電氣施工技術(shù)方案

第一章綜合說明

1主要圖集、規(guī)范、法律、法規(guī)依據(jù)

主要圖集一覽表

序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號

1《等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D501-2

2《防雷接地工程與等電位聯(lián)結(jié)》05D10

3《建筑電氣通用圖集》92DQ*系列

4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文及應(yīng)用示例》04DX002

5《利用建筑物金屬作防雷及接地裝置安裝》03D501-3

6《建筑設(shè)備通用圖集》91SB*系列

主要國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表

序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號

1《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2014

2《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006

3《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006

4《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB10170-2006

5《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006

6《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312-2007

2設(shè)備安裝概況一覽表

本工程電源由室外箱變提供綜本工程綜合布線設(shè)備布置于

電

220v/380v低壓電源，經(jīng)一層后合一層配電間。系統(tǒng)具體設(shè)計詳見

力弱

分配至各用電點；消防水泵、消布精裝修。

系電

防風(fēng)機、消防控制室、消防應(yīng)急線

統(tǒng)

照明、生活水泵，排污泵等為二系

級供電負荷；其它按三級負荷要統(tǒng)

求供電。本工程第二電源由酒店

變壓器引來，應(yīng)急照明采自帶蓄

電池作為第二電源。低壓配電系

統(tǒng)采用樹干式及放射式相結(jié)合的

方式，對于單臺容量較大的負荷

或重要負荷采用放射式供電。二

級負荷采用雙電源供電并在末端

設(shè)互投裝置，三級負荷采用單電

強源供電。

電施工主要材料及連接方式：

配電柜、配電箱、電纜、橋架、

電線、管材。

光源:本工程有裝修要求的場本工程運算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)主要

所視裝修要求商定，其燈具選用涵蓋售樓部客人的上網(wǎng)，內(nèi)網(wǎng)主

細管徑直管熒光燈、緊湊型熒光要應(yīng)用于售樓部內(nèi)部治理及辦公

燈、金鹵燈、LED燈等，辦公室上網(wǎng)，業(yè)務(wù)結(jié)算等功能。

采用稀土三基色熒光燈，走道，

樓梯間等的照明燈為細管徑直管運

熒光燈或緊湊型熒光燈、LED燈。算

照

走道、樓梯間、電梯前室及主要機

明

出入口處設(shè)置自帶蓄電池供電式網(wǎng)

系

應(yīng)急疏散照明。辦公室及設(shè)備間路

統(tǒng)

等房間內(nèi)的照明采用就地設(shè)置照系

明開關(guān)控制，公共通道、大堂、統(tǒng)

公共場所等照明控制采用集中照

明控制系統(tǒng)。

施工主要材料及連接方式：

燈具、開關(guān)、插座、橋架、電線、

鋼管等。

防本工程按三類防雷建筑物設(shè)廣本工程廣播機房與消防控制

雷計，滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防播室合用，火災(zāi)應(yīng)急廣播與背景音

接雷電感應(yīng)的侵入，并設(shè)置總等電系樂共用一套音響裝置，火災(zāi)應(yīng)急

地位聯(lián)結(jié)。在屋頂接閃帶用-25*4統(tǒng)廣播優(yōu)先于其它廣播。

系鍍鋅扁鋼沿女兒墻、屋脊、屋檐本工程監(jiān)控中心設(shè)置于消防

統(tǒng)等貼敷，利用結(jié)構(gòu)柱或剪力墻內(nèi)控制室，采用編碼控制式控制系

兩根三巾16或四根三巾10主筋統(tǒng)，在各出入口，電梯轎箱內(nèi)、

作為防雷引下線。防雷引下線在大廳、各層走道設(shè)置彩色攝像機。

距室外地坪上0.5米處預(yù)留接地

電阻測試板。利用基礎(chǔ)筏板內(nèi)主安

筋做接地網(wǎng)，要求綜合接地電阻防

不大于1歐姆。接地勢式TN-S系系

統(tǒng)，在配電室設(shè)總等電位箱，在統(tǒng)

弱電間、機房及有淋浴的衛(wèi)生間

設(shè)置局部等電位箱。

施工主要材料及連接方式:鍍

鋅扁鋼、接地端子箱、浪涌保護

器。

本工程火災(zāi)探測報警系統(tǒng)采用集中報警控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由火災(zāi)報警控制

