建筑集團13項施工工藝標準

TIANYUANGROUP

天元集團施工工藝標準

（第一版）

天元建設集團有限公司總工辦公室

二O一五年一月

目錄

1.填充墻頂部后塞施工工藝標準.................................2

2.樓梯間模板施工工藝標準....................................6

3.排水管道預埋、預留施工工藝標準...........................13

4.剪力墻及砌體結構構件洞口預留施工工藝標準................19

5.電梯井模板施工工藝標準...................................31

6.毛坯房樓地面施工工藝標準.................................41

7.外墻滴水線槽施工工藝標準.................................49

8.室內(nèi)墻地面磚施工工藝標準.................................55

9.配電箱盤、線盒、等電位箱預埋施工工藝標準................66

10.后澆帶模板施工工藝標準..................................73

11.支（吊）架制作安裝工藝標準..............................78

12.外墻防水施工工藝標準....................................106

13.梁柱節(jié)點混凝土施工工藝標準..............................127

1

填充墻頂部后塞施工工藝標準

一、一般規(guī)定

1.1本工藝適用于頁巖多孔磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻砌體

工程頂部的后塞。

1.2燒結空心磚、頁巖多孔磚墻體頂部后塞宜采用斜砌，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小

型空心砌塊墻體頂部后塞宜采用脫開法。

1.3后塞宜使用蒸壓粉煤灰砌塊、頁巖多孔磚，齡期應超過28d且應提前l(fā)-2d澆水濕潤。

L4填充墻與框架的連接，可根據(jù)設計要求采用脫開或不脫開方法。有抗震設防要求時宜采用填

充墻與框架脫開的方法。

1.5對于填充墻與承重主體結構間的后塞，應在填充墻砌筑14d后進行。

1.6后塞用砌體材料的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場堆置高度不宜超過2m。

1.7脫開法填塞材料宜用聚氨醋發(fā)泡材料，并用硅酮膠或其他彈性密封材料密封。

1.8斜砌用預制砂塊提前預制，養(yǎng)護齡期不低于7天。尺寸及樣式詳見圖1.8。

演制險塊

a”os3iQ/COSB

圖1.8預制混嚶土砌塊

二、施工準備

2.1材料進場驗收和復試要求

2.1.1填充墻砌體后塞所使用砌塊等材料應根據(jù)具體材料進行相應試驗。

2.1.2水泥、砂、舲等材料檢臉應符合相關的規(guī)范規(guī)定。

2.1.3楔形木磚應涂刷防腐劑，尺寸及樣式見圖2.1.3。

的墻厚

圖2.1.3楔形木磚

2

2.2主要施工機具、設備、施工現(xiàn)場要求

2.2.1施工機具

應備有瓦刀、托線板、鋼尺、靠尺、塞尺、線墜、篩子、小撬棍、手錘、膠槍等。

2.2.2現(xiàn)場攪拌的情況下，砂漿攪拌機、卷揚機、提升機等。

2.2.3施工現(xiàn)場要求

(1)對進場的塊符型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、險收，能滿足施工要

求。塊料應按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志，堆放場地應平整，并做好排水。

(2)所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。

(3)塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。

(4)覆膜模板已根據(jù)實際情況下料，架體搭設完畢。

(5)填充墻施工前應根據(jù)施工圖繪制砌體排列圖，頂部預留一定尺寸，并經(jīng)項目技術負責人

批準，不符合模數(shù)的砌塊在材料堆放區(qū)切割，禁止在樓層切割。

三、施工工藝流程及操作要點

3.1斜砌法

3.1.1工藝流程

預制碎塊—>作業(yè)準備—a砌體斜砌—A安放預制碎塊一A勾縫一A驗評

圖3.1.1斜砌法施工工藝流程圖

3.1.2施工要點

(1)施工前，根據(jù)工程實際情況，如砌體凈高度、砌塊尺寸、灰縫厚度等，首先計算設計出

斜砌需要的高度，然后向下排砌體，最后尺寸摞底。

(2)配合比為砌體砂漿相同配比砂漿，攪拌時間不低于l.bmin。砌筑砂漿應在3h內(nèi)使用完畢,

不得使用過夜灰。

(3)砌體頂部與梁或板直接接觸，逐塊敲緊填實，斜砌角度為60°左右，具體見圖3.1.2—1。

3

(4)在開始及結束部位放置預制混凝土塊。

(5)砌體斜砌：先選磚，要與墻體豎向在同一立面上，整體垂直度滿足要求。斜向的灰縫寬

度控制在8T2mm。

(6)梁底斜砌部位

遇到穿線管時，梁或板按圖

3.1.2—2做法預酎墻管施工。

預制混肚塊

將T部平躺墻沉實(至少14天)

