2024年無塵車間管理制度

2024年無塵車間管理制度

無塵車間管理制度1

L目的

通過對無塵車間使用過程各個環(huán)節(jié)的控制，控制無塵車間的塵源保證制程中產品不受污染。

2、范圍

所有進入無塵車間區(qū)域的人員以及相關的配套設施。

3、職責

3.1所有進出無塵車間的人員按規(guī)定進出無塵車間；

3.2工程部按本規(guī)定對潔凈系統(tǒng)進行監(jiān)測和維護。

3.3生產部按本規(guī)定對無塵區(qū)域進行打掃。

3.4質檢部按本規(guī)定對無塵區(qū)域人員衛(wèi)生實施監(jiān)督。

4、使用規(guī)定

4.1人員衛(wèi)生

4.1.1不準進入無塵室的人員

①皮膚有夕胸和炎癥、搔癢癥者。

②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病者。

③沒有按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和穿潔凈工作服者。

4.1.2人員日常衛(wèi)生習慣

①每天沖澡，換衣，經常洗頭，保持身體清潔。

②男子每天刮胡須，頭發(fā)不得長于10cm。

③經常洗手，剪指甲。

④無塵服保證每禮拜清洗一次，無塵鞋保證每天清洗一次。

⑤在無塵室內禁止吸煙和飲食。

⑥不準在無塵室內拉開無塵服拉鏈。

⑦手動工具、器具、筆記等用畢要放回有蓋的盒子里。

4.13人員物品出入規(guī)定

4.13.1不準帶入無塵室的物品

①沒有按規(guī)定經過潔凈處理的.所有物品。

②一切個人物品，包括鑰匙、手表、手機、手帕、筆記本等。

4.13.2人員出入

①非無塵車間員工進入無塵車間時，需要總經理批準，并且穿戴無塵服，頭套，鞋套后方可

進入，并做出入無塵室登記。

②進入無塵車間更衣室前需要先脫掉鞋子，手提鞋子走到更衣柜前更衣。

③要以站立姿勢穿無塵服，不要使工作服碰地板等可能有塵的東西，并換上工作鞋。

④無塵車間入口有風淋室，人員在進入風淋室之前要在在粘塵墊上反復的踩踏，以保證鞋底

干凈，進入風淋室后按規(guī)定關好門在風淋室內舉起雙臂，將身體慢慢地轉12圈，時間不少于15

秒。

⑤由于風淋室較小，每次最多只能容納兩人。

⑥出潔凈室時，進入更衣室后首先換鞋，再脫下潔凈工作服。脫衣時同樣不要碰在地面等可

能帶塵的地方。

⑦不能穿潔凈工作服上廁所。

4.1.33所有出入無塵室的人員需密碼鎖開鎖方可進入，生產辦負責每月統(tǒng)計車間進出人員

名單和頻率。

4.2貨物進出管理規(guī)定

4.2.1無塵車間貨物風淋安裝有電鈴通知按鈕和電話對講機，貨物進入車間時請按鈴通知車

間人員。

422所有進入無塵車間的各種大件物料、原輔料、工器具、包裝材料等均需在貨物通道外

面拆掉外包裝，用抹布擦干凈其外表面的灰塵，小件物品需要放置在專用托盤上，再進入貨物緩

沖間；

4.2.3進入貨物緩沖間前需先檢查緩沖間內側門是否關閉，否則應先關閉后再將貨物推入貨

物緩沖間；同樣，完工品移出無塵車間前，應先關閉緩沖間夕H!?門;

