建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(正稿)

建筑工程質(zhì)量通病防治手冊

蘇州順龍建設(shè)集團

二。一四年三月

目錄

前言.......................................................6

第一章地基與根底工程

第一節(jié)樁根底工程..........................................7

（一）沉樁達不到標高...............................................7

（二）樁身斷裂....................................................7

（三）樁身偏位、傾斜..............................................8

（四）接樁處開裂..................................................9

第二節(jié)基坑（槽）邊坡開挖..................................10

（一）挖土時放坡未按措施或設(shè)計要求進行............................10

（二）邊坡塌方.....................................................10

（三）基坑（槽）泡水..............................................11

第三節(jié)回填土..............................................12

（一）填土出現(xiàn)橡皮土...............................................12

（二）回填土密實度達不到要求......................................12

（三）回填土沉陷..................................................13

（四）根底墻體被擠動變形.........................................14

第四節(jié)深基坑排樁支護......................................15

（一）懸壁式排樁嵌固深度缺乏.......................................15

（二）鋼板樁滲漏...................................................16

（三）鋼板樁傾斜，基坑底土隆起，地面裂縫.........................16

第二章主體工程

第一節(jié)模板工程............................................17

（一）軸線位移......................................................17

（二）標高偏差......................................................18

（三）結(jié)構(gòu)變形......................................................19.

（四）接縫不嚴......................................................20

（五）模板未清理干凈...............................................20

（六）模板支撐選配不當.............................................21

（七）板模板缺陷..................................................21

（八）墻模板缺陷..................................................22

（九）樓梯模板缺陷..................................................24

（+）雨篷模板缺陷..................................................24

（十一）圓形框架柱模板缺陷.........................................25

（十二）異形柱模板缺陷.............................................26

第二節(jié)鋼筋工程.............................................27

（一）箍筋彎鉤形式不對..............................................27

（二）直螺紋絲扣加工欠缺............................................27

（三）鋼筋直螺紋連接缺陷............................................28

（四）平板中鋼筋的混凝土保護層不準..................................29

（五）露筋..........................................................29

（六）箍筋間距不一致................................................30

（七）四肢箍筋寬度不準..............................................30

（八）柱子縱向鋼筋偏位..............................................31

（九）框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏...................................32

第三節(jié)混凝土工程...........................................33

（一）蜂窩..........................................................33

（二）麻面..........................................................35

（三）孔洞..........................................................35

（四）縫隙、夾層....................................................36

（五）缺棱掉角......................................................37

（六）外表不平整....................................................37

（七）露筋..........................................................38

（八）強度不夠，均質(zhì)性差.............................................39

（九）塑性收縮裂縫...................................................39

（十）沉降收縮裂縫..................................................40

（十一）干縮裂縫....................................................41

（十二）溫度裂健.....................................................41

第四節(jié)填充墻砌體工程.......................................43

（-）砂漿不飽滿....................................................43

（二）加氣碎砌塊、普通論小型空心砌塊強度低、缺棱掉角...............44

（三）填充墻砌體抹灰層空鼓、龜裂....................................44

第三章屋面工程

第一節(jié)卷材開裂.............................................46

第二節(jié)鼓泡、起泡...........................................46

第三節(jié)變形縫漏水...........................................47

第四節(jié)出屋面構(gòu)筑物根部滲水.................................47

第四章裝飾裝修工程

第一節(jié)抹灰工程..............................................48

（-）抹灰空鼓......................................................48

（二）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正...............................49

（三）外墻分格縫不宜不平、缺棱、錯縫..................................50

第二節(jié)門窗工程..............................................50

（一）門窗框松動，四周嵌填材料不正確..................................50

（二）門窗開啟不靈活..................................................51

第三節(jié)樓地面工程.............................................51

（-）樓地面空鼓....................................................51

（二）板塊接縫不平、縫隙不均.........................................52

（三）倒泛水.........................................................53

第四節(jié)涂料工程..............................................53

（一）涂料流墜......................................................53

（二）刷紋或接痕.....................................................54

（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色...........................................55

第五節(jié)飾面板（磚）工程........................................55

（一）飾面不平整，接縫不順直.........................................55

（二）板塊開裂，邊角缺損...........................................56

（三）空鼓、脫落....................................................57

（四）板面返堿、腐蝕..................................................57

第五章房屋滲漏防治措施

第一節(jié)地下室防滲漏................................................58

第二節(jié)外墻防滲漏................................................61

第三節(jié)門窗滲漏質(zhì)量通病的防治措施...............................65

第四節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏...............................................70