后兩0.斜砌墻

地時應砂漿抱滿逐塊鵬

圖3.1.2—2穿線管部位做法

(7)對于不符合模數(shù)的砌塊，根據(jù)計算高度，在材料堆放區(qū)提前切割，切割時應采用專用切

割工具，確保切割面平直、無僅斜、無破損。

3.2脫開法

3.2.1工藝流程

作業(yè)準備一a板材的固定一》縫隙填充一》板材的拆除、發(fā)泡切除、打膠—>驗評

圖3.2.1脫開法施工工藝流程圖

3.2.2施工要點

(1)填充墻頂面與框架梁(板)之間留出不小于20mm的間隙。

(2)當設計無要求時，在墻頂部采用楔形防腐木磚，水口間距不大于600mm。當設計有要

求時，按設計執(zhí)行。

(3)墻體頂部用小型鼓風機清理干凈。

(4)在墻體一惻，用鋼釘把廢舊板材國定在墻體上，空隙用聚氨酯發(fā)泡填充密實。

(5)聚氨酯發(fā)泡凝固后，拆除板材，采用壁紙刀把多余的切除，立面與墻面一致。

(6)用硅麗膠或其他彈性密封材料密封。

四、質(zhì)量標準

4.1主控項目

4.1.1磚、砌塊、砌筑砂漿、細石碎的強度等級應符合要求。

4

4.1.2所布連接用木磚等均應作防腐處理。

4.1.3嵌縫材料應能滿足變形和防護要求。

4.2一般項目

4.2.1填充墻砌體后塞預留尺寸及表面的的允許偏差應符合下表規(guī)定

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1梁、板底預留尺寸±5用5m鋼尺檢查

2表面平整度5用2m靠尺和楔形尺檢查

4.2.2斜砌砂漿飽滿度符合GB50203-20U表9.3.2的要求。

五、安全生產(chǎn)及文明施工

5.1工人操作應戴好安全帽，高空作業(yè)時應掛好安全帶。

5.2腳手架應檢查合格后方可使用，并不得隨意拆除和移動腳手架，樓層的洞口防護及護欄

不得隨意挪動拆除。

5.3在材料堆放區(qū)提前切割砌塊時，下腳料及時清理，工完料凈場地清。

5.4砌塊在樓而卸下堆放時,嚴禁傾卸及播擊樓板,

六、成品保護

6.1砌塊在運輸和堆放時，應輕吊輕放。

6.2水電安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。

5

樓梯間模板施工工藝標準

一、一般規(guī)定

L1模板工程施工前，應根據(jù)建筑物結構特點和混凝土施工工藝進行模板設計，應根據(jù)荷載大小、

工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。

1.2樓悌間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設，不得采用二次支設的施工方式。

1.3模板及支撐應能保證樓梯構件的形狀尺寸和相應位置的正確，對節(jié)點部位模板設計應合理。

1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆舲的自重和側(cè)壓力，

以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷我。

1.5模板拼縫必須保證不漏漿。

L6模板及支撐系統(tǒng)構造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎,安裝、清理和臉的澆筑、養(yǎng)護。

1.7應根據(jù)圖紙設計要求，繪制模板設計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工

圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）。

1.8模板設計圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設的做法、具體尺寸及上人通道的留設。

二、施工準備

2.1鋼架管：樓梯段立桿采用048X3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當?shù)?48

X3.5鋼管。

2.2方木：主龍骨、次龍骨均選月]50X]00mm的方木，選取用風干落葉松，其抗彎強度達13N/mm2,

抗剪性能達1.4N/mm2。

2.3木模板：樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用質(zhì)量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。

2.4其它料具：扣件、可調(diào)托掾、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼卷尺、工程線等。

三、施工工藝流程及操作要點

3.1無側(cè)墻樓梯間模板支設：

3.1.1工藝流程：

定位放線一模板加工一搭設支架一樓梯梁、平臺板模板一樓梯段底板模板一樓梯段側(cè)板模板一梯

段板鋼筋安裝一樓梯踏步側(cè)模板一校正、加用,

3.1.2操作要點：

（1）定位放線：

1）以結構圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出樓梯梁、平臺、斜

跑的位置及標高。

6

2）在周邊沒布墻的情況下，可將樓梯梁位置線彈在下層樓面上，支梁底時掛線墜對準即可。

（2）模板加工：

1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工：（見圖3.L2T）

樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE的確定主要通過相似三角形原理計算得來的，由三角形AFD和

三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度FE：

FE=AE-AF_________QF=AD/BCXAC/\C2=AB2+BC2可得：

FE=AE-AD/BCXVAB2+BC2

（其中AD為樓梯斜板厚度；AE為樓梯梁高度；AB為踏步高度；BC為踏步寬度；均由圖紙可

知）

同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度HG。

2）樓梯段底模的加工：（見圖3.1.2-2）

由直角三角形ABC與直角三角形HGF相似，求出底模的長度FH。

FH/CA=FG/CB由FH=FG/CBXCACA2=AB2+BC2可得：

FH=FG/CBXVAB2+BC2

（其中FG為樓梯段水平長度；AB為踏步高度；CB為踏步寬度；均由圖紙可知）

圖3.1.2-1圖3.1.2-2

3）樓梯段側(cè)模高度的確定：（見圖3.1.2-3）

由直角三角形BAC與IAB相似，求出梁側(cè)板高度BI;再由BD=BI+ID,求出梯板側(cè)模高度BD。

（其中AB為踏步高、BC為踏步寬，ID為梯板厚度，均由圖紙可知）

4）樓梯段側(cè)模長度的確定：（見圖3.1.2-4）

由直角三角形CBA與ADF相似，求出FD距離，再由NJ=2FD+AJ得出側(cè)模長度。（其中AB為

踏步高，BC為踏步寬，EF為梯板厚度，均由圖紙可知?AT由球毋印立祜I?決山口金山

圖3.1.2-3圖3.1.2-4

5）樓梯踏步板的加工：（見圖3.1.2-5）

踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50X100mm方木加工制作，應根據(jù)圖紙設計尺寸

同時結合踏步板的安裝加固方法制作，為增加踏步板的強度，采用兩側(cè)模和底模三面覆膜的方式.

