15軸箱組成檢修作業(yè)指導(dǎo)書CRH2ABE

Q/SHT0506-1615PAGEPAGE131-CRHCRH2A/B/E型三級修軸箱組成檢修作業(yè)指導(dǎo)書Q/SHT0506-1615a-2012—07—31發(fā)布2012—07—31實施上海鐵路局上海動車客車段 發(fā) 布上海鐵路局上海動車客車段企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前言本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段技術(shù)裝備科制訂本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段總工程師批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)于2012年07月第2次制訂本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段鄭成建起草上海動車客車段修程三級修編號Q/SHT0506-1615a-20版本02系統(tǒng)輪軸維修項目軸箱組成檢修作業(yè)指導(dǎo)書維修周期60萬公里或不超過1.5年；車型CRH2A/B/E作業(yè)人員機(jī)械師6名作業(yè)時間4小時/輛作業(yè)流程軸箱組成外觀檢查→節(jié)點分解檢修→軸箱體組成檢修→軸箱體附件檢修→油漆→軸箱節(jié)點壓裝→完工作業(yè)主要工具鋼絲刷鏟刀毛刷手電扭矩扳手參考資料1、《CRH2A、B、E型動車組三級修規(guī)程（試行）》（運(yùn)裝客車〔2009〕724號）編制修訂序號修改內(nèi)容日期編制審核批準(zhǔn)1工序作業(yè)項點作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、軸箱組成外觀檢查1、外觀檢查1、對軸箱組成整體檢查，看有無裂紋、變形等。2、檢查溫度傳感器安裝孔有無附著物。注意①CRH2ABE型前蓋均為鋁合金體,②CRHＡ/Ｂ/Ｅ/軸箱體后蓋為鑄鋼體；③CRHＡ/Ｂ/Ｅ軸箱體（含定位節(jié)點壓蓋）為鑄鋼體。二、節(jié)點分解檢修1、節(jié)點分解1、用錘子和扁刃沖子將軸箱體節(jié)點螺栓墊片敲平，用風(fēng)動扳手拆除4個軸箱節(jié)點緊固螺栓CRH2ABE為M16×95，軸箱體與軸箱壓蓋分離，取下軸箱節(jié)點。2、標(biāo)識定位節(jié)點和壓蓋。敲平止轉(zhuǎn)墊片節(jié)點清掃及脫漆節(jié)點編號壓蓋標(biāo)號節(jié)點清掃及補(bǔ)漆2、節(jié)點清洗及脫漆1、定位節(jié)點用百潔布或銅刷去除表面灰塵和節(jié)點孔內(nèi)部油脂。2、金屬固板用脫漆劑涂刷脫漆，等過3-5分鐘后用鋼絲球和鏟刀除漆。3、節(jié)點外觀檢查及檢修1、外露橡膠檢查，有下列情況者更換：1.1節(jié)點外露橡膠有明顯破損、龜裂、老化現(xiàn)象時；1.2橡膠與金屬件結(jié)合面之間產(chǎn)生開裂長度超過1/6圓周且深度超過5mm時；1.3橡膠表面產(chǎn)生溶膠現(xiàn)象且有明顯塊狀橡膠脫出時；1.4橡膠表面?zhèn)坶L度在15mm以上且深度在5mm以上時；1.5橡膠部的膨脹量超過內(nèi)筒金屬外徑（φ142mm）時；2、芯棒工作接觸面存在偏磨現(xiàn)象時，節(jié)點更換；3、護(hù)板外徑小于106.6mm時或使用滿6年時。