4.2.4完工產品退出無塵車間前,應經檢查合格后并嚴密包裝，再通過貨物緩沖間退出；

4.2.5無塵車間內外的單件物品可在清掃、清潔其外表面或嚴密包裝后直接通過傳遞窗進出；

試驗、檢測用的樣品可直接通過傳遞窗進出；

4.2.6人員不得通過貨物通道進出無塵車間。

4.3衛(wèi)生和安全

4.3.1無塵車間的清掃應在每天生產結束后進行，更衣室每天用吸塵器打掃一次，防滑墊和

地面每禮拜清洗一次。

4.3.2清掃要在無塵室凈化空調系統(tǒng)運行中進行，車間每次開機前需要對車間潔凈度進行檢

測，達到規(guī)定的潔凈度方可開機生產。

4.3.3車間滾筒清理需要用無塵布，版混清理需要用棉布（棉布需放在帶蓋子的桶里用乙酯

浸泡）O

4.3.4為了防止交叉污染，無塵車間需要配備專用的清掃用品，掃在一起的垃圾裝入塑料袋

中（袋口扎緊）通過貨物風淋拿出。

4.3.5清掃用拖布、抹布要用不易掉纖維的織物材料，車間產生的垃圾需要放在指定垃圾箱

內（垃圾箱需要帶蓋子），垃圾每班清理一次。

(5)防塵服、工作帽、布鞋要勤洗勤換,保持干凈衛(wèi)生。

2、公司內管理人員，來參觀的客戶進入無塵車間要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外來人

員無本公司主管以上管理人員陪同嚴禁進入無塵車間。本公司無關人員不得隨意進入無塵車間，

發(fā)現無關人員進入無塵車間，車間主管要及時勸出并向值班人員反映。

3、進出風淋室管理要求

(1)進出風淋室時推門、拉門必須按門上提示操作，不可隨意亂推、亂拉。

(2)風淋室一次最多可進3人，必須經過10秒以上的風淋后才能進入車間。風淋時不準

靠在風淋室的門或墻上，也不能擠在一起，必須對著風淋室吹風口站立，以便徹底吹落灰塵。必

須等風淋結束后才能推門進入車間。

(3)出車間通過風淋通道時，必須先關好靠車間方向的門，然后再推門出風淋室。

(4)風淋室風嘴方向正常應是向下吹風，請勿隨意撥弄調整好的、風嘴方向，以求達到最大

的除塵效果。車間主管每天要對風嘴方向進行檢查。

4、個人物品管理

(1)與工作無關的東西或食品等嚴禁帶入車間。

(2)嚴禁在廠房以內區(qū)域(樓梯、過道、更衣室)吃早餐。

(3)雨傘、雨披必須放在一樓指定位置，嚴禁帶上二樓。

5、原物料進無塵車間時，需先在風淋室外面去掉外包裝名臃，并置于貨物風淋室風淋后才

可進入無塵車間。

6、員工進入無塵車間時需妥善保管衣柜、鞋柜鑰匙，如有遺失由責任人自出修理費用。

7、車間內緊急出口是供出現緊急情況時使用，平時嚴禁開啟。車間主管要向員工培訓緊急

出口的使用方法；外來人員進入車間須穿防塵衣并由車間主管陪同進入。

8、無塵車間溫濕度管理規(guī)定：

(1)儂標準：15℃28℃;

(2)濕度標準：30%75%;

(3)溫濕度超出規(guī)格值范圍時，立即聯絡部門主管進行改善，溫度低于15。(:高于28。(2度

時，濕度；低于30%高于70%時，將產品區(qū)分和跟蹤。

無塵車間管理制度3

1、目的：

制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示，使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，從而

保證產品的質量。

2、范圍：

ATC亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

3、定義：

無

4、職責：

品保部IPQC負責無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

5、工作程序：

5.1無塵車間管理規(guī)定——溫濕度管理：

5.1.1溫濕度規(guī)格：

5.1.1.1ATC亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為

65%±15%。

5.1.2測量方法：

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面之1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀

取數據。

5.13測試頻率：

5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次：

5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試/翎E22:00及3:00左右進行測試：

5.1.4管理方法：

5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度

值超過規(guī)定值范圍之外時立即通知生產主管停止產線作業(yè)，并聯絡設備管理人員立刻進行改善，

并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產：

5.1.4.2同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關部門擬對策，并追蹤有效性：

5.1.43溫濕度表格每月一張，由現場QC負責更換表格，現場QC在每月交換記錄表表格

的同時,核對當月內有無異常情況，以及管理是否是正常進行；

5.1.5注意事項：非空調狀態(tài)禁止生產；

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

5.2無塵車間管理規(guī)定一微仝粒子管理

5.2.1微塵粒子規(guī)格：目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間；

5.2.2測試儀器及方法：

5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器；

522.2使用方法參見《灰塵粒子計數器使用說明》；

5.23測試頻率：

5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試，日測試作業(yè)部門白/B嬲需各測試2次；

5.23.2白班10:00及13:00左右進行測試；晚班22:00及3:00左右進行測試;

