氨化車間安全操作規(guī)程

管理體系第三層次文件

氨化裝置安全技術(shù)規(guī)程

（第7版）

編寫人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

2014年11月10日發(fā)布2014年11月10日實(shí)

施

中化山東肥業(yè)有限公司

SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO,,LTD

目錄

一、概論

二、安全生產(chǎn)基本原則

三、各工種主要操作安全技術(shù)規(guī)程

四、輔助、維修操作安全技術(shù)規(guī)程

五、裝置物料性質(zhì)、環(huán)保及三廢處理

六、重點(diǎn)設(shè)備及燃料操作安全技術(shù)規(guī)程

七、消防器材設(shè)施、氣防器材設(shè)施安全操作規(guī)程

八、附錄：相關(guān)安全知識(shí)

1概論

1.1裝置概述：

把氯化鉀、填料、氯化鐵、磷鐵、尿素等各種物料根據(jù)車間原

料配比通知單要求，由叉車從車間原料庫(kù)（垛位）轉(zhuǎn)運(yùn)至原料投入

口，再由投料人員把原料投入到各自的料倉(cāng)中。各種原料經(jīng)計(jì)量稱

稱重后，由電腦進(jìn)行配比計(jì)量去圓盤混料機(jī)進(jìn)行攪拌混合，混合物

料由破碎機(jī)破碎后，經(jīng)造粒皮帶進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

自硫酸儲(chǔ)槽來(lái)的硫酸由硫酸泵加壓后與文丘里槽來(lái)的洗液稀釋

后進(jìn)入造粒機(jī)，氨站來(lái)的液氨先經(jīng)過(guò)氨冷器穩(wěn)定壓力，再計(jì)量后與

蒸汽混合加溫進(jìn)入造粒機(jī)，稀硫酸和氣氨反應(yīng)并霧化后，與原料計(jì)

量皮帶來(lái)的物料混合涂布，物料在造粒機(jī)內(nèi)成球造粒。

自煤場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的無(wú)煙煤由人工投入至熱風(fēng)爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)

助燃下燃燒，生成的熱量被氣體帶出，經(jīng)熱風(fēng)機(jī)輸送至干燥機(jī)頭內(nèi)用

來(lái)干燥物料；燃燒后的煤渣由人工清出運(yùn)往煤渣場(chǎng)。

自干燥滾筒來(lái)的復(fù)合肥物料，經(jīng)干燥出口皮帶到一冷滾筒冷卻

降溫，經(jīng)一冷皮帶一篩斗提至一級(jí)篩進(jìn)行小粒子篩分，經(jīng)過(guò)小粒子初

篩后的粒子進(jìn)入二級(jí)篩進(jìn)行大粒子篩分，去除大粒子后的半成品進(jìn)入

二級(jí)冷卻滾筒再降溫，降溫后的粒子又經(jīng)過(guò)三篩進(jìn)行小粒子再篩

分，篩分后的成品在包裹機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)電腦計(jì)量進(jìn)行包裹劑包裹后進(jìn)入

成品斗提，經(jīng)皮帶輸送至包裝崗位料倉(cāng)。二級(jí)篩篩出的大粒子和配

料崗位新原料經(jīng)破碎機(jī)破碎后和一級(jí)篩、三篩篩出的小粒子、各除

塵設(shè)備輸出的細(xì)粉一同進(jìn)入造粒皮帶，返回造粒機(jī)機(jī)頭重新造粒。

自篩分崗位來(lái)的合格的復(fù)混肥成品，經(jīng)電子秤稱量后裝入包裝

袋，進(jìn)行折邊縫包；人工碼放到拖盤，由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到庫(kù)房貨位上貯

存。

干燥機(jī)、冷卻滾筒和各篩子排出的粉塵經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器（袋式

除塵器）和除塵室后，在洗滌塔內(nèi)被洗液泵打上來(lái)的洗液混合洗滌,

氣體經(jīng)過(guò)洗滌后從尾氣排放口排空?；旌弦后w經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行固液

分離。壓濾出的固體物料當(dāng)班從1#返料皮帶加回系統(tǒng)。液體再經(jīng)過(guò)

清水泵輸送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽內(nèi)循環(huán)洗滌來(lái)自

造粒的尾氣，洗滌液再用于輸送到造粒機(jī)以補(bǔ)充造粒所需要的液

相。洗滌后的造粒尾氣經(jīng)過(guò)除沫器除沫后去二洗塔，經(jīng)過(guò)二洗泵用

清水洗滌后排空。二洗塔補(bǔ)充濃水或一次水，洗液間斷的排到洗液

池供洗液泵洗滌粉塵使用。

1.2裝置安全生產(chǎn)特點(diǎn)

1.2.1特種車輛叉車參與物料運(yùn)輸；

1.2.2使用到危險(xiǎn)化學(xué)品硫酸、液氨，雖然在儲(chǔ)存量上不大，還是

有很大的危險(xiǎn)性；使用的蒸汽和壓縮空氣壓力在5-7KPa。

1.2.3裝置在“三廢”排放方面主要是廢氣。造粒的余氨和干燥的

粉塵。

2安全生產(chǎn)基本原則

2.1一般安全規(guī)定

2.1.1裝置安全生產(chǎn)制度

2.1.1.1新員工進(jìn)廠，應(yīng)完成三級(jí)安全教育，考試合格取得安全作

業(yè)證，方能上崗操作。特種作業(yè)人員必須持證上崗，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取

得上崗證的人員不準(zhǔn)獨(dú)立上崗。

2.1.1.2必須戴好安全帽并系好下頜帶。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋

上班。

2.1.1.3班中勞保穿戴齊全并做到“三緊”。在檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備

時(shí)，應(yīng)注意身體的衣物，避免被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備卷入。

2.1.1.4巡檢時(shí)上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空。

2.1.1.5在檢查清理造粒機(jī)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，斷電，掛牌，監(jiān)測(cè)，監(jiān)

護(hù)作業(yè)。

2.1.1.6在現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩進(jìn)行巡檢。

2.1.1.7嚴(yán)禁跨越皮帶機(jī)；嚴(yán)禁站在皮帶機(jī)上行走、作業(yè)。

2.1.1.8皮帶跑偏要及時(shí)聯(lián)系維修人員處理，不準(zhǔn)私自亂調(diào)，嚴(yán)

禁生拉硬拽。皮帶滾子上有積料需清理時(shí)，要采取停機(jī)、斷電、掛

牌等安全防護(hù)措施后方可清理，嚴(yán)禁在在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行清

理，掃帚、板手等工具不小心卷入皮帶時(shí)要立即停車處理，絕不能

生拉硬拽。

2.1.1.9造粒機(jī)下料口不下料，敲擊下料口時(shí)要確保腳底踏實(shí)，

護(hù)欄安全，以防跌倒。

2.1.1.10清理、檢修各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先辦票，采取停機(jī)、

斷電，并懸掛警示牌等安全措施后方可作業(yè)。

2.1.1.11設(shè)備檢修完畢，要仔細(xì)檢查，確保各類安全防護(hù)設(shè)施

歸位，檢修工具不能遺漏作業(yè)區(qū)域。

2.1.1.12當(dāng)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)地面有掉落線頭或電源線潮濕時(shí)，注

意千萬(wàn)不要輕易靠近，以防電擊傷人，及時(shí)聯(lián)系電修處理。

2.1.1.13上班期間，勞保穿戴要齊全。嚴(yán)禁穿拖鞋上崗操作。

2.1.1.14上班期間，不得無(wú)故離崗、脫崗。如有特殊情況，須

經(jīng)主管人員批準(zhǔn)。

2.1.1.15相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置必須完好。開(kāi)車前必須落實(shí)

好。

2.1.1.16工作時(shí)，帶好口罩、耳塞和防護(hù)手套。

2.1.1.17上班期間，勞保穿戴要齊全。嚴(yán)禁穿拖鞋上崗操作。

2.1,1.18運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置應(yīng)必須完好。

2.1.1.19啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備前，必須確認(rèn)附近無(wú)人作業(yè)，并發(fā)出警

報(bào)后方可開(kāi)啟。

2.1.1.20包裹油因噴頭堵導(dǎo)致停噴時(shí)，一定要采取停泵、斷

電、掛牌等安全措施后再清理噴頭，已防噴頭清開(kāi)后，油噴出燙、

傷人。

2.1.1.21檢修完畢，必須進(jìn)行徹底檢查，確保各項(xiàng)安全設(shè)施歸

位。

2.1.1.22斗提跳閘時(shí)，要先檢查，不要盲目用手盤車，以防擠

手，需盤車時(shí)盡量不要用手盤車，確需用手盤車時(shí)，要精力集中，

時(shí)刻注意防止擠手.