（新制時113.3mm），節(jié)點更換；4、外筒金屬件及芯棒外露表面進(jìn)行磁粉探傷，見《定位節(jié)點探傷作業(yè)指導(dǎo)書》（Q/SHT0506-1614a-2012），表面輕微劃傷時可用油石或320#砂紙去除。5、外筒金屬件及芯棒外露表面進(jìn)行磁粉探傷合格后，對其金屬固板表面進(jìn)行清潔，涂雙組分丙烯酸聚氨脂涂漆。工序作業(yè)項點作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注4、軸箱定位節(jié)點剛度檢測將其組裝到內(nèi)徑為Φ106.6的同等級品后進(jìn)行測量,測量時心軸刻字面對準(zhǔn)測量儀表，具體檢測方法見《定位節(jié)點剛度檢測作業(yè)指導(dǎo)書》（Q/SHT0506-1643a-2012）。1、前后方向（Y-Y）變形量δ（11.8kN）-δ（0.098kN=（0.85±0.26）mm；原點附近0kN～1.96kN之間剛度范圍：(9.6～17.8)kN/mm2、左右方向（Z-Z）：原點附近0kN～1.96kN之間剛度范圍：(3.8～7.1)kN/mm。三、軸箱體檢修1、軸箱體外表面清洗1、軸箱體外放在水池里清洗，用鋼絲球，百潔布等去除表面銹污，軸箱體螺紋孔內(nèi)有毛刺、污垢時須清除。清洗后的軸箱體外部應(yīng)無污垢，灰沙等其它污物，手感不得有顆粒物存在，清洗完后軸箱體安裝面螺紋孔須用風(fēng)槍吹干。(如軸箱體檢修完畢后不組裝，存放周期2天以上時需涂抹防銹油)2、軸箱體金屬迷宮槽部位不得有凹陷、變形，有銹蝕、毛刺、尖角、銳棱時須消除。軸箱體內(nèi)孔檢修底角螺栓2、檢查排油孔橡膠堵1、檢查排油孔橡膠堵，發(fā)現(xiàn)破損時更換，排油孔須清除干凈。工序作業(yè)項點作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注3、軸箱體內(nèi)孔表面1、軸箱體內(nèi)孔表面無損傷和缺陷；內(nèi)孔加工面縱向擦傷或劃痕深度不超過0.5mm時允許將邊緣棱角消除后使用；局部磨耗深度不得超過0.2mm，超過時更換；2、清洗完內(nèi)孔表面，仍有銹痕需用320#砂紙打磨清除，但允許留有除銹后的痕跡。4、軸箱體底面、兩端平面、溫度傳感器安裝孔檢查1、軸箱體兩端平面（與前后蓋接觸表面）局部銹蝕深度不超過1mm。2、檢查軸箱體底面4個螺栓（M20×25），如果墊片破損，重新更換新墊片，重新緊固螺栓,扭矩為175N.m。3、軸箱體溫度傳感器安裝孔須檢查無缺扣亂絲及其他異常情況，并溜絲防護(hù)。四、軸箱體附件檢查1、壓蓋檢查1、壓蓋分解后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無明顯磕碰傷。壓蓋與節(jié)點接觸表面不得存在明顯損傷。檢查壓蓋上定位銷，異常時更換。2、前、后蓋檢修1、前、后蓋清洗用鋼絲刷百潔布等在清水中清洗軸箱前蓋，在煤油中清洗軸箱后蓋，使其露出本色。2、前后蓋檢修2.1檢查前蓋、后蓋表面，不得存在裂紋，表面?zhèn)凵疃炔怀^5mm時消除銳棱后使用，超限時須修復(fù)。2.2.表面有銹痕時須清除，與軸箱體裝配面不得出現(xiàn)電蝕，出現(xiàn)以下情況是更換：軸箱前蓋、后蓋非加工面局部磕碰深度不大于5mm，超限時更換；軸箱前蓋、后蓋加工面局部磕碰深度不大于1.5mm，超限時更換；2.3軸箱前蓋上防松鋼絲座斷裂的直接報廢。