對(duì)降低產(chǎn)品成本途徑與問(wèn)題的研究1

對(duì)降低產(chǎn)品成本途徑與問(wèn)題的研究第一篇：在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的制造業(yè)環(huán)境中，降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造成本是企業(yè)提升利潤(rùn)空間、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。制造成本的控制不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展，更是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)經(jīng)營(yíng)的重要一環(huán)。本文將從七個(gè)方面深入探討如何有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造成本，為制造業(yè)企業(yè)提供參考與借鑒。一、優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除浪費(fèi)生產(chǎn)流程的優(yōu)化是降低制造成本的首要步驟。企業(yè)應(yīng)通過(guò)價(jià)值流分析，識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的非增值活動(dòng)，如過(guò)度加工、等待時(shí)間、運(yùn)輸浪費(fèi)、庫(kù)存積壓及缺陷產(chǎn)品等。引入精益生產(chǎn)理念，如5S管理、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）和單件流生產(chǎn)模式，可以顯著提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。例如，通過(guò)重新布局生產(chǎn)線，減少物料搬運(yùn)距離，實(shí)施快速換模技術(shù)（SMED），縮短產(chǎn)品切換時(shí)間，從而大幅提升產(chǎn)能和降低單位產(chǎn)品成本。二、提升設(shè)備利用率與維護(hù)效率生產(chǎn)設(shè)備是制造業(yè)的核心資產(chǎn)，其高效運(yùn)行直接關(guān)乎制造成本的高低。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，采用TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）體系，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，減少故障停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，通過(guò)提高設(shè)備自動(dòng)化水平，如引入機(jī)器人、自動(dòng)化流水線等，可以有效提升生產(chǎn)效率，減少人力成本。此外，合理調(diào)度生產(chǎn)任務(wù)，避免設(shè)備閑置，也是提升設(shè)備利用率的關(guān)鍵。三、強(qiáng)化物料管理，控制庫(kù)存成本物料成本是制造成本的重要組成部分。企業(yè)應(yīng)建立精確的物料需求計(jì)劃（MRP），根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)算所需物料數(shù)量，避免過(guò)度采購(gòu)導(dǎo)致的庫(kù)存積壓。同時(shí)，采用先進(jìn)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，如VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存），與供應(yīng)商建立緊密合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息的實(shí)時(shí)共享，減少庫(kù)存資金占用，降低庫(kù)存成本。此外，加強(qiáng)物料使用監(jiān)控，推行“先進(jìn)先出”原則，減少物料過(guò)期、損耗等問(wèn)題。四、提升員工技能與效率員工是企業(yè)最寶貴的資源，其技能水平和工作效率直接影響制造成本。企業(yè)應(yīng)定期為員工提供技能培訓(xùn)，包括操作技能、質(zhì)量控制、安全規(guī)范等方面，提升員工的專(zhuān)業(yè)能力和工作效率。同時(shí)，建立激勵(lì)機(jī)制，如績(jī)效獎(jiǎng)金、技能提升獎(jiǎng)勵(lì)等，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力。通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作和跨部門(mén)協(xié)作，促進(jìn)知識(shí)共享，形成持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，進(jìn)一步提升整體生產(chǎn)效率。五、采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與工藝技術(shù)進(jìn)步是推動(dòng)制造業(yè)降本增效的重要?jiǎng)恿?。企業(yè)應(yīng)積極關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，如智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化、自動(dòng)化和數(shù)字化。例如，通過(guò)引入智能傳感器和數(shù)據(jù)分析軟件，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)設(shè)備故障，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，探索綠色制造技術(shù)，如節(jié)能設(shè)備、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式等，不僅能降低生產(chǎn)成本，還能提升企業(yè)社會(huì)形象，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。六、加強(qiáng)質(zhì)量管理與控制質(zhì)量是企業(yè)的生命線，也是成本控制的關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，如ISO9001等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。通過(guò)實(shí)施六西格瑪、PDCA循環(huán)等質(zhì)量管理工具，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，減少不良品率，降低返工和報(bào)廢成本。同時(shí)，加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)收集反饋，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)客戶滿意度和忠誠(chéng)度。