2.1.1.23設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁檢修清理；嚴(yán)禁利用包皮布、條帚

等沾油給轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加油；嚴(yán)禁采用線頭打掃轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備衛(wèi)生，以防上

述物品卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備繼而造成人員傷害。

2.1.1.24吊裝作業(yè)時(shí)，下面必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗

位，嚴(yán)禁行人在吊裝口下行走。

2.1.1.25當(dāng)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)地面有線頭或電源線潮濕時(shí)，注意千

萬(wàn)不要輕易靠近，以防電擊傷人。及時(shí)聯(lián)系電修人員進(jìn)行處理。

2.1.1.26登高作業(yè)要辦理相應(yīng)票證，必須系好安全帶，專人監(jiān)

護(hù)。

2.1.1.27注意腳下水溝和坑洞，防止人員跌落造成扭傷事故，

嚴(yán)禁去無(wú)防護(hù)措施的池子上面作業(yè)。

2.1,1.28對(duì)本崗位管道和閥門進(jìn)行監(jiān)管，防止外來(lái)人員操作，

造成不必要的傷害事故。發(fā)現(xiàn)橋架上面的管道問(wèn)題要及時(shí)反映給當(dāng)

班工長(zhǎng)或當(dāng)班調(diào)度。注意高處管道掉落的液體，要及時(shí)躲避，防止

被強(qiáng)酸灼傷。

2.1.1.29設(shè)備檢修完畢，要仔細(xì)檢查，確保各類安全防護(hù)設(shè)施

歸位，檢修工具不能遺漏作業(yè)區(qū)域。

2.1.1.30在現(xiàn)場(chǎng)工作或巡檢時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩，耳塞等防護(hù)

用品。

2.1.1.31巡檢或清粉料地坑時(shí)要時(shí)刻注意地面打滑，以防造

成人員摔傷。

2.1.1.32投料人員進(jìn)出料倉(cāng)黃子板上時(shí)，必須從西側(cè)進(jìn)出，嚴(yán)

禁從東側(cè)進(jìn)出。不準(zhǔn)站到平臺(tái)邊上防止墜落傷害、車輛傷害。巡檢

時(shí)防止機(jī)械傷害。

2.1.1.33縫包機(jī)換針、穿線時(shí)，開(kāi)關(guān)必須由縫包人員單獨(dú)控

制，任何人未經(jīng)允許不準(zhǔn)開(kāi)啟，以防誤操作造成擠手事故。

2.1.1.34當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開(kāi)時(shí)，必須經(jīng)主管人

員同意并做好交接手續(xù)方可離開(kāi)。

2.1.1.35當(dāng)班期間，一定要遵守好勞動(dòng)紀(jì)律，不得睡崗或干與

生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

2.1.2裝置停工安全制度

2.1.2.1接到上級(jí)停車安排后，排出檢修計(jì)劃及人員分工情況。

2.1.2.2召開(kāi)停車檢修動(dòng)員會(huì)，做出具體工作分工安排。

2.1.2.3當(dāng)班工長(zhǎng)根據(jù)停車計(jì)劃做出如下安排：

1）通知尾洗人員控制硫酸液位、各洗液槽液位。維持到停車前的需

要量就可。

2）通知轉(zhuǎn)料人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料配比情況適量轉(zhuǎn)料?？刂莆锪吓浔攘?/p>

均衡。

3）通知干燥崗位控制煤倉(cāng)內(nèi)的上煤量。

4）通知篩分人員對(duì)包裹劑庫(kù)存量進(jìn)行控制。

5）通知尾洗崗位關(guān)閉液氨總管閥門。

2.1.2.4等投料料倉(cāng)清理完畢后，配料崗位停車。

2.1.2.5造粒崗位接到配料崗位停車通知后，在造粒半小時(shí)后停止

蒸汽、水、氨的加入。

2.1.2.6干燥崗位接到造粒崗位停車通知后，進(jìn)行停車。

2.1.2.7篩分崗位根據(jù)系統(tǒng)物料情況，等成品達(dá)不到合格要求時(shí)篩

分停車。

2.1.2.8篩分停車后，尾洗崗位停車。

2.1.2.9篩分停車后，系統(tǒng)物料清理完畢，包裝崗位停車。

2.1.2.10系統(tǒng)清理無(wú)雜物

2.1.2.11各崗位停車斷電，進(jìn)入檢修。

2.1.3裝置檢修安全制度

2.1.3.1裝置檢修前進(jìn)行安全交底工作

2.1.3.2檢修人員要去車間安全員（或工長(zhǎng)）處辦理安全作業(yè)

票證，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。

2.1.3.3檢修人員根據(jù)檢修前的安全交底情況和票證安全要求

情況對(duì)相應(yīng)的安全項(xiàng)目進(jìn)行落實(shí)。

2.1.3.4對(duì)應(yīng)的安全要求項(xiàng)目全部落實(shí)完畢并合格后方可進(jìn)行

檢修作業(yè)。

2.1.3.5檢修完畢后，要讓工長(zhǎng)或?qū)?yīng)安排工作的主管進(jìn)行驗(yàn)

收。

2.1.3.6驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員要簽字確認(rèn)。作業(yè)人員恢復(fù)裝

置等待開(kāi)車。

2.1.4裝置開(kāi)工安全制度

2.1.4.1裝置開(kāi)工前要進(jìn)行人員碰頭會(huì)。落實(shí)裝置具備開(kāi)車情

況。

2.1.4.2確認(rèn)裝置內(nèi)外無(wú)影響開(kāi)車的因素。安全防護(hù)設(shè)施齊

全，安全預(yù)防設(shè)備已經(jīng)到位。

2.1.4.3對(duì)周圍人員進(jìn)行提示，進(jìn)行裝置單體試車和聯(lián)動(dòng)試

車。

2.L4.4裝置聯(lián)動(dòng)試車符合開(kāi)車要求后，再進(jìn)行投料開(kāi)車運(yùn)

行。

2.2人身安全及物品的特殊要求

2.2.1通用勞保安全帽、工作服、口罩

2.2.2根據(jù)各自崗位接觸物料特點(diǎn)戴好手套，造粒崗位羅口、篩分

崗位掛膠、尾洗崗位耐酸、干燥崗位隔熱防護(hù)手套。

2.2.3在進(jìn)入有氨區(qū)域內(nèi)要戴好防氨面罩，在接觸到酸或會(huì)發(fā)生濺

出物料時(shí)要戴好防酸面罩。

2.3有關(guān)管理制度

2.3.1各類培訓(xùn)、會(huì)議、檢查、演講等活動(dòng)，不按時(shí)組織或參

加的責(zé)任人考核100元/次。

2.3.2現(xiàn)場(chǎng)戒煙，在車間范圍內(nèi)吸煙考核責(zé)任人600元/次。

戒酒，班前飲酒者，勸退。飲酒上班者考核500元/次，并勸退。班

中飲酒者或兩次飲酒上班者車間上交人力資源部。

2.3.3違反其他安全管理規(guī)定的考核責(zé)任人100元/次。

2.3.4公共物品管理，誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)。損壞、丟失考核責(zé)任人

50-200元/件次（根據(jù)物品價(jià)值情況）。找不到責(zé)任人的考核直接

主管。

2.3.5票證齊全，班組長(zhǎng)開(kāi)票，車間管理人員審批。票證依舊

換新，存檔保留1年。檢修票證不全（或缺項(xiàng)）考核責(zé)任人30元/

次。

2.3.6各類事故發(fā)生后，要按時(shí)逐級(jí)上報(bào)。以人為本，盡量減

少損失。事故發(fā)生后，要在24小時(shí)內(nèi)召開(kāi)分析會(huì)，相關(guān)責(zé)任人準(zhǔn)時(shí)

到場(chǎng)，把問(wèn)題分析清楚。制定出預(yù)防措施。根據(jù)事故情況嚴(yán)重性對(duì)