6）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.1.2-6）

在樓梯側(cè)模板上按踏步尺寸劃線，根據(jù)三角形BQP和FGH相似可得，NBPQ=90°-arccosFG/FH.

結合踏步板的高度和厚度沼豎向鋸成凹槽型。

圖3.1.2-5圖3.1.2-6

（3）樓梯段斜板底部支撐體系搭設：采用扣件式鋼管支撐架搭設（以樓梯間設計層高3000mm

圖3.1.2-7梯板底部支撐搭設示意圖

1）豎立桿：

以樓梯間斜板設計凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通

道），每側(cè)距墻200mm,縱向間距為1200mm,在樓梯梁處間距600mm。

8

2)布設水平桿：

以樓梯間設計層高3000mm為例，縱向水平桿離地200nlm設第一道掃地桿，以上分別在距地

面高度1400mm、1800mm.2600mm各設一道，最上部留300mm高操作部位。

橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(考慮通道的通行吻通)，其余主節(jié)點處均設置橫向

水平桿。

3)鋪設主龍骨

主龍骨采用50X100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上.

4)鋪設次龍骨

次龍骨采用50X100mm方木，垂直鋪設在主龍骨上面，方木凈間距為200nlm,與主龍骨之間

的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。

(4)鋪樓梯段底模板：

底模板鋪設是在平臺段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設完畢，要先在兩端拉線將次龍

骨面整平順后，再釘樓梯段底模板。

(5)樓梯段側(cè)模板安裝：

樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設方木，方木

應與側(cè)模及底模用圓釘同時固定進行限位加固。

(6)樓梯段踏步模板安裝：

梯段踏步模板安裝前應按圖紙設計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時要緊靠樓梯

段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進行橫向拉結，每跑

梯段不少于3道,

圖3.1.2-8

(7)樓梯側(cè)模支設時，要考慮到裝修厚度的要求，使上下跑乙間的梯階線在裝修后為齊，確保

梯階尺寸一致。

3.2有側(cè)墻樓梯間模板支設：

9

3.2.1工藝流程：同無側(cè)墻樓梯間模板支設。

3.2.2操作要點：

（1）定位放線：

1）首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平臺、斜跑的位置及標高。

2）以結構圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出梁底標高及平面位

置線。

3）首層施工或剪力堵上彈線不便時，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁底時掛線墜

對準即可。

（2）模板加工：

1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工及樓梯段底模的制作同無側(cè)滿樓梯間模板加工。

2）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.2.2T）

無剪力墻一側(cè)的側(cè)模同無例墻樓梯間模板加工；當樓梯一倒遇有剪力墻時，加工時在剪力墻

模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需迸行加固，加工時，踏步的寬度應

是設計踏步的寬度加上模板的厚度。

3）樓梯踏步板的加工：

踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50XI00mm方木加工制作。（見圖3.2.2-2）

（3）樓梯段斜板底部支撐體系搭設、樓梯段底模鋪設及樓梯段側(cè)模板安裝均同無側(cè)墻樓梯間

模板支設。

（4）樓梯段踏步模板安裝：（見圖3.2.2-3）

梯段踏步模板安裝前應按圖紙設計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時無側(cè)墻一側(cè)

要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里，有側(cè)墻一側(cè)利用踏步板外伸的模板端頭與剪力墻豎向次龍

骨（方木與剪力墻用圓釘可靠固定）進行可靠連接。

10

(5)樓梯段踏步模板加固：

全部安裝完后無側(cè)墻一側(cè)用方木將上口固定，有側(cè)墻一側(cè)利用剪力墻的主龍骨用鑲刀鉤進行

橫向拉結，每跑梯段不少于3道。

四、質(zhì)量標準

4.1施工現(xiàn)場應對模板質(zhì)量、外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件(角模、連接

附件)、支撐系統(tǒng)都應進行檢查，重要部位應采取預拼裝措施。鋼管必須平直，嚴禁彎曲，木楞

必須刨平刨直，尺寸一致。

4.2安裝上層模板及其支架時，應在下層混凝土表面上鋪設墊板，涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋

和混凝土接茬處。

4.3模板接縫處不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。

4.4模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，不采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的

隔離劑。

4.5模板的各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密。固定

在模板上的各種預埋件、預留孔洞要準確，不得遺漏，且固定要牢固。

4.6樓梯留槎的位置應經(jīng)過設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位的同意，禁止私自留槎。若無具體要求應留在

梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)。

4.7支設完成后的樓梯模板以及澆筑混凝土完成后12小時內(nèi)，踏步不得作為上下人員的通道。

4.8模板支設完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應對模板標高逐項復查,特別是對休息平臺處的標高應嚴格控制。