火災(zāi)器、火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警按鈕、火災(zāi)顯示盤、消防控制室圖形顯示裝

探測置、火災(zāi)聲光警報器等組成，主要依據(jù)末端感溫感煙探測器探測火情進行火

消

報警、災(zāi)報警。消防聯(lián)動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由消防聯(lián)動控制器、模塊、消防電氣控制

防

監(jiān)控裝置、消防電動裝置的消防設(shè)備組成。對共用的消防水泵均應(yīng)具有聯(lián)動功能。

系

及聯(lián)主要依據(jù)火災(zāi)探測報警及監(jiān)控系統(tǒng)反饋的信號進行對消防水泵或其他的消

統(tǒng)

動系防設(shè)備的聯(lián)動控制系統(tǒng)。

統(tǒng)施工主要材料及連接方式：本工程消防工程只做預(yù)留預(yù)埋（配合消防工

程公司）。

3工程施工范疇

機電工程施工范疇包括：待定（界定土建總包和精裝修工程范疇）。

序號部位施工界限

―電氣工程

1強電系統(tǒng)

2智能化系統(tǒng)

3消防系統(tǒng)

第二章工程特點、重點分析及計策

根據(jù)工程圖紙，對本工程特點、重點部分的認識和擬采取的施工計策如下：

1廠區(qū)內(nèi)有多家在施單位，計劃治理是本工程的重點和難點

本工程為公建項目，工期緊、施工作業(yè)面小、品質(zhì)要求高且施工中廠區(qū)有多家

單位交叉施工。與各承包商積極進行工作界面的和諧是保證本工程順利進行的重點。

施工計策：

（1）互通進度計劃，聯(lián)合制定總體進度計劃。繪制顯現(xiàn)場各施工單位的暫時設(shè)

施及材料堆場的平面位置圖。

（2）本工程與室外各種專業(yè)管線有多處接駁點，施工過程將需要相互接駁的部

位和工序確定，采用列表的形式一一列明，并附總圖一張，圖中表明上述所有部位

和工序，確保按照設(shè)計無遺漏并及時做好室內(nèi)外管道的接駁。

第三章主要施工方案

1預(yù)留預(yù)埋

1.1電氣工程預(yù)留預(yù)埋

⑴所有配管工程以設(shè)計圖紙為依據(jù)，暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)管路。

⑵管路超過下表長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。

序號距離拐彎個數(shù)

130米無彎

220米1個彎

315米2個彎

48米3個彎

⑶暗配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示。

序號管道名稱最小距離（mm）備注

平行300(200)

1暖、熱水管

交叉100

通風(fēng)、上下水、壓縮空平行100

2

氣管交叉50

(4)鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按

管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接堅固后管螺紋宜外露2?3扣。

(5)管進盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。管口露出盒、箱應(yīng)小

于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?3扣。兩根以上管

入盒、箱要長短一致，間距平均，排列整齊，如下圖所示。

進配電箱管做法

⑹在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫上接線盒

位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料

管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密。

2強電工程

強電工程主要包括：電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。

2.1強電工程施工流程

2.2電氣管路敷設(shè)

本工程電氣管路敷設(shè)主要選用鋼管、PVC管。

2.2.1電氣管路暗配

(1)工藝流程

(2)施工方法

認真熟悉電施設(shè)計施工圖和技術(shù)交底，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)，根據(jù)電施設(shè)

計施工圖要求進行電氣暗配管、箱(盒)的施工配合。

①大于①32的鋼管須采用液壓(電動)彎管機彎制或采用成品彎頭。＜025的

鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應(yīng)顯現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外

徑的10虬對鋼管的答應(yīng)彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，不小于管外徑的10倍。