相關(guān)責(zé)任人考核100-1000元。

3各工種及主要操作安全技術(shù)規(guī)程

3.1班長(zhǎng)崗位安全技術(shù)規(guī)程

3.1.1各班組長(zhǎng)是本班組的HSE第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本班組的HSE工

作全面負(fù)責(zé)，接受車間安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，做好本班（組）的HSE

工作。

3.1.2組織開(kāi)展本班組的各種安全活動(dòng)，認(rèn)真做好安全活動(dòng)記

錄，提出改進(jìn)安全工作意見(jiàn)和建議。堅(jiān)持班前班后安全會(huì)議制度。

3.1.3對(duì)新職工（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行崗位HSE教育，開(kāi)

展事故預(yù)案訓(xùn)練。

3.1.4嚴(yán)格執(zhí)行HSE的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止，并

及時(shí)報(bào)告。

3.1.5檢查監(jiān)督本班組人員正確使用和管理好勞動(dòng)保護(hù)用品、

各種防護(hù)器具及滅火器材。

3.1.6發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，救護(hù)傷員，

并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3.1.7交接班時(shí)，要交清本班工作中出現(xiàn)的不安全因素和處理過(guò)

程中的注意事項(xiàng)，并在交接班記錄上簽字后方可離開(kāi)。

3.1.8督促、檢查本班組職工持證上崗。

3.2主操崗位安全技術(shù)規(guī)程

3.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，

不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

3.2.2按時(shí)參加公司、車間、班組組織的HSE教育培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)

習(xí)安全操作技能和各種安全、環(huán)保、職業(yè)健康知識(shí)，增強(qiáng)自我防護(hù)

技能，取得安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。

3.2.3精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和崗位作業(yè)指導(dǎo)書，做好

各項(xiàng)記錄。交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)

的良好條件。

3.2.4正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌

芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要按事故預(yù)案果斷處理，及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)

告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。

3.2.5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)

告。

3.2.6正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文

明生產(chǎn)。

3.2.7上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器

具和滅火器材。

3.2.8積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演

習(xí)。

3.2.9有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻。

3.3副操崗位安全技術(shù)規(guī)程

3.3.1當(dāng)班期間，協(xié)助主操搞好生產(chǎn)工作。對(duì)所屬區(qū)域的設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)、衛(wèi)生清理、工具定置交接負(fù)責(zé)。

3.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，

不違章作業(yè)。

3.3.3按時(shí)參加公司、車間、班組組織的HSE教育培訓(xùn)，認(rèn)真

學(xué)習(xí)安全操作技能和各種安全、環(huán)保、職業(yè)健康知識(shí)，增強(qiáng)自我防

護(hù)技能，取得安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。

3.3.4精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和崗位作業(yè)指導(dǎo)書。交接

班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

3.3.5正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌

芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要按事故預(yù)案果斷處理，及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)

告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

3.3.6按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)

告。

3.3.7正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文

明生產(chǎn)。

3.3.8上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器

具和滅火器材。

3.3.9積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演

習(xí)。

3.3.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻。

3.4主要操作安全技術(shù)規(guī)程

3.4.1壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、先查看壓濾機(jī)操作是否順暢，壓緊壓濾機(jī)。

2、開(kāi)啟洗液閥，等壓濾機(jī)閥門全部開(kāi)啟時(shí)，出水量較少時(shí)，關(guān)

閉洗液閥門。

3、開(kāi)啟壓縮空氣閥，用壓縮空氣吹掃壓濾機(jī)洗液管道25分鐘

后，洗液排出口的液體流出很少時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣吹掃閥。

4、再開(kāi)啟壓濾機(jī)板框擠壓壓縮空氣閥門，對(duì)板框進(jìn)行充氣擠壓

物料。物料不出水時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣閥。

5、進(jìn)行排壓，要等氣體全部排空后再打開(kāi)壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)卸料。

6、濾餅用小推車轉(zhuǎn)到投料口均勻加入。

7、濾液經(jīng)過(guò)清水泵輸送到文丘里槽。

8、嚴(yán)禁未泄壓結(jié)束就打開(kāi)壓濾機(jī)。會(huì)造成濾板爆裂，對(duì)人身帶

來(lái)傷害。

9、壓濾機(jī)不用時(shí)，用壓縮空氣把壓濾機(jī)吹掃干凈，防止管道結(jié)

晶。打開(kāi)壓濾機(jī)用蒸汽把濾布和濾眼吹掃干凈。清理干凈后，關(guān)緊

壓濾機(jī)。

10、隨時(shí)保持壓濾機(jī)清潔，壓濾機(jī)滑道、壓縮空氣管接頭部位

和螺栓部位要經(jīng)常涂抹廢機(jī)油，防止生銹影響正常使用。

11、壓濾機(jī)使用的46#液壓油。要經(jīng)常檢查油位。

3.4.2洗液PH值控制操作規(guī)程

檢測(cè)到洗液PH值高時(shí)，根據(jù)文丘里槽的洗液量和PH值高的程

度進(jìn)行加硫酸降低PH值。PH值低時(shí)，要向文丘里槽里面補(bǔ)充母液

(PH值過(guò)低時(shí)，補(bǔ)充母液無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)，需要排出部分洗液再加母

液。排出的洗液需要石灰中和后再去洗液池，否則洗液酸性偏高會(huì)

對(duì)洗液池內(nèi)的設(shè)備造成腐蝕。）

4輔助、維修操作安全技術(shù)規(guī)程

4.1裝卸搬運(yùn)操作安全技術(shù)規(guī)程

4.1.1物料在庫(kù)內(nèi)堆放時(shí)，必須保證與墻體間距不小于0.5

米，垛與梁、柱間距不小于0.3米，主要通道的寬度不小于2米。

4.1.2碼垛時(shí)，50Kg/袋及以下的所有物料采用碼連垛方式進(jìn)行

碼垛，最高碼30層高（填料垛最高不得超過(guò)16層高），各層上下

要對(duì)齊，確保大垛的穩(wěn)定性；碼噸包時(shí)，采用“品”字形垂直碼

放；使用軟托盤碼垛時(shí)，采用“兩直一叉”的方式，軟托盤的袋系

應(yīng)系好防止散包。

4.1.3無(wú)論垛大小，碼垛時(shí)都要保持物料袋子平整、直立，嚴(yán)

禁傾斜、不成行、不成列。

4.1.4在進(jìn)行鐵托盤的挑、轉(zhuǎn)、碼時(shí)，叉車一次不能超過(guò)10

高；在存放地碼放時(shí)，不能超過(guò)20個(gè)高。

4.1.5拆氯化鉀、磷酸一錠、尿素、復(fù)合肥等物料大垛時(shí)，要

從上至下進(jìn)行拆垛，嚴(yán)禁圖省事從下往上扒垛。并且拆第二、三層

時(shí)，必須面朝垛外、背對(duì)大垛，采取向外掀的方式，嚴(yán)禁面對(duì)大垛

用手進(jìn)行生拉硬拽，以防打滑將人摔向地面。

4.1.6二、三層拆垛時(shí)，人所站立位置要留有足夠的空間，腳

下至少有一行袋子寬的位置，嚴(yán)禁站立空間狹小或袋子邊緣向下掀

袋子。

4.1.7拆垛時(shí)應(yīng)從堆垛的反方向拆，避免垛傾斜、倒塌。

4.1.8掀袋子時(shí)，必須戴好安全帽，系緊下頜帶，確保垛下無(wú)

人站立時(shí)才可以往下扔袋子。

4.1.9掀袋子過(guò)程中，要隨時(shí)觀察人站立處四周袋子堆放情

況，遇有袋子傾斜時(shí)要采取在側(cè)面提前推倒消除隱患，隱患未消除

嚴(yán)禁繼續(xù)拆垛或站在垛上掀袋子。

4.1.10嚴(yán)禁人員從正在作業(yè)的叉車噸包及行車下穿越。

4.1.11手推車不準(zhǔn)倒拉，推載貨物時(shí)應(yīng)有二人壓小車，以防小

車墜落地面造成砸傷。

4.1.12裝卸物料時(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)裝卸完成后再裝卸另一側(cè)的現(xiàn)