七、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，降低成本供應(yīng)鏈管理是制造業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作，通過(guò)集中采購(gòu)、長(zhǎng)期合同、聯(lián)合采購(gòu)等方式，爭(zhēng)取更有利的采購(gòu)價(jià)格和服務(wù)條件。同時(shí)，建立供應(yīng)商評(píng)估體系，定期評(píng)估供應(yīng)商的績(jī)效，激勵(lì)供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和競(jìng)爭(zhēng)力。此外，利用電子商務(wù)平臺(tái)，拓寬采購(gòu)渠道，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)信息的透明化和高效化，進(jìn)一步降低采購(gòu)成本。綜上所述，降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造成本是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從生產(chǎn)流程優(yōu)化、設(shè)備管理、物料管理、員工技能提升、技術(shù)應(yīng)用、質(zhì)量管理和供應(yīng)鏈管理等多個(gè)維度入手，形成一套綜合性的成本控制策略。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，靈活應(yīng)用上述建議，不斷探索和實(shí)踐，以實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，為企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在全球化競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的今天，只有不斷提升成本控制能力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。第二篇：成本是商品經(jīng)濟(jì)的價(jià)值范疇，是商品價(jià)值的組成部分。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步建立和完善，深化成本管理改革日益成為一個(gè)突出而又迫切的問(wèn)題。優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的基本法則，企業(yè)求生存、爭(zhēng)發(fā)展，就必須采取各種措施降低成本，以低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。降低成本成為企業(yè)管理的永恒主題。01降低成本的意義馬克思主義政治經(jīng)濟(jì)學(xué)指出：產(chǎn)品的價(jià)值由三部分組成，即生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)資料的價(jià)值，勞動(dòng)者為自己的勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值以及勞動(dòng)者為社會(huì)創(chuàng)造的價(jià)值。產(chǎn)品成本是前兩部分價(jià)值之和。因此，從理論上說(shuō)，產(chǎn)品成本就是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中已經(jīng)耗費(fèi)的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)資料的價(jià)值與相當(dāng)于工資的勞動(dòng)者為自己勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值的總和。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)要得到生存和發(fā)展，降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。1．降低產(chǎn)品成本是企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)收入只有在扣除了產(chǎn)品成本和補(bǔ)償其他的勞動(dòng)耗費(fèi)后，剩余的資金才能用于企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)。若企業(yè)的產(chǎn)品成本過(guò)高，企業(yè)收入與產(chǎn)品成本和其他費(fèi)用相抵，企業(yè)就無(wú)法擴(kuò)大再生產(chǎn)。2．降低產(chǎn)品成本是加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要手段。產(chǎn)品成本是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品成本的經(jīng)濟(jì)核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理與節(jié)約、產(chǎn)品產(chǎn)量的增減變動(dòng)、產(chǎn)品產(chǎn)量的提高與下降等。這些可以反映企業(yè)的管理水平，從而促使企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理。3．降低產(chǎn)品成本是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的必要條件。企業(yè)只有不斷降低產(chǎn)品成本，節(jié)約人力、物力、財(cái)力消耗，才能在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。02降低成本的途徑與方法現(xiàn)代企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到獲利，其成本絕不僅限于制造階段的成本，而是貫穿于產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生的過(guò)程中。這個(gè)過(guò)程既包括產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，也包括產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品銷(xiāo)售的整個(gè)過(guò)程。（一）設(shè)計(jì)階段降低產(chǎn)品成本的方法一般地說(shuō)，現(xiàn)代企業(yè)提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑有5種：一是提高功能，降低成本；二是功能不變，降低成本；三是成本不變，提高功能；四是功能略有下降，但帶來(lái)成本大幅度降低；五是成本略有上漲，但帶來(lái)功能大幅度提高。所以，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較，對(duì)工程設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)方案實(shí)行科學(xué)決策，使設(shè)計(jì)項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是產(chǎn)品最終價(jià)值體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益中。