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制主點，再測定主點間的柱線和墻線。測量工作的流程為：平面控制網(wǎng)→軸線主點→柱線和外梁2、豎向控制：±0.000以下采用外控法，±0.000以上采用內(nèi)控曲線段采用弦線支距法或切線支距法。4、為提高測量精度和速度，選用較先進的經(jīng)緯儀作為主要的測量儀器。二、定位放線施工方法根據(jù)總平面圖中紅線及控制點位置，用經(jīng)緯儀和鋼尺確定各軸線，以建筑物每個大角的軸線控制點設(shè)軸線控制樁，并在這每個點外側(cè)5米處確定2個控制點。控制點采用φ25鋼筋，長度1米以上，直接釘入堅實地面，端頭與地坪齊平，將軸線的準(zhǔn)確位置用鋼鋸做出凹槽，用鋼尺和小白線確定龍門樁位置，并砸龍門樁。定位采用水準(zhǔn)儀抄平后龍門板確定各軸線精確位置，反復(fù)校對不超過±3mm。然后作好保護和標(biāo)識，避免碰撞及車壓。保證其確性。同時利用控制點，用經(jīng)緯儀將軸線引到周圍永久性建筑物上。三、垂直度控制施工方法：平面軸線放完后，利用軸線控制點，用經(jīng)緯儀對中，控制點找平，然后將鏡頭對準(zhǔn)底層軸線，向上校核。同時在柱模板安裝時用同樣方法校核垂直度，找正模板，固定牢固。四、標(biāo)高抄測施工方法：由水準(zhǔn)點引至一層柱上，用鋼尺向上引五、施工測量的質(zhì)量控制1、施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。測量員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，一定按有關(guān)規(guī)定作業(yè)，事先必須對所使用的儀器熟練掌握，放線前由技術(shù)負責(zé)對放線人員進行詳盡的交底，放線員嚴(yán)格按交底操作，當(dāng)由于天氣原因左右放線精度時(如陽光過足，視線錯暗等情況)應(yīng)當(dāng)立即停止或采取措施(如加遮光光筒，庶陽、照明等),絕不允許應(yīng)付了事。陰雨、暴曬天氣，在露天測量時要對食品進行遮蓋。在觀測過程中，經(jīng)常檢查儀器水泡是否居中，檢查后視方向是否有變化，并及時調(diào)整好。2、初次觀測完成后，一定要閉合或復(fù)合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。施工現(xiàn)場控制用點，經(jīng)常復(fù)核檢查。軸線、標(biāo)高豎向傳遞要與基點校核，控制在規(guī)范范圍內(nèi)，確保精度要求。基礎(chǔ)墻等豎向構(gòu)件放邊線，外部必須將軸線引出到模板支撐外，以方便模板檢第二節(jié)土方開挖工程施工方法一、土方開挖工程總體說明土方工程采取反鏟式挖掘機進行土方施工，采取整體大開挖方式進行，其余采取人工清土方式進行施工。二、土方開挖前的準(zhǔn)備1、土方開挖前要了解原有地下管線布置情況，并作好標(biāo)記，采取必要的防護措施。2、土方開挖前要考慮排水措施。挖好排水溝，防止開槽后雨水流入基坑內(nèi)，浸泡地基和造成塌方，同時修好施工用的道路。3、根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)和紅線，結(jié)合平面施工圖、基礎(chǔ)平面圖，測量放線定位，設(shè)置控制軸線樁、龍門板。根據(jù)放坡系數(shù)放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦理完預(yù)檢手續(xù)。三、建筑物部分土方開挖方法1、根據(jù)土質(zhì)情況，土方開挖采用放坡開挖，放坡為1:0.33,以保證施工安全，工作面按50cm考慮。地槽開挖后，為防止塌方造成事故，在土質(zhì)差、地形復(fù)雜、而不宜放坡的地段兩側(cè)立面采用木方、木板支護。2、為防止超挖和保持邊坡度正常，機械開挖至接近設(shè)計標(biāo)高，用人工開挖，防止地基受到擾動。如挖坑時有小部分超挖，經(jīng)設(shè)計單位同意，用基砂回填夯實至與地基土基本相同的密實度。3、挖土?xí)r，應(yīng)保證幾何尺寸準(zhǔn)確，所挖坑底標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，不要擾動不必要擾動的相鄰?fù)?，以免影響底板土壤的承載能力。4、土方開挖要安排好順序，為滿足下步施工不受影響，隨挖隨將余土外運，隨將坑底清理干凈、平整。在施工現(xiàn)場內(nèi)留殘土堆放地，保證回填土數(shù)量。5、基坑邊坡塌方加固措施：為了防止雨季對土方危害，采取用五彩布覆蓋的施工技術(shù)措施。同時防止基底水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時進行下道工序施工。6、清槽、釬探及驗槽。清理基底：坑底預(yù)留的300mm土采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。人工清理基底土用“多人單排、單方向平鏟”的方案，由一側(cè)向另一側(cè)清底，清鏟出的土堆放在指定位置，以備基礎(chǔ)回填用?；壮至域灢郏喊疵坊畈荚O(shè)釬探點，間距1500mm,打釬深度1500mm,有異常時，按1800mm打釬記錄。全部釬探完后，逐層分析研究釬探記錄，然后逐點進行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少的釬孔在釬探平面圖上做上記號，然后再在該部位進行重點檢查，如有異常情況，要認真進行處理。由項目技術(shù)人員組織設(shè)計、勘察、建設(shè)、監(jiān)理單位共同對基坑進行驗槽，并按驗槽意見進行處理，合格后方可進行下道工序施工。四、土方回填及土方含水率、壓實系數(shù)取樣試驗技術(shù)措施1、填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干(或為砂土、碎石類土)時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定，其參數(shù)值見下表。土的最優(yōu)含水量和最大密度參考表項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)1砂土2粘土3粉質(zhì)粘土4粉土注：表中土的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準(zhǔn)；一般性的回填可不作此項測定。2、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓實的作用深度，應(yīng)能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應(yīng)進行現(xiàn)場夯壓實驗確定。常用夯壓實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要的夯壓實數(shù)參3、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設(shè)計中規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，可按表采用。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾(8-12)蛙式打夯機(200kg)振動碾(8-15t)人工打夯不大于200注：人工打夯時，土塊粒徑不應(yīng)大于5cm。(1)填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯(壓)實。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。(2)深淺基坑(槽)相連時，應(yīng)先填深基坑(槽),相平后與淺坑合面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達到0.5-1.0m,墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時回填夯實。