粉煤灰綜合利用項目煤氣站系統(tǒng)分項工程施工方案

粉煤灰綜合利用項目煤氣站系統(tǒng)分項工程施工方案1.1施工測量 1.2土石方工程 1.3破樁頭工程 1.4鋼筋工程 1.5模板工程 1.6混凝土工程 1.7基礎防腐方案 1.8腳手架工程 1.9砌體工程 1.10裝飾工程 1.11鋼結構工程 1.12圍護系統(tǒng)安裝 1.13屋面工程 1.14非標制作工程 1.15管道安裝工程 1.16電氣安裝工程 1.17儀表安裝技術方案 1.1施工測量1.1.1施工測量要求本工程所選用的儀器和測量方法要適應本結構類型、施工方法和現(xiàn)場情況。施工測量要遵循以下要求：選用瑞得RTS-822R3全站儀，建立施工控制網(wǎng)。施工前，根據(jù)業(yè)主所給的控制點，及現(xiàn)場實際情況，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點應依據(jù)總平面圖和施工總平面圖設計，建立后，及時繪出成果圖，請監(jiān)理工程師復核后方可正式啟用。沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行操作。施工測量的各項計算，依據(jù)軸線關系圖、軸線尺寸圖、平面布置圖進行推算，步步校核，保證結果可靠。1.1.2平面測量控制本工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“十”字形控制網(wǎng)，并根據(jù)各軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網(wǎng)。１）控制網(wǎng)等級：二級；２）儀器標準：選擇一臺瑞得RTS-822R3型全站儀，一臺DJ2型經(jīng)緯儀，2臺水準儀。1.1.3高程測量控制根據(jù)場區(qū)的高程控制網(wǎng)，布設成閉合環(huán)線，符合中線或結點網(wǎng)形。水準點盡可能引入距離構筑物３０m左右地方，并建立在各構筑物平面控制網(wǎng)的樁上。1）高程控制等級：二級；2）水準儀標準：選擇ＤＳＩ型水準儀。水準點和平面控制點進行現(xiàn)場交接，形成書面記錄，作為施工控制依據(jù)。測量控制網(wǎng)建立好要妥善保護。并每隔一個月進行復檢。施工過程中以測量控制網(wǎng)為依據(jù)進行各個工序測量放線工作。結構出地面向上施工時，根據(jù)引進的標高控制點復測建筑物標高點，且在底層結構外框柱部位，確定出標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點，以便相互復核。1.1.4沉降觀測1）當基礎結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計要求布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。2）沉降觀測應采用精密水準儀及精密鋼尺,由專人測量.3）第一次觀測在觀測釘穩(wěn)定后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。4）沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，如工程停工則在停工前和停工后各觀測一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖，直到交工驗收為止。5）完工以后觀測次數(shù)：第一年四次，第二年二次。以后每年一次。1.2土石方工程1.2.1、土方開挖1）定位放線土方開挖前對開挖場地按圖紙要求和放坡系數(shù)進行定位放線，并固定好定位樁?；臃啪€按基礎底面加放坡系數(shù)加每邊工作面60CM-80CM放線.2）方開挖施工方法土方開挖采用1m3挖掘機和8T自卸汽車運輸。基坑挖土方是在CFG樁之間挖土，根據(jù)其特點采用反鏟挖機配合人工挖土方施工，機械開挖至底部均留250mm-300mm厚土層,用人工清理，以避免超挖和基底土攏動，凡因機械開挖造成基底局部土遭到攏動，均需將松動土挖除，用符合填土標準的土夯填至設計標高，人工清理完畢后，沿基坑四周采用人工開挖出一條深20cm寬40cm的排水溝，并每個基坑內設置一個深度為0.6m，直徑為0.6m的排水井。開挖過程中測量監(jiān)測基坑軸線和標高，尤其在接近基坑底標高時，要認真控制深度，開挖至設計標高后檢查土質情況如不能達到設計所要求的承載力，通知設計，監(jiān)理，建設單位查看,另作處理。1.2.2土方回填1）回填處理根據(jù)設計要求選用正確的回填土。2）四周回填采用人工夯填，分層厚度不宜大于30cm，人工打夯前應將填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打?；踊靥顟獌蓚韧瑫r進行回填、夯實，防止坑壁中心線位移。3）土方回填把符合回填要求的土運至回填區(qū)，每層厚度不大于30cm，壓實采用振動夯機或采用蛙式打夯機進行夯實。4）量控制與檢驗回填土不得摻用耕土及有機物含量大于5%的土，回填時要均勻回填，分層夯實，壓實系數(shù)滿足設計要求。基坑和室內填土，每層按100～500m2取一組試樣，取樣部位在每層壓實后的下半部。當基坑土方開挖至設計基底標高后，應由設計、業(yè)主、勘察、監(jiān)理、施工等部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質資料，檢查地基土與工程地質勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結構的擾動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，及時填寫出隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)，及時進行墊層封閉坑底。基坑中工程樁樁頭處理應即時進行。同時注意加強基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質量。當基底不能很快澆注砼墊層時，應預留25～30cm厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。由于現(xiàn)場距離海邊較近，地下水位較淺，極易發(fā)生基坑滲水。因此，應加快施工進度，盡量縮短地基暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構。5）做好施工時的技術及組織管理工作eq\o\ac(○,1)、基坑開挖應遵循時空效應原理，根據(jù)地質條件采用相應的開挖方式，一般應分層開挖，運土、堆土與挖土相結合，嚴禁超挖。應采用“分層、分區(qū)、分塊、分段開挖，留土護壁”等開挖方式。對于局部邊角部位，機械開挖不到的地方及樁間土用人工配合挖土。eq\o\ac(○,3)、挖土為多機多人作業(yè)連續(xù)化施工，應做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調工作，建立一套完整的指揮系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點。eq\o\ac(○,4)、做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。eq\o\ac(○,5)、分層挖土應合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。eq\o\ac(○,6)、認真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。對于開挖過程中挖出的溶洞積水和上部地表滯水，擬采取在基坑邊挖明排水溝，四角或對角挖集水井，用D50污水泵及時將積水抽排至現(xiàn)場預留排水管溝。同時，基坑周邊地面應進行防水、排水處理，嚴防雨水及地基滲水等地表水浸入基坑周邊土體。6）成品保護及安全工作eq\o\ac(○,1)、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞?；娱_挖時，應對平面控制點、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查；eq\o\ac(○,2)、土方開挖時，應留意是否破壞已埋設管網(wǎng)或線纜。必要時應與設計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。7）土方開挖質量標準①保證項目基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。