②鋼管之間的連接采用套管焊接連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連

接套管的內(nèi)膛與外徑應(yīng)同軸。套管二端管材插入后應(yīng)對口，不得間隙，管材焊接后

應(yīng)無夾渣、裂縫等缺陷，防止碎滲入后堵塞管路。

③管進箱、盒連接

箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱

嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處，鍍鋅暗配鋼

管可用RV多股導(dǎo)線、專用接地卡子將所有配管跨接，并與盒箱的接地端子進行連接,

鍍鋅鋼管嚴禁采用焊接方式跨接地線。管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與

鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4個。各線管與接地跨接線的連接形式如下

圖所示：

RV跨接線

進配電箱管做法

④現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋

現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要

控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套

子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。

預(yù)留盒安裝

⑤墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進入盒

內(nèi)。

墻體配管

⑥后砌隔墻配管

后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出

墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線

盒時，先用油漆標(biāo)出位置，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進盒配

件，固定接線盒、鐵管。后砌墻體配管示意圖：

⑦進戶管安裝

各種進戶管安裝前，先用圓鋰將管口內(nèi)壁鋰光，將止水板焊接在距管口400mm

處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進戶管時，

如管路較多，要求采用鋼管架支撐。所有進戶管及止水鋼板均采用40*4鍍鋅扁鋼與

鄰近接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍，埋地管內(nèi)外壁均要做防

腐。

進戶管安裝

2.2.2明配管安裝

（1）明配管一樣采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋或緊定式連接，先放線定位安裝

好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。

（2）管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定

的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2?3扣。

（3）鋼管接頭及燈頭盒等處均采用4nlm2的多股銅芯導(dǎo)線和專用接地線卡進行

可靠的跨接接地。

（4）燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接

頭連接。金屬軟管長度不大于L2m,且金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭,

金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍，金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設(shè)

備的接地導(dǎo)體。

5.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點：

（1）材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚、焊縫平均，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象，

暗敷于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)平

均無遺漏，燈頭盒、接線盒等盒箱及其他材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證等

質(zhì)量證明文件。

（2）墻內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷管路質(zhì)量控制：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設(shè)并盡量減

少彎曲，必須彎曲處應(yīng)盡量加大彎曲半徑，進入配電箱的鋼管排列整齊、順直。管

路超過下列長度時須加裝過線盒：無彎時30m,一個彎時20m,二個彎時15m,三個

彎時8m,過線盒的位置應(yīng)設(shè)在便于操作及美觀處。鋼管敷設(shè)的彎曲半徑＞6D,彎扁

度WO.1D。因墻厚度較小、砌體材質(zhì)比較酥脆，剔鑿前要封閉好管頭，以免剔鑿時

掉進碎屑堵塞電管，剔鑿時要注意不得用力過猛，以免影響砌體強度。管道保護層

應(yīng)215MM,以免墻面開裂。施工時要嚴格控制管子的彎扁度及彎曲半徑并防止破裂。

施工完畢及時辦理交接檢，交土建修補。

（3）明配管的質(zhì)量控制：明配鋼管的吊筋應(yīng)排列整齊，外觀要求橫平豎直，強

弱電配管要分色加以區(qū)別。固定點間距平均，管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或

盒、箱邊緣的距離為150~500mm,管卡間最大間距：DN15~20：1.5m答應(yīng)偏差±30mm；

DN25~32：2m答應(yīng)偏差±40mm；DN40~50：2.5m答應(yīng)偏差±50mm；DN65以上：3.5m

答應(yīng)偏差±60mm。任意2m段內(nèi)水平、垂直度答應(yīng)偏差3mm。

（4）金屬軟管引入電氣器具：接頭應(yīng)采用金屬接頭，軟管長度正常情形下不超

過1m,特別情形下可超過1m,但管卡固定間距應(yīng)Wlm。不得利用金屬軟管作為用電

器具的接地導(dǎo)體，金屬軟管本身采用多股銅芯軟線錫焊連接后，另一端良好接地。

（5）管路連接質(zhì)量控制：采用螺絲連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度

的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，

套管長度應(yīng)為所連管子外徑的2.2倍以上，連接處管口的接口處應(yīng)在套管中心，焊

口應(yīng)堅固嚴密并360。滿焊。管進盒箱采用螺紋進盒、鎖母擰緊，螺紋露出鎖母2~3

扣。管進盒箱采用焊接固定時，管與敲落孔邊宜點3~5點固定，并且不得焊透盒壁,

進盒長度2~4mm。管進盒箱處應(yīng)順直，多根管進盒、箱應(yīng)整齊、順直，進盒、箱長度

一致。管進盒箱應(yīng)保證每根管上跨接地線的焊接長度達到每面三6倍圓鋼直徑。

（6）箱、盒位置及標(biāo)高控制：箱、盒標(biāo)高同一室內(nèi)的開關(guān)、插座標(biāo)高誤差W5nim,

并列安裝時誤差Wlmm,對于答應(yīng)20強的超差點應(yīng)控制在設(shè)計標(biāo)高的+15mm以內(nèi)，不

應(yīng)有負向超差，各房間內(nèi)的插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于10mm。強弱電面板凈距應(yīng)大