4、在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接搓，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階可取50cm,寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.55、人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基(槽)及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機個夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐啵悦鈱D歪。較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應(yīng)用人工先在管道土方夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直填至管項0.5m以上，方可采用6、大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實，避免碾下陷。采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。7、用羊足碾碾壓時，碾壓方向應(yīng)從填土區(qū)的兩側(cè)逐漸壓向中心。每次碾壓有15-20cm重疊，同時應(yīng)隨時清除粘著于羊足之間的土料。為提高上層土層密實度，羊足碾壓過后，宜再輔助拖式平碾或壓路機壓平。8、填土層如有地下滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸中，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。9、雨期基坑(槽)或管溝的回填，工作面不宜過大，就逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)壓完已土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地下流入坑(槽)內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?0、填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。11、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量過高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土的措施。如含水率過低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。12、回填土應(yīng)分層鋪攤。采用蛙夯機夯實，每層鋪土厚度不大于250mm,壓實厚度150-200mm,每層夯打遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。13、回填土每層至少夯打四遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。14、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，環(huán)刀取樣部位在每層厚度2/3處，回填土的密實度達到規(guī)范要求的95%,再進行上一層的鋪土。五、地下障礙物施工1、土方開挖時如遇到與本工程有關(guān)的相鄰地下管道，在不影響設(shè)計的情況下，可采取安全的維護措施加以保護。如影響設(shè)計應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，提出新的方案保證施工正常進行。2、基槽開挖時，如遇枯井、人防工事、軟弱土層等異常情況應(yīng)立即與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系加以處理。3、挖土方時注意檢查基坑底是否有文物等有保護價值物品，應(yīng)立即與建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，并采取保護措施，經(jīng)處理后施工。4、基槽開挖完畢，在進行全面釬探后，會同設(shè)計、勘察等單位組織驗槽，在確定已達到設(shè)計標(biāo)高及容許承載力之后方可施工基礎(chǔ)。第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方法一、模板工程1、模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。(隔離劑主要用機油)。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)2、盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。3、對于受力鋼筋，I級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d,彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。4、鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋φ50鋼管，間距為3.0m,組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m,其上鋪木畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。6、鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面(雙面)搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留三、砼工程1、配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。(1)鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。(2)砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。(3)砼攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常。(4)砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。(5)計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準(zhǔn)確。(6)砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。(7)水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。(8)現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。(9)根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施工技術(shù)交底。3、澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈。4、開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：(2)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正(3)當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。5、砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。6、澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。7、澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。