在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)某項(xiàng)新品時(shí)，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得更深遠(yuǎn)考慮該項(xiàng)材料的應(yīng)用是否會(huì)導(dǎo)致其他方面的成本增加。譬如，所用的材料是否易于采購(gòu)、便于倉(cāng)儲(chǔ)、裝配和裝運(yùn)。事實(shí)上，研發(fā)人員在設(shè)計(jì)某項(xiàng)新產(chǎn)品時(shí)，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過(guò)程中臨時(shí)增加某些材料，或增加裝配難度來(lái)解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時(shí)增加的材料不僅會(huì)增加材料成本，還會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的裝配復(fù)雜度，間接影響到批量生產(chǎn)的效率，而且這也容易造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大幅上升等，這些附加的成本往往遠(yuǎn)大于其表面的成本。新產(chǎn)品一般要經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間才能批量投入市場(chǎng)，最大的原因是產(chǎn)品不能一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常需要被重新設(shè)計(jì)并重新測(cè)試好幾次。假定一個(gè)公司估計(jì)每個(gè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的成本是2000元，如果在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)前，每個(gè)新產(chǎn)品平均需要被修改的次數(shù)為5次，每年引進(jìn)開(kāi)發(fā)10個(gè)新項(xiàng)目，則其錯(cuò)誤成本為*****元。由這個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算可以看出，在交付正常生產(chǎn)前，每一次修改都勢(shì)必給公司帶來(lái)一定的損失（材料、人工、效率的浪費(fèi)等）。為減少錯(cuò)誤而重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)間延誤將會(huì)使產(chǎn)品較晚打入市場(chǎng)，誤失良機(jī)而損失的銷(xiāo)售額更是令人痛心。因此，研發(fā)設(shè)計(jì)人員的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，在不影響成本、性能的情況下，應(yīng)盡量提高一次設(shè)計(jì)的成功率。（二）制造階段降低產(chǎn)品成本的方法產(chǎn)品是由原材料經(jīng)過(guò)加工制造而成，原材料采購(gòu)價(jià)格的高低直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。采購(gòu)成本的控制占整個(gè)過(guò)程份額的20～30%左右。企業(yè)必須對(duì)原材料的采購(gòu)價(jià)格、采購(gòu)合同、采購(gòu)數(shù)量和質(zhì)量要求進(jìn)行全面控制。減少物資采購(gòu)成本可以采取以下2種主要措施：（1）比價(jià)采購(gòu)。對(duì)耗用量大的物資實(shí)行公開(kāi)招標(biāo)制度，讓供應(yīng)商對(duì)本單位所用的物資在價(jià)格、質(zhì)量方面進(jìn)行公開(kāi)合理競(jìng)爭(zhēng)。這種方法不但有利于降低物資的采購(gòu)成本，還可以提高所采購(gòu)物資的質(zhì)量。（2）實(shí)施目標(biāo)采購(gòu)價(jià)。比價(jià)采購(gòu)是針對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的主要原材料，它的使用量大，且物資來(lái)源豐實(shí)，但不是所有的物資都可以采用比價(jià)采均的方法，對(duì)有些特殊的原材料和外購(gòu)件，可以實(shí)施目標(biāo)采購(gòu)價(jià)。目標(biāo)采購(gòu)價(jià)就是把本單位所需的物資按產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)想及目標(biāo)成本的信息傳達(dá)給供應(yīng)商及外部相關(guān)者，尋求他們的合作，要求他們圍繞自己的目標(biāo)，設(shè)計(jì)與價(jià)格、質(zhì)量相符的供應(yīng)物資。制造一種產(chǎn)品，雖然經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和購(gòu)入優(yōu)質(zhì)低價(jià)的原輔料與外購(gòu)件，但是制造過(guò)程中控制產(chǎn)品成本也是不容忽視的，它占整個(gè)目標(biāo)成本控制份額的20～30%?？刂瞥杀镜捻?xiàng)目有：原輔料定額消耗的控制、工序定額的控制、期間費(fèi)用開(kāi)支的控制、產(chǎn)品的結(jié)存控制、產(chǎn)品報(bào)廢率的控制。在控制項(xiàng)目的落實(shí)過(guò)程中，主要應(yīng)抓以下2點(diǎn)：（1）把成本控制細(xì)分化到個(gè)人。目標(biāo)成本是透過(guò)目標(biāo)售價(jià)和目標(biāo)利潤(rùn)倒逼出來(lái)的。倒逼出來(lái)的目標(biāo)成本一定要細(xì)分細(xì)化到每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)人，才能得到有效的控制。這就是依照成本項(xiàng)目和各部門(mén)、各個(gè)崗位的不同職能，把成本分列成若干個(gè)不同類(lèi)型的成本群，使每個(gè)成本項(xiàng)目都有一個(gè)責(zé)任部門(mén)和責(zé)任人。在成本細(xì)分落實(shí)過(guò)程中，應(yīng)該把成本控制的重點(diǎn)放在主要部門(mén)，例如把原輔料的節(jié)約利用作為制造部門(mén)的重點(diǎn)來(lái)抓。提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品報(bào)廢率也是降低成本的關(guān)鍵。在人工方面，要把定額人員與無(wú)定額人員分別計(jì)算，定額人員按產(chǎn)量、工作量計(jì)算工資，無(wú)定額人員以基本工資、責(zé)任工資、獎(jiǎng)金計(jì)算工資，其中資任工資和獎(jiǎng)金與產(chǎn)量效益掛鉤。計(jì)算工資的原則是既在目標(biāo)成本的范圍內(nèi)，又能調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性。