象，以防重心偏移引起貨車側(cè)翻傷人。

4.1.13貨物未裝卸完需短距離提車、倒車時(shí)，無(wú)擋板平板車上

任何時(shí)候嚴(yán)禁站人，有擋板車輛需要站人時(shí)，人員必須下蹲使不小

于半個(gè)身子置于檔板以下，用手扶好車擋板，在確保安全情況下方可

由現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人提示車輛調(diào)車；貨物未裝卸完需長(zhǎng)距離提車、倒車

時(shí)，車廂內(nèi)不準(zhǔn)站人。工作人員隨時(shí)注意周邊環(huán)境，如有刮劃碰撞

建筑物、大垛、輸送機(jī)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)躲避，發(fā)生損壞物品的要立刻上

報(bào)公司有關(guān)部門。

4.1.14裝卸車輛需停靠時(shí)，嚴(yán)禁人員站立在車尾或車輛所要停

靠的大垛與墻體中間，車輛停靠后，發(fā)動(dòng)機(jī)不熄火時(shí)不準(zhǔn)上車。

4.1.15車廂擋板由司機(jī)本人打開(kāi)，打擋板時(shí)嚴(yán)禁人員站立在車

下，以防被擋板或貨物砸傷；卸車過(guò)程中不準(zhǔn)坐在車擋板上休息。

4.1.16對(duì)不明物體未經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)，不能擅自進(jìn)行裝卸作

業(yè)，需弄清物質(zhì)特性并采取安全防護(hù)措施后方可裝卸，以防有毒有

害物體傷人。

4.1.17裝卸噸包時(shí)帶系容易斷裂，嚴(yán)禁人員站立包下或?qū)⑸眢w

任何部位置于包下。使用加料器進(jìn)行加料時(shí)，在加入結(jié)塊嚴(yán)重的噸

包時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門同意，可以割袋子，否則不能進(jìn)行加料。

4.1.18在噸包上面作業(yè)時(shí)應(yīng)注意腳下，防止噸包帶系將腳掛住

把人絆倒。

4.1.19掛噸包袋鉤時(shí)，應(yīng)將手抓在包系下方，掛好后打升高手

勢(shì)示意叉車司機(jī)起吊，嚴(yán)禁將手放在掛鉤與包系中間，以防擠傷。

4.1.20掛包人員要躲開(kāi)叉車所作業(yè)的前方，以防被掛鉤碰到摔

下地面。叉車人員起吊或移動(dòng)時(shí)，要明喇叭示意，確保安全的情況

下方可起吊或移動(dòng)。

4.1.21裝卸噸包時(shí)應(yīng)慢速移動(dòng)或蠕動(dòng)。

4.1.22裝卸噸包時(shí)發(fā)現(xiàn)噸包破損撒料的應(yīng)及時(shí)封堵并挑放到一

邊，然后將破包放在最上層，防止物料撒落傾斜塌垛，碼三層垛時(shí)

嚴(yán)禁將破包放在第一層和第二層；在碼放三層高垛時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)碼

好的第二層和第一層噸包有破損漏料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將破包挑出按照

規(guī)定重新碼放。

4.1.23任何時(shí)候如果不能確保垛的穩(wěn)定性，噸包不允許碼三層

高。

4.1.24叉車載重量不得超過(guò)叉車額定載重量，挑卸噸包起升或

下降時(shí)，初始速度不宜過(guò)快。

4.1.25叉車裝載貨物時(shí)，貨物的高度不能超過(guò)叉車叉的后擋

板，以免阻擋駕駛員視線。如果裝載貨物遮擋視線時(shí)應(yīng)倒向行駛。

載貨上坡和到達(dá)加料口時(shí)應(yīng)正向行駛，鳴笛并有專人指揮。

4.1.26在叉車需要挑高作業(yè)行進(jìn)時(shí)，必須留意頭頂?shù)娜魏握系K

物，例如管道、橫梁、電纜、其他支撐結(jié)構(gòu)等挑噸包行駛應(yīng)把貨物

盡量放低，門架后傾，因工作程序必須載貨升高時(shí)，不允許速度過(guò)

快或急轉(zhuǎn)彎行駛

4.1.27遇到路口或出入車間、庫(kù)房門時(shí)要減速慢行，并鳴笛示

警，轉(zhuǎn)彎時(shí)要降低車速，嚴(yán)禁大彎小轉(zhuǎn)，防止叉車傾覆。

4.1.28叉車挑噸包行駛時(shí)離地面不宜過(guò)高或過(guò)低（一般要求距

離地面20-30公分左右），應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng)，以免車載貨物前

傾拋出導(dǎo)致傷人事故發(fā)生。

4.1.29對(duì)于使用軟托盤或噸包袋裝卸物料的部門或車間，要對(duì)

軟托盤或噸包袋加強(qiáng)管理，隨時(shí)關(guān)注袋系的質(zhì)量，嚴(yán)禁超期使用，

對(duì)于袋系損壞的嚴(yán)禁使用。

4.1.30對(duì)于破損或有使用風(fēng)險(xiǎn)的軟托盤和噸包袋，使用部門或

車間要進(jìn)行分揀，統(tǒng)一存放在公司指定位置，期間不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

公司有關(guān)部門定期進(jìn)行鑒定，鑒定后再進(jìn)行相應(yīng)的處理。

4.2檢修作業(yè)一般安全規(guī)定

4.2.1檢修前必須落實(shí)好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

4.2.1.1組織工作、思想政治工作落實(shí)

4.2.1.2設(shè)備零部件、材料、勞動(dòng)力、工機(jī)具落實(shí)

4.2.1.3重點(diǎn)設(shè)備的檢修要編制科學(xué)合理的施工技術(shù)方案、制

定可靠的安全保證措施

4.2.2檢修現(xiàn)場(chǎng)管理

4.2.2.1各部門必須科學(xué)文明檢修，禁止野蠻檢修。

4.2.2.2要嚴(yán)格執(zhí)行檢維修方案，若檢維修項(xiàng)目進(jìn)度、內(nèi)容需

要變更，質(zhì)量要求遇到問(wèn)題，必須向主管部門報(bào)告，及時(shí)組織有關(guān)

人員研究解決。

4.2.2.3檢修現(xiàn)場(chǎng)做到整齊有序，交工驗(yàn)收前做到工完、料

凈、場(chǎng)地清。

4.2.3檢修安全工作

4.2.3.1檢修前必須辦理設(shè)備檢修票和其他安全手續(xù)，要求手

續(xù)齊全、措施可靠，否則檢修人員拒絕檢修。

4.2.3.2檢修前安全措施必須落實(shí)，檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)安

全工作的有關(guān)規(guī)章，做到萬(wàn)無(wú)一失。

4.2.4設(shè)備檢修完成后必須組織驗(yàn)收；并做到六不驗(yàn)收

4.2.4.1檢修內(nèi)容和項(xiàng)目不完工不驗(yàn)收

4.2.4.2檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不驗(yàn)收

4.2.4.3交工資料不齊全、不準(zhǔn)確、不整潔，沒(méi)有完整的簽章

手續(xù)不驗(yàn)收。

4.2.4.4檢修后現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不合格不驗(yàn)收。

4.2.4.5安全設(shè)施搞不好不驗(yàn)收。

4.2.4.6堵漏不徹底不驗(yàn)收。

4.2.5交工資料必須齊全、準(zhǔn)確、整潔，有完備的簽章手續(xù)，由

檢修單位交設(shè)備所在單位，一并載入設(shè)備技術(shù)檔案。

4.3高處作業(yè)安全操作規(guī)程

4.3.1高處作業(yè)定義

(-)凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上，有可能墜落的高處

進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。

1.墜落基準(zhǔn)面是指從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)的水平面，稱

為墜落基準(zhǔn)面。

2.墜落高度(作業(yè)高度)是指從作業(yè)位置到墜落基準(zhǔn)面的垂直

距離，稱為墜落高度（也稱作業(yè)高度）。

（二）異溫高處作業(yè)是指在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作

業(yè)。高溫是指作業(yè)地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，其氣溫高于本地區(qū)夏季室

外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度的氣溫2匕及以上時(shí)的溫度。低溫是指作業(yè)地