8、澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平(木抹子收面不少于二遍),砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加9、砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm,澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。第六章鋼結(jié)構(gòu)主體工程的施工方法第一節(jié)工程測量一、施工放線1、建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用水準(zhǔn)儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。2、軸線應(yīng)對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核，并標(biāo)畫代號。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作一、施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資格確認。二、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方安排。三、材料要求質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按IS09001:2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。3、在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5、焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備6、焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08,配合中錳型或高錳型焊劑。7、焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)8、施工時需對鋼材進行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設(shè)計要求。9、涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程生產(chǎn)交底→下料→制作成形→焊接→除銹油漆→發(fā)運2、放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度3、號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。允許偏差零件外形尺寸孔距4、切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度5、制孔A、B級螺栓孔(I類孔),應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RaC級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,允許偏允許偏差(mm)直徑0圓度垂直度0.03t且不大于2.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離——相鄰兩組的端孔間距離螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用自動焊機焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。第四節(jié)鋼構(gòu)件運輸進場1、構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2、包裝、堆放、運輸3、鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4、所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標(biāo)明規(guī)格5、拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6、構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、7、鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周將構(gòu)件進場清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時至少提前兩天通知，公司貨運科應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。2、構(gòu)件進場前驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮走\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件不在現(xiàn)場堆放。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。二、吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分順序進行，也可根據(jù)吊裝時現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整。三、鋼柱吊裝1、現(xiàn)場柱基檢查(1)定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎(chǔ)澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預(yù)檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過線的基礎(chǔ)上進行。柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實測柱距(應(yīng)是通過計算調(diào)整過的標(biāo)準(zhǔn)尺)。柱距偏差值控制在±3mm范圍內(nèi)，(3)單獨柱基中心線檢查檢查單獨柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置。(4)柱基地腳螺栓檢查查螺栓長度。螺栓的螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。檢查螺栓的垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護。檢查螺栓間距。實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對應(yīng)的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)進行調(diào)查，如有問題，應(yīng)事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。(5)基準(zhǔn)標(biāo)高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計時都考慮有一定的間隙作為鋼柱安裝時的標(biāo)高調(diào)整，該間隙按國家規(guī)定為50mm?；鶞?zhǔn)標(biāo)高一般設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高的依據(jù)。以基準(zhǔn)標(biāo)高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行標(biāo)高實測，將測得的標(biāo)高偏差用平面圖表示之，作為臨時支撐標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。2、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整第一節(jié)柱安裝于±0.00m混凝土基礎(chǔ)上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標(biāo)高應(yīng)在鋼柱底板的底面標(biāo)高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復(fù)測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調(diào)螺母的方式調(diào)整標(biāo)高，直至符合要求為止。