第五節(jié)屋面防滲漏..................................................72

第六節(jié)安裝工程防滲漏...........................................74

第六章房屋裂縫防治措施

第一節(jié)模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫..............................76

（一）模板支架不標準產(chǎn)生的裂縫....................................76

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫..................................77

（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂...................................77

第二節(jié)鋼筋施工不標準造成的構(gòu)件裂縫..........................78

（一）懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂絳和斷裂....................78

（二）現(xiàn)澆樓板的負彎距配筋不標準產(chǎn)生的裂縫.........................79

第三節(jié)混凝土裂縫..................................................79

（-）混凝土的塑性干縮裂縫..........................................79

（二）大體積混凝土的溫差裂縫........................................80

第四節(jié)填充墻砌體裂縫.............................................81

（一）混凝土空心砌塊填充墻裂縫......................................81

（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫......................................82

（三）懸臂梁上的填充墻裂縫..........................................83

第五節(jié)抹灰層裂紋..................................................84

第六節(jié)樓地面裂縫..................................................85

（一）水泥砂漿地面裂縫..............................................85

（二）樓地面不規(guī)那么裂縫..............................................85

（三）地磚面層冷縮裂縫..............................................86

第七章建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治.............................87

（-）墻體保溫層開裂滲水........................................87

（二）板面交錯排布不嚴格；板粘結(jié)面積缺乏。板與板接縫不緊密或接

槎高差大，板面平整度超差。...............................88

（三）護面砂漿面層強度低或強度不均、平整度差、開裂空

鼓................................................88

（四）網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施...........................88

第八章室內(nèi)標高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治

第一節(jié)根本要求...........................................89

第二節(jié)室內(nèi)標高控制......................................91

（一）根底施工階段.............................................91

（二）結(jié)構(gòu)施工階段.............................................91

（三）裝飾施工階段.............................................92

第三節(jié)混凝土保護層偏差及平整度控制....................93

（一）材料....................................................93

（二）施工.......................................................93

（三）結(jié)構(gòu)施工階段...............................................94

（四）裝飾施工階段...............................................94

第四節(jié)混凝土模板施工質(zhì)量控制............................94

（一）模板軸線控制...............................................94

（二）模板變形控制...............................................95

（三）模板標高偏差控制............................................95

（四）模板脫模劑使用要求..........................................96

（五）模內(nèi)清理要求................................................96

前s

為進一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病，針對集

團公司屬下在建工程的“多發(fā)病、常見病〃認真分析，對一些行之有效的防治

方法進行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)標準、標準為依據(jù)，特編制了《建筑工程質(zhì)量

通病防治手冊》〔以下簡稱《手冊》）。

一、《手冊》作為集團公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治方法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，

在集團公司承建的工程工程統(tǒng)一實施執(zhí)行。各工程于工程開工前應(yīng)組織參建各

方（總承包、分包及配合單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強對質(zhì)

量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，催促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方

案和實施細那么，并嚴格監(jiān)督落實和考核。

二、《手冊》針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原

因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程部要從源頭

上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要

加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾

正。

三、工程部要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標，加強對分包單位、

配合單位質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和效勞，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢

查，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法,

確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。

在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，《手冊》內(nèi)容如存

在與國家現(xiàn)行標準和標準相抵觸之處，應(yīng)以國家的標準和標準為準。為不斷擴

充完善《手冊》，各工程部在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施,

注意總結(jié)經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關(guān)內(nèi)容的補充和修訂。