五、安全生產(chǎn)及文明施工

5.1工作前應先檢查使用的工具是否牢固，防止釘子扎腳和高處滑落。

11

5.2懸空或在很小的工作面作業(yè)時要系好安全帶。

5.3二人抬運模板時要互相配合，冰同工作，傳送模板工具時應用運送工具或捆綁后再升降，不

得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。

5.4模板支撐體系不得與外腳手架連接，通道中橫向的斜津、水平桿應搭設在1.8m高以上。

5.5支模過程中，如需中途停歇應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預留洞口者，應用有標

記的蓋板蓋好防止踏空。

5.6拆除的模板應及時運走，作業(yè)完成后做到工完料凈，場地清潔v

5.7木工棚實施三面封閉，支設模板時剩下的料頭、模板及時清理。制作場地每天打掃保持清潔，

模板堆放整齊。

5.8使用脫模劑時，要防止脫模劑的泄漏，其容器和涂刷工具應妥善保管，要單獨存放和處置，

減少化學氣體的排放。

5.9對木工機械進行檢查：固定連接緊固，無松動、松曠現(xiàn)象；機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，各運轉(zhuǎn)

機械有良好的密封性，不得有漏油、漏電現(xiàn)象。應盡量將工作上間安排在非噪聲敏感時段。

六、成品保護

6.1模板堆放場地要平整夯實，模板平放時要用木方墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地

處要墊木方，以保證模板不扭由、不變形。

6.2支設完成的模板，禁止上人，不準在吊運其他模板時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。

工作面已安裝完畢的平面模板不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生尺寸偏

差。

6.3踏步拆除模板時，不得用大錘、揉棍硬砸或猛犍，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

6.4樓梯踏步模板應在保證混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，樓梯在拆模完成后，應

及時進行清理、養(yǎng)護。

12

排水管道預埋、預留施工工藝標準

一、一般規(guī)定

1.1本施工工藝適用于穿樓板排水管道的預留、預埋施工，預埋排水管件適用于安裝位置要求精

度不高的排水管道(如洗臉盆、地漏、拖布池排水管)。預留孔施工工藝。

適用于安裝位置要求精度高的排水管道。

1.2預埋止水節(jié)管件與后期安裝的管材、配件應是同一廠家的配套產(chǎn)品。

1.3預留孔和預埋止水節(jié)管件應與土建做好工序穿插和交接，確保預留預埋工程質(zhì)量。

1.4施工圖紙應該是通過圖紙深化設計并審批合格。

1.5大面積施工前應完成工藝樣板和施工樣板的檢查險收，技術負責人應向所有操作人員進行詳

細的技術交底。

二、施工準備

2.1預埋止水節(jié)管件和預留孔封口模板的進場臉收要求

2.1.1預留孔采用普通鋼管制作，鋼管表面不應有顯著銹蝕、巴陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度