于50厘米，以免強電工頻干擾弱電。位于門邊的開關(guān)距墻角凈距離在15~20厘米之

間，并且全樓要統(tǒng)一。

（7）跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管之間應(yīng)焊接跨接

地線，跨接地線點焊于盒棱邊上，sc40及以下采用66nlm圓鋼，sc50采用巾10mm

圓鋼，Nsc70時，采用兩根巾8mm圓鋼，圓鋼應(yīng)雙面施焊，每面焊接長度三6倍圓

鋼直徑，焊面應(yīng)飽滿、光滑，重點預(yù)防夾渣、咬肉、藥皮不清理、焊接倍數(shù)不夠等

質(zhì)量通病。除混凝土內(nèi)跨接，其余焊接處應(yīng)做防腐處理。

5.3電纜橋架及線槽安裝

5.3.1工藝流程

嘛架、線槽檢查I支吊架定位I支吊架制作安裝一橋架、線槽安裝"

里、線榭翅.

2.3.2安裝方法

（1）安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致,

支架間距1.5?2m。

（2）橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直答應(yīng)偏差為其長度的2%。，且全長

答應(yīng)偏差為20mm；橋架連接處堅固可靠，接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)齊全、平整、

無翹角、外層無傷害。

A

水平橋架安裝

（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架、線

槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸

起和凹陷。

（4）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑

決定。

（5）橋架在強電井內(nèi)安裝時如圖所示，穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。

（6）金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。金屬線槽與鍍

鋅鋼管連接如圖。

金屬管引線安裝方法（適用不同管子）

（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點

①支吊架質(zhì)量控制：支、吊架間距水平敷設(shè)時L5~3m,一樣取2m；垂直敷設(shè)時

不宜大于2m,在進出箱盒、拐彎、分支處500nlm以內(nèi)設(shè)置固定支持點。支吊架根據(jù)

線槽型號挑選相應(yīng)的自制吊架或成品托，自制吊架角鋼不小于25X25X3mm,吊桿不

小于巾8mm。焊接堅固平均，防腐應(yīng)完整無損。安裝好的支吊架應(yīng)橫平豎直。支、吊

架的固定可采用脹管螺栓或預(yù)埋鐵件的方法固定。線槽寬度150mm以上者，應(yīng)采用

雙螺栓固定。

②線槽外形：應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)外壁無毛刺，各種附件齊全合適，鍍鋅

層無剝落；線槽接口平直嚴密，槽蓋齊全，平整、無翹角。敷設(shè)平直、嚴密，垂直度、

水平度答應(yīng)偏差為其長度的2%。以內(nèi)，但總長W20mm；所有配件均采用鍍鋅制品，螺

栓內(nèi)襯彈簧墊及平墊。線槽與箱體連接，根據(jù)容線要求，采用相應(yīng)口徑金屬管連接

緊固，線槽未端應(yīng)加裝封堵。

③槽內(nèi)容線控制：可卸蓋式槽架內(nèi)容線率應(yīng)W75%；地面線槽內(nèi)容線率應(yīng)W40%；

幾個回路的絕緣導(dǎo)線或電纜可敷于同一線槽內(nèi)，但線纜總截面（含外護層）應(yīng)W20%,

載流導(dǎo)線的根數(shù)一樣不宜超過30根；控制、信號及弱電線路線纜總截面積不應(yīng)超過

線槽內(nèi)截面積的50%,導(dǎo)線或電纜根數(shù)不限。

④接地：金屬線槽應(yīng)與接地干線良好連接，鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭

接處用螺母、平墊、彈簧墊墊緊固定后可不做跨接地線，非鍍鋅制品的搭接處應(yīng)用

4mm2多股銅芯線及以上銅芯軟線或裸扁銅線連為整體，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地體，

跨接地線的連接方向應(yīng)整齊一致，并在同一側(cè)。

⑤槽內(nèi)回路：不同電壓回路、頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一槽內(nèi)。電壓在65V

以下；同一設(shè)備的動力和控制回路；三相四線制照明回路可直接放于同一線槽內(nèi)。

2.4電線敷設(shè)

2.4.1工藝流程

2.4.2挑選導(dǎo)線

各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙?zhí)暨x型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加