軸箱前蓋橡膠蓋清洗AG37軸箱蓋板工序作業(yè)項點作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注四、軸箱體附件檢查2.4各軸箱前蓋的閉塞螺栓M20×20和AG37軸箱前蓋靠近節(jié)點一側(cè)的蓋板均不需要拆卸，防松鐵絲不緊崩的,再次組裝前使用扭力扳手對螺栓M10×20扭矩進(jìn)行檢查，緊固力矩為21N·m，重新穿防松鐵絲，對蓋閉塞螺栓，重新校驗扭矩，扭矩值98N.M，并更換防松鐵絲。2.5LKJ2000傳感器軸箱前蓋上的襯墊、通風(fēng)板和擋圈做外觀檢查。2.6后蓋金屬迷宮槽部位不得有凹陷、變形，有銹蝕、毛刺、尖角、銳棱時須消除。表面存在銹痕時使用320#砂紙或工業(yè)白潔布打磨消除。2.7檢查軸箱前蓋橡膠蓋的狀態(tài)須良好，無破損、變形，通氣裝置狀態(tài)良好，掛鏈無斷裂和變形。3、測速齒輪及擋圈檢修1、測試齒輪檢修1.1用煤油清洗表面污垢，油跡。1.2檢查測試齒輪表面不得有裂紋、缺齒。1.3用400#砂紙清除測速齒輪上的銹跡。1.4做好標(biāo)識。2、擋圈檢修2.1清洗擋圈表面污垢、油跡。2.2擋圈無變形、缺損。2.3用400#砂紙清擋圈上的銹跡。2.4做好標(biāo)識。注意：軸箱體、及軸箱體附件檢查時，加強(qiáng)定置管理，待修件、合格品、報廢品須分開放置，避免混淆，測速齒輪及擋圈進(jìn)行防塵防護(hù)。擋圈清洗測速齒輪及擋圈標(biāo)識五、油漆1、找補(bǔ)油漆1、軸箱體找補(bǔ)油漆。2、前后蓋及各配件找補(bǔ)油漆。CRH2ABE軸箱體補(bǔ)漆：前蓋與軸箱體等異種金屬結(jié)合面須涂裝鉻酸鋅特種樹脂底漆(ZinclightKD-黃色)，軸箱體和壓蓋等件配合安裝面涂裝防銹涂料PRIMIGHTS-100(暗綠色)，具體涂裝要求見附圖A。軸箱體整體找補(bǔ)油漆工序作業(yè)項點作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注六、節(jié)點組裝1、節(jié)點組裝1、軸箱體節(jié)點壓裝具體方法詳見附件1。2、將軸箱定位節(jié)點安裝在軸箱體上。組裝時應(yīng)注意定位節(jié)點安裝斜面的方向性，1:10斜面須背離軸箱軸承孔中心。3、在壓裝過程中要注意保證壓蓋與軸箱體的各個側(cè)面在同一平面上，不能出現(xiàn)平面錯開現(xiàn)象。4、軸箱體、軸箱定位節(jié)點和壓蓋組裝時螺栓緊固扭148N.m。5、節(jié)點螺栓及標(biāo)識油漆找補(bǔ)，并涂打防松標(biāo)記。軸箱節(jié)點組裝七、完工1、完工1、按設(shè)備操作規(guī)程要求,對所使用工裝、工具進(jìn)行擦拭保養(yǎng)、給油，切斷工裝電源等。2、按定置管理要求，做到工完料凈,場地清潔。3、填寫檢修記錄單。勞動安全要求1、吊運(yùn)軸箱體采用規(guī)定的吊具和吊掛位置，天車吊運(yùn)按照公司起重機(jī)械的相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行，避免產(chǎn)生人身傷害及造成產(chǎn)品質(zhì)量損壞；2、補(bǔ)漆時注意穿戴好防護(hù)勞動用品，避免影響身體。附件1壓裝定位節(jié)點1、檢查軸箱體與壓蓋的編號，確保將要安裝在一起的軸箱體和壓蓋編號一致。