6W3.5mm時，鋼管表面不準有0.5mm深的傷痕，管壁厚度633.5mm時，傷痕深度不準超過

Imnio

2.1.2預埋止水節(jié)管件進場驗收要求

(1)根據(jù)設計圖紙購買相應規(guī)格的止水節(jié)管件。

(2)如樓板設計厚度為較厚(或者填充層厚度較厚需要一次預埋到位)時，單獨到廠家定做。

(3)進場時，用游標卡尺檢查管件壁厚和規(guī)格尺寸，確定與安裝管道材料的規(guī)格相吻合后方

可驗收入庫。

2.1.3預留孔封口模板質(zhì)量要求

(1)慣留孔模板主要用于封堵預留孔模具頂蓋，模板可以采用廢舊覆膜板，但不得有孔洞、

開膠、變形嚴重等缺陷。

(2)模板厚度不宜小于10mm。

2.2施工機具

施工機具包括砂輪切割機、電鉆、電焊機、手錘、鋼鋸、活動扳手、螺絲刀等。

主要測量儀器包括：5nl鋼尺2把、水平尺500nlm的一把。

13

2.3有設計圖紙，并且已經(jīng)過國紙會審和設計交底，施工方案已編制好并經(jīng)過審批。

2.4施工技術員已向班組作了圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”和“安全交底記

錄”，并有班組施工人員的簽字。

2.5管件已檢驗合格，并具備了有關的技術資料。

2.6管件已按設計要求核對無誤，管口用膠帶封口嚴密。

2.7水源、電源等已經(jīng)具備。

三、施工工藝流程及操作要點

3.1預埋止水節(jié)管件施工

3.1.1工藝原理

根據(jù)施工圖紙設計的材質(zhì)、規(guī)格，到專業(yè)制作管件單位購買需要的預埋止水管件，經(jīng)現(xiàn)場檢

查驗收合格后入庫備用，待土建梁板模板安裝檢查驗收合格后，將需要預埋的位置測量劃線，用

鐵釘將排水管道預埋件固定在板模上，澆筑碎時進行成品保護，避免位移或?qū)⒐芗?nèi)灌入碎。

3.1.2施工工藝流程

預埋止水節(jié)管件檢查f預埋止水節(jié)管件封住管口一土建模板檢查交接一排水管道安裝定位

劃線一排水管道管件固定一質(zhì)量檢查驗收（整改）一混凝土澆筑（檢查保護）一排水管道安裝。

圖3.1.2按照測設的點位安裝固定止水節(jié)管件

3.1.3操作要點

（1）定型止水節(jié)購買、檢查臉收

1）根據(jù)設計圖紙購買相應規(guī)格的止水節(jié)。

2）如樓板設計厚度為較厚（或者填充層厚度較厚需要一次預埋到位）時，單獨到廠家定做。

3）進場時，用游標卡尺檢查管件壁厚和規(guī)格尺寸，確定與安裝管道材料的規(guī)格相吻合后方

可驗收入庫。

14

(2)預埋止水節(jié)管件頂端管口封堵

經(jīng)檢查驗收合格的止水節(jié)，將頂端用膠帶封口，膠帶封口不得粘貼到管件與碎接觸部位，檢

查合格后存放到庫房內(nèi)備用。

(3)土建模板檢查交接

土建模板安裝后，安裝技術人員和土建技術人員進行模板部分的驗收，檢查標高、尺寸偏

差是否符合要求，是否有影響安裝施工的遺留問題，各項指標檢測符合要求后方可進行下遒

工序。

(4)排水管道安裝定位劃線

模板驗收合格后，根據(jù)模板尺寸，將排水管道的具體定位尺寸用鋼尺測量精準，用油漆或者

劃線筆在模板上畫出管道預埋的位置，成排的要彈線畫點。

(5)排水管道管件固定

根據(jù)畫好的定位點線位置，把止水節(jié)安放到點位上，用鐵釘通過止水節(jié)上預留孔將止水節(jié)固

定到模板上，檢查牢固無松動后交予下道工序施工。

(6)質(zhì)量檢查驗收(整改)

待土建梁板鋼筋綁扎完成后，再次自檢止水節(jié)的位置尺寸是否準確，固定是否牢固，出現(xiàn)問

題進行整改，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后進行下道工序施工。

(7)混凝土澆筑(檢查保護)

在土建澆筑梁板硅時，安排專人負責對預埋止水節(jié)成品保護和檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時恢復，如

有封口破壞，及時清理干凈，防止碎凝固無法清理。

(8)排水管道安裝

排水管道安裝時應先插試一遍(管與管件按要求留有一定的間隙)并劃出標記。鋸斷的管口

應平直、無毛刺。用毛刷把膠涂均(先刷承插口，后刷管口)，處后對準插口饋慢插入標記處(旋

轉(zhuǎn)角度不大于1/3圈)，把劑出的余膠擦拭干凈。

圖3.1.3排水管道安裝完成

(9)施工過程質(zhì)量控制

15

1）各種止水節(jié)必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，止水節(jié)封口要嚴密，預埋位置要準確。

2）安裝時止水節(jié)與模板的接觸面應緊密。

3）止水節(jié)與模板接觸部位，拆模后要及時清理清晰。

4）施工時應和土建搞好泥合，施工完成后，應進行交接質(zhì)量檢驗并形成記錄。

5）與土建搞好施工配合的同時，應先做出“樣板”，經(jīng)施工單位專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師