蘇州順龍建設(shè)集團

總工程師室

2023年3月25日

第一章地基與根底工程

現(xiàn)象：近幾年，國內(nèi)因為根底施工原因，造成房倒樓塌現(xiàn)象，很令人震驚,

抓好根底工程施工質(zhì)量，是所有房屋建筑工程參建單位的頭等大事。

第一節(jié)樁根底工程

（一）沉樁達不到標高

現(xiàn)象：

沉樁困難，樁矗立地面或送樁達不到標高。

原因分析：

1）持力層上下起伏。

2）勘察資料控制不夠或失實。

3）群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。

4）預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。

5）沉樁設(shè)備選擇不當。

6）接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長。

預(yù)防措施：

1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補勘。

2）預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)到達國家標準和滿足設(shè)計要求。

3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設(shè)備。

4）沉樁困難時可采用植無法。

5）沉樁工藝要連續(xù)。防止接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁時間，做到

沉樁根本連續(xù)。

（二）樁身斷裂

現(xiàn)象：

沉樁時樁突然錯位，或樁身出現(xiàn)沿主筋方向的裂縫V

原因分析：

1）樁身強度達不到設(shè)計要求。

2）樁身彎曲，長細比過大。

3）樁養(yǎng)護不當，吊樁或運輸不當而降低樁身強度。

4）遇到地下堅硬障礙物。

5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。

6）樁主筋觸及班頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。

預(yù)防措施：

1）去除淺層地下堅硬障礙物。

2）嚴格按設(shè)計要求和施工標準進行制樁和養(yǎng)護，執(zhí)行強度和齡期雙控方法。

3）吊樁、樁運輸須按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

4）樁身垂直地面。

5）接樁須在同一軸線上。

（三）樁身偏位、傾斜

現(xiàn)象：

樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位。

原因分析：

1）場地沒有平整，樁架不水平。

2）插樁時偏斜、未到位。

3）接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。

4）群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層擠密產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。

5）沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。

6）樁身彎曲『

預(yù)防措施：

1）平整場地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對中。

2）保證接樁牢固且在同一軸線上。

3）沉樁期間不宜同步開至基坑取土。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（四）接樁處開裂

現(xiàn)象：

沉樁時，接樁處松脫開裂。

原因分析：

1）接樁焊接質(zhì)量不好或硫磺膠泥配比不當。

2）接樁前未將兩節(jié)樁連凄處清理干凈，保持平整。

3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標。

4）連接鐵桿及法蘭面不平。

預(yù)防措施：

1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。

2）接樁時嚴格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。

3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

第二節(jié)基坑（槽）邊坡開挖

（一）挖土時放坡未按措施或設(shè)計要求進行

現(xiàn)象：機械或人工開挖放坡未到達設(shè)計要求。

原因分析:

1）對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設(shè)計或措施要求；

2）未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉；

3）現(xiàn)場開挖測量標記不清；

4）施工人員及各級管理人員未從思想上重視。

防治措施：

1）開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前

要認真查驗技術(shù)交底；

2）測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計及措施要求進

行，并在現(xiàn)場做出明顯的標記；

3）開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計要求

的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按要求進行開挖。

滑動力增大，造成塌方;

3）坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又元擋土墻；坡頂堆料過多;

坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡；

4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

防治措施：

1）基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計不同坡度;

2）在地下水位以下施工時，基坑（槽）四周或兩側(cè)要挖臨時排水溝和集水井,

將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)到根底完成（包括地下水位

下回填土）；

3）雨季施工時，基坑（槽）應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基

坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡

和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；

4）棄土應(yīng)及時運出，在基坑（槽）邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工

機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定;

5）假設(shè)發(fā)生塌方時應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時性支護（如堆裝土草袋、

設(shè)支撐護墻等）措施，將坡腳塌方去除，確定支護穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

（三）基坑（槽）泡水

現(xiàn)象：地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：

1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。

3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：

開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水

溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以

下0.5?1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或

拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深根底等措

施。

第三節(jié)回填土

（一）填土出現(xiàn)橡皮土

現(xiàn)象：夯打土體時發(fā)生顫抖，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。

原因分析：

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，

或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，外表易形成一層硬殼，

使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

防治措施：

1）夯實填土時，要控制填土的含水量，防止在含水量過大的原狀土上進

行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下水應(yīng)降低至基底；

2）可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね?/p>

翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。

（二）回填土密實度達不到要求（如圖2、圖3）

現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。

原因分析：

1）填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥

質(zhì)土或雜填土作填料。

2）土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。

3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。

4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。

防治措施：

選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水

量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層

回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其到達要求的密實度。

處理方法：

如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料

含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過

小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等

措施。

（三）回填土沉陷

現(xiàn)象：

土方回填夯實后，發(fā)生下沉、凹陷。

原因分析：

1）回填土沒有進行嚴格的分層夯實。

2）沒有將最優(yōu)含水量和實際含水量之差控制在-4%~+2%之間。

3）用有機質(zhì)和碎塊草皮大于8%的土作填料。

4）回填土一次鋪填過厚而造成不易夯實。

5）回填土中干土塊大而多，難以夯實，待遇水濕潤后就產(chǎn)生沉陷。

預(yù)防措施：

1）嚴格按設(shè)計要求分層夯實，每層鋪土厚度不得超過300mm。

2）控制和測定回填土的含水量，一般控制在13%~20%（重量比）。

3）回填土前必須把基坑內(nèi)的水抽干，淤泥挖除，雜物清理干凈。

4）回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊.