②允許偏差項目見下表：表6-1土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度±50用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺1.3破樁頭工程為保證樁頭伸入承臺50㎜要求，同時使樁頭鑿除后表面基本平整，無較大參差茬口，保證樁頂?shù)臉烁吆突炷两缑娴耐暾浴?.3.1設計樁頂標高環(huán)切縫承臺開挖至設計標高后，用紅油漆沿樁周標識樁頭深入承臺50mm標高線的位置，在高出標高線50mm位置沿樁周垂直與樁身方向用風鉆打眼，打眼直徑30mm，環(huán)向間距200mm，深度300mm，使樁身形成薄弱面。打眼完成后及時用鋼楔插入孔內封堵，便于下一步施工。1.3.2斷裂樁頭重新調整鋼楔方向，然后用大錘逐孔錘擊加力，將樁頭沿薄弱面橫向斷裂，用汽車吊將斷裂樁頭吊出基坑。1.3.3人工修整樁頂樁頭吊離后，人工用鋼鑿修整樁頂至深入承臺150mm頂標高位置，使樁頂表面基本平整，確保樁頂質量1.4鋼筋工程所有進場鋼筋應附有質量證明書，并規(guī)范要求進行取樣復驗，合格后方能使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。1.4.1鋼筋的保護層1）準備控制混凝土保護層的水泥沙漿墊塊，其厚度應等于混凝土保護層厚度。2）本工程保護層設計厚度，梁柱35mm；板30mm；基礎底板50mm，墊塊平面尺寸：當保護層≤20MM時為30×30mm；保護層厚度＞20mm時為50×50mm。垂直方向的墊塊，在墊塊中埋入20號鐵絲，以使固定在豎向鋼筋上。1.4.2鋼筋的配料鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。1）配料計算注意事項a.在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求和施工規(guī)范的前提下有利于加工和綁扎。c.配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。2）配料和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將同一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。1.4.3鋼筋制作在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，配備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、對焊機、電焊機、鋼筋調直機等。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋場內，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。1）鋼筋除銹：本工程采用甲供鋼筋，有銹鋼筋不進入現(xiàn)場。如因堆放造成局部銹蝕人工用鋼刷進行除銹。2）鋼筋彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑Ｄ不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時，彎曲直徑Ｄ不宜小于鋼筋直徑d的4倍。3）鋼筋連接本項目工程的鋼筋連接豎向鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎搭接兩種方式，水平鋼筋接長采用綁扎搭接和閃光對焊兩種方式。a、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。b、焊接完畢后，應待接頭變黑紅色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。c、做好絲接、對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。當調換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應先制作對焊試樣進行試驗，合格后，方可進行成批焊接。d、焊接場地搭設加工棚以便防風、防雨。1.4.4框架柱鋼筋施工框架柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎部位套在預埋柱插筋上），箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）?？蚣苤Q向主筋采用直螺紋絲扣連接，其鋼筋接頭和箍筋加密區(qū)設置嚴格按規(guī)范要求施工，基礎部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次交錯連接，箍筋全長加密的柱在距樓板面大于柱高或750mm以上分二次交錯連接。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎筋外皮上?？蚣芰褐鹘顟旁谥目v向鋼筋內側。1.4.5梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設梁底模板,然后綁扎鋼筋,鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法.若梁截面不高,則采用先支設梁的底模、側模,然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。梁端第一個箍筋應設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內二分之一墻厚?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。1.4.6梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。1.4.7鋼筋綁扎注意事項（1）基礎、設備基礎控制好截面高度，采用同等鋼筋縱橫方向設置馬鐙鐵支撐面筋鋼筋。（2）鋼筋綁扎接頭位置嚴格按施工規(guī)范及03G101-1圖集等國家規(guī)范施工。（3）柱筋接頭位置按第一層1/3柱凈高設置，非連接區(qū)內禁止設置接頭位置。（4）梁鋼筋接頭位置在梁凈跨的1/3處設置。（5）鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開口，同一連接壓段內，縱向受拉鋼筋綁扎接頭面積嚴格按規(guī)范要求設置。1.4.8鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。1.5模板工程混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個重要組成部分，本工程采用20mm厚木膠合板，竹膠板尺寸為2440×1220×20mm；50×100×4000mm方木。1.5.1基礎模板工程基礎模板采用20厚木膠合板，用50×100×4000mm規(guī)格木方，φ48鋼管和φ12mm鋼筋對拉螺栓支撐加固，對拉螺栓水平、垂直間距為600mm或800mm，底部對拉螺栓利用混凝土灌注樁鋼筋焊接連接固定，詳圖如下：1.1.5.2現(xiàn)澆框架結構施工框架梁、柱、墻、板模板材料均采用20厚木膠合板，50×100×4000mm方木，φ48鋼管組合安裝。（1）柱模板本工程框架柱模安裝時采用20mm厚木膠合板，50×100×4000mm方木方木間距200mm，四角用加強絲桿與鋼管組合包角，中間設置φ12mm對拉螺栓，豎向間距600-800mm，與鋼管組合。柱模板安裝流程:彈柱位置線→安裝柱?！o對拉螺桿形成柱箍→與腳手架支撐連接→校直→驗收。模板安裝前，利用已彈好的柱軸線、柱邊線，在柱邊線模板支設處用1:3水泥砂漿粉20厚找平帶，用水平尺找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，且作為模板的支承面。清理柱內的雜物，然后拼裝模板，依據(jù)所彈軸線和邊線進行模板就位，就位后用滿堂腳手架臨時固定，模板之間用U型卡和對拉螺栓連接，用線墜控制其垂直度，當緊固對拉螺栓后，柱模與滿堂腳手架整體固定。（2）框架柱節(jié)點模板為確保框架柱節(jié)點的施工質量，框架柱節(jié)點模板采用膠合板加工而成。膠合板凹槽留口尺寸由梁截面寬度b，高度h確定。模板制作由熟練的技術木工制作，確保各部分尺寸準確。當柱模拆除后，在柱身四周彈上柱中線，依據(jù)所彈柱中線，將制好的留口模板進行拼裝，制好的每塊模板板邊位置釘上50mm×50mm的木龍骨加強，該龍骨間距≤300mm。先用鐵釘在柱身上初步固定，調整模板安裝標高和垂直度，直至符合要求后，將柱箍初步收緊復查合格后，再將φ16對拉螺栓用力收緊。節(jié)點模板安裝后，利用其留口作為支座基準點安裝梁底模。