點(diǎn)的氣溫低于5℃o

（三）帶電高處作業(yè)是指作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備

的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式，接近或接觸帶電

體對(duì)帶電設(shè)備和線路進(jìn)行的高處作業(yè)。低于表1距離的，視為接近

帶電體。

表1各電壓等級(jí)下最小接近帶電體距離

電壓等

10以下20?354460?110154220

級(jí)（kV）

距離（m）1.722.22.534

4.4.2高處作業(yè)分級(jí)

高處作業(yè)分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和特級(jí)高處作業(yè)。

（一）作業(yè)高度在2mWhV5m時(shí)，稱為一級(jí)高處作業(yè)。

（二）作業(yè)高度在5mW力VI5m時(shí)，稱為二級(jí)高處作業(yè)。

（三）作業(yè)高度在15mW//V30m時(shí).稱為三級(jí)高處作業(yè)。

（四）作業(yè)高度在2230m以上時(shí)，稱為特級(jí)高處作業(yè)。

4.4.3高處作業(yè)安全要求與防護(hù)

（一）高處作業(yè)前的安全要求

1.進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)針對(duì)作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，制定相

應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。將辨識(shí)出的危害因素寫入《高處安全作

業(yè)證》以下簡(jiǎn)稱《作業(yè)證》，并制定出對(duì)應(yīng)的安全措施。

2.進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除執(zhí)行本制度外，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)

高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.作業(yè)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)

任制。

4.經(jīng)常性從事高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，

應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并應(yīng)定期進(jìn)行體

格檢查。對(duì)患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇

病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳及其他不適于

高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。

5.從事高處作業(yè)的部門或車間應(yīng)辦理《作業(yè)證》，落實(shí)安全防

護(hù)措施后方可作業(yè)。

6.《作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全措施

后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。

7.高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)

備，應(yīng)在作業(yè)前加以檢查，確認(rèn)其完好后投入使用。

8.高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括：作業(yè)人員

緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火

器材等，有關(guān)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。

9.在緊急狀態(tài)下（有下列情況下進(jìn)行的高處作業(yè)的）應(yīng)執(zhí)行單

位的應(yīng)急預(yù)案：

1）遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高

處作業(yè)；

2）在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場(chǎng)所

進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)的有毒物濃度不明。

10.高處作業(yè)前，作業(yè)部門或車間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)人員

進(jìn)行必要的安全教育，交代現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可

能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法。

11.高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《作業(yè)證》，檢查驗(yàn)收安全措

施落實(shí)后方可作業(yè)。

12.高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用

品，安全帶符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。

作業(yè)前要檢查。

13.高處作業(yè)前作業(yè)部門或車間應(yīng)制定安全措施并填入《作業(yè)

證》內(nèi)。

14.高處作業(yè)使用的材料、器具、設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要

求。

15.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高處作業(yè)

應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳

板等。跳板應(yīng)符合安全要求，兩端應(yīng)捆綁牢固。作業(yè)前，應(yīng)檢查所

用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

16.供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)要求；作業(yè)人員上下時(shí)要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼

斜梯應(yīng)符合GB4053.1和GB4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式

金屬梯，應(yīng)符合GB7059和GB12142的要求。

17.便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使

用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以

75°±5°為宜。梯子如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭

不得超過(guò)1處。連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。折

梯使用時(shí)上部夾角以35°?45。為宜，較鏈應(yīng)牢固，并應(yīng)有可靠的

拉撐措施。

（二）高處作業(yè)中的安全要求與防護(hù)

1.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)

守崗位。

2.作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。高處作業(yè)

人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)處上

方的牢固構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上，不得系掛在

移動(dòng)或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不

得低掛高用。系安全帶后應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢。

3.作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時(shí)手中

不得持物。工具在使用時(shí)應(yīng)系安全繩，不用時(shí)放入工具袋中。不得

投擲工具、材料及其他物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在

腳手架上時(shí)，應(yīng)采取防止墜落措施。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆

放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，

應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，

不得任意亂置或向下丟棄。

4.雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒和防

凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳

建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣

候，不得進(jìn)行特級(jí)高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及

臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、

變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場(chǎng)

所進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)的有毒物濃度應(yīng)在允許濃度范圍內(nèi)，并

采取有效的防護(hù)措施。在應(yīng)急狀態(tài)下，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；

6.帶電高處作業(yè)應(yīng)符合GB/T13869的有關(guān)要求。高處作業(yè)涉及

臨時(shí)用電時(shí)應(yīng)符合JCJ46的有關(guān)要求。

7.高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備必要的聯(lián)絡(luò)工

具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。尤其是在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或

附近有放空管線的位置高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)為作業(yè)人員配備必要的防護(hù)

器材（如空氣呼吸器、過(guò)濾式防毒面具或口罩等），應(yīng)事先與車間

負(fù)責(zé)人或工長(zhǎng)（值班主任）取得聯(lián)系，確定聯(lián)絡(luò)方式，并將聯(lián)絡(luò)方式

填入《作業(yè)證》的補(bǔ)充措施欄內(nèi)。

8.不得在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型

材料等）上作業(yè)，登不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板

等輕型材料）作業(yè)前，應(yīng)保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足

所承載的負(fù)荷，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有

防滑措施。

9.作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。

10.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按指定的路線上下，不

得上下垂直作業(yè)，如果需要垂直作業(yè)時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離措施。

11.在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處

作業(yè)時(shí)。應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服。

12.發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施有缺陷和隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)解

決；危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

13.因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)經(jīng)作業(yè)負(fù)

責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

14.防護(hù)棚搭設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)。

15.作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并迅速

撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（三）高處作業(yè)完工后的安全要求

1.高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，作業(yè)用的工具、拆卸

下的物件及余料和廢料應(yīng)清理運(yùn)走。

2.腳手架、防護(hù)棚拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)。拆除

腳手架、防護(hù)棚時(shí)不得上部和下部同時(shí)施工。

3.高處作業(yè)完工后，臨時(shí)用電的線路應(yīng)由具有特種作業(yè)操作證

書的電工拆除。

4.高處作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收人在《作

業(yè)證》上簽字。

4.4.4職責(zé)要求

（一）作業(yè)負(fù)責(zé)人

L提出高處作業(yè)申請(qǐng)，辦理《作業(yè)證》；

2.組織開(kāi)展作業(yè)安全分析；

3.協(xié)調(diào)落實(shí)高處作業(yè)安全措施；

4.組織現(xiàn)場(chǎng)安全交底和安全培訓(xùn)；

5.組織實(shí)施高處作業(yè)；

6.對(duì)作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負(fù)責(zé)；

7.作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)遺留隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)

場(chǎng)；

8.確?，F(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)恢復(fù)正常，并關(guān)閉《作業(yè)證》。

（二）作業(yè)人員

1.持有經(jīng)審批有效的高處作業(yè)許可證進(jìn)行高處作業(yè)；

2.了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間及要求，熟知作業(yè)過(guò)程中的危

害及控制措施，并嚴(yán)格按照許可證規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)；

3.在安全措施未落實(shí)時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)；

4.作業(yè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械缴眢w不適，應(yīng)告知作業(yè)負(fù)

責(zé)人，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（三）審批人員

1.向施工單位提供現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)信息和特殊要求；

2.核實(shí)安全措施的落實(shí)情況；

3.批準(zhǔn)或取消高處作業(yè)許可證；

4.對(duì)高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理負(fù)責(zé)。

4.4.5《高處安全作業(yè)證》的管理

（-）一級(jí)高處作業(yè)和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作

業(yè)，由車間負(fù)責(zé)審批。

（二）二級(jí)、三級(jí)高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)由車間審核

后，報(bào)公司HSE部審批。

1.在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行高

處作業(yè)；

2.在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近進(jìn)行

高處作業(yè)；

3.在無(wú)平臺(tái)、無(wú)護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架

空管道上進(jìn)行高處作業(yè)；

4.在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)；

5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設(shè)

備高處作業(yè)。

（三）特級(jí)高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由公司HSE部審

核后，報(bào)公司HSE總監(jiān)審批。

1.在陣風(fēng)風(fēng)力為6級(jí)（風(fēng)速10.8m/s）及以上情況下進(jìn)行的強(qiáng)