5.2.33月測試頻率具體測試時間為每月15號左右，開線生產后隨機抽測；

524管理方法:

5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規(guī)定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫

濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業(yè),并要求責任人立刻進行改善,

當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產；

5.2.4.2同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關部門擬對策，并追蹤有效性。

5.3無塵車間管理規(guī)定一靜電管理

5.3.1相關規(guī)格

5.3.1.1靜電規(guī)格:ATC亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為：150V及+150V之間；

5.3.1.2接地規(guī)格:ATC亞通公司無塵車間的內螃制范圍為：10CT106Q之內；

5.3.2測試儀器及方法：

5.321使用儀器：數字靜電測試儀及萬用表

53.2.2測試各工序操作完成后產品的‘帶靜電量：將數字靜電儀對準產品，當兩個紅色光圈

重合時，按鎖定開關將測試值鎖定，并做好相關記錄；

5.3.23測試除電椅表面帶靜電量：將數字靜電儀對準產品，當兩個紅色圈重合時，按鎖定

開關將測試值鎖定，并做好相關記錄；

53.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性：將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與

靜電線裸露在外的銅線相接，待數據穩(wěn)定后做好記錄；

5.3.3測試頻率：測試頻率為每月1次，具體測試時間為每月15號左右，開線生產后隨機

抽測；

5.3.4管理方法：

5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜

電值超過規(guī)定值范圍，立即通知生產主管停止對該拉線進行改善，直到連續(xù)30分鐘內不再出現

靜電超高現象方可恢復生產；

5.342各地線接地性測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。

如果測試值超過規(guī)定值范圍，立即通知生產主管停止對該拉線進行改善，直到測試值正常方可恢

復生產；

5.3.43同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相磁部門擬對策，記錄在并追蹤有效性；

5.3.5測試注意事項：當兩個光圈儀器先歸零，測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數。

5.4無塵車間管理規(guī)定一光照度管理

5.4.1光照度規(guī)格：ATC亞通公司無塵車間光照度控制范圍為：BM7測試暗房光照計顯示

轆須為0,其它工位500LX以上;

5.4.2測試儀器及方法：

5.421使用儀器：照度計

5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度，測量時照度計的照度感應器需正面向上，照

度計的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數字和記錄；

5.4.3測試頻率：測試頻率為每月1次，具測試時間為每月15號左右，開線生產后隨機抽

測；

5.4.4管理方法：

5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照

度值超過規(guī)定值范圍，立即通知相關作業(yè)停止作業(yè)進行改善，直到光照度達到規(guī)定要求方可恢復

身；

5.442同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策，并追蹤有效性；

5.5無塵車間管理規(guī)定——無公車間日常管理

5.5.1無塵車間的四原則：不帶入，不發(fā)生，不堆積，要排除；

551.1不帶入

?按照入室規(guī)則進入無塵車間（詳見風淋室門口的圖片和提示語）;

?更換無塵服，經風淋后再進入無塵車間；

?材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;

?私人用品不允帶入無塵車間。

5.5.1.2不發(fā)生

?減少不必要的活動；

?無塵服要正確穿戴（詳見后面的穿著的管理）；

?紙不要團成一團或撕碎；

?人要限制最少；

?使用發(fā)塵少的物品和材料。

5.5.1.3不堆積

?容易清掃的進行布局；

?材料和半成品要在材料架上保管；

?所有配線要用扎帶扎起來；

?工作臺上不要放置不需要的物品；

?需要的物品也要控制在最小限度。

55L4要排除

?每天要進行全面的清掃；

?作業(yè)臺每天要進行擦拭和除塵；

?臟的粘塵墊要及時撕去（每天最少兩次，上午和下午下班各一次，由生產部拉長負責）；

?不用的物品要盡量放在無塵車間外。

552物品的搬出入管理

5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品：普通的紙，鉛筆，橡皮，筆記本，餐巾紙，手帕，化妝品類，

