數(shù)控車床編程與操作項目教程 課件 項目十一 車普通外螺紋

數(shù)控車床編程與操作項目描述項目十一螺紋的編程與加工在零件中，螺紋起著連接、緊固、密封及傳動等各種作用，是構(gòu)成零件的重要組成部分，也是數(shù)控車床常見的加工內(nèi)容。在數(shù)控車床上加工螺紋和普通車床上加工螺紋有很大的不同，加工螺紋的螺距、進刀方法等，都是有螺紋加工指令來控制。本項目中，通過學習G32、G34、G92、G76的學習，可以掌握各種螺紋加工指令、編程及螺紋加工等綜合知識。

教學目的與要求：1.熟練掌握在數(shù)控車床上，車削螺紋的基本方法。2.掌握螺紋加工的工藝特點和切削參數(shù)。3.掌握常用的編程指令并能合理的選擇合適的指令編制加工程序。4.掌握常用螺紋加工指令的適用范圍及編程技能、技巧。項目十一螺紋的編程與加工一、任務引入如圖11-1所示螺紋軸，編寫加工程序，填寫加工工藝卡，并完成零件的加工。材料規(guī)格：φ40×50mm45#圓鋼一件。項目十一螺紋的編程與加工二、任務分析1.工藝分析該零件為螺紋軸，先加工左端臺階，再調(diào)頭加工右端臺階，還需加工4×2螺紋退刀槽，并加工M24×2的普通三角螺紋。該螺紋適合用等距螺紋切削指令G32，螺紋切削固定循環(huán)G92和螺紋復合加工指令G76進行加工。2.工量具及材料準備①刀具：90°度外圓刀、3mm切槽刀、60°度外螺紋車刀各一把。②量具：0～200mm游標卡尺、25～50mm外徑千分尺、螺紋千分尺、螺紋環(huán)規(guī)各一套。③材料規(guī)格：φ40×50mm45#圓鋼一件。項目十一螺紋的編程與加工三、相關(guān)知識要點（一）螺紋車刀的選擇a）外螺紋車刀及零件b）內(nèi)螺紋車刀及零件項目十一螺紋的編程與加工（二）螺紋車刀的裝夾裝夾螺紋車刀時應注意以下幾點：①夾車刀時，刀尖高度一般應對準工件中心。②刀頭不應伸出過長，一般為20～25mm（約為刀桿厚度的1.5倍）內(nèi)螺紋車刀的刀頭加上刀桿后的徑向長度應比螺紋底孔直徑小3～5mm，以免退刀時碰傷牙頂。③車刀刀尖角的對稱中心必須與工件軸線垂直。項目十一螺紋的編程與加工a）直進法

b）左右切削法

c）斜進法（三）螺紋加工的進刀方式（1）直進法（a）：螺紋車刀沿X向間歇進給，直至切削到牙底處。（3）斜進法（c）：螺紋車刀沿牙型一側(cè)平行的方向斜向間歇進刀，直至切削到牙底處。

（2）左右切削法（b）：螺紋車刀分別沿左、右牙型一側(cè)的方向交叉進刀，直至牙底。項目十一螺紋的編程與加工（四）螺紋的測量和檢查1.大徑的測量螺紋大徑的公差較大，一般可用游標卡尺或千分尺測量。2.螺距的測量螺距一般可用鋼直尺測量。如果螺距較小，可先量10個螺距，然后除以10得出一個螺距的大小。如果螺距較大的可以只量2～4個，然后再求一個螺距。項目十一螺紋的編程與加工3.中徑的測量精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測量，所測得的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實際尺寸。4.綜合測量用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查三角形外螺紋。首先對螺紋的直徑、螺距、牙型和粗糙度進行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進去，而且止端擰不進，說明螺紋精度符合要求。項目十一螺紋的編程與加工（五）編程理論1.等距螺紋切削:G32格式：G32X（U）__Z（W）__F__

X__Z__絕對編程時螺紋終點坐標值。

U__W__相對編程時，螺紋終點相對起點的增量值。

F__螺紋導程。項目十一螺紋的編程與加工2.多線螺紋切削:G33格式：G33X（U）__Z（W）__F__P__X__Z__絕對編程時螺紋終點坐標值。U__W__相對編程時，螺紋終點相對起點的增量值。F__螺紋導程。P__螺紋線數(shù)和起始角，非模態(tài)值，每次使用必須指定。起始角度為0.001°.不能指定小數(shù)。

項目十一螺紋的編程與加工3.變螺距螺紋切削:G34

格式：G34X（U）__Z（W）__F__K__X__Z__絕對編程時螺紋終點坐標值。U__W__相對編程時，螺紋終點相對起點的增量值。F__螺紋導程。K__主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量或減量項目十一螺紋的編程與加工4.螺紋切削固定循環(huán)指令:G92（1）格式：G92X（U）__Z（W）__R__F__X__Z__絕對編程時螺紋終點坐標值。U__W__相對編程時，螺紋終點相對起點的增量值。R__加工圓錐螺紋時，螺紋起點與終點產(chǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時R值為0，可省略。F__螺紋導程。（2）G92循環(huán)示意圖11－5項目十一螺紋的編程與加工(六)螺紋切削單一固定循環(huán)指令（G92）的使用注意事項1.在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時，刀具立即按斜線回退，然后先回到X軸的起點，再回到Z軸的起點。在回退期間，不能進行另外的暫停。2.G92指令是模態(tài)指令，當Z軸移動量沒有變化時，只需對X軸指定其移動指令即可重復執(zhí)行固定循環(huán)動作。3.在G92指令執(zhí)行過程中，進給速度倍率和主軸速度倍率均無效。項目十一螺紋的編程與加工5.內(nèi)（外）螺紋切削復合循環(huán):G76。

（1）

格式：

G0Xα1

Zβ1 G76PmγθQΔdminRΔc G76Xα2

Zβ2RIPhQΔdFl

程序段中各地址的含義為：

α1.βl－螺紋切削循環(huán)起始點坐標。X向，在切削外螺紋時，應比螺紋大徑稍大1～2mm；在切削內(nèi)螺紋時，應比螺紋小徑稍小1～2mm。在Z向必須考慮空刀導入量。

m－精加工重復次數(shù)，可以1～99次。

γ－螺紋尾部倒角量(斜向退刀)。00～99個單位，取01則退0.11×導程(單位：mm)，見圖4。

θ―螺紋刀尖的角度(螺紋牙型角)?？蛇x擇80°、60°、55°、30°、29°、0°六個種類。

項目十一螺紋的編程與加工Δdmin——切削時的最小背吃刀量。半徑值，單位為mm。

Δc－精加工余量，半徑值，單位為mm。

α2—螺紋底徑值(外螺紋為小徑值，內(nèi)螺紋為大徑值)，直徑值，單位為mm。

β2―螺紋的Z向終點位置坐標，必須考慮空刀導出量。

I―螺紋部分的半徑差，與G92中的I相同。I為0時，是直螺紋切削。

h―螺紋的牙深。按h=0.65P進行計算，半徑值，單位為mm。

Δd―第一次切深。半徑值，單位為mm。

F―螺紋導程。單位為mm。a）循環(huán)路線

b）進刀方式項目十一螺紋的編程與加工(七).加工過程中注意事項在實際操作過程中，學生應注意以下幾點：（1）安全第一，學生的實訓必須在教師的指導下，嚴格按照數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，有步驟的進行。（2）工件裝夾的可靠性,工件裝夾必須牢靠。（3）機床在試運行前必須進行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。（4）車床