或建設單位代表共同驗收，認為達到''樣板”標準后，方可大面積施工。

3.2排水管孔預留

3.2.1施工工藝流程

預留孔模具制作f土建模板檢查交接f排水管道安裝定位劃線一》預留孔模具安裝

質(zhì)量檢查驗收（整改）f混凝土澆筑（檢查保護）一〉預留孔模具拆除f排水管道安裝f預

留孔封堵

3.2.2預留孔模具的制作

（1）預留孔模具使用鋼管制作，預留孔按照設計排水管規(guī)格的L4-1.7倍選用。

（2）用切割機截取同三小間現(xiàn)澆板厚度的鋼管，把鋼管側(cè)壁抽出1cm左右的三角形，制作

成上口大下口小的鋼套管預埋模具（便于拆模），然后把固定鐵片打孔后焊接到鋼管上，用于固

定和封口用。

（3）將焊口處打磨光滑，內(nèi)外壁涂刷脫模劑備用。

（4）按照預留孔模具規(guī)輅，用廢舊覆膜板鋸成頂蓋模板，并打好固定孔以便與模具固定。

3.2.3土建模板檢查交接、排水管道安裝定位劃線同預埋工序。

3.2.4預留孔模具安裝

將預留孔模具安放到畫好的點位上，用螺比釘將模具的固定孔與模板固定，檢查模具與模板

間隙緊密后，再將模具頂部的覆膜板蓋板用螺絲擰緊，確保無診能灌入模具內(nèi)。

圖3.2.4排水管道預留孔模具安裝示意圖

3.2.5質(zhì)量檢查驗收

預留孔模具安裝完成并在土建鋼筋綁扎后，進行預留孔模具的質(zhì)量檢查，檢查預留孔的直徑、

16

位置、固定牢固度等。

3.2.6預留孔模具拆除

在險強度達到上人條件時即可進行模具的拆除，將頂蓋的螺絲松開，將頂蓋取走，然后用手

錘輕輕敲擊預留孔模具內(nèi)側(cè)，圍繞內(nèi)側(cè)壁敲擊一圈后，碎與模具之間有松動即可將模具取出，取

出后將模具清理干凈并涂刷脫模劑，將操作過程中出現(xiàn)的垃圾清理干凈，把模具和配件存放到制

定位置以備下次使用。

3.2.7預留孔封堵

管道安裝前應將預留孔周邊進行鑿毛，待管道安裝完成經(jīng)檢查合格后，將孔周邊和底部周邊

沖洗干凈，使用專用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部，采用兩塊拼縫對

接，對接后總尺寸為三倍管徑，下部用卡籟頂緊固定。模板封堵后及時澆水濕潤預留孔周邊接縫

處碎，并在接縫球表面無明水后，將接縫處表面刷水泥漿，水泥漿刷完及時澆灌封孔硅，球坍落

度宜在150mm左右，瞼灌注高度在板厚的1/2-2/3處，次日把孔周邊及已澆筑瞼表面涂刷一層堵

漏靈，堵漏靈凝固后灌水試驗孔周邊是否滲漏，經(jīng)24小時試驗無滲漏后，再次將孔上部硅澆灌

至現(xiàn)澆板上平。

圖3.2.7排水管道預留孔吊模模具安裝示意圖

四、質(zhì)量標準

4.1排水管道安裝完成后，管道周邊必須經(jīng)24小時閉水試驗無滲漏方可交下道工序施工。

檢查方法：觀察檢查管道周邊頂棚碑是否滲漏。

4.2預留孔尺寸宜為：1.4-1.7倍排水管道直徑。

檢查方法：尺量檢查。

4.3管道周邊碎密實，表面無蛉窩、麻面、孔隙等缺陷。

檢查方法：觀察檢查。

17

4.4實測允許偏差項目：（單位：nun）

項次項目允許偏差檢驗方法

用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺

1坐標15

量檢查

管道周邊球與大面積碎頂板高低

21直尺、塞尺和尺量檢查

差（洞口封堵模板與硅板接縫）

五、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護

5.1管材、管件應在現(xiàn)場指定地點存放，存放時要有可靠的防火防曬措施。

5.2使用移動式腳手架或梯子時，一定要安放牢固，確認穩(wěn)固后再上人操作。

5.3使用切割機切割管材時要嚴格執(zhí)行機械使用操作規(guī)程進行操作。

5.4高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)

中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，

不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

5.5手持式電動工具所用插座和插頭在結構上應保持一致，避免導電觸頭和保護觸頭混用，使用

過程中要嚴格遵守該機具的操作安全要求。

5.6涂刷膠粘劑時，要防止膠粘劑的泄漏，其容器和涂刷工具應妥善保管。

5.7施工前對所用的機械進行全面檢查，嚴禁帶“病”作業(yè)。

5.8拆除封口膠帶和其它垃圾，要及時回收，可以利用的重復使用，膠帶按照有關規(guī)定進行無害

化處理。

六、成品保護

6.1預埋止水節(jié)管件安裝完畢，應檢查膠帶封口是否嚴密并加以保護。

6.2土建頂板模板拆除后，預坦止水節(jié)管件封口膠帶可暫不清除，在安裝管道前清除，預埋止水

節(jié)管件頂部在澆筑完砂后土建拆模前要增設保護模板，保護模板使用廢舊模板鋸成所需尺寸，防

止拆模或其他作業(yè)破壞。

6.3使用的預留孔管要及時清理并涂刷脫模劑，安裝拆除不得野蠻操作。

6.4如遇變更，預埋止水節(jié)要剔除，將預留孔周邊鑿毛沖洗，洞口周邊按照施工縫處理進行封孔。

18

剪力墻及砌體結構構件洞口預留施工工藝標準

一、一般規(guī)定

1.1本標準適用剪力墻及砌體給構構件洞口預留工程，主要從門窗及預留洞口、施工洞口、預制

及現(xiàn)澆過梁方面進行說明。

1.2鋼笳、角鋼及焊接材料應有出廠質(zhì)量證明書和試臉報告單，鋼筋、角鋼等主要材.料進場時應

分批檢驗，合格后方可使用。

1.3模板及支架根據(jù)施工圖紙及圖集的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力及剛度。

二、剪力墻構件洞口預留

2.1施工準備

2.1.1材料準備

(1)模板及支架材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

(2)脫模劑應能有效減少混凝土與模板間的吸附力。

2.1.2人員及機具準備

(1)焊工必須持有有效的考試合格證書。

(2)有滿足施工要求的水準儀、鋼卷尺、直流焊機、交流焊機、焊條烘干箱、電鋸、手提

鋸等。

2.1.3作業(yè)條件

(1)根據(jù)施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關操作人員進行技術交底。

(2)作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施,防止發(fā)生安全事故等。

2.2施工工藝流程及操作要點

2.2.1施工工藝流程

預解口梗板的加工制付----------

國量放線H懶綁扎及即蹦卜儷麗模嬴安裝固離松力墻模板支照校正H瞅筑贏除清理保養(yǎng)

圖2.2.1—1施工工藝流程圖

2.2.2操作要點

(1)測量放線

19

根據(jù)圖紙要求放出預留洞口的邊線或者控制線，同時在墻體銅筋上抄測+0.5m的水平控制線,

對于現(xiàn)澆板面的預留洞口，在模板支設完畢以后綁扎鋼筋之前再放線以利于準確定位。

（2）鋼筋綁扎及洞口留設

在鋼筋綁扎時根據(jù)放出的邊線或控制線及標高控制線留置出洞口，以免綁扎完切割浪費，洞

口尺寸大于300mm時要附加補強鋼筋。當設計有要求時，洞口補強鋼筋執(zhí)行設計；當設計無要求

時，執(zhí)行《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1）相應規(guī)定。

（3）預留洞口模板的加工制作

對于混凝土剪力墻、現(xiàn)澆板面的預留洞口，選擇有較大剛度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不