裝飾品等個人用品；

5.522帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。

5.5.23作業(yè)中如果帶入大件機器，室內的氣流回變舌導致中間制品被污染，所以須在無作

業(yè)時進行搬運。

5.524材料的搬入必須通過風淋傳遞窗，搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗；

S.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃，要進行定期清掃；

5.5.3進入無塵車間的人員管理

5.53.1在無塵車間內作業(yè)每個月要不定期的進行培訓（拉長負責、資料為《凈化技術基礎

知識》）；

5.53.2盡量減少無塵車間的入室者，嚴格控制室內的作業(yè)人數；

5.53.3打噴嚏，咳嗽,溶劑過敏，指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間；

5.53.4身體要保持干凈，不留胡須，長發(fā)，頭皮屑，臟拓及指甲；

5.53.5無塵服要定期清洗，每周清洗一次；

553.6在無塵服室內不能將口罩摘下來，帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸；

5.53.7因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換，無塵服必須要合體，頭和帽子間

不能有間隙，脖子上的扣子必須扣累；

5.53.8無塵車間內嚴禁換穿手套，必須在進入無塵車間前完成，無塵手套配戴時，指尖不

能有空隙，切須將手套覆蓋在袖口上；

553.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次，但是若實際情況不臟，出可能考慮4個小時更換

一次；

554.制造裝置的管理

554.簡單的構造，用不銹鋼，鋁合金，樹脂加工鋼板（機器，治具等）等無塵材料；

5.5A2在搬入制造裝置前，要對其進行清掃；

5.5.5清掃管理規(guī)定

5.5.5.1清掃用具：真空吸塵翳，不可用拖把掃帚等；

555.2擦拭用材：各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等；

5.5.53洗劑：低殘留酒精、丙酮等；

S.5.5.4清掃者：制造生產線作業(yè)員，專業(yè)的外注作業(yè)者；

S.5.5.5清掃頻度:

?作業(yè)員臺面清潔：每天上下班前五分鐘各一次（無塵布和酒精）；

?無塵車間地面清潔：每天下班前十分鐘清潔一次（先吸塵，后用拖把加過濾過的水拖）；

?無塵車間全面清潔：每周二和周五下班前半小時清潔一次（墻壁，天花板用無塵布加酒精

來清潔或者用粘塵滾筒清潔，地面和作業(yè)臺面同上）；

5.5.6以上無塵車間日常管理內容IPQC都有權進行監(jiān)督，發(fā)現。

無塵車間管理制度4

前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生其實在無塵車間工作除了車間建造符合標準之外，

平時在無車車間上班的人員也應該注意遵守無塵車間環(huán)境管理制度，河南中凱科學工業(yè)有限責任

公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產產品得質量安全，更為了自己地健康安全，在

無塵車間工作一定要遵守車間內環(huán)境衛(wèi)生管理制度

1、在潔凈區(qū)工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病

則不的.進入無塵潔凈區(qū)。

2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

3、人員出入潔凈室地流程

進入：人進一換鞋一脫外衣——洗手一穿潔凈服一手消毒——風淋

出去：潔凈區(qū)一出門口一脫潔凈服一穿外衣一換鞋——人出

4、凡進潔凈區(qū)都不得留長指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃

東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區(qū)或未穿工作服進入潔凈區(qū)，口罩配戴必須規(guī)范

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲蘸蒸半個小時，每次都

做好消毒記錄。

6、潔凈區(qū)地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區(qū)內得周轉箱交叉使用。每周清洗

不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫"工作器具清洗消毒記錄"。

無塵車間管理制度5

為了維持良好的生產秩序提高勞動生產率保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間

應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后,

才屬請假生效，不可代清假或事后請假（如生病無法親自清假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效），

否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規(guī)一致)

(1)一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；

(3)超過三天必須由生產部經理批準；

(4)連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放，組長要保持辦

公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產

線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚

至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；

四、車間生產秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電施鞋、穿靜電

衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.

食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,

不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴禁代簽

4.員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按

要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問題并及時向品檢與班級長反

應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量；除些之外還要配合品

檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現的不良

品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予

以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。

五、車間紀律

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應在上班后兩小時內通知

班長或主管。

2、員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3、工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經杳處嚴厲處罰.