5）含有機質(zhì)的土料不能昨有夯實要求的填料。

6）對重要的填方工程，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工

條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)

等參數(shù)。根據(jù)施工實際測定的參數(shù)進行施工。

（四）根底墻體被擠動變形

現(xiàn)象：

夯填根底墻兩側(cè)土方或用推土機送土時，將根底、墻體擠動變形，造成根

底墻體裂破裂，軸線偏移，嚴重地影響墻體受力性能。

原因分析：

1）回填土時只填墻體一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，根底、墻體在一側(cè)受

到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。

2）墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標高差較大的外墻）,

僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。

3）在根底墻體一側(cè)臨時堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機械，造成單側(cè)受

力使墻體變形。

預(yù)防措施：

1）根底兩側(cè)用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不

超過300mm。

2）如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大，回填土時可在另一側(cè)臨時加木

支撐頂牢。

3）根底墻體施工完畢，到達一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側(cè)

臨時大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機械設(shè)備。

治理方法:

己造成根底墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故,

要會同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）

進行處理，或?qū)⒏讐w局部或大局部撤除重砌。

第四節(jié)深基坑排樁支護

（一）懸壁式排樁嵌固深度缺乏

現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附

近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂健等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁

后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖4、圖5；

圖4：深基坑排樁支護效果較好圖5：深基坑支護邊坡坍塌

原因分析：

懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準確，未按要求施工；

其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：

懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土

的坳理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。

（二）鋼板樁滲漏

鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成

鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在5m以上時，

必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于5m以下（按標準規(guī)定）。鋼板樁施工，

先安裝圍楝，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。

現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處。

原因分析：

1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合

不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，

這沖轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形；

2）打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴密，不符合要求；

3）樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。

防治措施：

1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進行整修矯正。矯正要在平臺上進行，對彎曲變

形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；

2）作好圍棵支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直；

3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡

板，阻止鋼板樁位移；

4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊入土；

5）由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比擬困難。

解決的方法一是用異形板樁（此法較困難）；二是采用軸線封閉法，此法較為方

便；

6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。

（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫

現(xiàn)象：開挖土方的挖土機及運土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼

板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

原因分析：

1）設(shè)計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；

2）挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。

防治措施：

1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定;

2）挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如

必須施工，那么應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計荷載取

值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；

3）鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定。

（如圖6）

笫二章主體工程

第一節(jié)模板工程圖6：鋼板樁搭接排布標準

（一）軸線位移

現(xiàn)象：混凝土澆筑后撤除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置

有偏移。

原因分析：

1）模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；

2）構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正,

造成累積誤差；

4）支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；

6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏

模板，造成模板位移；

7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

防治措施：

1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位

置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的

依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；

2）軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認無誤前方可同意模板安裝。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋

固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確;

4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水

平、豎向位置準確；

5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具

有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；

6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核,

發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；

7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工標準允

許的范圍內(nèi)。

（二）標高偏差

現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與

施工圖設(shè)計標高之間有偏差。

原因分析：

1）樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平;

2）模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；

3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；

4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

防治措施：

1）每層要設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；

2）模板頂部設(shè)標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復(fù)核，嚴格按標記施工;

3）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累

積誤差，每層標高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增加），以便復(fù)核；

4）樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

（三）結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

原因分析：

1）模板支撐間距過大，模板剛度差；

2）組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；

4）豎向承重支撐的地基上未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；

5）門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；

6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏,

以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；

7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長

期EI曬雨淋導(dǎo)致模板變形。

防治措施：

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其

本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)

生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承

載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；

圖7:模板支牌系埼倒塌

2）支撐底部假設(shè)為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)

定夯實，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；

4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬

度；由于硅澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度；

5）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞

口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；

6）對于跨度24m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

（四）接縫不嚴

現(xiàn)象：由于模板接縫不丹，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏

漿（如圖8）,混凝土外表出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔

洞、露筋。

原因分析：

1）模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不

嚴;

