拆除工安全操作規(guī)程匯編

拆除工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采取相應(yīng)的安全

措施。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保

持作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。

1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)

行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)|,熟練掌握

拆除工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安

全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干

線、通過(guò)建筑物的支線切斷或改道。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1拆除時(shí)，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自

上而下、對(duì)稱順序進(jìn)行，逐層拆除，不得數(shù)層同時(shí)拆除，并

嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。

4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事

故。一般不得采用推倒方法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時(shí),

應(yīng)遵守下列規(guī)定。

a.砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚的1/3。墻的厚度小

于兩磚半的時(shí)候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時(shí)一定要有支撐。

b.推倒前，發(fā)出信號(hào)，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)

行。

4.3高處拆除時(shí)，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順

槽溜下。

4.4拆除煤氣爐時(shí)應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測(cè)定爐內(nèi)確無(wú)煤氣

時(shí)才能進(jìn)行。

4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩

或起重機(jī)吊下運(yùn)走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種

材料要及時(shí)清理，分別堆放在指定場(chǎng)所。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候

時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處拆房作業(yè)。

5.2在拆房施工作業(yè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及

不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措

施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、

淹埋或人員傷亡事故，須及時(shí)向公安等有關(guān)部門報(bào)告。

5.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保

持暢通，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水、無(wú)建筑垃圾。

砂噴射工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無(wú)漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石

穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)。噴射邊墻和頂拱使用的臺(tái)架，

要嚴(yán)實(shí)堅(jiān)固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；

4.3噴射混凝土地段的松動(dòng)巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高

壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計(jì)圖紙要求的

噴護(hù)形式進(jìn)行施工；

4.4噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立

即停機(jī)；排除故障時(shí)，不準(zhǔn)把噴嘴對(duì)人；

4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料口；

4.6噴射時(shí)，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得

大遠(yuǎn)或大近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；

4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允

許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；

4.9聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤(pán)中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免電機(jī)損壞；

4.10風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指

示管，以防爆炸傷人;

4.11噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置

壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；

4.12對(duì)噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

4.13工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依

次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動(dòng)

機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺(tái)距噴射機(jī)的間距小于10m時(shí)，噴射機(jī)周圍

要采取防護(hù)措施，噴射平臺(tái)下的行人、車輛要注意自身安全;

5.4作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1施工前要明確施工任務(wù)，負(fù)責(zé)瀝青攤鋪機(jī)的日常檢

修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的

性能，熟練掌握瀝青攤鋪機(jī)的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受上級(jí)主管部門提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青

的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過(guò)敏的注意事項(xiàng)等知識(shí)。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護(hù)用品

是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，有問(wèn)題及時(shí)解決，消除故

障隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和過(guò)載運(yùn)行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時(shí)，鍋與鍋的距離應(yīng)在1.5米以外，鍋

與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口，在鍋的上

部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制

時(shí)必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風(fēng)處操作。瀝青加熱時(shí)不能超

過(guò)規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)瀝

青從桶的砂眼噴氣流出，人員應(yīng)站在安全的地方斜向用小鐵

鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時(shí)，必須立即熄滅爐火。

4.3運(yùn)送熬好的瀝青、瑪蹄脂時(shí)，只能裝盛桶容量的70%,

在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運(yùn)瀝青時(shí)，如無(wú)特殊防護(hù)措施，

應(yīng)停止工作搬運(yùn)瀝青，要用手推車或扁擔(dān)等工具，禁上用手

直接搬運(yùn)。

4.4攤鋪機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫

度。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)安全危險(xiǎn)因素，操作人員應(yīng)立

即進(jìn)行相應(yīng)的處理，攤鋪機(jī)在作業(yè)時(shí)，人員不得在主機(jī)和熨

平板上停留。

4.5攤鋪機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)內(nèi)的

障礙物，安排專人指揮運(yùn)料車卸料，以防止攤鋪機(jī)受到意外

撞擊。

4.6每天作業(yè)完工之后，須對(duì)攤鋪機(jī)儲(chǔ)料斗、輸料機(jī)、

布料器、熨平板、夯錘等部位進(jìn)行維護(hù)清理。

4.7攤鋪機(jī)在停放時(shí)，須進(jìn)行防護(hù)，警示標(biāo)志齊全，拔

掉電源總開(kāi)關(guān)和點(diǎn)火鑰匙。鎖好操作盤(pán)的保護(hù)蓋。

5、注意事項(xiàng)