（3）梁板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，竹（木）膠合板采用20mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調節(jié)矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側模，側模背面加50×100mm木坊作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h＜450mm＝支好側模,再綁扎鋼筋,而較深的梁先綁扎梁鋼筋,再支設側模,然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。（4）模板拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理,并集中堆放,以便周轉使用。1.6混凝土工程1.1.1混凝土的制備和供應混凝土由本公司攪拌站供應，要嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)格標號和施工考慮進行制備并供給。混凝土配合比需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及第三方檢測機構認證之后方可使用。1.1.2混凝土的輸送本工程采用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場，用泵車澆筑1.1.3混凝土的澆筑混凝土基礎防腐做法樁下基礎及設備基礎在±0.000以下部分基礎表面及側面刷瀝青冷底子油兩遍。瀝青膠泥涂層厚度≥500um，基礎梁刷環(huán)氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層厚度≥500um。2.混凝土澆筑采取對稱均勻分層澆筑振搗，混凝土采用機械振搗，振搗棒的作用，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為20S-30S為宜，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆注，振搗棒插入下層15cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、對拉螺栓等。每振搗完一段，應隨即攤平拍實，木抹搓平。1.1.4混凝土的養(yǎng)護為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮生產(chǎn)裂縫，混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。必要時采用覆蓋彩條布方式養(yǎng)護，視氣溫情況每一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土面上濕潤，基礎拆模后及時回填，減少混凝土外露時間。梁、板、柱根據(jù)天氣溫度變化必要時覆蓋草墊、麻袋等保水材料，滿足濕潤要求。以保證混凝土質量。1.1.5混凝土質量檢驗a.每班組至少抽驗3次混凝土坍落度。b.每班組或不超過每100m混凝土做不少于一組混凝土試塊，按要求做標準養(yǎng)護，以檢驗混凝土28天標準抗壓強度。c.做不少于2組的同條件養(yǎng)護試塊，以檢驗混凝土的發(fā)展強度，為拆除模板提供依據(jù)。1.7基礎防腐方案1.7.1瀝青有毒，必須作好標記，安全存放，并有專人妥善保管。要注意防火，設滅火設備。1.7.2堆放材料的庫房應通風良好，必要時應進行機械通風，同時還應配置足夠的消防器材設備。1.7.3操作人員要穿工作服，戴口罩、護目鏡等。在進行酸化處理時，應穿戴防酸護具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。1.7.7嚴禁隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。1.7.8當施工噴涂現(xiàn)場自然通風不能滿足時，必須進行機械通風，以避免中毒頭痛昏迷現(xiàn)象發(fā)生。1.7.9嚴格限制空氣中有害物質的濃度，施工現(xiàn)場有毒氣體、粉塵的最高允許濃度見下表。1.8腳手架工程工程名稱：山東北海粉煤灰綜合利用項目煤氣站系統(tǒng)工程；結構類型：框架；總建筑面積。施工單位：中機建設；鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。1）構造要求及技術措施（1）立桿立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。（2）大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。（3）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1一2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。（4）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當房屋頂板存在較大高差時，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。（5）剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2—4個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。（6）腳手板在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2一3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cmo靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（7）連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為4.5m、水平間距為4.50m。連墻桿用φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應大于1Ocm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。（8）防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×1.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng)。在架內高度3.6m處設首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設隔層平網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。（9）腳手架出入口的構造對需設出入口建筑物、構筑物應根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場情況設置。做法是，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m（寬×高）。出入口處再搭設1.0m×4.5m×1.0m（長×寬×高）的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。（10）安全防護措施1.結構臨邊防護措施在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用φ48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈；臨邊四周lm范圍內不準堆料、停放機具。2.防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針共設置4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于lm，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接來用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10?。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。腳手架用懸挑式腳手架，為施工方便。1.9砌體工程本工程框架結構，磚墻采用MU10燒結實心磚，M7.5混合砂漿砌筑，為了保證工期，在主體框架施工時，在具備條件的情況下，及時插入砌體施工。1.9.1作業(yè)前準備(1)砌筑前應做好沙漿配合比的技術交底及配料的計量準備。(2)砌筑前應根據(jù)施工圖紙放好墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。