以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線

作零線。

2.4.3清掃管路

配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清

除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端堅固地綁扎在帶線上，

兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

2.4.4放線、斷線

放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐

表進行通斷測試。

剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進行預(yù)留。

帶線與導(dǎo)線綁扎

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的

盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端

的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅固。

2.4.5管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破舊,

均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回

路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝

置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

2.4.6導(dǎo)線連接

導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導(dǎo)線連接有兩

種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)規(guī)范要求挑選相應(yīng)的導(dǎo)線連接方

式。

2.4.7線路檢查

導(dǎo)線在接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否

符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立刻糾

正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

2.4.8線路絕緣測試

電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，第一將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒

內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時應(yīng)及時進行記錄。

電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、外表、設(shè)

備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)

范和設(shè)計的要求。

2.5電纜敷設(shè)

2.5.1說明

高壓電纜的敷設(shè)，一樣由專業(yè)承包商完成，從低壓柜輸出的所有電纜由總承包

商負責(zé)完成。

2.5.2施工流程

2.5.3交聯(lián)聚乙稀電纜敷設(shè)

(1)電纜設(shè)備挑選

電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下表

慢速轉(zhuǎn)揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架

0i1J

(2)電纜施工方法

本工程中將截面(70?185mm2)的交聯(lián)聚氯乙稀電纜銅芯電纜垂直敷設(shè)選用卷揚

機牽引，水平敷設(shè)選用人工敷設(shè)。

電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序

為由上而下；B1層以上的電纜由下而上敷設(shè)，B1層以下的電纜由上引下。

檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊

裝孔運至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚機，固定好吊點，調(diào)整好

位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。

電纜敷設(shè)的方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機械輔助敷設(shè)如下

圖：

卷揚機敷設(shè)電纜示意圖1

符號說明：

1-鋼絲繩

2-膨脹螺栓

3-槽鋼

4-固定卷揚機用鋼絲繩

5-卷揚機

6-鋼絲繩

7-滑輪

8-導(dǎo)向滑輪

9-電纜夾具

10-電纜

卷揚機敷設(shè)電纜示意圖2

符號說明：

1-鋼絲繩

2-膨脹螺栓

3-槽鋼

4-固定卷揚機用鋼絲繩

5-卷揚機

6-鋼絲繩

7-滑輪

8-導(dǎo)向滑輪

9-電纜放線架

10-電纜盤

11-電纜

12-電纜滑輪

13-電纜夾具

將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢

查各個環(huán)無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部

電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放

線架處必須有專人負責(zé)指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷

揚機。

卷揚機和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)

置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進行120%負

荷試驗。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將

電纜與鋼絲繩堅固地綁扎在一起，將電纜上的拉力平均地分布到鋼絲繩各段。電纜

樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機械敷設(shè)

電纜的速度控制在15m/mino

電纜支架架設(shè)地點的挑選，以敷設(shè)方便為原則，一樣應(yīng)在電纜起止點鄰近為宜。

架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及

地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械傷害。

(3)熱縮電纜頭制作

本工程電纜頭擬采用熱縮頭制作。剝除電纜絕緣保護層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝

尺寸剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套

熱縮電纜終端套。

電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂

上凡土林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再

套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。

根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍色等熱縮管護套至接線鼻子的壓

接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)

接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。

(4)電纜固定及標(biāo)識

橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，

每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉

處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)堅固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、

規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。

2.7.4安裝工藝

(1)配電箱暗裝

在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，

安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙,

標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。

在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應(yīng)注意和

裝修專業(yè)的和諧配合和成品保護。

(2)配電箱掛墻明裝

在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出

準(zhǔn)確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹

螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。

在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上安裝配電箱時應(yīng)注意配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，

箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護措施，以

防止損壞電線電纜。

(3)配電柜安裝

落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最

多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面lOmmo

基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，

型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。

盤柜運輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。

盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相

連，且應(yīng)有標(biāo)識。

配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或孔鉆，電纜敷設(shè)完成后

封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱(柜)連接處采

用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連會見下圖：

(4)配電箱(柜)內(nèi)接線：

箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出

及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號齊全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊

密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連

接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。

照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯

流排配出。

設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積挑選如下表:

相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積Sp

S<16S

16<S<3516

35<S<400S/2

絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項

目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。

配電箱、柜安裝示意圖：

項目主要施工方法

低壓低壓配電柜運至設(shè)備層后，使用液壓叉車叉起設(shè)備底部，搬運至配電間

柜安內(nèi)。搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情形。搬運過程中注意確保設(shè)備和