風(fēng)高處作業(yè)；

2.在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)；

3.在降雪時(shí)進(jìn)行的雪天高處作業(yè)；

4.在降雨時(shí)進(jìn)行的雨天高處作業(yè)；

5.在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)；

6.在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)；

7.在無(wú)立足點(diǎn)或無(wú)牢靠立足點(diǎn)的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。

（四）作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)高處作業(yè)的分級(jí)和類別向車間或HSE

部提出申請(qǐng)，辦理《作業(yè)證》。特級(jí)及二、三級(jí)《作業(yè)證》一式三

份，第一聯(lián)交作業(yè)單位存查，第二聯(lián)交作業(yè)區(qū)域負(fù)責(zé)單位存查，第

三聯(lián)交HSE部備案，保存期1年。

（五）《作業(yè)證》有效期7天，若作業(yè)時(shí)間超過(guò)7天，應(yīng)重新

審批。對(duì)于作業(yè)期較長(zhǎng)的項(xiàng)目，在作業(yè)期內(nèi)，作業(yè)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)

常深人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，并做好記錄。若作業(yè)條件發(fā)

生重大變化，應(yīng)重新辦理《作業(yè)證》。

4.5設(shè)備和管道試壓安全操作規(guī)程

4.5.1設(shè)備、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓

力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。

4.5.2試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和

設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許

同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除

直接參加試壓人員外，周圍人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng)，防止意外。

4.5.3壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

4.5.3.1要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛

封。

4.5.3.2用垂直安裝于容易觀察的地方。

4.5.4水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上

水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采

取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

4.5.5一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣

體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并

有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

4.5.6在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行

必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

4.5.7當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥、安全

閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等措施，防止系統(tǒng)超壓。

4.5.8在氣壓試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理

試壓現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患后方可撤離。

4.5.9分段試壓時(shí)，連接試壓的管道必須斷開(kāi)，臨時(shí)采取的盲

板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過(guò)

考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后

應(yīng)及時(shí)排除。

4.5.10試壓時(shí)，盲板的對(duì)面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象

時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。

4.6電鉆安全操作規(guī)程

4.6.1.鉆床操作時(shí)穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁

戴手套。

4.6.2.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部

分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工卡具是否齊全完好，否則不

許開(kāi)動(dòng)。

4.6.3.鉆床啟動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部

分。

4.6.4.鉆床工作臺(tái)上，工件裝夾必須牢固可靠。鉆小工件時(shí)，

應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著或按著工件進(jìn)行加工。

4.6.5.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度。調(diào)整好行程限位

塊，以免用力過(guò)猛造成事故發(fā)生。

4.6.6.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，橫臂必

須卡緊。

4.6.7.在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下，禁止翻轉(zhuǎn)工作零件、測(cè)量工件。

4.6.8.鉆頭上有長(zhǎng)鐵屑，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用嘴

吹、手拉清除鐵屑。

4.6.9.精絞及深鉆孔作業(yè)時(shí)，進(jìn)刀不可用力過(guò)猛防止事故發(fā)

生。

4.6.10.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦試機(jī)床時(shí)

要停車進(jìn)行。

4.6.11.凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)鉆床上作業(yè)時(shí)，必須有一人

負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。

4.6.12.發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

4.6.13.鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故離開(kāi)時(shí)，必須停

車并切斷電源。

4.6.14.開(kāi)關(guān)要使用安全開(kāi)關(guān)，在推上或拉下開(kāi)關(guān)時(shí)，必須帶絕

緣手套，頭要躲開(kāi)，動(dòng)作要快。

4.6.15.鉆床工作結(jié)束后應(yīng)將鉆臂降到最低位置，立柱銷緊，關(guān)

閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，及時(shí)清掃工作地點(diǎn)。

5裝置物料性質(zhì)、環(huán)保及三廢處理

5.1危險(xiǎn)物料性質(zhì)及儲(chǔ)運(yùn)要求

5.1.1硫酸

5.1.1.1物性

外觀與性狀：本品純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭。

PH值無(wú)意義

熔點(diǎn)(℃)：10.5沸點(diǎn)(℃)：330.0

相對(duì)密度(水=1)：1.83相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：3.4

飽和蒸氣壓(Kpa)：0.13(145.8℃)

燃燒熱(kJ/mol)：無(wú)意義

臨界溫度(℃):無(wú)資料臨界壓力(Mpa)：無(wú)資料

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無(wú)資料

閃點(diǎn):無(wú)意義

引燃溫度(℃):無(wú)意義

爆炸上限％(V/V)：無(wú)意義爆炸下限％(V/V)：無(wú)意義

溶解性：與水混溶

5.1.1.2儲(chǔ)運(yùn)要求：

密閉包裝，并貯于干燥處。切忌與堿類、強(qiáng)還原劑、易燃或

可燃物、電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末

等共儲(chǔ)混運(yùn)。

5.1.2液氨

5.1.2.1物性

外觀與性狀：無(wú)色，強(qiáng)堿性，極易揮發(fā)的氣體，具有刺激氣味

熔點(diǎn)(?C)：-77.7

相對(duì)密度(水=1)：0.82(-79℃)沸點(diǎn)(。0：-33.5

相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：0.59(在25℃)

飽和蒸氣壓(Kpa)：506.62(4.7℃)

燃燒熱(kJ/mol)：無(wú)資料

臨界溫度(℃)：132.5℃臨界壓力(Mpa)：11.396

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無(wú)資料

閃(。0：無(wú)意義

爆炸上限％(V/V)：27.4%

引燃溫度(℃):651

爆炸下限％(V/V)：15.7%

溶解性:溶于水、乙醇、乙醛和有機(jī)溶劑。

5.1.2.2儲(chǔ)運(yùn)要求：

可放在陰涼通風(fēng)庫(kù)棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。驗(yàn)收

時(shí)注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。應(yīng)與氟、氯、溟、碘及酸類物

品分開(kāi)存放。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損。貯槽車運(yùn)送

時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸；按規(guī)定路線行駛，中途不得停

駛，防止曝曬；保護(hù)好附件閥門及液位表。

5.2主要危害物的危害及防護(hù)要點(diǎn)

5.2.1硫酸

5.2.1.1危險(xiǎn)特性

本品遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物

（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電

石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反

應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。

5.2.1.2健康危害

對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引

起結(jié)膜炎，結(jié)膜水腫、角膜混沌，以致失明；引起呼吸道刺激，重

者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死

亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、

腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕傷者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰

瘍，愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿

孔、全眼炎以致失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺

氣腫和肺硬化。

5.2.1.3泄漏處置

迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制

出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。

不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪

溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也

可用大量水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤

或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處

理場(chǎng)所處置。

5.2.1.4防護(hù)措施

5.2.1.4.1工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、

自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

5.2.1.4.2呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾

式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建

議佩戴空氣呼吸器。

5.2.1.4.3眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)中已做防護(hù)。

5.2.1,4.4身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服

5.2.1.4.5手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套

5.2.1.4.6其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作

畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好

的衛(wèi)生習(xí)慣。

5.2.2液氨

5.2.2.1危險(xiǎn)特性

空氣中氨濃度達(dá)到一定爆炸極限，遇火星會(huì)引起燃燒爆炸。有

油類存在時(shí)，更增加燃燒危險(xiǎn)。

5.2.2.2健康危害

暴露于72Ppm5分鐘后，鼻、咽受到刺激；暴露于500Ppm30分

鐘后，上呼吸道受刺激，出現(xiàn)流淚、脈搏加快、血壓增高；暴露于

lOOOOppm以上，可引起死亡；大量接觸致慢性呼吸道??；2%氨水污

液接觸皮膚15分鐘后，引起灼燒感和起水泡；70ppm蒸氣刺激眼

睛，如不及時(shí)用水沖洗，會(huì)部分或全部失明；誤服，灼燒喉胃，引

起嘔吐，并能致死。

5.2.2.3泄漏處置

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；若氣體在鋼瓶?jī)?nèi)泄漏而無(wú)法堵漏時(shí)，將其移至安全

區(qū)域修補(bǔ)或處理；若液體泄漏，可讓其汽化，隔離泄漏現(xiàn)場(chǎng)；處理

工作應(yīng)于高處和上風(fēng)處進(jìn)行；穿戴正壓式式空氣呼吸器和全身防護(hù)

服；氣體濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)；一個(gè)氣罐或極少量泄漏時(shí)設(shè)半