(3)砌筑用磚應砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸磚四邊1.5cm為宜，含水率磚為10%-15%，砌塊為5%-8%。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當調整沙漿稠度。(4)確定皮數(shù)桿，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫超過20mm時，應先用細石混凝土找平。在±0.00以下水平灰縫一定調節(jié)平整，但灰縫不能超過規(guī)范要求。1.9.2施工方法(1)砌筑時應上下錯縫、內外搭接、灰縫平直、沙漿飽滿，灰縫厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。(2)門窗洞口轉角處用實心磚，空心磚與普通實心磚交接處，應以普通磚引出不小于240mm長與空心磚墻相接，隔兩匹空心磚高，在交接處的水平灰縫中設置2φ6鋼筋作拉接筋，拉接筋在空心磚的長度不小于空心磚長＋240mm。(3)嚴格按建筑圖紙施工，頂部用實心立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結合。墻體與柱拉墻筋按植筋方法施工，柱錨固拉墻筋按設計要求設置，一般按500mm設置一道，根據(jù)空心磚高度，可以兩匹磚設置一道，拉墻筋每埋至長度不小于500mm。(4)組砌采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁水沖沙漿灌縫。(5)空心磚墻砌筑時不得留置斜槎或直槎，中途停歇時，應將墻頂砌平。在轉角交接處空心磚與實心磚應同時砌筑。1.9.3質量要求(1)磚和沙漿的強度等級符合設計要求，砌體沙漿必須飽滿密實。水平垂直灰縫沙漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直，外墻轉角處嚴禁留直槎，構造柱與牙槎位置正確，大槎先退后進上下順直，殘留沙漿清理干凈。表6-1允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3M5用2M托線板或吊線、檢查尺大于3M10表面平整度8用2M靠尺和塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查1.10裝飾工程本工程外墻抹灰刷涂料兩遍，內墻抹灰刷內墻刷乳膠漆兩遍。裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜工程，各分項施工前應組織有關人員進行各種技術交底。裝飾工程施工工序為：室內外同時進行——上下交叉施工——裝修。1.10.1內外墻抹灰內墻抹灰為水泥沙漿墻面7mm厚1：1：6水泥石灰沙漿打底掃毛，7mm厚1：1：6水泥石灰沙漿墊層：5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰沙漿罩面玉光。外墻為水泥沙漿墻面12mm厚1：3水泥沙漿，8mm厚1：2.5水泥沙漿抹光。1.10.2施工方法：抹灰前檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留孔洞應提前堵塞填實，墻面灰塵污垢和油漬就清除干凈。必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳線?；鶎犹幚恚簽⑺疂駶檳γ妫鶎訛榛炷習r，應先刮素水泥漿一道。陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。1.10.3涂料施工方法：由于本項目工程所有外裝飾均為業(yè)主外包，暫不考慮其施工要點。1.10.4門窗工程：由于本項目工程所有門窗均為業(yè)主外包，暫不考慮其施工要點。1.11鋼結構工程（1）材料要求1）鋼結構材質要求：所有使用鋼材的品種、規(guī)格、型號必須符合設計圖紙要求，并且附有質量證明書和出廠合格證，嚴禁使用不合格的或未經(jīng)檢驗的鋼材，同時對有定尺的鋼材應專料專用。2）鋼材的檢驗鋼結構制作使用的鋼材進料前應進行外觀檢查，鋼材表面不得有裂紋、夾渣和劃傷現(xiàn)象。如對鋼材有疑義時，應進行超聲波無損檢測，驗證后方可使用，其次依要求對不同型號、不同批次、不同規(guī)格的鋼材進行機械性能試驗。鋼材的拉伸、彎曲試驗結果符合GB700—88標準時方可號料施工。3）鋼材的保管各種材料應按規(guī)格和用途分類堆放，為防止變形及泥污銹蝕，板材及型鋼，存放應離地墊平，同時對所有進廠的鋼材，依要求進行標識，以防誤用、混用。4）焊材選用要求鋼結構焊接所選用的焊接材料應與母材相匹配，符合設計要求及國家現(xiàn)行業(yè)標準。5）焊接材料的使用與保管：焊條進廠后，應校驗合格證、出廠日期，對于焊條受潮，應一律判定為不合格，不能使用。焊條使用前，按照說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，如無特殊說明，焊條烘焙溫度為150～200℃左右，烘焙1～2小時，烘焙應由經(jīng)過培訓的專人操作，并且做好烘焙記錄。焊條必須放在干燥、通風良好的室內倉庫中，且在倉庫內不允許放置有害氣體和腐蝕介質，保持室內清潔，防止潮濕、霉變、銹蝕。6）高強螺栓使用和保管無論是磨檫型還是扭剪型都應符合國家標準。高強螺栓使用前，按質量證明書，對高強螺栓進行檢驗，檢驗后應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。高強螺栓存放在干燥通風良好的倉庫中，每個箱子離地墊起，防止受潮、銹蝕，按批號、規(guī)格分類存放，以防混用。7）防腐油漆：應符合設計要求，并達到國家標準。（2）鋼結構制作及關鍵工序質量控制主體鋼結構制作由業(yè)主指定廠家進行H型鋼梁、柱的生產(chǎn)及非標設備的制作，完后海運至現(xiàn)場進行安裝。我項目部負責層間平臺和欄桿的制作。1）鋼平臺、欄桿生產(chǎn)工藝流程如下：鋼材檢驗→噴砂除銹→鋼材矯正→切割下料→平臺、欄桿預制→焊縫檢驗→涂裝及驗收2）放樣、下料、切割放樣從熟悉圖紙開始，逐個核對圖紙之間的有關尺寸和方位，1:1的比例整體或分段制作樣板，并復檢尺寸。下料前必須了解所用鋼材與原設計是否相同，如鋼板有疤痕、裂縫、夾層或厚度不足等現(xiàn)象應及時調換材料或取得技術部門同意后方可使用。下料時應注意排版。3）坡口的制備根據(jù)圖紙和焊接工藝的要求，對坡口進行加工，采用鉋邊機或自動切割機加工，除圖紙另有要求外，其余坡口角度和尺寸下：K型坡口角度為50°±5°；翼板、覆板對接坡口X型角度為60°±5°；單于V型坡口角度為55°±5°。4）組裝、預制割好的部件，并進行檢查，對切割引起的變形進行調平，然后根據(jù)圖紙實際放樣后進行預制，控制所屬幾何尺寸符合要求。5）焊接焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質量確定的工藝參數(shù)，施焊中不準隨意變動；焊工必須持證上崗，并按持證位置對應焊接；焊接時風速不應超出規(guī)定，當超出規(guī)定時，應有防風措施；〈1〉手工電弧焊接、埋弧自動焊接8m/S；〈2〉CO2氣體保護焊2m/S；下雨、刮風期間及焊件表面潮濕時，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。6）鋼結構除銹、防腐的有關要求對于鋼柱、鋼梁等所有工件必須進行機械噴砂除銹處理。除銹質量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）中的Sa2.5級標準后，方可進行防腐處理。采用機械噴涂，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質量，構件在出廠前完成防腐處理。涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無此要求時，環(huán)境溫度應控制在5—38℃之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。涂裝要均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝時應注意，凡是高強螺栓連接范圍內，現(xiàn)場焊縫處兩側50mm內不允許涂刷油漆或有油污。涂漆質量要求按設計規(guī)定和業(yè)主要求。涂漆厚度按設計，并采用漆膜厚度儀進行檢測，涂漆表面質量用10倍放大鏡觀察。（3）鋼結構的現(xiàn)場安裝（1）安裝前的準備工作1)安裝前應對基礎進行驗收(1)交接的基礎至少是一個安裝單元的全部基礎。(2)基礎砼強度必須達到設計強度的75%以上（以現(xiàn)場所留試塊試驗及回彈儀確定）。基礎周圍回填夯實完畢，基礎表面支撐面等的允許偏差符合下表的要求。