5、任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6、工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請

7、工作期間身體不得趴在流水線上。

8、工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9、嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。

11、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面；保持清潔整齊；

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規(guī)定，無上交證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品（腕帶，眼鏡等個人防護用品除外）離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發(fā)獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發(fā)現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確

地和下TE做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自帶材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度6

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度。

第一條現場生產員工應該嚴格按照生產操作規(guī)程進行操作。

第二條車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

第三條員工嚴禁穿拖鞋，高跟鞋和不利于安全生產的'服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，

操作機床不許戴手套。

第四條車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

第五條在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常

情況后才可以正式生產操作。

第六條在工作中發(fā)現機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無

證進行修理工作。

第七條下班前應該關閉機械，切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

第八條對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線裸露，損壞要及時反映，

安排專職電工修理。

第九條對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

第十條生產區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接，切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管

理部門申清，獲得批準后才能安排作業(yè),在作業(yè)前應作好防護，監(jiān)控工作才能開始操作。

無塵車間管理制度7

為更好的執(zhí)行公司相關文件，確保安全生產穩(wěn)定運行、廠區(qū)衛(wèi)生干凈整潔，特制定以下管理

制度：

一、嶼

1、按照公司規(guī)定，各班組認真完成各自班組區(qū)域地面衛(wèi)生、個人設備衛(wèi)生，要求地面必須

干凈整潔、備用設備衛(wèi)生干凈、工具擺放整齊。

2、每周生產部將不定時進行檢查各車間地面衛(wèi)生及現場5S情況，對表現較差的班組考核

班長20元并責令整改，對于在規(guī)定期限內未及時整改或者整改不到位的進行50元考核；對于

檢查衛(wèi)生保持較好的班長20元獎勵；班組內部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規(guī)

定另行統(tǒng)計計算。

3、生活區(qū)域衛(wèi)生（中控室、樓梯間、廁所等）每個班未及時打掃或者打掃不徹底的考核班

長20元。

二、上班紀律

1、上班期間禁止出現睡覺、刷視頻、玩游戲、長時間脫崗（30份鐘內）等嚴重違規(guī)違紀行

為，按總公司制度結合現場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產科、辦

公室約談，再次出現停工學習，扣除對應工資或勸退處理。當班期間，班長應關注巡檢人員狀態(tài)，

保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應經班長同意或知曉，戴好手

機或對講機等溝通設備，禁止私自外出。

2、工作中、生活中發(fā)生異常情況可逐級上報，尋求幫助解決，禁止出現私下打架斗毆的事

件發(fā)生。當班期間出現打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現人員受傷的視情節(jié)嚴重

性另行處理。

3、上班期間若發(fā)現有人在中控室及樓梯間等生產區(qū)域抽煙行為的，考核200元，對于發(fā)現

抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人50元，在防爆區(qū)和庫房等吸煙、帶火種情況視情節(jié)嚴重性罰

款或開除。對于發(fā)現在防爆區(qū)重點抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人100元，造成事故發(fā)生的

依法承擔相應責任。

三、現場巡檢

1、各班長認真督促班員現場巡檢，按每小時一次標準執(zhí)行，若出現前端波動時間較長時,

應加強排水頻率。因巡檢不到位導致工藝設備、分析儀異常的如：壓縮機存在異響未及時發(fā)現、

催化車間排水不及時導致過量氫儀表進水、排油不及時導致油進催化爐的、分析儀無氣量導致儀

表損壞的,靜電除油電極絲斷裂等。視產生后果考核50—200元不等，造成系統(tǒng)停機的，考

核500元。

2、對于巡檢發(fā)現隱患并立即上報且及時處理的，進行100——200元不等獎勵。

3、班組長每天未對現場進行巡檢的、巡檢不認真仔細的考核50元，對于每個月都巡檢認

真仔細且善于發(fā)現問題并及時處理問題的獎勵50——100元。

4、交接班不清楚的不進行交接班，必須將本班現場問題處理完成后交接班，或交接班組雙

方確定后協助處理，如交接班不清楚導致設備停機的，生產科調查后按責任劃分進行處理。

四、工藝質量

1、當班期間班長操作出現氧含量在1.80%以下純度變壞的，按照公司制度考核班長200

元，氧含量在1.80%——2.0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2.0%以上變壞的‘免除