小于15nlln,嚴格控制下料尺寸并保證材料的方正及平整。

1）對于截面小于等于300加的預留洞口，要在其陰角加設50*4（）的木方，對于剪力墻預留

洞口在其兩面用覆膜板將盒子兩面封堵，這樣既能增加盒子的望體剛度，又可防止混凝土流入盒

子內(nèi)，造成預埋盒子拆除困難。對于現(xiàn)澆板的預留洞口在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵后盒

子的高度即為現(xiàn)澆板的厚度，這樣利于混凝土現(xiàn)澆板面的抹壓，見圖2.2.2—1。

兩側(cè)用覆模板封堵上側(cè)用覆模板封堵

2-2剖面圖

剪力墻洞口小于等于300mm現(xiàn)澆面洞口力立等于300mm

圖2.2.2—1W300mm洞口做法圖

2）對于截面大于300mm小于等于800mm預留洞口,要在其陰角加設50*80的木方,同時在

水平及豎向部位采用50*80木方對頂加固，木方的間距不大于300mm。對于現(xiàn)澆板的預留洞口只

需要在底部中間部位采用50*8。木方對頂加固，并在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵后盒子的

高度即為現(xiàn)澆板的厚度，這樣利于混凝土現(xiàn)澆板面的抹壓，見圖2.2.2—2。

20

l.fKiHWffiKliM

IT剖面圖

50*80木方口國，不大f-300fiu

50*80方木

'兩道

50*80)木

/兩道

50*50萬木

兩道

50*?0方木

'西道

1

300!111＜長度￡WKhm

WOnnV長慢48(Klnn

電力墻洞口大于300mm小于等于800inm現(xiàn)澆板面澗口大于300nlm小于等于800的

圖2.2.2—2300mm<截面W800mm洞口做法圖

3)對于大于800mm的預留洞口必須在陰角加設用角鋼制作的轉(zhuǎn)角模，在水平及豎直方向采

用50*80木方或者采用鋼架管對頂加固，豎直方向立桿間距不大于400mm,水平方向間距不大于

500mm,同時需要加設剪刀撐以防止變形；在中間部位預留200M振搗口，振搗完畢后及時封堵，

見圖2.2.2—3o

鐵夾具轉(zhuǎn)角模

圖2.2.2—3>800mm洞口做法圖

(4)預留洞口模板安裝固定

1)對于小于等于800mm的洞口，在其上下用①12的鋼筋頭焊在鋼筋骨架上，固定盒子的

上下位置；再在盒子的左右兩側(cè)焊接鋼筋頭，固定盒子的左右位置，在墻體模板支設好后從墻體

模板外確定好洞口的位置，然后用釘子將預埋盒體與墻體模板固定，進一步防止盒子的位移，見

21

圖2.2.2—4。對于現(xiàn)澆板面的預留洞口，可以輔魅糧固定在覆膜板上。

——7.—

盒子

洞口小于等于800mm

圖2.2.2—4W800mm洞口加回圖

2)對于尺寸大于BWmm的大型洞口，將墻體模板在洞口相對應的位置挖空，使盒子單獨支

設且與模板支撐整體固定，在盒子中間采用木方或架管對頂加固，同時需要加設剪刀掉以防止變

形。對于側(cè)邊與剪力墻或者柱側(cè)邊平齊的現(xiàn)澆板管井等處的預留洞口，上部必須使用水平鎖扣方

木，方木的高度即為現(xiàn)澆板面的高度，利于混凝土的找平及抹壓，并在洞口的上部使用架管或方

木對頂加固，同時與下面支撐體系連成一體。

(5)剪力墻模板支設與校正

預留洞口模板固定之后，開始支設兩側(cè)剪力墻模板之前，在大于800nmi洞口的陽角部位對應

的模板上粘貼雙面膠條，剪力堵模板支設校正完畢以后，再在洞口四周采用步步緊進行加固，間

距不大于400mm。

(6)混凝土澆筑

在混凝土澆筑過程中，因混凝土對模板側(cè)向壓力不均衡導致模板移位、變形，應對洞口模板

兩側(cè)同時澆筑，振搗時嚴禁振搗棒碰撞預埋盒子。

(7)模板拆除、清理及保養(yǎng)

在混凝土棱角不受損壞時即可拆除模板，拆除時嚴禁使用火錘敲擊模板，以免對混凝土造成

損壞。將拆除模板上的灰漿清理干凈涂刷脫模劑后分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。

2.3質(zhì)量標準

2.3.1主控項目

(1)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋及混凝土接槎處。

檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

(2)鋼筋、鋼材進場時應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符

合有關標準的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣試驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。

22

2.3.2一般項目

現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）第4.2.7的

規(guī)定。

三、砌體構件洞口預留

3.1施工準備

3.1.1材料準備

（1）砌體結構工程所用的材料應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，質(zhì)量應符合現(xiàn)行有