裝人身安全，速度不可過快。

項目主要施工方法

水平搬運圖

采用門型架

吊裝就位，就位的

時候按照施工圖

布置的位置將高

低壓柜放在基礎(chǔ)

型鋼上。

就位圖

1配電柜安裝

必須接地可靠。

2接線必須

符合相關(guān)規(guī)范。

進出線圖

而晨葭機柜就位后，先進行柜內(nèi)設(shè)備安裝接線，機房建筑、裝飾完成后安裝蓄

裝電池。

項目主要施工方法

配電符號說明：

-

二工5

箱安—「支架

￡0

3—g

裝￡，2-鋼管

3-配電箱

4

=0=4-接地線

H.J——

5-膨脹螺栓

1品電箱明裝示意圖6-墻體

符號說明：

1

」一『鋼管

y轡U

-水泥砂漿

3、、2

、多

4II填實

3-配電

4-混凝土墻

酉己電箱暗裝:了意圖

體

符號說明：

直

j左圖：暗配管

暗箱做法

修t

--

--/

/右圖：明配管

//

tf明箱做法

*、.??、「根母、鎖母

3I-IK3

2-接地線

f63-配電箱

4

一

4-膨脹螺栓

二f—」4

5-鋼管

管路進出配包箱圖6-墻體

項目主要施工方法

符號說明：

1-橋架

2-螺母螺栓

彈平墊

3-配電柜

4-鎖母、根母

符號說明：

1-進線箱

2-六角螺栓

3-PE母線排

4-相線母排

2.7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點

①外形：配電箱、柜位置、標(biāo)高正確，柜內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整

無損，機械開孔合適光滑，護口齊全。明箱后板緊貼墻面，暗設(shè)時面板四周緊貼墻

面，砂漿飽滿光滑無空鼓。落地柜型鋼基礎(chǔ)平直，大小恰當(dāng)、防腐完整，固定螺栓

間距Wlmm。箱蓋、柜門開關(guān)靈活，箱、柜固定牢靠，箱面標(biāo)簽整齊、正確。

②內(nèi)部：箱內(nèi)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電

源，右側(cè)接負荷。箱、柜內(nèi)開孔應(yīng)使用液壓開孔器，不得氣割開孔，管孔應(yīng)一致光

滑，護口齊全，管、箱應(yīng)絲扣連接。有元器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)綁

扎成束，連接堅固、嚴密，不傷線芯，多股線壓接端子使用專用液壓鉗，壓接堅固，

母排連接堅固緊密，接觸處導(dǎo)電膏涂抹平均。用0.05X10mm塞尺檢查：線接觸者塞

不進，面接觸50mm寬度以下塞尺塞入不超過4mm,60mm及以上者不大于6mm,零母

線在箱內(nèi)采用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，與相線相對應(yīng)。箱內(nèi)

配線及母線應(yīng)按下列規(guī)定分色：黃（L1相），綠（L2相），紅（L3相），淡藍（N零線），

黃/綠雙色（PE地線）。

③答應(yīng)偏差項目：同類箱、柜標(biāo)高應(yīng)一致，答應(yīng)偏差W10mm；成排柜標(biāo)高答應(yīng)

偏差W5mm；連接縫W2mm。垂直度、水平度答應(yīng)偏差：體高50cm以下者Wl.5mm,

箱體高50cm以上者W3nim,立式柜為W1.5/1000mm。槽鋼基礎(chǔ)側(cè)面答應(yīng)偏差W

1/lOOOmm,全長W5mm。

5.8電機檢查接線

5.8.1工藝流程

安裝前的檢查—?F設(shè)備安裝T電機接線儲

試運行及驗收產(chǎn)

2.8.2安裝前檢查

安裝前，檢查電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和啟動設(shè)備應(yīng)完好,

盤動轉(zhuǎn)子輕快應(yīng)無卡阻及非常聲響，電動機的引出線在端子上壓接良好且編號齊全，

附件備件齊全，潤滑脂情形正常。

2.8.3設(shè)備安裝

由于電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)與其它設(shè)備配套連接，因此其安裝工序

主要由其它專業(yè)進行，電氣專業(yè)配合進行檢查，大型電動機需電氣專業(yè)和相關(guān)專業(yè)

密切配合進行。

電機的控制和保護設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機容量相符。電動機應(yīng)裝設(shè)過流