3、鋼柱分段及節(jié)點形式根據(jù)塔吊起重量及分布位置，鋼柱按每兩層一節(jié)進行分段。鋼柱對接采取設(shè)置臨時連接耳板節(jié)點形式，對接接頭焊接完成后將連接耳板割除。4、首節(jié)柱吊裝(1)根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱成了安裝的關(guān)鍵。第一節(jié)鋼柱吊裝時，分段位置在地面以上1.0米處。(2)為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆注而偏移，必須采取加固措施，詳見附圖所示。在土建單位澆注混凝土?xí)r及時監(jiān)測首節(jié)鋼柱的位移情況，并作好復(fù)測工作。5、上部鋼柱吊裝上部鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，柱頂拴好攬風(fēng)繩，吊升到位后，首先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對齊，四面兼顧，利用安裝連接板進行鋼柱對接，擰緊連接螺栓，四面拉好纜風(fēng)繩并解鉤。6、安全爬梯吊裝前鋼柱用道木斜墊于地面上，將柱子直爬梯、柱頂平臺、專用對接卡具。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實，采用單機回轉(zhuǎn)扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對準(zhǔn)軸線，待柱腳固定好后方可松開吊鉤，起吊時柱子必須垂直，吊點設(shè)于柱頂，注意在鋼柱在起吊回轉(zhuǎn)過程中避免其與已安裝好的構(gòu)件碰撞。7、鋼柱調(diào)整(1)鋼柱安裝過程中在如下幾種情況的影響下容易產(chǎn)生偏差：鋼柱的制作誤差；鋼柱之間對接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的壓縮變形；基礎(chǔ)的沉降。(2)故在吊裝鋼柱時應(yīng)分別針對以上情況，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施進行控制。鋼柱標(biāo)高控制，可在安裝每節(jié)柱后，對柱頂進行一次標(biāo)高實測，根據(jù)實測的偏差值來確定調(diào)整。標(biāo)高偏差值≤5mm,無需調(diào)整，超出5mm時需進行調(diào)整。調(diào)整方法時：如果標(biāo)高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差長度，如低了可在柱之間對接間隙內(nèi)墊相應(yīng)厚度的墊過大的調(diào)整量會導(dǎo)致柱子上各桁架及梁安裝困難；b.無論是鋼柱的截短還是墊板的制作，都應(yīng)在制作廠進行，由于鋼柱的截短相對比較麻煩，因此施工時柱頂標(biāo)高可盡量將其控制在負公差內(nèi)。(3)鋼柱其它的調(diào)整可在吊裝的同時進行，當(dāng)上節(jié)柱與吊裝至下節(jié)柱上對接時，上節(jié)柱應(yīng)緩緩放下，順著落位卡板對接上后，檢查各差位線是否在同一直線上，如出現(xiàn)偏差可在距落位卡板一定距離處的上節(jié)柱上焊接鋼板，在鋼板與落位卡板之間打入沖子調(diào)整兩根柱之間的落位差，直至上下各差位線重合。同時，在距離柱適當(dāng)?shù)奈恢眉茉O(shè)高精度的經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進行觀測。當(dāng)柱子調(diào)整完畢后方可連接對接卡具的螺栓。緊固連接螺栓后方可松開吊鉤。(4)鋼柱校正方法主要有導(dǎo)鏈、鋼絲繩校正法和千斤頂、鋼楔校正法兩種，現(xiàn)場施工可根據(jù)安裝梁的實際情況靈活選用。四、鋼梁吊裝(1)鋼梁截面均為H型鋼，跨度最大為12米，單根最重不超過3(2)鋼梁安裝采用兩點吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時嚴(yán)禁在情況不明的情況下任意擴孔，連接板必須平整。(3)對于部分需焊接的平臺梁安裝時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。當(dāng)一節(jié)梁吊裝完畢，即需對已吊裝的梁進行誤差再次校正，校正時與鋼柱的校正配合進行。當(dāng)梁校正完畢后用大六角高強螺栓臨時固定，對整個框架校正及焊接完畢后，最終緊固高強螺栓。(4)框架梁安裝可采取一吊多根，梁間距應(yīng)考慮操作安全。第六節(jié)焊接和焊接驗收1、對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2、焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。3、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。4、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清9、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。12、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼13、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。14、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》15、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)第七節(jié)高強螺栓安裝1、高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0-3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3、安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨4、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6、高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩7、扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。第八節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法一、屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方法且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。2、檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。3、對于坡度的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。5、焊接操作必須由持證焊工進行。6、焊條采用E4303型，直徑Φ3.2;焊機采用交流焊機，焊接電流100-130A。7、施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。8、焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。9、焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。10、雨天時，禁止露天施焊。均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12、焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0mm,檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用鋼尺和拉線檢查。