在輔助成本方面，主要放在可控的項(xiàng)目上，比如合理安排用電時(shí)間，運(yùn)用節(jié)電創(chuàng)新技術(shù)。（2）建立有效的監(jiān)控與保障措施。把控制產(chǎn)品成本細(xì)分量化到個(gè)人以后，必須建立有效的監(jiān)控與保障措施，才能保證目標(biāo)成本的順利實(shí)施。首先是強(qiáng)化目標(biāo)成本的責(zé)任管理，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制。其次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的核算管理，建立以財(cái)務(wù)部門(mén)為核算中心，搞好核算工作，按月公布目標(biāo)成本的控制情況。再次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的考核管理，建立以企管部門(mén)為軸心的縱橫管理體系，完善目標(biāo)成本的考核監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，確保目標(biāo)成本的正常運(yùn)行。（三）銷(xiāo)售階段降低產(chǎn)品成本的方法在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，市場(chǎng)的需求瞬息萬(wàn)變。在產(chǎn)品銷(xiāo)售階段，降低成本的當(dāng)務(wù)之急，是消解大量庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)的不利因素。企業(yè)庫(kù)存占用大量資金，使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)發(fā)生困難，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行；庫(kù)存量越大，庫(kù)存成本越高，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用越大；庫(kù)存時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生損壞、霉變?cè)絿?yán)重，加大了產(chǎn)品成本，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。況且，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷變化，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，許多產(chǎn)品面臨著被替代的風(fēng)險(xiǎn)。因此，減少庫(kù)存甚至實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存成為每個(gè)企業(yè)關(guān)注并應(yīng)盡快解決的問(wèn)題。零庫(kù)存并不意味著沒(méi)有庫(kù)存，所謂零庫(kù)存是指物料(包括原材料、半成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。因此，零庫(kù)存的實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)在于優(yōu)化供應(yīng)鏈。企業(yè)從原材料和零部件采購(gòu)、運(yùn)輸、加工制造、分銷(xiāo)直至最終送到顧客手中的這一過(guò)程，被看成是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的鏈條，這就是供應(yīng)鏈。它包括產(chǎn)品到達(dá)顧客手中之前所有參與供應(yīng)、生產(chǎn)、分配和銷(xiāo)售的公司和企業(yè)。供應(yīng)鏈的優(yōu)化目標(biāo)是將顧客所需的合格的產(chǎn)品能夠在準(zhǔn)確的時(shí)間、按照正確的數(shù)量送到規(guī)定的地點(diǎn)，使總成本最小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。現(xiàn)代企業(yè)需要不斷尋求新的從本質(zhì)上降低成本的方法，力爭(zhēng)從根本上控制成本的攀高，譬如全面質(zhì)量控制，以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來(lái)的其它成本，就是以成本控制的思想從管理的角度去探索研究成本降低的潛力，把事前預(yù)防和事后調(diào)整結(jié)合起來(lái)，避免不必要的成本發(fā)生，達(dá)到成本控制的目的。03降低成本的途徑1、建立全面預(yù)算的管理體系；2、樹(shù)立企業(yè)生產(chǎn)成本管理的戰(zhàn)略觀念；3、提高對(duì)企業(yè)人力資源的管理水平；4、把握產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本的相對(duì)平衡；5、改革創(chuàng)新生產(chǎn)部門(mén)的管理環(huán)境；6、實(shí)施全員成本管理和全過(guò)程成本控制的管理體系。生產(chǎn)成本也稱(chēng)為制造成本，是生產(chǎn)單位在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)支出，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。生產(chǎn)成本的構(gòu)成主要包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。降低成本的途徑1、談判。談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的技能。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度為3-5%。如果希望達(dá)到更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等手法。2、目標(biāo)成本。目標(biāo)成本方法是在新產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段用來(lái)降低總成本的成本管理流程，它能消除新產(chǎn)品的價(jià)格不確定因素。它在組裝或部件的設(shè)計(jì)研發(fā)之前，先確定具有競(jìng)爭(zhēng)力的銷(xiāo)售價(jià)格，然后再確定能保證公司持續(xù)盈利所需的目標(biāo)利潤(rùn)，兩者相減就得到目標(biāo)成本。將最終產(chǎn)品細(xì)分，并分配各部分的成本比例，能使采購(gòu)人員和供應(yīng)商互相理解、密切合作，在正確的成本基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)零件。3、早期供應(yīng)商參與，ESI。早期供應(yīng)商參與就是在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，讓合作的供應(yīng)商一同參與跨職能小組。當(dāng)供應(yīng)商獲得了一系列績(jī)效規(guī)格后，就能充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技能和流程上的