表6-2支撐面、基礎、地腳螺栓（錨栓）項目允許偏差（㎜）支撐面精度標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長度±20.0羅紋長度±20.0錨栓中心偏移3.5預留孔中心偏移1.0(3)基礎頂面平整，地腳螺栓完好，螺帽齊全，且配合良好。(4)基礎的行列中心線標志和標高基準點清晰、齊全。(5)基礎的頂面標高應低于柱底面標高40～60mm。(6)吊裝之前，清除基礎及構件表面油污、泥沙和灰塵雜物。檢查安裝所需的設備和測量儀器，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。應從柱底板向上500mm處，劃一水平線，以便安裝固定前復查平面標高基準用。（7）準備柱子吊裝用吊索護套，防止柱邊緣的銳利棱角損傷吊索。（8）準備地腳螺栓套筒，防止損傷螺紋。（9）對所加工的構件按種類、型號、軸線位置進行標識，以免吊裝時弄錯。安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應用地面控制軸線直接引上，不得從下層軸線引上。（10）所需材料準備、落實各種工具。2)起重機具的選擇根據(jù)我方施工過的種子過濾工程經(jīng)驗確定：起吊主要使用兩臺25t汽車吊（塔吊位置見施工平面布置圖），25t吊車負責材料卸車和轉運。按照鋼絲繩的破斷拉力選擇起吊所用鋼絲繩。4）人員準備所有特殊工種操作人員要有相應資格的操作許可證，或者經(jīng)過相應工種的專業(yè)培訓，并經(jīng)有關部門組織考試合格。塔式起重機要有專職操作員、專職電工。（2）梁的安裝順序及吊裝方法1）安裝順序：先安裝主梁,后安裝各種次梁，由主至次同步順序安裝，形成框架后再順序安裝。梁的吊裝：根據(jù)構件的重量及安裝高度，決定25t汽車吊進行吊裝。2）安裝技術要求應對梁的質量進行檢查，梁的變形、缺陷超出允許偏差時，應及時進行處理。經(jīng)計算確定鋼墊板厚度，標高只能有負誤差，不能出現(xiàn)正誤差。用墊板墊好柱底后，才能吊裝梁。3）鋼結構吊裝流程圖鋼結構吊裝流程圖吊裝前準備吊裝前準備構件到場驗收編制確認吊裝方案基礎復檢構件到場驗收編制確認吊裝方案基礎復檢機具及吊具用料放梁中心線機具及吊具用料放梁中心線梁吊裝梁吊裝高強螺栓復檢鋼梁安裝高強螺栓復檢鋼梁安裝檢驗檢驗涂裝涂裝檢驗交工檢驗交工梁和梁之間的連接采用高強螺栓連接，鋼構件拼接前，應清除毛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1mm的間隙可不處理：1.0—3.0mm的間隙應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行硬打，并不得氣割打孔，穿入方向一致，并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。安裝過程中，可用沖子和臨時螺栓，使用數(shù)量應按下列規(guī)定執(zhí)行：一是不應少于連接處安裝孔總數(shù)的1/3；二是臨時螺栓不應少于2個；三是沖子不宜多于臨時螺栓的30%。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，螺栓不能漏擰或過擰。根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，需形成一個框架，柱子找正后，進行終擰，也可整體框架形成后，全部找正完畢，再進行終擰。高強螺栓連接處翼緣板的焊接按設計要求，高強螺栓擰完后，對此處翼緣板進行焊接，要求此處焊縫為完全熔透。焊后進行探傷檢查，檢查結果應符合規(guī)范要求。垂直水平支撐直接按施工圖施工，其垂直支撐高度誤差應符合鋼結構焊接要求。鋼柱、平臺、欄桿按施工圖施工，符合鋼結構焊接要求。1.12圍護系統(tǒng)安裝1.12.1波形瓦進場驗收：本工程屋面所有波形瓦及收邊件在工廠加工好后運至施工現(xiàn)場。1.12.2屋面板安裝：(1)、施工一般順序：屋面檁條放線→瓦楞板鋪設→瓦楞板固定固定第一張波形瓦非常重要，要靠山墻拉線固定，且垂直于屋脊。根據(jù)實際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，并向一側推進，橫向從檐口，向屋脊方向推進。確定安裝方向后，將第一塊波形瓦固定，并保證與檁條垂直，并且按設計要求用自攻螺釘與檁條固定或互相咬合。兩片波形瓦的側邊應確保在風吸力等因素作用下的扣合或咬合連接可靠。封口板的安裝與屋面板或其他板連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500mm。對單瓦安裝的自攻螺釘必須垂直與屋面板，縱橫向的螺釘應成一直線，并必須安裝到位，松緊適當。(2)屋面維護安裝措施根據(jù)排版圖，根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，按與雨季相反的風向鋪設先在屋面上散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設。每一柱距鋪設完以后，應檢查其與端墻上沿的平行線。屋面板與板搭接處，下部首肋的受風雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全。在掀去密封條防護紙條時，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內側，應在螺釘?shù)耐鈧鹊?/2處。所有鋪設密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。屋脊板安裝時要保持與兩坡板搭接平整吻合，堵頭安放固定正確。在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴禁踩踏高楞。每天必須清除自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。(3)采光板安裝：本工程采光板為彩色玻纖增強聚酯陽光板，此安裝工序屬特殊及關鍵工序。，安裝時FRP陽光板自攻釘位置先擴孔，自攻釘必須把防水膠墊壓緊，防止?jié)B漏，操作人員必須穿軟底鞋作業(yè)。采光板固定時應采用開條形孔、加防水墊圈及防水帽的施工方法。采光板搭接和周邊應清理干凈后打防水膠進行防水處理。陽光板安裝需必備鋼卷尺、平板尺、手電鉆、Ф8-Ф10鉆頭、硅膠槍若干。采光板安裝:采光板不宜搭接，有條件則按通長安裝。采光板與彩鋼板瓦楞搭接處鋪設防水壓條。用自攻絲（Ф4）在陽光板上每個造孔處打入，將壓條、采光板、支撐條及檁條（或矩管）固接；將少量硅膠擠入自攻絲防水帽，然后將防水帽用木錘（或橡膠）輕輕打擊安裝在自攻絲上；用硅膠封閉各聯(lián)接處；打掃屋面，清理雜物，做防水試驗，并做觀測記錄；最后根據(jù)觀測記錄，對存在漏水的部位進行處理。采光板安裝注意事項:a.嚴禁直接在采光板上打自攻絲；b.自攻絲應使用細牙自攻絲，電機應使用低速檔，嚴禁用粗牙絲和高速檔；對于打入的自攻絲，應逐個進行防水墊片平整度檢查，如有擠出、偏打、滑絲等現(xiàn)象，應立即取出重打。（4）屋脊蓋板的安裝：屋脊蓋板應在屋面處板波峰對應處開出相應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應做上翻邊。（5）、墻面彩鋼板安裝工藝：a.墻檁條安裝：墻面通長檁條安裝前，首先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排0墻面檁托板上下偏差不得大于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于±5mm。懸垂的墻檁要用木撐撐起至平直。b.門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊（該柱在設計往往未做設，在施工中需增加），安裝時要首先考慮墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在小于200mm為準，大于200mm時要取得設計及業(yè)主同意，變動的前提是為了墻面板的切割量最小；門柱原則上不允許變動，門柱與窗框邊柱（含門邊的短檁條）與邊柱檁條的連接采用焊接。c.門上雨棚的制作與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因此要做到門上雨棚對門中的對稱性，平直性是關鍵，這里最主要的是門上雨棚的平直性。（6）墻面板的安裝a.在建筑物開始鋪板前，一切主結構和次結構應安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓對整個墻面的第一張板的首肋與最后一張板的尾肋進行計算，以不防礙安裝轉角收邊為好。鋪設第一張板一定要垂直，而且鋪設每一柱距要檢查其垂直度是否超差。