徑為30米隔離帶；一個(gè)氣罐或容器大量泄漏時(shí)，設(shè)半徑為60米的

隔離帶；在下風(fēng)處長(zhǎng)1公里、寬1.4公里的范圍內(nèi)撤離所有人員。

消除方法：用水稀釋或用稀酸中和。

5.2.2.4防護(hù)措施

5.2.2.4.1工程控制：生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排

風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

5.2.2.4.2呼吸系統(tǒng)防護(hù)：氨濃度超標(biāo)的場(chǎng)合，應(yīng)穿戴全面罩

過(guò)濾式面具（或全面罩送風(fēng)呼吸器）；氨濃度嚴(yán)重超標(biāo)的場(chǎng)合，應(yīng)

穿戴全套自給式呼吸器（帶有送風(fēng)源、頭盔和面罩）。

5.2.2.4.3眼睛防護(hù)穿戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

5.2.2.4.4身體防護(hù)穿防靜電工作服。

5.2.2.4.5手防護(hù)穿戴橡膠手套。

5.2.2.4.6其它防護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作

畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

5.3三廢排放說(shuō)明

5.3.1廢氣

顆粒物＜30mg/m3,氨V75kg/h

5.3.2廢水

允許范圍：PH值：6---9,氨氮V15mg/m3

5.3.3廢渣

5.3.4噪聲

允許范圍：白天V65db,夜間V55db。

6重點(diǎn)設(shè)備及燃料操作安全技術(shù)規(guī)程

6.1叉車安全操作規(guī)程

叉車安全操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T和管理人員必須牢記“安全第一”，按照操作規(guī)程，規(guī)

范操作。

2、廠內(nèi)車輛屬于國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控的特種設(shè)備，駕駛員必須取得操作證

方可操作。

3、維護(hù)保養(yǎng)

1）點(diǎn)火開(kāi)關(guān)啟動(dòng)后30—100小時(shí)更換機(jī)油一次，更換機(jī)油濾芯。以

后每隔200小時(shí)更換一次。

2）空氣濾芯每隔3-5天用空氣泵反吹一次，如有損壞，需要更

換。

3）各活動(dòng)關(guān)節(jié)部分的黃油嘴一月加一次3#鋰基潤(rùn)滑脂。

4、使用前檢查

1）不要在有明火的地方檢查燃油、漏油、油位以及檢查電氣儀表，

不要在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加燃油；

2）檢查輪胎氣壓（標(biāo)準(zhǔn)0.83MPa）,輪轂螺栓有無(wú)松動(dòng)并清除嵌在

胎紋間和兩胎間的石子和雜物；

3）在燃油系統(tǒng)工作及檢查電瓶時(shí)禁止吸煙；

4）檢查各手柄及踏板情況；檢查方向盤、制動(dòng)踏板的自由行程是否

合適；轉(zhuǎn)向盤、直拉桿接頭處有無(wú)松脫；

5）柴油機(jī)散熱器（水箱）內(nèi)的水是否注滿，油底殼的機(jī)油量是否合

適，各連接處和接頭是否滲水漏油；

6）油箱內(nèi)的油量是否足夠；各油管接頭有無(wú)漏油現(xiàn)象；

7）檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無(wú)松脫；檢查電氣

線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象;應(yīng)注意檢查電氣線路是否正

常，電瓶是否虧電；

8）檢查大小燈、制動(dòng)燈和喇叭等信號(hào)裝置工作是否正常；

9）前進(jìn)、倒退檔手柄應(yīng)在中間位置（零檔位）；

10）作好起動(dòng)前準(zhǔn)備工作；

11）打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，將預(yù)熱起動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“起動(dòng)”位置，同時(shí)踏下

油門踏板，柴油機(jī)即可起動(dòng)；

12）一旦柴油機(jī)啟動(dòng)，應(yīng)立即釋放起動(dòng)開(kāi)關(guān)，如一次起動(dòng)不成功，

可進(jìn)行第二次再起動(dòng)，每次起動(dòng)時(shí)間不能超過(guò)5秒鐘，重復(fù)起動(dòng)間

隔不得少于30秒，如連續(xù)起動(dòng)3-4次仍不能起動(dòng)成功，則應(yīng)查明原

因，待排除故障后再行起動(dòng)，起動(dòng)成功后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使柴油機(jī)

預(yù)熱，待水溫達(dá)55（以上時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)；

13）柴油機(jī)低溫起動(dòng)（環(huán)境溫度低于-5（）：檢查油杯中是否裝滿

柴油，回油路是否暢通，將預(yù)熱開(kāi)關(guān)撥至“預(yù)熱”位置，待10?15

秒鐘預(yù)熱器作用后，撥動(dòng)預(yù)熱起動(dòng)開(kāi)關(guān)至“預(yù)熱起動(dòng)”位置，柴油

機(jī)即可起動(dòng)；

14）柴油機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)注意機(jī)油壓力表上的壓力，低于規(guī)定值時(shí)，

應(yīng)立即“熄火"，檢查排除故障后再行起動(dòng)；注意觀察儀表盤上電

流表指針是否指向充電或0位置，如指向放電位置也應(yīng)立即“熄

火”檢查電氣系統(tǒng)。

15）松開(kāi)停車制動(dòng)；

16）進(jìn)行升降、前后傾、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)的試動(dòng)作。

5、操作要領(lǐng)：

1）經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開(kāi)車；

2）操作人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品；

3）起步要察看周圍有無(wú)人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步；

4）必須避免突然起步、突然停止。運(yùn)行時(shí)不得隨意提升、降低門架

叉齒；

5）在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠；

6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適當(dāng)?shù)能囁伲?/p>

7）行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300-400mm,且須后傾；

8）行駛時(shí)不得將貨物升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意

上空有無(wú)障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨物升得太高，還會(huì)增加車

輛總體重心高度，影響其的穩(wěn)定性；

9）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛；

10）轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號(hào)，并禁止高速急轉(zhuǎn)

彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻；

11）內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行；

12）非特殊情況禁止載物行駛中急剎車；

13）載物行駛在超過(guò)7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情

況不得使用制動(dòng)器；

14）在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的

安全距離；

15）叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適

當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物

件擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開(kāi)叉車；

16）叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初

學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過(guò)急現(xiàn)象；

17）上、下坡時(shí)必須緩慢，不得在坡道上轉(zhuǎn)彎或橫跨坡道運(yùn)行；

18）禁止下坡急轉(zhuǎn)彎；

19）叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得

偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線

標(biāo)志牌的規(guī)定。

20）載物高度不得遮擋架駛員的視線。

21）在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)輛。

22）廠內(nèi)車輛嚴(yán)禁載人，或人在貨叉上、下面行走。車輛載貨時(shí)人

員要在安全距離以外。

23）起升高度大于3米的高升程作業(yè)時(shí)，要采取必要防護(hù)措施；

24）禁止超載作業(yè)及違規(guī)作業(yè)；

25）滿載下大于10%坡道時(shí)，盡量使貨物以上傾方式運(yùn)行，即貨物

在后倒車下坡；

26）不允許分離離合器滑行和在行駛中將腳放在離合器踏板上；

27）貨物開(kāi)始起升和降落時(shí)，初速度均不宜過(guò)快；

28）發(fā)動(dòng)機(jī)熄火之前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2?3分鐘以后，再關(guān)閉

點(diǎn)火開(kāi)關(guān)；

29）離車時(shí)，將貨叉下降著地，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄，變速和換檔手柄

置于空擋，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火斷開(kāi)電源，在坡道長(zhǎng)時(shí)停車時(shí)，須用楔塊墊

住車輪；

30）冬季低溫季節(jié)，應(yīng)把散熱器和氣缸體下側(cè)的放水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，放

盡冷卻水，以免天冷凍裂缸蓋、缸體和散熱器；

31）作業(yè)完畢停車，應(yīng)將叉車吹掃擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后

再停放；

32）經(jīng)常檢查螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

33）駕駛員除應(yīng)熟悉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知

識(shí)。

34）嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空

中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置；

35）在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立

即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)

作業(yè)；

36）為了提高車輛的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持車輛

最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)叉車嚴(yán)格地

進(jìn)行定期保養(yǎng)。

6、日常維護(hù)