5.1存放瀝青的地方應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，保持通風(fēng)良好，

不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開(kāi)口容器中放入庫(kù)內(nèi)。

禁止煙火，并設(shè)置滅火器等防火器材。

5.2當(dāng)天熬好的瀝青最好當(dāng)天用完，以免瀝青反復(fù)加熱

熬制變質(zhì)，沒(méi)有用完的瀝青也應(yīng)該用蓋子蓋好，以防雨水、

塵土侵入。

汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1、嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》。

1.2.汽車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格,

發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕

駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1行車前須仔細(xì)檢查車輛各部分：

A、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；

B、輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象；

C、制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”

位置；

D、喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；

E、燃油及潤(rùn)滑油是否充足；

F、車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；

G、冷卻水是否充足；

H、引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常；

3.2確認(rèn)無(wú)誤方可行車，所有車輛嚴(yán)禁帶病出車。

4、安全操作規(guī)程

4.1汽車在起步、出入施工現(xiàn)場(chǎng)、倒車調(diào)頭、拐彎、過(guò)

十字路口時(shí)要鳴號(hào)、減速、靠右行；通過(guò)交叉路口應(yīng)“一慢、

二看、三通過(guò)”；交會(huì)車時(shí)，要做到禮讓三先“先讓、先慢、

先?！?。

4.2在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人

員動(dòng)向，并應(yīng)鳴號(hào)，低速慢行，隨時(shí)作好停車準(zhǔn)備。

4.3長(zhǎng)途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、

材料及備用零件。

4.4不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。

4.5在車底下進(jìn)行油潤(rùn)、檢查及修理工作時(shí)應(yīng)該將引擎

熄火。引擎轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得以手接觸高壓線接頭或風(fēng)扇。

4.6初發(fā)動(dòng)的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提

高轉(zhuǎn)速。

4.7禁止在下坡道或高速度時(shí)踏下離合器、關(guān)閉電門或

將變速桿放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)件。

4.8不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時(shí)把腳放

在離合器踏板上。

4.9行車中，司機(jī)一方面須注意道路情況及交通標(biāo)志，

一方面還應(yīng)注意儀表指示，同時(shí)要聽(tīng)察車輛各部的聲音，如

有異常應(yīng)停車檢查，不得勉強(qiáng)行駛。

4.10途中遇到因水箱嚴(yán)重缺水而引起引擎溫度過(guò)高時(shí)，

應(yīng)立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。

4.11途中停歇時(shí)，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)和引擎各部

的連接與緊固情況，同時(shí)清除輪胎面上嵌入的石子等物。起

動(dòng)前還應(yīng)圍繞車輛仔細(xì)檢查周圍情況，以防有人進(jìn)入車底。

4.12在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以

較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

4.13通過(guò)危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實(shí)可

以通過(guò)后再運(yùn)行。最好由有駕駛經(jīng)驗(yàn)的人在車前10?15米

處，面對(duì)車子以手勢(shì)指揮車子慢行前進(jìn)，并須作好隨時(shí)停車

的準(zhǔn)備。

4.14禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無(wú)剎車、剎車不良、轉(zhuǎn)向

失效、無(wú)人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過(guò)快。

4.15停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須

停車時(shí)須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人開(kāi)車。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。

走合期內(nèi)不準(zhǔn)拆除限速器，車速一般不得超過(guò)30公里。載重

量不得超過(guò)額定值的75%,不準(zhǔn)拖帶掛車。走合期后應(yīng)按規(guī)

定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)

更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液

的比重。

打樁工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持

作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)

行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握

打樁工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安

全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條

件等情況進(jìn)行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無(wú)高壓線路及采

取相應(yīng)安全措施。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時(shí)，升降扒桿動(dòng)作要協(xié)調(diào)，到

位后拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳。組裝時(shí)應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁

把手指伸入孔內(nèi)。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機(jī)，連接各桿件應(yīng)放

在支架上進(jìn)行。豎立導(dǎo)桿時(shí)，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,