關標準的要求。

（2）鋼筋、角鋼及焊接材料應符合設計圖紙的要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

（3）模板及支架材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

（4）脫模劑應能有效減少混凝土與模板間的吸附力。

3.1.2人員及機具準備

（1）焊工必須持有有效的考試合格證書。

（2）有滿足施工要求的水準儀、鋼卷尺、皮數(shù)桿、直流焊機、交流焊機、焊條烘干箱、小

鐵錘、電鋸、手提鋸、振搗棒等。

3.1.3作業(yè)條件

（1）預制構件的場地硬化完畢。

（2）根據(jù)施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關操作人員進行技術交底。

（3）作業(yè)場地應有安全防護設施，防止發(fā)生安全事故等。

3.2施工工藝流程及操作要點

3.2.1預制過梁、預制塊施工工藝流程及操作要點

（1）預制過梁、預制塊施工工藝流程

圖3.2.1—1預制過梁、預制塊施工工藝流程圖

（2）預制過梁、預制塊操作要點

1）型號確定

根據(jù)洞口的截面尺寸及數(shù)量確定預制塊的型號；根據(jù)預留洞口的截面尺寸、培體重量及梁板

傳來的荷載確定的過梁規(guī)格型號，具體執(zhí)行《鋼筋混凝土過梁》（LO3G303）截面過梁選用表，從

23

而根據(jù)過梁、預制塊的規(guī)格及數(shù)量確定配模尺寸及配置模板的套數(shù)。此時需要與安裝技術人員協(xié)

商確定哪些箱盤過梁需要預留孔，預留孔的長度、寬度及在過梁上的位置要根據(jù)箱盤進線情況確

定，但是必須滿足預留孔的寬度不能超過過梁寬度的1/2,且在過粱中間位置留置，這樣更符合

過梁受力要求。

預制過梁大樣見圖3.2.1—2。

過梁長度1（mm）=洞口凈長度In（mm）+2X250mm?

叫250IIn（凈跨）]250陛

，（梁長「

夕巨形截面過梁平面圖

矩形截面過梁里面圖《留箱預留孔的情況）

圖3.2.1—2預制過梁大樣圖

2）鋼筋制作、安裝

過梁所采用鋼筋的具體規(guī)格型號要根據(jù)單體工程圖紙的要求制作，如果圖紙對過梁的配筋沒

有要求，具體執(zhí)行《鋼筋混凝土過梁》（L03G303）截面過梁材料表。

3）模板支設

將制作好的相同型號過梁模板橫豎排放整齊，采用步步緊、木方進行加固，在最邊的模板用

電鉆鉆眼預埋定位筋，相鄰模板之何采用方木對頂加固，有預留孔的情況在有孔的部位采用簡易

龍門架配合步步緊加固，預留孔的模板采用鐵釘釘在龍門架下南?的水平木方上，水平木方必須上

提151nm以利于混凝土的抹壓，過梁的寬度兩端采用模板及木方控制，中間采用中100500的鋼筋

控制，見圖3.2.1—3；最后對模板進行校正，校核模板的對角線.標高、順直度及預留孔的位置。

24

步步量間獨伙Chn-道為毋D方木,■血《

I-髏板過架兩邊5380方木5頭

預制過鋰加固平面圖

預刷過多加固平面圖<預招孔情況》

圖3.2.1—3預制過梁模板支設

4）混凝土的澆筑

預制過梁混凝土的強度等級執(zhí)行單體工程圖紙設計要求，當設計無要求時采用C20,預制塊

混凝土強度等級同預制過梁混凝土強度等級，在澆筑前檢查保護層情況，振搗混凝土使用小型振

動棒，過梁表面用木抹子搓平掃毛。

5）混凝土的養(yǎng)護

混凝土抹壓掃毛后及時使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，模板拆除后灑水養(yǎng)護不少于14天。

6）投運、堆放

過梁、預制塊要分類堆放并做好標識，在搬運、堆放及吊裝中，過梁上部要有明顯的標志,

不得倒放或側(cè)放，堆放時需加些木，上下墊木需在同一垂直線上。

3.2.2施工洞口、門窗洞口、預留洞口施工工藝流程及操作要點

（1）施工工藝流程

［預利過梁I過梁安裝|四洞口為地|

穰

筋

一

鋼

模板

板

周

扎

放線砌筑綁

校

正

支

型

及9戈

?及加

固

設

使

接

焊

一

標高洞口用

一附一

|碎預制塊|養(yǎng)護

3.2.2—1施工工藝流程圖

25

說明：（1）洞口封堵是針對預留施工洞的情況；（2）下部畫虛線框是表明至少有一端是混凝

土的情況，需要植筋或鑿出預埋鋼板焊接鋼筋。

（2）操作要點

1）洞口的留置要求

A施工洞口的留置要求：在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm,

洞口凈寬度不應大于1m。抗震設防烈度為9度地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位

確定。臨時施工洞口的高度一般以1.8m為宜，凈跨不大于1m,以滿足手推車穿行即可。

B預留洞口的留置要求：設計要求的洞口應于砌筑時正確留出，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻

體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁；箱盤洞口的

預留尺寸為箱盤的實際尺寸每邊再外加25mm,見圖3.2.2—2。

背部采用灰砂磚砌筑然后滿訂

/銅板網(wǎng)或者支模后澆筑混凝土

、

出2

、

里據(jù)

-------------------------------填充墻0.\'

7口

填充墻相\

型

醫(yī)