考核。純度變壞都必須寫調節(jié)說明且在一小時內發(fā)至"生產異常群"，超過時間未發(fā)送的外加

20元考核,每次氧純度變壞由生產科調查曲線核實原因。由生產科統(tǒng)計每季度各班組氧純度壞

次數，對未出現純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。

2、班長逐步培養(yǎng)班員工藝操作，副操或者外操調節(jié)導致產品純度變壞的，第一次不考核,

后續(xù)按50元每次考核。

3、重要安全工藝參數如：加氫爐溫度(A爐不低于100℃,不高于連鎖值20℃;B爐不低

于5CTC不高于連鎖值2CTC加氫反應慣性控制在2(TC以內I過量氫含量較高:不超過2.0%1

空分系統(tǒng)未及時排水、精儲塔污氮氣長時間不調節(jié)（30分鐘內）在300方/h以上的等；未及時

進行調節(jié)的考核50元/次，造成設備故障、安全事故的按情節(jié)嚴重性另行考核，其它原因由生

產科分析處理。

4、因工藝異常操作（如閥門開關幅度太大、私自修改報警連鎖值）導致設備突然跳機的，

考核200元;導致系統(tǒng)緊急停機的考核500元。

無塵車間管理制度8

—.總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實現均衡、

安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。

3.本制度中若某些規(guī)定與《員二手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。

4.本制度最終解釋權歸生產部。

二.考核管理

1.車間所有操作人員工資計算方式統(tǒng)一為：計件模式。

2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

3.上班后5——10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須

說明原因否則按遲到處理。

4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。

備注：

a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

b、先離開再補假的一律視為曠工。

c、請假具體細則請見《考勤管理規(guī)定》補充細則。

5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一

律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。

6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動

合同上規(guī)定天數執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續(xù)。

備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工

作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。

7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后

到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長

或組長以上等）。

8.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作

安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未

經同意后擅自離開按曠工處理。

9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進

入車間，違反者按違紀處理。

10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理.

11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。

12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工

按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。

13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現金或等值物品

獎勵，并在全公司通報表揚。

14.當天值日人員負責對車間衛(wèi)生進行清掃,離開車間時，關閉門、窗電等。

三.質量管理

1.車間應嚴格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書要求進行生產。

2.車間月成品送檢合格率不得｛氐于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經

考核合格并有專人指導方可上崗操作。

3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定

的受控狀態(tài)。

4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢,符合標準方可投產，否則不得投入生產；若

需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。

5.認真執(zhí)行"三檢"制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢

查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢杳，不合格產品有權拒絕接收。

6.車間區(qū)域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。

7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10—20%）

要求個人賠償。

8.新制作的‘測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。

9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝,違反者按嚴重違紀處理。

10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。

11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。

四.作業(yè)管理

1.嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。

2.按時、按質、按量完成生產任務。

3投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。

4.生產流程確認以后，任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現問題，應立即停止生產，

并及時向組長或車間主任報告。

5.生產完成后，如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。

6.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意

節(jié)約用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。

7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每

日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發(fā)現偽造數據者生產記錄數據一律清零。

8.車間人員嚴格按照產品工藝規(guī)程及作業(yè)指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成