并設(shè)置溜繩。

4.3導(dǎo)桿升到75°時(shí)，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好

撐桿后，溜繩方可拆除。

4.4移動(dòng)塔式樁架時(shí)，禁止行人跨越滑車組。

4.5橫移直式樁架時(shí)，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個(gè)鬟

頭要同時(shí)繞，底盤(pán)距扎溝滑輪不得小于1米。

4.6縱向移動(dòng)直式樁架時(shí)，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒

取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤(pán)平行。

4.7繞鬟頭應(yīng)戴帆布手套，手距鬟頭不得小于60cm。

4.8一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時(shí)繞在兩個(gè)鬟頭上，若發(fā)生克

索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。

4.9移動(dòng)樁架和停止作業(yè)時(shí)，樁錘應(yīng)放在最低位置。

4.10吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊

樁時(shí)樁錘墜落。

4.11起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn),

必要時(shí)樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。

4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通

過(guò)。吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)樁。

4.13插樁時(shí)，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。

4.14打樁時(shí)應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及

襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開(kāi)始落距要小。如遇貫入度突然增

大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘

嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.16套送樁時(shí)，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸

線上。

4.17拔送樁時(shí)應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時(shí)必須緩慢加力,

隨時(shí)注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時(shí)回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升

高到4nl以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

4.20耳環(huán)及底盤(pán)上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防

止折斷時(shí)落下傷人。耳環(huán)落下時(shí)必須用控制繩，禁止讓其自

由落下。

4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不

準(zhǔn)堆放重物。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1遇六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時(shí)，

應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大于七級(jí)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)迎風(fēng)向停置，

放下打樁錘，并增設(shè)防風(fēng)纜繩，必要時(shí)應(yīng)將樁架放倒。打樁

機(jī)應(yīng)有防雷措施，遇雷電時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離打樁機(jī)。

5.2施工場(chǎng)地如有坡度應(yīng)滿足打樁機(jī)穩(wěn)定性的要求，對(duì)

不利于打樁機(jī)運(yùn)行的松軟場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行整平壓實(shí)。在基坑和圍

堰內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。

5.3作業(yè)場(chǎng)地的承載力小于打樁機(jī)的允許接地比壓時(shí)，

應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕木等。

木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)木工圓鋸機(jī)進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

3.2檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，鋸片有無(wú)

裂紋，各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。

3.3使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與

鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

4.2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作，

作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。

4.3操作時(shí)必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬

要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以

防木料跳動(dòng)或彈起傷人。

4.4進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。

接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料鋸至末端時(shí)，要用木棒推送木料，截?cái)嗄玖弦?/p>

用推板推進(jìn)，短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半

徑的木料，禁止上鋸。

4.6加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈

后再上機(jī)加工。

4.7加工2米以上較長(zhǎng)木料時(shí)應(yīng)由兩人操作，一人在上

手送料，一人在下手接料，下手接料者必須在木頭越過(guò)危險(xiǎn)

區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

4.8鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直

徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

4.9鋸臺(tái)要保持清潔。鋸臺(tái)面上的碎料必須隨時(shí)清除，

嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)械停止

運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、調(diào)整工作。

4.10停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水

擦干防止鋸片生銹。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，拉閘斷電，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑、清除木屑、刨

花，鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開(kāi)。

5.2操作棚（室）內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖，照明使用防

爆燈，必須設(shè)立消防器材及設(shè)施。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電梯進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，

并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經(jīng)過(guò)身體檢查，無(wú)不適應(yīng)性疾病。

2.2必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1仔細(xì)閱讀上一班司機(jī)寫(xiě)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，以便了解機(jī)械

狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開(kāi)關(guān)是否在零位，電路是否

正常。

3.3檢查電梯的技術(shù)狀況，如：

A、立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運(yùn)行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故

障，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動(dòng)。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導(dǎo)向上下有無(wú)障礙，安全保護(hù)開(kāi)關(guān)以及電磁

制動(dòng)器是否靈敏可靠。

E、在傳動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲響，各部分限位開(kāi)

關(guān)門和行程開(kāi)關(guān)是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)班期間，司機(jī)不能離開(kāi)梯籠崗位。操作時(shí)，司機(jī)

必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查。

4.2電梯運(yùn)行時(shí)，乘載人員必須聽(tīng)從司機(jī)指揮，嚴(yán)禁他

人擅自操作。

4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠

立柱中心，嚴(yán)防單邊偏重。

4.4司機(jī)在操作時(shí)遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超

過(guò)6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)車，并應(yīng)將梯籠?？吭诘孛妗?/p>