和短路保護裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護裝置。

2.8.4電動機接線

引至電動機接線盒的導(dǎo)線應(yīng)加強絕緣，易受機械傷害的地方應(yīng)套保護管。電動

機及其控制設(shè)備引出線壓接應(yīng)堅固，且編號齊全，接線前應(yīng)對電機繞組進行絕緣測

試。

2.9開關(guān)、插座安裝

2.9.1工藝流程

(清理卜—?［接線］------，開關(guān)、插座安裝］—?［通電檢查］

2.9.2施工準(zhǔn)備

本工程的開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，所

材料要求有材料必須有產(chǎn)品合格證或“CCC”認證。面板應(yīng)具有足夠

的強度，面板應(yīng)平整，無變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。

主要機具手錘、塞子、剝線鉗、尖嘴鉗等。

各種管路、盒子修理完畢，線路的絕緣電阻達到了設(shè)計

作業(yè)條件

值。室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝完畢。

2.9.3清理

開關(guān)插座安裝前，須用鎏子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一

并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。

2.9.4接線

同一場所安裝的開關(guān)心斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)

開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不

應(yīng)與零線端子直接連接。

同一場所插座的三相接線應(yīng)一致。

2.9.5開關(guān)插座安裝

（1）工藝流程

清理線-?接線一?安裝一?成品保護

（2）在開關(guān)插座安裝之前，將各種管路、盒子修理完畢，盒子縮進裝飾面超過

20mm的，必須加套盒，線路的絕緣電阻達到了設(shè)計值。土建室內(nèi)地面工程、墻面工

程基本完成、門窗安裝好且可以上鎖。

（3）安裝開關(guān)插座的時候，用鎏子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他

雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。

（4）將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒

內(nèi)，單相插座安裝必須按照“左零右相，上零下相”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與

零線端子直接連接。

（5）開關(guān)安裝的位置和燈的位置相對應(yīng)，所有的開關(guān)的蹺板開關(guān)通斷設(shè)置的方

向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。

（6）開關(guān)插座安裝完成后，送電試運行前，用絕緣電阻表進行搖測，按戶按單

元做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)，分單元送電后，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，

用專用的檢查器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后

逐個整改。

(7)安裝開關(guān)插座的時候，注意不污染墻面，保持室內(nèi)地面的清潔，線頭和包

裝袋及時清理，做到工完場清。

(8)同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm,暗開關(guān)之間留有

一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向

下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。

2.9.6通電檢查

開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運行前的檢查，采用絕緣搖測進行測試，按

區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座

的漏電開關(guān)是否掉閘，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若

有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。

2.9.7質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)電器質(zhì)量：開關(guān)、插座必須符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)。所有材料都有合格證等

質(zhì)量證明文件。

(2)電器固定：電器安裝堅固可靠、端正，位置正確，電器清潔干凈，吊桿垂

直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單

獨設(shè)立支吊架。

(3)接線：插座接線應(yīng)“左零右火”，開關(guān)方向應(yīng)一致并應(yīng)切斷相線，開關(guān)、

燈具、插座的分支不得串接。

(4)答應(yīng)偏差：開關(guān)、插座并列安裝時高度差WO.5mm,同面墻W5rnm,同場所

WIOmm,規(guī)定答應(yīng)的20%超差點應(yīng)W+15mm,不應(yīng)有負向超差。面板的垂直度答應(yīng)

偏差0.5mmo

(5)通電試驗：通電試驗的時間為全負載24ho通電試驗前應(yīng)按單元按戶搖測

線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評定依據(jù)。

2.10燈具安裝

2.10.1說明

［檢查燈具）-----X組裝燈具］-----X安裝燈具］-----電試運行）

2.10.3施工準(zhǔn)備

燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械傷害、變形、油漆

材料要求

剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

主要機具分鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。

在領(lǐng)料前對選用材料施行檢查。燈位盒口修好，塑料臺板應(yīng)完

作業(yè)條件好。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰

工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已終止。

2.10.4燈具檢查

燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計的技術(shù)要求是否

相符；檢查安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無傷害，附件齊

全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能

進行現(xiàn)場抽樣檢測。

2.10.5燈具安裝

燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌

入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的不同區(qū)域的燈具形

式，采用編號加以標(biāo)注。并進一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。

燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面

板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。

（1）熒光燈、吸頂燈安裝

吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂

形