2）鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；圖8：模板支撐不牢制拼縫不嚴

3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

防治措施：

1）要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強叱質(zhì)量意識；

2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；

3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；

4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水

泥袋等去嵌縫堵漏；

5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙）。

（五）模板未清理干凈

現(xiàn)象：

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，

且有垃圾夾雜物。

原因分析：

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2）封模前未進行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

防治措施：

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板內(nèi)垃圾。

2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾去除干凈。

3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸，100mmXlOOnun,模內(nèi)

垃圾去除完畢后及時將清掃口處封嚴。

（六）模板支撐選配不當

現(xiàn)象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。

原因分析：

1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過平安驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆

筑后模板變形。

2）支撐穩(wěn)定性差，無保記措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

防治措施：

1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配

套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算

確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證

平安承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一

般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

3）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底

鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

4）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向

撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件

和短鋼筋頭做撐腳。

（七）板模板缺陷

現(xiàn)象：

板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易撤

除。

原因分析：

1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按

設(shè)計或標準要求起拱，造成撓度過大。

2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模

下?lián)稀?/p>

3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模

板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

防治措施：

1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度

和剛度，支承面要平整。

2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟

土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板,

以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取

措施消除泥地受潮后能發(fā)生的下沉）。

3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，防止模板嵌入

梁混凝土內(nèi)，以便于撤除。

4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，婕隙必須嵌實，并保持水

平一致。

（八）墻模板缺陷

現(xiàn)象：

1）炸模、傾斜變形，墻伍不垂直。

2）墻體厚薄不一，墻面上下不平。

3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4）墻角模板拆不出。

原因分析：

1）鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍楝或圍楝悵

距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過

大C.

2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐

不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸

模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉

斷。

3）模板間支撐方法不當，只有水平支撐，未設(shè)垂直支撐，墻澆筑混凝土時,

其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。

4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

5）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，

模板與混凝土粘結(jié)力過大。

6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

防治措施：

1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準C

2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀

撐撐牢。

3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度

來承當混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用“12?巾16nmi螺栓）。兩片

模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防

水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工標準允許范圍內(nèi)。

5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

6）墻根按墻厚度先澆灌150?200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用

扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊,

板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉

頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。

（九）樓梯模板缺陷

現(xiàn)象：

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析：

1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯

側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

防治措施：

1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2nlm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型,

每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。

2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工標準要求，假設(shè)支撐桿細長比過大,

應(yīng)加剪刀撐撐牢。

3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300?500mm,

支承和橫托的間距為800?1000mm,托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，

斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)

板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

（十）雨篷模板缺陷

現(xiàn)象：

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

原因分析：

1）雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿C

2）雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時根部模板變形。

3）懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐未被重視，未

采取相應(yīng)措施。

防治措施：

1）認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠

的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50nimX100mm木方頂牢,

混凝土澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置。

3）懸挑雨篷模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2?5nlm左右，以

抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/p>

4）懸挑雨篷混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強

度到達設(shè)計強度的100%以上時，方可撤除雨篷模板。

（十一）圓形框架柱模板缺陷

現(xiàn)象：

圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。

原因分析：

1）圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當澆筑混凝土時，側(cè)壓力

大，模板接口剛度、強度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。

2）圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴密，混凝土振搗時漏漿造成

蜂窩、麻面現(xiàn)象。

3）混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時又插入下層深度過大，造成

混凝土側(cè)壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。

預(yù)防措施：

1）圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4塊，以寬100mm

膠合板組合，內(nèi)襯0.3厚鍍鋅鐵皮，外托18nim厚膠合板制作100?150nlm高

木箍@200?300分布。柱模板拼裝后以50X5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與L50

角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊受力。

2）圓形框架柱下腳采用定型木楊限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形

框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度。

3）混凝土澆筑時，按300?400mm分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深

度為50?150nm1,為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應(yīng)經(jīng)過計算確定,

一股不宜超過@300mm。

治理方法：

拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動石子和浮漿剔除，使用水泥砂

漿或108膠水泥砂漿修補找平、順直。

（十二）異形柱模板缺陷

現(xiàn)象：

異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象6

原因分析：

1）異形柱陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)菟ü潭ǎ?/p>

而銷栓和螺栓數(shù)量配備缺乏，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模。

2）樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、

木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝

土內(nèi)O

3）模板拼縫不嚴，陰角處模板剛度缺乏，振搗棒插入混凝土內(nèi)過深，振搗

時間過久，使模板底部承受的側(cè)壓力過大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋。

4）柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。

防治措施：

1）彎曲變形剛度缺乏的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處

加設(shè)豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍楝，對拉螺栓要靠近陰角處。

2）立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。

3）檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混

凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm,延續(xù)振搗時間30s

左右，不得過振。

4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板

澆水充分濕潤。

第二節(jié)鋼筋工程

（一）鋼筋加工：箍筋彎鉤形式不對

現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

原因分析：不熟悉箍筋使用條件；無視標準規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場

配料及鋼筋加工管理混亂。

防治措施：1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直190°）彎鉤、斜（135°）

彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的

結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖9）；2）對于已加工成型而

發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤;