2、檢查軸箱體和壓蓋表面是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷或者表面有尖角、毛刺磕碰等現(xiàn)象，如果存在上述問題，需處理后再組裝。3．檢查定位節(jié)點有無磕碰、裂紋，油漆是否有脫落現(xiàn)象；定位節(jié)點心軸錐面有無劃痕或尖角、毛刺。4、檢查組裝所用的螺栓、蓋形螺母和止轉(zhuǎn)墊圈表面是否有裂紋或其他缺陷。5、檢查定位銷表面是否有尖角、毛刺，如有尖角、毛刺則需用180#砂紙打磨后再使用。6、軸箱體吊裝，首先用白布清潔軸箱體與節(jié)點相互接觸表面，然后用天車將軸箱體吊裝到壓裝臺位，軸箱體放置到壓裝臺位時彈簧座端應(yīng)朝下放置，并將彈簧座上的圓柱放到壓裝臺位上的工藝孔中，軸箱安放之后位置如圖所示軸箱放置后示意圖7、安裝定位銷，用銅棒將定位銷輕輕敲入壓蓋定位孔中。8、安裝節(jié)點定位，將節(jié)點安放到壓裝臺位上，安放節(jié)點時要保證節(jié)點的心軸錐形面小端朝下和帶銷孔的柱面朝外，然后用工藝螺栓將節(jié)點固定定位節(jié)點銷孔心軸錐形面朝下9、將裝好定位銷的壓蓋安放到定位節(jié)點上，安放時要使軸箱與壓蓋上有數(shù)字編碼一端同向并且讓壓蓋內(nèi)的定位銷對準(zhǔn)定位節(jié)點的銷孔，并保證定位銷能夠進(jìn)入銷孔。10、壓蓋安放好后，將壓力工裝安放到壓裝臺位上，將液壓工裝的弧面對準(zhǔn)壓蓋外弧面，用手按動液壓泵，將壓蓋慢慢地壓在定位節(jié)點上，直到壓蓋與軸箱的結(jié)合面間隙大約為（2~5）mm時停止壓進(jìn)，在壓進(jìn)過程中要注意保證壓蓋與軸箱體的各個側(cè)面在同一平面上，不能出現(xiàn)平面錯開現(xiàn)象。11、螺栓緊固，將螺栓（CRH2ABE為M16×95螺栓）的1/2圓周螺紋部分涂抹上螺紋防卡劑MOLYKOTE1000，涂抹長度為（10~20）mm，然后將螺栓安裝到螺栓孔中，安裝完畢，將止轉(zhuǎn)墊圈安放到螺栓上。止轉(zhuǎn)墊圈放置方法12、將M16的蓋形螺母端面涂抹上潤滑劑G-NPASTE，然后用手將蓋形螺母逐個擰到螺栓上。13、用棘輪扳手安對角原則，將四個蓋形螺母逐個預(yù)緊，然后用扭力扳手安對角原則給蓋形螺母148N?m的力矩，（注意在預(yù)緊和打扭力過程中，要注意止轉(zhuǎn)墊圈的位置，不要讓止轉(zhuǎn)墊圈位置錯動）。14、墊圈防松，將4個螺栓全部用148N?m的力矩緊固之后，檢查各個螺母的位置，如果螺母位置不利于曲折止轉(zhuǎn)墊圈，用扳手獎螺母向螺紋緊固方向調(diào)整，位置調(diào)整合適之后，仔細(xì)檢查螺母有無裂紋。15、按“止動墊圈折曲要求”所示方法，用平鏨將上部止轉(zhuǎn)墊圈兩側(cè)折彎，并使其緊密貼合螺母。16、將排油口蓋安放緊排油口內(nèi)。17、將固定節(jié)點的兩個工藝螺栓松開，將軸箱體吊放到橡膠板上，仔細(xì)檢查下部未折彎止轉(zhuǎn)墊圈的兩個蓋形螺母后，按“止動墊圈折曲要求”將下部止轉(zhuǎn)墊圈折彎并緊密貼合。18、檢查、防松標(biāo)記，仔細(xì)檢查組裝后的螺栓、蓋形螺母、軸箱體和定位節(jié)點各部位，確定蓋形螺母沒有裂紋、劃痕等異常現(xiàn)象，給軸箱組成找補(bǔ)油漆，然后用白色標(biāo)記筆給蓋形螺母做好防松標(biāo)記。附圖A