每固定3-4張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應大于2/1000。2、墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于15米時，懸掛鋼梯應分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。再移動腳手架時，注意保護墻板，不要有碰擦現(xiàn)象。3、墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。墻板與墻板之間應合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。4、外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應大于5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。所有自攻釘，都應垂直于墻面，不得傾斜。5、墻面轉角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導致墻體轉角處，兩相鄰墻面結合部的板型狀態(tài)與設計理想狀態(tài)不一致，因此轉角收邊件應在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉角的具體情況，調整為統(tǒng)一尺寸。6、山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與墻面壓型板墻面結合部收邊件應采用公司專門設計的檐口收邊和專門設計的堵頭。（七）收邊的安裝收邊包括磚墻與墻板之間，女兒墻與屋面，天溝之間，門窗處的收邊。各種收邊依據(jù)來料情況，顏色搭配，根據(jù)安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建集水管相接。陰、陽角及其他收邊顏色搭配，仔細做好收邊料的安裝。一般墻板底收邊，在磚墻頂以下2cm左右，收邊與收邊也對接時以插按為好，而且要使其水平度在0.5cm以內。門窗的收邊橫收應蓋住豎收邊。三安裝主要施工機械使用計劃投入本工程安裝主要施工機械表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量新購（n）擁有（（o）租用（l）1汽車吊25T臺1l汽車吊70T臺1l2麻繩φ20M300O3矯正用鋼絲繩φ12M500O4鋼絲繩吊鉤φ20副4O5鋼絲繩吊鉤φ16副4O6鋼絲繩吊鉤φ12副4O7手拉葫蘆2t臺3O8手拉葫蘆3t臺4O+9滑輪3t臺8O10交流電焊機12KW臺2O11氧氣管及壓力表套4O12乙炔管及壓力表套4O13氬弧焊機臺2O14經(jīng)緯儀臺1O15水準儀S2臺1O16水平尺L=300把2O17鋼盤尺50M把1O18鋼卷尺5M把2O19沖擊電鉆1O20手槍電鉆MAXφ8、0.3KW臺5O21直柄電鉆MAXφ14臺1O22磁力電鉆MAX臺1O23自攻槍0．5KW臺6O24角向磨光機φ100臺2O25手動拉鉚槍把5O26硅膠槍把5o27電動切割鋸φ140臺2O28電動剪刀臺1O29手動剪刀臺601.13屋面工程1.13.1屋面找平層施工施工工藝：保溫層清理→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收⑴、基層清理：將保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。⑵、管根封堵：大面積做找平層，應先將屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。⑶、抹水泥砂漿找平層：①、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層面的干燥。防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水以達到基層和找平層能牢固結合為度。②、標點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。③、鋪設水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿拌合稠度控制在7cm。④、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。⑷、質量標準①、原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。②、找平層的坡度，必須符合設計要求。③、水泥、瀝青應有出廠合格證，或試驗資料。④、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。⑤、找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。⑥、找平層分格縫留設位置和間距，應符和設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。⑸、成品保護①、抹好的找平層上，推水車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。②、找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。③、雨水口、內排水口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。⑹、應注意的質量問題①、找平層起砂:水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)護硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。②、找平層空鼓、開裂：基層清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前末用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，把握好施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細，水泥砂漿級配不好，找平層厚薄不勻，養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。③、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。1.13.2屋面防水層施工屋面防水層施工由業(yè)主另行安排施工隊作業(yè),本施組不作考慮其施工方法1.14非標制作工程A、鋼構件非標的制作工藝：備料矯正號料切割焊接探傷鉆孔組對矯正標識檢查刷油漆交檢驗合格證1.1、鋼構件在制作前，進行設計圖紙、施工詳圖，工藝流程對照設備的審查工作，并對工藝設備認真檢查，以滿足制作工程和工藝的需要。1.2、上崗工作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行持證上崗技術人員要做好各道工序的技術交底工作，施工人員應熟悉整個鋼結構工程加工工藝和工藝流程。1.3、效樣和號料前，應核對施工圖，熟悉工藝要求，并對放樣平臺進行復核，對施工詳圖結構或構件的重點節(jié)點尺寸，按1：1的比例在放樣平臺上放出實樣，并用輕質不易變形解耐用的材料制作樣板或樣桿，同時制作樣板應依據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量和切割余量。切割余量：δ8<20㎜，1.5～2.0㎜δ8>20㎜，3～4㎜放樣、樣板和號料允許偏差單位：（㎜）項目允許偏差放樣樣板號料十字線±0.25±0.25±0.5直線±0.25±0.25±0.5曲線±0.5±0.5±0.5～±1.0平行線向距分段尺寸±0.5±0.5±0.5結構線±0.5±0.5±1.0輪廓線±0.5～±1.0±0.5～±1.0±1.0寬度、長度線±0.5±0.5±1.0對角線±1.0±1.0±1.0兩孔（鉆孔）距離±0.5±0.5±0.5兩端距離—±1.0±1.5兩排孔離—±0.5±0.5孔中心位移—<0.5±0.5地樣±1.0——角度±1o±20o±20o1.4、材料要求。1.4.1、電焊條：所選用的焊條必須嚴格按照要求，并具有出廠合格證明，并經(jīng)復驗合格，焊條牌號、型號及規(guī)格應與工藝評定內容相符，常用焊條選用依據(jù)。手工電弧焊時：焊接Q235A和20R鋼時選用J422和J427焊條。焊接16Mm時選用J507焊條。二氧化碳保護焊時：焊接Q235A、16Mm、20R時選用CHT711藥芯焊絲和CHW5006實芯焊絲埋弧自動焊：焊接Q235或Q345鋼時選用H10Mn2焊絲。