品質問題，由作業(yè)人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。

9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產

品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發(fā)現將按違紀處理。

10.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應

請示批準。

五.其他管理

1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基

本工資標準發(fā)放，試用期過后實行計件模式。

2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》

金額發(fā)放。

備注：

a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。

b、曠工為嚴重違規(guī)，曠工按（20元/時）元處罰。

c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞

動關系。

無塵車間管理制度9

1、目的

對消防安全進行控制管理，保障車間的健康、穩(wěn)定發(fā)展及員工的人身安全。

2、適用范圍

適用于水汽車間消防安全工作的組織管理、責任劃分、明火管理、電源電氣管理、消防器材

管理、消防安全檢查、突發(fā)安全事件響應等過程。

3、職責

3.1車間主任對消防安全工作全面負責；

3.2綜合辦負責實施消防安全宜傳教育和培訓。

3.3各班組負責所管工作范圍內的消防安全管理。

4、內容

4.1方針和原則

4.1.1消防安全管理以"預防為主，防消結合"為基本方針；實行"誰管理，誰負責；誰使

用，誰維護"的原則。

4.2組織管理

421車間要建立、健全職工崗位消防安全責任制，明確各崗位的防火責任區(qū)和消防職責。

4.2.2車間要對職工進行經常性的消防安全宣傳教育，普及消防知識，增強安全觀念:讓職工

懂得本崗位有什么火災危險，懂得預防措施，懂得滅火方法；會報警，會使用消防器材，會處理

事故苗頭。

4.3消防安全責任

4.3.1車間主彳琲為水汽車間消防安全第一責任人,應當履行下列消防安全職責：

a、執(zhí)行消防法規(guī)，保障本單位消防安全符合規(guī)定,掌握車間的消防安全情況。

b、統(tǒng)籌安排車間的消防安全管理工作。

C、逐級落實消防安全責任，組織開展消防安全檢杳，督促落實安全隱患整改，及時處理涉

及消防安全的重大問題。

4.3.2綜合辦作為車間消防安全管理的歸口部門，應當履行下列消防安全職責：

a、組織實施日常消防安全管理工作；

b、擬訂消防安全資金投入及組織保障方案;

c、組織實施消防安全檢查和火險隱患整改工作；

d、組織實施對車間消防設施、滅火器材和消防安全標識的維護保養(yǎng)，確保其完好有效；

e、組織防火和應急疏散預案的實施和演練；

f、組織開展消防知識、消防操作技能的宣傳、教育和培訓。

g、督促各班組落實消防安全責任制，明確消防安全職責；

h、負責公司消防器材的統(tǒng)一申報、采購和配揮工作。

4.3.4各班組的組長，應當履行下列消防安全職責：

a、車間各班組組長的是各自主管區(qū)域的消防安全第一責任人，對管理區(qū)域內的消防安全負

有主要責任；

b、在其負責區(qū)域內落實消防安全管理制度，明確消防安全責任；

c、負責管理區(qū)域內消防安全的自查與隱患整改工作；

d、對管理區(qū)域內重大消防安全隱患應及時上報安全科；

e、負責管理區(qū)域內消防器材的管理、維護和保養(yǎng)，嚴禁將消防設施設備挪作他用；

f、及時^各車間內損壞、失效、己使用的設施設備上報備案；

g、確保消防設施設備的整潔完好。

4.4明火管理

4.4.1車間各班組因工作需要使用電焊、氣焊信!1）時，必須事先申請，辦理相關手續(xù)并有專

人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，必要時，應采取相應的消防安全措施。

4.4.2嚴禁在車間、倉庫等重點區(qū)域內使用明火。

4.4.3車間庫區(qū)、易燃易爆物品作業(yè)場所，應設立明顯禁煙、火警標志，嚴禁吸煙。

4.5電源電氣管理

4.5.1車間倉庫、泵房內嚴禁擅自亂拉、亂接電源線路，不得隨意增設電器設備。如需改變

或安裝線路,必須由持合格證的電工負責。

4.5.2車間庫房、泵房的電源線路、電器設備應保持清潔，配電箱、立式配電柜內應保持干

燥，不得有灰塵堆積，不準堆放物品。各電氣設備的導線、接點、開關不得有斷線、老化、裸露、

破損。禁止使用不合格的保瞼裝置，電氣設施嚴禁超負荷運行。

4.5.3電工組負責車間電氣安全管理，合理安裝電氣設備，做到安全麋作，經常檢查，及時

維修，保證用電安全。

4.5.4電氣線路、電器設備必須由持合格證的電工進行安裝、檢查和維修保養(yǎng)，操作時必須

嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

4.6消防器材管理

4.6.1公司應根據消防安全管理的'需要，配備適當種類和足夠數量的消防設備和器材，且不

得挪作他用。

4.6.2車間綜合辦應建立本公