1）檢查液壓油的油量：液面在油位計(jì)刻度的中間位置。

2）檢查管子、接頭、泵和閥是否泄漏和損壞。

3）檢查行車制動(dòng)：制動(dòng)踏板空行程應(yīng)在40mm。前底板和踏板之間

的間隙應(yīng)大于20mm。

4）檢查手制動(dòng)功能：手制動(dòng)手柄拉到底時(shí)，應(yīng)在20%的坡道上

（空載）剎住。

5）檢查儀表及照明燈具等是地、否正常。

6）車用油

燃料油：柴油0#柴油機(jī)油（CD）：長(zhǎng)城5W/30Q30—+30℃）

液壓油：長(zhǎng)城L-HM32抗磨液壓油

液力傳動(dòng)液：海牌6#傳動(dòng)液

制動(dòng)液：4604合成制動(dòng)液GB12981HZY4

潤(rùn)滑脂：3#通用鋰基潤(rùn)滑脂

重負(fù)荷車輛齒輪油：海牌85W/90GL-5

防凍液：FD-1

7）冷卻系統(tǒng)使用注意

叉車在使用過(guò)程中，如遇上散熱器“開(kāi)鍋”或冷卻液溫度過(guò)高

時(shí)，不要立即打開(kāi)散熱器蓋，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)降至中速，緩慢旋轉(zhuǎn)散熱

器蓋，稍等一下再卸下蓋，防止?fàn)C傷。

發(fā)動(dòng)機(jī)左側(cè)補(bǔ)縮罐上下注有FULL和LOW標(biāo)記，防凍液應(yīng)在兩刻

印之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。

根據(jù)不同的工況條件，應(yīng)定期清理散熱器外表面臟污，用壓縮空

氣或高壓水（不大于0.4MPa）沖洗。

8）潤(rùn)滑系統(tǒng)

按照潤(rùn)滑系統(tǒng)圖及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程操作。

6.2叉車維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

叉車維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

叉車駕駛員的一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：

1.檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車胎氣壓是

否正常；貨叉是否彎曲、損壞及有裂紋產(chǎn)生；

2.檢查油底殼是否漏油、空濾器是否完好、機(jī)油液位；

3.待車輛冷卻后檢查水箱內(nèi)冷卻水水位，若不足應(yīng)加滿。當(dāng)氣溫可

能低于5匕時(shí)，停機(jī)后應(yīng)將冷卻水放凈（無(wú)防凍液時(shí)）；

4.檢查并緊固柴油機(jī)外漏螺栓、螺母、排除漏油、漏水、漏氣現(xiàn)

象；

5.在塵土較多場(chǎng)合工作時(shí)，應(yīng)壓縮空氣清除空氣濾芯上和積塵盤內(nèi)

的積塵；

6.用壓縮空氣清除空氣濾芯上的灰塵；

7.清除柴油機(jī)外部的泥垢、積塵和油污；

8.柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意傾聽(tīng)聲音，觀察排氣煙色，排除上報(bào)所發(fā)現(xiàn)

的故障和不正常現(xiàn)象；

9.貨叉道軌及鏈條上滴注潤(rùn)滑油；

10.腳踏板下的剎車、油門、離合器的各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及彈簧滴注潤(rùn)滑

油，防止銹蝕；

11.檢查各連接水管、油管、密封是否有漏點(diǎn)，并及時(shí)消除漏點(diǎn)。

車輛維修組的二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：

1、日保養(yǎng)的全部項(xiàng)目；

2、檢查調(diào)整風(fēng)扇皮帶的張緊度；

3、向水泵軸承加注潤(rùn)滑脂（軸聯(lián)軸承水泵除外）；

4、對(duì)柴油機(jī)各部分進(jìn)行檢查，根據(jù)需要進(jìn)行必要的調(diào)整；

5、更換機(jī)油、機(jī)油濾清器、柴油濾清器和空氣濾清器；

6、檢查發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)，清洗維修并加注新潤(rùn)滑脂；

7、檢查發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)緊固情況，螺絲松動(dòng)的需要緊固；

8、用壓縮空氣吹去發(fā)電機(jī)內(nèi)的積塵，檢查各部件是否正常，對(duì)不正

常部位進(jìn)行處理；

9、調(diào)整氣門間隙，并檢查氣門彈簧；

10.檢查噴油器的開(kāi)啟壓力和霧化質(zhì)量，必要時(shí)加以調(diào)整；

11、對(duì)扭緊力矩不足者、重新扭緊到規(guī)定值；

12、保養(yǎng)完成后，開(kāi)動(dòng)柴油機(jī)檢查其運(yùn)行情況，排除所發(fā)現(xiàn)的故障

和不正?，F(xiàn)象。

7消防器材設(shè)施、氣防器材設(shè)施安全操作規(guī)程

7.1消防器材設(shè)施

明細(xì)表

序放置滅火器配置

號(hào)放置地點(diǎn)保養(yǎng)人備注

崗位類型數(shù)量

1篩分工具室MFZL8型2篩分主操

2干燥造粒機(jī)北MFZL8型2干燥主操

3尾洗操作室MFZL8型1尾洗主操

4包裝操作室門外MFZL8型2封包人員

5包裝操作室MFZL8型2包裝工段長(zhǎng)

7.2燃性氣體報(bào)警器

燃性氣體報(bào)警器明細(xì)見(jiàn)

7.3滅火器的有關(guān)常識(shí)

7.3.1干粉滅火器

7.3.1.1藥劑：鋼筒內(nèi)裝有鉀鹽或鈉鹽干粉，并備有盛裝壓縮

氣體的小鋼瓶。

7.3.1.2用途：撲救石油、石油產(chǎn)品、油漆、有機(jī)溶液、天然

氣、設(shè)備火災(zāi)。

7.3.1.3性能：5KG噴射時(shí)間10秒，射程3米。50KG噴射時(shí)間

55秒，射程6~8米。

7.3.1.4使用方法：拔掉鉛封或橫銷，壓把干粉即可噴出。

7.3.1.5保養(yǎng)檢查：置于干燥通風(fēng)處，防潮防曬，一年檢查一

次氣壓，若重量減少1/10時(shí)應(yīng)充氣。

7.3.2泡沫滅火器

7.3.2.1藥劑：筒內(nèi)裝有碳酸氫鈉、發(fā)沫擠和硫酸鉛溶液

7.3.2.2用途：撲救固體物資或其他易燃液體火災(zāi)。不能撲救忌水

和帶電設(shè)備火災(zāi)。

7.3.2.3性能：10L噴射時(shí)間50秒，射程7米；65L噴射時(shí)間

150秒，射程12米。

7.3.2.4使用方法：倒過(guò)來(lái)稍加搖動(dòng)或打開(kāi)開(kāi)關(guān)，藥劑即噴

出。

7.3.2.5保養(yǎng)檢查：放在使用方便的地方，注意使用期限，防

止噴嘴堵塞，冬季防凍，夏季防曬，一年一檢，泡沫低于四倍時(shí)應(yīng)

換藥。

7.3.31211滅火器

7.3.3.1藥劑：鋼筒內(nèi)充裝二氟一氯一臭甲烷，并充填壓縮氮

氣。7.3.3.2用途：撲救油類、電氣設(shè)備、化工化纖原料等初

起火災(zāi)。7.3.3.3性能：1KG噴射時(shí)間6?8秒，射程2?3米。

7.3.3.4使用方法：拔下鉛封或橫銷，用力下壓把柄即可噴

出。

7.3.3.5保養(yǎng)檢查：置于干燥處，勿碰擊，每年檢查、效驗(yàn)一次。

7.5氣防器具使用管理規(guī)定

車間目前使用的氣防器具主要有防氨面罩和防酸面罩，配備在造

粒崗位。每種面罩2套。由造粒主操負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理和日常維護(hù)工

作，造粒主操對(duì)面罩發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反映給車間安全員。安全員要

對(duì)崗位發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理或更換，并且每月定期對(duì)其進(jìn)行檢

查。

8附錄：相關(guān)安全知識(shí)

8.1生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

生產(chǎn)類別火災(zāi)危險(xiǎn)性特征項(xiàng)別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)甲1234567閃點(diǎn)小于

28℃的液體爆炸下限小于10%的氣體常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導(dǎo)致迅速自燃

或爆炸的物質(zhì)常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的

物質(zhì)遇