1.4.2、焊劑：埋弧自動焊的焊劑應在200-250℃環(huán)境下烘烤2h，回收的焊劑要經(jīng)篩網(wǎng)過濾后再使用，并應清除機械夾雜物。焊接工藝參數(shù)表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓1定位焊T=4303Ф3.290-12028-322打底焊T=4303Ф3.290-12028-323填充焊T=4303Ф3.290-12032-354蓋面焊T=4303Ф3.290-120301.4.3、焊接所注意的事項。1.4.3.1、焊接前應檢查焊接部位不得有夾雜、咬邊等焊接質量缺陷。還應注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質量。1.4.3.2、焊接前檢查對口質量，特別是錯邊情況，必須把錯邊控制在規(guī)范規(guī)定范圍以內。1.4.3.3、使用鋼絲刷或電動砂輪機對坡口內兩側的浮銹打磨清理。1.4.3.4、焊接完畢后，應對焊縫的質量進行檢查，對要求高的焊縫進行X探傷，如檢查不合格，則采用碳弧氣刨清板，砂輪機打磨光滑后補焊，直到滿足設計及規(guī)范要求。1.4.3.5、無損檢測用：滲透檢測、熒光滲透磁粉檢測。a、滲透檢測時，將擦拭干凈的被檢測部位涂以滲透劑，具有良好流動性和極強滲透性的滲透劑，便會滲入到焊件表面微小的裂縫等缺陷中去，隨后將被檢測部分再擦拭干凈，涂以顯現(xiàn)劑，侵入裂縫等缺陷中的滲透劑，遇到顯現(xiàn)粉便會呈現(xiàn)缺陷的位置和形狀來。b、熒光檢測時，將被測部位侵入（或涂抹）煤油與礦物油的混合液數(shù)分鐘，然后取出擦干，由于混合液的滲透力很強，所以極細微的裂縫等缺陷中仍有殘留混合液，此時撒上熒光粉，再擦拭干凈，但在缺陷里空隙中，仍有少量熒光粉液附于混合液而存在，在暗處用紫外線光源進行照射，滲入缺陷里熒光物質就會發(fā)光，顯現(xiàn)出缺陷的位置和形狀。c、磁粉檢測時，先將被檢部份充磁，被檢部位中便有磁力線通過，這時在被檢部位表面撒布磁粉（磁粉平均粒度在5-10㎜）觀察糍粉在磁力線作用下形成的形狀，多少和厚薄痕跡，以判斷缺陷大小的位置。對焊縫表面的裂紋、夾渣、氣孔等的檢測，檢測靈敏度較高，效果較好。1.5、矯正與刷油漆。鋼材切割或焊接成型后，按實際情況進行校平、校正直到符合工藝和規(guī)范要求，然后按設計要求刷油漆，并標出各個工藝工段。B、吊裝與安裝方案與措施吊裝與安裝的工藝流程施工準備 基礎驗收 基礎處理 放線 找平、找正地腳螺栓孔灌漿 非標設備及管道安裝 檢驗2.1、在安裝前會同業(yè)主、監(jiān)理、設計部門對基礎施工單位的非標設備基礎進行檢驗，內容包括：基礎的外觀、中心線、標高。外形包括凹穴尺寸，預留地腳螺栓的中心距，深度等，進行復核無誤。2.2、根據(jù)非標設備的大小考慮汽車吊的大小吊裝就位，在吊裝過程中，施工人員必須持證上崗，在吊物時，嚴禁人員在吊物下部通行，和在施工人員的上部通過。2.3、吊裝前，先將基礎清理干凈，吊裝就位后找正垂直度，開孔方向是否符合工藝要求，然后根據(jù)設計要求用螺栓或焊接固定。1.15管道安裝工程（一）、材料檢查驗收1.1、主要材料、成品、半成品、配件必須具有制造廠的質量證明書，進場時應做檢查驗收，并向監(jiān)理報驗及核查確認。1.2、管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.3、管道安裝前，做好閥門的試壓檢查工作，試壓合格的閥門方能用于工程中。1.4、渣冷卻給水管道上的閥門按照每批抽查10%的比例，且不少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗。1.5、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。1.6、閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑（最短試驗持續(xù)時間（s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301801.7、試驗合格的閥門要及時排盡內部積水并吹干。（二）、管道切割2.1、管道切割宜用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。2.2、切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（三）、彎管制作3.1、管道彎頭一般盡量采用沖壓彎頭管件，在設計無規(guī)定時可現(xiàn)場制作。3.2、彎管制作采用液壓彎管機，彎管材料宜采用壁厚為正公差的管子。3.3、彎管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。3.4、彎管質量應符合下列規(guī)定。3.4.1、不得有裂紋。3.4.2、不宜有皺紋。3.4.3、測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，其值不得超過彎管制作前管子外徑的8%。（四）、管道焊接4.1、本工程采用手工電焊焊接，焊接人員應嚴格按照技術部門編制的《焊接作業(yè)指導書》中的要進行施焊。4.2、坡口。4.2.1、管道坡口采用氧乙炔加工方法或采用坡口機切削，坡口加工后用磨光機除去坡口表面的氧化鐵渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4.2.2、坡口加工形式鋼管厚度坡口名稱坡口尺寸備注間隙鈍邊坡口角度1～3Ⅰ型坡口0～1.53～13Ⅴ型坡口0～20～265～754.3、焊接前，應對焊口周圍10mm內的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。4.4、焊口組對應內壁齊平，對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差應進行10％數(shù)量的抽查且不得小于3處，其偏差值應符合表中規(guī)定焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差檢驗內容允許偏差(mm)焊縫余高≤1十0．1b，且≤3外壁錯邊量壁厚的15％，且≤3接頭平直度壁厚≤10＜壁厚的1／510＜壁厚≤202注：b為對口間隙mm。4.5、焊接材料應符合設計及規(guī)范規(guī)定，并按《焊條質量管理規(guī)程》JB3223的要求進行烘干。4.6、嚴禁在雨天環(huán)境中露天施焊。（五）、焊接檢驗5.1、焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量,檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理。5.2、焊縫焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。5.3、焊縫的外觀質量檢查應符合下列要求。5.3.1、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。5.3.2、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（六）、管道安裝1.1、安裝前應對管子、管件、閥門等進行清理，清除內部污物。1.2、管道的連接除與設備、閥門相接處及設計規(guī)定可采用法蘭或螺紋連接外，應采用焊接連接。1.3、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。1.4、管道的安裝焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100㎜；焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100㎜，且不小于管徑；在有支吊架之處，環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50㎜。1.5、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。1.6、管道敷設時，管道按無坡度敷設。1.7、管道安裝的允許偏差。管道安裝的允許偏差（mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑。1.8、墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋里面的管道應有防水肩和防水帽，管道與跨管之間空隙應采用不燃的防水材料填塞。1.9、管道上儀表接點的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行。（七）、閥門安裝7.1、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。