14、水槽焊接完成后，應(yīng)進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。第九節(jié)夾芯板安裝施工方法一、對施工總平面的要求：1、由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的長車通道及車輛回轉(zhuǎn)條件2、充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；3、現(xiàn)場加工板材時應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；4、認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量；5、留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞。二、材料堆放1、夾芯板板圍護結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點：(1)板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸.(2)板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。(3)堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。(4)堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。(5)按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。(6)堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其它承墊材料并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。(7)當(dāng)板材長期不能施工時，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆(8)夾芯板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放.三、安裝放線由于屋面和墻面板是在廠家直接復(fù)合的夾芯板材，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。1、安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2、根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。四、搬運、吊裝1、單張夾芯板搬運時，要視夾芯板的長度，配備人員抬運，以不使鋼板變形為準(zhǔn)。2、盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝；3、吊裝要視現(xiàn)場情況采用起吊設(shè)備或人工吊裝，注意勿破壞板材表面鍍層；吊裝時應(yīng)將夾芯板按照安裝方向放置屋面、平臺或腳手架上，避免夾芯板在屋面、平臺和腳手架上調(diào)整方向時，造成鋼板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運；如果在起吊過程中夾芯板表面出現(xiàn)劃傷、擦傷、翹曲、折痕或生銹等缺陷視其缺陷程度再定，若在規(guī)范允許范圍內(nèi)我方進行修整，反之切割重新補裝。為避免現(xiàn)搬運，起吊時出現(xiàn)缺陷施工中要特別注意事項：(1)采用專用工具調(diào)運夾芯板，不能用鋼絲繩直接調(diào)運，并且要輕拿輕放，不能使夾芯板碰到其它堅硬的物體。(2)運輸過程中夾芯板要固定好，不能超標(biāo)重疊堆放。(3)夾芯板切邊時可能存在毛刺，因此在搬運時不能拖、拉以免劃傷下一張夾芯板。(4)夾芯板不可直接堆放在地面上，應(yīng)采用專用的底座，放置在平整的地面上，避免板材變形、翹曲。(5)夾芯板板應(yīng)常溫放置在室內(nèi)，不宜露天存放；若需要在室外短期存放，夾芯板表面應(yīng)覆蓋防雨布等措施。4、吊件制作應(yīng)安全、牢固。板材、檁條應(yīng)有吊裝清單，交給現(xiàn)場五、安裝夾芯板前的檢查產(chǎn)品承運單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運單、裝箱單對到達的產(chǎn)品進行數(shù)量、板型、尺寸進行核對，若產(chǎn)品有短缺或損壞，應(yīng)及時向廠家提出書面聲明，書面文件.2、安裝圖：開始安裝前，安裝班組應(yīng)對安裝圖、安裝手冊及相關(guān)圖紙有全面了解，若有疑問，要及時與項目部溝通解決。3、主體結(jié)構(gòu)：開始安裝前，實際主結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸應(yīng)與有關(guān)圖紙相符，所需核對工作如下：主結(jié)構(gòu)外側(cè)軸線的平面度和垂直度；鋼架(檁條)間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；鋼架(檁條或檁條支托)標(biāo)高是否與圖紙一致；與夾芯板相接處的磚墻、混凝土柱的高度及寬度；六、檁條的安裝1、首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認無誤后，將檁條按照圖紙要求，采用螺栓接(或焊接)在相應(yīng)的位置。并及時將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。調(diào)整后在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出2-3扣3、采用焊接的檁條，應(yīng)在焊接前，按照圖紙要求，詳細核對檁條的位置、尺寸、規(guī)格，確認無誤后方可施工，焊接前可將檁條臨時固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時調(diào)整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)，確認無誤后，可進行焊接施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理干凈，并依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查，如有誤差可及時進行補焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μm,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強的位置，更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對預(yù)留的門、窗洞口應(yīng)在安裝的同時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。七、墻面夾芯板的安裝墻面夾芯板采用在廠家直接復(fù)合的夾芯板：包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節(jié)點構(gòu)造。下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應(yīng)從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，請注意安裝第一塊板的4、在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)做補強處理。5、每安裝5-6塊夾芯板板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，應(yīng)及時調(diào)整。6、建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應(yīng)按照圖紙所標(biāo)明