但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。

2）過程質(zhì)量控制不嚴格，圖爾物森重瓣到位;

3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；

4）鋼筋端部直接采用切斷機切害九

防治措施：

1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗；

2）現(xiàn)場須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測工具，對加工的絲頭要經(jīng)常性抽查；

3）合格的絲頭應(yīng)及時加裝保護帽；

4）鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。

（三）鋼筋安裝：鋼筋直螺紋連接缺陷

現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合標準規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接

套筒開裂等。

原因分析：

1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴（如圖12）；

2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力

矩扳手及時檢查；

3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及標準規(guī)定。

防治措施:

1）嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢

查工作；

2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及標準規(guī)定；

3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符

合要求（如圖13）；

4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見

原I窗券黑紋接頭切割不平'絲扣長度不夠圖13：直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗

1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少U

2）當采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方

（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種

情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

預(yù)防措施：

1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠

2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，

例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼

筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋（如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，那么

在混凝土澆搗后抽除）。

（五）露筋

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其外表有鋼筋露出。

原因分析：

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架

綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞

擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預(yù)防措施：

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼

筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠

牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防

止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時,

使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好

它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)

沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿

或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使外表沒

有粉層、砂粒或殘渣，并在表向保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋

應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋外表（采用

樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專

門加固。

（六）箍筋間距不一致

現(xiàn)象：

按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他

間免不一致，或?qū)嶋H所用轆筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。

原因分析：

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，那么間距或根數(shù)有出入。

預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為

依據(jù)。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。

（七）四肢箍筋寬度不準

現(xiàn)象：

對于配有四肢箍筋作為復(fù)合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時，發(fā)

現(xiàn)寬度不適合模板要求，混凝土保護層厚度過大或過小，嚴重的甚至導(dǎo)致骨架

放不進模板內(nèi)。

原因分析：

1）在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進行定位，或定位不準。

2）已考慮到將箍筋總寬度進行了定位，但在操作時不注意，使兩個箍筋往

里或往外串動。

預(yù)防措施：

1）綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持

符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。

2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護層

厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定位，

3）在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)

及時糾正。

治理方法

取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋交錯部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，校

準四肢箍筋的寬度后重新綁扎。

（八）柱子縱向鋼筋偏位

現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱根底插筋和樓層柱子縱筋外伸局部常發(fā)生偏位情

況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。（如圖14、圖15）

原因分析:解

與模板相對位

數(shù)量少墊塊/圖⑷柱縱向鋼筋間題偏差大，移位［等圖15：柱縱向綱筋卜眥均勻、尢移位

4）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松

弛，縱筋偏位；

5）澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位;

6）梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；

7）施工中，有時將根底柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋

過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。

防治措施：

1）設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬

50至100mm,即以大包小,防止上下等寬情況的發(fā)生；

2）按設(shè)計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱、墻

從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上

500mm處用柱箍點焊固定；

3）根底局部插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；

4）按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點不得遺漏；

5）柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為

縱向鋼筋的保護層厚度;

6）在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。

（九）框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏

現(xiàn)象:

框架節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部

位在箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖16、圖17）。

1）施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙，并結(jié)合工程實際情況合理確定框架節(jié)點處

鋼筋綁扎順序；

2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。假設(shè)橫梁

比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也

套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁底模上。再把符合設(shè)計要求的柱箍筋一一套入節(jié)點

部位的縱向鋼筋進行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi),

最后，將各框架梁箍筋按設(shè)計間距拉開綁扎固定。假設(shè)縱梁斷面高于橫梁，那

么應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫〃進行綁扎即可；

3）當梁柱節(jié)點處梁的高度較高，或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)

點往箍困難的情況時，可將此局部柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的

型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口“U〃型箍，

套人后焊牢箍筋搭接接頭。

第三節(jié)混凝土工程

（一）蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂

窩的空隙（如圖18、圖19）o

分析：