7.2、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)。7.3、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。7.4、安全閥安裝必須保證垂直，并應技設計圖紙的要求安裝支架。（八）、法蘭安裝8.1、法蘭安裝前，應檢查法蘭密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹跡等缺陷存在。8.2、法蘭在安裝過程中，不得將法蘭密封面朝水泥等堅硬地面擺放。8.3、連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過，法蘭密封面間的平行偏差及間距，應符合下列規(guī)定：DN≤300mm，法蘭平行偏差≤0．4mm；間距為墊片厚十1．5mm；DN＞300mm，法蘭平行偏差之0．7mm；間距為墊片厚十1．5mm；8.4、在下列條件下，螺栓、螺母應涂以二硫化鏌油脂、石墨機油或石墨粉。8.4.1碳鋼、合金鋼螺栓、螺母。8.4.2管道設計溫度高于100℃或低于O℃。8.4.3露天裝置處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(不銹鋼材質除外)。8.5、在擰緊螺母時，一要對稱地擰，二要用力均勻，用力大小應基本一致，最好使用帶有控制裝置的測力扳手。擰緊的螺栓兩端露出的長度應相同。8.6、安裝好的雙頭螺栓螺紋上宜涂機油或石墨粉作防腐蝕保護。（九）、支、吊架安裝9.1、管道支吊架的安裝應按照《工業(yè)管道支吊架預制安裝工藝》的有關要求進行。9.2、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。9.3、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定。9.4、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。9.5、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。9.6、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。（十）、管道試壓、沖洗及復位10.1、管道試壓。10.1.1、管道安裝完畢，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的，可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗，按試驗時使用的介質，可分為用水作介質的水壓試驗和用氣體作介質的氣壓試驗，本工程做水壓試驗。10.1.2、強度試驗的試驗壓力，按設計規(guī)定執(zhí)行，壓力數(shù)值為管道工作壓力的1.15倍，且不得低于0.4MPa。10.1.3、嚴密性試驗的試驗壓力，為管道的工作壓力。10.1.4、壓力試驗所用的壓力表和溫度計必須是經(jīng)過校驗的合格品。10.1.5、管道試壓前焊縫不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查，所有法蘭連接處的墊片應符合要求，螺栓應全部擰緊。管道與設備之間應加上盲板，試壓結束后拆除。10.1.6、水壓試驗。水壓試驗用清潔水作介質，氮氣及壓縮空氣管道應當用無油質的水。向管內灌水時，應打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時，在試驗壓力下保持10分鐘，在試驗壓力下保持的時間內，以無泄漏、目測不變形，即認為強度試驗合格。10.2、管道的吹掃與清洗及復位。10.2.1、管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作。10.2.2、不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。10.2.3、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。10.2.4、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入已合格的管道。10.2.5、吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。10.2.6、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。10.2.7、吹掃時應用警戒線設置禁區(qū)，并掛在明顯位置懸掛警示牌，派專人負責警戒。10.2.8、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。10.2.9、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄。（十一）、管道防腐11.1、管道的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。11.2、涂料應有制造廠的質量證明書。11.3、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。11.4、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。11.5、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，露出金屬本色，除銹等級達到St3級。11.6、管道底漆和面漆均設計要求進行涂刷。11.7、涂漆施工宜在15～30°C的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。11.8、管道涂層質量應符合下列要求。11.8.1涂層應均勻，顏色應一致。11.8.2漆膜應附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷。11.8.3涂層應完整，無損壞，流淌。11.8.4涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。1.16電氣安裝工程（一）、施工順序變壓器、盤箱柜就位配合土建預埋動力配管、橋架安裝變壓器、盤箱柜就位配合土建預埋動力配管、橋架安裝聯(lián)動試車單機試車校線、接線電纜敷設 聯(lián)動試車單機試車校線、接線電纜敷設（二）、電氣配管2.1、電纜管不應有裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，不應有嚴重銹蝕，配管的品種、規(guī)格、坐標和標高，必須符合設計要求，并配合土建進行預埋施工。2.2、鋼管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎偏程度不宜大于管子外徑10%，電纜管的彎曲半徑應大于電纜外徑的10倍，每根電纜管的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個，鋼管敷設時允許偏差范圍如下項目允許偏差明配管固定點間距G15～2030mmG25～3040mmG40～5050mmG65～10060m明配管敷設任意段內平直度3mm垂直度3mm2.3、電纜管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準，套接的短套管長度不應小于電纜管外徑的2倍，金屬管不允許直接對焊。2.4、引至設備的電纜管管口位置可適當調整，應便于設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，先焊好接地線再敷設電纜（所有鋼管必須接地）。2.5、如果設計沒有要求，電纜管埋設地深度不應小于0.7m。鋼管必須作防腐處理。（三）、電氣橋架、支架安裝3.1、鋼材應平直、無明顯扭曲，下料誤差在5mm范圍內，切口無卷邊、無毛刺。3.2、電纜支架安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm，托架支吊架沿橋架走向方向的左右偏差不應大于10mm，在有坡度的電纜溝內，應與溝坡度相同，電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離如下表所示敷設方式電纜夾層（mm）電纜溝（mm）橋架（mm）最上層至溝頂或樓板300～350150～200350～450最下層至溝底或地面100～15050～100100～1503.3、橋架安裝前應找到預埋件，找到橋架起點和終點，把握好水平度、垂直度及坐標，用線拉緊，然后安裝支架，支架應平直，再用元鋼連接，并與接地體連接好，連接處搭接長度為元鋼直徑的6倍，橋架的水平度應小于1/1000，所有金屬部分應作防腐。3.4、電纜橋架的直