4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動(dòng)器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失

靈情況，應(yīng)立即停車，修復(fù)后再開(kāi)車。

4.6工作結(jié)束必須將電梯降至地面，斷開(kāi)梯籠內(nèi)開(kāi)關(guān)以

及地面的總開(kāi)關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機(jī)械動(dòng)力部分,

是否有過(guò)熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

鎖好電器控制臺(tái)和開(kāi)關(guān)箱，并將鑰匙移交下一班司機(jī)。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1電梯下降、橇動(dòng)制動(dòng)器的方法：

A、如電梯已越過(guò)限位塊或在安裝梯籠時(shí)，電梯可進(jìn)行橇

動(dòng)升降。在著手橇動(dòng)前，要切斷電源。

B、用特制的木塊松開(kāi)一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)組的制動(dòng)器。

C、把另一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)中間法蘭盤(pán)上的檢查蓋取下，并用橇

桿插入該傳動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。橇動(dòng)時(shí)，須用手拉電動(dòng)機(jī)

尾部的把手，以松開(kāi)制動(dòng)器。

D、橇動(dòng)一次，需使制動(dòng)器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。

E、橇動(dòng)完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動(dòng)機(jī)組上的楔

塊取下，使兩傳動(dòng)機(jī)組恢復(fù)原狀，制動(dòng)器都抱閘。

5.2當(dāng)電梯在運(yùn)行中由于斷電或其他原因需要停車時(shí)，

梯籠能靠自重滑到下一層的停靠站上。這時(shí)應(yīng)提起兩個(gè)電機(jī)

上的制動(dòng)器電磁鐵或松開(kāi)制動(dòng)盤(pán)，使梯籠緩慢下滑。但不允

許超過(guò)額定運(yùn)行速度，否則限速器將運(yùn)作。但每下降20米，

要停止下滑1小時(shí)，使制動(dòng)器冷卻。

機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行日常檢查、

維修，并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1行駛前，檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛

時(shí)掉斗。

3.2行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀

態(tài)來(lái)控制車速。

4、安全操作規(guī)程

4.1上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低

檔行駛；下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)

應(yīng)先換入低擋。

4.2翻斗車制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊

急制動(dòng)。4.3通過(guò)泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行，

應(yīng)避免換檔、制動(dòng)、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，

并應(yīng)防側(cè)滑。

4.4翻斗車排成縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車之間應(yīng)保持8nl的間

距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。

4.5在坑溝邊緣或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)

距離和設(shè)置安全擋墩，以防翻車。車輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)減速

行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

4.6停車時(shí)，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。冬

季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

4.7內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任

何作業(yè)。

4.8嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)

行平地作業(yè)。轉(zhuǎn)彎時(shí)減速，注意來(lái)往行人。

4.9作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等

粘結(jié)在料斗和車架上臟物。

4.10車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.11在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

5.2在坑壕邊倒料時(shí)，應(yīng)放慢速度，必須在0.8-1m處

設(shè)置車輪止擋。

5.3檢修或班后刷車時(shí)必須熄火并拉好手制動(dòng)。

5.4操作人員離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將機(jī)動(dòng)翻斗車熄火，并掛擋、

拉緊手制動(dòng)器。

附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)附著式、平板式振動(dòng)器進(jìn)行

檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振

不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振

動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

3.3安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,

應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，

各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，

更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和

接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

4.2附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)

間不應(yīng)超過(guò)Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可

停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

4.3裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積

應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

4.4平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線

必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。

4.5平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,

使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可

緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的

振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)

向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持

有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干

燥處。

5.2附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使

用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

5.3在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振

動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。

城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)通信架空線路施工對(duì)沿途環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對(duì)危

及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位條件

2.1接受過(guò)專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作

內(nèi)容。

3.2施工前對(duì)沿途的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對(duì)危及人身安全的

因素要有預(yù)防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護(hù)裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無(wú)損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤(pán)支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻,

防止線盤(pán)傾斜。線盤(pán)應(yīng)有制動(dòng)裝置。

4、安全操作規(guī)程

4.1立電桿時(shí)叉竿、支桿必須支撐在地面上?？觾?nèi)有人

時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)電桿。在六級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧

時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行立桿作業(yè)。

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